ES2935532T3 - Pieza de fijación multifuncional - Google Patents

Abstract

La presente invención incluye un dispositivo de sujeción (1) para conectar piezas de sujeción (K), en el que las secciones de sujeción (3) se pueden girar entre sí y con respecto a una junta de conexión (2) moviendo un solo elemento de sujeción (4). , y apretando las mordazas de sujeción (5), las piezas de sujeción (K) se pueden sujetar en las secciones de sujeción (3). Por lo tanto, moviendo un solo elemento de sujeción (4), es posible sujetar, así como fijar y liberar, una rotación de las secciones de sujeción (3). Este dispositivo de sujeción (1) es fácil de manejar, muy variable y también cumple con los requisitos de diseño higiénico, ya que aquí no quedan huecos, cavidades o roscas expuestas en las que se pueda acumular suciedad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Pieza de fijación multifuncional

La presente invención se refiere a una pieza de fijación con la que se pueden sujetar componentes, tales como tubos y varillas, y así unirlos entre sí o a una superficie.

Las piezas de fijación de este tipo se usan en diversos ámbitos, por ejemplo en la construcción de bastidores en instalaciones, para soportes en el área de laboratorio, así como para la fijación de componentes de instalaciones.

Especialmente en la industria alimentaria o en la industria de procesamiento de alimentos, existen elevados requisitos para el diseño higiénico de las instalaciones y también de las piezas de la instalación con el fin de garantizar una limpieza sencilla y segura. Las partes de una instalación que no estén diseñadas higiénicamente pueden aumentar el riesgo de contaminación por microorganismos de toda la instalación, así como favorecer la entrada de contaminantes.

Por lo tanto, para un diseño higiénico es necesario que todas las partes del sistema no estén contaminadas por un aumento de la concentración de microorganismos relevantes (biopelícula), suciedad, insectos, otros organismos perjudiciales o contaminantes, que a menudo se acumulan en huecos, ranuras, espacios muertos o roscas expuestas.

Los componentes de las instalaciones de la industria alimentaria y de la industria de procesamiento de alimentos muy a menudo tienen uniones de fijación. Ejemplos de ello son las unidades operativas, por ejemplo las unidades operativas táctiles, o también diversos sistemas de cámaras para supervisar una instalación, que también sirven en parte para controlar el flujo de productos. Para la fijación de los componentes de este tipo suelen usarse diversas estructuras y tubos, tales como los de acero inoxidable. Las piezas de fijación transversales se usan de serie para unir las distintas partes del bastidor y sujetar los componentes individuales; también es posible usar empalmadores en paralelo.

En el estado de la técnica se conoce, por ejemplo, el documento de patente EP 2918855 A1 que divulga una pieza de fijación transversal con un perfil de obturación. Este perfil de obturación es de una sola pieza en su totalidad y encierra una pieza fijada por ambos lados del dispositivo de fijación, sellando así sin huecos los espacios entre la pieza fijada y el dispositivo de fijación y también sigue llenando por completo la ranura de sujeción. Esto significa que no hay huecos, ranuras, otros espacios muertos o depresiones en una pieza de unión, en particular una pieza de fijación transversal, en los que se pueda acumular condensación, residuos de productos u otras impurezas, porque todos los huecos y cavidades están rellenos o sellados, y no hay roscas expuestas, ya que éstas están encerradas por el perfil de obturación continuo.

Además, se conoce el documento EP3017225A1 que muestra una pinza con varios elementos de obturación. Este sistema comprende un soporte para secciones de tubería, que tiene un cuerpo con un orificio central para encerrar una sección de tubería en el orificio central, presentando el cuerpo al menos dos piezas de sujeción no elásticas con superficies interiores orientadas hacia el orificio central y superficies exteriores. El soporte tiene una forma que garantiza una unión higiénicamente estanca entre el soporte y el perfil del tubo y proporciona un soporte mecánico al perfil del tubo. Por lo tanto, el soporte se puede usar en entornos con elevados requisitos de higiene, por ejemplo, en la industria alimentaria.

En el estado de la técnica se conoce también el documento EP 0078589 A1 en lel que una pieza que hay que sujetar está completamente rodeada por una sección de fijación, pudiendo controlarse la sujeción mediante un tornillo contenido en la sección de fijación.

