CN114288731B - 一种精滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于精滤领域，尤其涉及一种精滤设备，它包括筒体、隔板A、过滤机构、抵压板、拉绳、清理板、抵压机构、滤网，其中固定于筒体内且位于出水口下方的隔板A上均匀开设有通水孔A，每个通水孔A处均安装有过滤机构；本发明通过每个抵压机构中指示杆与相应抵压套B上标线的偏离角度可以确定相应过滤机构中滤芯是损坏还是被堵塞，提高损坏滤芯的排查发现效率。本发明中的某个过滤机构需要更换时，只需将相应抵压机构从压板上拆下便可实现对相应过滤机构的顺利拆除，对其他正常的过滤机构在抵压板抵压下的固定不形成影响，保证其他正常过滤机构不因失去抵压板固定产生的晃动而发生损坏。

Description

一种精滤设备

技术领域

本发明属于精滤领域，尤其涉及一种精滤设备。

背景技术

在好多行业都利用精滤设备进行污水处理，精滤即精密过滤技术又称微过滤，俗称保安过滤，常常用过滤精度为5um或1um的中空纤维，继续净化水质，延长和保护反渗透膜的使用寿命。但是，传统的精滤设备存在如下问题：

1、滤芯在其使用过程中常因出现裂缝或孔洞而削弱其过滤效果，影响液体过滤后的纯度。滤芯上出现的裂缝或孔洞无法被及时发现，只有通过观察液体才能才能发现内部滤芯出现裂缝或孔洞而却不能确定哪一个滤芯发生损坏。

2、目前精滤设备中的滤芯损坏更换时，需要先将压板拆下再对损坏的滤芯进行更换，而压板的拆开使得所有的滤芯失去固定，易导致其他滤芯因晃动而损坏。

3、当发现滤芯堵塞后，无法在不拆开压板的情况下对其进行清理。

4、进水口处的挡板不能使得过滤中的颗粒尽可能从下侧通过，以保证污水中的颗粒尽可能不在设备内因随污水流动发生旋转而刮伤滤芯。

5、现有精滤设备的筒体内隔板上从污水中沉淀的颗粒不易随流水从现有筒体侧壁的排污口排出。

本发明设计一种精滤设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种精滤设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种精滤设备，它包括筒体、隔板A、过滤机构、抵压板、拉绳、清理板、抵压机构、滤网，其中固定于筒体内且位于出水口下方的隔板A上均匀开设有通水孔A，每个通水孔A处均安装有过滤机构；筒体内上端的抵压板上具有与通水孔A一一对应且直径大于过滤机构最大直径的螺纹孔；每个螺纹孔内均安装有与相应过滤机构配合的可拆卸抵压机构，隔板A通过其上四个穿过抵压板的紧固杆与翅片螺母的配合来提供抵压机构对过滤机构的抵压力；清理板上具有与过滤机构一一对应且与过滤机构中筒状滤芯滑动配合的圆槽，清理板与穿过抵压板的拉绳连接；筒体侧壁进水口处的挡板B内安装有阻止污水中颗粒向上运动的滤网；隔板A下方具有对其上均匀分布的清理孔进行开关且与筒体底部排污口B的螺纹盖帽旋转配合的结构。

所述过滤机构包括支撑套、定位套、隔板B、环套A、转轴、挡板A、叶板、滤芯、抵压套A，其中密封插装于隔板A上相应通水孔A的支撑套内固定有壁面密布通水孔B的同中心轴线定位套；定位套内底部的隔板B上周向均匀分布有若干连通通水孔A与定位套上通水孔B的通水孔C；隔板B中部的环套A中旋转配合有同中心轴线转轴，转轴上安装有对通水孔C开关的挡板A及若干组周向均匀分布的叶板；定位套外嵌套有被支撑套支撑的筒状滤芯；滤芯末端安装有与转轴嵌套的抵压套A。

