MXPA06006456A - Carril de retencion de grapas resistente al atascamiento para engrapadoras. - Google Patents

Abstract

Un diseno anti-ataque para un carril (80) de una engrapadora proporciona una fuerza reducida para cizallar una grapa (401) de una tira (400) de grapas. Cuando esta engrapado, una grapa frontal debe separarse de una tira de grapas para eyectar la grapa. Las engrapadoras convencionales cizallan el engomado que mantiene las grapas juntas todo a la vez, de modo que la fuerza maxima para separar la grapa es elevada. En la presente invencion el engomado que mantiene a las grapas juntas en una tira es cizallado mediante una accion de desprendimiento. Las secciones de avance a nivel local de engomado son desprendidas conforme la grapa frontal es cizallada de la segunda grapa adyacente. De acuerdo con una modalidad de la invencion, el cizallamiento progresivo se proporciona mediante un extremo frontal de carril asimetrico, mediante el cual las grapas frontales estan soportadas completamente sobre un solo lado de modo que la tira de grapas se tuerce conforme el percutor (100) lentamente oprime hacia abajo. El percutor hace contacto con el lado soportado mas elevado de la primera grapa y la grapa comienza a cizallarse desde su lado mas elevado. Cuando se utiliza en una engrapadora activada por resorte de baja fuerza, la presente invencion evita que el percutor descanse sobre la grapa en un estado energizado si el ciclo de engrapado no se ha completado apropiadamente.

Description

CARRIL DE RETENCIÓN DE GRAPAS RESISTENTE AL ATASCAMIENTO PARA ENGRAPADORAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a engrapadoras de escritorio. Con más precisión, la presente invención describe mejoras para un sistema de alimentación de grapas. Para aplicaciones de consumidor, las grapas se utilizan tanto en grapadoras como en engrapadoras dé escritorio. Se hace referencia a ambas como engrapadoras. Las grapadoras usualmente emplean una grapa y un mecanismo de engrapado más pesado que el de las engrapadoras de escritorio, y no incluyen una base por separado y un elemento de yunque. Sin embargo, las engrapadoras de escritorio pueden también ser de un formato para trabajos pesados si están pensadas para pilas enormes de papel. Las engrapadoras estándares de trabajo ligero típicamente sujetan un máximo dé 20 hojas de papel. Las grapas se proporcionan en una tira que incluye una línea de grapas engomadas conjuntamente borde con borde. La resistencia del engomado debe ser suficiente para mantener la tira junta durante el manejo y el uso de las grapas. Las grapas se mantienen dentro o sobre un carril; una grapa que se encuentra más al frente se extiende para pasar del carril a una posición por debajo de un percutor. El engomado que mantiene la tira junta no debe ser demasiado fuerte o se requerirá una fuerza excesiva para separar la grapa frontal mediante cizallamiento. La consistencia del engomado debe mantener las grapas en la tira como una parte importante de la fabricación de las grapas. En una acción directa de la engrapadora, cuando una manija se enlaza directamente al percutor, un usuario debe directamente superar la fuerza de cizallamiento del engomado de la tira de grapas necesaria para separar la grapa frontal. La acción directa es típica en las engrapadoras de escritorio. La fuerza de cizallamiento puede ser una enorme parte del esfuerzo aparente de tal engrapado. En una engrapadora activada por resorte. La acción de impacto Lace que el usuario no este consciente de la etapa de cizallamiento para eyectar una grapa. El resorte de movimiento rápido es lo suficientemente fuerte para superar la resistencia de cizallamiento del engomado. En cualquier engrapadora activada por resorte, la energía del percutor después de que es liberado es mayor de la que se requiere para un cizallamiento de una grapa normal. La Solicitud de Patente Norteamericana Co-pendiente /443,854 muestra una engrapadora de escritorio activada por resorte de trabajo ligero. La descripción se incorpora a la presente en su totalidad para referencia. En una engrapadora de escritorio activada por resorte de trabajo ligero el resorte puede no ser lo suficientemente fuerte para cizallar la grapa si la manija no se oprime lo suficientemente para liberar el percutor. En este caso, el percutor no tiene fuerza de movimiento, pero en vez de ello oprime la grapa justo con la fuerza estática generada a partir de la deflexión del resorte. El diseño de la aplicación a la qué anteriormente se hace referencia