DE19905601A1

DE19905601A1 - Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten mit Kartusche

Info

Publication number: DE19905601A1
Application number: DE19905601A
Authority: DE
Original assignee: Brita SE
Current assignee: Brita SE
Priority date: 1999-02-11
Filing date: 1999-02-11
Publication date: 2000-08-17
Also published as: GB2346568A; PL337939A1; GB0001471D0; IL134426A0

Abstract

Die beschriebene Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten hat einen Einlauftrichter (1) mit Bodenöffnung (20), die einen Innenrand (19) hat, und hat eine Filterkartusche (2), die über ein Dichtelement (12) gegen den Innenrand (19) abgedichtet ist und die ein Kartuschenoberteil (4) mit Einlauföffnungen und ein über Seitenwände (6) verbundenes Austrittssieb aufweist, zwischen denen ein Behandlungsmittel gehalten ist. DOLLAR A Damit Dichtmittel zwischen Einlauftrichter (1) und Filterkartusche (2) einen leckagefreien Betrieb ermöglichen und mechanisch auch während einer längeren Betriebsdauer geschützt sind, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß das radial nach außen wirkende Dichtelement (12) an einem Umfang des Kartuschenoberteiles (4) angebracht ist und radial kleinere Maße hat als das größte Radialmaß der Filterkartusche (2) und daß Mittel (34, 16) vorgesehen sind zum Bewegen der Filterkartusche (2) in den Innenrand (19) an der Bodenöffnung (20) des Einlauftrichters (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten mit einem Einlauftrichter, einem mit diesem dichtend verbundenen Dichtring und mit einer Filterkartusche, die über ein Dichtelement gegen den Dichtring abgedichtet ist und die ein Kartuschenoberteil mit Einlauföffnungen und ein über Seitenwände verbundenes Austrittssieb aufweist, zwischen denen ein granulatförmiges Behandlungsmittel gehalten ist.

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Aufbereitung von Flüssigkeiten, d. h. auf das Reinigen, Filtern, Beseitigen von Bakterien, Verändern des Geschmackes, des Geruches usw. Das Filtern ist mehr ein Sammelbegriff, und die erwähnte Filterkartusche ist ein Behälter mit Eintrittssieb und Austrittssieb, zwischen denen das granulatförmige Behandlungsmittel gehalten ist. Bekannt sind solche Mittel in Granulatform, zum Beispiel Ionenaustauscher, Aktivkohle, Mineralien und Gemische derselben. Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung und ihrer Filterkartusche sollen also Flüssigkeiten aufbereitet werden, zum Beispiel auch keimfrei gemacht werden.

Eine bekannte Aufbereitungsvorrichtung der vorstehend genannten Art dient dem Reinigen von Wasser, vorzugsweise mit Hilfe eines Gemisches aus Ionenaustauschern und Aktivkohle. Dort ist in der Bodenöffnung des Einlauftrichters gegen einen kreisrunden und vorzugsweise gegenüber der vertikalen Mittelachse schräg angestellten Dichtring eine ähnlich schräge Außenkante der Filterkartusche als Dichtelement abgedichtet. Auf diese Weise wird das über der Filterkartusche und in dem Einlauftrichter befindliche Wasser durch die Einlauföffnungen im Kartuschenoberteil und durch das Behandlungsmittel gezwungen. Es handelt sich um eine schwerkraftbetriebene Vorrichtung, d. h. die Höhe der Flüssigkeitssäule sorgt für den Druck, mit welchem die zu reinigende Flüssigkeit durch das Behandlungsmittel in der Filterkartusche von oben nach unten durchgedrückt wird.

Es hat sich gezeigt, daß die Außenkante der bekannten Filterkartusche als radial nach außen wirkendes Dichtelement verletzlich ist. Wenn eine solche Filterkartusche im Herstellungsprozeß an ein Maschinenteil anstößt oder auf den Boden fällt, wird zuerst und mit Sicherheit dieses Dichtelement, nämlich die mit dem größten Durchmesser der Filterkartusche versehene Außenkante, beschädigt. Rillen oder Riefen in diesem Dichtelement erzeugen einen gewissen Bypass, so daß die Dichtigkeit nicht vollständig gegeben ist. Bekannte Filterkartuschen werden aus Polypropylen hergestellt, welches sich durch Stöße von außen bleibend verformen kann. Solche die Undichtigkeit hervorrufende Riefen spielen bei der Entkalkung von Wasser, bei dessen Verbesserung von Geschmack oder Geruch und bei ähnlichen Behandlungen nur eine untergeordnete Rolle. Deshalb konnte man diese Undichtigkeiten bei den bekannten Aufbereitungsvorrichtungen problemlos hinnehmen.

Ob man ein radial wirkendes Dichtelement in der Form eines aus Gummi oder einem anderen elastomeren Material hergestellten O-Ring gegenüber einem Dichtgegensitz herstellt oder zwei Kunststoffflächen äquivalenter Form gegeneinanderdrückt, die Dichtigkeit wurde immer dadurch weitgehend optimiert, daß man das eine Teil gegenüber dem anderen verdreht. Im bekannten Falle wurde die mit dem rotationssymmetrischen Dichtelement versehene Filterkartusche von oben in die Öffnung des Trichterbodens eingelassen und dann von Hand leicht gedreht. Will man nun die Dichtigkeit verbessern, so liegt es nahe, die Verdrehkräfte zu erhöhen, wobei noch bessere Dichtigkeiten erzielt werden, wenn ein außen an der Kartusche befindlicher O-Ring gegen einen innen an der Öffnung des Trichterbodens befindlichen Dichtring anpreßt. Bei derartigen Bewegungen hat sich aber gezeigt, daß schon nach wenigen Benutzungen, d. h. Herausnehmen der Filterkartusche aus dem Einlauftrichter und nachfolgen des Einsetzen einer anderen oder einer neu gefüllten Filterkartusche die Dichtelemente beschädigt oder gar zerstört wurden. Der Abrieb tut sein übriges.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die eingangs näher bezeichnete Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten so weiterzubilden, daß die Dichtmittel zwischen Einlauftrichter und Filterkartusche einen leckagefreien Betrieb ermöglichen und mechanisch auch während einer längeren Betriebsdauer geschützt sind.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß das radial nach außen wirkende Dichtelement an einem Umfang des Kartuschenoberteiles angebracht ist und radial kleinere Maße hat als das größte Radialmaß der Filterkartusche und daß Mittel vorgesehen sind zum Bewegen der Filterkartusche in den Dichtring am Einlauftrichter. Ob das nach außen wirkende Dichtelement ein glatte Ringfläche oder ein O-Ring oder ein anderweitig ausgestalte tes Element ist, ist gleichgültig, wenn nach der ersten Lehre der Erfindung darauf geachtet wird, daß auf der Höhe dieses Dichtelementes das Kartuschenoberteil einen kleineren Umfang bzw. längs dieses Umfanges einen kleineren Durchmesser hat als die Filterkartusche an ihrem größten Bereich. Hat letztere die Gestalt eines Bechers, dann befindet sich ihr größtes Radialmaß an der oberen, freien Außenkante. Eine Filterkartusche nach der neuen Erfindung wird von unten in die Öffnung des Trichterbodens eingeschoben, denn der Durchmesser der Öffnung im Trichterboden entspricht dem des Dichtelementes am Kartuschenoberteil. Stößt jetzt im Verlaufe der Herstellung eine solche Filterkartusche gegen ein Maschinenteil oder fällt sie auf den Boden, dann wird die Kartusche im Bereich ihres größten Radialmaßes anstoßen oder beschädigt. Das Dichtelement ist gegen Stoß und anderweitige Einwirkungen geschützt.

