MXPA06011393A

MXPA06011393A - Montaje reemplazable de filtro de agua de desconexion en caliente.

Info

Publication number: MXPA06011393A
Application number: MXPA06011393A
Authority: MX
Inventors: Karl Fritze
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-04-05
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2006-12-20
Also published as: DE602005016094D1; JP2007531625A; KR101298784B1; EP2263771A1; WO2005099862A1; BRPI0509607B1; BRPI0509607A; EP2110167B1; EP1735073B1; EP2263771B1; KR101381452B1; ATE546204T1; EP2110167A1; AU2005233092A1; AU2005233092B2; KR20120125661A; JP5162237B2; EP1735073A1; ATE439901T1; CN1950137B

Abstract

Un montaje de filtro para el filtrado de agua que proviene de una fuente externa, el montaje de filtro tiene un montaje de distribuidor y un cartucho de filtro. El cartucho de filtro incluye medios de embrague de cartucho mientras que el distribuidor incluye medios de embrague de distribuidor. Los medios de embrague de cartucho y los medios de embrague de distribuidor se interconectan en forma cooperativa para la union removible del cartucho de filtro con el montaje de distribuidor. Los medios de embrague de cartucho y los medios de embrague de distribuidor son orientados en una relacion de retencion durante la remocion del filtro de cartucho del montaje de distribuidor, de manera que cualquier presion arrastrada dentro del filtro de cartucho sea ventilada mientras que los medios de embrague de cartucho y los medios de embrague de distribuidor se encuentran en la relacion de retencion.

Description

contaminación microbiana sea correspondientemente reducida. Estos sistemas de filtración de punto-de-uso también pueden ser diseñados, en forma individual, para tratar propiedades especificas del agua de fuente. Una desventaja de los sistemas de filtración de punto-de-uso en el entorno residencial y comercial es que estos deben ser diseñados para colocarse en espacios limitados disponibles para alojar los sistemas en estos mercados. Puesto que el diseño debe ser compacto y no obstrusivo, estos sistemas deben ser' diseñados para permitir el reemplazo frecuente y fácil de los elementos de filtro utilizados y consumidos. Debido a que muchos de los usuarios en el mercado comercial y residencial no podrían tener conocimiento de los peligros potenciales de trabajar con sistemas presurizados, los sistemas de filtración también deben ser diseñados con la seguridad del tener al usuario en mente . Para este fin, durante la operación normal de los filtros utilizados en los sistemas de filtración de agua de punto-de-uso, la posibilidad para que se realice el desacoplamiento por sí mismo, es decir, que se desconecte del cartucho de filtro del distribuidor de filtro sin la intervención del usuario, debe ser eliminada evitando el escape indeseable y el subsiguiente desembrague del montaje de filtro mientras que también se permite que el montaje se desconecte con seguridad debido a un incremento de la condición de presión que sucede más allá del punto estructural de falla del montaje de filtro. Además, la acción de desacoplamiento del cartucho de filtro, que es utilizado en los sistemas de filtración de agua de punto-de-uso del distribuidor de filtro utilizado en el sistema, también debe permitir la liberación de cualquier exceso de presión en un modo controlado a fin de reducir el riesgo de daño o lesión personal al usuario del sistema de filtración de agua de punto-de-uso.

Sumario de la Invención Los montajes de filtro de agua de la presente descripción cumplen con los requerimientos mencionados de los mercados comercial y residencial. De manera general, una modalidad representativa de un montaje de filtro de agua comprende un montaje de cartucho y un montaje de distribuidor que incorporan un diseño de interconexión que al menos resiste y se prefiere que evite una separación rápida, violenta y no intencional del montaje de cartucho del montaje de distribuidor a medida que la presión en el filtro de agua llega a su equilibrio con la presión ambiental. En general, los diseños mejorados para el embrague de un filtro de cartucho con un distribuidor involucran- la liberación o ventilación de la presión hacia la atmósfera ambiental del filtro antes del desembrague completo del filtro del distribuidor. En algunas modalidades representativas descritas en la presente, los montajes de filtro comprenden mecanismos mejorados de embrague para el acoplamiento de un cartucho de filtro con un distribuidor en el cual las modalidades representativas de los mecanismos mejorados de embrague comprenden roscas helicoidales y equivalentes que realizan un embrague equivalente efectivo. En modalidades representativas adicionales o alternativas, el mecanismo de embrague comprende una estructura con dos configuraciones de embrague, una configuración que es totalmente embragada en la cual los canales de flujo proporcionan el flujo del distribuidor a través del filtro y el regreso hacia el distribuidor ' y una segunda configuración parcialmente embragada en la cual el cartucho de filtro es embragado en forma estable con el distribuidor aunque el filtro es ventilado hacia la presión ambiental. Un cartucho de filtro representativo de la presente descripción comprende un miembro representativo superior de cartucho y un alojamiento representativo de filtro de cartucho que es conectado en una forma operativamente fácil con un montaje representativo de distribuidor. El miembro representativo superior de cartucho es permanentemente unido con el alojamiento representativo de filtro de cartucho a través de medios adecuados, tales como por ejemplo, soldadura por frotamiento rotativo o soldadura sónica o mediante el uso de adhesivos y otros medios equivalentes que realicen, de manera suficiente, la función requerida del mismo. En algunas modalidades actualmente preferidas, para efectuar esta conexión operativa entre el montaje representativo de cartucho y el montaje representativo de distribuidor, al menos un sello proporciona un sello hermético al paso de agua entre el montaje representativo de cartucho y el distribuidor representativo. Además, al menos dos sellos que son situados en forma operativa en una relación en serie proporcionan el efecto de un sello hermético al paso de agua entre el agua de entrada no filtrada y el agua de salida filtrada para evitar la contaminación entre las mismas. En otras modalidades representativas, los sellos herméticos al paso de agua pueden ser situados en otras configuraciones adecuadas para asi aislar el flujo de agua no filtrada y el flujo de agua filtrada entre si y también del entorno ambiental. Un aspecto de algunas modalidades representativas del montaje de distribuidor y el montaje asociado superior de cartucho que son conectados en forma operativa, comprenden una estructura, de manera que durante el reemplazo de los montajes de cartucho en el montaje de distribuidor, el agua presurizada, que es suministrada al montaje de distribuidor, es automática y directamente desconectada o interrumpida y cualquier presión residual dentro del montaje de filtro es suficientemente ventilada para permitir un desembrague propicio durante la desconexión del montaje de cartucho del montaje de distribuidor. En consecuencia, uno o más puertos de liberación de presión pueden estar separados alrededor de la pared lateral de la cavidad de recepción del montaje superior de cartucho proporcionando esta ventilación una vez que el agua de abastecimiento sea interrumpida, aunque antes que el montaje de filtro de cartucho sea desembragado del montaje de distribuidor, por lo tanto, se origina un incremento en la seguridad para el usuario. En otro aspecto, los montajes representativos de filtro de la presente descripción tienen la capacidad para eliminar, por lo menos en esencia sino es que totalmente, cualquier posibilidad que los montajes representativos de filtro de cartucho se desconecten en forma inesperada del montaje representativo de distribuidor durante la operación normal de acuerdo con las condiciones comunes de operación. Por lo tanto, en algunas modalidades representativas, la presente descripción incorpora lengüetas representativas de bloqueo o inmovilización en el mecanismo de embrague del montaje representativo superior de cartucho que se interconectan en forma operativa con las depresiones representativas y cooperativas en el mecanismo de embrague del montaje representativo de distribuidor, proporcionando una fuerza resistiva al fenómeno inherente de la desconexión.

