CN107605688B - 用于分配液体的泵 - Google Patents

Abstract

用于分配液体的泵，其包括：多个活塞，每个活塞能在缸筒内滑动以改变相应的室的体积；多个抽吸阀，每个抽吸阀与室相关联并且能操作以允许液体进入室，抽吸阀以第一序列排列；多个输送阀，每个输送阀与室相关联并且能操作以允许液体从室排出，输送阀以第二序列排列；和用于调节从泵排出的液体的压力的调节阀。调节阀介于选自第一序列和第二序列的序列的两个连续的阀之间，泵还包括：布置在输送阀下游的出口导管；开闭装置，开闭装置介于出口导管的起始部分与出口导管的最终部分之间，以便使起始部分与最终部分流体连通，或者使起始部分与最终部分分离；和连接孔，其用于将布置在开闭装置下游的出口导管的一部分与调节阀连接。

Description

用于分配液体的泵

技术领域

本发明涉及一种用于在期望的环境中分配液体的泵，特别是用于分配水的泵，一种或多种另外的物质可加入到该水中。根据本发明的泵特别适用于通过将这种液体送到待清洁的表面上来处理可能添加有洗涤剂物质的清洁液体，例如水。根据本发明的泵可以例如用在高压水喷射机中。

背景技术

已知活塞泵包括可在相应缸筒内移动的多个活塞，以便增加或减小相应室的体积，从而将水吸入每个室，或从室排出水。每个室都设有一抽吸阀，水可以通过该抽吸阀进入室，并设有一输送阀，水可通过该输送阀从室中排出。

每个活塞都可以制成为单件或由各种部件形成，所述活塞通常部分地容纳在泵的壳或壳体内，该壳或壳体还包括驱动装置，该驱动装置布置成使活塞在相应缸筒内向前或向后移动。输送阀和抽吸阀则容纳在泵的头部内，泵的头部例如通过螺钉固定到壳体。

特别地，抽吸阀可以沿着一列定位并沿着限定平面的相应轴线延伸。输送阀也可以沿着一列定位，并且它们的轴线通常限定与由抽吸阀的轴线限定的平面垂直的平面。

已知的泵还可以包括压力调节阀，操作者可以在该压力调节阀上手动地作用，以调节从泵排出的水的流量，从而调节水的压力。压力调节阀通常位于头部的侧向区域中，紧邻输送阀的排。