Además, en el estado de la técnica se conoce el documento EP 1754893 A2 que divulga una pieza de fijación para sujetar un componente en forma de varilla, en donde un manguito de sujeción está ranurado y tiene dos mordazas de fijación que se pueden mover una contra la otra a través de un medio de sujeción. Sin embargo, el manguito de fijación está encerrado en el exterior por una carcasa cerrada de una sola pieza de tal modo que se pueden cumplir las normas de higiene y que quedan roscas al descubierto y np aparecen hendiduras, cavidades u otras depresiones dirigidas hacia el exterior.

En el documento ES 202005 012886 U1 se divulga además una pieza de fijación que puede recibir una varilla o un componente similar. Tampoco en este caso hay ranuras de sujeción, sino que hay un agujero ciego en la sección de fijación en el que se introduce un tornillo y este tornillo controla la sujeción de las mordazas de fijación.

En el documento FR 940008 se divulga un dispositivo de fijación en el que varios pistones están unidos entre sí, cada uno de los cuales puede sujetar una pieza de fijación.

En el documento DE 3237362 también divulga un dispositivo de fijación con dos mordazas de fijación que presentan roscas internas en la zona posterior.

Además, en el documento EP 2 918 855 se divulga un perfil de obturación continuo para su uso en una pieza de fijación transversal, presentando la pieza de fijación transversal una pluralidad de dispositivos de fijación con los que las mordazas de fijación pueden sujetar piezas que hay que sujetar reduciendo la anchura de una ranura de fijacón.

Además, en el documento US2010/005636 se divulga un soporte de cámara con un dispositivo de unión fijado a un objeto móvil, como por ejemplo una bicicleta o el casco de un ciclista.

La desventaja de los sistemas de la técnica anterior es la compleja realización de las estructuras del bastidor con el objetivo de sujetar los componentes en una posición básica o poder ajustarlos dentro de un intervalo predeterminado.

Según el estado de la técnica, un ángulo entre al menos dos componentes fijados, o al menos un componente, con respecto a una superficie en el estado de la técnica no se puede ajustar de manera flexible sin retirar primero al menos una pieza de fijación y, además, son necesarios componentes adicionales tales como carcasas o perfiles de obturación para el diseño higiénico.

Por lo tanto, es objetivo de la presente invención proporcionar una pieza de fijación variable en la que el ángulo entre al menos dos piezas de fijación, o al menos una pieza, con respecto a una superficie se pueda ajustar de forma variable sin necesidad de retirar previamente una pieza de fijación, que esté diseñada para que sea higiénica y que pueda manejarse con la mayor facilidad posible.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de fijación con las características según la reivindicación 1, mediante un sistema con las características según la reivindicación 13 y mediante un uso con las características según la reivindicación 14. Otras realizaciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención incluye un dispositivo de fijación con el que se pueden unir y sujetar piezas de fijación. Este dispositivo de fijación comprende una articulación de unión, al menos una sección de fijación, cada una de las cuales presenta un elemento de transmisión, así como un elemento de fijación.

El elemento de sujeción está dispuesto en la articulación de unión y tiene una primera posición final en un estado tensado y una segunda posición final en un estado relajado. En el estado tensado, un elemento de transmisión presiona contra cada una de las piezas de fijación, por lo que la pieza de fijación queda fijada entre el elemento de transmisión y una sección de fijación, y por lo tanto queda fija.

En un estado relajado, una pieza de fijación se puede mover en una sección de fijación, ya que se crea un juego en la sección de fijación, el elemento de transmisión ya no está en contacto con la pieza de fijación y, por lo tanto, la pieza de fijación se puede mover.

En el estado relajado, la al menos una sección de fijación también puede girar con respecto a la articulación de unión - en el caso de dos o más secciones de fijación, éstas también pueden girar una con respecto a la otra. Alternativamente, la articulación de unión también se puede fijar en un lado de manera firme y hermética a una superficie - con lo que una sección de fijación puede girar en relación con la articulación de unión.

En el estado tensado, la al menos una sección de fijación está fijada a la articulación de unión - preferentemente mediante una unión por fricción - y por lo tanto no puede girar. Sin embargo, la fijación del grado de libertad rotacional solo puede tener lugar cuando una pieza de fijación es conducida a través de la sección de fijación.

Un dispositivo de fijación de este tipo permite que mediante el movimiento de un único elemento de fijación, por ejemplo un tornillo, se pueda realizar tanto la fijación de las piezas de fijación en la al menos una sección de fijación como un grado de libertad adicional, a saber, la torsión de la al menos una sección de fijación con respecto a la articulación de unión y, en caso de más de una sección de fijación, se pueda controlar la torsión de las secciones de fijación entre sí.

