MXPA06013504A - Sujetador de varillas de armadura giratorio. - Google Patents

Abstract

Se describe un sujetador para unir dos piezas de varilla de armadura juntas en una rejilla de varilla de armadura usada para reforzar el concreto colado posteriormente. Los sujetadores incluyen dos piezas de abrazadera que en ciertas modalidades se enrollan completamente alrededor de una pieza de varilla de armadura y se asegura firmemente a ella. Ademas, cada pieza de abrazadera puede girar o rotar hasta 360 grados con relacion a la otra pieza de abrazadera tal que dos piezas de varilla de armadura que hagan interseccion en cualquier angulo se puedan acoplar juntas.

Description

SUJETADOR DE VARILLAS DE ARMADORA GIRATORIO REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad para e incorpora en la presente en su totalidad la solicitud de patente de E.U.A. No. 10/851,873 presentada el 21 de mayo de 2004 titulada "Sujetador de varilla de armadura giratorio", y que tiene a los mismos inventores como esta solicitud.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere generalmente a concreto reforzado, y más particularmente, esta invención se refiere a un sujetador de varilla de armadura giratorio específicamente adaptado para asegurar varillas de refuerzo (barra de armadura) una con la otra para formar una rejilla de refuerzo o estructura sobre la cual se cuela posteriormente el concreto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El refuerzo con metal se usa típicamente en concreto cuando el concreto se va a usar para propósitos estructurales. El refuerzo actúa tanto para mantener unido el concreto e incrementa significativamente la resistencia de la estructura de concreto resultante. Una de las formas más comunes de refuerzo con metal es la varilla de armadura. En un proceso típico de fabricación de una estructura de concreto reforzado, se fabrica una rejilla de varilla de armadura en el sitio en donde se va a colar el concreto. En seguida, se coloca una forma de contención alrededor de la rejilla de varilla de armadura y el concreto se cuela sobre la rejilla de varilla de armadura. Una vez que se cura el concreto, la forma se retira para revelar una estructura de concreto reforzado. Como se puede apreciar, es importante que las piezas de varilla de armadura individuales y/o la rejilla de varilla de armadura no se muevan apreciablemente cuando el concreto se cuela sobre ella. De esta manera, las diversas piezas de varilla de armadura que comprende la rejilla se aseguran una con la otra para estabilizar y fortalecer la rejilla de varilla de armadura de manera que no se mueva apreciablemente mientras se encapsula en el concreto. Tradicionalmente, las diversas piezas de varilla de armadura se aseguran a otras piezas de varilla de armadura en sus intersecciones respectivas usando alambre de acero que se enrolla alrededor de las piezas de varilla de armadura y se tuerce para tensarlo y mantenerlo en su lugar. Esto se muestra, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos No. 4,096,680.