Mit diesen Vorteilen ist aber ein weiterer großer Vorteil verbunden, daß nämlich unter schiedliche Kartuschenformen verwendet werden können, sofern das Kartuschenoberteil an der Stelle mit dem Dichtelement den richtigen und der Öffnung im Trichterboden ent sprechenden Durchmesser hat (mit kleinerem Maß als das größte Radialmaß der Filterkartu sche). Während im bekannten Falle bei Vergrößerung der Filtervolumina das größte Radialmaß der Filterkartusche noch weiter vergrößert wurde, so daß auch die Dichtelemente einen größeren Durchmesser bekommen mußten, ist jetzt erfindungsgemäß das Durchmessermaß des Dichtelementes von dem größten Radialmaß der Filterkartusche unabhängig.

Gleichwohl ist gewährleistet, daß die Filterkartusche unter dem Boden des Einlauftrichters angeordnet ist, so daß schwerkraftbetriebene Systeme verwendet werden können. Die zu reinigende Flüssigkeit kann immer aus dem Einlauftrichter oben in gewisser Richtung nach unten durch das granulatförmige Behandlungsmittel hindurchlaufen.

Wenn von einem Durchmesser oder Radius des Dichtelementes oder des dichtenden Gegenstückes, zum Beispiel des Dichtringes, die Rede ist, beschränkt sich diese Angabe nicht auf Kreisringform. Im Sinne der Erfindung hat auch eine dreieckige Fläche ein Radialmaß.

Mit dem zweiten Merkmal der Erfindung, durch welches dafür gesorgt ist, daß die Filterkartu sche in den Dichtring am Einlauftrichter hineinbewegt wird, vermeidet man zu starken Abrieb. Wenn die Mittel nur geeignet ausgestaltet sind, kann eine Verdrehung der Filterkartusche um ihre vertikale Mittelachse relativ zu dem außerhalb der Kartusche befindlichen Dichtring vermieden werden. Dadurch wird die nach außen wirkende Dichtfläche, ein O-Ring oder ein ähnliches Dichtelement, weder beschädigt noch zerstört.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn Einrichtungen vorgesehen sind zur Verdrehsicherung des nach außen wirkenden Dichtelementes gegenüber dem Dichtring am Einlauftrichter. Der Fachmann erhält durch diese Hinweise die Lehre, gegenüber dem an Einlauftrichter befindlichen Dichtring die Filterkartusche mit ihrem äußeren Dichtelement nicht zu verdrehen. Derartige Einrichtungen zur Verdrehsicherung erhält man zum Beispiel dann, wenn man am Trichterboden Führungselemente ansetzt, in welche die Filterkartusche eingesetzt werden muß, um sie dadurch in den Dichtring am Einlauftrichter hineinzubewegen. Eine solche Bewegung könnte sogar eine Schwenkbewegung sein. Es braucht dann die Schwenkachse nur gegenüber dem Trichterboden festliegen. Damit ist die Bewegung der Filterkartusche gegen Verdrehen gesichert. Wiederum andere Einrichtungen zur Verdrehsicherung können darin bestehen, den Dichtsitz in der Öffnung des Trichterbodens mit einem Vorsprung so auszugestalten, daß ein Verdrehen der Filterkartusche ausgeschlossen wird. Denkbar ist auch ein dreieckförmiger Querschnitt des Kartuschenoberteils in derjenigen Ebene, in welcher das nach außen wirkende Dichtelement angeordnet ist. Dabei versteht sich, daß die andere Dichtgeometrie des zweiten Teiles des Paares der Dichtelemente entsprechend geformt sein muß. Wenn also das Kartuschenoberteil außen Dreieckform hat, muß auch der Dichtsitz entsprechend dreieckig gestaltet sein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß erfindungsgemäß die Ein richtungen zur Verdrehsicherung des Dichtelementes ein Kartuschenoberteil mit bezüglich der Mittelachse der Filterkartusche nicht rotationssymmetrischem Umfang und einen Dichtring mit entsprechender Innenoberfläche aufweisen. Bei einem Beispiel kann man sich den Umfangsver lauf des Kartuschenoberteiles in derjenigen - im allgemeinen quer zur Mittelachse der Filterkartusche gelegten - Ebene, in welcher das Dichtelement angeordnet ist, zum Beispiel ein O-Ring, exzentrisch oder rotationsunsymmetrisch denken. Hier sind ovale oder vieleckige Umfangsbahnen ebenso möglich wie ein aus einer kreisrunden Scheibe nach außen vor stehender Vorsprung. Alle diese Mittel sorgen für einen nicht rotationssymmetrischen Umfang des Kartuschenoberteiles dort, wo das Dichtelement aufliegt mit der Folge, daß bei entsprechend ausgeformter Innenoberfläche des Dichtringes, d. h. des Dichtsitzes, eine einwandfreie Abdichtung einerseits möglich ist, ohne daß ein Verdrehen des Kartuschen oberteiles gegenüber dem Dichtsitz möglich wäre.

Günstig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn der der Filterkartusche zugewandte untere Teil des Kartuschenoberteiles etwa kegelstumpfförmig ist und sich nach oben hin ein Dom anschließt, dessen Querschnitt einen nicht rotationssymmetrischen Umfang hat. Ein solches Kartuschenoberteil erlaubt den Übergang von einem mit Behandlungsmittel gefüllten Becher großen Radialmaßes auf das kleine Radialmaß auf der Höhe des Dichtelementes. Der Kegelstumpf des Kartuschenoberteils gestattet auch die Anordnung von Eintrittslöchern, -schlitzen oder dergleichen für die Flüssigkeit oder für den Austritt von Luft oder Gasen, falls dies erforderlich wird. Dabei ist aber stets zu beachten, daß die zu reinigende Flüssigkeit aus dem Bereich oberhalb des Dichtelementes nach innerhalb des Kartuschenoberteiles strömen muß.

Die Erfindung wird hier überwiegend anhand eines schwerkraftbetriebenen Systemes erläutert. Daher wird von "oben" und von "unten" gesprochen. Denkbar ist allerdings bei einem druckbetriebenen System auch eine andere Anordnung, bei welcher dann die erwähnte Mittelachse der Filterkartusche zum Lot schräg oder quer angestellt sein kann. Dennoch wird im folgenden weiterhin vom oberen Teil des Kartuschenoberteils dann gesprochen, wenn der der zufließenden Flüssigkeit zugewandte Teil gemeint ist und umgekehrt.

Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß das radial nach außen wirkende Dichtelement ein in einer ebenen Nut gehaltener O-Ring ist, der gegen einen Dichtsitz auf der Innenoberfläche des Dichtringes in Eingriff bringbar ist. Von dem Boden des Einlauftrichters kann man sich bei einer bevorzugten Ausführungsform einen Dichtring nach unten ragend so vorstellen, daß auf der inneren Oberfläche dieses Dichtringes der Dichtsitz angebracht ist. Diese innere Oberfläche des Dichtsitzes kann vieleckig mit abgerundeten Ecken oder auch kreisrund mit einer Ausnehmung sein, so daß das radial nach außen wirkende andere Dichtelement des Paares von Dichtelementen, nämlich der O-Ring, auf einer entsprechenden Fläche gehalten ist, zum Beispiel in einer Nut. Wenn diese Nut in einer Ebene gehalten ist, verläuft dieser das Dichtelement bildende O-Ring in der besagten Ebene, die vorzugsweise senkrecht zu der Mittelachse der Filterkartusche angeordnet ist. Im Falle eines O-Ringes kann der Dichtsitz eine glatte Oberfläche haben. Dabei ist es besonders günstig, wenn axial unterhalb des Dichtsitzes ein Einfädelbereich mit größerem Radialmaß vorgesehen ist als das des Dichtsitzes. Dann kann das Kartuschenoberteil mit dem in der Nut gehaltenen O-Ring leicht in der richtigen Drehposition in den Einfädelbereich geschoben werden und wird durch die Bewegungsmittel dann erst in den Dichtsitz gezogen.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung dabei, daß die Bewegungsmittel für die Filterkartusche zum Bewegen in Richtung der Mittelachse der Filterkartusche vorgesehen sind und einen mit nach innen ragenden Nasen versehenen Befestigungsring aufweisen, wobei die wenigstens eine untere Nase mit an der Filterkartusche befestigten ebenen Stegen und die wenigstens eine obere Nase mit am Einlauftrichter befestigten, wenigstens teilweise rampenartig verlaufenden Stegen in Eingriff bringbar sind. Bei dieser Ausführungsform wirken die Bewegungsmittel für die Filterkartusche in Richtung deren Mittelachse. Dies gelingt überraschend einfach durch einen Befestigungsring mit radial nach innen vorstehenden Nasen. Vor Erreichen des Dichteingriffes hat man drei separate Teile, nämlich den Einlauftrichter, die Filterkartusche und den Befestigungsring. Hat man diese richtig zueinander eingestellt, so daß sich das Dichtelement in dem Einfädelbereich befindet, dann kann das Bewegungsmittel für die Filterkartusche in Betrieb gesetzt werden. Man braucht dann den Befestigungsring nur um einen bestimmten Winkel zu drehen, und die Filterkartusche wird in axialer Richtung in die Öffnung des Trichterboden in Dichteingriff gezogen. Geeignete Einrichtungen, die nachfolgend noch beschrieben werden, geben dem Benutzer das Gefühl, wann er die drei separaten Teile (Kartusche, Befestigungsring und Einfülltrichter) in die richtige Einfädelposition gebracht hat, in welche Richtung der Befestigungsring gedreht werden kann und wann dieser in seiner Endposition ist mit der Garantie, daß die beiden Dichtelemente dann sicher in Dichteingriff sind.

Ein Mittel, um mit Hilfe der Drehung des Befestigungsringes den Dichteingriff zu erreichen, sind die von dem Befestigungsring radial nach innen ragenden Nasen. Teilt man beispielsweise (damit die Funktion leichter zu erklären ist) den Befestigungsring und die diesem zugeordneten Ringflächen (auch ein Oval oder ein Dreieck wird hier als Ring verstanden) in drei Teile, dann ergeben sich drei Teile mit einem Winkelmaß von je 120°. Im Rahmen dieser 120° befindet sich eine Rampe. Diese verläuft axial von einer unteren zu einer oberen Höhe über einen Abstand, der gleich dem Abstand zwischen dem Einfädelbereich und dem Dichtsitz für das Dichtelement ist.

Der Befestigungsring ist im Querschnitt kreisrund, denn durch seine Verdrehung soll ein Verschieben der Filterkartusche relativ zum Trichterboden erfolgen. Dies gelingt durch die Nasen. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wenn man den Kreisring in drei Abschnitte unterteilt, sind an den beiden offenen Enden des Befestigungsringes zwei Gruppen von Nasen vorgesehen. Die eine Gruppe an einem Ende besteht aus drei im Abstand von 120° zueinander angeordneten Nasen, und auf der gegenüberliegenden Seite sind die Verhältnisse ebenso, nur mit dem Unterschied, daß die eine Gruppe zur anderen um 60° verdreht ist. Blickt man also - mit anderen Worten - axial auf den Befestigungsring, dann sieht man bei dieser Ausführungs form mit den drei Segmenten von je 120° sechs Nasen, nämlich abwechselnd im Winkel abstand von 60° eine obere, nach Drehen dann eine untere, nach weiterem Drehen dann wieder eine obere usw. Im zusammengebauten Zustand, wenn man die Mittelachse der Filterkartusche und auch des Einlauftrichters etwa vertikal annimmt, gibt es eine obere Gruppe von Nasen und eine untere Gruppe. Die unteren Nasen stehen mit der Filterkartusche in Verbindung, die oberen Nasen mit dem Einlauftrichter. Dieser Eingriff erfolgt durch Stege, nämlich einmal an der Filterkartusche befestigten Stegen (für die unteren Nasen) und zum anderen am Einlauftrichter befestigte Stege (für die oberen Nasen). Die einen Stege verlaufen in einer Ebene, die anderen Stege verlaufen rampenförmig. Dadurch wird die Drehbewegung in eine Axialbewegung übersetzt.

Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn erfindungsgemäß die am Einlauftrichter befestigten Stege auf der Außenfläche eines koaxial zu dem Dichtring und im Abstand zu diesem am Trichterboden angebrachten Befestigungsstutzens unter Bildung einer Führungsnut angesetzt sind. Es wurde oben erwähnt, daß im Bereich der Bodenöffnung des Einlauftrichters der Dichtsitz an der Innenfläche eines Dichtringes vorgesehen ist. Der Dichtring kann am Einlauftrichter, axial nach unten ragend, angebracht oder einstückig mit diesem ausgeformt sein. Der Verlauf des Dichtringes kann in der besprochenen Weise einer ovalen, vieleckigen oder auch kreisrunden Form folgen, und der Durchmesser des Dichtringes ist kleiner als das größte Radialmaß der Filterkartusche.

Koaxial zu diesem Dichtring ist am Einlauftrichter ferner ein Befestigungsstutzen angebracht, dessen Radialmaß größer als das des Dichtringes ist, bei der bevorzugten Ausführungsform aber auch kleiner als das größte Radialmaß der Filterkartusche ist. Während der Dichtring der Dichtfunktion dient, bei welcher keine Drehbewegungen einwirken sollen, folgt der Umfang des Dichtringes im allgemeinen einer nicht rotationssymmetrischen Bahn. Anders sind diese Verhältnisse bei dem Befestigungsstutzen. Dieser hilft den Bewegungsmitteln zum axialen Bewegen der Filterkartusche in den Dichtring dadurch, daß der Befestigungsring relativ zu dem Befestigungsstutzen gedreht wird. Folglich ist der Befestigungsstutzen im Querschnitt kreisringförmig. Auf der zylindermantelförmigen Oberfläche dieses Befestigungsstutzens, der koaxial zu dem Dichtring angebracht ist und sich im Abstand zu dem Dichtring befindet, sind diejenigen Stege befestigt, welche am Einlauftrichter befestigt sind, denn der Befestigungs stutzen ist mit dem Einlauftrichter starr verbunden, und welche die teilweise rampenförmig ausgestaltete Führungsnut bilden. Die Führungsnut wird also von zwei axial im Abstand zueinander verlaufenden Stegen gebildet. Die inneren Stege sind die unteren Stege des Befestigungsstutzens und dienen dem Bewegen der Filterkartusche in Dichteingriff, wenn man den Befestigungsring in der einen Richtung dreht. Die anderen Stege dienen beim Drehen des Befestigungsringes in die andere Richtung dem Herausziehen der Filterkartusche aus dem Dichteingriff.