压力调节阀通常沿着与输送阀的轴线平行的轴线延伸，并且因此垂直于由抽吸阀的轴线限定的平面。

上述泵的缺点是它们相当庞大。压力调节阀由一侧向附件支撑，该侧向附件紧邻输送阀的排突出。该附件显著增大了泵的整体尺寸。

此外，提供支撑压力调节阀的侧向附件意味着需要用于制造泵的材料，特别是金属材料的量的增加。这决定了泵成本的增加。

最后，由于其定位，当操作者希望改变泵的出口处的液体压力时，操作者不能容易地接近已知泵的压力调节阀。

发明内容

本发明的目的是改进已知类型的泵，特别是用于处理待分配在表面或环境中的液体(例如水)的泵。

另一个目的是减小已知泵、特别是配有调节阀的泵的整体尺寸，该调节阀允许调节从泵排出的液体的流量以及因此而调节压力。

另一个目的是降低已知泵的成本，特别是配备有上述类型的调节阀的泵。

另一个目的是提供一种配备有调节阀的泵，该调节阀允许调节从泵排出的液体的流量，并因此允许调节压力，其中操作者可以容易地接近调节阀。

根据本发明，提供一种泵，其包括：

-多个活塞，每个活塞能在缸筒内滑动以改变相应室的体积，

-多个抽吸阀，每个抽吸阀与室相关联并且能操作以允许液体进入所述室，所述抽吸阀以第一序列排列，

-多个输送阀，每个输送阀与室相关联并且能操作以允许所述液体从所述室排出，所述输送阀以第二序列排列，

-用于调节从泵排出的液体的压力的调节阀，

其特征在于，所述调节阀介于选自所述第一序列和所述第二序列的序列的两个连续的阀之间。

由于本发明，可以减小泵的整体尺寸。通过将调整阀按照抽吸阀的序列或按照输送阀的序列插入中间位置，不再需要提供专门用于支撑调节阀的侧向附件。因此，泵的整体尺寸减小。

出于同样的原因，也可以降低泵的成本，因为节省了在已知的泵中制造侧向附件所需的材料。

在一个实施例中，调节阀介于所述第二序列的两个连续的输送阀之间。

输送阀沿可以相互平行的相应的轴线延伸。

在一个实施例中，调节阀沿着相对于输送阀的轴线倾斜的轴线延伸。

这允许操作者更容易地接近调节阀。通过使调节阀的轴线相对于输送阀的轴线倾斜，可以将调节阀定位成面对操作者，从而提高调节阀的人体工程学特性并且易于握持。

在一个实施例中，调节阀被配置为通过选择性地将泵的输送与泵的抽吸流体连通而改变从泵排出的液体的流量，使得期望量的液体可以从输送再循环到抽吸。

因此，从抽吸向输送流动的液体量减少，即泵的出口处的液体的流量减小。

这间接地允许改变从泵排出的液体的压力。

在一个实施例中，泵包括布置在输送阀下游的出口导管。

在一个实施例中，出口导管设置有开闭装置，所述开闭装置能打开以允许来自输送阀的液体通过输送管从泵排出，当输送管关闭时，开闭装置能关闭。

在一个实施例中，泵还包括连接孔，用于将布置在开闭装置下游的出口导管的一部分与调节阀连接，以便产生额外的力。

所述额外的力保持调节阀打开。

附图说明

参照附图可以更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的非限制性和示例性实施例，其中：

图1是活塞泵的俯视图；

图2是从图1的右侧观察的图1的泵的侧视图；

图3是沿图1的平面III-III获得的剖视图；

图4是沿图1的平面IV-IV获得的剖面；

图5是沿图1的平面V-V获得的剖面；

图6是沿图2的平面VI-VI获得的剖面；

图7是沿图4的平面VII-VII获得的剖面；

图8是沿图1的平面VIII-VIII获得的剖面。

具体实施方式

图1和图2示出了用于处理液体(具体地为水)的泵1，所述液体例如旨在输送到表面以便用作清洗液体。泵1是容积式活塞泵。

泵1包括壳体2或壳，在该壳体2内部容纳有用于驱动泵1的活塞的驱动装置。头部4通过包括例如多个螺钉3的紧固元件固定到壳体2。壳体2可以例如由铝制成，而头部4可以由黄铜制成。

泵1包括多个活塞5，其中多个活塞5中的一个在图3中可见。每个活塞5均能够在相应的缸筒内滑动，以便改变在活塞5的一个端部处设置在头部4中的室6的容积。

在所示的示例中，提供三个活塞5。然而，也可以使用数量不为三个的活塞5。

活塞5彼此对准，即，布置为使得它们的轴线位于公共平面上。

在替代实施例中，活塞可以布置成使得它们的轴线不位于公共平面上，而是彼此交错。

如图3所示，布置成用于驱动活塞5的驱动装置包括偏心轴7，所述偏心轴7可旋转地容纳在壳体2内。每个活塞5均借助于固定到偏心轴7的相应的连接杆8由偏心轴7驱动。

偏心轴7布置在形成在壳体2内的空腔9的内部。在正常工作状态下，在空腔9内部有一定量的润滑油，所述润滑油可以通过入口孔被引入壳体2中，所述入口孔能够由塞子10封闭。

壳体2设置有凸缘12，所述凸缘12允许泵1固定到未示出的马达，所述马达适于用于旋转偏心轴7。马达设置有马达轴，所述马达轴能够通过舌部或其他联接系统联接到偏心轴7，所述舌部或其他联接系统允许偏心轴7与马达一起旋转。