Además, las lengüetas representativas de bloqueo o inmovilización pueden ser configuradas para permitir que el montaje representativo de filtro se desconecte, de manera selectiva, debido a que se presenta un incremento en la presión interna del montaje de filtro que pudiera dañar el montaje o los objetos cercanos. El diseño de estas lengüetas de bloqueo puede ser modificado para responder, de manera selectiva, a varios niveles de condiciones de incremento de la presión interna, como se describe además más adelante. Durante la instalación o remoción del filtro de agua, tal como desde un sistema de filtración de agua de punto-de-uso, el usuario aplica una fuerza, tal como por ejemplo, una fuerza susceptible de ser girada o deslizada al alojamiento de filtro. En algunas modalidades representativas, son configuradas rampas de interconexión situadas sobre la tapa de extremo de filtro para interconectarse con un montaje interno de rampa del distribuidor de agua, de manera que el filtro y el distribuidor embraguen o desembraguen, en forma deslizante, en los montajes de rampa. A medida que el filtro y el distribuidor embragan o desembragan, las rampas moldeadas de embrague en la tapa de extremo de filtro entran en contacto o pierden el contacto con una válvula de resorte situada en el canal de flujo de agua no filtrada del distribuidor en función de si el filtro está siendo instalado o removido. Las lengüetas moldeadas que se encuentran operativamente situadas en el distribuidor, evitan la desconexión y separación del filtro del distribuidor hasta que ha sido esencialmente atravesada la totalidad de la longitud de la rampa de interconexión de la tapa de extremo de filtro. Al dimensionar, adecuada y suficientemente la longitud de la rampa de interconexión en comparación con la rampa de embrague, durante la desconexión, se permite que el montaje de filtro de agua ventile y alcance la presión de equilibrio con el medio ambiente externo antes que el filtro y el distribuidor hayan sido separados por completo. En algunas modalidades representativas, la rampa de embrague, que es más corta que la rampa de interconexión, origina un rompimiento en el circuito de fluido con lo cual también se origina la liberación de cualquier energía de presión almacenada en el filtro a través de la ventilación del filtro hacia la atmósfera ambiental. Debido a que es alcanzado el equilibrio de presión mientras que las lengüetas de bloqueo todavía se encuentran embragadas, ya no existe energía disponible que pudiera conducir a la separación rápida y violenta de los componentes durante el proceso de ' desconexión, con lo cual, se conduce a un incremento en la seguridad para el usuario del sistema. En otro aspecto representativo, la presente descripción detalla un filtro representativo de cartucho y un distribuidor representativo de filtro que comprenden miembros de interconexión de forma de rampa que tienen múltiples etapas. Por ejemplo, los miembros de interconexión tanto para el filtro de cartucho como para el distribuidor de filtro pueden tomar la forma de rampas que tienen múltiples porciones en ángulo y múltiples porciones sustancialmente horizontales en donde las porciones en ángulo sirven para la transición del filtro de cartucho y el distribuidor de filtro entre las diferentes etapas de conexión mientras que las porciones horizontales sirven para proporcionar configuraciones estables de conexión, en las cuales una configuración estable evita la separación física del distribuidor de filtro y el filtro de cartucho mientras que se ventila el filtro de cartucho hacia la presión ambiental. No obstante, otras modalidades representativas con embrague rotacional o embrague deslizante pueden proporcionar la ventilación deseada con un embrague de dos etapas. En otro aspecto representativo, la presente descripción detalla un montaje representativo de filtro para realizar el filtrado de agua a partir de una fuente externa, el montaje de filtro incluye un montaje representativo de distribuidor que puede ser colocado en un aparato representativo y que se encuentra en comunicación fluida con una fuente externa de agua y un montaje representativo de cartucho, el montaje de cartucho siendo reemplazable puede ser conectado en forma fluida con el montaje de distribuidor por medio de una desconexión rápida que evita el desembrague rápido, no intencional y violento del montaje de cartucho del montaje de distribuidor. El montaje de distribuidor puede ser conectado en una forma operativamente fluida en una entrada con una fuente de agua que será filtrada y tiene una salida de agua filtrada y miembros operativos de conexión para el acoplamiento removible con el miembro superior de cartucho y posee un medio de montaje unido con el distribuidor que proporciona el desplazamiento rotacional al miembro superior de cartucho para la instalación, remoción y reemplazo del filtro de cartucho. De acuerdo con la presente descripción, pueden utilizarse adaptadores representativos para introducir las funciones deseadas de unión a un distribuidor existente representativo. Con el uso de un adaptador, el distribuidor existente es conectado con un distribuidor efectivo para su acoplamiento operativo con un cartucho de filtro. De esta manera, el cartucho representativo deseado de filtro puede ser unido con el distribuidor efectivo resultante en el adaptador, de manera que el cartucho de filtro y distribuidor efectivo conectados en forma operativa, formados a partir del adaptador conectado con el distribuidor- existente, pueden tener varias funcionalidades deseadas de embrague y desembrague, tal como la ventilación y/o un mecanismo de embrague de dos etapas. En algunas modalidades representativas, un miembro superior representativo de cartucho se conecta en forma operativa con el cartucho representativo- de filtro y tiene una entrada de fluido, la entrada puede ser comunicada en forma fluida con el cartucho de filtro y se encuentra en comunicación fluida con una válvula de montaje de adaptador y además posee un medio de sellado, el medio de sellado aisla el flujo de entrada del agua no filtrada con el cartucho de filtro de una porción no húmeda del montaje de distribuidor y tiene una salida de fluido de acoplador de cartucho, la salida puede ser comunicada en forma fluida con la salida de cartucho de filtro y se encuentra en comunicación fluida con la salida del acoplador de distribuidor y además tiene medios de sellado, los medios de sellado aislan el flujo de entrada del agua no filtrada en el cartucho de filtro de un flujo de salida de agua filtrada del cartucho del filtro. En otro aspecto representativo, la presente descripción se dirige a un montaje de cartucho y además, a un método de desembrague del montaje de cartucho de un montaje de distribuidor. Todavía en otro aspecto representativo, la presente descripción se dirige a un montaje de filtración que comprende un filtro de cartucho y un montaje de distribuidor. Tanto el filtro de cartucho como el montaje de distribuidor pueden comprender miembros de embrague definidos mediante porciones alternantes horizontales y en ángulo, en donde las porciones en ángulo promueven la unión y la separación del filtro de cartucho del montaje de distribuidor y en donde las porciones horizontales se interconectan en forma fija para evitar la desconexión prematura del filtro de cartucho del montaje de distribuidor.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en corte del miembro de montaje de distribuidor de la presente descripción tomada a través de los puertos de entrada y salida. La Figura 2 es una vista en corte del miembro de montaje de distribuidor de la presente descripción tomada perpendicular a la Figura 1. La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece del montaje de distribuidor. La Figura 4 es una vista en perspectiva del lado inferior del montaje de distribuidor. La Figura 5 es una vista en planta del miembro superior de cartucho. La Figura 6 es una vista en perspectiva del lado superior del miembro superior de cartucho. La Figura 7 es una vista · en perspectiva del lado inferior del miembro superior de cartucho.

La Figura 8 es una vista en corte transversal del miembro superior de cartucho tomada a través de su centro. La Figura 9 es una vista en perspectiva en despiece del montaje de cartucho. La Figura 10 es una vista en corte en alzado lateral del montaje de cartucho. La Figura 11 es una vista en perspectiva de un tapón adhesivo de filtro de cartucho. La Figura 12 es una vista en planta de un tapón adhesivo de filtro de cartucho. La Figura 13 es una vista en perspectiva del lado de la tapa de una modalidad de un filtro de cartucho que tiene un mecanismo de unión de múltiples etapas. La Figura 14 es una vista en perspectiva del lado de la base del filtro de cartucho de la Figura 13. La Figura 15 es una vista en perspectiva en despiece del filtro de cartucho de la Figura 13. La Figura 16 es una vista lateral del filtro de cartucho de la Figura 13. La Figura 17 es una vista lateral alternativa del filtro de cartucho de la Figura 13. La Figura 18 es una vista frontal del lado de la tapa del filtro de cartucho de la Figura 13. La Figura 19 es una vista frontal del" lado de la base del filtro de cartucho de la Figura 13.

La Figura 20 es una vista en perspectiva fragmentaria del filtro de cartucho de la Figura 13 con una vista expandida de la tapa de filtro. La Figura 21 es una vista en perspectiva del lado de la tapa de la tapa de filtro de la Figura 20. La Figura 22 es una vista lateral fragmentaria del filtro de cartucho de la Figura 13 con una vista expandida de la tapa de filtro de la Figura 20. La Figura 23 es una vista en corte del filtro de cartucho de la Figura 13 en la cual el corte es tomado a través del centro del cartucho. La Figura 24 es una vista en perspectiva en despiece de un distribuidor de reparto. La Figura 25 es una vista frontal ' de conexión de filtro del distribuidor de reparto de la Figura 24. La Figura 26 es una vista frontal de la entrada de flujo-salida de flujo-conexión del distribuidor de reparto de la Figura 24. La Figura 27 es una vista lateral del distribuidor de reparto de la Figura 24 con la estructura escondida gue se muestra en lineas punteadas. La Figura 28 es una vista lateral en corte del distribuidor de reparto de la Figura 24 tomada a lo largo de la linea 28-28 de la' Figura 27. La Figura 29 es una vista lateral del distribuidor de reparto de la Figura 24. La Figura 30 es una vista' en corte del distribuidor de reparto de la Figura 24 tomada en la linea 30-30 de la Figura 29. La Figura 31 es, una vista en perspectiva en despiece de un sistema de filtración de agua que comprende el filtro de cartucho de la Figura 13 y el distribuidor de reparto de la Figura 24. La Figura 32 es una vista alternativa en perspectiva en despiece del sistema de filtración de agua de la Figura 31 con el distribuidor y filtro de cartucho alineados para su unión. La Figura 33 es una vista fragmentaria lateral en corte del sistema de filtración de agua de la Figura 31 con una porción de ' la pared del distribuidor en corte para mostrar una porción del mecanismo de embrague de rampa de múltiples etapas . La Figura 34 es una vista lateral de un mecanismo de embrague de rampa de múltiples etapas en una orientación desconectada . La Figura 35 es una vista lateral del mecanismo de embrague de rampa de múltiples etapas de la Figura 34 en una primera orientación parcialmente embragada. La Figura 36 es una vista lateral del mecanismo de embrague de rampa de múltiples etapas de la Figura 34 en una segunda orientación parcialmente embragada. La Figura 37 es una vista lateral del mecanismo de embrague de rampa de múltiples etapas de la Figura 34 en una tercera orientación parcialmente embragada. La Figura 38 es una vista lateral del mecanismo de embrague de rampa de múltiples etapas de la Figura 34 en una orientación totalmente embragada. La Figura 39 es una vista en perspectiva lateral de un adaptador que adecúa el montaje de distribuidor de la Figura 1 para aceptar el filtro de cartucho de la Figura 13. La Figura 40 es una vista en perspectiva en despiece de un distribuidor de reparto y un filtro de cartucho que tiene un mecanismo de interconexión lineal de múltiples etapas .

