DISPOSITIVO ENFRIADOR, PARTICULARMENTE PARA ENFRIAR CÁMARAS FRIGORÍFICAS La presente invención se refiere a un dispositivo de refrigeración, especialmente para enfriar cámaras frigoríficas, que cuentan con dos intercambiadores de calor, alternativamente aspirables, particularmente evaporadores o enfriadores de un circuito de refrigeración, y que tiene por lo menos un sistema soplador, para el soplado de gas, especialmente aire, a través de los intercambiadores de calor. A partir de la memoria alemana DE 197 09 176 C2 se conoce un dispositivo enfriador de la clase señalada al principio. En este dispositivo, los dos intercambiadores de calor, activables alternativamente y configurados con láminas, están colocados en yuxtaposición o bien el uno por encima del otro, y ellos son atravesados por la misma corriente del medio que debe enfriarse. Esto significa que los dos intercambiadores únicamente son activados con la mitad de la corriente. A fin de lograr una activación conveniente con una corriente del agente, debe escogerse la corriente total, en forma doble. Con un mismo tamaño debe configurarse el sistema soplador, por lo cual se incrementan los costos y el espacio ocupado. El cometido de la presente invención es crear un dispositivo enfriador de la clase citada en el preámbulo, que no tenga estos inconvenientes y en particular debe estar fabricado el dispositivo enfriador con un precio favorable y con ahorro de espacio. Este propósito se resuelve mediante el sistema en que los intercambiadores de calor se montan de tal manera que al menos durante la activación serán atravesados en cada caso por la totalidad de la corriente de gas del sistema soplador. Por la instalación de los intercambiadores de calor de tal manera que sean atravesables en cada caso por la totalidad de la corriente de gas procedente del sistema soplador, puede reducirse la corriente de gas total requerida a la mitad, aproximadamente, en comparación con los dispositivos conocidos . Por consiguiente debe dimensionarse el sistema soplador con menor tamaño, por lo cual se ahorran gastos y lugar ocupado. Un atravesamiento de los dos intercambiadores de calor, por la totalidad de la corriente de gas, puede alcanzarse en particular mediante el sistema en que los dos intercambiadores se montan el uno detrás del otro, en dirección de la corriente. En tal caso puede instalarse los dos intercambiadores por el mismo lado del sistema soplador. Así son activados automáticamente los dos intercambiadores con la corriente de gas total, sin considerar en qué dirección esté soplando el sistema soplador. Otro arreglo radica en que un primer intercambiador de calor, visto en dirección de corriente, se coloque por delante y un segundo intercambiador, según se observa en dirección de corriente, por detrás del sistema o de los sistemas sopladores, los dos intercambiadores pueden proteger así el sistema soplador contra influencias externas. Particularmente favorable, en cuanto a costo, es una configuración en que los intercambiadores de calor están instalados en posición libre por delante o en su caso por detrás del sistema soplador o de los sistemas sopladores. En tal caso no se necesitan partes de construcción adicionales, y se pueden utilizar intercambiadores tradicionales. No se necesitan construir modelos especiales como en el dispositivo enfriador señalado al principio. Entre el sistema soplador o los sistemas sopladores y los intercambiadores de calor, por otra parte, también pueden practicarse canales conductores de gas. Así se crean diversas ventajas. Entre otras, pueden montarse los intercambiadores de calor y el sistema soplador a cierta distancia entre ellos. Además pueden introducirse dentro de los canales conductores de gas, determinados dispositivos medidores de presión, como cajas de presión, filtros así como también amortiguadores acústicos. En conformidad con otra configuración del invento, también pueden montarse el sistema soplador y los intercambiadores de calor, dentro de conductos de gas cerrados. Así puede aprovecharse por completo la corriente generada por el sistema soplador, alcanzándose una buena conducción de la corriente. Es particularmente ventajoso cuando se montan el sistema soplador y los intercambiadores en una cámara común. Esto por un