MATERIAL DE JUNTA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona generalmente a materiales para junta y específicamente a un material para junta no reactivo particularmente bien adecuado para el uso en aplicaciones monoméricas. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las aplicaciones monoméricas que incluyen, por ejemplo, el procesamiento de monómero de cloruro de vinilo y estireno, requieren el manejo especializado para prevenir que el monómero altamente reactivo reaccione con el ambiente circundante, incluyendo tubos, válvulas, juntas y los similares. Un material para junta preferido para una variedad de aplicaciones para juntas es el politetrafluoroetileno
(PTFE) debido a su alta resistencia a la corrosión. El material para junta de PTFE es frecuentemente reforzado al mezclar el PTFE con un rellenador o al proporcionar una hoja de refuerzo de malla o lámina delgada metálica para adicionar las características de resistencia deseadas y reducir los problemas de fluencia y flujo en frío asociados con el PTFE. Sin embargo, las juntas hechas de materiales basados en PTFE se han mostrado que fallan en aplicaciones monoméricas. No obstante la alta resistencia a la corrosión del PTFE, el monómero reacciona con el material para junta y causa la falla prematura del sello. La falla del material para junta de PTFE usado en aplicaciones monoméricas se piensa que es causada por el "reventamiento" . El "reventamiento" ocurre cuando unidades monoméricas individuales penetran en los microhuecos en la estructura PTFE y se polimerizan. Las unidades monoméricas individuales son más pequeñas que los microhuecos, así pueden pasar alrededor y a través de la estructura de PTFE y dentro de estos espacios. Cuando una pluralidad de unidades monoméricas migran a un microhueco, ellas se pueden polimerizar. La estructura polimerizada f ecuentemente es más grande que la suma de las unidades monoméricas individuales debido a la polimerización altamente organizada. Este incremento en el tamaño del polímero recientemente formado dentro del microhueco de PTFE ejerce fuerza sobre las paredes interiores del microhueco y empuja hacia fuera a medida que entran los monómeros adicionales, se polimerizan y el nuevo polímero se expande dentro del microhueco. Esta expansión eventualmente conduce a una ruptura del microhueco y un estiramiento, rasgamiento o rompimiento de la estructura de PTFE circundante. A medida que este continua por toda la estructura de PTFE, el material para junta se debilita y es más susceptible a la falla. Hay varios tipos diferentes de materiales para junta de PTFE, incluyendo sistemas de PTFE modificado, PTFE no rellenado, PTFE rellenado y PTFE recubierto. Cuando se utilizan en aplicaciones monoméricas, todos estos materiales para junta de PTFE se conocen que exhiben el efecto de "reventamiento" discutido en lo anterior. Para superar el "reventamiento" observado en las juntas basadas en PTFE, frecuentemente se recomienda un material para junta de etileno propileno fluorado (FEP) o copolímero de. perfluoroalcoxi (PFA). Estos materiales no, exhiben los microhuecos observados en el PTFE y, por lo tanto, no permiten que el monómero penetre a la superficie de la junta y se polimerice. Sin embargo, los materiales para junta de polímero termoplástico fluorado, tales como PFA y FEP, no proporcionan la rigidez estructural observadas con las juntas de PTFE y del mismo modo son susceptibles al flujo en frio/fluencia . Adicionalmente, estos materiales son más costosos de adquirir, más difíciles de incorporar con rellenadores, y requieren medios y maquinaria de procesamiento más costosos. Por lo tanto, es deseable proporcionar un material para junta que comprenda la rigidez, facilidad de procesamiento, y economía relativa del PTFE con la resistencia aumentada a los monómeros y otros compuestos altamente reactivos. Es a estas necesidades percibidas que se dirige la presente invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION En un primer aspecto de la presente invención se proporciona un material para junta que comprende politetrafluoroetileno (PTFE) y un polímero termoplástico que tiene un punto de fusión menor que el punto dé fusión del PTFE. En una modalidad de la presente invención, el polímero termoplástico comprende un polímero termoplástico fluorado. En una modalidad preferida de la presente invención, el polímero termoplástico fluorado comprende etileno propileno fluorado. En otra modalidad preferida de la presente invención, el polímero termoplástico fluorado comprende copolímero de perfluoroalcoxi. En una modalidad mucho más preferida de la presente invención, el PTFE comprende PTFE