Existen, sin embargo, diversas desventajas al usar el alambre de acero. Primera, el alambre se somete a corrosión especialmente cuando se utiliza en ambientes húmedos . Esto puede ser problemático de diversas maneras. Si hay un periodo importante de tiempo entre la fabricación de la rejilla de varilla de armadura y el colado del concreto sobre la rejilla, el alambre puede tener corrosión en una cantidad apreciable, reduciendo significativamente su resistencia. El alambre debilitado se puede romper ' durante el colado del concreto con lo que se permite que la varilla de armadura gire en su posición. Además, cualquier corrosión sobre el alambre - ya sea que se forme previo al colado o se forme después del colado mientras la varilla de armadura está en contacto con humedad - puede lixiviar el concreto y provocar una decoloración no vista y teñir la estructura resultante. Aunque el recubrimiento del alambre de acero ayuda a mitigar la corroción problema, los recubrimientos ' son -a menudo frágiles y tienden a desprenderse durante la aplicación del alambre. Otro problema de usar el alambre de acero es que el alambre puede debilitarse significativamente ya que se deforma elásticamente mientras se tuerce en su lugar. El grado al cual un alambre se - ha debilitado puede no ser fácilmente evidente para un instalador y, de esta manera, el alambre debilitado se puede romper durante el colado del concreto. De manera opuesta, si un instalador falla en apretar lo suficiente el alambre, por temor de debilitar el alambre, las piezas de varilla de armadura asociadas se moverán inaceptablemente durante el colado del concreto. La fabricación de la rejilla de varilla de armadura usando alambre puede ser extremadamente intensivo en mano de obra ya que cada alambre en cada intersección de las piezas de varilla de armadura en la rejilla se debe enrollar manualmente alrededor de la intersección y torcerse para sostener la varilla de armadura en su lugar. A menudo la cantidad de espacio entre las diversas piezas de varilla de armadura en una rejilla no es importante, haciendo al proceso más difícil y consumidor de tiempo para un instalador. La. acción repetitiva de torcer los alambres de acero también puede provocar o agravar el síndrome de túnel carpal en el instalador. Se han propuesto diversas soluciones a los problemas que resultan del uso de alambre de acero. Las patentes de Estados Unidos Nos. 5,699,642 y 6,503,434 enseñan el uso de sujetadores de tirantes plásticos, por ejemplo, los denominados envolventes de tirantes, comúnmente conocidos para su uso en sostener juntos los cables, para sostener junta la varilla de armadura. Existen varias cuestiones relacionadas con el uso de estos tirantes de plástico. Por una, los broches de una vía en estos tirantes de plástico no son muy fuertes y se pueden aflojar o incluso romper cuando el concreto se cuela sobre la rejilla. Los tirantes mismos pueden ser relativamente débiles y someterse a estiramiento cuando la estructura de la rejilla se ladea y se mueve previo a y durante el colado del concreto. Los sujetadores de tirantes más sólidos y más fuertes con áreas mayores de sección transversal no son a menudo adecuados ya que son demasiado tiesos para enrollarse fácilmente alrededor de las diversas piezas de varilla de armadura. Además, entre más tiesas las porciones de la cinta de los tirantes, más duro es tensar adecuadamente la cinta al tirar a través de un miembro de un broche de una vía. En resumen, los sujetadores de tirantes de plástico más pequeños y más flexibles no tienen la fuerza adecuada para asegurar las piezas de varilla de armadura de una rejilla de varilla de armadura y los sujetadores de tirantes de plásticos más sólidos y más -fuertes son demasiado tiesos y difíciles de trabajar para usarse de rutina. La patente de Estados Unidos No. 4,610,122 enseña otra alternativa para usar alambre de acero para asegurar piezas de varilla de armadura en su lugar. El dispositivo de tipo broche descrito en esta patente comprende esencialmente dos secciones cilindricas de extremo abierto, elásticas que se aseguran de forma fija una a la otra en ángulos rectos con relación a sus ejes longitudinales respectivos. En la operación, dos piezas de varilla de armadura que forman una intersección de 90° cierran con chasquido en las respectivas secciones cilindricas de extremo abierto. Esta solución también es menos que ideal. Primero, este dispositivo se puede usar solamente cuando las piezas de varilla de armadura se interceptan en un ángulo de 90°. Las piezas de varilla de armadura paralelas no pueden ser unidas en conjunto. Las piezas que interceptan ángulos obtusos no pueden ser unidas en conjunto. Adicionalmente, si la intersección entre dos piezas varía más de unos cuantos grados desde 90° (como se puede esperar de vez en cuando en el mundo real de la construcción) un instalador no puede asegurar adecuadamente las piezas de varilla de armadura al dispositivo. Segundo, debido a que las secciones cilindricas son de extremo abierto, cualquier pieza de varilla de armadura supuestamente asegurada en el dispositivo puede zafarse del dispositivo cuando se somete a cargas particulares, tales como aquellas que suceden durante el colado de concreto. Otro problema asociado con cualquiera de los métodos de unir piezas de varilla de armadura antes mencionados dentro de una rejilla es que las piezas de varilla de armadura están en contacto una con la otra en la intersección. Los rebajos de las intersecciones son lugares en donde el agua se puede recolectar, con lo que se incrementa la velocidad de corrosión y la electrólisis de cualquiera o ambas varillas de armaduras en esa ubicación en particular. Adicionalmente, el contacto entre las dos piezas proporciona una trayectoria por la cual la humedad puede formar una mecha desde una pieza de varilla de armadura a otra incluso después de que la rejilla de varilla de armadura se haya encerrado en el concreto .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Una modalidad de la presente invención involucra un sujetador de varilla de armadura. El sujetador incluye una primera pieza de abrazadera que tiene una primera abrazadera que se adapta para asegurarse alrededor de una primera pieza de varilla de armadura para concreto y una abertura hembra unitaria o integralmente formada que se extiende dentro de ello. El sujetador también incluye una segunda pieza de abrazadera que tiene una segunda abrazadera que se adapta para asegurarse alrededor de una segunda pieza_ de varilla de armadura para concreto y un accesorio macho unitaria o integralmente formado que se extiende desde ello. El accesorio macho y la abertura tienen ejes longitudinales congruentes, y el accesorio macho se conecta a la abertura para permitir el movimiento de pivote de la primera pieza de abrazadera con relación a la segunda pieza de abrazadera alrededor del eje longitudinal.