所述抵压机构包括外螺纹套、抵压套B、弹簧A、圆杆、指示杆、弹簧B、T型插块，其中带有提把且与抵压板上螺纹孔配合的外螺纹套中安装有抵压套B，抵压套B中部的环套D部分中旋转且轴向滑动配合有圆杆，环套D内具有对圆杆轴向运动复位的弹簧B；圆杆一端具有与抵压套B端面上标线配合的指示杆，圆杆另一端圆块B上的T型插块与相应转轴末端圆块A上的T型插槽配合；环套D上嵌套有与相应抵压套A配合的弹簧A。

作为本技术的进一步改进，所述定位套中通过固定杆安装有若干与转轴旋转配合的环套B。环套B对细长的转轴形成有效的定位。挡板A上周向均匀分布有若干与通水孔C一一对应的通水孔D；安装于挡板A上的卡块A与安装于定位套内壁的两个相距一定弧度的卡块B配合；抵压套A中具有与转轴嵌套配合的环套C，环套C内壁的环槽A内安装有与转轴配合的运动密封结构。环套C对转轴的末端形成有效定位。

作为本技术的进一步改进，所述卡块A在两个卡块B之间的运动幅度与挡板A上周向相邻两个通水孔D之间的相距弧度相等，保证在滤芯产生裂缝或孔洞时挡板A在因快速进入定位套内水流冲击下发生旋转的转轴带动下相对于定位套旋转至极限时可以对隔板B上的通水孔C完全关闭，避免未经滤芯过滤的污水经打开的通水孔C和筒体上的出水口流出而对被其他正常滤芯过滤后的水形成污染。

作为本技术的进一步改进，与圆杆旋转配合的圆环轴向运动于环套D内壁的环槽B内。与圆杆旋转配合的环套D可以保证弹簧B在圆杆发生旋转时不会因发生扭转而产生损坏。弹簧B位于环槽B内；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与圆环连接，另一端与环槽B内壁连接；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与抵压套A相抵，另一端与抵压套B相抵。

作为本技术的进一步改进，所述筒体上端具有采用现有技术对其打开或密封关闭的上封头；拉绳穿过抵压板上的活动孔，且拉绳上端安装有拉环；抵压板上安装有用来缠绕拉绳的缠绕柱；清理板上具有允许紧固杆穿过的滑槽。

作为本技术的进一步改进，所述筒体底部的排污口B和排污口A处均螺纹配合有盖帽；排污口B上的盖帽内旋转配合有轴向伸缩的伸缩杆，伸缩杆内具有对其伸缩复位的弹簧C；伸缩杆上端安装有竖直细杆，细杆上安装有若干与隔板A上清理孔一一对应的竖杆，每个竖杆上均安装有对相应锥型清理孔进行打开或密封关闭的锥塞。

作为本技术的进一步改进，所述伸缩杆由相互套接的外套和内杆组成；弹簧C位于外套内且为压缩弹簧；弹簧C一端与内杆端面连接，另一端与外套内壁连接；对称安装于内杆上的两个导向块分别滑动于外套内壁的两个导向槽内。

相对于传统的精滤设备，本发明通过每个抵压机构中指示杆与相应抵压套B上标线的偏离角度可以确定相应过滤机构中滤芯是损坏还是被堵塞，提高损坏滤芯的排查发现效率。本发明中的某个过滤机构需要更换时，只需将相应抵压机构从压板上拆下便可实现对相应过滤机构的顺利拆除，对其他正常的过滤机构在抵压板抵压下的固定不形成影响，保证其他正常过滤机构不因失去抵压板固定产生的晃动而发生损坏。

本发明中的滤芯在发生堵塞后，只需通过拉动拉绳带动清理板运动便可实现清理板对全部滤芯的清理，而无需拆下抵压板后再对其进行清理，清理效率较高，同时，避免滤芯在抵压板拆除后产生的晃动而发生损坏。

本发明中的进水口内侧安装于挡板B上端的滤网有效阻止了进入的污水中的颗粒经挡板B的阻挡引流向上运动引起污水中颗粒的高速翻转而导致位于进水口附近的滤芯被污水中高速翻转的颗粒刮伤。

本发明的筒体中隔板上的清理孔会在需要对隔板的上表面从污水中沉淀的颗粒需要被清理时打开，隔板的上表面从污水中沉淀的颗粒从隔板上打开的清理孔并经筒体下端的排污口B有效排出。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明剖面示意图。