es muy eficiente. Esto por supuesto es deseable para fabricar una engrapadora fácil de operar. Sin embargo, significa que la fuerza estática del resorte deflectado será particularmente baja dado que se necesita un resorte menos rígido en el diseño eficiente. Si el resorte no puede cizallar la grapa frontal con una fuerza estática, entonces el percutor permanecerá en la parte superior de la grapa frontal con el resorte energizado. En esta condición, el dispositivo puede no ser funcional h-ssta que la grapa haya sido eyectada. Además, la grapa puede eyectarse inesperadamente. Es deseable reducir la fuerza que se requiere para cizallar la grapa frontal de una tira. Para superar la resistencia del enlace engomado es familiar que se desprendan las porciones del enlace hasta que todo el enlace sea separado es más fácil que jalar en todo el enlace a la vez. La misma metodología puede utilizarse para reducir la fuerza máxima que se requiere para cizallar ia grapa frontal de una tira. De acuerdo con una modalidad de la invención, una tira de grapas está estructurada con un soporte de extremo frontal asimétrico para la tira de grapas. Esta estructura permite que la grapa frontal se desprenda desde un extremo hasta el otro en vez de que se cizalle toda de una vez desde la segunda grapa. Las grapas individuales yacen de lado a lado a través del ancho del carril. La parte frontal del carril se hace descender debajo de un lado de las grapas que se encuentran más al frente. Por lo tanto, las grapas que están más al frente están completamente soportadas mediante sólo un lado del carril en solamente un lado de cada grapa. Si el percutor oprime la grapa frontal, los lados no soportados del grupo de grapas delanteras se moverán hacia abajo ligeramente mientras que los lados que están soportados por el carril no pueden moverse y permanecen en una posición más elevada. La tira de grapas puede flexionarse ligeramente en las grapas delanteras debido a la elasticidad del engomado que las mantiene juntas. Un borde de un percutor oprimirá el lado más elevado de la grapa frontal mientras que no oprime el lado inferior de la grapa frontal. El lado más elevado de este modo comenzará a desprenderse lejos de la segunda grapa adyacente mientras que la grapa frontal y segunda se moverá hacia abajo ligeramente en forma conjunta en el lado no soportado. Una posición predeterminada de la segunda grapa hace contacto con el lado descendido del carril y la porción restante de la grapa frontal se cizalla completamente a partir de la segunda grapa. De acuerdo con la estructura anterior, la fuerza que se requiere para separar una grapa frontal de una tira de grapas se reduce enormemente. Por lo tanto, un resorte de baja fuerza puede provocar tal separación incluso cuando se oprime estáticamente. Cuando se utiliza en una engrapadora de acción directa, la fuerza de separación reducida se proporcionará para una operación más fácil. Aunque la acción con movimientos lentos provoca posiciones asimétricas de las grapas, bajo una operación normal rápida la grapa frontal se cizalla instantáneamente, sin efectos dañinos en la operación de la engrapadora. La acción ocurre lo suficientemente rápido para que la tira de grapas no tenga tiempo de flexionarse o torcerse. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La Figura 1 es una vista en perspectiva lateral del lado izquierdo posterior de una engrapadora activada por resorte con la mitad del alojamiento izquierdo retirado, y la manija parcialmente en sección. La Figura 2 es una elevación lateral de la engrapadora de la Figura 1, con el mecanismo en una posición de preliberación. La Figura 3 es una vista frontal de un percutor, ún carril y una tira de grapas, con el percutor oprimiendo la grapa frontal. La Figura 4 es una vista en perspectiva lateral izguierda frontal de una porción- detallada de la parte frontal de un carril de acuerdo con la invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva lateral derecha frontal del ensamble de la Figura 3. La Figura 6 es una vista lateral derecha frontal de un carril para grapas con una tira de grapas de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención. La Figura 7 es una vista frontal, parcialmente en sección, de las grapas en un carril en una cámara de carril, de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención. Las Figuras 1 y 2 muestran una engrapadora de escritorio activada por resorte como se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana Co-pendiente 10/443,854.

