MXPA06012999A - Conjunto de almohadilla nasal para anteojos. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un novedoso conjunto de almohadilla nasal (16) para anteojos (10), caracterizado porque el soporte (36) y la almohadilla nasal (38) estan formados como una junta esferica totalmente articulada. La junta esferica proporciona excelente ajustabilidad de las almohadillas para la nariz (38) en una construccion mecanica simple. En un unico metodo para formar el conjunto de almohadilla nasal (16) la estructura de soporte (bola) (42) se forma en un primero paso de moldeo y un miembro de almohadilla ajustable (38) se moldea directamente sobre la parte baja (42) de la estructura de soporte (36) en un segundo paso de moldeo. La presente invencion utiliza tecnicas de ensamblaje en el molde, para reducir los pasos de ensamblaje requeridos para formar este conjunto de almohadilla para la nariz (16), mientras que ademas da como resultado una almohadilla nasal que tiene ajustabilidad y utilidad aumentadas. Alternativamente, puede formarse primero la parte de almohadilla (38) y despues puede formarse la estructura de soporte (36). Tambien, los materiales seleccionados pueden incluir plasticos duros o suaves, para formar cualquier componente.

Description

CONJUNTO DE ALMOHADILLA NASAL PARA ANTEOJOS Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere en general a conjuntos de anteojos y a métodos de fabricar dichos conjuntos. Más específicamente, la presente invención se refiere a conjuntos de anteojos de seguridad que son manufacturados utilizando técnicas de moldeado de etapas múltiples para lograr ventajas únicas de manufactura y ensamblaje. En la técnica anterior existe una gran variedad de tipos diferentes de anteojos de seguridad disponibles para proteger los ojos de un usuario cuando este realiza actividades riesgosas. Generalmente, sin embargo, la mayoría de estos anteojos protectores no están adaptados para usarse cómodamente, ni pueden ajustarse para adaptarlos a diferentes usuarios. De acuerdo con esto, los usuarios se han visto forzados a utilizar anteojos de seguridad incómodos, y que además se adaptan de una manera muy deficiente, dando como resultado usuarios que hacen caso omiso de los procedimientos adecuados de seguridad y no utilizan los anteojos protectores. Se han realizado ya muchos intentos previos para fabricar anteojos protectores que incluyan varios grados de adaptabilidad, y se han utilizado muchos materiales para aumentar la posibilidad de que dichos anteojos sean utilizados. Como antecedente, se hace referencia en general a las patentes estadounidenses números 4,457,505, expedida a Canavan , 5,890 ,235, et al , emitida a Wiedner, y la 6, 1 96,681 , expedida a Canavan , cada una de las cuales describe la construcción de un anteojo de seguridad , cuyas especificaciones colectivas se incorporan aqu í mediante referencia . La patente estadounidense número 6,457,505, expedida a Canavan , por ejemplo, provee un tipo de anteojo de segu ridad que se puede ajustar para adaptarse a diversos usuarios, ya que a las partes laterales (de las sienes) del armazón se les puede ajustar el ángulo sobre ejes de pivote sustancialmente horizontales, en relación a la pieza del armazón del lente, y además se puede ajustar su longitud . Como se puede observar, sin embargo, al fabricar este tipo de anteojos ajustables de seguridad , se requiere un número grande de piezas individuales para proveer las uniones y grados de libertad necesarios en la estructura de los anteojos para darles la adaptabilidad declarada. De manera similar, la patente estadounidense número 5,890,235 contempla la construcción de un anteojo que provee ajuste de longitud en las porciones laterales del armazón y la capacidad de ajusfar el ángulo de de dichas porciones laterales en relación a la barra frontal. Sin embargo, el lente en esta construcción no provee extremos con flotación libre; en vez de esto se encuentra sujeta a las muescas (10) (ver figura 7). Más aún, es necesario moldear, y subsiguientemente ensamblar, demasiadas piezas individuales, lo que incrementa la complejidad del proceso de ensamblaje. La patente estadounidense número 6, 196,681 expedida a Canavan contiene una estructura unitaria hecha mediante un proceso de dos etapas en un solo molde, dentro del cual se moldea un miembro de armazón duro, al que se le moldea y une qu ímicamente un segundo material más suave, para formar áreas de contacto a lo largo de la porción interior de la barra frontal y en las partes nasales. De esta manera se provee un material suave para que entre en contacto con el usuario, mientras se provee también un material duro para acoplar las piezas de un ajuste de trinquete, así como una estructura de lente transparente adaptara para cubrir los ojos del usuario. La dificultad con los anteojos de seguridad presentados en estos trabajos previos es que cada uno es sólo una mejora incremental, y ninguna de ellos provee una solución comprensiva para fabricar anteojos de seguridad que sean umversalmente ajustables para usuarios individuales, que sean cómodos de usar, y que tengan un número reducido de piezas individuales para facilitar su ensamblado. Existe entonces la necesidad de una construcción de anteojos de seguridad que brinden comodidad al usuario, aumentando así la probabilidad de que los anteojos serán utilizados por el usuario. Además, existe la necesidad de una construcción de un anteojo de seguridad altamente ajustable a todos los usuarios, y que además tenga un número reducido de piezas formadas individualmente para aumentar la posibilidad de fabricar el conjunto. Breve descripción de la invención A este respecto, la presente invención