图3是抵压板、抵压机构及过滤机构配合剖面示意图。

图4是隔板、过滤机构及清理板配合剖面示意图。

图5是隔板、锥塞、竖杆、细杆、伸缩杆及盖帽配合剖面示意图。

图6是抵压板、紧固杆、隔板及清理板配合示意图。

图7是抵压板及拉绳配合剖面示意图。

图8是清理板示意图。

图9是盖帽、伸缩杆、细杆、竖杆及锥塞配合示意图。

图10是过滤机构示意图。

图11是过滤机构剖面示意图。

图12是挡板、卡块A、卡块B及定位套配合剖面示意图。

图13是抵压套A剖面示意图。

图14是定位套剖面示意图。

图15是挡板剖面示意图。

图16是抵压机构示意图。

图17是抵压套B示意图。

图18是抵压套B剖面示意图。

图中标号名称：1、筒体；2、进水口；3、出水口；4、排污口A；5、排污口B；6、上封头；7、隔板A；8、通水孔A；9、清理孔；10、过滤机构；11、支撑套；12、定位套；13、通水孔B；14、隔板B；15、通水孔C；16、环套A；17、转轴；18、环套B；19、挡板A；20、通水孔D；21、叶板；22、固定杆；23、滤芯；24、圆块A；25、T型插槽；26、抵压套A；27、环套C；28、环槽A；29、运动密封结构；30、卡块A；31、卡块B；32、紧固杆；33、翅片螺母；34、抵压板；35、螺纹孔；36、拉绳；37、拉环；38、缠绕柱；39、清理板；40、圆槽；41、滑槽；42、弹簧A；43、抵压机构；44、外螺纹套；45、提把；46、抵压套B；47、环套D；48、环槽B；49、标线；50、圆杆；51、指示杆；52、弹簧B；53、圆环；54、圆块B；55、T型插块；56、活动孔；57、挡板B；58、滤网；59、盖帽；60、伸缩杆；61、外套；62、导向槽；63、内杆；64、导向块；65、弹簧C；66、细杆；67、竖杆；68、锥塞。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括筒体1、隔板A7、过滤机构10、抵压板34、拉绳36、清理板39、抵压机构43、滤网58，其中如图2、4、6所示，固定于筒体1内且位于出水口3下方的隔板A7上均匀开设有通水孔A8，每个通水孔A8处均安装有过滤机构10；如图2、6、7所示，筒体1内上端的抵压板34上具有与通水孔A8一一对应且直径大于过滤机构10最大直径的螺纹孔35；如图3、6、7所示，每个螺纹孔35内均安装有与相应过滤机构10配合的可拆卸抵压机构43，隔板A7通过其上四个穿过抵压板34的紧固杆32与翅片螺母33的配合来提供抵压机构43对过滤机构10的抵压力；如图5、6、8所示，清理板39上具有与过滤机构10一一对应且与过滤机构10中筒状滤芯23滑动配合的圆槽40，清理板39与穿过抵压板34的拉绳36连接；如图1、2所示，筒体1侧壁进水口2处的挡板B57内安装有阻止污水中颗粒向上运动的滤网58；如图2、5所示，隔板A7下方具有对其上均匀分布的清理孔9进行开关且与筒体1底部排污口B5的螺纹盖帽59旋转配合的结构。

如图10、11所示，所述过滤机构10包括支撑套11、定位套12、隔板B14、环套A16、转轴17、挡板A19、叶板21、滤芯23、抵压套A26，其中如图4、11、14所示，密封插装于隔板A7上相应通水孔A8的支撑套11内固定有壁面密布通水孔B13的同中心轴线定位套12；定位套12内底部的隔板B14上周向均匀分布有若干连通通水孔A8与定位套12上通水孔B13的通水孔C15；隔板B14中部的环套A16中旋转配合有同中心轴线转轴17，转轴17上安装有对通水孔C15开关的挡板A19及若干组周向均匀分布的叶板21；定位套12外嵌套有被支撑套11支撑的筒状滤芯23；如图3、11所示，滤芯23末端安装有与转轴17嵌套的抵压套A26。