En la Figura 1, la engrapadora está en una posición de reposo. El cuerpo 10 se muestra con el lado izquierdo retirado. La manija 30 pivota alrededor del cuerpo 10 e? dirección a la posición de la manija inferior mostrada en la Figura 2. El cuerpo 10 está pivotalmente montado en la base mediante la cual el extremo frontal del cuerpo 10 puede pivotar en dirección a la base 20. La placa 50 de cubierta se ajusta a la base e incluye un yunque 57 que forma una grapa.

La palanca 40 se enlaza a la manija 30 en un extremo de palanca posterior y al percutor 100 en el extremo 48 frontal de la palanca. El extremo 48 frontal de la palanca se acopla a la ranura 108, Figura 3, del percutor 100. Cuando la manija se hace descender la palanca 40 gira en dirección de las manecillas del reloj en las Figuras 1 y 2 de modo que el percutor 100 se mueve hacia arriba. En la posición superior de la palanca mostrada en la Figura 2 el extremo 48 frontal de la palanca justo se desacopla de la ranura 108 de percutor. El percutor 100 se mueve entonces instantáneamente hacia abajo y eyecta una grapa mediante un golpe de impacto. El carril 80 incluye dos rieles 88 paralelos, Figura 4, que retienen y guían las grapas en los bordes superiores de los rieles desde dentro de la tira 400, Figuras 3 y 5, mientras el empujador 180 impulsa las grapas en dirección al percutor 100, Figuras 1 y 2, la Figura 6 muestra una modalidad alternativa del riel 580 en donde la tira 400 se mantiene dentro de un canal del carril 580. En las Figuras 1 y 2 el carril se muestra sin grapas. El percutor 100 se mueve verticalmente en el canal 11 de guía incluyendo una posición más inferior del percutor en las ranuras lia de eyección de grapa. El resorte 90 motriz se muestra como un resorte helicoidal de doble torsión en las Figuras 1 y 2, con un serpentín en la parte frontal de la palanca 40 y otro, no mostrado, oculto detrás de la palanca. El resorte 90 motriz pivota alrededor de un fulcro en el perno 49. El brazo 92 frontal del resorte motor se ajusta dentro de las aberturas 102 del percutor 100. El resorte 90 motriz está predispuesto para forzar al percutor 100 hacia abajo; esta fuerza es la más grande cuando el percutor está en la posición elevada de la Figura 2, en donde el resorte. 90 de motor se deflecta más. Pueden utilizarse otros tipos de resorte tales como resortes de torsión de un solo serpentín, resortes planos, y resortes de activación lineal, en donde el resorte se enlaza al percutor para predisponer el percutor hacia abajo. Al recolocar el resorte 70 se eleva la palanca 40 y la manija 30 a partir de la posición de la Figura 2, pero después de que el percutor se libera, hacia la posición de la Figura 1. En las Figuras 3 y 5 el borde 106 de fondo del percutor se muestra en contacto con la superficie superior de las grapas de la tira 400 de grapas. En la Figura 5, la grapa 401 que se encuentra más al frente se extiende más allá de la parte frontal del carril 80 y se coloca debajo del percutor 100. La grapa 401 está dentro del canal 11 de guía del cuerpo 10, sin embargo el cuerpo 10 con el canal de guía no se muestra en las Figuras 3 a 6 para simplicidad. Para permitir confiablemente que la grapa se mueva debajo del percutor, el percutor debe elevarse a la posición mostrada en la Figura 2, ésta es más alta que la que se muestra en la Figura 5. En la Figura 2 el borde 106 de fondo del percutor está bien separado por encima del carril en el punto de liberación mostrado. Después de liberar el percutor instantáneamente se moverá hacia abajo desde el impulso del' resorte 90 para impactar la grapa 401. La grapa es fácilmente cizallada de la tira 400 mediante el rompimiento del enlace de engomado .que mantiene a las grapas juntas. La grapa 401 es eyectada fuera de la ranura lia de eyección de grapa. Sin embargo es posible que un usuario no oprima la manija hacia abajo a todo lo largo hasta el punto de liberación. El usuario podría liberar la manija antes de -que una grapa avance hacia el canal 11 de guía. Esto representaría la posición más elevada del percutor que ' es inferior a la mostrada en las Figuras 3 y 5. En este caso, el percutor regresaría lentamente a su posición de reposo de la Figura 1 ya que la manija 30 se eleva sin efecto en ninguna de las grapas de la tira 400. Otra posibilidad es que la manija 30 