lado ahorra espacio y por encima da origen a una buena protección del sistema o de los sistemas sopladores mediante los intercambiadores de calor que se instalan por delante y/o por detrás del mismo o de los mismos . A la cámara pueden conectarse, en forma preferencial, al menos unos canales conductores de gas que se montan por el lado de salida del gas. Esto hace posible, en forma ventajosa, el montaje retirado de la cámara respecto al sitio que debe enfriarse, por ejemplo en la cubierta intermedia de un local frigorífico o totalmente por el exterior de un edificio que abarca el local de refrigeración. En conformidad con una configuración particular del invento, queda previsto un sistema soplador con su sentido soplador reversible. Mediante la inversión del sentido de soplado del sistema puede cambiarse la dirección de corriente del gas por los intercambiadores de calor que se colocan por delante o por detrás del sistema soplador, especialmente de tal manera que el gas será succionado por el intercambiador de calor desactivado en ese momento, para ser expulsado por aquel intercambiador de calor activo en tal momento. El Intercambiador de calor no activo será atravesado, de esta manera, por el gas refrigerante y será calentado por éste último, lo cual, en el caso de evaporadores de un circuito refrigerante se puede aprovechar ventajosamente para fines de descongelación, cuando la temperatura del gas sometido a enfriamiento se sitúa por encima del punto de congelación. Enseguida pasa el gas ya enfriado así por el segundo intercambiador de calor activado, y así será enfriado más, de la manera deseada. A través del sistema señalado de una activación alternada de los dos intercambiadores de calor y de acuerdo con una reversión del sentido de soplado del dispositivo soplador, se crea el sistema permanente de descongelar a un intercambiador y el aprovechamiento del otro para fines de enfriamiento. Este método tiene la ventaja de que va cambiando cíclicamente la dirección de expulsión de gas del sistema por lo cual se puede lograr un mejor reparto del gas enfriado dentro del local frigorífico. En cambio si fuese conveniente expulsar el gas únicamente en una dirección, esto puede alcanzarse mediante una instalación adecuada de canales conductores de gas y válvulas situada por delante de las salidas o entradas del dispositivo refrigerante. En conformidad con otra configuración, se realiza la dirección diferente de atravesamiento de gas de los intercambiadores de calor mediante sistemas guiadores de fluido, controlados a través de válvulas. Igualmente con esta configuración puede aspirarse el gas alternadamente por uno de los intercambiadores para expulsarse por el otro, en cuyo caso el intercambiador inactivo se somete en su caso a un sistema de descongelación en tanto que el otro intercambiador de calor queda activado para fines de enfriamiento. No es necesario un cambio en la dirección de soplado, en esta configuración. Otra ventaja radica en que puede optimizarse el trabajo de soplado para la única dirección sopladora de la unidad. En conformidad con una modalidad especial del invento queda previsto un sistema soplador cuyo lado de soplado puede comunicarse a través de válvulas cambiadoras y correspondientes canales conductores de gas, en forma alternada, al primer o al segundo intercambiador y cuyo lado de succión se une al otro intercambiador. En esta variante queda dispuesto por lo tanto el dispositivo soplador, entre los dos intercambiadores . De acuerdo con otra configuración especial se monta un aparato soplador, cuyo lado de succión está unido a la abertura de entrada del dispositivo y cuyo lado de soplado alternadamente se une al primer o al segundo intercambiador de calor, en tanto que el otro intercambiador, por un lado, se une al primer intercambiador y por otra parte a la abertura de salida del dispositivo. Por consiguiente, en esta variante están situados los dos intercambiadores de calor, en dirección de corriente, por delante o bien ambos intercambiadores por detrás del aparato soplador. De acuerdo con otra configuración del invento se aplican dos aparatos sopladores montados en sentido opuesto y paralelamente entre ellos, que se unen en cada caso a través de canales conductores de gas a los dos intercambiadores