Descripción Detallada de la Invención Un montaje representativo de filtro o un sistema de filtración de agua de punto-de-uso de la presente descripción se muestra, de manera general, en 10 en las figuras. El montaje de filtro 10 tiene dos componentes principales: un montaje de distribuidor 12 y un montaje de cartucho 14. El montaje de cartucho 14 además comprende tres sub-componentes : el miembro superior de cartucho 16, el alojamiento de cartucho 18 y el elemento de filtro 19. Como se ilustra en las Figuras 1, 2, 3 y 4, el montaje de distribuidor 12 que. es actualmente preferible, incluye un cuerpo de distribuidor general 20. El accesorio de entrada de cartucho 23 actualmente preferible, es colocado a presión dentro del taladro de entrada 21 del cuerpo de montaje de distribuidor 20, formando el puerto de entrada 22. La separación 27 actualmente preferida que se ilustra en la Figura 1 es formada entre el taladro de entrada 21 y el accesorio de entrada de cartucho 23. El puerto de entrada 22 es sellado de la separación 27, actualmente preferible, por medio de una junta tórica 30, o similares. El puerto de entrada 22 se hace angosto hacia el pasaje de flujo de entrada tubular 29. El pasaje de flujo de entrada 29 conduce a una cavidad de válvula 42. La cavidad de válvula 42 actualmente preferible, es situada para aceptar tanto la válvula de flujo alto 28 como el resorte de desviación 26. La cavidad de válvula 42 es conectada en una forma fluidamente operativa con el taladro de entrada 52 del inserto de cartucho 50 (véase la Figura 3) . La válvula de flujo alto 28 es asentada y también se traslada en dirección longitudinal dentro de la cavidad de válvula 42. El taladro de entrada 52 posee una superficie anular 37 sobre la cual se sitúa el reborde 32 de la válvula de flujo alto 28 para crear un sello hermético al paso de agua cuando el resorte de desviación 26 sea descomprimido. A partir de la Figura 3, el inserto de cartucho 50 tiene dos secciones principales, una porción superior expandida de cuerpo 54 y una segunda porción reducida de cuerpo 56. La porción de cuerpo 56 tiene un diámetro significativamente reducido cuando se compara con el diámetro de la porción superior de cuerpo 54. El inserto de cartucho 50 que es actualmente preferible, es conectado en una forma fijamente operativa con el montaje de base 43 del montaje de distribuidor 12 en la superficie de sellado 47, como se muestra en la Figura 4. El inserto de cartucho 50 y el montaje de base 43 actualmente preferibles, son sellados en el mismo mediante una empaquetadura 48 o similares, la cual separa el agua presurizada de entrada y salida de la cavidad del cuerpo de montaje de distribuidor 20. El montaje de base 43 es conectado en forma operativa con el inserto de cartucho 50 actualmente preferible, y conecta en una forma fluidamente operativa la salida 44 del montaje de distribuidor 20 con el taladro de entrada 20 del inserto de cartucho 50, asi como también, la entrada 46 del montaje de distribuidor 20 con el taladro de salida 40 del inserto de cartucho 50. La porción superior expandida de cuerpo 54 incluye la ranura 38. La ranura 38 comprende un sello 34 actualmente preferible como una junta tórica para el sellado del agua presurizada desde dentro del la cavidad de recepción 106 del miembro superior de cartucho 16 (se muestra en la Figura 6 y se describe más adelante) de la cavidad del cuerpo de distribuidor general 20. La porción reducida de cuerpo 56 además incluye un par de ranuras 36. Estas ranuras 36 son situadas en serie y mantienen los sellos 32 de preferencia juntas tóricas para separar el agua de entrada no filtrada dentro de la cavidad de. recepción 106 del agua de salida filtrada. La porción reducida de cuerpo 56 también ha sido perforada a través de su taladro de salida central longitudinal 40 para el transporte del agua de salida filtrada desde el montaje de cartucho 14. A continuación, con referencia a la Figura 3, el taladro dé salida 40 continúa a través de la porción superior expandida de cuerpo 54 actualmente preferible, por medio de un saliente o proyección cónica 59 dentro del cual fluye el agua de salida filtrada. El saliente o proyección cónica 59 actualmente preferible, tiene un diámetro más ancho en su base que en su pico, por lo tanto, la base que es actualmente preferible se hace más .angosta en su punto de acoplamiento de fluido con el pasaje de flujo de salida 31. El taladro de salida 40 actualmente preferible, mantiene una trayectoria de flujo de diámetro interior constante. A partir de la Figura 1, el pasaje de flujo 31 tiene un giro aproximado de 90° que conduce al pasaje de flujo de salida 35. Del mismo modo que con anterioridad, el puerto de salida 24 que es actualmente preferible, es configurado a partir de la colocación a presión del accesorio de salida de cartucho 25 dentro del taladro de salida 39 del cuerpo de montaje de distribuidor 20. Un medio similar de sellado de una junta tórica 30 actualmente preferible, es empleado para sellar la separación subsiguiente 27 que es formada entre el accesorio de salida de cartucho 25 y el taladro de salida 39. El montaje de distribuidor 12 además tiene una cubierta o tapa superior de distribuidor 62 unida con el cuerpo de montaje de distribuidor 20 que utiliza los conectores de cubierta de distribuidor 60 como se muestra en la Figura 3. Con referencia a la Figura 4, el lado inferior del cuerpo de montaje de distribuidor 20 actualmente preferible, tiene el receptor de cartucho 72 que sobresale a partir del mismo para su conexión en forma operativa con el miembro superior de cartucho 16. El mecanismo de conexión operativa entre el receptor de cartucho 72 y el miembro superior de cartucho actualmente preferible, a través de las lengüetas helicoidales interiores 70 se sitúa en el margen interior 73 el receptor de cartucho 72. Las lengüetas 70 actualmente preferibles son opuestas en forma diametral en el margen interior 73. Estas lengüetas 70' actualmente preferibles se extienden a nivel desde la superficie inferior del receptor 72 y en espiral hacia arriba en un ángulo aproximado de 8 ° a lo largo del margen 73 hasta la posición actualmente preferible menor de la mitad de la circunferencia fuera de su punto de origen. La superficie superior 74 actualmente preferible de estas lengüetas proporciona la estructura de soporte y se conecta en forma operativa con las lengüetas helicoidales externas 104 del miembro superior de cartucho 16 que se muestra en la Figura 6 y se describe más adelante. A continuación, con referencia a las Figuras 6 y 7, el miembro superior de cartucho 16 actualmente preferible incluye el cuerpo de miembros 100. El cuerpo de miembro 100 actualmente preferible posee un margen 101 a partir del cual las lengüetas helicoidales exteriores 104 se conectan en forma operativa con las lengüetas helicoidales interiores 70 del receptor de cartucho 72. Al igual que con las lengüetas helicoidales interiores 70, las lengüetas helicoidales exteriores 104 actualmente preferibles se encuentran en espiral hacia arriba en un ángulo aproximado ' de 8 ° a lo largo del margen 101 en una posición actualmente preferible menor de la mitad de la circunferencia desde su punto de origen. La superficie del lado inferior 128 actualmente preferible de estas lengüetas es soportada por la superficie superior 74 de las lengüetas helicoidales interiores 70 del montaje de distribuidor 12 que se muestra en la Figura 4. Como puede observarse en las Figuras 6 y 7, las lengüetas helicoidales exteriores 104 actualmente preferibles tienen en sus extremos rampas de puntos 120 para facilitar el embrague con las lengüetas helicoidales interiores 70.