当偏心轴7旋转时，每个活塞5在沿着移动方向A滑动的同时向前和向后移动。以这种方式，活塞5使室6的容积交替地增加或减少。

每个活塞5均具有第一端部11和与第一端部相对的第二端部，所述第一端部11限定室6，所述第二端部铰接到连接杆8。

每个活塞5均沿着纵向轴线Z延伸。

如图3所示，在壳体2的内部靠近头部4处容纳有垫圈13。垫圈13具有环形构造并且设置有孔，活塞5穿过所述孔。垫圈13具有内唇缘，活塞5接触所述内唇缘滑动。以这种方式，垫圈13防止油从空腔9进入头部4的任何损失。因此，垫圈13的作用类似于油封。

密封装置容纳在头部4中，密封装置适于防止容纳在室6中的液体离开。密封装置可以包括第一密封元件14和第二密封元件15，所述第一密封元件14布置在更靠近室6的位置处，所述第二密封元件15布置在离室6更远的位置处。第一密封元件14也可以被认为是高压垫圈，而第二密封元件15可以被认为是低压垫圈。这是由于与第一密封元件14一起工作的液体的压力高于与第二密封元件15一起工作的液体的压力。实际上，第一密封元件14与直接来自室6的液体相互作用，来自室6的液体因而具有较高的压力。另一方面，第二密封元件15与压力较低的液体相互作用。

每个室6与抽吸阀16和输送阀17相关联。当抽吸阀16打开时，输送阀17关闭并且待泵送的液体可以进入室6。以上情形在抽吸步骤期间发生，所述抽吸步骤在活塞5撤回以便逐渐增加室6的容积的同时发生。相反，当输送阀17打开时，抽吸阀16关闭并且液体被泵送出室6。以上情形在排出步骤期间发生，所述排出步骤在活塞5前进以便逐渐减少室6的容积的同时发生。

待泵送的液体通过入口歧管18到达抽吸阀16，所述入口歧管18的形状类似孔(具体地为直线型的孔)并且形成在头部4的内部。入口歧管18允许将用于泵送的液体输送到与活塞5相关联的每个抽吸阀16。入口歧管18可以通过相应的入口连接到未示出的液体源。

在未示出的实施例中，入口歧管18可以设置在与上述位置不同的位置处，例如设置在壳体2中。

泵1还包括出口歧管19，所述出口歧管19用于收集从室6流出的液体，并通过相应的出口将这种液体朝向使用位置输送。

出口歧管19与输送阀17(与所有活塞5相关联)流体连通，以便收集从所有室6流出的液体。

如图3所示，抽吸阀16和输送阀17均可以包括容纳本体20(形状例如为杯状)，所述容纳本体20内部容纳有弹簧21和开闭器22。弹簧21作用在开闭器22上，以将开闭器22保持在预定位置(例如关闭位置)。

每个抽吸阀16和每个输送阀17均容纳在设置在头部4中的阀座内。每个抽吸阀16均可以通过塞子23保持在相应阀座内的期望位置处。同样，每个输送阀17均可以通过另一塞子24保持在相应阀座内的期望位置处。

抽吸阀16可以与输送阀17相同，即由相同的部件制成。塞子23也可以与另一塞子24相同。

每个抽吸阀16的容纳本体20的内部与入口歧管18流体连通。容纳在室6中的流体的压力也作用在该容纳本体20上。当由于活塞5向后移动，室6中的压力变得低于入口歧管18中的压力时，相应的抽吸阀16的开闭器22打开，从而使入口歧管18与室6流体连通。

此外，每个输送阀17的容纳本体20的内部与相应的室6流体连通。容纳在出口歧管19中的流体的压力也作用在该容纳本体20上。当由于活塞5向前移动，容纳在室6中的液体的压力超过出口歧管19中容纳的液体的压力时，相应的输送阀17的开闭器22打开，从而使室6与相应的出口歧管19流体连通。

抽吸阀16以第一序列布置。在所示的示例中，抽吸阀16沿其布置的第一序列为直线列。如图3所示，抽吸阀16沿着相应的轴线X延伸，所述轴线X可以相互平行并且在所示的示例中位于公共平面上。在图3的示例中，这种平面是水平的。