Der jeweils untere (innere) Steg ist auf der Länge einer Nase (des Befestigungsringes) abgebrochen, und zwar am axial unteren, der Filterkartusche zugewandten Ende der Führungsnut. Durch diese Unterbrechung ist eine axiale Einführöffnung für die Nase am Befestigungsring gebildet. Um die Einfädelposition zu erreichen, führt der Benutzer vor der Inbetriebnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung den Befestigungsring mit seiner Nase in diese Einführöffnung hinein. Damit überlappt der Befestigungsring den Befestigungsstutzen axial um die halbe Höhe des Dichtringes, das ist etwa die Höhe des Dichtsitzes und etwas weniger als die Höhe des Einfädelbereiches.

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist neben der am unteren Ende der Führungsnut befindlichen axialen Einführöffnung eine Rastfeder angebracht, die mit einer auf der nach innen weisenden Stirnfläche der vom Befestigungsring radial vorstehenden Nase angebrachten Rastnut in Rasteingriff bringbar ist. Dem Benutzer soll bei Inbetriebnahme der Vorrichtung ein merkliches Gefühl vermittelt werden, wann der Befestigungsring in der richtigen Drehposition steht, damit die Filterkartusche durch den Befestigungsring hindurch in die Einfädelposition geschoben werden kann. Zu diesem Zweck muß der Befestigungsring zuerst ein Stück weit in die Führungsnut axial eingesteckt (nämlich durch die axiale Einführöffnung) und dann über einen Winkel bis zu einer sogenannten Wechselposition verdreht werden, in welcher die Filterkartusche in die Einfädelstellung gesteckt werden kann.

Das axiale Maß des Einführens des Befestigungsringes in die Führungsnut wird durch den Steg begrenzt, welcher in der beschriebenen Weise auf der Außenfläche des Befestigungsstutzens angesetzt ist. Die richtige Drehposition des Befestigungsringes hingegen ergibt sich durch den Rasteingriff zwischen Nase und Befestigungsstutzen. Bei diesem Rasteingriff rastet nämlich die Rastfeder, die sich auf dem Grund der Führungsnut befindet, in die Rastnut an der Nase, welche sich auf der Stirnfläche der Nase befindet. Die Stirnfläche ist die radial nach innen ragende Fläche der Nase an dem Befestigungsring.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsmittel für die Filterkartusche ein am Trichterboden anlenkbare Schwenkeinrichtung und einen der letzteren - bezüglich einer Durchtrittsöffnung der Filterkartusche - gegenüber liegenden Sicherungsriegel aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform ist wieder das Prinzip der Erfindung gewahrt, daß nicht das eine Dichtelement relativ zu dem anderen Dichtelement des Paares von Dichtelementen (zum Beispiel der O-Ring gegen den kegelstumpfförmigen Dichtsitz) verdreht wird, um den Dichteingriff zu vervollständigen. Bei dieser Ausführungsform gelangt das nach außen wirkende Dichtelement (zum Beispiel der O-Ring) durch Schwenken der Filterkartusche relativ zum Trichterboden in Dichteingriff. Deshalb ist eine Schwenk einrichtung am Trichterboden angelenkt. Zum Beispiel kann an der Filterkartusche ein Drehsteg, ein Drehzapfen, oder es können auch zwei Drehzapfen so angebracht sein, daß eine Schwenkachse gebildet wird, die an der Filterkartusche fest ist. Damit die Filterkartusche in einer definierten Weise gegenüber dem Einlauftrichter verschwenkt wird, sind Haltemittel am Trichterboden befestigt, in welche der oder die Zapfen oder der Drehsteg eingelegt werden können. Dadurch ist die Drehachse der Filterkartusche auch gegenüber dem Einlauftrichter festgelegt, obgleich die Filterkartusche gedreht werden kann. Damit kann das eine Dichtelement, welches sich oben an der Filterkartusche befindet gegenüber dem anderen Dichtelement, welches sich unten am Trichterboden befindet, bewegt werden.

Damit nach der Schwenkbewegung und Erreichen des Dichteingriffes diese Dichtposition auch fixiert werden kann, ist nach dem anderen erwähnten Merkmal der Erfindung ein Sicherungs riegel, zum Beispiel in der Form eines Schnapphakens, schwenkbar an der Oberseite der Filterkartusche angebracht. Damit muß der Sicherungsriegel bezüglich der Durchtrittsöffnung der Filterkartusche dem Drehsteg bzw. dem Drehzapfen diametral gegenüberliegen. Außerdem muß ein entsprechendes Verriegelungselement im Trichterboden vorgesehen sein, mit welchem der Sicherungsriegel so in Eingriff tritt, daß die Filterkartusche fest am Trichterboden in Dichteingriff gehalten wird.

Bei einer bevorzugten anderen Ausführungsform ist es erfindungsgemäß günstig, wenn das Kartuschenoberteil mit oberen Einlauföffnungen im Trichterboden angebracht und von dem schwenkbaren Hauptteil der Filterkartusche mit dem Behandlungsmittel getrennt ist. Dann befindet sich zwar auf der Oberseite der Filterkartusche die Durchtrittsöffnung mit einem Sieb, damit das Behandlungsmittel in der Filterkartusche zurückgehalten wird, die eigentlichen Einlauföffnungen für die aufzubereitende Flüssigkeit befinden sich aber oberhalb des Paares der Dichtelemente, nämlich am Boden des Einlauftrichters, vorzugsweise nach oben über den Boden in den Trichter hinein ragend angebracht oder angeformt.

Durch die Maßnahmen gemäß der Erfindung kann man einerseits eine große Dichtkraft zwischen den Dichtelementen erreichen und hält diese nicht nur geschützt gegen äußere mechanische Eingriffe, sondern schont diese auch gegen Abrieb und andere Beanspruchungen dadurch, daß man nicht ein Dichtelement gegen das andere dreht. Man erreicht durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine minimale Bewegung an den Dichtflächen, so daß der Einlauftrichter über mehrere Jahre unbeschädigt benutzbar bleibt.

Es ist auf diese Weise eine leckagefreie und 100%ige Dichtung zwischen dem Raum im Einlauftrichter für die zu behandelnde Flüssigkeit einerseits und dem Raum unterhalb bzw. außerhalb der Filterkartusche und auch innerhalb der Filterkartusche andererseits gewähr leistet. Durch die geeigneten Behandlungsmittel können auf diese Weise Bakterien zurückgehal ten bzw. vernichtet werden, so daß man keimfreie Flüssigkeiten herstellen kann.