El cuerpo de miembro superior de cartucho 100 que es actualmente preferible, ha definido en el mismo la cavidad de recepción interior 106 con el margen interior 112 para el sellado con la junta tórica 34 del montaje de distribuidor 12 como se muestra en la Figura 1. Esto efectúa el sello de fluido entre el agua de entrada no filtrada dentro de la cavidad de recepción 106 y la cavidad del cuerpo de montaje de distribuidor 20. Como se ilustra en las Figuras 5, 6, 7 y 8, la pluralidad actualmente preferible de orificios de entrada 114 es formada dentro de la superficie inferior de la cavidad de recepción 106. Estos orificios 114 actualmente preferible se encuentran circunferencialmente separados y a la misma distancia entre si, aunque otra separación y números de orificios pueden ser utilizados, como seria entendido por una persona experta en la técnica. Una característica distinta de estos orificios 114 es que el diámetro interior de cualquier orificio individual es diseñado, de manera que las fuerzas adhesivas entre la superficie interior y cualquier agua restante dentro de éste orificio actualmente preferible, permiten la acción capilar para evitar el goteo cuando el montaje de cartucho 14 sea desembragado del montaje de distribuidor 12. Estos orificios 114 actualmente preferibles dirigen el agua de entrada al alojamiento de cartucho 18. El taladro de salida 122 actualmente preferible es perforado a través del centro del miembro superior, de cartucho 16. Dentro del taladro de salida 122 la porción reducida de cuerpo 56 del inserto de cartucho 50 actualmente preferible es embragada para el transporte del agua filtrada. El labio 124 actualmente preferible sobresale desde el lado inferior del taladro de salida 122 proporcionando el posicionamiento adecuado del filtro 19 dentro del montaje de cartucho 14. Las rampas dobles 102 actualmente preferibles, se extienden hacia arriba desde la parte inferior de la cavidad de recepción 106. Una o la otra de las rampas 102 actualmente preferibles, se alinea en posición radial con la superficie de contacto 41 de la válvula de flujo alto 28 para comprimir y abrir la válvula 28 cuando el miembro superior de cartucho 16 actualmente preferible sea movido . en forma giratoria en el lugar para conectarse en forma operativa con el montaje de distribuidor 12. La superficie del lado inferior 128 de cada lengüeta helicoidal 104 actualmente preferible, tiene una lengüeta de bloqueo o inmovilización 108 que se conecta en forma operativa con una depresión cooperativa 109 situada en la lengüeta helicoidal interior 70 del montaje de distribuidor 12. Como será observado, estas lengüetas de bloqueo 108 actualmente preferibles, se interconectan con las depresiones 109 durante el embrague del montaje de cartucho 14 con el montaje de distribuidor 12 para bloquear o inmovilizar el montaje de cartucho 14 en el lugar y para proporcionar el grado de protección de estallido o explosión a los componentes del montaje de filtro 10, es decir, para resistir la desconexión inesperada del montaje de cartucho 14 del montaje de distribuidor 12. Las lengüetas de bloqueo 108 actualmente preferibles, serán desembragadas de las depresiones respectivas 109 actualmente preferibles permitiendo que el montaje de cartucho 14 se desconecte del montaje de distribuidor 12 en un nivel preferido de presión hidráulica para el desembrague propicio del mismo. Sin las lengüetas de bloqueo o inmovilización 108, los niveles normales de presión del servicio de agua de entrada y las vibraciones asociadas provocarían lentamente que el montaje de cartucho 14 se desconecte del montaje de distribuidor 12 originando una fuga o escape y el desembrague total eventual del montaje de cartucho 14 del montaje de distribuidor 12. Una característica única, entre otras de las lengüetas de bloqueo 108 en la modalidad representativa de las figuras, es que pueden ser diseñadas de manera que no permitan esta desconexión gradual del montaje de filtro de acuerdo con condiciones normales de presión lineal y dentro de las tolerancias normales de presión lineal, aunque comenzará la desconexión en una cierta condición de presión por debajo de los límites estructurales de resistencia del montaje de filtro. De manera general, las condiciones normales de presión lineal fluctúan aproximadamente de 20 a 120 psig. En esta modalidad representativa y en otras modalidades representativas tales como las descritas más adelante, los filtros pueden ser diseñados para desconectarse a presiones por encima aproximadamente de 120 psig y en otras modalidades actualmente preferidas a presiones por encima de un valor de 150 a 180 psig. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que intervalos adicionales de valores de presión dentro de estos intervalos explícitos de presión están contemplados y se encuentran dentro de la presente descripción. El diseño de las lengüetas de bloqueo 108 actualmente preferibles determina esta condición de presión al ser un diseño más agresivo, tal como con depresiones más profundas 109 o un diseño menos agresivo, tal como con depresiones poco profundas 109, un diseño más agresivo que asienta de manera más firme en las depresiones 109 y que requiere una presión más grande con relación a diseños menos agresivos para quitar las lengüetas de bloqueo 108 de las depresiones 109. Con referencia a las Figuras 4 y 6, el montaje de distribuidor 12 y el miembro superior de cartucho 16 actualmente preferibles, tienen marcadores de alineación 200 y 202, de manera respectiva, para indicar la alineación de ambos componentes y el embrague de las lengüetas de bloqueo o inmovilización 108.

Como se ilustra en la Figura 7, el miembro superior de cartucho 16 actualmente preferible tiene un margen 116 que se extiende en dirección circunferencial desde el cuerpo 100. La cara interior 117 de la superficie 116 actualmente preferible, se inclina en forma progresiva hacia el centro en dirección de los orificios de entrada 114. Esta inclinación permite una transición más suave y un patrón de flujo del espacio interior dentro de la superficie 116. Asimismo, sobre la cara interior 117 actualmente preferible, se encuentran dos facilitadores de soldadura 118. Los facilitadores de soldadura 118 actualmente preferibles se encuentran diametralmente opuestos entre si. Como se ilustra en las Figuras 6 y 8, definida alrededor del perímetro de la superficie superior de sellado 112 de la cavidad de recepción 106 actualmente preferibles, se encuentra una pluralidad de puertos de ventilación 110. Los puertos de ventilación 110 actualmente preferibles se encuentran separados la misma distancia alrededor del diámetro de la superficie de sellado 112. Estos puertos de ventilación 110 actualmente preferibles separan la superficie 112 de la cavidad interior del cuerpo de montaje de distribuidor 20, como se muestra en la Figura 1. Como será observado, estos puertos de ventilación 110 actualmente preferibles, permiten la liberación de la presión atrapada en el montaje de cartucho 14 antes del desembrague completo durante el desensamble del montaje de cartucho 14 del montaje de distribuidor 12. El borde superior 126 de la cavidad de recepción 106 actualmente preferible, es biselado de manera que facilita esta liberación de presión. A continuación, con referencia al montaje representativo de alojamiento de cartucho 18 como se muestra en las Figuras 9 y 10, el montaje de alojamiento de cartucho 18 actualmente preferible comprende el cuerpo de alojamiento de cartucho 150 y sus componentes, asi como también, el montaje de filtro 19. El cuerpo de alojamiento de cartucho 150 actualmente preferible, es un alojamiento cilindrico cónico en un extremo para la inserción del montaje de filtro 19. Los soportes laterales 154 actualmente preferibles, sobresalen hacia adentro a partir del extremo angosto y son definidos en la presente como la parte inferior del cuerpo 150 para el soporte longitudinal del montaje de filtro 19 en el lugar. En posición concéntrica y centrada a los soportes 154 actualmente preferibles, se encuentra un saliente o proyección de alineación dirigido hacia arriba 156, que también es utilizado para soportar y centrar el montaje de filtro 19 dentro del cuerpo de alojamiento de cartucho 150. El mango 158 actualmente preferible es formado desde la parte inferior del cuerpo de alojamiento 150 y es utilizado para ayudar en la aplicación de la fuerza rotacional al montaje de cartucho 14.

