MXPA05007554A

MXPA05007554A - Caracteristicas para paneles delgados arquitectonicos compuestos.

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Publication number: MXPA05007554A
Application number: MXPA05007554A
Authority: MX
Inventors: Keith Boyer
Original assignee: Centria
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2004-01-14
Publication date: 2006-09-05
Also published as: CA2513299A1; WO2004065715A1; US7007433B2; US20070039275A1; US20040134143A1

Abstract

La invencion se refiere a panales compuestos delgados con esquemas de interconexion que se unifican con los paneles, es decir, se forman integralmente y de manera sustancialmente simultanea con los paneles. Se contempla ademas la aplicacion de una tecnica de moldeo por inyeccion, tal como moldeo por inyeccion con reaccion, al establecer una espuma o nucleo polimerico entre los productos laminados en los paneles compuestos, delgados. Adicionalmente se contempla el uso de componentes laminados intercambiables al ofrecer la capacidad de alterar la coloracion u otras caracteristicas visuales de un revelador en un panel o paneles.

Description

CARACTERÍSTICAS PARA PANELES DELGADOS ARQUITECTÓNICOS COMPUESTOS Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a paneles delgados arquitectónicos compuestos, y a métodos para la elaboración y montaje de los mismos.

Antecedentes de la Invención A la fecha, se han fabricado paneles delgados, compuestos, arquitectónicos, de pared en procesos de múltiples pasos que frecuentemente comprenden fabricantes de láminas y fabricadores de paneles. Primero, se elabora una lámina compuesta, delgada al laminar forros metálicos a un núcleo de plástico. (Un ejemplo de esta lámina compuesta es el material "ALUCOBOND" producido por Alusuisse Group, Ltd., Zurich, Suiza) . Luego, estas láminas se envían típicamente a un fabricador donde se cortan al tamaño y se guían para producir los bordes alrededor del perímetro. Típicamente, las extrusiones se fabrican y aplican al perímetro del panel para crear el samblaje del panel. También, se aplican, típicamente endurecedores en el campo (es decir, la porción principal aplanada) del panel para reducir el arqueamiento del panel delgado bajo la carga. Todo esto tiende a representar procesos más bien difíciles y costosos. ("Panel delgado compuesto" y "panel delgado compuesto arquitectónico" se usan ampliamente como términos esencialmente indistintos de las técnicas que se relacionan a un género específico de paneles arquitectónicos, configurados sustancialmente como se describe antes, por lo que una dimensión de espesor como se mide entre las superficies opuestas en el campo del panel puede estar en general entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 6 mm, aunque son factibles un mayor intervalo de espesores, tal como menos de aproximadamente 15 mm o menos de aproximadamente 10 mm. Otro producto de panel arquitectónico actualmente disponible se incorpora por un panel más grueso de espuma compuesta que se elabora a partir de forros metálicos intercalando un núcleo aislado de espuma. Estos paneles son ampliamente conocidos; los ejemplos de los mismos se describen, por ejemplo, en la patente de los Estados unidos No. 5,749,282 de Brow et al. Los procesos acompañantes de fabricación tienden a ser más rápidos y pueden comprender menores costos de fabricación que con los procesos convencionales de productos compuestos delgados descritos anteriormente, pero existen limitaciones de fabricación. De esta manera se ha reconocido una necesidad en desarrollo con respecto a la impartición a la fabricación de paneles compuestos delgados de una medida de facilidad y conveniencia típicamente contada con respecto a la fabricación de paneles compuestos más gruesos . En vista de lo anterior, hay aspectos específicos de los paneles compuestos, delgados, convencionales y su fabricación que parecen estar dispuestos a mejora. Este aspecto comprende los esquemas de interconexión entre los paneles compuestos delgados (es decir, el arreglo disponible de conexión en una entrecara entre un panel compuesto delgado y otro) . Históricamente, se han utilizado en estos contextos las interconexiones extruidas de diseño complejo, y estas interconexiones extruidas frecuentemente se han prestado la mayoría de las veces por sí mismas a un proceso de fabricación completamente separado de la fabricación de los paneles mismos. De esta manera, se ha reconocido una necesidad tremenda con respecto a la erradicación de las ineficiencias asociadas en la fabricación y posiblemente en la inversión antieconómica en materiales separados . En el área de la provisión de un núcleo de espuma o polimérico (por ejemplo, poliuretano) que se va a intercalar entre los productos laminados, los planteamientos convencionales han tendido a enfatizar procesos de vaciado en el lugar que frecuentemente pueden