exterior de la taza de espuma. La calidad de la impresión sobre papel es superior a la impresión sobre espuma. En adición a características superiores de impresión, para un grosor de pared total dado, una taza de espuma envuelta en papel tiene una mayor resistencia de aro, dando como resultado una taza mas rígida que resiste mejor la deflexión radial y tiene una mayor resistencia de columna. La mayor rigidez y resistencia de columna reducen la posibilidad de que la taza se colapse radialmente en respuesta a un consumidor que aprieta la taza o que se colapse al taparse . Muchos consumidores también encuentran que las tazas de espuma envueltas en papel son estéticamente mas agradables, tanto en apariencia visual como en sensación, frente a una taza solamente de espuma. También perciben que la taza de espuma envuelta en papel es de mayor calidad y tiene mejor presencia.
Las tazas de espuma envueltas en papel pueden ser, bajo ciertas circunstancias, mas efectivas en costos que hacer tazas solamente de espuma y tazas de papel convencionales para líquidos calientes y fríos . No obstante, incluso con todas estas ventajas, las tazas de espuma envueltas en papel comprenden solamente una muy pequeña porción del mercado de tazas para bebidas calientes y frías. Por tanto, existe todavía un intenso deseo y necesidad dentro del mercado de las tazas para bebidas de una taza de espuma envuelta en papel viable .
Compendio de la Invención En un aspecto, la invención se refiere a una taza de espuma envuelta que comprende una taza de espuma expandida que tiene una envoltura. La taza de espuma expandida comprende una pared inferior y una pared periférica que se extiende lejos de la pared inferior. La pared inferior tiene una superficie superior y una superficie inferior. La pared periférica tiene una superficie interior y una superficie exterior. De manera colectiva, la superficie superior y la superficie interior definen una cavidad para bebida. La pared periférica termina en un borde superior que define una abertura a la cavidad de bebida. La envoltura está envuelta alrededor de y unida a la superficie exterior de la taza y tiene extremos opuestos conectados por un borde superior y un borde inferior. El borde superior está ubicado cerca del borde superior de la taza. La pared periférica tiene una primera porción con un primer huso y una segunda porción con un segundo huso, que es mayor que el primer huso. En otro aspecto, la invención se refiere a una taza de espuma envuelta que comprende una taza de espuma expandida que tiene una envoltura. La taza de espuma expandida comprende una pared inferior y una pared periférica que se extiende lejos de la pared inferior. La pared inferior tiene una superficie superior y una superficie inferior y la pared periférica tiene una superficie interior y una superficie exterior. La superficie superior y la superficie interior definen una cavidad de bebida y la pared periférica termina en un labio que define una abertura a la cavidad de bebida. La envoltura está envuelta alrededor de y unida a la superficie exterior de la taza. La envoltura tiene extremos opuestos conectados por un borde superior y un borde inferior, el borde superior adyacente al labio de la taza. La pared periférica tiene una porción de huso superior que se extiende al labio y la porción de huso superior es ahusada de modo que el encogimiento de la taza de espuma expandida no ocasione que el labio interfiera con el desanidamiento de tazas de espuma envueltas similares anidadas . En todavía otro aspecto, la invención se refiere a un método para ensamblar automáticamente una envoltura a una superficie exterior de una taza de espuma pre-hecha para formar una taza de espuma envuelta. El método comprende: 1) suministrar automáticamente una taza de espuma expandida pre-hecha; 2) suministrar automáticamente una envoltura dimensio-nada para ser envuelta alrededor de un exterior de la taza de espuma; 3) calentar la envoltura a una temperatura donde la envoltura se unirá al exterior de la taza de espuma; 4) envolver automáticamente la envoltura alrededor del exterior de la taza de espuma para efectuar la unión de la envoltura al exterior de la taza de espuma; 5) repetir los pasos 1) a 4) múltiples veces para formar múltiples tazas envueltas; y 6) ensamblar automáticamente al menos algunas de las múltiples tazas envueltas en un grupo adecuado para manejo subsecuente . En todavía otro aspecto, la invención se refiere a un aparato para ensamblar de manera automática una envoltura en una taza de espuma para formar una taza de espuma envuelta. El