de calor, y son alternadamente activables. También en este sistema puede lograrse de nuevo que el gas que debe enfriarse sea aspirado alternativamente por el primer intercambiador y expulsado por el otro intercambiador . En este caso se torna un aparato soplador activo mientras que el otro queda inactivo. Igualmente en este caso existe la ventaja de que el trabajo soplador se puede optimizar para la única dirección de corriente. A través de una válvula se puede bloquear aquella rama no activa del sistema, con carácter preferencial. Así puede evitase el paso de una corriente errónea a través del ramal no activo . De acuerdo con una configuración particularmente preferida del invento están formadas la abertura de entrada y la abertura de salida del dispositivo, independientemente de la dirección de atravesamiento de los intercambiadores de calor, en cada caso, mediante la misma abertura. Así surge la ventaja de que un filtro practicado por detrás de la abertura de entrada siempre será atravesado en la misma dirección. Por lo tanto no hace falta prever la presencia de filtros de cambio, lo cual hace posible un sellado particularmente efectivo de los filtros . De esta manera puede evitares la creación de aire erróneo en el sentido de que se puede garantizar un elevado desempeño filtrador, dentro de los conceptos técnicos de guardar el espacio refrigerante con una máxima pureza. También es preferido cuando la abertura de entrada y la abertura de salida de la cámara siempre se monten por el mismo lado del dispositivo, y especialmente en una condición yuxtapuesta. Así puede lograrse una estructuración especialmente compacta del dispositivo por lo cual se puede disminuir ventajosamente el espacio ocupado. Otra disminución del espacio ocupado puede lograrse mediante el sistema en que las guías de fluido, según otra modalidad del invento, al menos por secciones, se desarrollan en diferentes planos, especialmente una por encima de otras y por debajo. Además es particularmente ventajosa esta variante cuando la abertura de entrada y la abertura de salida se montan en el mismo lado del dispositivo. Por añadidura es ventajoso cuando es diferente el diámetro de las vías de fluido en diferentes tramos. En particular, el diámetro en la zona de los intercambiadores de calor puede ser mayor que antes o después de ese lugar, por ejemplo en una proporción de 2 a 1, aproximadamente. También con este sistema puede reducirse mucho el tamaño de construcción, sin que se vaya limitando notablemente la capacidad de trabajo del dispositivo puesto que la sección transversal en la zona de los intercambiadores de calor se puede mantener ventajosamente con dimensiones amplias y la sección transversal disminuida, por lo demás apenas equivaldrá a un factor de influencia. Como aparatos sopladores puede utilizarse los sopladores axiales, dentro del dispositivo refrigerante al que alude la presente invención. Ventajosamente, y por otra parte, en el dispositivo enfriador según el invento, también es posible utilizar aparatos sopladores de tipo radial. Ellos tienen la ventaja de ejercer una presión claramente mayor, lo cual se hace sentir sobre todo en el caso de emplearse canales conductores de gas. Igualmente puede decirse que el empleo de aparatos sopladores radiales hace posible el empleo de filtros para el gas que debe enfriarse. Ellos pueden montarse particularmente en los canales conductores de gas y/o dentro de la cámara del sistema soplador. Mediante la aplicación de filtros se pueden atender elevadas exigencias en materia de la higiene. Como filtro puede montarse en particular al menos un filtro rotatorio que puede girar en dependencia de la dirección de la corriente de gas. De esta manera recibirá el filtro, la corriente de gas, siempre en la misma dirección. De esta manera puede evitarse una nueva expulsión por soplado de las partículas filtradas . De acuerdo con otra configuración del invento está montado como mínimo un filtro rodante. Este puede configurarse por ejemplo como filtro desechable y se puede girar en correspondencia con cada cambio en la dirección de corriente . Según otra modalidad del invento, el rodillo filtrador puede estar configurado, igualmente en dependencia de la dirección de la corriente de gas, en un sistema