如图3、16所示，所述抵压机构43包括外螺纹套44、抵压套B46、弹簧A42、圆杆50、指示杆51、弹簧B52、T型插块55，其中如图3、16、18所示，带有提把45且与抵压板34上螺纹孔35配合的外螺纹套44中安装有抵压套B46，抵压套B46中部的环套D47部分中旋转且轴向滑动配合有圆杆50，环套D47内具有对圆杆50轴向运动复位的弹簧B52；如图10、16、17所示，圆杆50一端具有与抵压套B46端面上标线49配合的指示杆51，圆杆50另一端圆块B54上的T型插块55与相应转轴17末端圆块A24上的T型插槽25配合；如图3所示，环套D47上嵌套有与相应抵压套A26配合的弹簧A42。

如图11、12所示，所述定位套12中通过固定杆22安装有若干与转轴17旋转配合的环套B18。环套B18对细长的转轴17形成有效的定位。如图4、14、15所示，挡板A19上周向均匀分布有若干与通水孔C15一一对应的通水孔D20；如图12所示，安装于挡板A19上的卡块A30与安装于定位套12内壁的两个相距一定弧度的卡块B31配合；如图3、11、13所示，抵压套A26中具有与转轴17嵌套配合的环套C27，环套C27内壁的环槽A28内安装有与转轴17配合的运动密封结构29。环套C27对转轴17的末端形成有效定位。

如图12所示，所述卡块A30在两个卡块B31之间的运动幅度与挡板A19上周向相邻两个通水孔D20之间的相距弧度相等，保证在滤芯23产生裂缝或孔洞时挡板A19在因快速进入定位套12内水流冲击下发生旋转的转轴17带动下相对于定位套12旋转至极限时可以对隔板B14上的通水孔C15完全关闭，避免未经滤芯23过滤的污水经打开的通水孔C15和筒体1上的出水口3流出而对被其他正常滤芯23过滤后的水形成污染。

如图3、18所示，与圆杆50旋转配合的圆环53轴向运动于环套D47内壁的环槽B48内。与圆杆50旋转配合的环套D47可以保证弹簧B52在圆杆50发生旋转时不会因发生扭转而产生损坏。弹簧B52位于环槽B48内；弹簧B52为压缩弹簧；弹簧B52一端与圆环53连接，另一端与环槽B48内壁连接；弹簧A42为压缩弹簧；弹簧A42一端与抵压套A26相抵，另一端与抵压套B46相抵。

如图1所示，所述筒体1上端具有采用现有技术对其打开或密封关闭的上封头6；如图7、8所示，拉绳36穿过抵压板34上的活动孔56，且拉绳36上端安装有拉环37；抵压板34上安装有用来缠绕拉绳36的缠绕柱38；清理板39上具有允许紧固杆32穿过的滑槽41。

如图1、2、5所示，所述筒体1底部的排污口B5和排污口A4处均螺纹配合有盖帽59；排污口B5上的盖帽59内旋转配合有轴向伸缩的伸缩杆60，伸缩杆60内具有对其伸缩复位的弹簧C65；如图5、6、9所示，伸缩杆60上端安装有竖直细杆66，细杆66上安装有若干与隔板A7上清理孔9一一对应的竖杆67，每个竖杆67上均安装有对相应锥型清理孔9进行打开或密封关闭的锥塞68。

如图5所示，所述伸缩杆60由相互套接的外套61和内杆63组成；弹簧C65位于外套61内且为压缩弹簧；弹簧C65一端与内杆63端面连接，另一端与外套61内壁连接；对称安装于内杆63上的两个导向块64分别滑动于外套61内壁的两个导向槽62内。

本发明中的滤芯23采用现有技术。

本发明的工作流程：在初始状态，过滤机构10正常安装于筒体1内并与相应抵压机构43正常配合，弹簧A42处于压缩状态。抵压机构43中的弹簧B52处于压缩状态，圆块B54上的T型插块55插入相应过滤机构10中圆块A24上的T型插槽25内，抵压机构43中的指示杆51两端分别与抵压套B46上的两个标线49轴向重叠。上封头6对筒体1上端处于密封关闭状态。筒体1侧壁的排污口A4上密封旋合有盖帽59，排污口B5上密封旋合有盖帽59。伸缩杆60处于收缩状态且内部弹簧C65处于压缩状态，隔板A7上的清理孔9均被相应的锥塞68关闭。过滤机构10中的挡板A19对相应隔板B14上的通水孔C15处于打开状态，卡块A30与其中一个卡块B31周向相抵。清理板39位于滤芯23的最下端，拉绳36的拉环37与抵压板34相抵。