proporcionar inversiones significativas de tiempo y recursos al proceso de fabricación de paneles compuestos, delgados. De esta manera también se ha reconocido una necesidad con respecto a la provisión de una manera más eficiente de establecer un núcleo de espuma o polimérico en paneles compuestos, delgados . Finalmente, la historia ha visto varios esfuerzos hechos para impartir coloración distinta u otras características visuales complementarias al derrame de un panel . (Un "derrame" , como se conoce en general en la técnica, se puede definir como una región ahuecada en la superficie de un panel arquitectónico, y que se puede colocar únicamente en un p^anel o definir entre dos paneles, que por si mismo da normalmente una mejora visual significativa a un panel o pared de construcción aún sin coloramiento u otras características visuales complementarias) . A la fecha, ha sido en general el caso que sólo se han contemplado métodos rudimentarios para el propósito, tal como por ejemplo, la aplicación de tiras de cinta coloreadas a una porción trasera del derrame . Por consiguiente, se ha reconocido la necesidad con respecto a la provisión de un método más efectivo y permanente para impartir coloración u otras características visuales complementarias a un derrame .

Breve Descripción de la Invención En general, se contemplan de forma amplia, de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención, varias características para la incorporación en el ambiente de los paneles compuestos delgados que afronta de forma admirable los problemas analizados anteriormente. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se proporcionan de manera preferente esquemas de interconexión entre paneles compuestos delgados que se unifican con los paneles, es decir, se forman de forma integral y de una manera sustancialmente simultánea con los paneles en cuestión. En el contexto de la elaboración de paneles compuestos delgados, se proporciona de manera preferente de acuerdo con otra modalidad de la presente invención, la aplicación de una técnica de moldeo por inyección, tal como moldeado por inyección con reacción, al establecer un núcleo de espuma o polimérico entre los productos laminados . También, se contempla de forma amplia, de acuerdo con otra modalidad de la presente invención, el uso de componentes laminados intercambiables al ofrecer la capacidad de alterar la coloración u otras características visuales de un derrame en un panel o paneles. En general, se contempla de manera amplia de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención, un panel arquitectónico compuesto, delgado que comprende: un núcleo estructural; un conjunto de productos laminados colocados alrededor del núcleo estructural ; una primera porción para interconectar y facilitar la interconexión con otro panel arquitectónico, compuesto, delgado; una segunda porción para interconectar y facilitar la interconexión con otro panel arquitectónico, compuesto, delgado; la primera porción de interconexión que comprende una primera porción de labio adaptada para estar interpuesta entre una pared y una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado en un montaje de pared de construcción; y la segundas porción de interconexión que comprende una segunda porción de labio adaptada para flanquear, con una pared, una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado en un montaje de pared de construcción; por lo que la introducción de un sellado de entre la primera porción de labio y una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado se facilita; por lo que se facilita la introducción de un sellador entre la segunda porción de labio y una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado. Adicionalmente, se contempla de manera amplia de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención un panel arquitectónico, compuesto, delgado que comprende: un núcleo estructural; un conjunto de productos laminados colocados alrededor del núcleo estructural ; en donde el núcleo estructural se ha introducido entre los productos laminados vía un moldeo por inyección con reacción. Adicionalmente, se contempla de manera amplia de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención, un método para formar un panel arquitectónico, compuesto, delgado, el método que comprende los pasos de: proporcionar un conjunto de productos laminados; e introducir un núcleo estructural entre los productos laminados vía moldeo por inyección con reacción. Adicionalmente, se contempla de manera amplia de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención, un panel compuesto, delgado que comprende: un núcleo estructural; un conjunto de productos laminados colocados alrededor del núcleo estructural; al menos un componente intercambiable adaptado para impartir una apariencia pre-seleccionable únicamente a un derrame asociado con el panel .

