MXPA06012716A - Donadores de acido para la tincion de poliamida. - Google Patents

Donadores de acido para la tincion de poliamida.

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Abstract

Una composicion adyuvante que comprende (A) un ester de acido carboxilico de C1-C2 de un compuesto de polihidroxi que contiene de 2 a 20 grupos hidroxilo y (B) un compuesto N-heterociclico que tiene un valor de pKa de 6 a 8, es estable al almacenamiento y adecuada como donadora de acido y en la tincion de poliamidas.

Description

DONADORES DE ACIDO PARA LA TINCIÓN DE POLIAMIDA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición adyuvante que comprende un éster de ácido carboxílico de C?-C2 y un compuesto N-heterocíclico y a un método para controlar el pH en procesos de procesamiento de textiles .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la tinción de textiles, los llamados donadores de ácido son con frecuencia agregados al licor de tinción, los cuales se hidrolizan en el curso del proceso de tinción y, al hacer esto, liberan un ácido, dando como resultado una lenta reducción en el pH . Esto asegura un agotamiento más lento, más uniforme de los tintes y, como resultado, una mejor uniformidad de la tinción. En la DE-A 34 17 780, son recomendados esteres de ácido fórmico de polietilen glicol o polipropilen glicol como donadores de ácido adecuados. Sin embargo, aquellos formatos son muy susceptibles a hidrólisis y se descomponen en un cierto grado aún durante el almacenamiento. El problema de la presente invención fue por lo tanto hacer disponible una formulación líquida anhidra homogénea de un donador de ácido que tiene un alto grado de estabilidad en almacenamiento. Ahora se ha encontrado, de manera sorprendente, que la tendencia de ciertas formulaciones de éster de ácido carboxílico hacia la hidrólisis puede ser reducida de manera sustancial mediante la adición de compuestos N-heterocíclicos . Los N-heterociclos pueden ser incorporados de manera homogénea sin ningún problema .en formulaciones anhidras, las cuales exhiben entonces una buena estabilidad al almacenamiento aún a temperaturas elevadas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención en consecuencia se relaciona con una composición adyuvante que comprende (A) un éster de ácido carboxílico de C?~C2 de un compuesto de polihidroxi que contiene de 2 a 20 grupos hidroxilo y (B) un compuesto N-heterocíclico que tiene un valor de pKa de 6 a 8. El uso de esteres de ácido fórmico de glicoles como donadores de ácido que tienen propiedades reguladoras de pH en procesos de procesamiento de textiles es conocido, por ejemplo, de la Patente Estadounidense 4,568,351. Los compuestos polihidroxi adecuados para la preparación de los esteres de ácido carboxílico de C?-C2 son, por ejemplo, glicoles, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol y glucosa y también óxido de etileno y productos de adición de óxido de propileno de aquellos compuestos. Los esteres de ácido carboxílico de C?-C2 de acuerdo al componente A son conocidos o pueden ser preparados de acuerdo con métodos conocidos, por ejemplo haciendo reaccionar los compuestos de polihidroxi apropiados con un ácido carboxílico de C?-C2 o derivados de ácido carboxílico adecuados. Tanto los compuestos completamente esterificados como también parcialmente esterificados son adecuados como un componente A. Las mezclas de los compuestos polihidroxi completamente esterificados o parcialmente esterificados también son posibles. Cuando el componente A es el éster de un ácido dicarboxílico (por ejemplo ácido oxálico) , este puede estar en forma de un monoéster o un diéster, o en forma de una mezcla de monoéster y diéster. Se da preferencia a los diésteres de ácido dicarboxílico. Los ácidos carboxílicos de C?-C2 adecuados para la preparación de esteres de ácido carboxílico de C?