Además, todas las hendiduras, cavidades y roscas de este dispositivo de fijación pueden sellarse de forma segura con elementos de obturación adecuados, por lo que la suciedad o los residuos de alimentos no pueden acumularse en ninguna parte de este dispositivo de fijación. Un dispositivo de fijación de este tipo satisface, por lo tanto, las normativas para un diseño higiénico de componentes o de partes de instalaciones en la industria alimentaria o de procesamiento de alimentos.

Además, este dispositivo de fijación permite una mayor variabilidad, de modo que el posicionamiento y los intervalos de ajuste se pueden habilitar sin componentes adicionales, es decir, se puede ajustar de forma variable un ángulo que encierra una pieza de fijación con un plano de montaje o dos piezas de fijación. Esto significa que, a diferencia de una pieza de fijación cruzada, no solo es posible un ángulo de 90° entre las dos abrazaderas, sino que el intervalo de ángulos se puede ajustarse de manera variable.

Preferentemente, en el estado tensado, el al menos un elemento de transmisión se desplaza en la dirección del extremo de la sección de fijación que está orientado en sentido contrario a la articulación de unión, de tal modo que una pieza de fijación presiona contra el extremo de la o las al menos unas secciones de fijación que está orientadas en sentido contrario a la articulación de unión, por lo que en la al menos una sección de fijación se pueden sujetar piezas de fijación. En el estado relajado, el al menos un elemento de transmisión se desplaza en la dirección de la articulación de unión, por lo que en la al menos una sección de fijación se puede mover una pieza de fijación.

Esta realización permite un diseño simple y compacto y contribuye al diseño higiénico, ya que todos los componentes para crear un efecto de sujeción se proporcionan dentro de la articulación de unión y puede sellarse de forma segura.

En la articulación de unión existe un elemento de fijación que presenta una superficie inclinada en al menos un lado. Esta superficie inclinada se apoya a su vez en una superficie inclinada del al menos uno o en cada uno de los elementos de transmisión. De este modo, un movimiento de traslación del elemento de fijación provoca un movimiento de traslación del al menos un elemento de transmisión, y el movimiento de traslación del elemento de fijación tiene una dirección diferente a la del movimiento de traslación del al menos un elemento de transmisión, siendo preferible que ambas direcciones de movimiento sean perpendiculares entre sí.

Esta forma de realización del dispositivo de fijación permite que todo el mecanismo de sujeción se proporcione dentro de la articulación de unión y, mediante la disposición de la pieza de fijación y el miembro de transmisión con la al menos una pieza de fijación y cada elemento de transmisión entrando en contacto uno contra el otro en un plano inclinado de un lado, es posible llevar a cabo la forma de realización más simple y menos costosa con unos pocos componentes.

Además, preferentemente, el elemento de fijación es un tornillo unido al interior de la articulación de unión y al elemento de fijación mediante una rosca, y por lo tanto el elemento de fijación se puede mover a lo largo de la rosca girando el tornillo. Esto permite transferir un movimiento de rotación del elemento de fijación, es decir, del tornillo, a un movimiento de traslación del elemento de fijación, que mueve a su vez el al menos un elemento de transmisión y, de este modo, el giro del elemento de fijación puede ser transferido de manera sencilla y eficaz al movimiento del elemento de transmisión.

Además, preferentemente, se proporciona un casquillo en al menos un lado de la articulación de unión, casquillo que comprende un saliente dispuesto anularmente. Además, la al menos una sección de fijación también tiene un saliente que encaja con el saliente del casquillo, de tal modo que la al menos una sección de fijación está sujeta a la articulación de unión por un lado, pero puede girar por el otro, al menos en el estado relajado.

Esta configuración con el casquillo permite un montaje muy sencillo del dispositivo de fijación, ya que de este modo la al menos una sección de fijación se puede fijar muy fácilmente a la articulación de unión.

Además, preferentemente, en el estado relajado, el saliente de la al menos una sección de fijación se coloca con holgura entre la articulación de unión, así como los salientes del al menos un casquillo, respectivamente, y en el estado relajado puede girar con respecto a la articulación de unión. Si hay dos o más secciones de fijación, pueden girar una con respecto a la otra.

En el estado de sujeción, el saliente de la sección de fijación es presionado entonces contra el saliente respectivo del casquillo, de tal modo que la al menos una sección de fijación se fija al saliente del al menos un casquillo mediante una unión por fricción. De este modo, la al menos una sección de fijación ya no puede girar con respecto a la articulación de unión durante el uso previsto. Si se dispone de dos o más secciones de fijación, éstas tampoco podrán girar entre sí cuando se usen de la forma prevista. Si la pieza de fijación se somete a un momento que supera el uso previsto, la sección de fijación se somete a una torsión, de forma similar a como un embrague de sobrecarga, para evitar daños en los componentes situados en sus proximidades.