Otra modalidad de la presente invención también involucra un sujetador de varilla de armadura. El sujetador de varilla de armadura incluye una primera abrazadera, una segunda abrazadera y una interconexión pivotal que acopla a la primera abrazadera a la segunda abrazadera. La primera y segunda abrazaderas se adaptan para conectar la primera y segunda piezas de varilla de armadura respectivamente. Adicionalmente, la primera abrazadera puede girar 360 grados con relación a la segunda abrazadera. Todavía otra modalidad involucra un método para fabricar una estructura de concreto reforzado. El método incluye formar una pluralidad de piezas de varilla de armadura dentro de una rejilla de varilla de armadura al acoplar las diversas piezas de la pluralidad de piezas de varilla de armadura juntas en las intersecciones de las mismas, las intersecciones son de cualquier ángulo, al usar un sujetador de' varilla de' armadura. El sujetador de varilla de armadura-incluye una primera abrazadera y una segunda abrazadera, en donde la primera y segunda abrazaderas se acoplan de forma rotatoria una con la otra para permitir al menos 180 grados de rotación de la primera abrazadera con relación a la segunda abrazadera. El método además incluye construir un molde alrededor de la rejilla de varilla de armadura, y vaciar concreto dentro del molde.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista isométrica detallada de una modalidad de la presente invención con las respectivas abrazaderas en sus posiciones abiertas. La Figura 2 es una vista isométrica de una modalidad de la presente invención con las respectivas secciones de abrazadera unidas en conjunto y las abrazaderas en sus posiciones cerradas. La Figura 3 es una vista isométrica que muestra el sujetador de varilla de armadura asegurando dos piezas de varilla de armadura juntas a aproximadamente un ángulo recto.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Una modalidad del sujetador de la invención actual comprende dos diferentes piezas de abrazadera que se conectan por pivote una con la otra, con lo cual se permite que un instalador acople cualquiera de las dos piezas de varilla de armadura en su intersección independientemente del ángulo formado entre las piezas. En una modalidad, las piezas de abrazadera se forman de un material plástico con lo cual se obvian cualesquiera problemas relacionados con la corrosión comunes con tirantes de alambre de acero. Adicionalmente, debido a que el sujetador separa físicamente las piezas de varilla de armadura unidas en una intersección una de la otra, no hay una ubicación para que se acumule la humedad en exceso y corroer simultáneamente las piezas en la intersección. Además, debido a que las piezas de varilla de armadura se separan, hay una mucho menor posibilidad para que la humedad forme pabilo de una pieza a la otra. Adicionalmente, si dos piezas de varilla de armadura que comprenden diferentes materiales de base se usan, no habrá corroción galvánica entre ellas en la intersección. Otra ventaja de una modalidad de sujetador es que las abrazaderas se enrollan por completo alrededor de las piezas de varilla de armadura esencialmente eliminando el riesgo de que se zafen una o ambas de las piezas de varilla de armadura o que se suelten del sujetador antes o durante el colado de concreto. La configuración y construcción sólida de las piezas de abrazadera y su interconexión de pivote proporcionan una conexión firme y segura con las piezas de varilla de armadura y minimizan el potencial de que se suelte la conexión previo a o durante el colado del concreto. En variaciones de la modalidad brevemente antes descrita y en otras modalidades, . las piezas de abrazadera que tienen diferentes diámetros internos efectivos se pueden unir en la conexión de pivote tal que la varilla de armadura de tamaños diferentes se pueda asegurar en sus intersecciones respectivas. Para facilitar el uso en un sitio de trabajo, las piezas de abrazadera se pueden suministrar a un instalador separadamente o conectarse juntas. Donde se usa un diámetro sencillo de varilla de armadura para formar una rejilla de varilla de armadura, un instalador puede encontrar más conveniente tener las piezas de abrazadera previamente unidas de manera que el o ella puedan más rápidamente asegurar las intersecciones de piezas de la varilla de armadura. Sin embargo, cuando el diámetro de la varilla de armadura varía de pieza a pieza sobre una rejilla, el instalador puede preferir tener piezas de abrazadera separadas de manera que el o ella puedan conectar por pivote las piezas de abrazadera juntas para coincidir los diámetros diferentes de piezas de varilla de armadura en particular en una intersección. Para facilitar el acoplamiento en el sitio de las piezas de abrazadera para formar un sujetador completo, una modalidad proporciona junto el cierre con chasquido rápido, fácil y seguro de las respectivas piezas de abrazadera macho y hembra. Dados los ejemplos anteriores de diversas variaciones y modalidades posibles del sujetador de varilla de armadura de la presente invención, las ventajas de la presente invención, sus diversas modalidades, y las modalidades específicas ilustradas y aquí descritas no se pretende que se constituyan como limitantes. Más bien, diversas variaciones y modalidades se han contemplado, que se leen con las reivindicaciones anexas y se pretenden que estén dentro del espíritu y alcance de la invención.

Terminología El término "o" como se usa en esta especificación y las reivindicaciones anexas no significa que sea exclusivo sino más bien el término es incluyente y significa "cualquiera o ambos". Las referencias en la especificación a "una modalidad", "la modalidad", "una modalidad preferida", "una modalidad alternativa" y frases similares, significa que un aspecto, estructura o característica en particular descrita en conexión con la modalidad se incluye en al menos una modalidad de la invención. Las apariciones de la frase "en una modalidad" en diversas partes en la especificación no necesariamente se refieren todas a la misma modalidad. El término "acoplar" o "acoplado" cómo se usa en- eata. especificación y las reivindicaciones anexas se refiere ya sea a la conexión directa o indirecta entre los elementos, componentes u objetos identificados. A menudo la manera del acoplamiento se relacionará específicamente a la forma en la cual interactúan los dos elementos acoplados. Por ejemplo, una pieza de varilla de . armadura se puede acoplar mecánicamente con otra pieza de varilla de armadura incluso si las piezas de abrazadera no se tocan físicamente pero se colocan por medio de uno o más elementos participantes tales como un sujetador de varilla de armadura. Los términos "sección" y "porción" y "pieza" se usan repetidamente en la presente y no se pretende que tengan ningunos significados en y de sí mismos diferentes a los que se refiere a los elementos de la invención como se indica específicamente en la presente. Los términos "aparato" y "dispositivo" se usan de- -forma intercambiable en la presente a menos que sea específicamente indicado de otra manera. Los términos "broche", "sujetador" y "abrazadera" se usan de forma intercambiable en la presente a menos específicamente indicado de otra manera. El término "varilla de armadura" como se usa en la presente no se limita a varillas de refuerzo hechas de acero o de hierro, sino también se refiere a varillas de refuerzo hechas de otros ' materiales tales como pero ns limitados a otros metales, plásticos y compositos.

