CN112867572A - 高压清洁机 - Google Patents

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CN112867572A CN201880098750.3A CN201880098750A CN112867572A CN 112867572 A CN112867572 A CN 112867572A CN 201880098750 A CN201880098750 A CN 201880098750A CN 112867572 A CN112867572 A CN 112867572A
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凯·特劳特维恩
沃尔夫冈·穆勒
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Abstract

一种高压清洁机(10)，其具有轴向活塞泵(30)，该轴向活塞泵具有能线性移动的至少一个活塞(36、38)，并且高压清洁机具有电动马达(24)，电动马达具有马达轴(44)，并且经由传动装置、从动轴(60)和斜盘(28)与轴向活塞泵(30)耦接，其中，轴向活塞泵(30)基于马达轴(44)的纵向轴线(42)相对于马达轴(44)沿径向方向错开地布置，并且其中，至少一个活塞(36、38)的线性运动平行于马达轴(44)地取向，并且马达轴(44)与传动装置和从动轴(60)组合地构造出呈U形的传动系。

Description

高压清洁机
技术领域
本发明涉及一种高压清洁机，其具有轴向活塞泵，该轴向活塞泵具有能线性运动的至少一个活塞，并且该高压清洁机具有电动马达，电动马达具有马达轴，并且经由传动装置、从动轴和斜盘与轴向活塞泵耦接。
背景技术
从DE 10 2007 006 284 A1中已知这种高压清洁机。其具有轴向活塞泵，借助轴向活塞泵可对清洁液(优选是水)加压。轴向活塞泵具有多个活塞，这些活塞能借助斜盘线性地往复运动。斜盘经由行星传动装置与电动马达耦接。在已知的高压清洁机中，电动马达、行星传动装置、斜盘和轴向活塞泵沿高压清洁机的纵向方向相继地布置。已知的高压清洁机具有不可忽视的长度。
从公开文献US 5 230 471 A、DE 699 25 901 T2和EP 0 636 425 A1中已知高压清洁机，在其中，电动马达经由曲柄传动机构与具有多个活塞的泵耦接，其中，活塞的冲程运动垂直于马达轴地取向。这样的设计方案在结构上是复杂的并且伴随相当可观的制造成本。
发明内容
本发明的任务是改进开头所述类型的高压清洁机，使得其具有紧凑的结构形式并且能廉价地制造。
根据本发明，在按类属的高压清洁机中，该任务通过如下方式来解决，即，使得轴向活塞泵基于马达轴的纵向轴线相对于马达轴沿径向方向错开地布置，其中，至少一个活塞的线性运动平行于马达轴的纵向轴线地取向，并且马达轴与传动装置和从动轴组合地构造出呈U形的传动系。
在根据本发明的高压清洁机中，轴向活塞泵相对于马达轴径向错开地布置，并且至少一个活塞的线性运动平行于马达轴延伸。斜盘与从动轴连接，该从动轴平行于马达轴地取向，其中，马达轴与传动装置和从动轴组合地构造出呈U形的传动系。呈U形的传动系的第一侧边由马达轴形成，而呈U形的传动系的第二侧边由从动轴形成，从动轴经由传动装置与马达轴耦接。因此，马达轴和从动轴沿相同方向从传动装置外凸。
马达轴优选设计成比从动轴更长。
根据本发明的设计方案允许减小了高压清洁机的长度，并且可以使高压清洁机具有紧凑的结构形式。轴向活塞泵的活塞由斜盘以往复的线性运动方式驱动，其中，该线性运动平行于马达轴地取向。由此，不仅高压清洁机的长度而且宽度都可以保持相对较小。轴向活塞泵和斜盘的使用还允许了使高压清洁机的制造成本保持相对较低，这是因为这些构件可以大批量地以低成本地生产。