当筒体1的出水口3的出水量明显减小时，说明筒体1中的滤芯23因污水中的渣滓附着而发生堵塞，此时停止关闭进水口2进入污水，然后打开上封头6通过拉环37向上提拉拉绳36，拉绳36带动清理板39相对于滤芯23竖直向上运动，清理板39对滤芯23外表上附着的污物进行刮除清理。当清理板39到达滤芯23的最上端时，清理板39对全部滤芯23完成清理，然后徐徐下放拉绳36，清理板39在自重作用下向滤芯23下端复位。待清理板39复位后，将上封头6重新密封盖于筒体1上即可完成对滤芯23的清理，然后打开进水口2继续向筒体1内注入污水进行精滤作业。滤芯23在发生堵塞后，只需通过拉动拉绳36带动清理板39运动便可实现清理板39对全部滤芯23的清理，而无需拆下抵压板34后再对其进行清理，清理效率较高，同时，避免滤芯23在抵压板34拆除后产生的晃动而发生损坏。

当筒体1中的某个滤芯23因长期使用而产生裂缝或孔洞时，此滤芯23的透水量会明显增大，滤芯23此时对污水的过滤能力降低或完全失去过滤污水的能力，经滤芯23进入相应定位套12内的水量和流水速度会明显增大，进入定位套12内的水流会通过相应转轴17上的叶板21带动转轴17旋转，转轴17带动挡板A19和圆块A24同步旋转一定幅度，卡块A30随挡板A19旋转与另一个卡块B31周向相抵，挡板A19上的通水孔D20与隔板B14上的通水孔C15完全相错并完成对隔板B14上通水孔C15的完全关闭，从而防止筒体1中的污水经损坏的滤芯23及隔板B14上的通水孔C15进入被其他正常滤芯23过滤后的水体中。同时，圆块A24通过相应抵压机构43上的T型插块55带动圆杆50上的指示杆51产生绕抵压套中心轴线的摆动，指示杆51的两端分别与抵压套B46上的相应标线49不再轴向重叠，表明此时滤芯23因产生裂缝或孔洞而发生损坏，提高损坏滤芯23的排查发现效率。

在打开上封头6正常检修设备时，如果发现某个抵压机构43上的指示杆51与抵压套B46上的标线49发生偏离，说明此抵压机构43对应的过滤机构10中的滤芯23发生损坏需要更换。此时，手握抵压机构43上的提把45，向上提拉指示杆51，指示杆51通过圆杆50带动圆块B54上的T型插块55脱离相应过滤机构10中圆块A24上的T型插槽25，弹簧B52被进一步压缩。接着，通过提把45旋动外螺纹套44，使得外螺纹套44轴向脱离抵压板34上的相应螺纹孔35。待外螺纹套44脱离螺纹孔35后，向上提拉抵压机构43，抵压机构43脱离过滤机构10，然后通过配套工具经螺纹孔35将过滤机构10经螺纹孔35提拉出来。

通过配套的工具将新的过滤机构10重新经螺纹孔35轴向插装于筒体1内隔板A7上的通水孔A8内，然后，将抵压机构43重新旋入螺纹孔35内，使得嵌套于抵压套中环套D47上的弹簧A42重新与新过滤机构10的抵压套A26完成相抵。

在安装抵压机构43前，通过调整过滤机构10中转轴17上圆块A24上的T型插槽25的方位，使得过滤机构10中的挡板A19对隔板B14上的通水用C处于打开状态并保证抵压机构43中圆块B54上的T型插块55在其安装完成后可以轴向插入T型插槽25内且指示杆51与抵压套B46上的标线49轴向重叠。