Una Modalidad del Sujetador de Varilla de Armadura y Uso del Mismo Una modalidad del sujetador de varilla de armadura 10 se ilustra en las Figuras 1-3. De manera sencilla, el sujetador comprende dos piezas de abrazadera 15 y 20 que cada una incluye una sección de abrazadera (o broche) 25 para asegurarse alrededor de una pieza de varilla de armadura 30. Una pieza de abrazadera también incluye un accesorio macho 35 moldeado integralmente con la sección de abrazadera. La otra pieza de abrazadera incluye una abertura hembra 40 correspondiente dentro de la cual el accesorio macho se recibe en forma de pivote y seguramente para formar un eslabón giratorio 45, por el cual las respectivas piezas de abrazadera están libres de girar hasta 360 grados con relación a la otra pieza de abrazadera. De esta manera, el sujetador de varilla de armadura se puede usar para acoplar y asegurar dos piezas de varilla de armadura de intersección juntas sin importar el ángulo de su intersección. Las piezas de abrazadera 15 y 20 preferiblemente comprenden polietileno moldeado por inyección aunque se pueden fabricar a partir de materiales poliméricos o colar a partir de un material metálico adecuado. Otros métodos de fabricación se pueden también usar para producir las respectivas piezas de abrazadera tal como extrusión con algún maquinado posterior a la extrusión, como sea requerido. Como se establece anteriormente, el accesorio macho 35 en una pieza de broche y la abertura correspondiente 40 en la otra pieza de abrazadera, las cuales juntas forman el eslabón giratorio funcional 45 del sujetador 10, se moldean preferiblemente de manera integral con las respectivas piezas de abrazadera. La configuración específica del accesorio macho y la abertura hembra, así como, su funcionalidad de giro se describe en mayor detalle a continuación. Sin embargo, en modalidades alternativas el eslabón giratorio puede comprender un elemento separado tal como, pero no limitado a, un remache o perno de metal o de plástico que une dos piezas de abrazadera juntas por medio de orificios adecuados en las respectivas piezas de abrazadera. Con referencia principalmente a la Figura 1, las abrazaderas 25 de cada pieza de abrazadera, las cuales comparten una estructura y configuración comunes, se describen. Cada abrazadera incluye una sección base 50. Dependiendo de la respectiva pieza de abrazadera 15 y 20, el accesorio macho 35 que se extiende desde la sección base o abertura hembra 40 se moldea encima y dentro de la sección base. A partir de los extremos opuestos de la sección base, generalmente se extienden los brazos arqueados 55, 60 y 65. Un brazo largo 55 se conecta a la sección base en' su extremo próximo por una articulación viva 70 integralmente moldeada lo que le permite girar hacia adentro y hacia afuera con relación a la sección base. Próxima y terminando en el extremo distal 95 del brazo más largo, la superficie circunferencial exterior del brazo largo forma una sección ondulada 75 que comprende una pluralidad de depresiones alternas (muescas) y dientes. También una placa de apriete manual (o de dedo) 80 hace un radio hacia afuera a partir de la superficie circunferencial exterior del brazo largo, una distancia corta desde la sección ondulada 75. Como se describirá a continuación, la placa de apriete manual facilita la colocación de la abrazadera asociada 25 alrededor de una pieza de varilla de armadura 30. Típicamente, la superficie interior 85 del brazo largo entre una ubicación próxima a la placa de apriete manual 80 y la articulación viva 70 tiene un radio de curvatura sólo ligeramente mayor que el radio del tamaño de la varilla de armadura que se configura para colocar con seguridad la abrazadera alrededor. Una proyección de forma rectangular regularmente pequeña orientada en circunferencia 90 se extiende hacia adentro desde esta sección de la superficie interior del brazo largo. Se dimensiona para alojarse contra una pieza de varilla de armadura y con ello mantiene más seguramente la abrazadera en su lugar. El radio de curvatura de superficie interior 85 del brazo largo— esde, la- ubicación próxima a la placa de apriete manual y el extremo distal 95 es significativamente mayor que aquel del radio de la varilla de armadura alrededor del cual la abrazadera se configura para asegurarse. Un brazo corto 60 se extiende desde la sección base 50 a lo largo de un costado del mismo que es opuesto al brazo largo 55. La superficie interior 100 del brazo pequeño tiene un radio de curvatura sólo ligeramente mayor que el radio de la varilla de armadura de tamaño 30 que se configura para asegurar la abrazadera. Una proyección de forma rectangular regularmente pequeña 90 similar a aquella del brazo largo también se extiende hacia adentro desde la superficie interior del brazo pequeño. La superficie exterior del brazo pequeño se abocina próxima a su extremo distal 105 para facilitar el contacto deslizable con la superficie interior 85 del brazo largo cuando la abrazadera se cierra alrededor de una pieza de varilla de armadura. Finalmente, un brazo enganchador 65 se extiende hacia afuera desde la sección base 50 a lo largo del mismo lado que el brazo corto 60. El brazo enganchador primero se extiende recto desde la sección base y luego se curva hacia adentro tal que el extremo distal 110 del brazo enganchador se localiza arriba y se espacia una distancia corta desde el extremo distal 100 del brazo corto. En el extremo distal sobre la superficie interior 115 del brazo enganchador unos dientes 120 sencillos se proyectan hacia adentro hacia la superficie exterior abocinada del brazo corto 60 próxima a su extremo distal 105. De forma importante, el espaciamiento normal entre el pico de los dientes 120 y la porción abocinada adyacente del brazo corto es aproximadamente igual que el grosor del brazo largo 55 medido entre una parte inferior de la depresión de la sección ondulada 75 y la superficie interior del brazo largo 85.