provee una construcción novedosa para anteojos de seguridad que incluyen numerosos puntos de articulación, permitiendo a estos el ser altamente ajustables, para satisfacer las necesidades de virtualmente cualquier usuario. Más aún, la presente invención utiliza técnicas complejas de moldeado de etapas múltiples para formas conjuntos de componentes dentro del molde (I MA), que se incorporan a los anteojos terminados, reduciendo la complejidad y el número de los pasos de ensamblaje. En pocas palabras, los anteojos de seguridad comprenden una barra frontal adaptada para recibir y sostener un lente, una pieza nasal adaptada para ajustarse a presión en el puente nasal del lente, y dos conjuntos de barra lateral que se ajustan a presión en las terminaciones de la barra frontal. Entre las características únicas de los anteojos de la presente invención está un lente con sujeción central que permite a las terminaciones de la barra frontal flotar libremente en relación al lente, y doblarse hacia afuera. Esta capacidad para doblarse le permite a la barra desviarse cuando los conjuntos de las barras laterales se mueven hacia fuera, permitiendo a los anteojos adaptarse a cabezas más grandes. Adicionalmente, la presente invención utiliza técnicas novedosas de moldeado de etapas múltiples para proveer varias uniones articuladas y piezas telescópicas, que son formadas secuencialmente dentro de la cavidad del molde durante el moldeado, para crear subconjuntos IMA que no requieren ningún paso de ensamblaje adicional una vez que son sacados de la cavidad del molde. En la representación preferida contenida aquí , las técnicas de moldeado son particularmente importantes en la formación de almohadillas nasales elastoméricas ajustables en la pieza nasal del anteojo de la invención , así como en la formación de los conjuntos de las barras laterales, que incluyen un ajuste de trinquete, una bisagra y cables telescópicos. Además, las técnicas de moldeado de etapas múltiples son efectivas para proveer materiales suaves acojinados en la cara interna de la barra frontal , y amortiguadores para el lente en la cara externa de la barra frontal . De acuerdo con esto, es un objetivo de la presente invención proveer productos de seguridad para uso ocular que son ensamblados al menos parcialmente dentro del molde, utilizando técnicas novedosas de moldeado de etapas múltiples. Es también objetivo de la presente invención proveer productos de seguridad ocular que tengan una barra frontal flexible para que pueda ser utilizada en diferentes tamaños de cabeza. Es aún otro objetivo adicional de la presente invención proveer anteojos que incluyan uniones articuladas múltiples que aumenten la adaptabilidad total del anteojo para aumentar la comodidad y uso de los anteojos. Otros objetivos, características y ventajas de la invención se volverán evidentes con el avance de la descripción , cuando se les considere en conexión con los dibujos ilustrativos adjuntos. Breve Descri pción de los Dibujos En los dibujos que ilustran la mejor manera actualmente contemplada para llevar a cabo la presente invención : La figu ra 1 es la vista de una perspectiva frontal del anteojo de seguridad de la presente invención con la lente mostrada como transparente; La figura 2 es una vista superior de las barras laterales (de las sienes) en posición normal y en posición flexionada ; La figura 3 es una vista despiezada frontal en perspectiva; La figura 4 es una vista despiezada trasera en perspectiva ; La figura 5 es una vista despiezada del ensamblaje de una de las barras laterales (de sien ); La figura 6 es una vista de corte transversal de la barra frontal: La figura 6A es una vista de corte transversal de la barra frontal mostrando una construcción alternativa con áreas reducidas de grosor entre el sobre molde elastomérico suave, para dar mayor flexibilidad a la barra frontal ; La figura 7A es una vista despiezada en perspectiva del ensamblaje de la almohadilla nasal; La figura 7B es una vista de corte transversal de la pieza nasal mostrando la almohadilla nasal y el soporte, moldeados en un proceso de 2 etapas; La figura 7C es una vista en perspectiva despiezada de construcción alternativa del ensamblaje de la almohadilla nasal . Las figuras 8A y 8B son vistas en perspectiva de una conexión alternativa esférica entre la barra lateral y la barra frontal ; Las figuras 9A y 9B son otra vista en perspectiva de una conexiónesférica entre la barra lateral y la barra frontal ; La figura 1 0 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa del anteojo de seg uridad , que presenta una barra frontal en dos partes , con ajuste a presión en las cuencas de la junta ubicadas en el puente de los lentes; Las figuras 1 1 a 14 son vistas en perspectiva de modalidades alternas del anteojo de seguridad , que tienen una configuración telescópica en la barra frontal ; Las figuras 1 5 a 1 7 son vistas en el plano de configuraciones alternas de ajuste angular de trinquete, formadas usando las técnicas de ensamblaje dentro del molde de la presente invención ; La figura 1 8 es una vista en el plano de un ajuste telescópico de barra lateral alterno; La figura 1 8A es una vista en el plano de otro ajuste telescópico alterno de barra lateral ; y La figura 1 9 es una vista en perspectiva de una configuración alternativa de almohadilla nasal que provee únicamente la rotación de as almohadillas nasales. Descripción Detallada de la Invención Ahora , refiriéndonos a los dibujos, una representación preferida de los anteojos de seguridad de la presente invención está ilustrada y generalmente indicada como (10) en las figuras 1 a 9. Como se describirá más detalladamente a continuación , los anteojos