Breve Descripción de las Figuras La presente invención y sus modalidades actualmente preferidas se entenderán mejor a manera de referencia a la descripción detallada más adelante en la presente y a las figuras acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista en planta de corte de paneles compuestos, delgados, convencionales y una conexión extruida entre los mismos ; La Figura 2a es una vista esquemática de los componentes de forro metálico de un panel compuesto, delgado ; La Figura 2b es una vista en primer plano de una interconexión entre dos paneles compuestos, delgados que usan los componentes de forros metálicos de la Figura 2a; La Figura 3a es una vista esquemática • de componentes alternativos de forros metálicos de un panel compuesto, delgado, que incluye un componente intercambiable para impartir características visuales, predeterminadas o un derrame ; La Figura 3b es una vista en primer plano de una interconexión entre dos paneles compuestos, delgados que usan los componentes de forros metálicos de la Figura 3a; La Figura 4 ilustra esquemáticamente un proceso de fabricación de paneles.

Descripción de las Modalidades Preferidas Como se ha referido hasta ahora, los paneles arquitectónicos, compuestos, delgados, también conocidos como paneles compuestos, delgados de pared, se reconocen en la técnica como que abarcan normalmente un compuesto laminado que incluye un núcleo polimérico o de espuma intercalado entre dos productos laminados, por ejemplo, forros metálicos. De manera convencional, las láminas de un producto compuesto delgado se fabrican al cortarlas al tamaño y al doblar sus extremos en ángulos rectos vía una guía. Los paneles se unen típicamente entre si, entre extremos doblados, vía mecanismos de unión por extrusión. En la Figura 1 se muestra este arreglo convencional . Como se muestra, dos paneles 102 y 104 compuestos, delgados, verticales, doblados se unen en una unión vertical vía un conectador extruido indicado en 106. (La dimensión de espesor relativamente pequeña de los paneles 102 y 104 que se va a señalar, como estrictamente opuesto a paneles de construcción "grueso" cuyos espesores pueden extenderse, por ejemplo, hasta atrás a una estructura de construcción como se indica en 108) . Otros componentes que se pueden proporcionar típicamente incluyen un canal 110 de presión, una cubierta 112 de ajuste a presión, pernos/tuercas 114 de pestaña y un tornillo 118 de máquina. Aunque el conectador 106 extruido mostrado en la Figura 1 es de una configuración y tamaño particular para la aplicación a mano, estos conectadores por supuesto han asumido otras configuraciones y tamaños como se necesite . En general, se debe entender que un problema principal presentado por estos conectadores en conjunto es que son componentes formados en un proceso separado de los paneles compuestos, necesitando de esta manera un procedimiento complicado para producir primero los paneles, producir de manera separada el conectador extruido (de forma concebible a las especificaciones señaladas, y no necesariamente universales) , y luego finalmente montar los tres componentes en el sitio. En contraste, se contempla de manera amplia, de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención la ausencia de una conexión extruida tal como aquella mostrada en la Figura 1. De manera más particular, se contempla de manera amplia de acuerdo con una modalidad preferida, el uso de elementos de lámina metálicos en la formación de un panel arquitectónico, compuesto, delgado y en la provisión de samblaje efectivo. Los ejemplos de elementos de lámina metálicos se indican en 202, 204, 206 y 208, esquemáticamente en la Figura 2a y en más detalle en la Figura 2b. Los elementos 202, 204 más grandes pueden ser formados por laminación, de manera preferente, dada su gran extensión, en tanto que los elementos 206, 208 más pequeños se pueden formar de manera preferente por un proceso tal como mediante el plegado o corte con prensa. Como se muestra, una lámina 202 superficial (es decir, que se orientará externamente y de esta manera se podrá ver en el exterior de una pared de construcción) se pueden integrar de manera preferente con elementos 204, 206 y 208 de forro (es decir, que se colocará hacia el interior de una pared de construcción y de esta manera no será visible por más tiempo en el exterior de la pared de construcción) . Como se puede apreciar de la Figura 2a, los elementos de lámina, metálicos (que se pueden llamar alternativamente "productos