Para asegurar la abrazadera 25 alrededor de una pieza de varilla de armadura 30, un instalador tira el extremo distal 95 del brazo largo 55 alejado del extremo distal 105 del brazo corto 60 al hacer un pivote del brazo largo alrededor de la articulación viva 70 hasta que la distancia entre ellos es suficiente para deslizar la pieza de varilla de armadura dentro de la abrazadera. Después de que la varilla de armadura se desliza en la abrazadera,, el instalador empuja el extremo distal del brazo largo entre los extremos distales de los brazos enganchadores y corto 60 y 65. Cuando se empuja el brazo largo, el brazo enganchador se flexiona hacia afuera y aplica una inclinación hacia adentro contra el brazo largo. De esta manera, los dientes 120 del brazo enganchador se reciben para cerrar con chasquido dentro de las depresiones (muescas) de la sección ondulada 75.- El instalador continua empujando el brazo largo dentro del espacio entre los extremos dístales de los' brazos' enganchador y corto hasta que la abrazadera se apriete seguramente alrededor de la pieza de varilla de armadura como se indica en la Figura 3. Adicionalmente, la Figura 2 ilustra las abrazaderas del sujetador en su posición cerrada (sin la varilla de armadura) . El alojamiento de los dientes del brazo enganchador dientes en una depresión correspondiente de la sección ondulada del brazo largo evita que el brazo largo haga pivote hacia afuera. Además, la superficie inferior del brazo largo radiálmente debajo de la depresión correspondiente se evita que se flexione hacia adentro cuando reposa sobre la superficie exterior abocinada del brazo corto en el extremo distal del brazo corto 105. De esta manera, la abrazadera se asegura firmemente alrededor de la pieza de varilla de armadura asociada. Con referencia específicamente a la Figura 2, los radios de curvatura interiores respectivos para los . brazos corto y largo 55 y 60 de cada abrazadera 25 difieren de aquellos de la abrazadera opuesta 25 a la cual se conectan de forma giratoria. Se apreciará que existen diversos tamaños estándar de varilla de armadura desde 0.375" (9.5 mm) en diámetro hasta 1.693" (43 mm) de diámetro. Para acomodar los diferentes tamaños, abrazaderas de diferentes tamaños se puede usar. Generalmente, sin embargo, cada abrazadera de un tamaño en particular trabajará sobre dos diferentes tamaños de varilla de armadura. Por ejemplo, una abrazadera dé tamaño. se coloca segura a piezas de varilla de armadura de 0.50" (12.7 rara) y de 0.625" (15.9 mm) de diámetro. Preferiblemente, los accesorios macho 35 y aberturas hembra asociadas 40 que comprenden el mecanismo de giro 45 son de un tamaño estándar independientemente del tamaño de la particular abrazadera, con lo cual un instalador puede cerrar con chasquido dos abrazaderas de diferentes tamaños juntas para facilitar la conexión de dos diferentes tamaños de varilla de armadura.