cíclicamente movible en vaivén. De esta manera recibirá una sección del rodillo filtrador una y otra vez la corriente de gas en la misma dirección de manera que también en este caso se puede evitar la expulsión soplada de partículas . Al llegarse a un determinado grado de carga del filtro, se puede girar el rodillo por una distancia equivalente al doble del largo del filtro de manera que se podrán utilizar alternativamente dos nuevas secciones del filtro en forma de rodillo. Dentro de los canales guiadores de gas y/o en la cámara sopladora puede montarse como mínimo un aparato medidor de presión, y particularmente una caja de presión. Este aparato puede utilizarse tanto para determinar el grado de congelación de los intercambiadores de calor como para establecer la necesidad de realizar un cambio de filtro. Por otra parte puede hacerse necesario o indicarse un cambio de filtro o bien otra rotación de un filtro de rodillo, una vez transcurrido algún tiempo establecido o que pueda establecerse previamente, para cuyo fin, de acuerdo con otra modalidad del invento, están previstos elementos correspondientes. Así uno puede ahorrarse la colocación de un aparato medidor de presión. No obstante, gracias a los valores obtenidos en la experiencia, es posible lograr resultados favorables. Igualmente el cambio en la dirección de corriente a través de los dos intercambiadores de calor puede llevarse a cabo en dependencia del tiempo, para cuyo fin se proveen medios adecuados, como medida igualmente favorable. También con este sistema mencionado se pueden lograr resultados favorables, en comparación con los valores obtenidos en la experiencia, para ahorrarse así la colocación de aparatos medidores correspondientes como por ejemplo medidores de presión que establecen el grado de congelación de los intercambiadores de calor. De acuerdo con otra configuración del invento, se montan dentro de los canales de conducción de gas y/o en la cámara sopladora, y especialmente en la región de la abertura de salida, medios destinados a combatir el fenómeno de la germinación. De esta manera se puede atender al mismo tiempo los requisitos en materia de la higiene, siendo particularmente efectiva la degerminación en la zona de salida . Para el fenómeno de combatir la germinación pueden aplicarse preferiblemente medios para efectuar radiaciones ultravioletas o lograr una ionización. Como alternativa o en forma complementaria existe igualmente la posibilidad de aplicar medios para la inyección de desinfectantes, como por ejemplo el ácido de frutas. Ambas medidas son perfectamente adecuadas para lograr la degerminación. Los dos intercambiadores de calor, básicamente, se operan de una manera alternativa. Pero según la configuración del invento también es posible una operación traslapante a través de un sistema de control correspondiente para la activación de los interca biadores de calor. Mediante tal sistema de control se puede poner a disposición por tiempo limitado, un rendimiento incrementado de refrigeración. Además puede regularse así la humedad del aire. Ventajosa es además la colocación de dispositivos amortiguadores de ruido, adicionales, dentro de la cámara sopladora o en las líneas conductoras de gas. Así puede reducirse la expansión del ruido procedente del dispositivo. Para regular el desempeño del dispositivo refrigerante puede regularse el número de revoluciones el aparato soplador o de los sopladores, todo ello en conformidad con otra modalidad de ejecución.
Surge una construcción ventajosa cuando la cámara cuenta con varias cámaras internas o compartimientos. Para fines de mantenimiento y reparación es aquí ventajoso el sistema en que los compartimientos serán accesibles en cada caso a través de una abertura de entrada propia, especialmente una puerta. Asimismo es ventajoso cuando cada comportamiento tenga su propio sistema de escurrimiento del agua de descongelación. Igualmente pueden facilitarse las medidas de mantenimiento y reparación gracias a la colocación de un dispositivo de iluminación, dentro de la cámara. A continuación se ilustran y se describen unos ejemplos, no limitativos, de sistemas de ejecución del invento, mostrándolos en los dibujos. En forma esquemática se ha ilustrado en los dibujos lo siguiente: La figura 1 es un diagrama de bloques de una primera variante del dispositivo refrigerante de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista según la figura 1 que corresponde a una segunda variante; La figura 3 es una vista de acuerdo con la figura 1 que corresponde a una tercera variante; La figura 4 es una vista sobre la parte superior, de acuerdo con una cuarta variante del dispositivo enfriador según la invención;