laminados" o "componentes laminados") 202, 204, 206, 208 es pueden integrar de manera preferente entre si para crear un espacio interior para la recepción de la espuma o polímero (por ejemplo, poliuretano) , en la formación de un núcleo estructural para un panel compuesto, delgado. La Figura 2b, por otra parte, ofrece una vista en primer plano de una interconexión entre dos paneles 201a y 201b compuestos, delgados, adyacentes. Se debe entender que la Figura 2b puede ser representativa ya sea de una conexión de unión horizontal entre dos paneles compuestos, delgados, horizontales, adyacentes o una conexión de unión vertical entre dos paneles compuestos, delgados, verticales, adyacentes. Los cuatro elementos 202/204/206/208 de lámina, metálicos, o productos laminados, representados en la Figura 2a son evidentes en la Figura 2b, aunque en la Figura 2b no se muestran completamente con respecto tanto a los paneles 201a y 201b. Como se muestra, el elemento 202a de lámina, superficial, del primer panel 201a cruza categóricamente sobre una porción significativa del frente del primer panel 201a (es decir, tiene un módulo amplio, o dimensión frontal en la dirección vertical con respecto a las Figuras 2a y 2b, por ejemplo de aproximadamente 57 pulgadas o un poco menos) y entonces termina en un borde de vuelta que puede formar la porción superior de un derrame 214. Por otra parte, el elemento 206a de lámina, de forro, principal, que está por y mayor paralelo al elemento 202a de lámina, superficial, termina al progresar hacia dentro hacia la pared interior 212 y entonces, de forma breve, en paralelo a la pared 212 como se muestra. El elemento 208 de forro interconecta esencialmente las porciones terminales de los elementos 202a y 206a vía una orientación esencialmente paralela con respecto a las porciones de los elementos 202a y 206a como se muestra, y por si mismo termina de manera preferente en una pared interna 212 adyacente en "u" de sección transversal donde traslapa de forma -breve la porción terminal del elemento 206a. Como se muestra con respecto al segundo panel 201b, un elemento 202b de lámina, superficial puede terminar de manera preferente aquí al progresar hacia adentro hacia la pared interior 212 y por consiguiente nuevamente en paralelo con respecto a la pared interior 212. El elemento 206b de lámina, de forro, principal puede terminar de manera preferente de forma similar, aunque se extenderá de manera preferente virtualmente a la distancia completa a la pared interior 212 antes de que corra nuevamente paralelo con respecto a esto. El elemento 204 de forros se configura de manera preferente para interconectar las porciones terminales de los elementos 202b y 206b como se muestra, particularmente, vía brevemente el traslape del elemento a tanto los elementos 202b y 206b. Se debe entender que, con referencia a la modalidad representada en la Figura 2b, los paneles 201a y 201b se configurarán de manera preferente similarmente a otro con respecto a su extensión completa. Para el propósito de facilitar la interconexión de los paneles 201a y 201b, se proporciona de manera preferente el sujetador de unión para unir el panel 201b a la pared interior 212 en tanto que se proporcionará de manera preferente el sellador 218 entre los elementos 208 y 204 de forro en una separación formada entre los mismos . Cuando se requiere, se pueden usar endurecedores (no ilustrados) , que son típicamente elementos separados interpuestos entre un producto compuesto derivado y la pared interior como se conoce en la técnica, para controlar el arqueamiento cruzado de los módulos amplios bajo cargas de succión. Las dimensiones de muestra con respecto a la modalidad mostrada en la Figura 2b pueden incluir un espesor a de entre aproximadamente 6 y aproximadamente 8 mm en la porción frontal, plana, principal de cada panel y una distancia b de aproximadamente 2 pulgadas desde la porción más frontal de cada panel a la pared interior 212. La dimensión c, o el ancho frontal de un derrame 214 formado entre los paneles 2Ola/201b se puede variar de forma modificable al configurar de manera apropiada los elementos 202b y 206b de forro. Las características y dimensiones representadas y descritas con respecto a las Figuras 2a y 2b son por supuesto sólo ilustrativas y no restrictivas con respecto a la gran variedad de configuraciones que se pueden llevar a cabo dentro del alcance de la presente invención. Esencialmente, se contempla de manera amplia de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención, la