Como se indica anteriormente, el accesorio macho 25 de una pieza de abrazadera 15 y una correspondiente abertura hembra 40 de otra pieza de abrazadera 20 se fijan mutuamente juntas como para formar el eslabón giratorio 45 o conexión pivotal entre las dos piezas de abrazadera que permite a las piezas de abrazadera que giren hasta 360 grados con relación una con la otra. Con referencia principalmente a la Figura 1, el accesorio macho comprende una porción de la columna 125 que se extiende generalmente perperidicularmente desde una superficie inferior 1.45 de la sección base de la pieza de abrazadera 50. Como se ilustra, la porción de la columna tiene una sección transversal que se asemeja a un signo "más". Sin embargo, la porción de la columna puede ser de cualquier forma adecuada tal como completamente cilindrica. Se apreciará que la sección transversal de la modalidad ilustrada proporciona el soporte y funcionalidad necesarios pero requiere de menos material plástico que una porción de-la columna completamente cilindrica, con lo cual resulta en un gasto inferior de material. Una porción de disco 130 que comparte el mismo eje central como la porción de la columna se forma sobre la parte superior del primer extremo distal del miembro de la columna. La porción de disco tiene un diámetro significativamente mayor que la dimensión de la sección transversal de la porción de la columna. Al extender desde la superficie distal de la porción de disco está una porción con salientes cilindrica 135 que comparte el mismo eje central que la porción de discos y de columna. Como se ilustra, la porción con salientes tiene un diámetro que es más pequeño que el diámetro de la porción de disco o la dimensión de la sección transversal de la porción de la columna. En variaciones y modalidades alternativas, estas dimensiones relativas pueden variar como sea adecuado, aunque todavía dentro del espíritu y alcance de la invención. El extremo distal 140 de la porción con salientes es también el extremo distal del accesorio macho y comprende una superficie plana que es generalmente paralela con el lado inferior de la sección base. La abertura hembra correspondiente 40 en la otra pieza de abrazadera 20 del sujetador de varilla de armadura 10 comprende principalmente una ranura dentro de la cual el accesorio macho 35 se recibe con seguridad. El extremo próximo de la abertura hembra comprende una porción de ranura inferior 150 que tiene un ancho ligeramente mayor que el diámetro de la porción con salientes 135 que se recibe dentro de ella. La superficie inferior 155 de la porción de ranura inferior, la cual también es la superficie inferior de esta sección base de la pieza de abrazadera 50, hace una interfaz con la superficie inferior 145 de la porción con salientes cuando se ensamblan las respectivas piezas de abrazadera. Próximo a la abertura lateral de la porción de ranura inferior, la superficie inferior incluye una porción de inclinación ascendente 160 que termina en una pared arqueada de cara posterior 165. La pared arqueada tiene un radio de curvatura de alguna forma mayor que el radio de la porción con salientes correspondiente del accesorio macho. Cuando el accesorio macho se recibe por completo dentro de la abertura hembra la pared arqueada de cara posterior hace una interfaz con la pared lateral circunferencial de ia porción consalientes para evitar que el accesorio macho se deslice fuera del lado abierto de la abertura hembra ranurada como se volverá más evidente en la descripción adicional proporcionada a continuación. Arriba de la porción inferior de la ranura está una porción de ranura media más amplia 170. El ancho de la porción de ranura media es esencialmente igual que (o ligeramente mayor que) el diámetro de la porción de disco 130 del' accesorio macho, el cual se recibe dentro de ella.!. La altura de la porción de ranura media es esencialmente la misma altura como (o ligeramente mayor que) el grosor de la porción de disco del accesorio principal. De esta manera, el ajuste cerrado de la porción de disco dentro de la porción de ranura media minimiza el juego libre entre las dos piezas de abrazadera 15 y 20 cuando se unen. Arriba de la porción de ranura media está la pared del extremo de la parte superior 175 con ana porción ranurada de la parte superior 180 formada en ella. La porción ranurada de la parte superior incluye un borde posterior en forma de arco 185 contra el cual la primera porción de la columna 125 del accesorio macho 35 reposa cuando las dos piezas de abrazadera se unen. De esta manera, este borde posterior evita que el accesorio macho se deslice fuera de la abertura hembra 40 hacia atrás. Para unir las dos correspondientes piezas de abrazadera 15 y 20, un instalador desliza el accesorio macho 35 de una pieza de abrazadera 15 dentro de la abertura hembra 40 en la otra pieza de abrazadera 20. La porción de inclinación 160 de la porción de ranura inferior 15C .y la porción con salientes 135 del accesorio macho se deforma elásticamente ligeramente con la aplicación de presión para permitir que el accesorio macho se deslice por completo dentro del lugar. Una vez que la porción con salientes del accesorio macho se ha deslizado pasando lá porción de inclinación, la porción ' de inclinación y la porción con salientes cierran con chasquido elásticamente hacia atrás hasta sus dimensiones normales, tal que la superficie inferior 140 de la porción con salientes se localiza debajo del borde de la parte superior de la pared arqueada 165 de la porción de inclinación. De esta manera, el accesorio macho no se puede deslizar hacia afuera de la abertura hembra. Además, debido al borde posterior en forma de arco 185 de la porción de la ranura superior 180, el accesorio macho no se puede deslizar a través y fuera del otro lado de la abertura hembra. Finalmente, debido al ajuste relativamente exacto de la porción de disco 130 en la porción de ranura media 170, hay muy poco juego entre las piezas de abrazadera unidas tal que un instalador no puede tirar la superficie inferior 145 de la porción con salientes arriba del borde de la parte superior del borde arqueado de la porción de inclinación al intentar tirar y separar las- dos, piezas de abrazadera. En otras palabras, una vez que las dos piezas de abrazadera son unidas en conjunto, no se pueden separar fácilmente sin dañar potencialmente el sujetador de varilla de armadura 10. Así, la junta de la varilla de armadura está segura. La Figura 2 muestra dos piezas de abrazadera 15 y 20 unidas en conjunto para formar un sujetador de varilla de armadura 10 para unir a los diferentes tamaños de varilla de armadura 30 juntos. Dé observación^particular es él hecho dé que la superficie inferior de la sección base 50 sobre la pieza de abrazadera 15 incluyendo el accesorio macho 35 está en contacto cercano con la superficie de la parte superior de la pared del extremo de la parte superior 175 de la estructura de la otra pieza de abrazadera 20 que incluye la abertura hembra correspondiente 40. Debido al contacto íntimo entre las piezas de abrazadera, y debido al ajuste relativamente hermético del accesorio macho en la abertura hembra, las dos piezas de abrazadera se sostendrán o permanecerán en posición pivotal en la cual se colocan. En otras palabras, el contacto por fricción entre las dos piezas de abrazadera y sus respectivos accesorio macho y correspondiente abertura hembra evita que las dos piezas de abrazadera giren libremente con relación una con la otra a menos que roten o giren intencionalmente por un instalador. De esta manera, el instalador puede orientar la- abrazadera con relación al ángulo de intersección aproximado de dos piezas de varilla de armadura de cruce previo a la instalación en ellas del sujetador de varilla de armadura. En la operación, cuando se construye una rejilla de varilla de armadura para que se refuerce subsecuentemente con concreto, un instalador primero determina de qué tamaño son las abrazaderas 25 a utilizarse y si las piezas de varilla de armadura 30 a unirse son de tamaños iguales o diferentes. Si todas o la mayoría de las piezas de varilla de- armadura fueran del mismo tamaño para una rejilla en particular, el instalador puede elegir cerrarlas con chasquido juntas a diversas piezas de abrazadera 15 y 20 para formar sujetadores de varilla de armadura completos 10 o el o ella puede decidir usar sujetadores de varilla de armadura preensamblados. Si una variedad de piezas de varilla de armadura de tamaño diferente se van a unir, el o ella podrían traer diferentes tamaños de piezas de abrazadera 15 y 20 al sitio de trabajo para unirse manualmente dentro del sujetador 10, como se requiera, para coincidir las piezas de varilla de armadura de tamaño diferente. En seguida, el instalador luego coloca las piezas de varilla de armadura dentro de la posición sobre la rejilla. El instalador puede colocar una abrazadera 25 alrededor de una de las piezas de varilla de armadura 30 primero por (i) primero tirar de los brazos 55, 60 y 65 de la abrazadera separados, (ii) colocar la abrazadera alrededor d-la primera pieza de varilla de armadura, y (iii) apretar y cerrar la abrazadera en su lugar al empujar el brazo largo 55 de la abrazadera entre y dentro del brazo corto 60 y el brazo enganchador 65 asegurando los dientes enganchadores 120 dentro de una de las depresiones (o muescas) en la sección ondulada 75 del brazo largo. En seguida, el instalador (i) orienta la otra pieza de abrazadera con relación al ángulo de intersección deseado de las piezas de varilla de armadura asociadas si el o ella no lo hubieran hecho ya_ de esa manera-, (ii) coloca la otra abrazadera sobre la segunda pieza, y (iii) aprieta la abrazadera en su lugar. Se apreciará que además de ayudar a evitar que las piezas de abrazadera se deslicen sobre la varilla de armadura, las proyecciones rectangulares 90 sobre las superficies interiores de los brazos corto y largo también se comprimen por resiliencia y plásticamente (elásticamente) cuando se aprietan para ayudar a sostener la abrazadera firmemente en su lugar.