La figura 5 es una vista en perspectiva de la variante según la figura 4, según se observa desde una primera dirección de vista, y La figura 6 es una vista en perspectiva del mismo dispositivo desde un segundo punto de vista. La figura 1 muestra un aparato soplador 1, dos intercambiadores de calor 2 colocados a ambos del aparato soplador 1 así como 2 filtros 3 en cada caso se montan sobre aquel lado de los dos intercambiadores de calor 2 que se encuentra alejada del aparato soplador 1. Entre el aparato soplador 1 y los intercambiadores de calor 2 y también los filtros 3 están presentes guías o conductores de gas 4, mismos que pueden constar de canales o líneas. El aparato soplador 1 y los intercambiadores de calor 2 así como preferentemente también los filtros 3 pueden montarse todos en una cámara común, que en tal caso asegurará la conducción representada esquemáticamente del gas, entre los elementos de construcción mencionados . Igualmente se han reproducido en dos cajas de presión 5 a través de las cuales se puede establecer la presión que se ejerce sobre los dos lados del aparato soplador 1. Una de tales cajas de presión 5 puede montarse igualmente, según se ha ilustrado, en la región de los filtros 3 a fin de obtener datos referentes al grado de carga de los filtros 3 y también la zona de los intercambiadores de calor 2, a fin de establecer su grado de congelación. A fin de poder establecer los dos factores, es igualmente posible montar varias cajas de presión 5 por lado. El aparato soplador 1 está configurado como un ventilador radial, cuya dirección de presión es reversible. De esta manera puede generarse una corriente de gas tanto en la dirección de la flecha 6 como también en sentido inverso, según la flecha 7. El cambio puede llevarse a cabo en dependencia del grado de congelación de los intercambiadores de calor 2 ó también dependencia del tiempo. Tal sistema de control queda previsto, pero no se ha representado. Los filtros 3 pueden configurarse como filtros rotatorios, en particular como filtros de bolsillo, rotatorios en 180°. Mediante un sistema de control adecuado, se puede ajustar la posición rotatoria, en conformidad con el sentido de soplado del aparato soplador 1 de manera que los filtros serán atendidos siempre en la misma dirección por la corriente de gas 6 ó, en su caso, 7, y las partículas recibidas por los filtros 3 no se someten a una nueva expulsión soplada cuando cambia la dirección rotatoria del aparato soplador 1. El filtro 3, que se encuentra en el lado de salida, por otra parte también podría retirarse simplemente de la corriente, toda vez que a menudo es suficiente cuando el filtro 3 sea activo en el lado de la aspiración.
En lugar de los filtros de bolsa o bolsillo también pueden utilizarse filtros de rollo, siendo desenrollable su material filtrador a partir de un rollo. Si está configurado este filtro de rollo como un filtro desechable, se desenrolla este último al momento de cambiar la dirección del aparato soplador 1 en cada caso, por una distancia equivalente al largo correspondiente, desde el rollo. Pero también se puede utilizar un filtro múltiple, en que un sistema de control enrollando y desenrollando el filtro cíclicamente de manera que en todo momento será activa la misma sección de filtro ya sea en un sentido o bien en otro sentido de soplado 6, 7, del aparato soplador 1. Asimismo puede configurarse el control de tal modo que llegando a un determinado grado de carga del filtro se sigue girando el rollo hasta que se encuentren disponibles dos nuevas secciones para enrollarse y desenrollarse respecto al rollo. La necesidad de un cambio de filtro o de una rotación continuada de un filtro de rollo, puede establecerse a través de un sistema de control adecuado, que opera en dependencia de la presión. El control puede indicar tal condición y/o introducir un cambio automático