优选地，电动马达在高压清洁的水平的使用位置中布置在斜盘和轴向活塞泵的上方，在该水平的使用位置中马达轴水平地取向。
在本发明的优选的实施方式中，电动马达具有轴承端盖，马达轴能转动地支承在轴承端盖上，其中，轴承端盖保持在支撑部分上，从动轴能转动地支承在支撑部分上。对斜盘的驱动以及经由该斜盘也对轴向活塞泵的至少一个活塞的驱动是经由从动轴实现的，该从动轴经由传动装置与马达轴耦接。从动轴如电动马达的轴承端盖一样保持在支撑部分上，该支撑部分给予高压清洁机高的机械稳定性。
有利地，支撑部分至少部分地、优选全部地由金属制成，例如由铝合金制成。
在本发明的有利的设计方案中，支撑部分具有支撑板。支撑板能够实现将高压清洁机设计得特别紧凑。
有利的是，支撑板在高压清洁机的水平使用位置中竖直地取向。
有利的是，电动马达的轴承端盖与支撑板能松脱地连接。
尤其可以设置的是，轴承端盖以能调节的方式保持在支撑板上。轴承端盖的可调节性能够实现在安装高压清洁机时调校轴承端盖。
有利的是，轴承端盖以能沿竖直方向调节的方式保持在支撑板上。
优选地，轴承端盖与支撑板拧接。在此有利的是，支撑板具有长孔，连接螺钉穿过长孔。通过松开连接螺钉，可以相对于支撑板调节高压清洁机的轴承端盖以及进而整个电动马达。
有利的是，长孔在高压清洁机的水平的使用位置中沿竖直方向延伸。
在根据本发明的高压清洁机的有利的实施方式中，通过如下方式实现特别紧凑且能极为承受机械载负载的设计方案，即，支撑部分具有与支撑板一体式地连接的壳体部分，该壳体部分沿周向方向包围斜盘。支撑板与壳体部分的一体式的连接给予支撑部分特别高的机械可负载能力。
壳体部分可以例如以柱体套的形式设计，其中，该柱体套的柱体轴线优选平行于马达轴地取向。
沿周向方向包括斜盘的壳体部分有利地从支撑板的朝向轴向活塞泵的侧外凸。
优选地，电动马达具有马达壳体，马达壳体具有至少一个进气口，冷却空气能够经由进气口流入到马达壳体中，并且马达壳体具有至少一个排气口，冷却空气能够经由排气口从电机壳体流出，其中，冷却空气能经由排气口被输送给包围斜盘的壳体部分。冷却空气可以首先流过马达壳体，以便冷却电动马达，并且然后可以绕流过包围斜盘的壳体部分，从而使得该壳体部分也可以被冷却空气冷却。
优选地，冷却空气能在马达壳体内偏转，尤其是偏转90°。
有利的是，支撑部分具有与支撑板一体式地连接的轴承衬套，从动轴能转动地支承在轴承衬套上。在此有利的是，轴承衬套被壳体部分包围，该壳体部分沿周向方向也包围斜盘。
在本发明的有利的设计方案中，通过如下方式实现支撑部分的特别高的刚度，即，使得支撑部分具有与轴承端盖一体式地连接的加强元件。
加强元件可以例如以加强肋的形式设计。
在支撑部分的具有尽量大的刚度方面特别有利的是，加强元件具有环形壁，环形壁从支撑板的背离电动马达和轴向活塞泵的侧外凸，并且与支撑板一体式地连接。环形壁可以根据凸缘的类型来设计，该凸缘从支撑板上外凸，并给予支撑板非常高的刚度。
有利的是，环形壁的至少一个部分区域一体式地与支撑板的边缘联接。
在本发明的优选的实施方式中，环形壁从支撑板垂直地外凸。
有利的是，环形壁沿周向方向包围传动装置空间，传动装置布置在传动装置空间中。
优选地，高压清洁机具有传动装置盖，该传动装置盖保持在环形壁上。
在本发明的优选的实施方式中，传动装置盖与环形壁和支撑板组合地限定了容纳传动装置的传动装置空间。
优选地，在盖的朝向传动装置空间的内侧上布置有隔音元件，例如阻隔垫。
在本发明的优选的设计方案中，支撑部分具有连接元件，以用于将支撑部分与高压清洁机的外壳体连接起来。
连接元件例如可以设计为凹部，布置在高压清洁机的外壳体上的支撑销沉入到这些凹部中。
根据本发明的高压清洁机的传动装置可以例如以圆柱齿轮传动装置的形式构造。
有利的是，高压清洁机的传动装置被构造为牵引机构传动装置，例如以链传动机构的形式构造。