Esta configuración particular hace posible que por medio de un simple giro del elemento de fijación, es decir, cambiando del estado relajado al estado de sujeción, se pueda iniciar un movimiento del al menos un elemento de transmisión y que se pueda establecer al mismo tiempo una unión por fricción entre la al menos una sección de fijación y el casquillo. De este modo, el movimiento del dispositivo de fijación también permite un ajuste específico del estado de si la al menos una sección de fijación puede girar con respecto a la articulación de unión o si las secciones de fijación pueden girar o no entre sí.

Además, preferentemente, una mordaza de fijación está unida a cada uno de los elementos de transmisión y está adaptada para entrar en contacto, al menos parcialmente, con la superficie circunferencial de una pieza de fijación.

Una mordaza de fijación es especialmente ventajosa para las piezas de fijación redondas. Esto significa que no hay cavidades entre la mordaza y la pieza de fijación, que hay una unión por arrastre de fuerza y que se requiere poco espacio de instalación.

Preferentemente, el elemento de sujeción es un tornillo, cuya cabeza descansa sobre la articulación de unión y que está sellado frente a la articulación de unión por medio de una junta de obturación que se presiona de manera definida. De este modo se garantiza que no quede al descubierto ninguna rosca, lo que favorece un diseño higiénico, y también se evita que entren cuerpos extraños (por ejemplo, líquido o polvo) en el interior del dispositivo de fijación.

Preferentemente, también se proporciona en cada caso al menos un elemento de obturación entre la al menos una sección de fijación y la articulación de unión, de tal modo que no puedan entrar sustancias extrañas (por ejemplo, líquido o polvo) en el interior de la articulación de unión o de la al menos una sección de fijación.

Además, se proporciona preferentemente un elemento de obturación en la abertura de la al menos una sección de fijación, que está adaptado para ajustarse a la superficie exterior de la al menos una pieza de fijación.

Esto también tiene en cuenta el diseño higiénico, pero en este caso se puede minimizar el número de elementos de obturación, ya que solo son necesarios en unos pocos puntos del dispositivo de fijación.

Además, preferentemente, el dispositivo de fijación está adaptado para sujetar piezas de fijación tubulares, poligonales o elípticas. Las secciones de fijación pueden adoptar en este caso una forma variable, lo que significa que pueden fabricarse en muchas formas distintas y adaptarse así a las diferentes condiciones externas.

Más preferentemente, el al menos un casquillo está unido a la articulación de unión mediante una unión roscada. La invención incluye además un sistema que comprende un dispositivo de fijación y al menos una pieza de fijación que es tubular o tiene una sección transversal poligonal o elíptica.

Además, preferentemente, este sistema se usa para alinear y sujetar una cámara o una unidad de visualización y control, por ejemplo, en una instalación de las industrias alimentaria o del procesamiento de alimentos, preferentemente una báscula o una báscula multicabezal.

Debido a la flexibilidad de ajuste del dispositivo de fijación, pero al mismo tiempo a su diseño higiénico, los dispositivos de fijación de este tipo son muy adecuados para las instalaciones de las industrias alimentaria o del procesamiento de alimentos.

A continuación, se explica con más detalle un ejemplo de realización preferente haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

Fig. 1 es una vista isométrica del dispositivo de fijación según la primera forma de realización de la presente invención. Aquí, dos secciones de fijación están dispuestas en una articulación de unión.

Fig. 2 es una vista en sección (corte longitudinal) de un dispositivo de fijación según la primera forma de realización de la presente invención, en la que aquí se proporciona una pieza de fijación en la sección de fijación izquierda y el dispositivo de fijación está en estado tensado.

Fig. 3 también muestra una vista en sección (corte longitudinal) de un dispositivo de fijación según la primera forma de realización de la presente invención, en cuyo caso se proporciona una pieza de fijación en la sección de fijación izquierda y el dispositivo de fijación está en estado relajado.

Fig. 4 muestra una vista en sección (corte transversal) del dispositivo de fijación según la primera forma de realización de la presente invención.

Fig. 5 muestra una segunda forma de realización de la presente invención en una vista en sección (corte longitudinal). Está adaptado para sujetar una pieza de fijación cuadrada.