se oprima hacia abajo justo lo suficiente para que el percutor 100 alcance la posición de las Figuras 3 y 5. Dado que éste es más bajo que el punto de liberación de la Figura 2, la palanca 40 no desacoplará, o liberará, al percutor 100. Eí usuario retira la presión de la manija y el borde 106 de fondo del percutor reposa sobre la grapa 401 frontal. El extremo 48 frontal de la palanca puede desacoplar la ranura 108 del percutor en este punto, de modo que ya no existe ninguna opción adicional para elevar y liberar al percutor 100 en este ciclo de operación. La fuerza sobre la grapa 401 está limitada a " la fuerza estática creada mediante el resorte 90 deflectado; no existe fuerza de impacto. Si el resorte 90 es de un trabajo ligero es posible que la grapa 401 no se cizalle de la tira 400. En vez de ello, el percutor 100 permanecerá en la posición superior y el resorte 90 permanecerá energizado. Esto es indeseable dado que la grapa 401 podría eyectarse inesperadamente en algún tiempo posterior ya que falla el enlace de engomado de la tira de grapas. Una segunda grapa es la grapa inmediatamente adyacente a y que está detrás de la grapa 401 que sé encuentra más al frente. Por lo tanto, cuando la grapa 401 se describe separándose de la tira significa más precisamente que se separa de la segunda grapa de la tira. En el escenario anterior, la grapa 401 que mantiene el enlace de engomado, de la segunda grapa de la tira debe cizallarse toda a la vez ya que la grapa 401 se mueve justo hacia abajo. Si el engomado puede cizallarse en secciones de avance a nivel local en una acción de desprendimiento la fuerza máxima para cizallar la grapa se reducirá significativamente. La fuerza que se requiere se limita a sólo la sección del engomado que se está cizallando en un determinado momento. En las Figuras 3, 4 y 5, el carril 80 es asimétrico en su extremo frontal. Las diversas grapas frontales de la tira 400 están soportadas solamente por una esquina 83a frontal no descendida de un primer riel. Las grapas no están soportadas en el segundo riel en la ubicación de la rampa 83 de esquina frontal ahusada, lado derecho de la Figura 3. De preferencia la rampa 83 conduce hacia arriba y hacia atrás para una combinación gradual con el riel 88. Si la rampa 83 es muy corta, las diversas grapas frontales pueden comprender solamente la segunda grapa. En la Figura 3, la grapa 401 está en la misma posición sobre el carril 80 que la grapa 401 de la Figura 5; ambas están en un canal 11 de guía. En la Figura 3,' el percutor 100 está oprimiendo la tira 400 a través de la grapa 401 de modo que diversas grapas frontales de la tira están deflectadas hacia abajo. La tira se tuerce ligeramente con los lados inferiores de las grapas aproximadamente siguiendo el contorno de la rampa 83. Este torcimiento se muestra como una línea punteada para la grapa 401 en la Figura 3. Conforme el percutor 100 continúa moviéndose hacia abajo, el borde 106 de fondo del percutor crea una fuerza de cizallamientó concentrada sobre la grapa 401 en una esquina 83a no descendida, lado izquierdo en la Figura 3. Lá grapa 401 comienza a separarse de la tira 400 desde el lado izguierdo. El lado derecho de la grapa' 401 permanece adherido al Jado derecho descendido de la tira 400. Conforme el percutor 100 continúa moviéndose hacia abajo el lado inferior de la segunda grapa hace contacto con la esquina frontal de la rampa 83, lado derecho en la Figura 3. El lado derecho de la grapa 401 finalmente se cizalla de la tira 400. De acuerdo con la descripción anterior, el engomado que retiene la grapa 401 en la tira 400 se ha cizallado de izquierda a derecha en la Figura 3. Al formar la rampa 83 como una forma gradual poco profunda de la rampa proporciona algo de soporte para las diversas grapas frontales. Estas grapas pueden permanecer adheridas entre sí mediante el engomado elástico incluso cuando se mueven una con relación a la otra para crear lina forma torcida de la parte frontal de la tira 400. Es posible que la fuerza de cizallamiento para separar la grapa 401 pueda ser lo suficientemente baja para que la grapa 401 pueda cizallarse completamente de la tira 400 antes de que esté en cualquier contacto con la esquina frontal de la rampa 83. En este caso, la fuerza para torcerla tira 400 es por sí misma suficiente para completar la acción