aparato comprende una . platina giratoria que tiene múltiples portadores, cada portador dimensionado para sostener una envoltura. Se provee un calentador para calentar la envoltura a una temperatura de unión. Un conjunto de mandril giratorio comprende múltiples mandriles capaces de girar, cada uno de los mandriles sosteniendo una taza diferente. La platina giratoria y el conjunto de mandril giratorio están dispuestos entre sí tal que al ocurrir rotación relativa indizada un mandril capaz de girar es efectivamente rodado sobre la superficie de un portador para efectuar la envoltura de una envoltura en el portador alrededor de una taza en el mandril . Descripción de los Dibujos Las figuras 1 y 2 son vistas en secciones amplificadas de un par de tazas de espuma envueltas en papel, apiladas, ilustrando el problema de apilamiento inducido por encogimiento superado por la invención. La figura 1 ilustra las tazas apiladas en un estado post-envuelto, pre-encogido y la figura 2 ilustra las tazas apiladas en un estado encogido.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una taza de espuma envuelta en papel de acuerdo con la invención que supera el problema de apilamiento inducido por encogimiento asociado con las tazas de espuma envueltas en papel . La figura 4 es una vista lateral de la taza de espuma envuelta en papel de la figura 3. La figura 5 es una vista en secciones tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4. La figura 6 es una vista superior de la taza de espuma envuelta en papel de la figura 4. La figura 7 es una vista inferior de la taza de espuma envuelta en papel de la figura 4. La figura 8 es una vista amplificada de un par de tazas de espuma envueltas en papel, apiladas, de la figura 4, en el estado post-envuelto, pre-encogido . La figura 9 es una vista amplificada de un par de tazas de espuma envueltas en papel, apiladas, de la figura 4, en el estado encogido. La figura 10 es un esquema de una máquina de ensamble adecuada para ensamblar cualquier taza de espuma envuelta en papel, especialmente la taza de espuma envuelta en papel de la figura 4. Descripción de la Forma de Realización Preferida Debe notarse que aunque la descripción que sigue hace referencia a dimensiones especificas para la taza de espuma envuelta en papel, los dibujos no están necesariamente a escala. Para ilustrar claramente algunos de los aspectos de la taza de espuma envuelta en papel se han exagerado algunas porciones de los dibujos. Mientras trabajaban en una taza envuelta en papel comercialmente exitosa, los inventores de la presente encontraron un problema previamente desconocido para las tazas envueltas en papel . Es necesaria una solución al problema para hacer una taza comercialmente exitosa. El problema encuentra su origen en que la espuma mas comúnmente usada para las tazas de espuma envueltas en papel es espuma de poliestireno expandida. Después de una posible expansión post-moldeo, se sabe que tal espuma encoge con el tiempo después de completarse el proceso de moldeo. Con las tazas previas solamente de espuma, el encogimiento nunca planteó un problema pues la taza solamente de espuma no estaba restringida en todas sus dimensiones y por tanto podía encoger simultáneamente en todas las dimensiones. En otras palabras, todas las porciones de las tazas solamente de espuma se encogen sustancial-mente en la misma medida, así manteniendo las proporciones de la taza generalmente constantes . Tal no es el caso con las tazas de espuma envueltas en papel . Las figuras 1 y 2 ilustran una taza de espuma envuelta en papel 10 que comprende una taza de espuma 12 y una envoltura de papel 14 que se extiende desde justo debajo de un labio 16 hasta casi la punta de un pie 18 que se extiende lejos de una parte inferior 20 de la taza. Se ha encontrado que la adición de la envoltura de papel 14 unida a la espuma constriñe el encogimiento de la espuma en contacto con la envoltura de papel 14. Las porciones de espuma no en contacto con el papel tienden a encoger como lo harían de otra manera. Como la espuma se encoge en las tres dimensiones excepto por donde está en contacto con el papel, el labio 16 tiende a rizarse hacia adentro desde su posición pre-encogida (figura 1) para proyectarse radialmente hacia adentro en su estado encogido (figura 2) . El enrizamiento del labio 16 es sumamente nocivo a la separación de las tazas anidadas. Es común diseñar tazas tales que puedan apilarse o anidarse una dentro de otra mientras dejan un espacio libre de aire 24 entre las tazas apiladas. El espacio libre de aire 24 ayuda a la separación