-C2 son, por ejemplo, ácido fórmico, ácido acético, ácido cloroacético, ácido bromoacético, ácido hidroxiacético y ácido oxálico. Se da preferencia al uso, como componente A, de un éster de ácido carboxílico de C?-C2 de etilen glicol o propilen glicol, de un polietilen glicol o polipropilen glicol, de glicerol, de un producto de adición de glicerol/ óxido de etileno o un producto de adición de glicerol/óxido de propileno, de glucosa, de un producto de adición de glucosa/óxido de etileno o un producto de adición de glucosa/óxido de propileno. Especialmente preferidos, como componente A son los productos de la reacción de un ácido carboxílico de C?-C2 con etilen glicol, polietilen glicol que contenga de 2 a 4 grupos etileno, propilen glicol, polipropilen glicol que contenga de 2 a 4 grupos de propileno, glicerol, productos de adición de glicerol/óxido de etileno que contenga de 2 a 6 grupos etileno o producto de adición de glicerol/óxido de propileno que contenga de 2 a ß grupos propileno. También se prefieren como componente A esteres de ácido fórmico, esteres de ácido cloroacético, esteres de ácido hidroxiacético o esteres de ácido oxálico de un compuesto polihidroxi que contenga de 2 a 20 grupos hidroxilo. Los donadores de ácido especialmente preferidos son el monoformiato de etilen glicol, diformiato de etilen glicol, monoformiato de dietilen glicol, diformiato de dietilen glicol, mono (cloroacetato) de etilen glicol, di (cloroacetato) de etilen glicol, mono (cloroacetato) de dietilen glicol, di (cloroacetato) de dietilen glicol, mono (hidroxiacetato) de etilen glicol, di (hidroxiacetato) de etilen glicol, mono (hidroxiacetato) de dietilen glicol, di (hidroxiacetato) de dietilen glicol, mono (oxalato) de etilen glicol, di (oxalato) de etilen glicol, mono (oxalato) de dietilen glicol y di (oxalato) de dietilen glicol. Como componente B, en principio cualquier compuesto N-heterocíclico que sea adecuado a pKa de 6 a 8. Esos compuestos pueden ser derivados, por ejemplo, de pirrolidina, pirrol, imidazol, bencimidazol, piperidina, piperacina, morfolina, piridina, quinolina o isoquinolina. Los componentes B preferidos son compuestos de morfolina, compuestos de imidazol, compuestos de piridina, compuestos de quinolina o compuestos de isoquinolina. Los ejemplos de componentes B adecuados son imidazol, histidina, 2-metilbencimidazol, 2-aminopiridina, 2, 4-dimetilpiridin (2, 4-lutidina) , 2, 4, 6-trimetilpiridina, 1-amino-isoquinolina y 4-metilmorfolina . Como componente B en las composiciones de acuerdo a la invención, se da preferencia especial al imidazol y 2,4-lutidina . La relación de los componentes A y B en las composiciones de acuerdo a la invención puede variar dentro de intervalos amplios. La relación en peso de los componentes A y B es, de manera preferible, de 500:1 a 4:1, especialmente de 100:1 a 10:1, de manera muy especial de 60:1 a 20:1. Para ajustar la actividad, también puede ser agregado un solvente orgánico, de manera ventajosa un glicol o glicol éter, a las composiciones de acuerdo a la invención. La invención en consecuencia también se relaciona con una composición que comprende los componentes A y B como se definió anteriormente y, además, (C) un glicol o glicol éter de fórmula (1) Ri— (OCHR3CH2 ) n—0CHR3CH2—0R2 ( 1 ) , donde Ri y R2 son hidrógeno o alquilo de C?-C?2 con la condición de que al menos uno de los radicales Rx y R2 sea hidrógeno. R3 es hidrógeno o metilo, y n es un número de 0 a 8. Los compuestos de fórmula (1) son conocidos y muchos se encuentran comercialmente disponibles. Los ejemplos de los mismos son etilen glicol, etilen glicol monometil éter, polietilen glicol, polietilen glicol monometil éter, propilen glicol, propilen glicol monometil éter, polipropilen glicol y polipropilen glicol monometil éter. Las composiciones preferidas de acuerdo a la invención comprenden, como componente C, un glicol de fórmula (1) donde Ri y R2 son hidrógeno y n es un número de 0 a 2. Se da preferencia especial al dietilen glicol y, especialmente, dipropilen glicol como componente C.