de densidad completa. En una modalidad adicional de la presente invención, el material para junta además comprende material rellenador. En una modalidad adicional de la presente invención, el PTFE está presente en el material para junta en una cantidad de aproximadamente 50% a menos de 100%, basado en el peso total del material para junta. En- "otra modalidad de la presente invención, el polímero termoplástico está presente en una cantidad de mayor que 0% a aproximadamente 20%, basado en el peso total del material para junta. En una modalidad preferida de la presente invención, el polímero termoplástico está presente en una cantidad de por lo menos 5% a aproximadamente 15%, basado en el peso total del material para junta. En un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un material para junta que consiste esencialmente de politetrafluoroetileno (PTFE) y por lo menos un polímero termoplástico que tiene un punto de fusión menor que el punto de fusión del PTFE. En una modalidad de la presente invención, el material para junta comprende una mezcla d dos o más polímeros termoplásticos. En una modalidad adicional de la presente invención, el material para junta además comprende un material rellenador. En una modalidad preferida de la presente invención, el polímero termoplástico comprende un polímero termoplástico fluorado. En una modalidad mucho más preferida de la presente invención, el polímero termoplástico fluorado comprende etileno propileno fluorado. En otra modalidad mucho más preferida de la presente invención, el polímero termoplástico fluorado comprende copolímero de perfluoroalcoxi. En una modalidad adicional de la presente invención, el polímero termoplástico está presente en una cantidad mayor que 5% a aproximadamente 20% basado en el peso total del material para junta. En un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para manufacturar un material para junta que comprende mezclar politetrafluoroetileno (PTFE) y un polímero termoplástico fluorado con un punto de fusión menor que aquel de PTFE junto con un solvente para formar una suspensión, cargar la suspensión en un aparato de vacío, aplicar un vacío a la suspensión y remover la mayor parte de solvente, cargar la suspensión restante a una estructura y prensar la suspensión para formar una torta, calandrar la torta para formar una hoja, secar la mezcla al elevar la temperatura para remover cualquier solvente restante, calentar la hoja arriba del punto de fusión de ambos de los componentes de PTFE y polímero termoplástico, y enfriar la hoja de una manera controlada, donde el polímero termoplástico fluye dentro y rellena cualquiera de los huecos en la estructura de PTFE que dan por resultado un material para junta terminado de baja porosidad. En una modalidad adicional de la presente invención, las etapas de calentamiento de la hoja arriba del punto de fusión de los componentes y el enfriamiento de la hoja de una manera controlada, además comprende realizar las etapas de calentamiento y enfriamiento bajo una presión aplicada. En una modalidad todavía adicional de la presente invención, la etapa de enfriamiento se realiza a una presión que es menor que la presión de la etapa de calentamiento. En una modalidad alterna de la presente invención, la etapa de enfriamiento se realiza bajo nada de presión aplicada. Una característica y ventaja de la presente invención es un material para junta basado en PTFE para aplicaciones monoméricas y otras aplicaciones altamente reactivas que no es susceptible al efecto de reventamiento típicamente observado en las juntas basadas en PTFE. Una ventaja adicional de la presente invención es la capacidad de unión incrementada del material de junta debido a la presencia de polímeros termoplásticos fluorados en el material para junta de PTFE. Como será comprendido por aquellos expertos en la técnica, muchas modalidades diferentes de un material para la junta de acuerdo con la presente invención son posibles. Usos, objetos, ventajas y características novedosas adicionales de la invención se exponen en la descripción detallada que sigue y llegarán a ser más evidentes para aquellos expertos en la técnica en el examen de lo siguiente o mediante la práctica de la invención. Así, se ha resumido, más bien ampliamente, las características más importantes de la invención con el fin de que la descripción detallada que sigue pueda ser mejor entendida y con el fin de que la presente contribución a la técnica pueda ser mejor apreciada. Estas son características adicionales, obviamente, de la invención que serán descritas después y que formarán la materia sujeto de las reivindicaciones adjuntas a la presente. A