subsecuente de las tazas impidiendo la interacción friccional entre las paredes de las tazas anidadas e impidiendo que se forme un área de baja presión entre las partes inferiores 20 de las tazas anidadas al retirarse una de las tazas. El espacio libre de aire 24 está diseñado normalmente tal que al invertirse las tazas, la taza anidada caerá fuera de la otra taza. Un típico espacio libre de aire es de alrededor de 0.015 pulgadas (0.0381 cm) . Con esta estructura, las tazas anidadas pueden ser fácilmente separadas, lo cual es muy importante, especialmente en ambientes de altos volúmenes, tales como restaurantes de comida rápida, o en sistemas automatizados de venta de bebidas, que pueden atascarse cuando las tazas no se separan apropiadamente . El enrizamiento del labio 16 puede ser suficientemente grande para dar como resultado que el labio se proyecte radial-mente hacia adentro una distancia mayor que el espacio libre de aire 24, ocasionando que una taza que se anida haga contacto con el labio rizado 16, creando resistencia friccional entre el labio rizado 16 y la envoltura de papel 104 de la taza que se anida. Si la fuerza usada para anidar la taza 10 es suficientemente grande para desviar cualquier o ambos del labio rizado 16 y la pared lateral de la taza exterior, la elasticidad de la espuma aplica una fuerza de compresión desde el labio rizado contra la pared lateral de la taza. Cualquiera de la resistencia friccional o la fuerza de compresión es suficientemente grande para mantener las tazas en condición anidada cuando se invierten. El enrizamiento puede también impactar negativamente la altura de apilamiento de las tazas anidadas, lo que finalmente incrementa los costos de embarque de las tazas. El enrizamiento puede prevenir que una taza que se anida sea completamente insertada en otra taza. Tal condición incrementa la altura de apilamiento de un número dado de tazas. La altura de apilamiento incrementada significa que un mayor volumen o "cubo" se requiere para un número dado de tazas, lo que reduce el número total de tazas que pueden embarcarse en un recipiente de volumen fijo, dando como resultado costos de embarque incrementados. El costo de embarque de las tazas para bebidas es una porción significati-va del costo global de la taza. Es altamente deseable minimizar los costos de embarque. Por tanto, es altamente deseable apilar las tazas en una manera tal que tantas tazas como sea posible puedan ajustar dentro de un cubo dado. La taza de espuma envuelta en papel 100 ilustrada en las figuras 3-9 enfoca los problemas asociados con el enrizamiento inducido por encogimiento del labio para una taza envuelta en papel. La taza de espuma envuelta en papel 100 comprende una taza de espuma 102 que es envuelta mediante una envoltura de papel 104. La taza de espuma 102 comprende una pared lateral periférica 106 que se extiende desde una pared inferior 108 y termina en un labio que se proyecta radialmente 110. La pared inferior 108, la pared lateral 106 y el labio 110 definen una cavidad para bebidas abierta en la parte superior 112 que es accesible a través de la parte superior abierta definida por el labio 110. Un pie 114 se extiende hacia abajo desde la pared inferior 108. El pie 114 puede ser pensado como una extensión de la pared lateral 106. Un hombro 116 se extiende radialmente hacia la cavidad para bebida 112 desde la pared lateral 106. El hombro 116 coopera con el pie 114 de una taza que se anida para limitar el grado de inserción de la taza que se anida. Un filete 118 se extiende entre el pie 114 y la pared inferior 108. Como se ilustra, el filete 118 es formado de manera integral con el pie 114 y la pared inferior 108 y se extiende a lo largo del pie 114 y la pared inferior 108 para formar una forma anular. El filete 118 define una superficie anular 119, que se muestra teniendo un ángulo de 45 grados con relación a la vertical . Otros ángulos están dentro del ámbito de la invención. La pared lateral 106 tiene una superficie exterior 120 con un huso constante que se extiende de preferencia desde el pie 114 al labio 110. Como se ilustra, el huso constante de la superficie exterior 120 define un ángulo agudo de 7.79 grados con relación a la vertical. En contraste, la pared lateral 106 tiene una superficie interior 122 con una porción de huso constante 124 y una porción de huso variable 126. Como se ilustra, la porción de huso constante 124 define el mismo ángulo, con relación a la vertical, que la superficie exterior 120 (aunque la porción de huso constante puede definir un ángulo diferente) y extendiéndose