El filtro 19 actualmente preferible comprende un filtro de carbón 180 u otro tipo de filtro. El filtro de carbón 180 actualmente preferible, es elaborado de carbón activado aproximadamente con un tamaño de partícula de una miera en una pieza de unión. El bloque de carbón que forma el filtro de carbón 180 actualmente preferible tiene un margen interior 191 que define un taladro axial 190. La modalidad representativa actualmente preferida del filtro de carbón 180 es un diseño moldeado como se muestra en la Figura 10 en el cual el taladro axial 190 actualmente preferible no se extiende toda la trayectoria a través del filtro 180 sino que en su lugar se extiende hasta un punto en el cual una porción del medio de filtro actualmente preferible sale entre el extremo del taladro axial 190 y el saliente o proyección de alineación 156. Con este diseño, la superficie exterior total del filtro 180 que se encuentra en contacto de fluido con el agua de entrada actualmente preferible sirve como un medio de filtro . Otra modalidad alternativa y representativa actualmente preferible comprende un diseño extruido en el cual el taladro axial 190 se extiende toda la trayectoria a través del filtro de carbón 180. El diseño extruido actualmente preferible, necesita un tapón de extremo en la parte inferior del filtro 'de carbón 180 para evitar la migración de agua no filtrada hacia el taladro axial 190. La modalidad extruida es definida por las lineas de trazo 199 que se extienden a través del filtro de carbón 180, como se muestra en la Figura 10. La salida del elemento de filtro 19 actualmente preferible, comprende el adhesivo 182 y el tapón de encolado 184. Como se muestra en las Figuras 11 y 12, el tapón de encolado 184 además consiste del disco 185, los soportes 186 y el tubo de salida 188. El disco 185 actualmente preferible tiene un diámetro que es menor que el diámetro de la superficie interior del cuerpo de alojamiento dé cartucho 150 originando una trayectoria de flujo para el agua no filtrada hacia el filtro 180, que se muestra como el espacio anular 152 en la Figura 10. Para facilitar el flujo de agua, el borde exterior del disco 185 se inclina hacia abajo por medio del borde exterior 187. El disco 185 además incluye los espaciadores 189 actualmente preferibles, que son colocados a la misma distancia alrededor del borde exterior 187 y además definen el espacio anular disponible como la trayectoria para el agua no filtrada. Los soportes en ángulo 186 actualmente preferibles, se encuentran separados la misma distancia alrededor de la cara superior del tapón de encolado 184 de manera que unan el tubo de salida 188. La superficie interior del tubo de salida 188 es definida en la presente como la superficie de sellado 192. La superficie de sellado 192 es dimensionada para aceptar las juntas' tóricas 32 actualmente preferibles o similares como se describió con anterioridad en la Figura 3 con el propósito de separar el agua de entrada no filtrada del agua de salida filtrada. La parte inferior de la superficie de sellado 192 es definida como la cara de salida 195. Dentro de la cara de salida 195 se encuentra un taladro que define el orificio de salida 194 para la conexión de una manera operativamente fluida del agua de salida filtrada del taladro de filtro 190 con el taladro de salida 40 del inserto de cartucho 50. Como se muestra en la Figura 9, el miembro superior de cartucho 16 se conecta en forma operativa con el montaje de alojamiento de cartucho 18 a través del acoplamiento del margen 116 con la superficie interior 196 del alojamiento de cartucho 150. En operación, a partir de una conexión externa (no se muestra) el agua no filtrada se desplaza a través del puerto de entrada 22 de la Figura 1 hacia el pasaje de flujo de entrada 29 y en dirección de la cavidad de válvula 42. Cuando el montaje de distribuidor 12 no sea embragado con el montaje de cartucho 14, el resorte de desviación 26 transmite una fuerza sobre la válvula de flujo alto 28, presionando esta desde la cavidad de válvula 42 hacia el taladro de entrada 52 del inserto de cartucho 50. Esto efectúa un sello hermético al paso de agua en la superficie anular 37 entre la cavidad de válvula- 42 y el taladro de entrada 52 del inserto de cartucho 50. Durante la operación de acoplamiento, el montaje de distribuidor 12 es embragado con el montaje de cartucho 14 y de manera especifica, con el miembro superior de cartucho 16 como sigue: el montaje de distribuidor 12 es embragado con el montaje de cartucho 14 mediante el acoplamiento de las lengüetas helicoidales externas 104 del miembro superior de cartucho 16 con las lengüetas helicoidales internas 70 del montaje de distribuidor 12 utilizando una rampa 120 como una guia inicial. Las lengüetas helicoidales de conexión operativa 70, 104 comenzarán a embragar el montaje de distribuidor 12 con el montaje de cartucho 14 cuando sea transmitido un movimiento rotacional al montaje de cartucho 14 con relación al montaje de distribuidor 12. Éste movimiento rotacional se trasladará hacia un desplazamiento longitudinal del montaje de cartucho 14 en el montaje de distribuidor 12, sellando tanto la superficie de sellado interior 192 del tubo de salida 188 en la Figura 8, asi como también, la superficie de sellado 112 del miembro superior de cartucho 16. Cuando el marcador de alineación 200 del montaje de distribuidor 12 (véase la Figura 4) sea centrado con el marcador de alineación 202 del miembro superior de cartucho 16 (véase la Figura 6) , entonces, la rampa 102 del miembro superior de cartucho 16 habrá presionado por completo la válvula de flujo alto 28 dentro de la cavidad de válvula 42 del montaje de distribuidor 12 contra la fuerza de compresión del resorte de desviación 26. Esto permite que el agua de entrada fluya a través del mismo como se describió con anterioridad. La alineación de los marcadores 200 y 202 también indica que las lengüetas de bloqueo o inmovilización 108 han embragado con las depresiones 109. Durante el embrague normal como se describe más adelante, la fuerza axial transmitida sobre la válvula de flujo alto 28 por las rampa 102 del miembro superior de cartucho 16 se traslada a través del cuerpo de válvula 28 comprimiendo el resorte de desviación 26 y permitiendo que el agua de entrada se desplace desde el pasaje de flujo de entrada 29 a través de la cavidad de recepción 106 del miembro superior de cartucho 16. Dentro de la cavidad de recepción 106, el agua presurizada es forzada a través de los taladros de entrada 114 (véase la Figura 6) a lo largo de la superficie interior 117 de la Figura 7 y es guiada alrededor de la circunferencia exterior del disco 185 y hacia abajo del borde exterior 187 de la Figura 9. El flujo continúa hacia el espacio anular 152 que es definido entre el exterior del filtro 180 y la superficie interior del alojamiento de cartucho 150 como se muestra en la Figura 10. La presión diferencial entre el exterior del filtro 180 y el taladro axial 190 obliga a que esta agua de entrada del espacio anular 152 pase a través del filtro hacia el taladro axial 190. A partir del taladro 190, el agua filtrada ahora se desplaza a través del orificio de salida de restricción de flujo 194 a través del taladro de salida 40 del inserto de cartucho 50 hacia el pasaje de flujo de salida 31 del montaje de distribuidor 12. Desde allí, el agua filtrada sale del montaje de distribuidor 12 a través del pasaje de flujo de salida 35 y fuera del puerto de salida 24 hacia un medio externo conectado con el mismo (no se muestra) . ¦ En una modalidad alternativa, podría utilizarse un adaptador para facilitar la interconexión del montaje de cartucho 14 y el montaje de distribuidor 12. Este adaptador permitiría el uso de componentes de montaje de filtro 10 que no son originalmente diseñados para su uso entre sí. El desembrague del montaje de distribuidor 12 del montaje de cartucho 14 continúa como sigue, de acuerdo con la definición que el marcador de alineación 200 del montaje de distribuidor 12 es centrado con el marcador de alineación 202 del miembro superior de cartucho 16 a 0o. Debe observarse que todo el movimiento rotacional relativo entre el montaje de distribuidor 12 y el montaje de cartucho 14 también proporciona un movimiento relativo a lo largo del eje longitudinal. A medida que la fuerza rotacional es aplicada al montaje de cartucho 14 para desembragarlo del montaje de distribuidor 12, de una alineación de 0o sustancialmente a 17°, las lengüetas de bloqueo 108 son separadas de las depresiones 109. En forma simultánea, la fuerza compresiva del resorte de desviación 26 actúa para cerrar la válvula de flujo alto 28 a medida que la válvula 28 se desplaza hacia abajo de la rampa 102 (véase la Figura 6) . Conforme la válvula 28 desciende (en un movimiento longitudinal relativo) , el reborde 33 se aproxima a la superficie de sellado anular 37. En una rotación sustancial de 17°, el resorte de desviación 26 tiene un reborde totalmente presionado 33 de la válvula de flujo alto 28 en contacto con la superficie de sellado anular 37, con lo cual se detiene el flujo de agua de entrada al montaje de cartucho. A medida que continúa la rotación, sustancialmente a 34° de alineación, la superficie de sellado 112 actualmente preferible comenzará a desembragar en dirección longitudinal de la junta tórica 34, abriendo de esta manera los puertos de ventilación 110 hacia el medio ambiente y permitiendo que los puertos de ventilación 110 liberen cualquier presión de exceso dentro del montaje de cartucho 14. A medida que avanza la separación actualmente preferible del montaje de cartucho 14 del montaje de distribuidor 20, aproximadamente a 120° de la alineación, el montaje de cartucho 14 estará libre para desembragar por completo del montaje de distribuidor 12.