Durch die Montage der Filterkartusche beim Einschieben von unten in den Trichterboden nach oben muß nicht wie bei den bekannten Systemen in jedem Falle erst einmal die gesamte Filterkartusche an der Dichtfläche vorbeibewegt werden, sondern es braucht nur das Kartuschenoberteil, welches die Dichtmittel trägt, durch den Boden mit dem Dichtsitz hindurchgesteckt zu werden. Damit kann bei gleichbleibenden Dichtmitteln die Form des Hauptteils der Filterkartusche, in welchem das Behandlungsmittel enthalten ist, verändert werden. Beispielsweise kann das Radialmaß vergrößert oder verkleinert werden. Es können auch gewölbte Verformungen und Veränderungen der Länge der. Kartusche vorgenommen werden. Der Hersteller kann gegebenenfalls bei gleichem Kartuschenoberteil unterschiedliche Kartuschenhauptteile herstellen und mit dem Kartuschenoberteil verbinden.

Der Benutzer hat durch geeignete Markierungen und Beschriftungen nur eine einfache Drehung des Befestigungsringes durchzuführen, um eine neu eingesetzte Filterkartusche in dem Einlauftrichter in Dichteingriff zu bringen. Außerdem fühlt der Benutzer durch die beschriebene Verrastung, wann die richtige Drehposition erreicht ist, bei welcher die Abdichtung gegeben ist; und wann nach dem Lösen die verbrauchte Filterkartusche abgenommen werden kann.

Bei geeigneter Höhe der Rampe der Führungsnut können verbraucherfreundliche Kräfte vorgesehen werden, mit denen der Dichteingriff erreicht bzw. die Kartusche aus dem Dichteingriff gelöst werden kann.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. In diesen zeigt:

Fig. 1 abgebrochen die wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Einfädelposition,

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, wobei nach einer Drehung des Befestigungs ringes von 120° die Dichtposition der Filterkartusche im Boden des Einlauf trichters erreicht ist,

Fig. 3 eine Bodenansicht eines außen längs eines Kreises abgebrochenen Teils des Filterbodens mit Blick auf den Dichtring innen und den Befestigungsstutzen außen,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Kartuschenoberteil mit drei jeweils winkelig um 120° zueinander versetzt angeordneten Einführöffnungen für die Nasen am Befesti gungsring in die ebene untere Nut außen am Kartuschenoberteil,

Fig. 5 abgebrochen die Abwicklung eines Teils der zylindermantelförmigen Außenfläche des Befestigungsstutzens mit den Führungsnuten, wobei die mittlere Führungs nut mit dem rampenförmigen Teil gezeigt ist,

Fig. 6 eine abgebrochene Querschnittsansicht der vergrößert herausgezeichneten Wandung des Befestigungsstutzens im Bereich einer Rastfeder,

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Befestigungsring mit Blick auf die Gruppe der oberen Nasen einerseits und der um 60° dazu verdrehten anderen Gruppe der unteren Nasen,

Fig. 8 eine Querschnittsansicht des Befestigungsringes entlang der Linie VIII-VIII der Fig. 7,

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Nase, wenn man vom Zentrum des Befestigungsringes nach außen in Richtung B der Fig. 7 blickt, hier eine untere Nase,

Fig. 10 eine mit Fig. 9 vergleichbare Ansicht, hier jedoch entsprechend der Blick richtung A in Fig. 7, eine obere Nase,

Fig. 11 eine Draufsicht auf die obere Nase der Fig. 10 in vergrößertem Maßstab mit Verdeutlichung der Rastnut,

Fig. 12 bis 14 eine andere Ausführungsform mit Schwenkeinrichtung, wobei zeigt:

Fig. 12 perspektivisch den Einlauftrichter, in dessen Boden das Kartuschenoberteil mit oberen Einlauföffnungen in das Volumen des Einlauftrichters ragend, eingeformt ist,

Fig. 13 eine Ansicht auf den abgebrochen dargestellten Einlauftrichter von unten,

Fig. 14 den Hauptteil der Filterkartusche mit Schwenkeinrichtung in Form von zwei Zapfen und gegenüberliegend angeordnetem Schnapphaken,

Fig. 15 bis 17 eine weitere andere Ausführungsform darstellen, wobei zeigt:

Fig. 15 eine Ansicht des Einlauftrichters ähnlich Fig. 12,

Fig. 16 eine Ansicht des abgebrochen dargestellten Einlauftrichters von unten ähnlich Fig. 13 und

Fig. 17 eine andere Ausführungsform der Filterkartusche ähnlich Fig. 14, wobei auch dem Drehsteg ein Einschnapphaken gegenüberliegt.

In eine nicht dargestellte Auffangkanne wird eine an einem Einlauftrichter 1 unten angebrachte Filterkartusche 2 eingetaucht. Letztere besteht aus einem Hauptteil 3, welches mit nicht gezeigtem granulatförmigem Behandlungsmittel gefüllt ist, und einem Kartuschenoberteil 4. Der Hauptteil 3 der Filterkartusche 2 ist durch Seitenwände 6 gebildet, die etwa zylin dermantelförmig sind, in den Fig. 1 und 2 unten abgebrochen sind und daher durch ein nicht dargestelltes Austrittssieb geschlossen sind. Darin befindet sich das Behandlungsmittel. Der untere Teil 5 des Kartuschenoberteils 4 ist kegelstumpfförmig. Von der Oberkante 7 dieses Kegelstumpfes schließt sich nach oben in Richtung der Mittelachse 8 der gesamten Vorrichtung ein Dom 9 an. In diesem können in nicht dargestellter Weise Einlauföffnungen für zu behandelnde Flüssigkeit vorgesehen sein.

Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf das Kartuschenoberteil 4. Man erkennt den Querschnitt des Domes 9 mit dem nicht rotationssymmetrischen Umfang 10. Die dicke schwarze Linie veranschaulicht den aus der Nut 11 radial nach außen vorspringenden O-Ring 12 als das nach außen wirkende Dichtelement 12. Auch der O-Ring 12 folgt entsprechend dem Querschnitt des Domes 9 einer rotationsunsymmetrischen Bahn, bei dieser beispielhaften Ausführungsform etwa dreieckförmig mit abgerundeten Ecken und leicht gerundeten Zwischenlinien. Damit sind weder der Dom 9 noch der O-Ring 12 um die Mittelachse 8 herum rotationssymmetrisch. Der zentrale Kreuzungspunkt in Fig. 4 ist der Schnittpunkt der Mittelachse 8, die sich in Blickrichtung erstreckt, mit der Papierebene. Außerhalb des unteren kegelstumpfförmigen Teiles 5 des Kartuschenoberteiles 4 schließt sich der obere, ebene Steg 13 an, der an drei im Winkelabstand von 120° zueinander angeordneten Stellen durch Einführöffnungen 14 unterbrochen ist. Aus der Querschnittsdarstellung der Fig. 1 und 2 erkennt man den äußeren Teil des ebenen, unteren Steges 15, der mit seiner Ringform zusammen mit dem oberen Steg 13 einen ebene Bewegungsnut 16 bildet. Über eine Schulter 17 ist der untere ringförmige Steg 15 mit der Oberkante der Seitenwände 6 des Hauptteils 3 der Filterkartusche 2 verbunden. In der Höhe der Schulter 17 kann ein nicht dargestelltes oberes Sieb befestigt sein.