Otras Modalidades y Otras Variaciones Las diversas modalidades preferidas y variaciones de las mismas ilustradas en las Figuras anexas y/o descritas arriba son meramente ejemplares y no significa que limiten el alcance de la invención. Se apreciará que diversas variaciones a la invención se han contemplado como sería obvio para alguien experto ordinario en la técnica con el beneficio de esta descripción. Todas las variaciones- -de Ira. invención que se leen de las reivindicaciones anexas se pretenden y se contemplan que están dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, en una o más variaciones las dos piezas de abrazadera se pueden sostener juntas con un remache separado o pieza con puntilla de plástico más que tener un accesorio macho moldeado integralmente dentro de una de las piezas de abrazadera. Las abrazaderas mismas pueden diferir incluso significativamente de aquellas ilustradas . Por ejemplo, pueden comprender broches con costados parcialmente abiertos que simplemente cierran con chasquido sobre la varilla de armadura. Las abrazaderas pueden hacerse también de otros materiales, tales como acero, acero inoxidable, aluminio, o tungsteno y se pueden configurar similarmente a una abrazadera sin fin. En todavía otras variaciones, las muescas se pueden suministrar sobre la porción del eslabón giratorio del sujetador para indicar y sostener las abrazaderas en ciertos ángulos comúnmente usados con relación una con la otra. Además se aprecia que el método de uso del sujetador de varilla de armadura como se describe en la presente es meramente ejemplar y que la secuencia de operaciones con relación a instalar las abrazaderas sobre la varilla de armadura también puede variar substancialmente. Además se apreciará que un sujetador de diseño substancialmente similar al sujetador descrito en la presente y reivindicado a continuación, se puede utilizar también en otras aplicaciones en donde sea deseable conectar dos o más tubos, varilla o barras en una intersección, o en donde sea deseable asegurar que los tubos, varillas o barras no entren físicamente en contacto real una con la otra para minimizar el riesgo o electrólisis y/o corrosión. Por ejemplo, los sujetadores se pueden usar en aplicaciones que se relacionan con calentamiento y enfriamiento y fontanería.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un sujetador de varilla de armadura caracterizado porque comprende: una primera pieza de abrazadera, la primera pieza de abrazadera incluye (i) una primera abrazadera adaptada para asegurarse alrededor de una primera pieza de varilla de armadura para concreto y (ii) una abertura unitariamente formada; una segunda pieza de abrazadera, la segunda pieza de abrazadera incluye (i) una segunda abrazadera adaptada para asegurarse alrededor de una segunda pieza de varilla de armadura para concreto y (ii) un accesorio macho unitariamente formado que se extiende desde el mismo, el accesorio macho que tiene un eje longitudinal; en donde el accesorio macho se conecta a. la abertura permitiendo el movimiento de pivote de' la primera pieza de abrazadera con relación a la segunda pieza de abrazadera alrededor del eje longitudinal.

2. El sujetador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la conexión entre la abertura y el accesorio macho substancialmente evita el movimiento de la primera y segunda piezas de abrazaderas con relación una a la otra en una dirección que coincide con el eje longitudinal.

3. El sujetador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura comprende una ranura en la cual el accesorio macho es recibe por un cierre con chasquido.