desde el hombro 116 a la porción de huso variable 126, dando como resultado que la pared lateral 106 tenga un grosor constante a lo largo de la extensión de la porción de huso constante 124. La porción de huso variable 126 se extiende desde debajo del labio 110 hasta, y de preferencia, aunque no necesariamente, incluir el labio 110. Como se ilustra, la porción de huso variable 126 generalmente forma un ángulo agudo de 9.64 grados con relación a la vertical. Para fines de manufactura, la transición de la porción de huso constante 124 a la porción de huso variable 126 es efectuada por un radio 128, en vez de una llnea, que como se ilustra tiene un arco definido por un ángulo de 1.84 grados. Para fines de esta divulgación, el radio es tratado como parte de la porción de huso variable 12 . Como el ángulo de la porción de huso variable 126 es mayor que el ángulo de la porción correspondiente de la superficie exterior 120, hay una reducción constante en el grosor de la pared lateral 106 a lo largo de la extensión de la porción de huso variable hasta el labio 110. De preferencia, la porción de huso variable 126 se extiende a lo largo del labio 110 hasta el borde superior de la taza 100. El beneficio de la porción de huso variable 126 es que incrementa el espacio libre de aire entre tazas apiladas a lo largo de la porción de huso variable en comparación con el espacio libre de aire a lo largo de la porción de huso constante 124. Esto es. mejor visto en la figura 8, que ilustra dos tazas apiladas recién envueltas 100, las cuales definen un espacio libre de aire 130. El espacio libre de aire 130 a lo largo de la porción de huso variable 126 se incrementa con relación al espacio libre de aire 130 a lo largo de la porción de huso constante 124. A lo largo de la porción de huso constante 124, el espacio libre de aire 130 es de aproximadamente 0.015 pulgadas (0.0381 cm) . En el borde superior de la taza a lo largo de la porción de huso variable, el espacio libre de aire es de aproximadamente 0.25 pulgadas (0.635 cm) . Haciendo referencia a la figura 9, al encogerse las tazas 100 con el tiempo, los labios 110 se enrizan como se describió previamente. El enrizamiento reduce el espacio libre de aire 130 en porciones de la porción de huso variable 124. Sin embargo, la reducción del espacio libre de aire 130 relacionada con el enrizamiento no es suficientemente grande para cerrar el espacio libre de aire 130, con ello impidiendo que el labio 130 que se enriza haga contacto con la taza anidada e interfiera con la separación de las tazas apiladas y/o el apilamiento de las tazas. Aunque la porción de huso variable 126 es ilustrada como una sola superficie o faceta aplanada teniendo un ángulo agudo constante con relación a la vertical (ignorando el radio 128) , está dentro del ámbito de la invención que una porción de huso variable comprenda múltiples facetas. Cada una de estas facetas puede formar un ángulo diferente relativo a la vertical. La porción de huso variable 126 puede también ser formada mediante un radio continuo o radios múltiples. De manera adicional, la porción de huso variable 126 puede ser formada por una combinación de facetas y radios . Cualquiera que sea la estructura usada para crear la porción de huso variable 126, es importante que la porción de huso variable 126 resultante cree un suficiente espacio libre de aire 130 a lo largo de la porción de huso variable tal que cualquier enrizamiento inducido por encogimiento del labio 110 no cierre el espacio libre e aire 130 hasta un punto suficiente para impedir la separación. Esto asegurará que el encogimiento no interfiera con la separación y el apilamiento de las tazas 100. Aunque no es una limitación de la invención, se prefiere que la porción de huso variable 126 sea seleccionada tal que la anchura (dimensión A, figura 5) del labio a lo largo del borde superior sea de la misma dimensión que la encontrada en tazas solamente de espuma de tamaños similares pues esto permitirá usar las tapas actuales para las tazas solamente de espuma en las tazas de espuma envueltas en papel 100. El pie 114 de la taza 100 está potencialmente sujeto al mismo enrizamiento inducido por encogimiento que el labio 110. Si el pie 114 se enrizara una magnitud suficiente para que el pie 114 no descansara sobre el hombro 116 de otra taza al apilarse, tendría un impacto devastador sobre el apilamiento y la separación de las tazas. Sin embargo, la resistencia y la masa de material adicionales provistas por el filete 118 controlan suficientemente cualquier enrizamiento del pie 114. El pie 118 es adicionalmente benéfico pues provee una estructura de soporte adicional para el pie 114 contra la presión aplicada al pie 114 durante el proceso de envoltura. A diferencia de las paredes laterales de la taza que están sostenidas de manera interna por un mandril durante la envoltura, el interior del pie 114 no está soportado. La capacidad de aplicar presión al pie 114 sin peligro de que el pie 114 colapse acrecienta la adhesión de la envoltura de papel 104 al pie 114, lo que reduce la posibilidad de que el papel se doble o arrugue en el pie 114.