Las cantidades relativas de los componentes A, B y C en las composiciones de acuerdo a la invención pueden variar dentro de intervalos amplios. Se da preferencia a una composición que comprende (A) de 20 a 95% en peso, de manera preferible de 30 a 90% en peso, especialmente de 50 a 80% en peso, de un éster de ácido carboxílico de C?-C2 de un compuesto polihidroxi que contiene de 2 a 20 grupos hidroxilo; (B) de 0.2 a 10% en peso, de manera preferible de 0.5 a 5% en peso, especialmente de 1 a 3% en peso, de un compuesto de N-heterocíclico que tiene un valor de pKa de 6 a 8; y (C) de 0 a 70% en peso, de manera preferible de 10 a 60% en peso, especialmente de 20 a 45% en peso, de un glicol o glicol éter de fórmula (1) Ri— (OCHR3CH2 ) n—OCHR3CH2—0R2 ( 1 ) , donde Ri y R2 son hidrógeno o alquilo de C1-C12 con la condición de que al menos uno de los radicales Ri y R2 sea hidrógeno. R3 es hidrógeno o metilo, y n es un número de 0 a 8; siendo la suma de los componentes (A) + (B) + (C) en cada caso, de 100% en peso. El adyuvante de acuerdo a la invención puede comprender, además de los componentes A, B y según sea el caso, C, además de los aditivos de costumbre como dispersantes, agentes humectantes y antiespumantes. La presente invención también se relaciona con un método para controlar el pH en procesos de procesamiento de textiles, donde el licor de procesamiento comprende una composición adyuvante como se definió aquí anteriormente. Los procesos de procesamiento de textiles como es comprendido por la presente invención son, en el sentido más amplio, métodos de tinción, impresión, y abrillantamiento, blanqueo de textiles, terminado de textiles, cloración de lana y cualquier método en el cual el pH ejerza una influencia sobre el método, pero especialmente los métodos de tinción. Los sustratos textiles para los cuales el método de acuerdo a la invención es adecuado son especialmente aquellos que son terminados, procesados o teñidos bajo condiciones acidas, por ejemplo, 2^-acetato, diacetato o triacetato de celulosa, polipropilenos modificados, poliésteres o poliacrilo-nitrilos y, especialmente, poliamidas naturales o sintéticas. El material de fibra de poliamida adecuado incluye material de fibra de poliamida natural, por ejemplo lana o seda, y material de fibra de poliamida sintética, por ejemplo poliamida-6 o poliamida-6.6, y mezclas de fibras, por ejemplo, mezclas de fibras de lana/celulosa o poliamida/ celulosa, mezclas de fibras de poliamida/lana o mezclas de fibras de poliamida/elastano. El material fibroso es preferiblemente material de fibra de poliamida sintética. El material textil puede ser usado en cualquier forma, por ejemplo en forma de fibras, hilos, tela no tejida o tela de tejido de punto. El tratamiento del material de fibra con las composiciones adyuvantes de acuerdo a la invención se lleva a cabo preferiblemente de acuerdo con el proceso de exhaustación, caso en el cual la relación de licor puede ser seleccionada de dentro de un intervalo amplio y es, por ejemplo, de 1:3 a 1:100, de manera preferible de 1:4 a 1:50 y de manera especial de 1:5 a 1:20. De manera general, se obtienen buenos resultados cuando las composiciones adyuvantes de acuerdo a la invención son usadas en cantidades de 0.1 a 10 g/litro, de manera preferible de 0.2 a 6 g/litro. No se requieren aparatos especiales. Por ejemplo, los aparatos de tinción acostumbrados, por ejemplo, baños abiertos, tinas con raspaderas, jigger para teñir a lo ancho, rueda de paletas, aparato de chorro o circulación pueden ser usados. El procedimiento se lleva a cabo, de manera ventajosa, a una temperatura de, por ejemplo, 20 a 130°C, de manera preferible de 50 a 120°C y especialmente de 60 a 100°C. El tiempo de tratamiento puede ser, por ejemplo, de 10 a 90 minutos y, de manera preferible de 15 a 60 minutos. Una modalidad preferida de la invención comprende un método para teñir fibras textiles naturales o sintéticas, donde el material de fibra textil no teñido es puesto en contacto con un licor de tinción de exhaustación o agotación acuoso que comprende al menos un tinte y una composición de acuerdo a la reivindicación 1 a y de 20 a 40°C y a un pH de 6 a 9 y la temperatura se eleva entonces de 90 a 150°C, después de lo cual el pH disminuye de 4 a 7. El licor puede comprender, además del adyuvante de acuerdo a la invención, los aditivos adicionales de costumbre, como electrolitos, por ejemplo, cloruro de sodio o sulfato de sodio, dispersantes, agentes humectantes y antiespumantes . La tinción se lleva a cabo preferiblemente usando tintes aniónicos, cualquier tinte aniónico acostumbrado, como se describe, por ejemplo, en el Color Index, 3ra. Edición (1971), siendo adecuado. Los ejemplos de tintes aniónicos incluyen tintes monoazo que contienen un grupo sulfo, poliazo, azo complejado con metal, antraquinona, ftalocianina y formazan. Los tintes aniónicos usados en la tinción del material de fibra están en forma de sus ácidos sulfónicos libres o en forma de sus sales. Los tintes usados en la tinción del material de fibra pueden comprender aditivos adicionales, por ejemplo cloruro de sodio o dextrina.