fabricación facilitada y el montaje facilitado de paneles compuestos, delgados, vía el uso de elementos de lámina, formados, modificables, tal como 202/204/206/208, así como la interconexión facilitada de estos paneles vía la geometría optimizada y orientación de estos componentes en sus porciones terminales. De esta manera, por ejemplo, se facilita la interconexión entre paneles en la modalidad mostrada en la Figura 2b por la interposición de una porción "u" (o porción de labio) 220 del primer panel 201a (ofrecido por el elemento 208 de forro) entre una porción de "joroba" (o porción de labio) 222 del segundo panel 201b (ofrecido por el elemento 204 de forro) y la pared interior 212, y que proporciona el sellador 218 en la separación entre estos. Se apreciará que esto ofrece una conexión fuerte y rígida entre los paneles 201a y 201b, especialmente con la ayuda del efecto de anclaje proporcionado por el sujetador 210 de unión con respecto al panel 201b. Se apreciará que el uso de los elementos de lámina, formados por laminación, al establecer el perímetro parece dar por si mismo un esquema más fácil y menos costoso de interconexión entre paneles que en el caso de samblaje extruido (como en la Figura 1) . Entre las ventajas y características únicas asociadas con los productos de panel tal como aquellos contemplados como modalidad de la Figura 2b y las modalidades relacionadas están un producto arquitectónico costeable con buena lisura y módulos amplios. El resultado también puede hacer que los paneles se proporcionen los cuales son integrables con otros tipos de samblaje de panel en otros tipos de paneles, y con varios accesorios tal como ventanas, extrusiones de adorno y celosías. De forma concebible, se pueden emplear una amplia variedad de forros metálicos (o elementos de lámina) , tal como aluminio, acero, cobre, zinc y posiblemente muchos más. Otra ventaja acompañante, como se apreciará por aquellos expertos en la técnica, es un samblaje de sujetador encubierto, igualado en presión que utiliza tecnología de sello seco. Otro refinamiento de la presente invención, como se representa en las Figuras 3a y 3b, comprende la formación de un panel con elementos laminados externos que dan por si mismos a los "derrames" que tienen una distinta apariencia. Las Figuras 3a y 3b son esencialmente similares a las figuras 2a y 2b, respectivamente, excepto que los números de referencia para componentes similares se anticipan por 100. Adicionalmente, como se muestra en las Figuras 3a y 3b, un elemento 303 laminado, superficial, más pequeño, que cruza una extensión corta en paralelo con la pared interior 312 en la parte posterior del derrame 314 y se configura para ajustarse cómodamente sobre una porción terminal acortada de la lámina 301b superficial en tanto que se acomoda por el sujetador 301 de unión, se puede proporcionar de manera preferente. Este elemento 303 se puede hacer de un material metálico diferente (y, por extensión, colorear de forma diferente) que los otros elementos laminados o de lámina (302a/302b) que son visibles desde el exterior de la pared de construcción, o pueden ser simplemente de un material similar pero coloreado de manera diferente. Esto entonces proporciona un proceso confiable para "colorear" o adicionar de otro modo características visuales distintas a un derrame que es mucho más efectivo y durable que los procesos convencionales tal como la provisión de cinta coloreada en la parte posterior de un derrame. La versatilidad de este arreglo también se puede apreciar, ya que un conjunto de elementos 303, que proporcionan diferentes colores o características visuales, puede ser esencialmente intercambiable, o estar libremente disponible para dar una apariencia al derrame 314 como se desee en la aplicación a mano. Nuevamente, la modalidad ilustrada en las Figuras 3a y 3b es ilustrativa en lugar de ser restrictiva; son concebibles una amplia variedad de posibles configuraciones dentro del alcance de la presente invención que comprende el uso de sub-componentes intercambiables para alterar de manera seleccionable la apariencia de un derrame . Las Figura 4 ilustra esquemáticamente un proceso de fabricación de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Como se muestra, los elementos de forro tal como aquellos descritos e ilustrados con respecto a las Figuras 2a-3b se pueden formar (402) y entonces arreglar (404) en un molde . El molde entonces se inserta de manera preferente en una prensa (406) para