de seguridad ( 1 0) incluyen una barra frontal (1 2) que está adaptada para recibir y sostener un lente (14), una pieza nasal (16) que está adaptada para ser ajustada a presión en el puente nasal del lente (14), y dos conjuntos de barra lateral (de sienes) (18) que se ensamblan a presión en las terminales de la barra frontal (12). La invención utiliza técnicas novedosas de moldeado en etapas múltiples, para obtener conexiones de bisagra y piezas telescópicas que se forman dentro de la cavidad del molde durante el moldeado (ensamblado dentro del molde, o IMA) y por lo tanto no requieren ningún ensamblado adicional una vez que se saca la pieza de la cavidad del molde. En la representación preferida incluida aqu í, las técnicas de moldeado son particularmente importantes para la formación de almohadillas nasales elastoméricas ajustables en la pieza nasal de los anteojos, así como en la formación integral de los conjuntos de las barras laterales que incluyen un cuerpo de trinquete, cuerpo de bisagra y cables telescópicos. Pasando a la figura 1 , en combinación con la figura 6, la barra frontal (12) es la estructura central del conjunto de los anteojos (10). La barra frontal (12) se forma mediante un proceso de moldeado de 2 etapas donde una parte dura (20) se moldea primero para proveer rigidez y fuerza , y después una parte elastomérica suave (22) se moldea encima y une a la parte dura (20) para proveer un acojinamiento suave en la superficie interior de la barra frontal (12). El material elastomérico suave también envuelve a la superficie frontal de la barra frontal (12), en ubicaciones elegidas para formar amortiguadores suaves (24) entre la superficie interna del lente y la superficie externa de la barra frontal (12), acojinando así la barra frontal (12) al flexionarla hacia delante, y previniendo un sonido de traqueteo cuando entra en contacto con el lente (14). Además de envolver la barra frontal (12), se pueden proveer perforaciones de lado a lado en la barra frontal (12) que le permitirán al material elastomérico fluir por la barra frontal (12) como medio de ayudar a la formación de los amortiguadores suaves (24) en la cara de la barra frontal (12), y para proveer medios adicionales para retener los amortiguadores suaves (24) en la barra frontal (12). Pasando a las figuras 1 a 5, una de las características únicas de estos anteojos de seguridad (10) de la presente invención es la capacidad de la barra frontal (12) para doblarse hacia fuera (véanse flechas 26 en las figuras 1 y 2), permitiéndole a los anteojos de seguridad (10) adaptarse a los diferentes anchos de cara del usuario. La funcionalidad de esta característica aumenta aún más por la manera en la que la barra frontal (12) recibe y retiene al lente (14). El lente (14) comprende a un escudo lente de una sola pieza que tiene partes izquierda y derecha conectadas integralmente por un puente nasal, asegurado a la barra frontal (12) por 2 retenes separados (28), localizados en el eje superior del lente 14. Los retenes (28) están alojados dentro de las muescas correspondientes (30) en la superficie frontal de la barra frontal (12). De manera similar, los retenes (28) pueden formarse en la barra frontal (12), y las muescas (30) pueden formarse en el lente (14), donde los retenes 28 son recibidos en las muescas (30) correspondientes, formadas en la superficie posterior del lente (14). Un brazo de canal (32) se extiende hacia delante de la barra frontal (12) y hacia abajo por encima de la superficie frontal del lente (14) para capturarlo contra la superficie frontal de la barra frontal (12), conteniendo al lente (14) ensamblado en relación con la barra frontal (12). Este arreglo de sujeción central permite a los bordes exteriores del lente (14) flotar con relación a los bordes exteriores de la barra frontal (12). Aunque el concepto de sujeción central del lente (14) no es totalmente nuevo, se señala que la barra frontal (12) de la presente invención se moldea preferentemente de un material plástico que es suficientemente flexible como para moverse en un rango como el ilustrado en la figura 2. Específicamente, la barra frontal (12) es suficientemente flexible para permitir que las barras laterales (18) se flexionen desde un ancho estático W, a un ancho extendido W , permitiendo a los anteojos (10) adaptarse a un amplio rango de usuarios. Aunque algunas de las muestras anteriores presentan sujeción central del lente para lentes de sol, la barra frontal y el armazón de estos lentes de sol son generalmente rígidos, y aunque permiten algún grado de flexibilidad, no permiten el amplio grado de movimiento ilustrado en la figura 2. Más específicamente, los materiales elegidos para esta invención permiten un rango de movimiento de la barra lateral de entre 40 y 50 grados, medidos a partir del punto de sujeción (33) en el lente (14), como se ilustra en la figura 2. Como puede observarse en la figura 2, cuando los anteojos son utilizados por una persona con una cabeza grande, las terminaciones de la barra frontal (12) pueden flexionarse hacia afuera libremente de W a W, como indican las flechas (26), permitiendo a los anteojos 10 adaptarse a una medida apropiada. A fin de proporcionar espacio para permitir la flexibilidad hacia afuera de la barra frontal (12), se proveen canales o cavidades (34) a los bordes superiores de las porciones izquierda y derecha del lente, hacia donde se guía la barra frontal (12) al flexionarla hacia afuera. Además de proveer un efecto de acojinamiento, los amortiguadores suaves (24) que se extienden alrededor y al frente de la barra frontal (12), también sirven para evitar que la barra frontal (12) se desvíe completamente hacia las cavidades (34), en la parte superior del lente (14). De esta forma, los amortiguadores (24) actúan como topes, manteniendo la barra frontal (12) a una ligera distancia de las paredes de los nidos (34), permitiendo el paso libre de aire hacia la parte superior del lente (14) y permitiendo la ventilación continua aún cuando la barra frontal (12) se encuentra totalmente flexionada. Para mejorar aún más la capacidad de la barra frontal (12) de ser totalmente flexionada hacia afuera, se muestra una representación alterna de la barra frontal (12) llamada (12A) en la figura 6A, en la que la barra frontal (12A) presenta regiones periódicas angostas o debilitadas (23) en el material plástico duro, que facilitan la desviación de la barra frontal (12A). Estas regiones debilitadas (23) pueden colocarse de modo que el material elastomérico envolvente (24) cubra y disimule las regiones debilitadas (23), llenándolas de un material más suave y flexible.

La novedosa pieza nasal (16) de la presente invención comprende una parte rígida de soporte en forma de V (36) y dos almohadillas nasales (38). El soporte rígido (36) se forma con una ranura (40) que coincide conlos ejes periféricos correspondientes del puente nasal del lente (14), de manera que la pieza nasal (16) se sujeta a presión al lente (14). Los almohadillas nasales se conectan al soporte por un arreglo único de junta esférica que permite una liberta de 360 grados de movimiento de la almohadilla nasal (38) con relación al soporte (36), así como movimiento rotatorio de la almohadilla nasal (38). Este aumento en el rango de movimiento se considera una mejora con respecto a la técnica anterior, y provee una pieza nasal que incrementa su comodidad y adaptabilidad para el usuario de los anteojos 10. Aún cuando la unión de bola y cotilo da un rango de ajuste mejorado, es igualmente importante entender que esta debe tener un nivel mínimo de fricción también, a fin de que la almohadilla nasal (38), una vez ajustada en la posición deseada, se mantenga en ella. En la representación ideal, mostrada en las figuras 7A y 7B, la porción rígida de soporte (36) se moldea primero para incluir la porción bola (42) de la unión. Después, la almohadilla nasal (38) se moldea sobre la bola (42) para formar un conjunto de junta esférica de ajuste único. Este proceso de moldeado podría completarse como parte de un proceso de moldeado de inserto, o como se prefiere para la presente invención, el proceso de moldeado se completa dentro del mismo molde, utilizando secciones retractables para moldear la almohadilla nasal (38) directamente sobre el elemento bola (42) sin remover el soporte (36) del molde, y de esta forma crear una parte de conjunto directamente dentro del molde. Como se describe arriba , ya que la junta esférica debe presentar algo de fricción entre las partes, el proceso de moldeado y la selección de materiales se vuelven importantes para crear una parte funcional. En una modalidad alternativa, las formaciones de junta esférica pueden reservarse, formando primero la almohadilla nasal (38) con la bola (42), y moldear el soporte (36) sobre la bola (42) en la almohadilla nasal (38). Más aún, en el contexto de utilizar una técnica de moldeado de inserto, es posible que el elemento bola (42) esté hecho de un material metálico, y moldeado por inserto dentro del soporte de plástico rígido (36). Los almohadillas nasales plásticos (38) pueden moldearse sobre los elementos de bola metálicos (42). El soporte rígido nasal (16) podría construirse completamente en metal, y los almohadillas plásticos nasales (38) se podrían moldear sobre los elementos de bola (42). Además, mientras la porción rígida de soporte (36) puede fabricarse de un polímero duro, y los almohadillas nasales (38) pueden fabricarse de un elastómero, la presente invención también provee la posibilidad de que ambos miembros se formen de polímero duro o elastómero. La representación alterna presentada en las figuras 13, 17 y 19 provee que la pieza nasal (16) pueda sostenerse a presión a una porción central del armazón de los anteojos, en vez de que sea recibido por el lente. Más aún, es posible que los almohadillas nasales (38) se moldeen por separado y luego se ensamblen presionándolas sobre la bola (42). Se contemplan otras construcciones de la junta esférica para la almohadilla nasal (38). Por ejemplo, la figura 7C ilustra que el soporte nasal (16) y el elemento de bola (42) de la unión se pueden moldear integralmente como parte del lente (14), y los almohadillas nasales (38) pueden moldearse sobre los elementos de bola (42). También es posible formar una unión de bola y cotilo creando un elemento de bola de plástico y haciéndole ranuras de alivio. La bola ranurada puede después ajustarse a presión en una cavidad cilindrica de dimensiones ligeramente menores, formada en la almohadilla nasal (38). Puede comprimirse la bola ranurada, a fin de lograr fricción dentro de la cavidad, manteniendo la bola en su sitio y dando la fricción requerida para dar ajuste, pero también retener la almohadilla nasal (38) en posición una vez que se haya movido hacia la deseada. Aún en otras representaciones, la bola no sería ranurada, pero se le mantendría dentro de la cavidad mediante un inserto o una barra que se extienda perpendicular a la cavidad. También se contempla de manera alterna formar los almohadillas nasales 38 con un inserto metálico en la terminación superior. Por ejemplo, se podría moldear por inserto una placa metálica en forma de U con 2 aperturas de alivio dentro de la almohadilla nasal (38). Luego se ajusta a presión el elemento de bola entre las placas en relación sentada entre las 2 aperturas de alivio. En aún otra construcción, se