Para fines de referencia, deberá notarse que las dimensiones para la taza se refieren a una taza de 16 onzas (473.18 mi) hechas de espuma de poliestireno expandida teniendo una densidad de aproximadamente 3.28 lb/ft3 (0.053 g/cm3) y un grosor de pared lateral a lo largo de la porción de huso constante 124 de aproximadamente 0.082 pulgadas (0.208 cm) . Estos parámetros de taza pueden variar con el tamaño de la taza. Por ejemplo, el grosor de la pared lateral a menudo varia con el volumen de la taza. A mayor volumen, mayor grosor de la pared lateral para ayudar a sostener estructuralmente el volumen adicional de bebida. Todo lo demás siendo igual, el grosor de pared lateral de una taza de espuma envuelta en papel es menor que el de una taza solamente de espuma debido a la resistencia extra provista por el papel . Aunque la estructura de la taza de espuma relacionada con controlar el enrizamiento inducido por el encogimiento contribuye en gran medida a crear una taza de espuma envuelta en papel comercialmente exitosa, la envoltura de papel 104 tiene aspectos que también contribuyen a una taza envuelta en papel comercialmente exitosa. De preferencia, la envoltura de papel 104 se extiende sustancialmente desde el labio 110 a la parte inferior del pie 114. Para facilidad de ensamble, la envoltura de papel 104 de preferencia se detiene aproximadamente a 0.030 pulgadas (0.0762 cm) del labio 110 y 0.030 pulgadas (0.0762 cm) de la parte inferior del pie 114. Incluso con el espacio libre de 0.030 pulgadas (0.0762 cm) entre el papel y el labio 110 y el pie 114, cuando se coloca una tapa sobre la taza 100, la taza 100 tiene la apariencia de una taza solamente de papel pues casi toda la espuma está oculta del consumidor. La envoltura de papel 104 circunscribe de manera completa la taza 110 y tiene extremos opuestos 140 y 142 (figura 4) , uno de los extremos (ilustrado como extremo 140) topando hasta traslapar el otro extremo. El traslape es benéfico pues asegura que no esté visible ninguna porción de la taza de espuma 102, lo cual es estéticamente superior para la mayoría de los consumidores, quienes la perciben como una taza de calidad superior. Se prefiere que el traslape no exceda de 0.040 pulgadas (0.102 cm) . Los traslapes menores que esta medida han mostrando la mínima tendencia a arrugarse. Para un papel preferido, tal como papel Capri Gloss de 40 libras (18.14 kg) , fabricado por Stora Enso, que tiene un grosor de aproximadamente 2 milésimas de pulgada (0.0508 mm) , el traslape de preferencia varía de topar a menor de aproximadamente 40 milésimas de pulgada (1.016 mm) . La combinación del grosor del papel y la extensión del traslape da como resultado que el consumidor no sea capaz de sentir la porción traslapada, lo que también acrecienta la estética de la taza 100, aumentando el éxito comercial de la taza 100. Se prefiere que la porción que traslapa de la envoltura de papel 104 no esté unida a la porción subyacente de la envoltura de papel 104 para impedir la formación de cualesquiera arrugas en la envoltura de papel 104 a lo largo de la porción que traslapa en respuesta al encogimiento de la taza 102. También se prefiere que el traslape sea menor de 0.040 pulgadas (0.102 cm) para reducir la posibilidad de arrugas. El papel puede ser cualquier tipo adecuado de papel . Por ejemplo, puede ser revestido o no revestido. Puede ser a base de fibras o a base de polímero. Puede ser de una sola capa o de capas múltiples. El papel puede tener materiales de unión adecuados incorporados en el revestimiento como sucede con el papel Capri Gloss de Stora Enso. De manera alternativa, un material de unión especialmente seleccionado, tal como un adhesivo, puede añadirse al papel como parte de la envoltura de papel a la taza. El adhesivo específico no es esencial ni crítico a la invención. La figura 10 ilustra un esquema de una. máquina de ensamble 200 adecuada para ensamblar la taza envuelta en papel 100. En general, la máquina de ensamble 200 comprende un rodillo que papel 202 que comprende una trama