4. El sujetador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro efectivo de la primera abrazadera cuando se cierra es significativamente mayor que el diámetro efectivo de la segunda abrazadera cuando se cierra.

5. El sujetador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos la primera abrazadera se adapta para abarcar circunferencialmente por completo la primera pieza de varilla de armadura.

6. El sujetador de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la primera abrazadera comprende (a) una sección derecha que tiene una primera superficie interior -arqueada y (b) una sección izquierda que tiene una segunda superficie interior arqueada, la sección derecha incluye (1) una articulación viva en un extremo próximo que conecta la sección derecha con el resto de la primera pieza de abrazadera y (2) una pluralidad de hileras de muescas localizadas próximas al extremo distal sobre una superficie exterior del mismo, la sección izquierda incluye uno o más dientes que se extienden hacia adentro próximos al extremo distal del mismo, los dientes se adaptan para recibirse en una o más de las muescas para asegurar fijamente la primera abrazadera alrededor de la primera pieza de varilla de armadura.

7. Una combinación que comprende el sujetador de conformidad con la reivindicación 1, la primera pieza de varilla de refuerzo y la segunda pieza de varilla de refuerzo, caracterizada porque la primera abrazadera se asegura a la primera pieza de varilla de refuerzo y la segunda abrazadera se asegura a la segunda pieza de varilla de refuerzo.

8. La combinación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la primera y segunda pieza de varilla de refuerzo cruza en 1 sujetador en un ángulo agudo.

9. Un sujetador de varilla de armadura caracterizado porque comprende: una primera abrazadera adaptada para conectar a una primera pieza de varilla de armadura; . una segunda abrazadera adaptada para conectar a una segunda pieza de varilla de armadura; y una interconexión de pivote que acopla la primera abrazadera a la segunda abrazadera en donde la primera abrazadera pude girar 360 grados con relación a la segunda abrazadera.

10. El sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el diámetro normal de la primera abrazadera cuando se cierra por completo es similar al diámetro de una de un grupo de varilla de armadura de tamaño métrico suaves #10, #13, # 16, #19, #22, #25, #29, #32, #36, y #43 y la segunda abrazadera cuando se cierra por completo es similar a un diámetro de una varilla de armadura de tamaño métrico suave del grupo diferente al diámetro similar a la primera abrazadera cuando se cierra.

11. El sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la primera abrazadera se adapta para encerrar por completo en circunferencia la primera pieza de varilla de armadura.

12. Una combinación que comprende el sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 9, la primera pieza de varilla de refuerzo y la segunda pieza de varilla de refuerzo, caracterizada porque la primera abrazadera se asegura a la primera pieza de varilla de refuerzo y la segunda abrazadera se asegura a la segunda pieza de varilla de refuerzo.

13. La combinación de conformidad con la reivindicación 12 caracterizada porque la primera y segunda piezas de varilla de armadura son substancialmente paralelas con relación una con la otra.

14. El sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la primera abrazadera incluye un accesorio macho integralmente moldeado y la segunda abrazadera incluye una abertura integralmente moldeada, la abertura se adapta para recibir de forma rotatoria el accesorio macho dentro de ella.

15. El sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el accesorio macho incluye una porción de la columna conectada directamente a la primera abrazadera en un extremo próximo, una porción de disco que tiene un diámetro mayor que la dimensión en el ancho de la porción de la columna que se extiende desde un extremo distal de la porción de la columna, y una porción con salientes cilindricamente que se extiende desde un lado distal de la porción de disco, el diámetro de la porción con salientes es menor que el diámetro de la porción de disco.

16. El sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la abertura comprende una ranura e incluye una porción de inclinación, la porción de inclinación se localiza sobre un extremo de la ranura y termina en una pared arqueada, la porción de inclinación se adapta para asegurar por cierre con chasquido el accesorio macho en la abertura una vez que la primera y segunda abrazaderas se unen.

17. El sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la primera abrazadera no se puede separar de la segunda abrazadera sin dañar una o ambas de la primera y segunda abrazaderas una vez que la primera y segunda abrazaderas se . han unido en conjunto.

18. El sujetador de varilla de armadura de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la primera y segunda abrazaderas comprenden un material polimérico.

19. Un método para fabricar una estructura de concreto reforzado caracterizado porque comprende: formar una pluralidad de piezas de varilla de armadura dentro de una rejilla de varilla de armadura al acoplar las diversas piezas de la pluralidad de piezas de varilla de armadura juntas en intersecciones de la misma de cualquier ángulo usando un sujetador de varilla de armadura que comprende una primera abrazadera y una segunda abrazadera en donde la primera y segunda abrazaderas se acoplan rotativamente una con la otra para permitir al menos 180 grados de rotación de la primera abrazadera con relación a la segunda abrazadera; construir un molde alrededor de la rejilla de varilla de armadura; y vaciar el concreto dentro del molde.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el acoplamiento de las diversas piezas de la pluralidad de piezas de varilla de armadura juntas además comprende para cada varilla de armadura colocar una de la primera y segunda abrazaderas sobre la pieza de varilla de armadura, cerrar un brazo con arco articulado de la abrazadera alrededor de la pieza de varilla de armadura y asegurar con -cierre de chasquido el brazo arqueado en -su lugar en contacto con un. segundo brazo arqueado opuesto.