de desprendimiento que finalmente separa la grapa 401. En la discusión anterior la manija 30 se eleva lentamente, de modo que la grapa 401 se cizalla mediante una acción lenta del resorte 90. Cuando la manija 30 está completamente elevada la grapa 401 se empuja lentamente hacia fuera del canal 11 de guía a través de la ranura lia' de eyección de grapa. En la Figura 6 se muestra un carril de la modalidad alternativa. El carril 580 es un canal similar al carril 80, pero más ancho de modo que la tira 400 puede ajustarse dentro más que encima del carril. Este tipo de carril es muy común en engrapadoras de escritorio convencionales. Un empujador de grapa (no mostrado) se ajusta en el canal del carril 580 e impulsa la tira 400 hacia delante debajo de una predisposición de resorte que utiliza estructuras bien conocidas. En la Figura 6, la grapa 401 se extiende hacia fuera dentro del carril 580 de modo que la grapa está alineada con un percutor, no mostrado, de la misma manera como se describió para el carril 80. En el carril 580 las grapas están soportadas en el fondo del canal del carril 580 mediante las puntas de fondo de las patas de las grapas más que mediante los lados inferiores de la grapa. La rampa 583 comprende un rebajo o recorte en la parte frontal del fondo del canal. La rampa se forma debajo de un lado de las patas de la grapa de las diversas grapas frontales. Las diversas grapas frontales de la tira 400 no están soportadas en un lado mientras que el otro lado de estas grapas hace contacto con el fondo del canal del carril 580. Por lo tanto la tira se torcerá y la grapa 401 será desprendida de la tira de la misma manera que para el carril 80 cuando un percutor lentamente se hace descender sobre una grapa 401. El carril 580 normalmente incluye componentes adicionales, - no mostrados, para formar un ensamble para retener un carril 580 de guía dentro de una engrapadora. Las rampas 83 ó 583 pueden ser de formas diferentes en particular. Por ejemplo pueden incluir una transición escalonada o muescada, o ser de un perfil arqueado. En cualquier diseño de carril, las grapas de una tira están soportadas en un primer y en un segundo lados de grapa respectivos mediante una primera y una segunda superficies de soporte del carril o un ensamble de carril. En el carril 80 las superficies de soporte son dos rieles que se extienden hacia arriba dentro de la tira 400 para hacer contacto con cada lado de los lados inferiores de las grapas.

En el carril 580 las superficies de soporte están en cada lado de un fondo de canal que soporta las puntas de fondo de las patas en cada lado de las grapas. En la ubicación de la rampa 83 ó 583, las grapas están soportadas sólo mediante una de las superficies de soporte de la grapa. En una modalidad alternativa adicional, Figura 7, un diseño simétrico utiliza un solo carril 680 de riel para soportar la grapa centralmente sobre el borde superior del carril entre los lados de la grapa. El carril 680 se ajusta dentro de la cámara 642 del alojamiento 610. La tira 400 se mantiene en su posición desde la parte superior en cada Zadb mediante una esquina 644a de techo y una esquina 644b opuesta de la cámara, en donde el techo hace contacto con el primer y segundo lados de las grapas desde arriba. Conforme el borde 606 de fondo del percutor 600 oprime las grapas, las diversas grapas que están en la parte frontal de la tira 400 se doblarán como se muestra mediante el doblado exagerado de la línea punteada de la grapa 401a frontal. La grapa 401a comenzará a desprenderse del centro dado que la fuerza se concentra aquí. Los lados externos de la grapa 401a frontal se deflectan y se mueven hacia abajo a lo largo de la segunda grapa de la tira 400 antes de que los lados externos, comiencen a cizallarse. El engomado será cizallado en secciones de avance a nivel local en una acción de desprendimiento que inicia en el centro y continúa en dirección de cada lado. En este caso, la parte superior dé la grapa es cizallada primero y las patas son cizalladas al último, dado que las patas están más lejos del centro de la grapa 401a. Como se ve en la Figura 7, existe un espacio debajo de las patas de las grapas de modo que al menos una de las diversas grapas frontales no está soportada en ningún lado mediante una superficie inferior por debajo de las grapas .