Fig. 6 muestra una tercera forma de realización de la presente invención. Aquí, una sección de fijación está dispuesta en una articulación de unión.

Fig. 7 muestra una cuarta forma de realización de la presente invención en una vista isométrica. Aquí, cuatro secciones de fijación están dispuestas en una articulación de unión.

Fig. 8 muestra un montaje y una fijación de una cámara según una forma de realización del estado de la técnica. Fig. 9 muestra el montaje y la fijación de una cámara con un dispositivo de fijación según la presente invención. Fig. 10 muestra la fijación de un monitor a una varilla, una aplicación del dispositivo de fijación según la presente invención.

La Fig. 1 muestra el dispositivo de fijación 1 en una vista isométrica. Aquí está claro que se proporciona una sección de fijación 3 a cada lado de una articulación de unión 2. Las secciones de fijación 3 contienen cada una de ellas una abertura 3c para insertar y sujetar una pieza de fijación K (no mostrada aquí). Entre la articulación de unión y las secciones de fijación está dispuesto en cada uno de ellos un primer elemento de obturación 9. En los extremos superior e inferior de esta abertura también hay un segundo elemento de obturación 11. Además, se proporciona un elemento de sujeción 4, aquí en forma de tomillo, que está unido a la articulación de unión. Debajo de la cabeza del tomillo hay una junta de estanqueidad 10 que impide la entrada de cuerpos extraños (por ejemplo, líquido o polvo) en el interior de la articulación de unión 2. El dispositivo de fijación 1 es muy compacto, lo que permite ahorrar espacio.

La fig. 2 muestra una vista en sección transversal del dispositivo de fijación 1, en este caso un corte en dirección longitudinal. La fig. 2 muestra un estado en el que el dispositivo de fijación está en estado tensado, es decir, en el que está sujeta una pieza de fijación K. La estructura de la articulación de unión 2 también se puede ver aquí, y se puede ver que una sección de fijación 3 se proporciona aquí en los lados izquierdo y derecho de la articulación de unión 2, respectivamente. Cada una de estas secciones de fijación 3 tiene un saliente anular 3b. El extremo exterior de las secciones de fijación es el extremo 3a que está orientado en sentido contrario a la articulación de unión 2. Las secciones de fijación 3 contienen cada una de ellas una abertura 3c para introducir y sujetar una pieza de fijación K.

Además, se puede ver que el elemento de fijación 4 está dispuesto sobre una junta de obturación 10 y que está unido al elemento de fijación 6 en la articulación de unión 2 por medio de una rosca G1. De este modo, girando el elemento de fijación, se puede mover el elemento de fijación 6. En este caso, el elemento de fijación 6 tiene forma trapezoidal y una cierta holgura dentro de la articulación de unión 2. Por lo tanto, se le puede mover hacia arriba o hacia abajo girando el elemento de sujeción 4. El elemento de fijación 6 tiene una superficie inclinada en ambos lados, cada uno de los cuales está en contacto y se apoya contra otra superficie inclinada de un elemento de transmisión 7 respectivo. Moviendo el elemento de fijación 6 hacia arriba o hacia abajo, los dos elementos de transmisión 7 se desplazan, en este caso en dirección izquierda-derecha respectivamente. En cada una de las superficies laterales de la articulación de unión está previsto un casquillo 8, que está unido a la articulación de unión mediante una rosca. Estos casquillos 8 tienen cada uno un saliente 8a. Este saliente 8a del casquillo 8 está en contacto con el saliente 3b de la sección de fijación 3 correspondiente.

Entre cada una de las secciones de fijación 3 y la articulación de unión 2 está dispuesto un primer elemento de obturación 9, que impide la entrada de cuerpos extraños (por ejemplo, líquido o polvo) en las superficies entre la articulación de unión 2 y las secciones de fijación 3.

Las mordazas de fijación 5 se pueden montar cada una de ellas en un rebaje correspondiente de las secciones de fijación 3.

Un segundo elemento de obturación 11 está asentado en las secciones de fijación 3 a cada lado de la abertura 3c, lo que impide que entren materias extrañas (por ejemplo, líquido o polvo) en el hueco entre la sección de fijación 3 y la pieza de fijación K (no mostrada aquí).