La tinción del material de fibra puede llevarse a cabo de acuerdo con los métodos de tinción o impresión de costumbre, por ejemplo de acuerdo con el proceso de impregnación con mordiente o exhaustación. Los licores de tinción o pastas de impresión pueden comprender, además de agua y los tintes, aditivos adicionales, por ejemplo agentes humectantes, antiespumantes, agentes nivelantes o agentes que tengan influencia sobre las características del material textil, por ejemplo suavizantes, retardantes de la llama, o repelentes del polvo, agua o aceite y también ablandadores de agua y espesantes naturales o sintéticos, por ejemplo alginatos y éteres de celulosa. Las cantidades en las cuales son usados los tintes en los baños de tinte pueden variar dentro de límites amplios dependiendo de la profundidad requerida del tono; en general, cantidades de 0.01 a 15% en peso, especialmente de 0.01 a 10% en peso, sobre la base del material a ser teñido, han probado ser ventajosas. La tinción con tintes aniónicos o tintes reactivos se lleva a cabo preferiblemente a un pH de 1 a 8 y especialmente de 2 a 7. La relación de licor puede ser seleccionada dentro de un intervalo amplio, por ejemplo de 1:3 a 1:50, de manera preferible de 1:5 a 1:30. La tinción se lleva a cabo preferiblemente de 50 a 130°C y especialmente de 80 a 120°C. Siguiendo el método de acuerdo a la invención se obtienen tinciones de tinte, por ejemplo tintes aniónicos o tintes reactivos, sobre el material de fibra de poliamida, tinciones en las cuales se distinguen por un alto grado de uniformidad. Los ejemplos que siguen ilustran la invención. Ejemplo 1: Estabilidad a almacenamiento Se preparó una composición adyuvante mezclando 60 partes en peso de diformiato de etilen glicol, 1.5 partes en peso de imidazol y 38.5 partes en peso de dipropilen glicol (formulación 1). El producto concentrado se almacenó durante varias semanas; para la medición del pH, se preparó una solución del 1% de agua desmineralizada en cada caso. Se usó una solución al 1% de un donador de ácido comercialmente disponible para comparación. Los valores de pH medidos se muestran en la Tabla 1. Tabla 1: Ejemplo 2: Tinción de poliamida usando tinte aniónico Se sumergieron 5 g de tela de poliamida ( PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 1% de Eriofast® Rojo 3B (Ciba Specialty Chemicals) y 1 g/litro de formulación 1 (invención) o el producto de referencia (comparación) a RT . El licor se calentó entonces a 98 °C a una velocidad de calentamiento de 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, el licor se enfrió a 60°C a 3°C/min. Los valores de pH medidos durante el proceso de tinción se dan en la Tabla 2.
Tabla 2: La tinción con la formulación 1 se distinguió por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela.
Ejemplo 3: Tinción tricromática de la poliamida usando tintes aniónicos. Se sumergieron 5 g de tela de poliamida ( PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 0.8% de Erionyl® Amarillo A-R (Ciba Specialty Chemicals), 0.4% de Erionyl® Rojo A-2BF (Ciba Specialty Chemicals), 0.6% de Erionyl® Azul A-R (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (agente nivelador, Ciba Specialty Chemicals) y, según pueda ser el caso, 0.5 g/litro, 1.0 g/litro o 4.0 g/litro de formulación 1 a 50°C. El licor se calentó entonces a 98°C a una velocidad de calentamiento de 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, el licor se enfrió a 50°C a 3°C/min. Los valores de pH medidos durante el proceso de tinción se dan en la Tabla 3.