De acuerdo con condiciones normales de presión y vibración del sistema, la existencia de las lengüetas de bloqueo 108 y las depresiones 109 actualmente preferibles, necesitará el desembrague manual del montaje de distribuidor 12 del montaje de filtro 14 ' como se describió con anterioridad. Sin embargo, en base a una condición de exceso de presión dentro del montaje de filtro, como es definido por el nivel de diseño agresivo utilizado en las lengüetas 108 y las depresiones 109, la presión interna actualmente preferible separará las lengüetas de bloqueo 108 de las depresiones 109 sin la ayuda de medios externos, con lo cual se comienza la secuencia de desembrague propicio como se describió con anterioridad. Con referencia a las Figuras 13-23, una modalidad representativa del cartucho de filtro 300 comprende una tapa de filtro 302, los medios de filtro 303, y es ilustrado el cuerpo de filtro 304 en el cual el cartucho de filtro puede ser utilizado para competir con una estructura de embrague de dos etapas. Los medios de filtro 303 pueden comprender una amplia diversidad de medios de filtrado, por ejemplo, medios de filtración profunda, medios de filtración superficial, medios de filtración de arena, medios de filtración de carbón activado, medios de filtración de intercambio de iones, medios de filtración de membrana de flujo cruzado y medios de filtración de fibra hueca. La tapa de filtro 302 y el cuerpo de filtro 304 pueden ser fabricados de materiales poliméricos adecuados, tales como polipropileno, policarbonato o polietileno. En forma alterna, el cartucho de filtro 300 puede ser fabricado a partir de poliolefinas modificadas, tal como por ejemplo, polipropileno modificado de metaloceno o polímeros y copolímeros de polietileno, así como también, de polímeros de polietileno ya sea de alta o baja densidad que tengan propiedades ventajosas tales como un incremento en la resistencia, elasticidad o un aumento en los porcentajes últimos de alargamiento, tal como se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 10/377, 022, la cual se incorpora en la presente como referencia hasta el alcance no inconsistente con la presente descripción. En algunas modalidades, la tapa -de filtro 302 podría ser construida de un primer polímero, tal como polipropileno, que tenga una calidad específica tal como por ejemplo, resistencia o rigidez mientras que el cuerpo de filtro 304 es construido de un segundo polímero que tiene una calidad diferente de diseño tal como por ejemplo, un incremento en el porcentaje último de alargamiento o un incremento en el estiramiento, con polímeros adecuados que son polipropileno modificado de metaloceno o polímeros y copolímeros de polietileno, así como también, polímeros de polietileno ya sea de alta o baja densidad. La tapa de filtro 302 y el cuerpo de filtro 304 son unidos en forma operativa utilizando cualquier técnica conveniente de acoplamiento, tal como por ejemplo, una rosca de embrague 305, como se ilustra en la Figura 15, u otras técnicas alternativas de acoplamiento tales como adhesivos, soldadura de calor, soldadura por frotamiento rotativo, soldadura ultrasónica y similares. De manera general, el cartucho de filtro 300 comprende un extremo de unión 306 y un extremo de manejo o manipulación 308. La tapa de filtro 302 puede comprender un par de miembros de unión de filtro de múltiples etapas opuestos y configurados de manera idéntica 310a, 310b, por ejemplo, las rampas de unión que se ilustran en las Figuras 13-23. Como se ilustra con claridad en las Figuras 17, 20 y 21, el miembro de unión de filtro de múltiples etapas 310a puede comprender una primera porción en ángulo 312a, una primera porción horizontal 314a, una segunda porción en ángulo 316a, una segunda porción horizontal 318a y una tercera porción en ángulo 319a mientras que de manera correspondiente, el miembro de unión de filtro de múltiples etapas 310b puede comprender una primera porción en ángulo 312b, una primera porción horizontal 314b, una segunda porción en ángulo 316b, una segunda porción horizontal 318b y una tercera porción en ángulo 319b. Como se ilustra con claridad en las Figuras 18, 20, 21 y 23, la tapa de filtro 302 comprende una pared de inserción de proyección 320. Una pluralidad de muescas de ventilación 322 es situada alrededor del aro interior de la pared de inserción 320, aunque una ventilación única o un número diferente de muescas de ventilación pueden utilizarse con relación a las muescas de ventilación mostradas en las figuras. la tapa de filtro 302 además comprende una superficie de interconexión 324 que tiene una pluralidad de taladros de paso de alimentación 326 y un taladro de paso de retorno 328. Como se ilustra, la superficie de interconexión 324 además puede comprender un par de rampas arqueadas de desembrague 330a, 330b. A continuación, con referencia a las Figuras 24-30, se ilustra una modalidad de un distribuidor de reparto 332 que es configurado para su interconexión operativa con el cartucho de filtro 300. De manera general, el distribuidor de reparto 332 comprende un extremo de filtro 334 y un extremo de distribución 336, aunque las modalidades alternativas pueden tener conexiones de distribución a lo largo de un lado y/o en la misma dirección general que el extremo de filtro. En una modalidad representativa, el distribuidor de reparto 332 es construido del mismo material polimérico que el filtro de cartucho 300. En forma alternativa, el distribuidor de reparto 332 puede comprender un material alternativo seleccionado para las cualidades tales como resistencia, rigidez, costo y/o facilidad de fabricación. Como se ilustra en las Figuras 26, 29 y 30, el extremo de distribución 336 actualmente preferible, comprende un par de conectores de tubo 338a, 338b para su interconexión con un tubo de agua de alimentación 340 y un tubo de agua filtrada 342. Como se ilustra en las Figuras 25, 29 y 30, el extremo de filtro 334 actualmente preferible, comprende una pared exterior 344, una superficie de embrague 346 y un cuerpo de embrague 348. La superficie de embrague 346 puede comprender un taladro de paso de alimentación 347a, que es configurado para aceptar en forma operativa un montaje de válvula de alimentación 349, y un taladro de paso de retorno 347b. El montaje de válvula de alimentación 349 puede comprender un cuerpo de válvula 349a y un resorte 349b. El cuerpo de embrague 348 puede comprender un miembro saliente o de proyección 350, un taladro de paso de alimentación de proyección 351a, un taladro de paso de retorno de proyección 351b, un par de ranuras de proyección 352a, 352b, un par de sellos de proyección 353a, 353b, una ranura circunferencial 354 y un sello circunferencial 355. El cuerpo de embrague 348 actualmente preferible, es conectado en forma operativa con la superficie de embrague 346, de manera que sea definido un circuito de fluido de alimentación 357a por el taladro de paso de alimentación de proyección 351a, el taladro de paso de alimentación 347a, el conector de tubo 338a y el tubo de agua de alimentación 340, mientras que un circuito de fluido filtrado 357b es definido por el taladro de paso de retorno de proyección 351b, el taladro de paso de retorno 347b, el conector de tubo 338b y el tubo de agua filtrada 342. El taladro de paso de retorno 351b actualmente preferible, es interconectado en forma fluida con el tubo de agua filtrada 342, mientras que el taladro de paso de alimentación 347 es interconectado en forma fluida con el tubo de agua de alimentación 340. Como se ilustra en las Figuras 25, 28 y 33, el extremo de filtro 334 actualmente preferible comprende un par de miembros de unión de distribuidor de múltiples etapas 356a, 356b, que se ilustran como rampas de unión, sobre la pared perimetral interior 359 del distribuidor de reparto 332. Los miembros de unión de distribuidor 356a, 356b son configurados, de manera correspondiente, con los miembros de unión de filtro de múltiples etapas 310a, 310b, de manera que el miembro de unión de distribuidor 356 actualmente preferible, comprende una primera porción en ángulo 358a, una primera porción horizontal 360a, una segunda porción en ángulo 362a, una segunda porción horizontal 364a y una tercera porción en ángulo 365a, mientras que el miembro de unión de distribuidor 356b comprende- en forma similar una primera porción en ángulo 358b, una primera porción horizontal 360b, una segunda porción en ángulo 362b, una segunda porción horizontal 364b y una tercera porción en ángulo 365b. Con el fin de proporcionar agua filtrada, el cartucho de filtro 300 es conectado en forma operativa con el distribuidor de reparto 332 para formar un sistema de filtración 366, como se ilustra en la configuración desconectada en las Figuras 31, 32 y 33. El primer extremo de unión 306 es orientado con el extremo de filtro de cara 334, como se muestra en las Figuras 32 y 33. El cartucho de filtro 300 es dirigido hacia el distribuidor de reparto 332, de manera que la pared de inserción 320 entra en el espacio interior definido por la pared exterior 344. Al mismo tiempo, el miembro de proyección 350 es alineado con el taladro de paso de retorno 328. En este punto, los miembros de unión de filtro 310a, 310b se encuentran en proximidad con los miembros de unión de distribuidor 356a, 356b, como se ilustra por ejemplo en la Figura 34. Mientras que el embrague de los miembros de unión de filtro 310a, 310b y los miembros de unión de distribuidor 356a, 356b sólo se describe y se ilustra con respecto al miembro de unión de filtro 310a y el miembro de unión de distribuidor 356a, será entendido por una persona de experiencia ordinaria en la técnica que el miembro de unión de filtro 310b y el miembro de unión de distribuidor 356b actualmente preferibles, embragan simultáneamente de la misma forma. Además, será entendido que en algunas modalidades ambos de los miembros de unión de filtro 310a, 310b y de los miembros de unión de distribuidor 356a, 356b actualmente preferibles, son configurados en una relación opuesta, de manera que el miembro de unión de filtro 310a embraga en forma similar con ambos de los miembros de unión de distribuidor 356a, 356b, mientras que el miembro de unión de filtro 310b actualmente preferible, también puede ser embragado con ambos - de los miembros de unión de distribuidor 356a, 356b. En algunas modalidades alternativas, pueden existir ejemplos en los cuales sólo una orientación operativa sea deseada para el cartucho de filtro 300 a fin de conectarlo en forma operativa con el distribuidor de reparto 332 para formar el sistema de filtración 366. Un ejemplo representativo puede comprender el sistema de filtración 366 que utiliza medios de filtración de flujo transversal o cruzado con el cartucho de filtro 300, tal como por ejemplo, los sistemas de filtración de flujo cruzado basados en membrana o fibra hueca como se describe en la Solicitud de Patente de los' Estados Unidos No. 10/838,140, la cual se incorpora en la presente como referencia hasta el alcance no inconsistente con la presente descripción. Con respecto a los sistemas de filtración de flujo cruzado, la adición de un circuito adicional de fluido concentrado en el filtro y/o distribuidor de cartucho puede necesitar que los miembros de -unión de filtro 310a, 310b y los miembros de unión de distribuidor 356a, 356b embraguen en una orientación única especificada de manera que definan y completen adecuadamente el circuito adicional de fluido asociado con los sistemas de filtración de flujo cruzado. Como se ilustra en la Figura 34, el miembro de unión de filtro 310a y el miembro de unión de distribuidor 356a pueden ser posicionados, de manera que la primera porción en ángulo 312a se encuentre en proximidad con la primera porción en ángulo 358a. El instalador dirige en forma giratoria el extremo de maniobra 308 actualmente preferible, de manera que el cartucho de filtro 300 sea introducido en forma giratoria con respecto al distribuidor de reparto 332. A medida que la primera porción en ángulo 312a y la primera porción en ángulo 358a actualmente preferibles embragan entre si, el cartucho de filtro 300 y el distribuidor de reparto 332 son extraídos juntos más cerca. Conforme el cartucho de filtro 300 es adicionalmente girado, la primera porción horizontal 314a y la primera porción horizontal 360a actualmente preferibles, son dirigidas hacia un contacto íntimo como se muestra en la Figura 