Los dos elementos de transmisión 7 son presionados hacia fuera por el elemento de apriete 6, razón por la cual las mordazas de fijación 5 también fueron presionadas hacia fuera hacia el extremo 3a de las secciones de fijación 3 orientadas en dirección opuesta a la articulación de unión 2. En la sección de fijación izquierda 3, se muestra en esta vista una pieza de fijación K en forma de tubo. Aquí se ve claramente que esta pieza de fijación K está presionada hacia el extremo 3a de la sección de fijación izquierda 3 que está orientada en sentido contrario a la articulación de unión 2. Como resultado, la sección de fijación izquierda 3 también se desplazó hacia fuera, por lo que el saliente 3b de la sección de fijación izquierda 3 se presionó hacia fuera y, de este modo, ahora descansa en una unión por fricción contra el saliente 8a de los casquillos 8. De este modo, no hay espacio entre el saliente 3b de la sección de fijación izquierda 3 y el saliente 8a del casquillo izquierdo 8.

Con respecto a la sección de fijación derecha 3, se puede ver la misma configuración, excepto en que ésta se encuentra girada 90° y por lo tanto no se ve aquí ninguna sección transversal. Sin embargo, aquí también se pueden ver los segundos elementos de obturación 11, que están previstos en las aberturas de la sección de fijación 3.

La Fig. 3 muestra básicamente la misma sección longitudinal, solo que en estado relajado. En comparación con la Fig. 2, aquí el elemento de fijación 6 está claramente desplazado hacia abajo. De este modo, se reduce la presión sobre los elementos de unión 7 y las mordazas de fijación 5, de tal modo que puedan desplazarse hacia el interior de la articulación de unión 2.

En el estado relajado, las secciones de fijación 3 se sujetan en la articulación de unión 2, por lo que no pueden retirarse ni caerse, pero al mismo tiempo se proporciona un pequeño espacio S entre el saliente 3b de la sección de fijación y el saliente 8a del casquillo. De este modo, el saliente 3b de las secciones de fijación tiene un pequeño juego entre la articulación de unión 2, así como los respectivos salientes 8a de los casquillos 8. Esto permite que las secciones de fijación 3 giren con respecto a la articulación de unión 2, así como una contra la otra en estado relajado.

La Fig. 4 también muestra una vista en sección del dispositivo de fijación 1, pero en este caso en un corte transversal a través del centro de la articulación de unión. Aquí se puede ver la disposición del elemento de sujeción 4 en la articulación de unión 2. También se puede ver la rosca G1 entre el elemento de sujeción 4 y el elemento de fijación 6.

Así, el elemento de fijación 6 está unido al elemento de sujeción 4 a través de la rosca G1. Aquí también se puede observar que el elemento de fijación 6 todavía se puede desplazar hacia arriba moviendo el elemento de sujeción 4.

También se puede observar que el elemento de fijación 6 se apoya contra el elemento de transmisión 7, que aquí se muestra en la parte delantera.

La Fig. 5 muestra una segunda forma de realización de la presente invención en estado tensado (en sección longitudinal). Aquí, en lugar de una pieza de fijación redonda, se sujeta una pieza de fijación cuadrada K en el dispositivo de fijación 1. Esta forma de realización corresponde esencialmente a la Fig. 2, con la diferencia de que aquí la pieza de fijación K está sujetada directamente por el elemento de transmisión 7 - por lo tanto, aquí no es necesaria una mordaza de fijación independiente, tal como se muestra en la Fig. 2.

La Fig. 6 muestra una tercera forma de realización de la presente invención. En este caso, el dispositivo de fijación 1 consta únicamente de una sección de fijación 3 con los correspondientes segundos elementos de obturación 11. En el otro extremo de la articulación de unión 2 hay una brida (no representada aquí) con una junta de obturación 12, con la que se puede sujetar el dispositivo de fijación a un plano, por ejemplo. También está presente un elemento de sujeción 4, en la presente forma de realización también en forma de tornillo, por medio del cual se puede controlar tanto el arriostramiento como la capacidad de rotación de la sección de fijación 3.

La fig. 7 muestra una cuarta forma de realización de la presente invención, a saber, un dispositivo de fijación 1 con cuatro secciones de fijación 3 con sus correspondientes segundos elementos de obturación 11. En este caso, cuatro secciones de fijación 3 están dispuestas en una articulación de unión. Además, en la articulación de unión 2 está dispuesto un elemento de sujeción 4 en forma de tornillo, mediante el cual se puede controlar tanto el arriostramiento como la capacidad de giro de las cuatro secciones de fijación 3.