Tabla 3 Tabla 3 (continuación) Las tinciones marrón así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela.
Ejemplo 4: Tinción tricromática de poliamida usando tintes aniónicos. Se sumergieron 5 g de tela de poliamida (PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 0.4% de Erionyl® Amarillo A-R (Ciba Specialty Chemicals), 0.6% de Erionyl® Rojo A-2BF (Ciba Specialty Chemicals), 0.8% de Erionyl® Az.ul A-R (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (Ciba Specialty Chemicals) y, según pueda ser el caso, 0.5 g/litro, 1.0 g/litro o 2.0 g/litro de formulación 1 a 50°C. El licor es entonces calentado a 98 °C a una velocidad de calentamiento de 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, el licor es enfriado a 50°C a 3°C/min. Las tinciones violeta así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela.
Ejemplo 5: Tinción tricromática de poliamida usando tintes aniónicos Se sumergieron 5 g de tela de poliamida ( PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 0.73% de Eriofast® Amarillo R (Ciba Specialty Chemicals), 0.43% de Eriofast® Rojo 2B (Ciba Specialty Chemicals), 0.76% de Eriofast® Azul 3R (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (Ciba Specialty Chemicals), 0.5 g/litro de Cibatex® AD-40 (Ciba Specialty Chemicals) y, según pueda ser el caso, 1.0 g/litro, 2.0 g/litro o 4.0 g/litro de una formulación consistente de 45 partes en peso de biscloroacetato de dietilen glicol, 2.5 partes en peso de 2,4-lutidina y 52.5 partes en peso de dipropilen glicol a 40°C. El licor es entonces calentado a 98°C a una velocidad de calentamiento a 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, El licor se enfría a 40°C a 3°C/min. Las tinciones violeta así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela, la cual se atribuyó al curso más uniforme del pH durante la tinción.
Ejemplo 6: Tinción tricromática de poliamida usando tintes aniónicos Se sumergieron 5 g de tela de poliamida (PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 0.73% de Eriofast® Amarillo R (Ciba Specialty Chemicals), 0.43% de Eriofast® Rojo 2B (Ciba Specialty Chemicals), 0.76% de Eriofast® Azul 3R (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (Ciba Specialty Chemicals), 0.5 g/litro de Cibatex® AD-40 (Ciba Specialty Chemicals) y, según pueda ser el caso, 1.0 g/litro, 2.0 g/litro o 4.0 g/litro de una formulación consistente de 45 partes en peso de di (hidroxiacetato) de etilen glicol, 2.5 partes en peso de 2,4-lutidina y 52.5 partes en peso de dipropilen glicol a 40°C. El licor es entonces calentado a 98°C a una velocidad de calentamiento a 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, El licor se enfría a 40°C a 3°C/min. Las tinciones violeta así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela, la cual se atribuyó al curso más uniforme del pH durante la tinción.
Ejemplo 7: Tinción tricromática de poliamida usando tintes aniónicos Se sumergieron 5 g de tela de poliamida (PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 0.73% de Eriofast® Amarillo R (Ciba Specialty Chemicals), 0.43% de Eriofast® Rojo 2B (Ciba Specialty Chemicals), 0.76% de Eriofast® Azul 3R (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (Ciba Specialty Chemicals), 0.5 g/litro de Cibatex® AD-40 (Ciba Specialty Chemicals) y, según pueda ser el caso, 1.0 g/litro, 2.0 g/litro o 4.0 g/litro de una formulación consistente de 45 partes en peso de bisoxalato de etilen glicol, 2.5 partes en peso de 2,4-lutidina y 52.5 partes en peso de dipropilen glicol a 40°C. El licor es entonces calentado a 98°C a una velocidad de calentamiento a 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, El licor se enfría a 40°C a 3°C/min. Las tinciones violeta así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela, la cual se . atribuyó al curso más uniforme del pH durante la tinción.