este respecto, antes de explicar las modalidades de la invención en detalle, se va a entender que la invención no está limitada en su aplicación a los detalles y construcción y al arreglo de los componentes expuestos en la siguiente descripción. La invención es capaz de otras modalidades y de ser practicada y llevada a cabo de varias maneras. También se va a entender que la fraseología y terminología en la presente son para los propósitos de descripción y no deben ser consideradas como limitativas en ningún aspecto. Aquellos expertos en la técnica apreciarán los conceptos en los cuales esta descripción está basada y que se pueden utilizar fácilmente como la base para diseñar otras estructuras, métodos y sistemas para llevar a cabo los diversos propósitos de este desarrollo. Es importante que las reivindicaciones sean consideradas como que incluyen tales construcciones equivalentes hasta ahora, conforme no se aparten del espíritu y alcance de la presente invención. De modo que la manera en la cual las características, ventajas y objetos de la invención mencionados en lo anterior, así como otros que llegarán a ser más evidentes, se obtienen y se pueden entender en detalle, una descripción más particular de la invención brevemente resumida en lo anterior se puede tener con referencia a la modalidad de la misma que se ilustra en los dibujos adjuntos, lo dibujos que forman parte de la especificación y en donde caracteres similares de referencia designan partes similares por todas las diversas vistas. Se va a observar, sin embargo, que los dibujos adjuntos ilustran solamente modalidades preferidas y alternativas de la invención y, por lo tanto no se van a considerar limitativas de su alcance, como la invención puede admitir a modalidades igualmente efectivas adicionales. DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención proporciona un material para junta particularmente bien adecuado para aplicaciones monoméricas, que comprende una mezcla de PTFE y un polímero termoplástico fluorado, que no es susceptible a la microabsorción del monómero y el reventamiento del material para junta. Mientras que un objetivo de la presente invención es proporcionar un material para junta para el uso en aplicaciones monoméricas, será reconocido que el material para juntas tiene otras aplicaciones en ambientes altamente reactivos . En una modalidad preferida de la presente invención, el componente de PTFE comprende homopolímero de PTFE de densidad completa para minimizar los microhuecos normales en el mismo. En otra modalidad de la presente invención, el componente de PTFE comprende un material de PTFE alterno tal como copolímeros de PTFE de completa densidad modificados, otras de tales variaciones conocidas de PTFE. El polímero termoplástico fluorado es de preferencia un polímero con una baja reactividad de un punto de fusión menor que aquel del componente de PTFE. En una modalidad adicional de la invención, se emplea una combinación de polímeros termoplásticos fluorados con el PTFE. Las combinaciones de polímeros termoplásticos fluorados se puede emplear para impartir características deseables adicionales al material terminado. En una modalidad preferida de la presente invención, el componente de polímero termoplástico fluorado se elige del grupo que consiste de FEP (etileno propileno fluorado) y PFA (copolímero de perfluoroalcoxi) . El polímero termoplástico fluorado más preferido para uso en la presente invención es PFA. Además del FEP y PFA preferidos, otros polímeros termoplásticos _ fluorados procesables en estado fundido o combinaciones de polímeros termoplásticos fluorados procesables en estados fundidos se pueden emplear en conjunción con la presente invención. Aunque no es preferido está dentro del alcance de la presente invención emplear polímeros termoplásticos no fluorados. Los polímeros termoplásticos fluorados son preferidos debido a que ellos fluyen en el espacio hueco dentro de la estructura de PTFE, y el polímero termoplástico fluorado se enlazará con el PTFE cercano. Otros polímeros procesables en estado fundido pueden fluir dentro y rellenar los huecos en la estructura de PTFE, pero ellos generalmente no se enlazarán con el PTFE. Por esta razón, los polímeros termoplásticos adicionales adecuados para el uso con la presente invención incluyen aquellos que son compatibles con el PTFE y tienen temperaturas de servicio dentro de la gama de procesamiento de la presente invención. Las cantidades relativas de PTFE y el componente de polímero termoplástico variarán dependiendo de la aplicación particular para el cual se produce el material para junta. En una modalidad de la presente invención, el