CN2917836Y - 一种可完全卸荷的清洗机 - Google Patents
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Abstract
一种可完全卸荷的清洗机，在泵出水口与泵高压腔之间并联放置有启动阀和差压式卸荷阀，且启动阀与卸荷阀的出水口端均与泵体的出水口相通，启动阀与卸荷阀进水口端均与泵体上的高压腔相通；启动阀为单向阀，阀体上开有与阀腔相通的出水口；卸荷阀为活塞型差压式卸荷阀，卸荷阀体由高强度塑料制成。采用这种结构使清洗机泵体部分高压腔的高压水流分两路出水：一路主水流经启动阀直接通向泵出水口；另一路泄压水流通过卸荷阀阀体上的高压入水孔进入卸荷阀，由于采用完全卸荷阀组，提高了清洗机寿命，达到使用安全、性能稳定、节约能源的目的。
Description
一.技术领域
本新型涉及一种清洗机械，特别是一种可实现喷枪进水管和泵高压腔可完全卸荷的高压清洗机.
二.背景技术
现有的高压清洗机一般在清洗机泵出水口与高压腔水路之间装置由启动阀1、差压式卸荷阀2串联组成的阀组，实现关枪卸荷。高压腔水流只通向卸荷阀：一路经卸荷阀体上小孔通到泵出水口的启动阀，穿过该阀后通到喷枪进水管成为常通主水流，而卸荷阀体前端面上的细孔又把主水流与卸荷阀体中的阶梯滑阀前端面接通；另一路进入卸荷阀体中阶梯滑阀后端，并可经阀门与卸荷孔接通。由启动阀与卸荷阀构成串联组合阀。当高压喷枪关闭时，喷枪进水管中反冲水压通过细孔冲动阶梯滑阀移动，打开卸荷孔，让高压腔卸荷到保压力(维持关枪期间阶梯滑阀不能复位的力，称为保压力)，同时喷枪进水管中反冲水压迅速迫使启动阀关闭，把水枪进水管与水泵出水口隔开，防止喷枪进水管压力与高压腔导通干扰差压卸荷阀工作。喷枪开启时，喷枪进水管内卸荷成常压，启动阀被打开，阶梯滑阀失压而回移，卸荷孔关闭，高压腔水压升高，经小孔喷向出水口，泵进入正常工作。由于启动阀处在泵高压腔与泵出水口间的串联水路中，启动阀的关闭阻碍了喷枪进水管内高压水反向通过泵出水口经卸荷孔卸荷而只能维持在较高压力；启动阀关闭后阶梯滑阀大端完全受一直变化着的高压腔左右，限定了高压腔保压力不能设定太低，否则会误动作。此外，清洗机泵高压工作水流只能通过阶梯滑阀的小孔导出，造成了能量损失；另外，该卸荷阀无法弥补的结构缺陷也易产生其密封圈被挤出的现象，造成清洗机工作时失压，且关枪寿命也相对较短。
三.发明内容
本新型的目的是设计一种新型的清洗机，从而实现卸荷型差压式卸荷阀组来实现喷枪进水管和泵高压腔在喷枪关闭时完全卸荷，以提高清洗机寿命，达到使用安全、性能稳定、节约能源的目的。
本新型是这样实现上述目的，在清洗机的泵体中，在泵出水口与泵高压腔之间并联放置有启动阀和差压式卸荷阀，且启动阀与卸荷阀的出水口端均与泵体的出水口相通，启动阀与卸荷阀进水口端均与泵体上的高压腔相通；启动阀为单项阀，阀体上开有与阀腔相通的出水口；卸荷阀为活塞型差压式卸荷阀，包括卸荷阀体、活塞滑阀、卸荷阀弹簧、泄压细孔、卸荷孔、高压腔入水孔、小孔，其中高压入水孔位于卸荷阀体侧面且靠近卸荷孔端，高压入水孔连通泵体上的高压腔和卸荷阀上的阀腔，小孔位于卸荷阀前端，常闭型泄压细孔位于卸荷阀体侧面且靠近小孔端，活塞滑阀两端均可与泵体上的高压腔相通，活塞滑阀上装有密封圈，卸压细孔为多个泄压孔，卸荷阀体由高强度塑料制成。
采用上述结构使清洗机泵体部分高压腔的高压水流分两路出水：一路主水流经启动阀直接通向泵出水口；另一路泄压水流通过卸荷阀阀体上的高压入水孔进入卸荷阀，卸荷阀体后端有阀门通向卸荷孔，活塞滑阀前端卸荷阀体上等小孔与泵出水口相通，卸压细孔可在需要时与卸荷孔导通，由于高压腔的高压水流分两路出水，与启动阀和卸荷阀组成了完全卸荷阀组，提高了清洗机寿命，达到使用安全、性能稳定、节约能源的目的。
四.附图说明
图1已有技术阀体部分结构图
图2活塞差压式卸荷阀示意图
图3本新型阀体部分结构图
五.具体实施方式
如图3所示，在清洗机的泵体9中，在泵出水口3与泵高压腔8之间并联放置有启动阀4和活塞型差压式卸荷阀11(简称卸荷阀)如图2所示，且启动阀4出水口端18与卸荷阀11的出水口端17均与泵体9的出水口3相通，启动阀4进水口19与卸荷阀11高压入水孔20均与泵体9上的高压腔8相通；启动阀4为单项阀，阀体上开有与阀腔相通的出水口18和进水口19；卸荷阀11为活塞型差压式卸荷阀，包括卸荷阀体13、活塞滑阀12、卸荷阀弹簧7、泄压细孔6、卸荷孔10、高压腔入水孔20、小孔16，其中高压腔入水孔20位于卸荷阀体13侧面且靠近卸荷孔7端，高压腔入水孔20连通泵体9上的高压腔8和卸荷阀11上的阀腔21，小孔16位于卸荷阀体13前端，常闭泄压细孔6位于卸荷体13侧面且靠近小孔16端，活塞滑阀12两端可通过均泄压细孔6和高压腔入水孔20与泵体9上的高压腔8相通，活塞滑阀12上装有密封圈5，泄压细孔6为多个泄压孔，卸荷阀体13由高强度塑料制成。