Ejemplo 8: Tinción tricromática de poliamida usando tintes aniónicos Se sumergieron 5 g de tela de poliamida (PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 0.73% de Eriofast® Amarillo R (Ci'ba Specialty Chemicals), 0.43% de Eriofast® Rojo 2B (Ciba Specialty Chemicals), 0.76% de Eriofast® Azul 3R (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (Ciba Specialty Chemicals), 0.5 g/litro de Cibatex® AD-40 (Ciba Specialty Chemicals) y, según pueda ser el caso, 0.5 g/litro o 4.0 g/litro de formulación 1 a 40°C. El licor es entonces calentado a 98°C a una velocidad de calentamiento a 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, el licor se enfría a 70°C a 3°C/min y entonces se vuelve alcalino agregando 1 g/litro de Na2C03. Los valores de pH medidos durante el proceso de tinción se dan en la Tabla .
Tabla 4: Las tinciones marrón así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela.
Ejemplo 9: Tinción tricromática de poliamida usando tintes de complejo de metal Se sumergieron 5 g de tela de poliamida (PA 6.6) en un licor que comprende 0.6% de Lanaset® /Amarillo 2R (Ciba Specialty Chemicals), 0.6% de Lanaset® Rojo G (Ciba Specialty Chemicals), 0.4% de Lanaset® Gris G (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (agente nivelador, Ciba Specialty Chemicals) y, según sea el caso, 0.5 g/litro, 1.0 g/litro o 4.0 g/litro de formulación 1 a 50°C. El licor es entonces calentado a 98 °C a una velocidad de calentamiento de 2°C/min. Después de 60 minutos a 98°C, el licor es enfriado a 50°C a 3°C/min. Los valores de pH medidos durante el proceso de tinción se dan en la Tabla 5.
Tabla 5: Tabla 5 (continuación) Las tinciones caqui así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela.
Ejemplo 10: Tinción tricromática de poliamida usando tintes de complejo de metal Se sumergieron 5 g de tela de poliamida (PA 6.6) en 50 g de un licor que comprende 0.028% de Irgalan® Amarillo 3RL 250 % (Ciba Specialty Chemicals), 0.049% de Irgalan® Gris GLN (Ciba Specialty Chemicals), 0.029% de Irgalan® Azul 3GL 200% (Ciba Specialty Chemicals), 0.021% de Irgalan® Bordeaux EL 200% (Ciba Specialty Chemicals), 0.019% de Irgalan® Amarillo GRL 200% (Ciba Specialty Chemicals) y 2% de Univadine® MC nuevo (agente nivelador, Ciba Specialty Chemicals) y 0.5 g/litro de formulación 1 a 40°C. El licor es entonces calentado a 98 °C a una velocidad de calentamiento de 2°C/min. Los valores de pH medidos durante el proceso de tinción se dan en la Tabla 6.
Tabla 6: Las tinciones caqui así obtenidas se distinguen por una mejor uniformidad y una apariencia más uniforme de la tela.
Ejemplo 11: Tinción tricromática de lana usando tintes aniónicos Se tiñeron varias telas de lana en un aparato de tinción del laboratorio Ahiba usando un método que es común para teñir lana. En el proceso, se trataron 10 g de lana suelta con 400 ml de un licor que comprende 0.45% de Lanasol Amarillo 4G (Ciba Specialty Chemicals), 0.60% de Lanasol Rojo 6G (Ciba Specialty Chemicals), 0.45% de Lanasol Azul 3G (Ciba Specialty Chemicals) y 0.5 g/1 de Cibaflo ® CIR (agente humectante, Ciba Specialty Chemicals), 1.0% de Albegal® (tensoactivo anfotérico, Bayer), 5.0% de sal de Glauber, y según sea el caso, 1.0 g/litro o 4.0 g/litro de formulación 1. Los valores de pH medidos durante el proceso de tinción se dan en las Tablas 7a - 7c.
Tabla 7a: Sustrato: lana suelta Austral (lana de tippy) Tabla 7a (continuación) Tabla 7b: Sustrato: tela de lana clorada (Basolan DC) Tabla 7b (continuación) : Tabla 7c: Sustrato: Tejido de lana Hercosett Las tinciones marrón así obtenidas se distinguen por una acumulación tono a tono sustancialmente mejor, mejor uniformidad y menos inconsistencia (falta de uniformidad).

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una composición adyuvante caracterizada porque comprende (A) un éster de ácido carboxílico de C?~C2 de un compuesto de polihidroxi que contiene de 2 a 20 grupos hidroxilo y (B) un compuesto N-heterocíclico que tiene un valor de pKa de 6 a 8.