componente de PTFE comprende de aproximadamente 50% en peso a menos de 100% en peso basado en el peso final del material para junta. En una modalidad preferida de la presente invención, el componente de PTFE comprende de aproximadamente 70% a menos de 100% en peso. En una modalidad preferida de la presente invención, el componente de polímero termoplástico está presente de mayor que 5% a aproximadamente 20%. En una modalidad mucho más preferida de la presente invención, el componente de polímero termoplástico comprende de aproximadamente 10% a aproximadamente 15% basado en el peso total del material para junta terminado. Típicamente el PTFE y los polímeros termoplásticos fluorados por sí mismos no son muy buenos materiales para junta, ya que ellos exhiben un alto flujo en frío o fluencia. Con la incorporación de otros rellenadores, como es conocido en la técnica, la resistencia a la fluencia del material para junta es grandemente mejorado. En una modalidad de la presente invención el PTFE puede ser rellenado con varios rellenadores particulados actualmente utilizados para rellenar PTFE. Los rellenadores particulados pueden ser un material inorgánico seleccionado de la clase que consiste de metales, semimetales, óxidos de metal, vidrio, mica, sílice, dióxido de titanio, titanato de bario, titanato de potasio y los similares. Los rellenadores particulados también puede ser un material orgánico seleccionado de la clase que consiste de carbón activado, negro de carbón, pigmentos de varias clases y resina polimérica . En un segundo aspecto de la presente invención, el material para junta se produce al combinar PTFE granular y/o de polvo fino con un polímero termoplástico fluorado en polvo y al procesar la combinación utilizando un proceso como es conocido en la técnica para hacer una hoja de material para junta. En una modalidad ejemplar de tal proceso, los polvos de PTFE y PFA secos, se pesan y se adicionan a un solvente, tal como nafta de petróleo, para formar una suspensión. La suspensión se mezcla y se vacía en un aparato de vacío para remover la mayor parte del solvente. La mezcla de PTFE/PFA/solvente restante luego se adiciona a una estructura y se prensa bajo alta presión para formar una torta. La torta luego se calandra y la hoja resultante se seca en un horno para remover cualquier solvente en exceso. La hoja luego se calienta arriba del punto de fusión de ambos de los componentes de PTFE y PFA, y subsecuentemente se enfría en una manera controlada. Actualmente se entiende que la ventaja de este proceso y el producto es que el PTFE puro se solidifica a aproximadamente 327°C (621°F) mientras que el PFA solidifica a aproximadamente 306°C (582°F). Después de la etapa de sinterización, se enfría la hoja de PTFE/PFA. Puesto que el punto de solidificación del PTFE es más alto que el punto de solidificación del PFA, el PFA permanecerá líquido y fluirá en los microhuecos creados en la estructura de PTFE conforme se enfría. El PFA rellena y sella los microhuecos. Al eliminar los microhuecos en el producto terminado, se elimina el efecto de reventamiento y la falla subsecuente de la junta de PTFE en aplicaciones monoméricas . En una modalidad preferida, los materiales se combinan y se forman en una hoja de material para junta que luego puede ser cortada con molde en la forma deseada para una aplicación deseada. En una modalidad alterna de la presente invención, la combinación de material se emplea en un proceso de moldeo o extrusión para crear una junta moderada antes que un formato de hoja. En una modalidad alterna adicional de la presente invención, el material bajo la junta se forma en un proceso de trozo y cortamiento en donde el material de la junta se forma en un trozo cilindrico, luego se pasa a través de un torno para desbastar las hojas de material en el espesor deseado. Un experto en la técnica reconocerá los diversos medios para utilizar el material para junta de la presente invención para proporcionar una barrera no reactiva para aplicaciones monoméricas. En una modalidad adicional de la presente invención, un método de procesamiento opcional en el material para juntas se calienta y se enfría bajo presión está disponible para reducir adicionalmente el tamaño de poro y aumentar el relleno de los huecos en el material. Una vez que la hoja de PTFE/PFA seca se remueve del horno como es descrito en lo anterior, la hoja se coloca en una prensa entre placas calentadas. Las hojas de lámina delgada de aluminio se utilizan adyacentes a la hoja de PTFE/PFA, y hojas de acero se colocan sobre el otro lado de las hojas de lámina delgada de aluminio para formar una intercalación de multicapas. Las