la recepción de un material de núcleo de espuma o polimérico (por ejemplo, poliuretano) dentro de los elementos de forro. El proceso de impartir el material de núcleo de espuma o polimériso puede comprender de manera preferente moldeo por inyección (408) y de manera más preferente, moldeo por inyección con reacción (o, "RIM") . Se usa RIM (por ejemplo, como se desarrolla por Bayer Corporation en Pittsburg, Pa.), en la actualidad en la industria automotriz (por ejemplo, en la formación de sistemas de amortiguadores automotrices) y se ha encontrado que proporciona resultados sorprendentes y ventajosos con respecto a la formación de paneles arquitectónicos, compuestos, delgados. De manera particular, se ha encontrado que un proceso de RIM es particularmente bien adecuado para impartir un núcleo estructural en espacios estrechos e intrincadámente formados tal como aquellos descritos, contemplados e ilustrados en la presente. En vista de una unión "agresiva" proporcionada por un proceso de RIM, se mejora en su mayor parte la integridad estructural y de resistencia, y esto a su vez conduce a un desempeño a la intemperie altamente admirable. Si se usa un proceso RIM para impartir un material de núcleo polimérico, entonces el material de núcleo polimérico será preferentemente termo-endurecido en vista de las altas temperaturas asociadas con el RIM. Si un proceso RIM se usa entonces, con referencia a la Figura 2b, el material de núcleo se puede introducir de manera preferente en una cavidad 224 que es de volumen suficiente para acomodar de manera adecuada la introducción a alta velocidad del material del núcleo. Como se muestra, esta cavidad 224 se puede unir por diferentes elementos laminados, metálicos (en este caso, los elementos 202b, 206b, y 204) y pueden tener un espesor significativamente mayor que la mayoría del panel. Aquí, por ejemplo, la cavidad 224 puede tener una dimensión d de espesor de muestra de aproximadamente 0.75 pulgadas. En breve recapitulación, se contempla de manera amplia en la presente, de acuerdo con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención, un producto que utiliza las economías de los bordes formados por laminación de paneles más gruesos espumados en el lugar (o vertidos en el lugar) y la fisura extrema altamente deseable y el amplio módulo de un producto compuesto delgado para ofrecer un panel arquitectónico, de módulo amplio a costo razonable. El panel se puede fabricar con un proceso de RIM de moldeo por inyección con reacción y un material de núcleo de alta densidad. Después de la fabricación, como se puede apreciar a partir del análisis en la presente, será muy probablemente mínimo. Entre las ventajas técnicas asociadas con al menos una modalidad actualmente preferida de la presente invención están las ventajas obtenidas por la geometría intrincada en los extremos del panel configurados para permitir que los paneles adyacentes cooperen y se interbloqueen esencialmente hacia la formación de un sistema completo de pared. Es posible la interconexión con los paneles adyacentes en vista de la tremenda resistencia obtenida a partir de la provisión de un núcleo estructural fuerte entre las láminas formadas por laminación separadas a una pequeña distancia. Si se utiliza un proceso de RIM como se analiza hasta ahora, se obtienen ventajas aún más significativas de resistencia, integridad estructural y desempeño a la intemperie . Esto representa ventajas tremendas en comparación con procesos convencionales de vertido en el lugar. Si, no se señala de otro modo en la presente, se puede asumir que todos los componentes y/o procesos descritos hasta ahora se pueden considerar, si es apropiado, que son intercambiables o indistintos con componentes similares y/o procesos similares descritos en otras partes en la especificación, a menos que una indicación expresa se haga a lo contrario. Si no se señala de otro modo en la presente, cualquiera y todas las patentes, publicaciones de patente, artículos y otras publicaciones impresas, analizadas y mencionadas en la presente se incorporan de este modo como referencia como si se expusieran en su totalidad en la presente . Se debe apreciar que el aparato y método de la presente invención se puede configurar y llevar a cabo como apropiado para cualquier contexto a la mano. Las modalidades descritas anteriormente se van a considerar en todos los aspectos sólo como ilustrativas y no restrictivas . Todos los cambios que vengan dentro del significado y rango de equivalencia en las reivindicaciones se van a abarcar dentro de su alcance .