puede moldear un anillo metálico dentro de la almohadilla nasal (38), por el cual se puede pasar la bola a presión, con el fin de retenerla. Aún cuando se han descrito aqu í numerosas construcciones, no es la intención de estas descripciones limitar la posibilidad de que existan otros tipos de construcciones de uniones esféricas. El concepto inventivo general que se pretende transmitir es que la junta esférica que se encuentra entre la almohadilla nasal (38) y la estructura de soporte (16) de la almohadilla nasal (38) provee un rango más amplio de movimiento, adaptabilidad y comodidad que no se obtienen con construcciones previas. Pasando a las figuras 1 a 3 en combinación con la figura 5, los conjuntos de las barras laterales incluyen 3 elementos separados, un cuerpo de trinquete (44), un cuerpo de bisagra (46), y una porción de cable (48). La configuración del conjunto de las barras laterales (18) provee tanto ajuste angular de trinquete, para seleccionar la inclinación de las barras laterales (18) en relación con la barra frontal (12), así como una bisagra para doblar las barras laterales (18) paralelas, en relación a la barra frontal. Además, la porción de cable (48) de la barra lateral (18) está adaptada para ajustarse telescópicamente en relación al cuerpo de la bisagra (46). En términos generales, la construcción física en tres partes de la barra lateral (18) se encuentra en arte anterior. Por ejemplo, en la patente estadounidense número 5,457,505 discutida arriba, se puede encontrar ilustrada una estructura casi idéntica. En esta construcción anterior, se moldeó los tres componentes por separado, y luego se les unió para formar el conjunto de la barra lateral. Más específicamente, fue necesario alinear la conexión de la bisagra e insertar una barra de bisagra para lograr el punto de la misma. Adicionalmente, fue necesario presionar el cable dentro de la terminación del cuerpo de la barra lateral. Para propósito de la presente invención, la novedad radica en un método único de construcción para ensamblar la barra lateral (18) como una unidad individual integrada que se forma y ensambla directamente dentro del molde. A este respecto, el conjunto de 3 partes para barra lateral (18) se forma utilizando un novedoso método de moldeado de tres etapas, donde primero se moldea el cuerpo del trinquete (44) de un material plástico rígido. El cuerpo de trinquete (44) incluye una formación de trinquete (50) en la terminación frontal y una barra de bisagra que forma el eje de pivote vertical (52) en la terminación trasera. En la segunda etapa del proceso de moldeado, se moldea integralmente el cuerpo de la bisagra (46) (a partir de un material plástico ligeramente diferente) sobre la terminación trasera del cuerpo del trinquete (44), donde se forma integralmente el ojo de la bisagra (54) por encima de la barra de bisagra dentro del molde. Se provee la terminación trasera del cuerpo de la bisagra (46) con un cuello alargado (56) que formará parte de la estructura del cable telescópico. Finalmente, en el tercer paso, se inyecta un tercer material plástico/elastomérico (más suave) sobre el cuello (56) para formar la porción suave y curva de cable (48) de la barra lateral. Aunque en la representación ideal se menciona una parte de cable formada por un elastómero suave, es claro que también puede formarse esta parte de cable a partir de un polímero rígido. A fin de proveer la posición seleccionada del cable (48) en relación con el cuello (56), se proporciona al cuello un retén (58), y se provee al cable de una serie de aberturas de colocacón (60). Por otro lado, la abertura de colocación 60 puede ser una abertura individual alargada. De manera similar, en la figura 18 se muestra otro posicionamiento de abertura (88) alterno de cable (90), donde en vez de proveer una sola apertura, se proveen una pluralidad de agerturas (61 ) para permitir al retén engancharse positivamente en alguna de las aberturas seleccionadas (61 ). Debido a la diferencia entre los materiales plásticos utilizados en el proceso de moldeado, cuando se remueve del molde el conjunto de la barra lateral (18), el cuerpo de la bisagra (46) es pivoteable con respecto al cuerpo del trinquete (44), y es posible deslizar la porción de cable (48) en relación al cuello (56) del cuerpo de la bisagra (46). No se requiere ningún ensamblaje adicional después de que la pieza se ha retirado del molde. Para asegurar la operación apropiada, y el movimiento requerido de cada uno de los elementos en relación a sus contrapartes después de que ha concluido el proceso de moldeado, después de sacarlos del molde, puede articularse cada unión de las barras laterales (18) para prevenir que los diferentes polímeros se unan uno a otro. Luego se ensamblan las barras laterales (18) a la barra frontal (12) sujetando a presión los cuerpos de trinquete (44) respectivos de los conjuntos izquierdo y derecho de las barras laterales en las ranuras de acople (62), en las terminaciones de la barra frontal (12). El cuerpo de trinquete (44) incluye un punto de pivote similar a aquellos conjuntos de trinquete encontrados en las patentes '681 y '235 referenciadas arriba. En las figuras 15, 16 y 17 pueden encontrarse configuraciones alternas del cuerpo de trinquete (44) y las formaciones (50). Es importante notar que los elementos funcionales del cuerpo de trinquete pueden formarse en una posición, ya sea delante del pivote de la bisagra (52), posicionado entre la barra frontal (12) y el pivote de la bisagra (52), o en una posición detrás del pivote de la bisagra (52), entre el cuello reducido (56) y el pivote de la bisagra (52). La colocación flexible del cuerpo de trinquete (44) permite