o bien una continuación rotatoria automática del filtro. Los intercambiadores de calor 2 pueden estar formados con láminas como se describen por ejemplo en la memoria alemana DE 197 09 176 C2. Pero por lo demás es posible emplear también los intercambiadores tradicionales como se usan para aparatos sopladores sencillos, que no expulsan el gas más que en una sola dirección. También para los aparatos sopladores 1 pueden utilizarse los modelos tradicionales. En la variante ilustrada en la figura 2, no es reversible el sentido rotatorio del aparato soplador 1. En lugar de ello está unido el aparato soplador 1, en cada caso, a través de dos vías alternativas, 4a, 4b ó respectivamente 4c, 4d a los dos intercambiadores de calor 2. En cada una de estas cuatro secciones 4a, 4b, 4c y 4d está montada una válvula bloqueadora 8, que se abre o se cierra de acuerdo con la dirección de corriente deseada, de la corriente de gas 6 ó 7. Para provocar una corriente de acuerdo con las flechas 6, están abiertas las válvulas 8 en las secciones 4a y 4d y ellas están cerradas en las secciones 4b y 4c. En correspondencia, para manejar una corriente según las flechas 7, se abren las válvulas 8 en las secciones 4b y 4c y se cierran en las secciones 4a y 4d. El aparato soplador 1 también en este caso está configurado preferiblemente como ventilador radial, ya que se puede optimizar mejor sobre la base de la dirección rotatoria única. Por lo demás puede ser idéntica la configuración de esta variante a aquellas descritas anteriormente. También la forma operativa es idéntica, aparte del cambio del sentido de las válvulas 8. En la variante ilustrada en la figura 3, están practicados dos aparatos sopladores la y Ib, que están montados en paralelismo y con su sentido rotatorio opuesto en cada sección parcial 4e, 4f del sistema conductor de gas 4. De acuerdo con la dirección de corriente deseada 6 ó 7 se activa un primer aparato soplador la ó bien el otro aparato soplador Ib. Particularmente mediante la conexión del aparato soplador la y el bloqueo de la sección 4f se genera una corriente en dirección de la flecha 6 y mediante la conexión del aparato soplador Ib y el bloqueo de la sección 4e, una corriente en sentido de la flecha 7. A través de las válvulas bloqueadoras 9, presentes en las dos secciones 4e y 4f, se obstruye en cada caso la sección 4e ó 4f con el aparato soplador no activo la ó Ib, a fin de evitar una corriente errónea . Los dos aparatos sopladores la y Ib están configurados preferiblemente y de nueva cuenta como ventiladores radiales, y se optimizan por lo que se refiere a su dirección de corriente correspondiente. Por lo demás también en este caso puede estar configurado el equipo de la misma manera como en la variante 1. También el modo operativo hasta la activación alternada de los dos aparatos sopladores la y Ib y el bloqueo de la otra sección correspondiente 4f ó 4e, es idéntico a la variante 1.
La variante ilustrada en las figuras 4 a 6 comprende una cámara 10 con su abertura de entrada 11 y su abertura de salida 12. Por detrás de la abertura de entrada 11 está colocado un filtro 3 y detrás de la misma un aparato soplador 1 no reversible en su dirección rotatoria. El lado de succión del aparato soplador apunta hacia la abertura de entrada 11 de la cámara 10. Después del lado de soplado de la cámara 1 sigue una válvula 13 y luego, detrás de la misma, están los dos intercambiadores de calor 2. La cámara 10 está subdividida por una pared divisoria 14, para formar dos zonas 15 y 16, que por su parte están subdivididas por paredes separadoras 17 en varios compartimientos 18. En un primer compartimiento 181 por detrás de la abertura de entrada 11 de la cámara 10, se encuentra colocado el filtro 3. Luego sigue un compartimiento 182, mismo que está separado del primer compartimiento por una pared divisoria 171. La pared divisoria 171 tiene una abertura de paso 19, a la cual está unido el lado de succión del aparato soplador 1. El compartimiento 182 con el aparato soplador 1 por otra parte queda deslindado mediante una pared divisoria 172, dentro de la cual está montada la válvula 13. Como se reconoce particularmente en la figura 5, la altura de la válvula 13 llega aquí aproximadamente a la mitad de la altura de la pared separadora 172.