  2. 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, como componente A, un éster de ácido carboxílico de C?-C2 de etilen glicol o propilen glicol, de un polietilen glicol o polipropilen glicol, de glicerol, de un producto de adición de glicerol/óxido de etileno o un producto de adición de glicerol/óxido de propileno, de glucosa, de un producto de adición de glucosa/óxido de etileno o un producto de adición de glucosa/óxido de propileno.
  3. 3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, como componente A, el producto de reacción de un ácido carboxílico de C?-C2 con etilen glicol, polietilen glicol que contenga de 2 a 4 grupos etileno, propilen glicol, polipropilen glicol que contenga de 2 a 4 grupos de propileno, glicerol, productos de adición de glicerol/óxido de etileno que contenga de 2 a 6 grupos etileno o producto de adición de glicerol/óxido de propileno que contenga de 2 a 6 grupos propileno.
  4. 4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, como componente A, un éster de ácido fórmico, éster de ácido cloroacético, éster de ácido hidroxiacético o éster de ácido oxálico de un compuesto polihidroxi que contenga de 2 a 20 grupos hidroxilo.
  5. 5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, como componente A, monoformiato de etilen glicol, diformiato de etilen glicol, monoformiato de dietilen glicol, diformiato de dietilen glicol, mono (cloroacetato) de etilen glicol, di (cloroacetato) de etilen glicol, mono (cloroacetato) de dietilen glicol, di (cloroacetato) de dietilen glicol, mono (hidroxiacetato) de etilen glicol, di (hidroxiacetato) de etilen glicol, mono (hidroxiacetato) de dietilen glicol, di (hidroxiacetato) de dietilen glicol, mono (oxalato) de etilen glicol, di (oxalato) de etilen glicol, mono (oxalato) de dietilen glicol o di (oxalato) de dietilen glicol.
  6. 6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, como componente B, compuestos de morfolina, compuestos de imidazol, compuestos de piridina, compuestos de quinolina o compuestos de isoquinolina.
  7. 7. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, como componente B, imidazol o 2, 4-lutidina .
  8. 8. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, la relación en peso de los componentes A y B es de 500:1 a 4:1.
  9. 9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, además, (C) un glicol o glicol éter de fórmula (1) Ri— (OCHR3CH2) n—OCHR3CH2—0R2 ( 1 ) , donde Ri y R2 son hidrógeno o alquilo de C1-C12 con la condición de que al menos uno de los radicales Ri y R2 sea hidrógeno, R3 es hidrógeno o metilo, y n es un número de 0 a 8.
  10. 10. La composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque comprende, como componente C, un glicol de fórmula (1) donde Ri y R2 son hidrógeno y n es un número de 0 a 2.
  11. 11. La composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque comprende, como componente C, dipropilen glicol.
  12. 12. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende (A) de 20 a 95% en peso, de un éster de ácido carboxílico de C1-C2 de un compuesto polihidroxi que contiene de 2 a 20 grupos hidroxilo; (B) de 0.2 a 10% en peso, de un compuesto N-heterocíclico que tiene un valor de pKa de 6 a 8; y (C) de 0 a 70% en peso, de un glicol o glicol éter de fórmula (1) Ri— (OCHR3CH2)n—OCHR3CH2—OR2 (1), donde Ri y R2 son hidrógeno o alquilo de C1-C12 con la condición de que al menos uno de los radicales Ri y R2 sea hidrógeno, R3 es hidrógeno o metilo, y n es un número de 0 a 8; siendo la suma de los componentes (A) + (B) + (C) en cada caso, de 100% en peso.
  13. 13. Un método para controlar el pH en procesos de procesamiento de textiles, caracterizado porque el licor de procesamiento comprende una composición de conformidad con la reivindicación 1.
  14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los procesos de procesamiento de textiles son métodos de tinción.
  15. 15. Un método para teñir fibras textiles naturales o sintéticas, donde el material de fibra textil no teñido es puesto en contacto con un licor de tinción de exhaustación o agotación acuoso que comprende al menos un tinte y una composición de conformidad con la reivindicación 1 y de 20 a 40°C y a un pH de 6 a 9 y la temperatura se eleva entonces de 90 a 150°C, después de lo cual el pH disminuye de 4 a 7.
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