Am Boden 18 des Einlauftrichters 1 umgibt ein Dichtring 19 (Fig. 1 bis 3) ähnlich dreieckigen Querschnittes wie die ebene Nut 11 bzw. der Querschnitt des Domes 9 eine Öffnung 20 entsprechenden Querschnittes. Die Ansicht des Trichterbodens 18 von unten gemäß Fig. 3 ist in einem kleineren Maßstab gezeichnet als die Draufsicht auf das Kartuschenoberteil gemäß Fig. 4. Der Betrachter muß sich aber vorstellen, daß die Maße der Fig. 3 größer sein müßten, wobei der Dichtring 19 etwa so groß wie der O-Ring 12 sein müßte.

Es kommt auf die inneren Oberflächen des Dichtringes 19 an, wie sich am besten anhand Fig. 1 erklären läßt. Dort erkennt man nämlich, daß der etwa 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise 16 mm nach unten aus dem Boden 18 abstehende Dichtring 19 nach unten zur Filterkartusche 2 hin dünner und im oberen Drittel etwas dickwandiger ausgebildet ist. Im dünnwandigeren Teil ist also der Innendurchmesser des Dichtringes 19 größer und bildet den Einfädelbereich 21. Von dort nach oben, überbrückt über einen weichen Konus, verengt sich der Innendurch messer des Dichtringes 19 auf ein Maß eines Dichtsitzes 22, gegen den der O-Ring 12 in Dichteingriff gedrückt wird. Diese Position des Dichteingriffes ist in Fig. 2 dargestellt. Das Kartuschenoberteil 4 ist aus der Einfädelposition der Fig. 1 um etwa 8 mm bis 10 mm nach oben in die Dichtposition der Fig. 2 axial in Richtung der Mittelachse 8 hochgedrückt worden. Aus den noch zu beschreibenden Bewegungsmaßnahmen ergibt sich, das der Eingriff des O-Ringes 12 mit dem Dichtsitz 22 ohne Drehbewegung erfolgt, also reibarm und material schonend.

Koaxial und im Abstand um den Dichtring 19 herum ist unten am Boden 18 des Einlauftrichters 1 ein Befestigungsstutzen 23 angesetzt, zum Beispiel befestigt oder angeformt. Wie man aus der Draufsicht in Fig. 3 sieht, ist der Befestigungsstutzen 23 kreisrund. Auf seiner zylindermantelförmigen Außenfläche 24, die etwa doppelt so hoch ist wie der Dichtring 19, sind in einem Abstand a voneinander (Fig. 5) angeordnete und parallel zueinander verlaufende Stege 25, 26 radial nach außen vorstehend befestigt. Dadurch wird eine Führungsnut 27 der Breite a gebildet. Jede Führungsnut 27 erstreckt sich am Umfang über einen Winkel von 120°. Am Anfang und am Ende ist jede Nut 27 durch eine Schlußwand 28, 29 abgeschlossen. Das untere horizontale Ende der Führungsnut 27 ist in der Abbildung der Fig. 5 im mittleren Bereich rechts dargestellt, wobei der untere Steg 25 zur Bildung einer axialen Einführöffnung 30 unterbrochen ist. Das im mittleren Bereich der Fig. 5 gezeigte linke obere Ende mit der Schlußwand 28 liegt um die Breite der Nut plus der beiden Stege 25, 26 höher als das rechte Ende. Dazwischen befindet sich der mit 31 bezeichnete rampenförmige Teil der Führungsnut 27.

Fig. 6 ist eine abgebrochene Schnittdarstellung des Befestigungsstutzens 23 mit seiner Außenfläche 24, die hier mit dem Grund der Nut 27 identisch ist. In dem unteren und in dem oberen horizontalen Teil ist etwa in der Mitte eine etwa vertikal verlaufende, längliche Rastfeder 32 angebracht, die man in Fig. 6 als Vorsprung im Querschnitt sieht. Diese soll, wie später noch beschrieben wird, in eine Rastnut 33 (Fig. 9 bis 11) einrasten.

Im Betrieb ergibt sich bei I eine Einführposition, bei II (in Fig. 5 links davon) eine Wechselposi tion (für die Filterkartusche) und bei III eine End- bzw. Dichtposition.

Für das Abdichten der Filterkartusche 2 gegenüber dem Einfülltrichter 1 sind drei Teile notwendig. Der erste Teil ist die Filterkartusche 2, die oben beschrieben wurde. Der zweite Teil ist der Einfülltrichter 1 mit seinem Boden 18 und den aus diesem herausstehend angeordneten ringförmigen Wandungen, nämlich der Dichtring 19 und der Befestigungsstutzen 23, wie eben beschrieben; und schließlich der Befestigungsring 34, der im folgenden anhand der Fig. 7 bis 11 beschrieben wird. Im Querschnitt ist der Befestigungsring 34 kreisförmig. An jedem seiner beiden freien Enden weist er drei Nasen 35, 36 auf. 35 sind die oberen Nasen, die eine Gruppe von drei Nasen 35 bilden. Man sieht diese in den Fig. 7, 8, 10 und 11. Am unteren Ende des Befestigungsringes 34 befinden sich ebenfalls drei Nasen 36, die eine Gruppe der unteren Nasen 36 bilden. Man sieht diese unteren Nasen in den Fig. 7 bis 9. Innerhalb jeder Gruppe ist jede Nase im Winkelabstand von 120° zu der benachbarten angeordnet. Beide Gruppen von Nasen 35 einerseits und Nasen 36 andererseits sind in einem Winkelabstand von 60° zueinander angeordnet. Deshalb sieht man in Fig. 7 alle sechs Nasen.

Blickt man in Fig. 7 in Richtung des Pfeiles B, dann sieht man Fig. 9, bei welcher allerdings die Innenwand des Befestigungsringes 34 abgebrochen ist. Das Wichtige ist hier aber die radiale Ansicht der Nase 36. Diese hat wie auch die anderen Nasen 35 in der Mitte eine vertikal verlaufende Rastnut 33, welche die ganze Nase 35, 36 durchzieht. In Richtung quer zu dieser Rastnut 33 liegt die Bewegungsrichtung der Nasen 35 und 36, und dort sind die Nasen abgeschrägt. Die Schräge ist mit 37 bezeichnet.

Die Länge b der jeweiligen Nase 35 bzw. 36 in Richtung des Umfanges des Befestigungsringes 34 beträgt zwischen 5 und 20 mm, vorzugsweise 8 bis 16 mm. Diese Länge b (Fig. 7) ist bei allen Nasen 35, 36 gleich und etwas kleiner als die axiale Einführöffnung 30 in dem unteren Steg 25 der Führungsnut 27 sowie auch der Einführöffnung 14 in dem ebenen oberen Steg 13 der. Bewegungsnut 16. Der Sinn dieser Maßabstimmung besteht darin, daß die Nase in diese Einführöffnungen 14, 30 eingeführt und danach der Befestigungsring 34 ein Stück weit gedreht werden kann, wodurch erstmals eine form- und kraftschlüssige Verbindung der drei genannten Teile (Einfülltrichter, Filterkartusche und Befestigungsring) gegeben wird.