输送阀17沿着第二个序列布置，在所示的示例中，第二序列由直线列限定。如图3所示，输送阀17沿相应的轴线Y延伸，所述轴线Y可以相互平行并且能够位于公共平面上。在图3所示的示例中，这种平面是竖直的。

更通常地，由抽吸阀16的轴线X限定的公共平面可以垂直于由输送阀17的轴线Y限定的公共平面。

然而，输送阀17和/或抽吸阀16的其它布置也是可能的。具体地，抽吸阀16沿其布置的第一序列和/或输送阀17沿其布置的第二序列可以是非直线型的。

泵1还包括调节阀25，所述调节阀25用于调节从泵1排出的液体的流量并因此调节压力。

如图1至图3所示，调节阀25布置在沿着由输送阀17限定的阀的序列的中间位置处。换句话说，调节阀25插置在由输送阀17限定的阀的序列中两个连续的阀之间。在图1所示的示例中，调节阀25插置在从底部向上算起的第一个输送阀和第二个输送阀17之间。

替代地，调节阀25可以插置在从图1的视图底部向上算起的第二个和第三个输送阀17之间。

通过将调节阀25插置在两个相邻的输送阀17之间而不是将调节阀25定位在由输送阀17限定的序列的端部，能够限制泵1的尺寸。具体地，既不需要相对于已知的泵增加出口歧管19的长度，也不需要在输送阀17的序列的端部处提供大量的附件来支撑调节阀25。

调节阀25沿着图3和图4所示的轴线Y1延伸，所述轴线Y1相对于抽吸阀16的轴线X和输送阀17的轴线Y倾斜。换句话说，调节阀25的轴线Y1相对于抽吸阀16的轴线X并且相对于输送阀17的轴线Y倾斜，即既不垂直也不平行。

在抽吸阀16的轴线X布置在公共平面上的情况下，调节阀25的轴线Y1相对于该平面倾斜。

在输送阀17的轴线Y布置在公共平面上的情况下，调节阀25的轴线Y1相对于该平面倾斜。

通过将调节阀25的轴线Y1相对于抽吸阀16的轴线X和/或输送阀17的轴线Y倾斜地定位，能够使得调节阀25可以容易地由操作者接近。在经常发生的泵1安装在高压喷水清洁器或其他分配机器的较低部分中的情况下，倾斜的定位的布置尤为合适。以这种方式，由于轴线Y1的倾斜，调节阀25面向操作者，操作者可以容易地介入该阀以实施所需的调整。

此外，通过使调节阀25的轴线Y1相对于抽吸阀16的轴线X和/或输送阀17的轴线Y倾斜，不需要增加两个连续的抽吸阀16和/或两个连续的输送阀17之间的距离来容纳调节阀25。这允许限制泵1的尺寸。

如图4所示，调节阀25包括控制元件，所述控制元件的形状例如类似旋钮26，通过作用在所述控制元件上使用者可以增加或减小由泵1分配的液体的压力。具体地，通过沿第一旋转方向(例如顺时针)旋转旋钮26，由泵1分配的液体的压力增加，而通过沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向(例如逆时针)旋转旋钮26，上述压力降低。

调节阀25还包括容纳元件27，所述容纳元件27的形状例如类似杯状件，弹簧28至少部分地容纳在所述容纳元件27中。容纳元件27相对于旋钮26固定。

在未示出的实施例中，旋钮26可以不存在，并且容纳元件27也可以用作控制元件，操作者作用在该控制元件上以调节从泵排出的液体的压力。

弹簧28插置在容纳元件27的端壁和中间本体29之间，以便将中间本体29推离开容纳元件27。

调节阀25还包括开闭器30，所述开闭器30相对于中间本体29布置在固定位置。开闭器30至少部分地定位在外壳31的内部，外壳31与泵1的输送阀17流体连通。更具体地，外壳31与至少一个输送阀17流体连通，具体地与布置在与调节阀25相邻的位置处的至少一个输送阀17流体连通。在所示的示例中，外壳31与布置在中心位置的输送阀17流体连通。