La pared separadora 172 delimita con el primer intercambiador de calor 21 otro compartimiento 183, el primer intercambiador de calor 21 constituye con el segundo intercambiador de calor 22 un compartimiento 184 y el segundo intercambiador de calor 122 constituye con la cámara 10 otro compartimiento 185. Todos los compartimientos 181 hasta el 185 se encuentran en la primera sección de cámara 15. En la segunda sección de cámara 16, como se reconoce particularmente en la figura 6, se forma un compartimiento 186 y un compartimiento 187, mediante una pared separadora 173, doblemente desviada. El compartimiento 185 se encuentra a través de una abertura 20 en comunicación con el compartimiento 185. Otra comunicación del compartimiento 186 se logra a través de una válvula 21 con el compartimiento 182, dentro del cual se encuentra el aparato soplador 1. El compartimiento 187 está unido a través de otra válvula 22 al compartimiento 183 y a través de otra válvula 26 al compartimiento 186. La pared separadora doblada 173 tiene una primera sección vertical 23, que se une al lado superior de la cámara 10, luego a una sección horizontal siguiente 24 y también a una segunda sección vertical 25, que continúa después de la anterior 24, y que se une al piso de la cámara 10. La altura Hi de la segunda sección vertical eguivale aproximadamente a la mitad de la altura H2 de la primera sección vertical.
Además está colocada dentro de la segunda sección vertical 25, la válvula adicional 26. Todos los compartimientos 18 de la cámara 10 llevan su propia salida de agua de descongelación, según se indica con las flechas dentadas 27. Además son accesibles los compartimientos a través de las cuartas 28, que son particularmente útiles para trabajos de mantenimiento y reparación. En el compartimiento 18d está instalado además un dispositivo de irradiación ultravioleta 29, mediante el cual se puede degerminar el medio conducido a través del dispositivo. Finalmente puede montarse dentro de la cámara 10, un sistema de alumbrado. En la variante ilustrada en las figuras 4 a 6, se forma la abertura de entrada en todo momento e independientemente de la dirección de atravesamiento de los dos intercambiadores de calor 21 y 22 con la abertura 11 y la abertura de salida siempre está configurada por la abertura 12 de la cámara 10. A fin de lograr, a pesar de ello, una corriente alternada de los dos intercambiadores de calor 21 y 22, están montadas las válvulas 17, 21, 22 y 26. Para el atravesamiento del dispositivo en la primera dirección caracterizada por la flecha 6, quedan abiertas las válvulas 17 y 26 y en cambio están cerradas las válvulas 21 y 22. La corriente de gas aspirada por el sistema soplador 1 llega de las abertura de entrada 11 a través del filtro 3 al interior del compartimiento 181 y de ahí hasta dentro del compartimiento 182. Luego llega la corriente de gas por la válvula 13 al interior del compartimiento 183, pasa a través del primer intercambiador de calor 21, que en este caso es inactivo y que es descongelado por la corriente de gas caliente, y luego pasa el gas al interior del compartimiento 185, y después por el intercambiador activo 22, por lo cual se enfría la corriente de gas, y después llega al compartimiento
185. De ahí pasa la corriente de gas a través de la abertura 20 presente en la pared 14 hasta dentro del compartimiento
186, donde la corriente de gas es degerminada por el dispositivo de irradiación ultravioleta 29. Luego pasa la corriente de gas por la válvula 26, para entrar en el compartimiento 187 y de ahí pasa a través de la abertura de salida 12, abandonando la cámara 10 del dispositivo. En caso de una operación invertida del dispositivo según la flecha 7, se cierran las válvulas 17 y 26 en tanto que quedan abiertas las válvulas 21 y 22. Ahora llega la corriente de gas aspirada por el aparato soplador 1 desde el compartimiento 182 ya no al interior del compartimiento 183, puesto que está cerrada la válvula 13, sino a través de la válvula 21 al interior del compartimiento 186. De ahí corre el gas por la abertura 20 presente en la pared 14 hasta dentro del compartimiento 185, atraviesa el segundo intercambiador de calor 22, ahora inactivo, por lo cual éste último es descongelado, y luego sigue hasta el compartimiento 184, luego por el primer intercambiador de calor 21, ahora activo, que enfría a la corriente de gas, y después al interior del compartimiento 183. en vista de que se encuentra cerrada la válvula 13, llega la corriente de gas desde el compartimiento 183 a través de la válvula 22 hasta dentro del compartimiento 187 y de ahí va saliendo a través de la abertura de salida 12 de la cámara 10. También esta dirección operativa es digerminado el gas mediante la unidad irradiadora de rayos ultravioleta 29 presente en el compartimiento 186. En lugar de la disposición del dispositivo irradiador dentro del compartimiento 18d, el mismo también puede montarse en el compartimiento 187, es decir en la zona de la abertura de salida 12. Como se puede observar, los dos intercambiadores de calor 21 y 22, de acuerdo con el funcionamiento descrito, pueden ser atravesados opcionalmente en una primera dirección o en la segunda dirección 6 ó 7. Como consecuencia de la proporción de la sección de la cámara 15 respecto a la sección de cámara 16 de 2:1, aproximadamente, se ha creado una sección transversal grande de los intercambiadores de calor y por otra parte un tamaño de cámara global, relativamente bajo. Los cambios así producidos en la sección transversal no tienen una influencia desventajosa sobre la corriente.