在本发明的有利的实施方式中，传动装置被构造为皮带传动机构。第一皮带轮可以抗相对转动地(drehfest)与马达轴连接，并且第二皮带轮可以抗相对转动地与从动轴连接，并且皮带、优选为齿形皮带可以缠绕在两个皮带轮上。
附图说明
下面结合附图对本发明的有利实施方式进的描述被用于更详细的阐述本发明。其中：
图1：示出高压清洁机的侧视图，其中，高压清洁机的外壳体的第一壳体罩被隐藏；
图2：示出图1的高压清洁机的马达泵单元的示意性的侧视图；
图3：示出沿图2的箭头A方向的马达泵单元的视图，其中，传动装置盖被隐藏；
图4：示出沿图3中的线4-4的马达泵单元的剖视图。
具体实施方式
在附图中示意性地示出了根据本发明的高压清洁机的有利的实施方式。高压清洁机总体上用附图标记10占用，并具有外壳体12，外壳体具有第一壳体罩14和在图中为清晰起见未示出的第二壳体罩，该第二壳体罩在图1中被隐藏。外壳体12包围马达泵单元16并且具有两个支脚18、20，利用支脚可以将高压清洁机10以图中所示的水平使用位置放置在安放面22上。
马达泵单元16具有电动马达24，该电动马达经由在所示实施方式中被设计为皮带传动机构26的传动装置和斜盘28驱动轴向活塞泵30。轴向活塞泵30具有进液口32和出液口34。液体输送线路、优选是供应软管可以与进液口32联接。轴向活塞泵30可以经由液体输送线路被供应加压的清洁液、优选是水。出液线路、优选是压力软管可以与出液口34联接。被轴向活塞泵30加压的清洁液可以经由出液线路排出。这允许将加压的清洁液对准到要清洁的物体上。
在所示的实施例中，轴向活塞泵30总共具有三个相同设计的活塞，其中，在图4中为清晰起见仅示出了第一活塞36和第二活塞38。这种类型的轴向活塞泵本身是本领域技术人员公知的，并且因此这里不需要详细描述。活塞36、38分别由斜盘28驱动，以进行往复线性运动，在此作用下，液体可以从进液口32吸入，经过加压，随后经由出液口34排出。轴向活塞泵30以本身已知的方式包括本身已知的泵室(活塞36、38分别沉入到泵室中)以及合适的入口阀和出口阀，经由入口阀和出口阀将液体输送给泵室并从泵室中排出。
活塞36、38的线性运动在图4中由双箭头40清楚示出，并且平行于电动马达24的马达轴44的纵向轴线42延伸，电动马达布置在轴向活塞泵30和斜盘28之上。基于纵向轴线42，轴向活塞泵30相对于马达轴44径向错开地布置。
马达轴44能转动地支承在轴承端盖46和另外的轴承部分48上。马达轴44的第一端部区段50在另外的轴承部分48的背离轴承端盖46的侧上从另外的轴承部分48探伸出来，并且抗相对转动地与风扇叶轮52连接。马达轴44的第二端部区段54在轴承端盖46的背离另外的轴承部分48的侧上从轴承端盖46探伸出来，并且抗相对转动地与皮带传动机构26的第一皮带轮56连接。皮带传动机构26的第二皮带轮58抗相对转动地与从动轴60连接，该从动轴的纵向轴线62平行于马达轴44的纵向轴线42地取向。从动轴60抗相对转动地与斜盘28连接。皮带64缠绕第一皮带轮56和第二皮带轮58，从而使得马达轴44的运动经由第一皮带轮56、皮带64和第二皮带轮58传递到从动轴60上并且从该从动轴传递到斜盘28，轴向活塞泵30的活塞36、38弹性地贴靠在斜盘28的背离从动轴60的端侧66上，从而使得活塞由斜盘28驱动以进行已经提到的往复线性运动。
从图4中尤其清楚地看出，马达轴44与皮带传动机构26和从动轴60组合地构造出呈U形的传动系，电动马达24经由该呈U形的传动系与斜盘28连接，斜盘驱动活塞36和38以进行往复线性运动。马达轴44被设计成比从动轴60更长，并且构造出呈U形的传动系的第一侧边。从动轴60构造出呈U形的传动系的第二侧边，并经由皮带传动机构与马达轴44耦接。
电动马达24如下地固定，即，使得轴向活塞泵30基于纵向轴线42相对于马达轴22沿径向方向错开地布置，并且使得活塞36、38的线性运动平行于马达轴44的纵向轴线的运动地取向，这借助于刚性设计的、在所示的实施例中由铝合金制成的支撑部分70实现。借助于支撑部分70，使得当高压清洁机处于水平的使用位置时，电动马达24在所示的实施例中布置在轴向活塞泵30和斜盘28上方。