de papel 204 en la cual se imprimen múltiples envolturas de papel 104. La trama 204 es alimentada a través de un conjunto de punzón 206 que perfora las envolturas de papel 104 de la trama 204, el esqueleto de la trama perforada siendo alimentado a un rodillo de toma 205. Las envolturas de papel perforadas 104 son entonces recogidas por un brazo reciprocante 208 y colocadas en una platina de rotación 210, la cual lleva las envolturas de papel 104 a un conjunto de mandril giratorio 212 donde las envolturas de papel 104 son envueltas alrededor de una taza de espuma. El conjunto de mandril 212 es alimentado con tazas de espuma pre-fabricadas de un escape 216. Un alimentador de salida de tazas 218 recibe y apila las tazas envueltas 100. Mirando en mayor detalle la máquina de ensamble, el conjunto de punzón 206 es de preferencia un punzón y troquel tradicional. El brazo reciprocante 208 comprende un recolector 222, que está configurado de manera conveniente para corresponder a la forma de la envoltura de papel 104. El recolector 222 también comprende diversos pasajes de aire a través de los cuales puede aplicarse aire a presión o un vacío a la envoltura de papel 104 para ayudarla a recoger y liberar una envoltura de papel 104. La platina giratoria 210 comprende múltiples portadores espaciados 226, cada uno dimensionado para sostener una envoltura de papel 104. El espaciamiento entre los portadores 226 es suficientemente grande para permitir el paso del conjunto de mandril 212. De preferencia, cada uno de los portadores espaciados tiene una serie de pasajes de aire 228 tales que pueda aplicarse ya sea un vacío o aire a presión a la envoltura de papel 104 para ayudar a mantener la envoltura de papel 104 al portador 226 o retirar la envoltura de papel 104 del portador. El conjunto de mandril 212 comprende una maza giratoria 230 de la cual se extienden múltiples radios 232. Un mandril 214 está montado de manera giratoria en cada uno de los rayos tal que el mandril 214 pueda girar alrededor del eje longitudinal del rayo 232 correspondiente. Cada mandril 214 comprende múltiples pasajes de aire 236 a través de los cuales puede aplicarse ya sea aire a presión o un vacío a la taza de espuma 102 llevada por el mandril para ayudar a mantener o liberar la taza en y del mandril 214. Boquillas externas de aire a presión 238 ayudan en el retiro de las tazas envueltas 100 proveyendo un chorro de aire a presión para volar la taza 100 del mandril 214. El escape 216 es bien conocido en la industria y comprende una tolva 240 en la cual se recibe un apilamiento de tazas de espuma 102. Cualquiera de los varios mecanismos de alimentación de tazas bien conocidos puede ser usado para liberar una taza 102 en un tiempo en un mandril 214 colocado debajo de la tolva 240. Mecanismos conocidos de alimentación de tazas incluyen tornillos giratorios -y levas. El tipo de mecanismo de alimentación no es esencial ni crítico a la invención. El alimentador de salida 218 comprende una tolva receptora de tazas 250, parcialmente definida por una serie de rodillos 252 y placas de guía 254. Los rodillos 252 son de preferencia rodillos de cepillo, al menos los primeros rodillos superiores e inferiores siendo rodillos de tracción. Los rodillos de tracción pueden ser girados para impulsar una taza recibida entre los rodillos de tracción adicionalmente hacia la tolva.
Aunque no se muestra, se provee un controlador para sincronizar el movimiento de los diversos elementos de la máquina de ensamble 200, incluyendo el accionamiento de los diversos suministros de presión de aire y vacío. Un controlador adecuado sería un controlador lógico programable. ' En operación, la trama 204 es hecha avanzar del rodillo de papel 202 a través del conjunto de punzón 206 y hacia el rodillo de toma 205. Al pasar la trama a través del conjunto de punzón 206, las envolturas de papel 104 individuales son perforadas desde la trama 204. El recolector 222 del brazo reciprocante 208 es bajado hacia la envoltura de papel 104 perforada y se aplica vacío al recolector 222 para mantener la envoltura de papel 104 en el recolector 222. El brazo reciprocante 208 se mueve entonces tal que el recolector 222 esté colocado sobre un portador 226. El brazo reciprocante 208 es entonces bajado para llevar 'el recolector 222 a contacto con el portador 226. Se detiene el vacío al recolector 222 y luego se aplica vacío al portador 226 para transferir la envoltura de papel 104 al portador 226. La envoltura de papel 104 es entonces calentada mientras está en el portador 226. El calentamiento puede ser logrado