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1. Una engrapadora que incluye un cuerpo, un carril para grapas que se extiende desde una parte frontal hasta una parte posterior del cuerpo dentro de una cámara de grapas, un percutor en la parte frontal de la cámara, caracterizada porque : el carril incluye una superficie de soporte de grapas para retener y guiar una tira de grapas sobre la superficie de soporte de grapas, la superficie de soporte de grapas incluye una primera superficie de soporte para un primer lado de grapa y una segunda superficie de soporte para un segundo lado de grapa; una parte frontal del carril que es asimétrico donde una porción frontal de la segunda superficie de soporte incluye una rampa que se hace descender de modo que diversas grapas frontales de la tira están soportadas sólo por la primera superficie de soporte.
2. 2. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tira de grapas comprende grapas individuales que están engomadas conjuntamente, la tira de grapas está colocada sobre el carril, y una grapa que se encuentra más al frente se extiende más allá de la parte frontal del carril hacia un canal de guía de percutor, el percutor oprime hacia abajo sobre la grapa que se encuentra más al frente, la tira de grapas se tuerce mediante lo cual el percutor oprime la grapa gue se encuentra más al frente en un primer lado de la grapa que se encuentra más al frente y no oprime la grapa que se encuentra más al frente en un segundo lado de la grapa que se encuentra más al frente.
3. 3. La engrapadora de conformidad con - la reivindicación 2, caracterizada porque la grapa que - se encuentra más al frente es cizallada de la tira al cizallar- secciones de avance a nivel local de engomado, las secciones de engomado avanzan desde el primer lado de la grapa en dirección al segundo lado de la grapa.
4. 4. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tira de grapas comprende grapas individuales que están engomadas conj ntamente, las diversas grapas frontales están colocadas en el carril, un primer lado de cada una de las diversas grapas frontales está soportado por el carril, y un segundo lado de cada una de las diversas grapas frontales está separado por encima de la rampa.
5. 5. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie de soporte de grapas incluye bordes superiores de rieles paralelos del carril, un primer riel que incluye la primera superficie de soporte y un segundo riel que incluye una segunda superficie de soporte, y la rampa incluye una esquina ahusada frontal en una parte frontal de un segundo riel.
6. 6. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie de soporte de grapas incluye un fondo de un canal del carril, un primer lado del fondo del canal incluye la primera superficie de soporte y un segundo lado del fondo del canal incluye la segunda superficie de soporte, la rampa incluye un rebajo en el segundo lado del fondo del canal en la parte frontal del fondo del canal.
7. 7. Una engrapadora que incluye un cuerpo, un carril para grapas que se extiende desde una parte frontal hasta una parte posterior del cuerpo dentro de una cámara de grapas, un percutor en la parte frontal de la cámara, caracterizada porque : el carril incluye una superficie de soporte de grapas para retener y guiar una tira de grapas sobre la superficie de soporte de grapas, la superficie de soporte de grapas incluye bordes superiores de rieles paralelos del carril, un primer carril que incluye una primera superficie de soporte y un segundo riel que incluye una segunda superficie de soporte; una parte frontal del carril que es asimétrico donde una porción frontal del segundo riel incluye una rampa que se hace descender de modo que diversas grapas frontales de la tira están soportadas sólo por el primer riel.
8. 8. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la tira de grapas comprende grapas individuales que están engomadas conjuntamente, la tira de grapas se coloca sobre el carril, y una grapa que se encuentra más al frente se extiende más allá de la parte frontal del carril hacia un canal de guía del percutor, el percutor oprime hacia abajo sobre la grapa que se encuentra más al frente, la tira de grapas se tuerce mediante lo cual el percutor oprime la grapa que se encuentra más al frente en un primer lado de la grapa que se encuentra más al frente y no oprime la grapa que se encuentra más al frerfte en un segundo lado de la grapa que se encuentra más al frente.