支撑部分70具有支撑板72，该支撑板在高压清洁机10的图中所示的水平使用位置上竖直地取向。这图3和图4中尤其清晰看出。电动马达24的轴承端盖46以能沿竖直方向调节的方式保持在支撑板72上。为此，支撑板72构造成支撑法兰74，该支撑法兰具有中央开口76以及布置在中央开口76的两侧上的长孔78、80、82、84，长孔分别由连接螺钉86穿过，借助连接螺钉将轴承端盖46与支撑板72拧接。
马达轴44的第二端部区段54穿过支撑法兰74的中央开口76并且支撑上面已经提到的第一皮带轮56。
除了支撑板72之外，支撑部分70还具有壳体部分88，该壳体部分构造出柱体形的壳体套90，该壳体套沿周向方向包围斜盘28，并且与支撑板72一体式地连接。
支撑部分70还具有轴承衬套92，从动轴60能转动地支承在该轴承衬套上，并且该轴承衬套与斜盘28一样被壳体套90包围。轴承衬套92也与支撑板72一体式地连接。
支撑部分70还具有加强元件94，该加强元件与支撑板72一体式地连接，并且附加地加强了支撑板的刚度。在所示的实施方式中，加强元件94被设计为环形壁96，该环形壁以凸缘的方式从支撑板72的背离电动马达24和轴向活塞泵30的后侧98垂直地外凸。环形壁96一体式地与支撑板72联接。
支撑部分70具有高的机械可承载能力，特别是高的刚度。这尤其是通过将支撑板72与环形壁96和壳体部分88组合来实现，其中，环形壁96和壳体部分88以及轴承衬套92一体式地与支撑板72连接。
环形壁96包围传动装置空间102，皮带传动机构26布置在该传动装置空间中。在后侧，传动装置空间由传动装置盖104覆盖，该传动装置盖可松脱地保持在环形壁96上。为了清晰起见，传动装置盖104在图3中被隐藏。在传动装置盖104的朝向传动装置空间102的内侧105上布置有吸音元件107。
电动马达24具有马达壳体106，该马达壳体在其背离支撑板72和轴承端盖46的端侧108上具有进气口110，在风扇叶轮52的作用下冷却空气可以经由该进气口110被吸入到马达壳体106中。冷却空气随后可以流过马达壳体106，其中，冷却空气偏转90°，并经由排气口112离开马达壳体106，其中，排气口112直接布置在壳体部分88的上方，使得该壳体部分被冷却空气冷却。
为了将支撑部分70固定在外壳体12上，支撑部分70具有多个呈凹部114形式的连接元件，外壳体12的支撑销可以沉入到凹部中。
高压清洁机10的特征在于具有非常紧凑的结构方式和相对较低的制造成本，其中，其具有非常高的机械稳定性。

Claims (22)

1.高压清洁机，其具有轴向活塞泵(30)，所述轴向活塞泵具有能线性运动的至少一个活塞(36、38)，并且所述高压清洁机具有电动马达(24)，所述电动马达具有马达轴(44)，并且经由传动装置、从动轴(60)和斜盘(28)与轴向活塞泵(30)耦接，其特征在于，所述轴向活塞泵(30)基于所述马达轴(44)的纵向轴线(42)相对于所述马达轴(44)沿径向方向错开地布置，其中，所述至少一个活塞(36、38)的线性运动(40)平行于所述马达轴(44)的纵向轴线(42)地取向，并且所述马达轴(44)与所述传动装置和所述从动轴(60)组合地构造出呈U形的传动系。
2.根据权利要求1所述的高压清洁机，其特征在于，所述电动马达(24)在所述高压清洁机的水平的使用位置中布置在所述斜盘(28)和所述轴向活塞泵(30)上方，在所述高压清洁机的水平的使用位置中所述马达轴(44)水平地取向。
3.根据权利要求1或2所述的高压清洁机，其特征在于，所述电动马达(24)具有轴承端盖(46)，所述马达轴(44)能转动地支承在所述轴承端盖上，其中，所述轴承端盖(46)保持在支撑部分(70)上，所述从动轴(60)能转动地支承在所述支撑部分上。