在所示的示例中，设置有连接导管32，所述连接导管32形成在头部4中并且在图4和图8中示出，所述连接导管32将输送阀17与外壳31连接。更精确地，连接导管32将外壳31与其中容纳有输送阀17的排出室连接。由于连接导管32，与所述输送阀17相关联的排出室中容纳的液体能够流入外壳31。因此，由活塞5加压的液体容纳在外壳31中。

开闭器30设置有关闭表面，所述关闭表面适于与衬套33接合以用于打开或替代地关闭通向入口歧管18的连通导管34。更一般地，连通导管34与泵1的抽吸部流体连通。

连通导管34可以沿轴线Y1延伸。

具体地，开闭器30能够在图4所示的关闭位置和未示出的最大打开位置之间移动。在关闭位置，开闭器30的关闭表面与衬套33接触，并且连通导管34与外壳31隔离。在该位置，泵1的排出部和抽吸部未通过调节阀25彼此连通。

在最大打开位置，开闭器30的关闭表面从衬套33脱离，使得容纳在外壳31中的液体可以流入连通导管34。因此，泵1的排出部可以布置成通过调节阀25与泵1的抽吸部流体连通。实际上，容纳在外壳31中的液体通过连通导管34进入入口歧管18，从而到达泵1的抽吸阀，所述液体来自通过连接导管32与外壳31相连通的输送阀17。

在开闭器30的关闭位置和最大打开位置之间，可以确定外壳31与连通导管34流体连通的多个中间位置，所述中间位置允许一定量的液体从泵1的排出部流到抽吸部，即从输送阀17流向抽吸阀16。

根据外壳31中的液体的压力以及由弹簧28施加在开闭器30上的力来确定开闭器30的位置。

具体地，弹簧28将开闭器30推向衬套33，即趋于关闭开闭器30。相反，外壳31中的液体的压力趋于将开闭器30与衬套33隔开一定距离以便使开闭器30朝向最大打开位置移动。

通过调节阀25从泵1的排出部再循环到抽吸部的液体的量在开闭器30的最大打开位置处是最大的，并且在中间位置处逐渐减小，直到其在关闭位置处达到零。

当开闭器30处于关闭位置时，即在图4所示的位置时，从泵1排出的液体的流量是最大的，在所述关闭位置处，外壳31与连通导管34隔离并且液体不从泵1的排出部再循环到抽吸部。在这样的位置处，如下面将更清楚地说明的，由泵1分配的液体的压力也是最大的。

相反，当开闭器30处于最大打开位置时，从泵1排出的液体的流量(并且因此压力)是最小的，这是因为从泵1的排出部再循环到抽吸部的液体是最多的。

如果用户从图4所示的开闭器30的关闭位置开始希望减少由泵1分配的液体的流量并因此降低压力，则使用者沿在示出的示例中为逆时针的旋转方向旋转旋钮26。更一般地，使用者旋转旋钮26以便将容纳元件27与中间本体29隔开，从而减小弹簧28的压缩。以这种方式，减小了弹簧28将开闭器30朝向衬套33推动的力，而由于外壳31中的液体的压力而施加在开闭器30上的力保持恒定。当由于外壳31中的液体的压力而施加在开闭器30上的力超过由弹簧28施加在开闭器30上的力时，开闭器30远离衬套33移动，并且外壳31布置成与连接导管34流体连通。随后由泵1处理的一定量的液体从排出部再循环到抽吸部，从而降低从泵1排出的液体的流量和相对压力。

通过继续旋转旋钮26以便进一步减小弹簧28的压缩，开闭器30进一步远离衬套33移动，从而增加从到泵1的排出部再循环到抽吸部的液体的量，并且降低从泵1排出的液体的流量。

与上述操作序列相反的操作序列(从开闭器30的最大打开位置开始)允许增大泵1的出口处的液体的流量，并且因此增大分配的液体的压力。

借助于连接(例如通过未示出的输送管)到泵1的出口35的分配装置(例如被称为输送枪)，液体可以由泵1分配到待清洁的表面上，或者更一般地分配到待处理的环境中。

输送枪设置有喷嘴，该喷嘴在其内具有变窄部。由于这种变窄部，可以相对于在变窄部的上游的压力值增大布置在变窄部的下游的发散部分中的液体的压力。压力的这种增大约显著，通过变窄的液体的流量越高。这解释了为什么允许改变来自泵1的出口处的液体的流量的调节阀25也间接允许改变分配的液体的压力。