在将抵压机构43旋入螺纹孔35内的过程中，要保持对指示杆51的向上提拉，避免在安装抵压机构43的同时因T型插块55插入T型插槽25内带动挡板A19相对于隔板B14产生旋转，保证抵压机构43的安装不会破坏挡板A19对隔板B14上的通水孔C15的关闭状态。

待抵压机构43完全旋入螺纹孔35内后，撤去指示杆51的拉力，圆杆50在弹簧B52复位作用下带动圆块B54上的T型插块55轴向插入过滤机构10中圆块A24上的T型插槽25内，至此完成过滤机构10的更换。

对某个发生损坏的滤芯23所在的过滤机构10进行更换时，对其他正常的过滤机构10在抵压板34抵压下的固定不形成影响，保证其他正常过滤机构10不因失去抵压板34固定产生的晃动而发生损坏。

在筒体1侧壁进水口2持续进入污水的同时，进水口2内侧的挡板B57上端的滤网58可以有效阻止污水中的颗粒经挡板B57的阻挡引流向上运动引起污水中颗粒的高速翻转而导致位于进水口2附近的滤芯23被污水中高速翻转的颗粒刮伤，起到保护滤芯23的作用。

当经过一段时间使用后，隔板A7上会沉淀较多的泥垢和渣滓颗粒，此时就需要对隔板A7上的泥垢和渣滓颗粒进行清理。先停止污水注入并排空筒体1内的水，然后，同时打开排污口A4上的盖帽59和排污口B5上的盖帽59，排污口B5上开的盖帽59在其打开过程中通过伸缩杆60、细杆66、竖杆67带动全部锥塞68对隔板A7上的清理孔9打开。接着经进水口2向内注水，进入筒体1的水流将隔板A7上附着的泥垢经排污口A4排出，隔板B14上较重的渣滓颗粒在水流冲刷下经隔板A7上的清理孔9和打开的排污口B5排出。

待隔板A7上的泥垢及渣滓颗粒清理干净后，重新用盖帽59将排污口A4和排污口B5密封关闭，排污口B5上的盖帽59在其对排污口B5关闭过程中通过伸缩杆60、细杆66和竖杆67带动全部的锥塞68重新对隔板A7上的清理孔9进行关闭，伸缩杆60重新被压缩并对锥塞68提供抵压力，以保证锥塞68对清理孔9的有效密封关闭。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过每个抵压机构43中指示杆51与相应抵压套B46上标线49的偏离角度可以确定相应过滤机构10中滤芯23是损坏还是被堵塞，提高损坏滤芯23的排查发现效率。本发明中的某个过滤机构10需要更换时，只需将相应抵压机构43从压板上拆下便可实现对相应过滤机构10的顺利拆除，对其他正常的过滤机构10在抵压板34抵压下的固定不形成影响，保证其他正常过滤机构10不因失去抵压板34固定产生的晃动而发生损坏。

本发明中的滤芯23在发生堵塞后，只需通过拉动拉绳36带动清理板39运动便可实现清理板39对全部滤芯23的清理，而无需拆下抵压板34后再对其进行清理，清理效率较高，同时，避免滤芯23在抵压板34拆除后产生的晃动而发生损坏。

本发明中的进水口2内侧安装于挡板B57上端的滤网58有效阻止了进入的污水中的颗粒经挡板B57的阻挡引流向上运动引起污水中颗粒的高速翻转而导致位于进水口2附近的滤芯23被污水中高速翻转的颗粒刮伤。

本发明的筒体1中隔板上的清理孔9会在需要对隔板的上表面从污水中沉淀的颗粒需要被清理时打开，隔板的上表面从污水中沉淀的颗粒从隔板上打开的清理孔9并经筒体1下端的排污口B5有效排出。

Claims (7)