完全卸荷型差压式卸荷阀组由启动阀4、差压式卸荷阀11在清洗机的泵体9上并联组成，清洗机泵处在工作状态时若开启喷枪，泵出水口3水流被完全泄压，卸荷阀11弹簧7把活塞滑阀12推到原位，卸荷孔10和泄压细孔6被关闭。泵高压腔8水流压力升高，冲开启动阀4经泵出水口3流向喷枪进水管15，开始喷设。喷枪关闭时喷枪进水管15内反冲水压流迫使启动阀4关闭；同时反冲水压流从卸荷阀体13上的小孔16进入卸荷阀体13腔内，冲击活塞滑阀12向右移动，打开了卸荷孔10使高压腔8通过差压式卸荷阀11卸荷。高压腔8一卸荷，活塞滑阀12加速向右移动到极限位置，这时卸荷阀体13上的泄压细孔6被打开，喷枪进水管15中水压流经小孔16和泄压细孔6慢速卸压。直到喷枪进水管15中水流压力小于弹簧7产生的压力，活塞滑阀12向左回移关闭卸压细孔6，使喷枪进水管15中水流压力处于既保持底压又足以锁住活塞滑阀12不继续向左回移的低保状态。这时，高压腔能继续通过卸荷孔泄压至泵进水管14，处于泵进水压力状态。
卸荷阀体可采用高强度塑料制成。
Claims (6)
1.一种可完全卸荷的清洗机，包括，喷枪，泵体，其特征在于：在清洗机的泵体中，在泵出水口与泵高压腔之间并联放置有启动阀和差压式卸荷阀，且启动阀与卸荷阀的出水口端均与泵体的出水口相通，启动阀与卸荷阀进水口端均与泵体上的高压腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种可完全卸荷的清洗机，其特征在于：启动阀为单项阀，阀体上开有与阀腔相通的出水口。
3.根据权利要求1所述的一种可完全卸荷的清洗机，其特征在于：卸荷阀为活塞型差压式卸荷阀，包括卸荷阀体、活塞滑阀、卸荷阀弹簧、泄压细孔、卸荷孔、高压腔入水孔、小孔，其中高压入水孔位于卸荷阀体侧面且靠近卸荷孔端，高压入水孔连通泵体上的高压腔和卸荷阀上的阀腔，小孔位于卸荷阀前端，常闭型泄压细孔位于卸荷阀体侧面且靠近小孔端，活塞滑阀两端均与泵体上的高压腔相通。
4.根据权利要求3所述的一种可完全卸荷的清洗机，其特征在于：滑阀上装有密封圈。
5.根据权利要求3所述的一种可完全卸荷的清洗机，其特征在于：泄压细孔为多个泄压孔。
5.根据权利要求1所述的一种可完全卸荷的清洗机，其特征在于：卸荷阀体采用高强度塑料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200520107314 CN2917836Y (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 一种可完全卸荷的清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520107314 CN2917836Y (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 一种可完全卸荷的清洗机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2917836Y true CN2917836Y (zh) | 2007-07-04 |
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ID=38215641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200520107314 Expired - Fee Related CN2917836Y (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 一种可完全卸荷的清洗机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2917836Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107605688A (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 莱乌科股份公司 | 用于分配液体的泵 |
| CN107940057A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种高压清洗机柱塞泵调压阀 |
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2005
- 2005-05-24 CN CN 200520107314 patent/CN2917836Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107605688A (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 莱乌科股份公司 | 用于分配液体的泵 |
| CN107940057A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种高压清洗机柱塞泵调压阀 |
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Granted publication date: 20070704 Termination date: 20130524 |