快速联接配件49可以与出口35相关联，以允许泵1的输送管快速接合或分离。

如图5和图6所示，出口35被限定在从头部4突出的突起36中形成的出口导管的端部处。

突起36不同于调节阀25。

突起36沿着轴线X1延伸，该轴线X1例如与抽吸阀16的轴线X平行。

如图5和6所示，在突起36中制成的出口导管包括从出口歧管19延伸的起始部分37。这种出口导管还包括布置在出口35附近的最终部分38，特别是在快速联接配件49内。

布置在变窄部40下游的具有最小通道部分和发散部分41的变窄部40也介于起始部分37和最终部分38之间。

在起始部分37和最终部分38之间，还插置有开闭装置39，其可相对于来自泵1的液体的出口方向位于变窄部40的上游。

开闭装置39构造成打开或替代地关闭起始部分37，以使起始部分37与最终部分38流体连通，或者替代地将起始部分37与最终部分38分开。

特别地，开闭装置39构造成当起始部分37中的液体的压力高于最终部分38中的液体的压力时，将起始部分37与最终部分38流体连通。

提供添加装置43，用于将添加剂添加到从泵1离开的液体，特别是洗涤剂物质。如图6和7所示，添加装置43包括从突起36横向于轴线X1突出的连接器42。连接器42适于连接到未示出的添加剂罐。在连接器42的内部，制成通道44，通过该通道44可以使添加剂流过，以到达从泵1排出的液体。通道44横向延伸，特别是垂直于轴线X1延伸。

通道44可以通过闭合体45封闭，该闭合体45例如类似于球，弹性元件46作用在其上，弹性元件46例如类似于螺旋弹簧。

弹性元件46被构造成将闭合体45推入到用于关闭通道44的位置。

添加装置43位于变窄部40附近或位于变窄部40处，使得洗涤剂物质被注入到这种变窄部中。

最后，在泵1的头部4中，制成连接孔47，如图7所示，连接孔47将调节阀25与容纳开闭装置39的室连接。特别地，连接孔47允许容纳在开闭装置39下游(即，在开闭装置39和出口35之间的出口导管的部分中)的液体到达调节阀25。

当液体要分配到待清洁的表面上或通常被分配到待处理的环境中时，输送管连接到出口35，输送枪连接到输送管。在输送枪上设有开/关型打开装置，使用者可以将其布置成打开构型或者闭合构型。

使用者将打/关型打开装置定位在打开构型中，并且出口导管的起始部分37中的液体的压力通过克服包括在开闭装置39中的弹簧元件48的阻力而打开开闭装置39。因此液体可以到达最终部分38并且通过输送管被引导向输送枪。

由于在变窄部40中发生用于液体通过的横截面减小的作用，流向出口35的液体的速度在变窄部40中增大。因此，在变窄40中，产生一种抽吸，其作用在闭合体45上，由此压缩弹性元件46并打开通道44。

因此，洗涤剂物质可以流过通道44并与在变窄部分40中从泵排出的液体混合。以这种方式，可以将已经添加有洗涤剂物质的液体分配到待清洁的表面上。

当使用者决定中断将液体分配到待清洗表面上或待处理环境中时，使用者将设置在输送枪上的开/关型打开装置定位在关闭构型。因此，液体不能通过输送枪排出。

泵1继续操作，同时等待使用者重新启动输送枪。

一定量的加压液体残留在输送管中。这种加压液体由于突起36内的压力波动(水锤)而不能从输送枪排出，这产生从最终部分38朝向起始部分37引导的力。该力通过推动开闭装置39进入相应的关闭位置而作用在开闭装置39上，如图6所示。因此，在突起36中制成的出口导管被关闭，即，起始部分37和最终部分38之间的流体连通被中断。此外，如下文将要说明的那样，流入连接孔47的加压液体允许开闭器30打开。通过这样做，避免了泵1的头部4中的过大的压力，这种过大的压力可能是由于容纳在连接到出口35的输送管中的加压液体。