35. Esto corresponde con la primera etapa de embrague y es una posición estable de embrague. Conforme el cartucho de filtro 300 es adicionalmente girado, la primera porción en ángulo 312a se interconecta con la segunda porción en ángulo 362a, mientras que la segunda porción en ángulo 316a embraga con la primera porción en ángulo 358a como se muestra en la Figura 36, por lo tanto, se realiza la extracción adicional del cartucho de filtro 300 junto con el distribuidor de reparto 332, de manera que los sellos de proyección 353a, 353b embragan en forma sellada con la pared que rodea el taladro de paso de retorno 328, mientras que el sello circunferencial 355 embraga en forma sellada con la superficie perimetral interior de la pared de inserción de proyección 320. La rotación continua del cartucho de filtro 300 provoca que la primera porción horizontal 314a actualmente preferible, haga contacto en forma deslizante con la segunda porción horizontal 364a, mientras que la segunda porción horizontal 318a embraga con la primera porción horizontal 360a, como se muestra en la Figura 37. Esta es la segunda etapa de embrague. Será entendido por una persona de experiencia en la técnica que las porciones horizontales son sustancialmente horizontales por que proporcionan resistencia contra la rotación en respuesta a las presiones estándares de operación que son ejercidas sobre el cartucho de filtro. La unión del cartucho de filtro 300 con el distribuidor de reparto 312 es completada cuando la primera porción en ángulo 312a asienta contra la tercera porción en ángulo 365a, mientras que la tercera porción en ángulo 319a embraga con la primera porción en ángulo 358a, como se ilustra en la Figura 38. A medida que el cartucho de filtro 300 y el distribuidor de reparto 312 se aproximan a la posición instalada, una de las rampas arqueadas de desconexión 330a, 330b embraga con el montaje de válvula de alimentación 349, de manera que el resorte 349b sea comprimido y el circuito de fluido de alimentación 357a sea abierto al agua de entrada. Conforme es completada la rotación del filtro de cartucho 300, el filtro de cartucho 300 y el distribuidor de reparto 332 actualmente preferibles, no pueden . desembragarse sin la rotación del filtro de cartucho 300 en la dirección opuesta a la indicada en las Figuras 40-44. En operación, el agua de alimentación fluye a través del circuito de flujo de alimentación 357a hacia el cartucho de filtro 300. El agua de alimentación es dirigida a través de los medios de filtro 303, de manera que los contaminantes seleccionados tales como por ejemplo, las materias iónicas, orgánicas o particuladas, son removidas del agua de manera que el agua filtrada esté presente en el centro de los medios de filtro 303. El agua purificada se desplaza hacia afuera del cartucho de filtro 300 por medio del taladro de paso de retorno 328 y el circuito de fluido filtrado 357b. Durante la operación del sistema de filtración 366, la presión tal como por ejemplo, la presión de agua o de gas puede ser arrastrada con el cartucho de filtro 300. Si los gases fueron arrastrados dentro del cartucho de filtro 300 durante la operación, los gases serán comprimidos por la presión dentro del sistema. En función de la orientación del montaje del cartucho de filtro 300, los gases comprimidos pueden proporcionar un desembrague violento - del cartucho de filtro 300 del distribuidor de reparto 332. Por ejemplo, si el cartucho de filtro 300 actualmente preferible fuera montado, de manera que el cartucho de filtro 300 estuviera por encima del distribuidor de reparto 332, cualquiera de los gases comprimidos será encontrado en el extremo superior del cartucho de filtro 300. Cuando el cartucho de filtro 300 sea removido del distribuidor de reparto 332, los gases comprimidos podrían impulsar el fluido presurizado hacia afuera de la parte inferior del filtro de cartucho 300, por medio de lo cual, el filtro de cartucho 300 es lanzado o arrojado en esencia del distribuidor de reparto 332 a medida que los gases se expanden en base a la liberación de la presión en razón del desembrague. En un montaje de filtración con un mecanismo de desembrague de etapa única, la energía almacenada dentro del filtro de cartucho puede provocar el desembrague violento del filtro de cartucho del distribuidor de reparto. Como se describe en la presente descripción, cualquier energía almacenada, guardada en la forma de gas comprimido o fluido presurizado, es ventilada antes de que el cartucho de filtro 300 y el distribuidor de reparto 332 sean desembragados. Por ejemplo, para remover el cartucho de filtro 300 el usuario podría dirigir el extremo de maniobra 308 en una dirección opuesta a la dirección de instalación. A medida que la primera porción en ángulo 312a se desliza hacia abajo de la tercera porción en ángulo 365a, el miembro de proyección 350 actualmente preferible, comienza a separarse del taladro de paso de retorno 328 y una de las rampas arqueadas de desconexión 330a, 330b se desembraga del montaje de válvula de alimentación 349, de manera que el resorte 349b sea liberado y el circuito de fluido de alimentación 357a sea cerrado al agua de entrada. De manera actualmente preferible, esto evita que cualquier energía de presión sea transmitida al cartucho de filtro 300. La rotación adicional del filtro de cartucho provoca que la primera porción en ángulo 312a se deslice hacia abajo de la segunda porción en ángulo 362a provocando que el miembro de proyección 350 se separe del taladro de paso de retorno 328. De manera actualmente preferible, esto provoca que el sello creado por los sellos de proyección 353a, 353b sea roto cuando cualquier energía arrastrada en el cartucho de filtro 300 sea disipada. A continuación, la energía presente como presión de fluido o gas es liberada o aireada hacia afuera de las muescas de ventilación 322. Mientras que la presión es ventilada, la primera porción horizontal 314a y la primera porción horizontal 360a son embragadas, de manera que el cartucho de filtro 300 no puede separarse del distribuidor de reparto 332. Las muescas de ventilación 322 realizan la liberación o aireación rápida de cualquiera de los gases arrastrados permitiendo que el usuario continúe con la remoción giratoria del cartucho de filtro 300, de manera que la primera porción en ángulo 312a se desliza hacia abajo de la primera porción en ángulo 358a hasta que el miembro de unión de filtro de 310a y los miembros de unión de distribuidor 356a ya no se encuentren más embragados y el cartucho de filtro 300 pueda ser removido por completo del distribuidor de reparto 332. Como se ilustra en la Figura 39, puede utilizarse un adaptador 400 para transmitir las características tales como por ejemplo, mecanismos de embrague de múltiples etapas y ventilación controlada de la energía como se detalló con anterioridad en esta descripción, a los sistemas de filtración de agua que carecen de estas características . El adaptador 400 actualmente preferible, puede comprender un extremo de distribuidor 402 y un extremo de filtro 404. Como se muestra en la Figura 39, el adaptador 400 actualmente preferible, es adecuado de manera que el montaje de distribuidor previamente descrito 12 pueda aceptar en forma operativa el cartucho de filtro 300. Como se muestra en la Figura 39, el extremo de distribuidor 402 puede parecerse en forma sustancial al miembro superior de cartucho 16 mientras que el extremo de filtro 404 puede parecerse de manera sustancial al extremo de filtro 334. El extremo de distribuidor 402 puede comprender, por ejemplo, un par de miembros de unión de distribuidor 406a, 406b, mostrados en la Figura 39 como los miembros helicoidales de embrague, de manera que el extremo de distribuidor 402 puede ser conectado en forma operativa con el montaje de distribuidor 12. El extremo de filtro 404 puede comprender un par de mecanismos de embrague de múltiples etapas 408, de manera que el extremo de filtro 404 puede ser conectado en forma operativa con el cartucho de filtro 300. El extremo de distribuidor 402 puede ser adecuado, de manera que el adaptador 400 permanezca conectado en una forma permanentemente operativa con el montaje de distribuidor 12 o la remoción del adaptador 400 del montaje de distribuidor 12 que requiera un torque significativamente excesivo si se compara con la remoción del cartucho de filtro 300 del extremo de filtro 404, de manera que el adaptador 400 sólo necesita ser unido con el montaje de distribuidor 12 en una ocasión. Además del embrague rotacional del cartucho de filtro con un distribuidor, el cartucho de filtro 500 y el distribuidor de reparto 502 pueden ser embragados en dirección lineal en un modo de múltiples etapas para asi permitir la ventilación de cualquier energía arrastrada dentro del cartucho de filtro 500, por ejemplo, como se muestra en' la Figura 40. El cartucho de filtro 500 puede comprender un cuerpo de filtro 504, un par de brazos de embrague 506a, 506b, una entrada de filtro 508 y una salida de filtro 510. Los brazos de embrague 506a, 506b pueden comprender una lengüeta de embrague 512. Cada una de la entrada de filtro 508 y la salida de filtro 510 pueden comprender al menos un miembro de sellado 514. El distribuidor de reparto 502 puede comprender un cuerpo de distribuidor 516, un tubo de suministro de alimentación 518, un tubo de distribución 520, un taladro de suministro 522 y un taladro de retorno 524. Cada uno del taladro de suministro 522 y el taladro de retorno 524 puede comprender al menos un canal de ventilación 526. El cuerpo de distribuidor 516 puede comprender un primer rebajo de embrague y 528 y un segundo rebajo de embrague 530 en cada lado del cuerpo de distribuidor 516. El cartucho de filtro 500 es unido en forma deslizante con el distribuidor de reparto 502 al dirigir la entrada de filtro 508 hacia el taladro de suministro 522 y la salida de filtro 510 hacia el taladro de retorno 524. Sustancialmente al mismo tiempo, los brazos de embrague 506a, 506b actualmente preferibles, están avanzando en forma deslizante a través de la parte exterior del cuerpo de distribuidor 516 hasta que la lengüeta de embrague 512 sea situada fijamente dentro del correspondiente primer rebajo de embrague 528. En este punto, los miembros de sellado 514 embragan en forma sellada con los perímetros interiores del taladro de suministro 522 y del taladro de retorno 524, de manera que el agua que será filtrada pueda · fluir del tubo de suministro de alimentación 518, a través del taladro de suministro 522 hacia el cartucho de filtro 500 a través de la entrada de filtro 508 hacia afuera del cartucho de filtro 500 a través de la salida de filtro 510 y hacia los puntos de uso a través del tubo de distribución 520. Para remover o reemplazar el cartucho de filtro 500, se dirige en forma deslizante el cartucho de filtro 500 fuera del distribuidor de reparto 502. A medida que la lengüeta de embrague 512 se aproxima al segundo rebajo de embrague 530, el sello creado por los miembros de sellado 514 y el perímetro interior del taladro de suministro 522 y el taladro de retorno 524 actualmente preferibles, son rotos permitiendo que cualquier energía retenida en el cartucho de filtro 500 sea liberada o ventilada a través del canal de ventilación 526. A medida que el cartucho de filtro 500 es ventilado, el cartucho de filtro 500 es unido en forma fija en el distribuidor de reparto 502 a través de la interacción de las lengüetas de embrague 512 y los segundos rebajos de embrague 530. En modalidades alternativas, las conexiones de fluido y las estructuras de embrague o porciones de las mismas pueden ser invertidas con relación al cartucho de filtro y al montaje de distribuidor para formar otros montajes de filtro de embrague deslizante. En forma similar, otros diseños de conectores de flujo pueden ser utilizados, de manera efectiva, para estructuras de embrague deslizante. Mientras que la solicitante ha descrito y discutido una variedad de modalidades representativas, será entendido por una persona de experiencia ordinaria en la técnica que una diversidad de modalidades alternativas es contemplada dentro del alcance y extensión de la presente solicitud. En consecuencia, la solicitante pretende que sólo sea limitada por las reivindicaciones adjuntas a la misma. Se hace constar que con relación a esta fecha ¦ el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención..