hojas de acero ayudan a mantener las superficies lisas sobre el material, y la lámina delgada de aluminio previene que el material de PTFE se una a las hojas de acero. Un rocío de liberación basado en silicona u otra liberación de molde adecuado opcionalmente puede ser aplicada en lugar de la lámina delgada de aluminio para permitir la liberación del material para junta de PTFE/PFA a partir de las hojas de acero. En una modalidad adicional de la presente invención, un método de procesamiento opcional que comprende el calentamiento y enfriamiento presurizado se puede aplicar a las hojas para junta no sinterizadas secas así como a las hojas previamente sinterizadas en el horno. Por ejemplo, para las hojas sinterizadas, la intercalación completa se sujeta a una porción del cuerpo, de prensa o una mesa de soporte y la prensa se cierra para aplicar presión para sostener el montaje en posición mientras que. se aplica calor al grado y el tiempo necesario para fundir el polímero termoplástico en los huecos del PTFE. Por ejemplo, la presión inicial preferida en algunas composiciones de material típicas está en el orden de 689 kPa (100 psi) a 1034 kPa (150 psi) y la temperatura de la prensa preferida está en el orden de aproximadamente 343°C (650°F) a 371°C (700°F), es decir, solo arriba del punto de fusión del componente de PTFE. Conforme se incrementa la temperatura de los componentes sinterizados, ellos se expanden y la presión dentro de la prensa se incrementa, típicamente a un nivel en el orden de 2756 kPA (400 psi) a 3445 kPa (500 psi) . Con un componente de grosor de 0.32 cm (1/8 pulgadas) típico y una prensa precalentada, el tiempo total en la prensa para calentar los componentes está en el orden de aproximadamente 3 minutos. Los componentes más delgados se .calentarán más rápidamente, mientras que los más gruesos requerirán un tiempo de prensa más largo. En la terminación de la etapa de calentamiento, se enfría el montaje resultante. El enfriamiento se preferencia se realiza bajo presión, sin embargo esta etapa opcionalmente puede ser realizada a presión atmosférica. De preferencia, el montaje se transfiere rápidamente de la prensa calentada a una prensa de enfriamiento que luego se cierra para aplicar y mantener una presión durante la etapa de enfriamiento que es menor que la presión inicial durante la etapa de calentamiento. Generalmente, una presión en el orden de aproximadamente 34 kPa (5 psi) a 207 kPa (30 psi) será suficiente. Ambas de las etapas de calentamiento y de enfriamiento se pueden llevar a cabo en la misma prensa si es necesario o deseado. El procesamiento del material para junta bajo presión como es descrito en lo anterior además disminuirá la porosidad del PTFE requiriendo de esta manera menos polímeros termoplásticos para rellenar los huecos restantes. Además, la porosidad disminuida conduce a la capacidad de sello mejorada del material para junta. El resultado es un mejor material para junta con densificación mejorada que es más resistente a la exposición a los monómeros. Una característica y ventaja adicional del material para junta de la presente invención es la capacidad de unión aumentada del material debido a la adición de un polímero termoplástico fluorado. Como se discutió en la patente norteamericana No. 4,990,296 de Pitólaj , incorporada en la presente por referencia, la unión de los componentes de PTFE rellenados y/o sinterizados presenta algo de dificultad. Un procedimiento para unir tales componentes es emplear una capa intermediaria de un polímero termoplástico fluorado, tal como PTFE, para fortalecer la adhesión entre los componentes de PTFE. La ventaja del material para junta de la presente invención se encuentra en la presencia de un polímero termoplástico fluorado e integrado a la estructura de PTFE. Esto permite que piezas del material para juntas sean unidas conjuntamente sin una capa adhesiva intermediaria adicional. El proceso de unión particular empleado con el material de la presente invención puede comprender el proceso descrito en la patente norteamericana 4,990,296, u otros procesos de unión de PTFE conocidos. Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a modalidades particulares, se debe reconocer que estas modalidades son meramente ilustrativas de los principios de la presente invención. Aquellos expertos ordinarios en la técnica apreciarán que el aparato y los métodos de la presente invención se pueden construir e implementar en otras maneras y modalidades. Por consiguiente, la descripción en la presente no se debe leer como limitante de la presente invención, ya que otras modalidades también caen dentro del alcance de la presente invención.