En todas las variantes ilustradas son atravesados los dos intercambiadores de calor 2, pudiéndose tratar particularmente del evaporador o del enfriador de un circuito refrigerante, en cada caso, por la totalidad de la corriente gaseosa del aparato soplador 1 ó en su caso las unidades sopladoras la y Ib. Esto quiere decir que se aspira gas a través de un primer íntercambiador 2, que en tal caso no es activado, y luego es expulsado por el otro intercambiador de calor 2, que se encuentra activado. Si está congelado el primer intercambiador de calor 2, ya se somete a enfriamiento el gas aspirado. Como consecuencia de ello, en el caso de un gas con una temperatura por encima del punto de congelación del primer intercambiador de calor 2, se produce una descongelación sin que sea necesarios aparatos eléctricos o de otro tipo para lograr la descongelación. En el segundo intercambiador de calor, activo, se sigue enfriando el gas de la manera deseada. Una vez alcanzado un determinado grado de congelación del segundo intercambiador de calor 2 ó después de un período establecido previamente se cambia la dirección de la corriente, ya que en el caso de la variante de la figura 1, se invierte la dirección rotatoria del aparato soplador 1. En el caso de la variante de la figura 2, se cambian en este caso las válvulas 8 desde su posición abierta a su posición cerrada y de su posición cerrada a su posición abierta. En el caso de la variante de la figura 3, cuando primeramente estaba conectado el aparato soplador la, éste último será desconectado y se activa el otro aparato soplador Ib, y se abre también la válvula cerrada 9 en tanto que la válvula abierta 9 es cerrada. Si por otra parte estuviera conectado el aparato soplador Ib, se realiza el cambio en forma correspondientemente invertida. Ya se describió arriba el cambio correspondiente a la variante ilustrada en las figuras 4 a 6. En todos los casos es también posible una operación traslapada, en que por un período determinado se encuentran activos los dos intercambiadores de calor 2. Así puede incrementarse, por una parte, el desempeño enfriador por poco tiempo y por otra parte puede regularse así el contenido húmedo del gas . A raíz del empleo de un aparato soplador radial, con que se puede realizar una presión claramente mayor que en el caso de un aparato soplador axial, se pueden utilizar filtros 3, canales conductores de gas 4 y también dispositivos amortiguadores de ruido. Puede reducirse así ventajosamente el ruido del equipo refrigerante. Dentro de la cámara sopladora pueden montarse además auxiliares destinados a la degerminación como por ejemplo unidades de irradiación de rayos ultravioletas y elementos para inyectar desinfectantes como por ejemplo el ácido de frutas
Lista de referencias
I Aparato soplador la, Ib Aparatos sopladores 2, 21'2 Intercambiadores de calor
3 Filtro 4 Conductor de gas 4a, 4f Sección de 4 5 Caja de presión 6 Dirección de corriente
7 Dirección de corriente
8 Válvula 9 Válvula 10 Cámara I Abertura de entrada 2 Abertura de salida 3 Válvula 4 Pared 5 Sección de cámara 6 Sección de cámara 71 - 173 Pared separadora 81 - 187 Compartimientos 9 Abertura 0 Abertura 1 Válvula 21 Válvula 22 Válvula 23 Sección vertical 24 Sección horizontal 25 Sección vertical 26 Válvula 27 Sistema de desagüe de descongelación
28 Puerta hl Altura de 25 h2 Altura de 23