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como . propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un montaje de filtro, caracterizado porque comprende : un montaje de distribuidor que tiene una estructura de montaje de distribuidor y que es conectado en una forma fluidamente operativa con una fuente de agua que será filtrada; un primer sello; un segundo sello; y un cartucho que está constituido por: un miembro superior de cartucho para el acoplamiento del montaje de distribución con el primer sello que aisla el flujo de entrada del agua no filtrada en el cartucho de filtro de una porción de montaje de distribuidor no húmeda y con el segundo sello que aisla el flujo de entrada del agua no filtrada al cartucho de filtro del flujo de salida del cartucho de filtro; una entrada de fluido, la entrada puede ser comunicada en forma fluida con el montaje de distribuidor; una salida de fluido del acoplador de cartucho, la salida puede ser comunicada en forma fluida con la salida de cartucho de filtro y se encuentra en comunicación fluida con el montaje de distribuidor; una estructura de montaje de cartucho para el embrague, en forma cooperativa, con la estructura de montaje del distribuidor; y un puerto de ventilación que proporciona un pasaje de flujo de fluido a través del primer sello cuando el primer sello no sea desembragado por completo del montaje de distribuidor .
2. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 1, en donde el montaje de distribuidor es acoplado con el miembro superior de cartucho por medio de lengüetas helicoidales embragadas, caracterizado porque comprende : la estructura de montaje del distribuidor y la estructura de montaje del cartucho, de manera respectiva.
3. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye al menos un mecanismo de bloqueo, por medio de lo cual el montaje de distribuidor y el miembro superior de cartucho son inmovilizados en el lugar y resisten la rotación de desbloqueo debido a las condiciones normales de operación aunque se liberarán en base a la presencia de una condición especifica de presión predeterminada.
4. Un montaje de distribuidor de filtración de agua, caracterizado porque tiene un cuerpo de distribuidor que puede acoplarse en forma fluida con la entrada de una fuente de agua que será filtrada, una salida de agua filtrada y; una estructura de montaje de distribuidor helicoidal que incluye una superficie inferior de apoyo y una superficie en ángulo hacia arriba.
5. Un montaje de filtro, caracterizado porque comprende : un montaje de distribuidor que tiene un circuito de flujo de alimentación, un circuito de flujo de retorno, un puerto de alimentación de filtro en comunicación fluida con el circuito de flujo de alimentación, un puerto de retorno de filtro en comunicación fluida con el circuito de flujo de retorno y un mecanismo de embrague de distribuidor; un cartucho de filtro que tiene una entrada de filtro, medios de filtro, una salida de filtro, una ventilación situada que libera o airea el filtro cuando éste sea parcialmente embragado con el montaje de distribuidor, y un mecanismo de embrague de cartucho que tiene una estructura acoplada con el mecanismo de embrague de distribuidor; y al menos un primer sello y un segundo sello que aislan, en forma colectiva, el puerto de alimentación de filtro y la entrada de filtro, asi como también, el puerto de retorno de filtro y- la salida de filtro cuando el filtro sea embragado por completo con el montaje de distribuidor; en donde el mecanismo de embrague de distribuidor se acopla con el mecanismo de embrague de cartucho para formar una estructura completada de embrague que asegura en forma removible el cartucho de filtro con el montaje de distribuidor para formar un circuito de filtración, la estructura completada de embrague tiene dos configuraciones de embrague con la primera configuración que posee el cartucho de filtro sellado por completo en el montaje de distribuidor y una segunda configuración con el filtro que es aireado hacia la atmósfera ambiental a través de la ventilación, y en donde el circuito de filtración es configurado, en forma cooperativa, mediante el circuito de flujo de alimentación, el puerto de alimentación de filtro, la entrada de filtro, los medios de filtro, la salida de filtro, el puerto de retorno de filtro y el circuito de flujo de retorno.
6. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la estructura de embrague de distribuidor y la estructura de embrague de cartucho giran entre si para formar la estructura completa de embrague .
7. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de embrague de distribuidor comprende al menos una porción de conexión operativa horizontal del distribuidor y la porción de conexión operativa de embrague de cartucho comprende al menos una porción de conexión operativa horizontal de cartucho y en donde en la segunda configuración de la porción de conexión operativa horizontal del distribuidor y la porción de conexión operativa horizontal del cartucho de la estructura completada de embrague se encuentran en contacto entre si.
8. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el cartucho de filtro puede ser unido en forma deslizante con el montaje de distribuidor.
9. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la estructura completada de embrague comprende una abrazadera que se coloca sobre una superficie de fijación y en donde la abrazadera y las superficies de fijación tienen dos posiciones de bloqueo que corresponden con las dos configuraciones de la estructura de embrague .
10. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el circuito de flujo de alimentación comprende una válvula de alimentación, de manera que la unión del cartucho de filtro con el montaje de distribuidor provoca que la válvula de alimentación transite hacia una configuración abierta permitiendo el flujo a través del circuito de flujo de alimentación.
11. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el cartucho de filtro comprende al menos una rampa arqueada, de manera que la unión giratoria del cartucho de filtro con el montaje de distribuidor provoca que la rampa arqueada embrague y abra la válvula de alimentación.
12. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el mecanismo de embrague de distribuidor comprende al menos una porción en ángulo de conexión operativa del distribuidor y el mecanismo de embrague de cartucho comprende al menos una porción en ángulo de conexión operativa del filtro, en donde la separación removióle del cartucho de filtro del distribuidor de reparto incluye la separación deslizante al menos de una porción en ángulo de conexión operativa de filtro contra al menos una porción en ángulo de conexión operativa de distribuidor, de manera que la rampa arqueada se separe de la válvula de alimentación.
13. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la ventilación comprende una hilera de puertos a lo largo de un borde de la superficie de sellado.
14. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el montaje de distribuidor comprende una primera proyección con una superficie de sellado de pared lateral y una superficie de proyección sobre la cual el puerto de alimentación de filtro es situado y una segunda proyección que sobresale a partir de la primera proyección, la segunda proyección tiene un canal central que finaliza en el puerto de retorno de filtro y una superficie de sellado lateral, el primer sello es situado sobre la superficie de sellado de pared lateral de la primera proyección y el segundo sello es situado sobre la superficie de sellado de pared lateral de la segunda proyección.
15. El montaje de filtro de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el cartucho de filtro comprende una proyección de sellado con la superficie exterior, una pared interior y un borde entre la pared interior y la superficie exterior, el mecanismo de embrague de cartucho es situado a lo largo de la superficie exterior y el cartucho de filtro además incluye una superficie de flujo dentro de la proyección de sellado rodeada por la pared interior, la superficie de flujo incluye un puerto de entrada y una cavidad que tiene una pared de sellado de cavidad y un puerto de salida de flujo rodeado por la pared de sellado de cavidad.
16. Un método de ventilación de un montaje de filtro durante la remoción del cartucho de filtro del montaje de distribuidor, caracterizado porque comprende: desembragar el cartucho de filtro del montaje de distribuidor en dos etapas en donde cualquier presión arrastrada dentro del cartucho de filtro es ventilada durante la primera etapa de remoción, el cartucho de filtro permanece unido con el montaje de distribuidor durante la ventilación, y en donde el cartucho de filtro es separado del distribuidor en la segunda etapa de remoción.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el desembrague del cartucho de filtro del distribuidor de reparto comprende el desembrague giratorio del cartucho de filtro del distribuidor de reparto.
18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el cartucho de filtro comprende un mecanismo de embrague de rampa de cartucho de dos etapas y el montaje de distribuidor comprende un mecanismo de embrague de rampa de distribuidor de dos etapas que es acoplado con el mecanismo de embrague de cartucho de dos etapas.
19. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el desembrague del cartucho de filtro del distribuidor de reparto comprende el desembrague deslizante del cartucho de filtro del montaje de distribuidor .
20. Un cartucho de filtro que incluye una entrada de filtro, medios de filtro, una salida de filtro, una ventilación y un mecanismo de embrague de cartucho de dos etapas, caracterizado porque la ventilación es situada para airear el filtro cuando el mecanismo de embrague de dos etapas sea acoplado en una segunda etapa del embrague en la cual el cartucho de filtro es parcialmente embragado.
21. El cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el mecanismo de embrague de dos etapas comprende al menos una rampa arqueada.
22. El cartucho de filtro de . conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende una proyección de sellado con una superficie exterior, una pared interior y un borde entre la pared interior y la superficie exterior, el mecanismo de embrague de cartucho es situado a lo largo de la superficie exterior y el cartucho de filtro además incluye una superficie de flujo dentro de la proyección de sellado rodeada por la pared interior, la superficie de flujo incluye un puerto de entrada y una cavidad que tiene una pared de sellado de cavidad y un puerto de flujo de salida rodeado por la pared de sellado de cavidad.
23. Un adaptador que incluye un acoplador de distribuidor, un acoplador de filtro, un canal de suministro que conecta en forma fluida el acoplador de distribuidor y el acoplador de filtro, y un canal de salida de filtro que conecta en forma fluida el acoplador de distribuidor y el acoplador de filtro, caracterizado porque el canal de salida de filtro es aislado del canal de suministro y en donde el acoplador de distribuidor es adaptado para embragar con un distribuidor y el acoplador de filtro es adaptado para embragar con un cartucho de filtro, en donde el acoplador de filtro tiene una estructura de embrague de dos etapas .
24. El adaptador de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la estructura de embrague de dos etapas comprende al menos una rampa arqueada.
25. El adaptador de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el canal de salida de filtro comprende una proyección en la proximidad del acoplador de filtro con un taladro en el extremo de la proyección en comunicación fluida con el canal de salida de fluido y un sello situado alrededor de la proyección.