由于闭合体45被弹性元件46朝向连接器42推压，因此在突起36内部形成的出口导管的压力波动进一步导致关闭添加装置43，从而封闭通道44。以这种方式，通过通道44的洗涤剂物质的分配被中断。

最后，通过连接孔47，容纳在输送管中并且更一般地在开闭装置39下游的液体可以到达调节阀25。这里由于不能从输送管排出的液体引起的压力波动产生将开闭器30从衬套33分离的力。因此，出口歧管19通过连接导管32与入口歧管18流体连通。因此，液体从出口歧管19流向入口歧管18，从而保护泵1的组件不受任何损坏。

以这种方式，在输送枪被启动或停用的过渡阶段也保证了泵1的正确操作。

Claims (7)

1.一种泵，其包括：

-多个活塞(5)，每个活塞能在缸筒内滑动以改变相应的室(6)的体积，所述活塞(5)彼此对准，使得各活塞的轴线位于一公共平面上，

-多个抽吸阀(16)，每个抽吸阀与室(6)相关联并且能操作以允许液体进入所述室(6)，所述抽吸阀(16)以第一序列排列，所述抽吸阀(16)沿着相应的轴线(X)延伸，各抽吸阀的轴线平行并且位于第一公共平面上，

-多个输送阀(17)，每个输送阀与室(6)相关联并且能操作以允许所述液体从所述室(6)排出，所述输送阀(17)以第二序列排列，所述输送阀(17)沿着相应的轴线(Y)延伸，各输送阀的轴线平行并且位于第二公共平面上，所述第一公共平面垂直于第二公共平面，

-用于调节从泵(1)排出的液体的压力的调节阀(25)，

其中，所述调节阀(25)沿着相对于所述第一公共平面并相对于所述第二公共平面倾斜的轴线(Y1)延伸，并且其中，所述调节阀(25)介于选自所述第一序列和所述第二序列的序列的两个连续的阀之间，所述调节阀(25)布置在所述第二序列的两个连续的输送阀(17)之间，所述泵(1)还包括：

-布置在输送阀(17)下游的出口导管；

-开闭装置(39)，所述开闭装置介于出口导管的起始部分(37)与出口导管的最终部分(38)之间，以便使所述起始部分(37)与所述最终部分(38)流体连通，或者使所述起始部分(37)与所述最终部分(38)分离；

-连接孔(47)，其用于将布置在开闭装置(39)下游的出口导管的一部分与调节阀(25)连接。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述调节阀(25)构造成选择性地将所述泵(1)的输送与泵(1)的抽吸流体连通，使得一定量的液体能从输送再循环到抽吸，以便改变从泵(1)排出的液体的流量。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述调节阀(25)包括至少部分地定位在壳体(31)中的开闭器(30)，所述泵(1)还包括连接导管(32)，该连接导管将所述壳体(31)连接至所述泵(1)的输送，所述开闭器(30)构造成将所述壳体(31)与连通管道(34)隔离或交替地连接，所述连通管道(34)与所述泵(1)的抽吸流体连通。

4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述连接导管(32)将所述壳体(31)与所述多个输送阀(17)中的一输送阀(17)连接，所述连通管道(34)选择性地将所述壳体(31)与出口歧管(19)连接，所述出口歧管(19)构造成将液体送到抽吸阀(16)。

5.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述开闭器(30)具有在所述壳体(31)内的位置，所述位置能根据所述壳体(31)内的液体压力和由弹簧(28)施加在开闭器(30)上的力来确定，所述调节阀(25)还包括控制元件(26；27)，所述控制元件能由使用者操作以调节由所述弹簧(28)施加的力。

6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述出口导管具有其横截面变窄的变窄部(40)。

7.根据权利要求6所述的泵，还包括面向所述变窄部(40)的添加装置(43)，所述添加装置(43)能借助由通过所述出口导管的液体流所产生的抽吸作用而打开，使得添加装置(43)将添加剂引入所述液体流中。

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