Im Betrieb hat man sich vorzustellen, daß der Befestigungsring 34 mit seinen oberen Nasen 35 in die Einführöffnung 30 am Befestigungsstutzen 23 eingeführt und gemäß der Abwicklung in Fig. 5 so nach links gedreht wird, bis die Rastnut 33 auf der Stirnfläche 38 der jeweiligen Nase 35 und 36 mit der Rastfeder 32 in Eingriff kommt. Nach der Einführposition I (Abwicklung der Fig. 5) ist dann durch eine kleine Drehung die Wechselposition II erreicht. Der Befestigungsring 34 ist jetzt mit dem Einfülltrichter 1 über die Nasen 35 verbunden.

Eine neue oder ausgewechselte Filterkartusche 2 kann nun von unten an den Boden 18 des Einfülltrichters 1 so herangeführt werden, daß der Dom 9 des Kartuschenoberteils 4 von unten in den Befestigungsring 34 und nach oben schon ein Stück weit in den Dichtring 19 eingesteckt wird. Genauer geht dies erst bis zu der Einfädelposition der Fig. 1 dann, wenn die unteren Nasen 36 des Befestigungsringes 34 in die Einführöffnungen 14 in die Bewegungs nut 16 am Kartuschenoberteil 4 eingesteckt sind.

Dreht man nun den Befestigungsring 34 relativ zu den beiden im wesentlichen festgehaltenen anderen Teilen, nämlich dem Einfülltrichter 1 und der Filterkartusche 2, dann gleiten die oberen Nasen 35 in den rampenförmigen Teil 31 der Führungsnut 27. Damit ziehen die Nasen 35, 36 über die inneren Stege 25 und 13 das Kartuschenoberteil 4 in Richtung der Mittelachse 8 nach oben aus der Einfädelposition der Fig. 1 in die Dichtposition der Fig. 2. Der O-Ring 12 wird dann in den Dichtsitz 22 angedrückt.

Dreht man später den Befestigungsring 34 in entgegengesetzter Richtung, dann drücken die Nasen 35 und 36 über die äußeren Stege 26 und 15 das Kartuschenoberteil 4 wieder aus dem Dichtsitz der Fig. 2 heraus, bis wieder die Wechselposition 11 (Fig. 5) für das Wechseln der Filterkartusche 2 erreicht ist. Man kann diese dann abnehmen und durch eine neue ersetzen.

Eine andere Ausführungsform der Vorrichtung ist in den Fig. 12 bis 17 gezeigt. Gleiche Teile sind hier mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet, nur daß die Bezugszahlen hier bei der Ausführungsform nach den Fig. 12 bis 14 zusätzlich mit a und bei der Ausführungsform nach den Fig. 15 bis 17 zusätzlich mit b bezeichnet sind.

Beide Filterkartuschen 2a und 2b sind in den Fig. 14 und 17 mit ihrem Hauptteil 3a bzw. 3b dargestellt. Im oberen Siebbereich endet der Hauptteil 3a und 3b und trägt einen O-Ring 12a bzw. 12b als radial wirkendes Dichtelement. Dieses muß mit dem Dichtsitz 22a bzw. 22b in dichtende Druckanlage gebracht werden. Das wird bei beiden Ausführungsformen durch ein Schwenkelement erreicht. Das Kartuschenoberteil 4a und 4b ist jeweils am Boden 18a bzw. 18b eingeformt.

Auf der Höhe des O-Ringes 12a sitzt ein Kasten 39a, an dessen einem Ende zwei Zapfen 40a so herausstehen, daß sich eine gerade Schwenkachse bildet. Bezüglich des O-Ringes 12 auf der zu den Zapfen 40a gegenüberliegenden Seite ist ein kippbarer und federnd vorgespannter Schnapphaken 41a bzw. 41b angebracht.

Bei der Ausführungsform der Fig. 17 erreicht man die Schwenkachse durch einen Drehsteg 42b, dem ebenfalls ein Schnapphaken 41b gegenüberliegt.

Am Boden 18a bzw. 18b des Einfülltrichters 1a bzw. 1b sind Ausnehmungen 43a bzw. 43b so vorgesehen, daß einerseits die Zapfen 40a in diese Ausnehmungen 43a bzw. der Drehsteg 42b in die Ausnehmungen 43b eingeführt und dort gehalten werden können. Schwenkt man nun die Filterkartusche 2a bzw. 2b in Richtung des Pfeiles 43, dann gelangt schließlich der Schnapphaken 41a in die Riegelausnehmung 44a, und der Schnapphaken 41b in die Riegelausnehmung 44b, in welcher der Schnapphaken in Riegeleingriff derart kommt, daß der O-Ring 12a bzw. 12b fest gegen den Dichtsitz 22a bzw. 22b angedrückt wird. Durch Drücken auf das Löseende 45a bzw. 45b des Schnapphakens 41a bzw. 41b kann der Hauptteil 3a bzw. 3b der Filterkartusche wieder gelöst und abgenommen werden.