1.一种精滤设备，其特征在于：它包括筒体、隔板A、过滤机构、抵压板、拉绳、清理板、抵压机构、滤网，其中固定于筒体内且位于出水口下方的隔板A上均匀开设有通水孔A，每个通水孔A处均安装有过滤机构；筒体内上端的抵压板上具有与通水孔A一一对应且直径大于过滤机构最大直径的螺纹孔；每个螺纹孔内均安装有与相应过滤机构配合的可拆卸抵压机构，隔板A通过其上四个穿过抵压板的紧固杆与翅片螺母的配合来提供抵压机构对过滤机构的抵压力；清理板上具有与过滤机构一一对应且与过滤机构中筒状滤芯滑动配合的圆槽，清理板与穿过抵压板的拉绳连接；筒体侧壁进水口处的挡板B内安装有阻止污水中颗粒向上运动的滤网；隔板A下方具有对其上均匀分布的清理孔进行开关且与筒体底部排污口B的螺纹盖帽旋转配合的结构；

所述过滤机构包括支撑套、定位套、隔板B、环套A、转轴、挡板A、叶板、滤芯、抵压套A，其中密封插装于隔板A上相应通水孔A的支撑套内固定有壁面密布通水孔B的同中心轴线定位套；定位套内底部的隔板B上周向均匀分布有若干连通通水孔A与定位套上通水孔B的通水孔C；隔板B中部的环套A中旋转配合有同中心轴线转轴，转轴上安装有对通水孔C开关的挡板A及若干组周向均匀分布的叶板；定位套外嵌套有被支撑套支撑的筒状滤芯；滤芯末端安装有与转轴嵌套的抵压套A；

挡板A上周向均匀分布有若干与通水孔C一一对应的通水孔D，当滤芯产生裂缝或孔洞时，水流会带动相应转轴上的叶板旋转，叶板带动转轴旋转，从而转轴带动挡板A旋转一定幅度，使挡板A上的通水孔D与隔板B上的通水孔C完全错开；

所述抵压机构包括外螺纹套、抵压套B、弹簧A、圆杆、指示杆、弹簧B、T型插块，其中带有提把且与抵压板上螺纹孔配合的外螺纹套中安装有抵压套B，抵压套B中部的环套D部分中旋转且轴向滑动配合有圆杆，环套D内具有对圆杆轴向运动复位的弹簧B；圆杆一端具有与抵压套B端面上标线配合的指示杆，圆杆另一端圆块B上的T型插块与相应转轴末端圆块A上的T型插槽配合；环套D上嵌套有与相应抵压套A配合的弹簧A。

2.根据权利要求1所述的一种精滤设备，其特征在于：所述定位套中通过固定杆安装有若干与转轴旋转配合的环套B；安装于挡板A上的卡块A与安装于定位套内壁的两个相距一定弧度的卡块B配合；抵压套A中具有与转轴嵌套配合的环套C，环套C内壁的环槽A内安装有与转轴配合的运动密封结构。

3.根据权利要求2所述的一种精滤设备，其特征在于：所述卡块A在两个卡块B之间的运动幅度与挡板A上周向相邻两个通水孔D之间的相距弧度相等。

4.根据权利要求1所述的一种精滤设备，其特征在于：与圆杆旋转配合的圆环轴向运动于环套D内壁的环槽B内；弹簧B位于环槽B内；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与圆环连接，另一端与环槽B内壁连接；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与抵压套A相抵，另一端与抵压套B相抵。

5.根据权利要求1所述的一种精滤设备，其特征在于：所述筒体上端具有采用现有技术对其打开或密封关闭的上封头；拉绳穿过抵压板上的活动孔，且拉绳上端安装有拉环；抵压板上安装有用来缠绕拉绳的缠绕柱；清理板上具有允许紧固杆穿过的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种精滤设备，其特征在于：所述筒体底部的排污口B和排污口A处均螺纹配合有盖帽；排污口B上的盖帽内旋转配合有轴向伸缩的伸缩杆，伸缩杆内具有对其伸缩复位的弹簧C；伸缩杆上端安装有竖直细杆，细杆上安装有若干与隔板A上清理孔一一对应的竖杆，每个竖杆上均安装有对相应锥型清理孔进行打开或密封关闭的锥塞。

7.根据权利要求6所述的一种精滤设备，其特征在于：所述伸缩杆由相互套接的外套和内杆组成；弹簧C位于外套内且为压缩弹簧；弹簧C一端与内杆端面连接，另一端与外套内壁连接；对称安装于内杆上的两个导向块分别滑动于外套内壁的两个导向槽内。

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