9. 9. La engrapadora de conformidad con la -reivindicación 8, caracterizada porque la grapa que se encuentra más al frente es cizallada de la tira al cizallar secciones de avance a nivel local de engomado, las secciones de engomado avanzan desde el primer lado de la grapa en dirección al segundo lado de la grapa.
10. 10. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la tira de grapas comprende grapas individuales que están engomadas conjuntamente, las diversas grapas frontales están colocadas en el carril, un primer lado de cada una de las diversas grapas frontales está soportado por el carril, y un segundo lado de cada una de las diversas grapas frontales está separado por encima de la rampa.
11. 11. Una engrapadora que incluye un cuerpo, - un carril para grapas que se extiende desde una parte frontal hasta una parte posterior del cuerpo dentro de una cámara de grapas, un percutor en la parte frontal de la cámara, caracterizada porque: el carril incluye una superficie de soporte de grapas para retener y guiar una tira de grapas sobre la superficie de soporte de grapas, la superficie de soporte de grapas incluye un fondo de un canal del carril, un primer lado del fondo del canal que incluye una primera superficie de soporte y un segundo lado del fondo del canal que incluye una segunda superficie de soporte; una parte frontal del carril que es asimétrico donde una porción frontal del segundo lado del fondo del canal incluye una rampa que se hace descender de modo que las diversas grapas frontales de la tira están soportadas sólo por el primer lado del fondo del canal; la rampa incluye un rebajo en el segundo lado del fondo del canal en la parte frontal del fondo del canal.
12. 12. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la tira de grapas comprende grapas individuales que están engomadas conjuntamente, la tira de grapas se coloca sobre el carril, y una grapa que se encuentra más al frente se extiende más allá de la parte frontal del carril hacia un canal de guía del percutor, el percutor oprime hacia abajo sobre la grapa que se encuentra más al frente, la tira de grapas se tuerce mediante lo cual el percutor oprime la grapa que se encuentra más al frente en un primer lado de la grapa que se encuentra más al frente y no oprime la grapa que se encuentra más al frente en un segundo lado de la grapa que se encuentra más al frente.
13. 13. La engrapadora de conformidad -con '-la reivindicación 12, caracterizada porque la grapa que sé encuentra más al frente es cizallada de la tira al cizallar "secciones de avance a nivel local 'de engomado, las secciones de engomado avanzan desde ' el primer lado de la 'grapa en dirección al segundo lado de la grapa.
14. 14. La engrapadora de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la tira" de grapas comprende grapas individuales que están engomadas conjuntamente, las diversas grapas frontales están colocadas en ei carril, un primer lado de cada una de las diversas grapas frontales está soportado por el carril, y un" segunde-lado de cada una de las diversas grapas frontales está separado por encima de la rampa.
15. 15. Una engrapadora que incluye un cuerpo, ' un carril para grapas que se extiende desde una parte frontal hasta una parte posterior del cuerpo dentro de una cámara de grapas, un percutor en la parte frontal de la cámara,- caracterizada porque: el carril incluye una superficie de soporte de grapas para retener y guiar una tira de grapas sobre .la superficie de soporte de grapas, la superficie de soporte de grapas incluye un solo riel centralmente colocado, la superficie de soporte incluye un borde superior del riel; la cámara de grapas incluye dos esquinas de techo para retener la tira de grapas en la posición desde encim.5 de las grapas; los lados de las diversas grapas frontales están separados de una superficie inferior debajo de las grapas mediante lo cual los lados de las diversas grapas frontaie.3 se deflectan en dirección a la superficie inferior conforme el percutor oprime una grapa frontal desde arriba.
16. 16. La engrapadora de conformidad 'con lá reivindicación 15, caracterizada porque una grapa que se encuentra más al frente se separa de una segunda grapa al cizallar secciones de avance a nivel local de engomado, las secciones de engomado avanzan desde un centro de la grapa que se encuentra más al frente en dirección a los lados de la grapa frontal .