flexibilidad en el diseño, y facilita la habilidad de formar el conjunto total del trinquete (cuerpo (44) y recibidor de trinquete (62)) utilizando técnicas y metodologías IMA. Refiriéndonos a las figuras 8 y 9, las representaciones posteriores de la invención incluyen una novedosa barra frontal (12A), y un conjunto de barra lateral (18A) que se moldea en un proceso de dos etapas, con una conexión formada por una bola (68) y un receptáculo (70), en lugar de un trinquete y una bisagra. En la representación mostrada en las figuras 8A y 8B, el cuello de la barra lateral y la porción trasera (73) se moldean en un primer paso, donde la terminación frontal de la porción trasera (73) incluye una formación de bola (68). La porción frontal (71 ) se moldea sobre la bola (68) para formar una formación de receptáculo (70) que rodea a la bola (68). Las superficies de cara de la barra lateral (18A) y de la barra frontal (12A) son curveadas en superficie selecta para permitir rotación y movimiento relativos, y además, se provee a la porción frontal (71 ) con una ranura (74) en el lado interno, para permitir un movimiento de bisagra/pivote de la barra lateral (18A), similar al de una bisagra convencional. Este arreglo en particular, como se muestra, incluye un lado de superficie curva (73a) en la porción trasera (73), la cual permite movimiento de pivote a lo largo de un eje vertical. Debe notarse que las superficies superior e inferior en los ejes frontales de la porción trasera también están un tanto redondeados, para así en general permitir el pivoteo de la porción trasera como una verdadera unión esférica. Este proceso de dos etapas eliminaría la formación separada del cuerpo de la bisagra, y por lo tanto reduciría el costo, además de simplificar la manufactura. De forma similar, como se menciona arriba, las terminaciones de los cables (48) pueden moldearse sobre la barra lateral (18) para formar un ajuste telescópico de la barra lateral. En las figuras 9A y 9B se muestra el arreglo en reversa de la unión esférica, donde la formación de bola (68) se realiza en la parte frontal (71 ), y en la parte trasera (73) se forma la bola (68) para crear un receptáculo (70). Refiriéndonos a la figura (10), se muestra una segunda representación alterna de la barra frontal (12c) hecha en dos piezas. Se forma el lente (14) de modo que incluya un canal receptor (32c) a lo largo del borde superior, donde el canal receptor (32c) incluye las aberturas (32d) en sus terminaciones, configuradas para recibir y retener por medio de fricción las terminales (12d) de los 2 segmentos de la barra frontal (12c). En otra modalidad alterna , ilustrada en la figura 1 1 , se forma la barra frontal (12e) como un miembro continuo, y el lente (14a) se forma como un lente de 2 piezas. Ambas piezas del lente (14a ) están sujetas a la parte central de la barra frontal (12e) por cualquier medio de soporte conocido, como puede ser el la pinza de soporte (32d) mostrada. Las terminales (14b) flotan libremente y no están conectadas ni sujetadas a la barra frontal (12e), permitiendo la flexión libre de la barra frontal (12e) en concordancia con las enseñanzas de la presente invención. Además, los lentes (14a) pueden incluir cavidades (34) a lo largo de sus bordes superiores para dar el espacio necesario al flexionar la barra frontal (12e), o pueden simplemente detenerse antes, en algún punto entre la barra frontal (12e). Pasando ahora a las figuras 12 a 14, se incluyen diversas modaliades donde la barra frontal (12B) se ajusta telescópicamente en longitud. A este respecto, una porción central del puente (74) de la barra frontal (12B) incluye extensiones laterales izquierda y derecha (76). Cada extensión lateral (76) incluye muescas o ranuras (78) para recibir una formación de barra de acoplamiento (80), provista en una extensión lateral de acoplamiento (82) de los conjuntos de barra lateral (18). Se anota que los conjuntos de barra lateral (18) de esta modalidad se forman en un proceso de moldeado de cuatro etapas, donde la extensión de acoplamiento lateral (82) se forma primero, formando una barra de bisagra (84) en la terminación trasera, seguida por un cuerpo de bisagra (86), la barra lateral (88), como se muestra a detalle en la figura 6, incluye una formación de trinquete en la terminación frontal , y una terminación de cable telescópico (90). Por lo tanto se puede apreciar que la presente invención encierra un uso novedoso y creativo de las técnicas de moldeado de etapas múltiples para proveer partes moldeadas integralmente, pero movibles, así como para proveer áreas acojinadas, ya sea decorativas, o funcionales. Por estas razones, se cree que la presente invención representa un avance significativo en la técnica, que tiene un mérito comercial sustancial.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un conjunto de pieza nasal para anteojos que comprende: un soporte configurado para ser recibido en dichos anteojos, y que tiene primera y segunda formaciones receptoras en él; y una primera y una segunda almohadillas nasales, cada una de las cuales tiene una formación coincidente complementaria a dichas formaciones receptoras, dichas formaciones coincidentes están acopladas de manera movible con dichas formaciones receptoras para sujetar de manera movible dichas almohadillas nasales en relación con dichas formaciones receptoras. 2. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichas formaciones receptoras y de acoplamiento complementarias comprenden formaciones de junta esférica que proveen el movimiento de dichas almohadillas nasales a lo largo de ejes múltiples. 3. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 2, caracterizado además porque dichas primera y segunda formaciones receptoras comprenden formaciones de bola, y además donde dichas formaciones de acoplamiento complementarias comprenden formaciones de receptáculo. 4. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho soporte y dichas almohadillas nasales contienen materiales plásticos. 5. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 4, formado por un proceso de moldeado de inyección de conjunto dentro del molde que comprende los pasos de: moldear dicho soporte por medio de inyección con dichas formaciones de bola, siendo dicho soporte moldeado de un primer material plástico; moldear dichas almohadillas nasales alrededor de dichas formaciones de bola, dichas almohadillas nasales son formadas de un segundo material plástico; y sacar dicho conjunto de pieza nasal en el que se ensamblan dichas almohadillas nasales con dicho soporte, pero movibles en relación a dichas formaciones de bola. 6. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho soporte y dichas almohadillas nasales son moldeados dentro de la misma herramienta de moldeado. 7. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho soporte se moldea en una herramienta de moldeado y luego se inserta en una segunda pieza de moldeado para el moldeado de las almohadillas nasales. 8. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichas formaciones receptoras y de acoplamiento complementarias comprenden una formación de poste y una formación de receptáculo que dan movimiento rotacional a dichas almohadillas nasales. 9. El conjunto de pieza nasal de la reivindicación 8, caracterizado además porque dicha formación receptora comprende una formación de poste, y dicha formación de acoplamiento comprende una formación de receptáculo, dichas almohadillas nasales son rotativas en relación a dichas formaciones de poste. 10. Un conjunto de lentes para anteojos que comprende: un lente que tiene una parte de puente, dicha parte de puente tiene una primera y una segunda formaciones receptoras; y una primera y una segunda almohadillas nasales, cada una de las cuales tiene una formación coincidente complementaria a dichas formaciones receptoras, dichas formaciones coincidentes están acopladas de manera movible con dichas formaciones receptoras para sujetar de manera movible dichas almohadillas nasales en relación a dichas formaciones receptoras. 1 1. El conjunto de lentes de la reivindicación 10, caracterizado además porque dichas formaciones complementarias receptoras y coincidentes comprenden formaciones de junta esférica, que dan movimiento a dichas almohadillas nasales a lo largo de múltiples ejes. 12. El conjunto de lente de la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque dichas primera y segunda formaciones receptoras comprenden formaciones de bola, y además donde dichas formaciones complementarias de acoplamiento comprenden formaciones de receptáculo. 13. El conjunto de lentea de la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho lente y dichas almohadillas nasales contienen materiales plásticos. 14. El conjunto de lente de la reivindicación 13, formado por un proceso de moldeado por inyección ensamblado dentro del molde que comprende los pasos de: moldear por inyección dicho lente con dichas formaciones de bola, dicho lente está formado de un material plástico; moldear dichas almohadillas nasales alrededor de dichas formaciones de bola, dichas almohadillas están formadas de un segundo material plástico; y sacar dicho conjunto de lentes donde dichas almohadillas nasales están ensambladas con dicho lente pero son movibles en relación con dichas formaciones de bola. 15. El conjunto de lentes de la reivindicación 14, dicho lente y dichas almohadillas nasales son moldeados dentro de la misma herramienta de moldeado. 16. El conjunto de lentes de la reivindicación 14, donde dicho lente es moldeado en una herramienta de moldeo y luego insertado en una segunda herramienta de moldeado para el moldeado de los almohadillas nasales. 17. El conjunto de lente de la reivindicación 10, donde dichas formaciones complementarias receptoras y de acoplamiento comprenden una formación de poste y una formación de receptáculo, que dan movimiento rotacional a dichas almohadillas nasales. 18. El conjunto de lente de la reivindicación 17, donde dicha formación receptora comprende una formación de poste, y dicha formación de acoplamiento comprende una formación de receptáculo, dichas almohadillas nasales son rotatorias respecto a dichas formaciones de poste. 19. Un conjunto de armazón para anteojos que comprende: un armazón con una parte de puente, dicha parte de puente tiene primera y segunda formaciones receptoras; y una primera y una segunda almohadillas nasales, cada una de las cuales tiene una formación de acoplamiento complementaria a dichas formaciones de acoplamiento, dichas formaciones de acoplamiento están acopladas de manera movible con dichas formaciones receptoras para sujetar de manera movible dichas almohadillas nasales con relación a dichas formaciones receptoras. 20. El conjunto de armazón de la reivindicación 19, donde dichas formaciones complementarias receptoras y de acoplamiento comprenden formaciones junta esférica que dan movimiento a dichas almohadillas nasales a lo largo de ejes múltiples. 21 . El conjunto de armazón de la reivindicación 20, donde dichas primera y segunda formaciones receptoras comprenden formaciones de bola, y más donde dichas formaciones complementarias de acoplamiento comprenden formaciones de receptáculo. 22. El conjunto de armazón de la reivindicación 21 , donde dicho armazón y dichas almohadillas nasales contienen materiales plásticos. 