La Fig. 8 muestra un sistema para montar una cámara C según la técnica anterior. Aquí, dos piezas de fijación K, K están unidas entre sí formando un ángulo de 90°. Una cámara C también es paralela a una pieza de fijación K. El dispositivo de fijación 1' según la técnica anterior es capaz en cada caso de unir dos piezas de fijación K en paralelo o de unirlas en un ángulo recto de 90°. El dispositivo de fijación especial 1" según el estado de la técnica está adaptado para disponer la cámara C en un ángulo de 180°, es decir, paralela a una pieza de fijación K.

La fig. 9 muestra una forma de aplicación del dispositivo de fijación según la primera forma de realización de la presente invención, en la que diversas piezas de fijación K, en el presente caso varillas, son sujetadas aquí por medio de un dispositivo de fijación 1. Un dispositivo de fijación 1 también se puede usar para unir una varilla, es decir, una pieza de fijación K, y una cámara C. Aquí se puede ver claramente que los ángulos entre dos piezas de fijación K se pueden ajustar de forma muy variable girando las secciones de fijación 3 aquí, de tal modo que son factibles todas las posiciones posibles de la cámara C.

La Fig. 10 muestra otra forma de aplicación del dispositivo de fijación 1 según la primera forma de realización de la presente invención. Aquí, una unidad de visualización y control M está unida a una pieza de fijación K mediante el dispositivo de fijación 1. En lugar de un tornillo, se proporciona aquí un elemento de sujeción 4' alternativo, en este caso una palanca. También con ello se puede seleccionar una posición abierta y cerrada en el dispositivo de fijación 1, por lo que en la posición abierta es posible un movimiento de las piezas de fijación K en el dispositivo de fijación y además se puede ajustar de forma variable el ángulo entre ambas piezas de fijación K. En la posición cerrada, no se pueden modificar ni los ángulos ni la posición de las piezas de fijación.

La presente invención no se limita a las formas de realización mostradas anteriormente.

Por ejemplo, sería posible configurar el elemento de sujeción 4 como un dispositivo hidráulico, de tal manera que el movimiento del elemento de fijación K se controle en función de una presión de aceite dentro de la articulación de unión 2.

Además, en lugar de un tornillo, también sería posible proporcionar una combinación de rueda dentada con un mecanismo de accionamiento correspondiente como elemento de sujeción 4.

El elemento de fijación 6 también podría estar formado como una pirámide truncada. Sin embargo, esto tendría desventajas durante el montaje. También sería posible, por ejemplo, instalar una pieza deformable plásticamente en lugar del elemento de fijación 6, que presionaría los elementos de transmisión 7 hacia el exterior por apriete. También sería posible usar una excéntrica como elemento de fijación.

La presente invención incluye un dispositivo de fijación 1 para unir piezas de fijación K, en el que, moviendo un único elemento de sujeción 4, se puede girar al menos una sección de fijación 3 con respecto a una articulación de unión 2, o bien se pueden girar dos secciones de fijación 3 una con respecto a la otra, lo mismo que sujetando firmemente al menos una mordaza de fijación 5, se pueden sujetar las piezas de fijación K en la al menos una sección de fijación 3. De este modo, moviendo un solo elemento de sujeción 4, es posible tanto una sujeción como una fijación y una liberación de la rotación de la al menos una sección de fijación. Este dispositivo de fijación 1 es fácil de manejar, es muy variable y, además, tiene en cuenta la normativa de diseño higiénico, ya que aquí no hay huecos, cavidades ni roscas expuestas en los que se pueda acumular la suciedad.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de fijación (1) para unir y sujetar piezas de fijación (K), que comprende una articulación de unión (2), al menos una sección de fijación (3) con el respectivo elemento de transmisión (7), así como un elemento de sujeción (4), en donde el elemento de sujeción (4) está dispuesto en la articulación de unión (2) y se encuentra en una primera posición final (E1) en un estado tensado, y se encuentra en una segunda posición final (E2) en un estado relajado, en donde, en el estado tensado, el al menos un elemento de transmisión (7) presiona contra una respectiva pieza de fijación (K), por lo que la pieza de fijación (K) queda sujeta entre una respectiva sección de fijación (3) y un elemento de transmisión (7) y queda de este modo fijada, y en el estado relajado una pieza de fijación (K) se puede mover en una sección de fijación (3),

en donde la al menos una sección de fijación (3) puede girar con respecto a la articulación de unión (2) en estado relajado y está fijada a la articulación de unión (2) en estado tensado,

en donde en la articulación de unión (2) está previsto además un elemento de fijación (6) que presenta una superficie inclinada en al menos un lado, superficie inclinada que está en contacto con una superficie inclinada de al menos un elemento de transmisión (7), de tal modo que un movimiento de traslación del elemento de fijación (6) provoca un movimiento de traslación de al menos un elemento de transmisión (7), en donde el movimiento de traslación del elemento de fijación (6) tiene una dirección diferente a la del movimiento de traslación del al menos un elemento de transmisión (7).