proveyendo un calentador externo que radía calor hacia la envoltura de papel 104. De preferencia, los portadores 226 son calentados directamente, tal como mediante un elemento de calentamiento resistivo. De esta manera, la envoltura de papel 104 es calentada al indizarse giratoriamente el portador 226 al conjunto de mandril 212. De preferencia, la temperatura de la placa portadora es de entre 375 y 400 grados F (190.5 y 204.4 grados C) y la envoltura de papel 104 reposa en el portador 226 por entre 8 y 15 segundos. Pruebas han demostrado que esta combinación de temperatura y tiempo es suficiente para calentar la envoltura de papel 104 tal que los materiales de unión en el papel preferido sean adecuados para unirse a la taza de espuma 102. Para el papel preferido previamente descrito, la temperatura preferida es de 400 grados F (204.4 grados C) y el tiempo para pandear la envoltura de papel es de 1-3 segundos. En algunas pruebas, eran necesarias temperaturas de 440 grados F (226.6 grados C) para obtener el grado de adhesión deseado. Al girar la platina 210, el portador 226 es finalmente llevado a posición con uno de los mandriles 214 en los cuales se está llevando una taza 102. La platina 210 y el conjunto de mandril 212 son indizados tal que el mandril portador de tazas 214 sea llevado a contacto con el borde guía del portador 226. Con el mandril portador de tazas 214 permaneciendo en esta posición, la platina 210 continúa girando debajo del mandril 214. Como el mandril 214 está libre para girar con relación al rayo 232, la rotación de la platina 210 efectivamente rueda el mandril 214 y la taza 102 que está llevando junto con la envoltura de papel 104. De esta manera, la envoltura de papel 104 es envuelta alrededor de la taza 102. Una vez que el portador 226 pasa desde debajo del mandril 214, el mandril 214 está colocado arriba del espacio entre los portadores 226. El conjunto de mandril 212 gira entonces el siguiente mandril hacia posición para envolver otra taza. Al continuar el proceso de envoltura de tazas, la taza envuelta 100 es eventualmente girada a alineación con la tolva 250 del alimentador de salida 218. En este momento el vacío al mandril 214 es reemplazado por aire a presión y las boquillas externas de aire 238 golpean la taza 100 con un chorro de aire a presión. El aire a presión del mandril y las boquillas de aire 238 fuerza la taza 100 fuera del mandril 214 y hacia la tolva 250. Los rodillos de tracción 252 son activados de manera continua para impulsar la taza 100 expulsada mas hacia abajo por la tolva 250 y apilar la taza 100 dentro de cualesquiera tazas que estén esperando. Al continuar el proceso de envoltura de tazas, el mandril previamente vaciado es girado debajo del escape 216. En esta posición, se aplica un vacío al mandril y la taza 102 inferior extrema del apilamiento es movida al mandril 214 por medio del escape 216. El proceso es repetido hasta que se completa la envoltura de papel . Aunque no se muestra, el alimentador de salida 218 puede ser acoplado a una línea de ensamble de empaques tradicio-nal . En tal situación, las tazas 100 serían expulsadas de la tolva 250 cuando se apilara un número predeterminado ahí. El apilamiento expulsado de tazas 100 entonces sería embolsado de manera automática y colocado en un recipiente adecuado para embarque. De preferencia, el alimentador de salida 218 apilaría las tazas dentro de un manguito protector antes de la expulsión. De manera similar, el escape 216 puede ser alimentado directamente con tazas 102 de una línea tradicional de manufactura de tazas. El beneficio de esta configuración es que no es necesario hacer un inventario de tazas antes de la envoltura, lo que reduce los requerimientos de espacio y de capital. De hecho, la invención está adaptada idealmente para envolver de inmediato tazas de espuma recién fabricadas. Las tazas recién fabricadas están sujetas a mas enrizamiento que las tazas que han envejecido antes de la envoltura. Esto se debe a que las tazas comiencen a encoger de inmediato, sujetas a ciertas expansión temporal post-moldeo, después de que se fabrican. Las tazas que se permiten envejecer antes de la envoltura tendrán menos enrizamiento pues se permite a la taza encoger en todas las dimensiones . Aunque la envoltura de tazas suficientemente envejecidas es una manera de minimizar el enrizamiento, dados los grandes volúmenes de producción usados en las instalaciones contemporáneas de moldeo de tazas, no es efectivo desde el punto de vista de costos proveer el capital y el almacenamiento necesarios para las tazas envej ecidas .