Bezugszeichenliste

1

Einlauftrichter, Halteteil

2

,

2

a,

2

b Filterkartusche

3

,

3

a,

3

b Hauptteil der Filterkartusche

4

,

4

a,

4

b Kartuschenoberteil

5

unterer, kegelstumpfförmiger Teil des Kartuschenoberteils

6

Seitenwand

7

Oberkante des Kegelstumpfes

8

Mittelachse der Gesamtvorrichtung

9

Dom

10

Umfang des Doms

11

ebene Nut im Dom

12

O-Ring

13

ebener, oberer Steg

14

Einführöffnung

15

ebener, unterer Steg

16

Bewegungsnut

17

Schulter

18

Boden des Einlauftrichters

19

Dichtring, Innenrand der Bodenöffnung

20

Öffnung im Boden

18

des Trichters

1

21

Einfädelbereich

22

Dichtsitz

23

Befestigungsstutzen

24

Außenfläche

25

,

26

Steg

27

Führungsnut

28

,

29

Schlußwand der Führungsnut

30

axiale Einführöffnung

31

rampenförmiger Teil der Führungsnut

32

Rastfeder

33

Rastnut

34

Befestigungsring

35

obere Nase

36

untere Nase

37

Schräge an der Nase

35

,

36

38

Stirnfläche

39

a Kasten

40

a Zapfen

41

a, b Schnapphaken

42

Drehsteg

43

Pfeil

44

a, b Riegelausnehmung

45

a, b Löseende
a Breite der Nut

27

4

b Länge der Nasen

35

,

36

Claims

1. Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten mit einem Einlauftrichter (1) mit Bodenöffnung (20), die einen Innenrand (19) hat, und mit einer Filterkartusche (2), die über ein Dichtelement (12) gegen den Innenrand (19) abgedichtet ist und die ein Kartuschenoberteil (4) mit Einlauföffnungen und ein über Seitenwände (6) ver bundenes Austrittssieb aufweist, zwischen denen ein Behandlungsmittel gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß das radial nach außen wirkende Dichtelement (12) an einem Umfang des Kartuschenoberteiles. (4) angebracht ist und radial kleinere Maße hat als das größte Radialmaß der Filterkartusche (2) und daß Mittel (27, 34, 16) vorgesehen sind zum Bewegen der Filterkartusche (2) in den Innenrand (19) an der Bodenöffnung (20) des Einlauftrichters (1).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Radialmaß des Dichtelementes (12) etwa 5% bis 80%, vorzugsweise etwa 20% bis 60% und besonders bevorzugt etwa 30% bis 50% kleiner ist als das größte Radialmaß der Filterkartusche (2).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (4, 9, 19) vorgesehen sind zur Verdrehsicherung des nach außen wirkenden Dicht elementes (12) gegenüber dem Innenrand (19) an der Bodenöffnung (20) des Einlauftrichters (1).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (4, 9, 19) zur Verdrehsicherung des Dichtelementes (12) ein Kartuschenoberteil (4) mit bezüglich der Mittelachse (8) der Filterkartusche (2) nicht rotationssymmetrischem Umfang und einem Innenrand (19) der Bodenöffnung (20) mit entsprechendem Umfang aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der der Filterkartusche (2) zugewandte untere Teil (5) des Kartuschenoberteils (4) etwa kegelstumpfförmig ist und sich nach oben hin ein Dom (9) anschließt, dessen Querschnitt einen nicht rotationssymmetrischen Umfang hat.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das radial nach außen wirkende Dichtelement (12) ein in einer ebenen Nut (11) gehaltener O-Ring (12) ist, der gegen einen Dichtsitz (22) auf der Innenoberfläche des Innenrandes (19) an der Bodenöffnung (20) des Einlauftrichters (1) in Eingriff bringbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrand (19) an der Bodenöffnung (20) des Einlauftrichters (1) als Innenoberfläche (21, 22) eines mit dem Boden (18) des Einlauftrichters (1) dichtend verbundenen Dichtringes (19) ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsmittel (34-36) für die Filterkartusche (2) zum Bewegen in Richtung ihrer Mittelachse 18) vorgesehen sind und einen mit nach innen ragenden Nasen (35, 36) versehenen Befestigungsring (34) aufweisen, wobei die wenigstens eine untere Nase (36) mit an der Filterkartusche (2) befestigten ebenen Stegen (13, 15) und die wenigstens eine obere Nase (35) mit am Einlauftrichter (1) befestigten, wenigstens teilweise rampenartig verlaufenden Stegen (25, 26) in Eingriff bringbar sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die am Einlauftrichter (1) befestigten Stege (25, 26) auf der Außenfläche (24) eines koaxial zu dem Dichtring (19) und im Abstand zu diesem am Trichterboden (18) angebrach ten Befestigungsstutzens (23) unter Bilden einer Führungsnut (27, 31) angesetzt sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß neben einer am unteren Ende der Führungsnut (27) befindlichen axialen offenen Einführöff nung (30) eine Rastfeder (32) angebracht ist, die mit einer auf der nach innen weisenden Stirnfläche (38) der vom Befestigungsring (34) radial vorstehenden Nase (35) angebrachten Rastnut (33) in Rasteingriff bringbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungs mittel (27, 34, 16) für die Filterkartusche (2a, 2b) eine am Trichterboden (18a, 18b) anlenkbare Schwenkeinrichtung (40a, 42b) und einen der letzteren bezüglich einer Durchtrittsöffnung der Filterkartusche (2a, 2b) gegenüberliegenden Sicherungsriegel (41a, 41b) aufweisen.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kartuschenoberteil (4a, 4b) mit oberen Einlauföffnungen im Trichterboden (18a, 18b) angebracht und von dem schwenkbaren Hauptteil (3a, 3b) der Filterkartusche (2a, 2b) mit dem Behandlungsmittel getrennt ist.

13. Filterkartusche, geeignet für die Verbindung mit einem Halteteil (1), insbesondere für die dichtende Verbindung in der Bodenöffnung (20) eines Einlauftrichters (1), mit Dichtelementen (12), mit einem Kartuschenoberteil (4) mit Einlauföffnungen und mit einem Hauptteil (3, 3a, 3b), das ein über Seitenwände (6) verbundenes Austrittssieb aufweist, wobei zwischen dem Kartuschenoberteil (4) und dem Austrittssieb ein Behandlungsmittel gehalten ist, dadurch gekennzeichent, daß eines der Dichtelemente (12) an dem auf einer vorbestimmten Höhe befindlichen Umfang des Kartuschen oberteils (4) angeordnet ist, der ein radial kleineres Maß hat als das größte Radialmaß der Filterkartusche (2), und daß Mittel (27, 34, 16) vorgesehen sind zum Bewegen der Filterkartusche (2) relativ zu dem Halteteil (1).

14. Filterkartusche nach Anspruch 13, dadurch gekenzeichnet, daß das Radialmaß des Dichtelementes (12) etwa 5% bis 80%, vorzugsweise etwa 20% bis 60% und besonders bevorzugt etwa 30% bis 40% kleiner ist als das größte Radialmaß der Filterkartusche (2).

15. Filterkartusche nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß Ein richtungen (4, 9, 19) vorgesehen sind zur Verdrehsicherung des nach außen wirkenden Dichtelementes (12) gegenüber dem Halteteil (1).

16. Filterkartusche nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdrehsicherung des Dichtelementes (12) das Kartuschenoberteil (4) wenigstens teilweise einen nicht rotationssymmetrischen Umfang hat.

17. Filterkartusche nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der der Filterkartusche (2) zugewandte untere Teil (5) des Kartuschenoberteiles (4) etwa kegelstumpfförmig ist und sich nach oben hin ein Dom (9) anschließt, dessen Querschnitt einen nicht rotationssymmetrischen Umfang hat.

18. Filterkartusche nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das radial nach außen wirkende Dichtelement (12) ein in einer ebenen Nut (11) gehaltener O-Ring (12) ist.

19. Filterkartusche nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsmittel (34-36) zum Bewegen der Filterkartusche (2) in Richtung ihrer Mittelachse (8) vorgesehen sind und einen mit nach innen ragenden Nasen (35, 36) versehenen Befestigungsring (34) aufweisen, wobei die wenigstens eine untere Nase (36) mit an der Filterkartusche (2) befestigten ebenen Stegen (13, 15) in Eingriff bringbar ist.

20. Filterkartusche nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß auf der nach innen weisenden Stirnfläche (38) der vom Befestigungsring (34) radial vorstehenden Nase (35) eine Rastnut (33) angebracht ist.

21. Filterkartusche nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkartusche (2a, 2b) an ihrem Zulaufende eine Schwenkeinrichtung (40a, 42b) und einen der letzteren bezüglich einer Durchtrittsöffnung der Filterkartusche (2a, 2b) gegenüberliegenden Sicherungsriegel (41a, 41b) aufweist.

22. Filterkartusche nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichent, daß das obere Einlauföffnungen aufweisende Kartuschenoberteil (4a, 4b) im Trichterboden (18a, 18b) angebracht und von dem schwenkbaren Hauptteil (3a, 3b) der Filterkartu sche (2a, 2b) mit dem Behandlungsmittel getrennt ist.