2. Dispositivo de fijación (1) según la reivindicación 1, en el que en el estado tensado el al menos un elemento de transmisión (7) está desplazado en la dirección del extremo (3a) de la sección de fijación (3) que está orientado en sentido contrario a la articulación de unión (2), de tal modo que una pieza de fijación (K) presiona contra el extremo (3a) de la sección de fijación (3) que está orientado en sentido contrario a la articulación de unión (2), por lo que se pueden fijar las piezas de fijación (K) sujetadas en la sección de fijación (3), y en el estado relajado el al menos un elemento de transmisión (7) se desplaza en la dirección de la articulación de unión (2), por lo que una pieza de fijación (K) se puede mover en la sección de fijación (3).

3. Dispositivo de fijación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la dirección del movimiento de traslación del elemento de fijación (6) es perpendicular a la dirección del movimiento de traslación del al menos un elemento de transmisión (7).

4. Dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de sujeción (4) es un tornillo y está unido dentro de la articulación de unión (2) al elemento de fijación (6) mediante una rosca (G1), y el elemento de fijación (6) se puede mover a lo largo de la rosca (G1) girando el tornillo (4).

5. Dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que en al menos un lado en la articulación de unión (2) está previsto un casquillo (8) que presenta un saliente (8a), dispuesto en forma anular, y en el que la al menos una sección de fijación (3) presenta un saliente (3b) que está engranado con el saliente (8a) del casquillo (8), de tal modo que la al menos una sección de fijación (3) puede girar en la articulación de unión (2) en estado relajado.

6. Dispositivo de fijación (1) según la reivindicación 5, en el que en el estado relajado el saliente (3b) de la al menos una sección de fijación (3) está situado con holgura (S) respectivamente entre la articulación de unión (2) y el saliente (8a) del al menos un casquillo (8) y, por lo tanto, puede girar con respecto a la articulación de unión (2), y en el estado tensado el saliente (3b) de la al menos una sección de fijación (3) es presionado contra el saliente (8a) del casquillo (8) , de tal modo que la al menos una sección de fijación (3) está fijada mediante una unión por fricción en el saliente (8a) del casquillo (8) y no puede girar con respecto a la articulación de unión (2).

7. Dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que una mordaza de fijación (5) está montada sobre cada elemento de transmisión, cada una de ellas adaptada para entrar en contacto al menos parcialmente con la superficie periférica de una pieza de fijación (K).

8. Dispositivo de fijación (1) según de las reivindicaciones 4 a 7 anteriores, en el que un primer elemento de obturación (9) está provisto debajo de la cabeza del tornillo (4).

9. Dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que un primer elemento de obturación (9) está previsto entre la al menos una sección de fijación (3) y la articulación de unión (2), y/o están previstos segundos elementos de obturación (11) en las aberturas de la al menos una sección de fijación (3), que están adaptados para ajustarse a la superficie exterior de las piezas de fijación (K).

10. Dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que está adaptado para sujetar piezas de fijación tubulares, poligonales o elípticas (K).

11. Dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones 5 a 10 anteriores, en el que el casquillo (8) está unido en arrastre de forma a la articulación de unión (2), preferentemente con una rosca o un garfio.

12. Dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones 5 a 11 anteriores, en el que dos secciones de fijación (3) con respectivas mordazas de fijación (5) están previstas en cada una de las articulaciones de unión (2), y en el estado relajado los salientes (3b) de las secciones de fijación (3) están situados con holgura (S) en cada caso entre la articulación de unión (2) y los salientes (8a) de los casquillos (8) y pueden girar uno contra otro, y en el estado tensado, los salientes (3b) de las secciones de fijación (3) son presionados contra los salientes (8a) de los casquillos (8), de tal modo que las secciones de fijación (3) se fijan a cada uno de los salientes (8a) de los casquillos (8) mediante una unión por fricción y no pueden girar entre sí.

13. Sistema que comprende un dispositivo de fijación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10 anteriores y al menos una pieza de fijación (K) que es tubular o presenta una sección transversal poligonal o elíptica.

14. Uso de un sistema según la reivindicación 13 para alinear y fijar una cámara o para ajustar y fijar de forma variable una unidad de visualización y de control (M).