4.根据权利要求3所述的高压清洁机，其特征在于，所述支撑部分(70)至少部分地由金属制成。
5.根据权利要求3或4所述的高压清洁机，其特征在于，所述支撑部分(70)具有支撑板(72)。
6.根据权利要求5所述的高压清洁机，其特征在于，所述支撑板(70)在所述高压清洁机(10)的水平的使用位置中竖直地取向。
7.根据权利要求5或6所述的高压清洁机，其特征在于，所述轴承端盖(46)与所述支撑板(72)能松脱地连接。
8.根据权利要求5、6或7所述的高压清洁机，其特征在于，所述轴承端盖(46)以能调节的方式保持在所述支撑板(72)上。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述支撑部分(70)具有与所述支撑板(72)一体式地连接的壳体部分(88)，所述壳体部分沿周向方向包围所述斜盘(28)。
10.根据权利要求9所述的高压清洁机，其特征在于，所述壳体部分(88)从所述支撑板(72)的朝向所述轴向活塞泵(30)的侧伸出。
11.根据权利要求9或10所述的高压清洁机，其特征在于，所述电动马达(24)具有马达壳体(106)，所述马达壳体具有至少一个进气口(110)，冷却空气能够经由所述进气口流入到所述马达壳体(106)中，并且所述马达壳体具有至少一个排气口(112)，冷却空气能够经由所述排气口从所述马达壳体(106)流出，其中，冷却空气能经由排气口(112)被输送给包围所述斜盘(28)的壳体部分(88)。
12.根据权利要求11所述的高压清洁机，其特征在于，所述冷却空气能在所述马达壳体(106)内偏转。
13.根据权利要求5至12中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述支撑部分(70)具有与所述支撑板(72)一体式地连接的轴承衬套(92)，所述从动轴(60)能转动地支承在所述轴承衬套上。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述支撑部分(70)具有与所述支撑板一体式地连接的加强元件(94)。
15.根据权利要求14所述的高压清洁机，其特征在于，所述加强元件(94)具有环形壁(96)，所述环形壁从所述支撑板(72)的背离所述电动马达(24)和所述轴向活塞泵(30)的侧(98)外凸，并且与所述支撑板(72)一体式地连接。
16.根据权利要求15所述的高压清洁机，其特征在于，所述环形壁(96)从所述支撑板(72)垂直地外凸。
17.根据权利要求15或16所述的高压清洁机，其特征在于，所述环形壁(96)沿周向方向包围传动装置空间(102)，所述传动装置布置在所述传动装置空间中。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述高压清洁机(10)具有传动装置盖(104)，所述传动装置盖保持在所述环形壁(96)上。
19.根据权利要求18所述的高压清洁机，其特征在于，在所述传动装置盖(104)的朝向所述传动装置空间(102)的内侧(105)上布置有至少一个隔音元件(107)。
20.根据权利要求3至19中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述支撑部分(70)具有至少一个连接元件(114)，以用于将所述支撑部分(70)与所述高压清洁机(10)的外壳体(12)连接起来。
21.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述传动装置被构造为牵引机构传动装置。
22.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述传动装置被构造为带传动机构(26)。
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