23. El conjunto de armazón de la reivindicación 22, formado por un proceso de moldeado de inyección de conjunto dentro del molde que comprende los pasos de: moldear por inyección dicho armazón con dichas formaciones de bola, dicho armazón es moldeado de un primer material plástico. moldear dichas almohadillas nasales alrededor de dichas formaciones de bola, dichas almohadillas nasales son formadas de un segundo material plástico; y sacar dicho conjunto de armazón donde dichas almohadillas nasales están ensamblados con dicho armazón pero de forma movible con relación a dichas formaciones de bola. 24. El conjunto de armazón de la reivindicación 23, donde dicho armazón y dichas almohadillas nasales son moldeados dentro de la misma herramienta de moldeado. 25. El conjunto de armazón de la reivindicación 23, donde dicho armazón es moldeado en una herramienta de moldeado, y luego se inserta en una segunda herramienta de moldeado para el moldeado de los almohadillas nasales. 26. El conjunto de armazón de la reivindicación 19, donde dichas formaciones complementarias receptoras y de acoplamiento comprenden una formación de poste y una formación de receptáculo, dando movimiento rotacional a dichas almohadillas nasales. 27. El conjunto de armazón de la reivindicación 26, donde dicha formación receptora comprende una formación de poste, y dicha formación de acoplamiento comprende una formación de receptáculo, siendo dichas almohadillas nasales rotables en relación a la formación de poste. 28. Un método para formar el conjunto de una pieza nasal para anteojos, dicho conjunto de pieza nasal incluye un miembro de soporte y dos miembros de almohadilla nasal, dichos miembros de almohadilla nasal son movibles en relación a dicho miembro de soporte, dicho método comprende los pasos de: proporcionar una cavidad de molde que tiene un primer perfil; llenar dicha cavidad de molde con un primer pol ímero para frormar un miembro de soporte, dicho miembro de soporte tiene dos formaciones receptoras en él, dicho miembro de soporte está configurado además para sujetar una parte central de dichos anteojos; sacar una parte de dicha cavidad de molde, dicha parte es adyacente a dichas formaciones receptoras; reemplazar dicha parte sacada de dicha cavidad de molde con una segunda cavidad de molde que ctiene con un segundo perfil; y llenar dicha segunda cavidad de molde con un segundo polímero para formar dos miembros de almohadilla nasal alrededor de dichas formaciones receptoras, dichos miembros de almohadilla nasal se acoplan con dichas formaciones receptoras para detener dichos miembros de almohadilla nasal en relación ensamblada con dicho miembro de soporte, donde dicho conjunto de pieza nasal es un conjunto completo después de quitarlo de la cavidad de molde, donde dichos miembros de almohadilla nasal son movibles en relación a dichas formaciones receptoras. 29. El método para formar un conjunto de pieza nasal de la reivindicación 28, caracterizado además porque dicho primer polímero es un polímero duro, y dicho segundo polímero es un elastómero. 30. El método para formar un conjunto de pieza nasal de la reivindicación 28, caracterizado además porque dicho primer polímero y dicho segundo polímero son ambos polímeros duros. 31 . El método para formar un conjunto de pieza nasal de la reivindicación 28, que además comprende los pasos de: sacar dicho conjunto completo de dicha cavidad de molde; y articular dichos miembros de almohadilla nasal en relación a dicho miembro de soporte para asegurarse de que dichos miembros de almohadilla nasal no está pegados a dicho miembro de soporte. 32. Un método para formar un conjunto de pieza nasal para anteojos, caracterizado además porque dicho conjunto de pieza nasal incluye un miembro de soporte y dos miembros de almohadilla nasal , dichos miembros de almohadilla nasal son movibles en relación a dicho miembro de soporte, dicho método comprende los pasos de: proporcionar una cavidad de molde que tiene un primer perfil; y llenar dicha primera cavidad con un primer pol ímero para formar dos miembros de almohadillas nasales, cada uno de dichos miembros de almohadillas nasales tiene una formación receptora; sacar una parte de dicha cavidad de molde, dicha parte es adyacente a dichas formaciones receptoras; reemplazar dicha parte sacada de dicha cavidad de molde con una segunda cavidad de molde que tiene un segundo perfil; y llenar dicha segunda cavidad de molde con un segundo polímero para formar un miembro de soporte alrededor de dichas formaciones receptoras, dicho miembro de soporte se acopla con dichas formaciones receptoras para sostener dichos miembros de almohadilla nasal en relación ensamblada con el miembro de soporte, dicha parte de soporte sse configura además para sujetar una parte central de los anteojos, caracterizado además porque dicho conjunto de pieza nasal es un conjunto completo al sacarlo de la cavidad del molde, donde dichos miembros de almohadilla nasal son movibles en relación a dicho miembro de soporte. 33. El método para formar un conjunto de pieza nasal de la reivindicación 32, caracterizado además porque dicho primer polímero es un elastómero, y dicho segundo polímero es un polímero duro. 34. El método de formar un conjunto de pieza nasal de la reivindicación 32, caracterizado además porque dicho primer polímero y dicho segundo polímero son ambos polímeros duros. 35. El método para formar un conjunto de pieza nasal de la reivindicación 32, además comprende los siguientes pasos de: sacarr dicho conjunto completado de dicha cavidad de molde; y articular dichos miembros de almohadilla nasal en relación a dicho miembro de soporte para asegurar que dichos miembros de almohadilla nasal no están pegados a dicho miembro de soporte.