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un panel arquitectónico, compuesto, delgado, caracterizado porque comprende: un núcleo estructural ; un conjunto de productos laminados colocados alrededor del núcleo estructural ; una primera porción para interconectar y facilitar interconexión con otro panel arquitectónico, compuesto, delgado; una segunda porción para interconectar y facilitar la interconexión con otro panel, arquitectónico, compuesto, delgado; la primera porción de interconexión que comprende una primera porción de labio adaptada para estar interpuesta entre una pared de una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado en un montaje de pared de construcción; la segunda porción de interconexión que comprende una segunda porción de labio adaptada para flanquear, con una pared, una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado en un montaje de pared de construcció ; por lo que se facilita la introducción de un sellador entre la primera porción de labio y una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado; por lo que se facilita la introducción de un sellador entre la segunda porción de labio y una porción de labio de otro panel arquitectónico, compuesto, delgado;
2. El panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 15 mm.
3. El panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 10 mm.
4. El panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los productos laminados comprenden elementos laminados metálicos.
5. El panel de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprenden: un elemento laminado, superficial, formado por laminación; y un elemento laminado, de forro, principal, formado por laminación, colocado principalmente en relación separada con respecto al elemento laminado, superficial.
6. El panel de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento laminado superficial termina en un borde de vuelta adaptado para definir un lado de un derrame .
7. El panel de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque una porción terminal del elemento laminado, de forro, principal comprende una porción de pestaña para ser colocada contra una pared, la porción de pestaña que define un lado de la primera porción de labio.
8. El panel de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprenden adicionalmente al menos un elemento laminado, de forro, de conexión colocado entre al menos una porción terminal del elemento laminado superficial y al menos una porción terminal del elemento laminado, de forro, principal.
9. El panel de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento laminado, de forro, de conexión define al menos un lado de la primera porción de labio.
10. El panel de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento laminado, de forro, de conexión define ambos lados de la primera porción de labio.
11. El panel de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de laminado, de forro, de conexión define ambos lados de la segunda porción de labio.
12. El panel de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprenden adicionalmente un elemento laminado, superficial, menor, conectado a un extremo terminal del elemento laminado, superficial, el elemento laminado, superficial, menor que se adapta para formar una porción trasera de un derrame deseado con el panel y para impartir una apariencia pre-seleccionable únicamente al derrame.
13. El panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una porción del panel adyacente a la segunda porción de labio se adapta para acomodar un elemento de sujeción para sujetar el panel a una pared. 1 . El panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo estructural comprende uno de: un núcleo estructural de espuma y un núcleo estructural, termoendurecido, polimérico. 15. El panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo estructural se ha introducido dentro de los productos laminados vía moldeo por inyección con reacción. 16. Un panel arquitectónico, compuesto, delgado, caracterizado porque comprende: un núcleo estructural ; un conjunto de productos laminados colocados alrededor del núcleo estructural; en donde el núcleo estructural se ha introducido entre los productos laminados vía moldeo por inyección por reacción. 17. El panel de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el núcleo estructural comprende uno de : un núcleo estructural de espuma y un núcleo estructural , termoendurecido, polimérico . 18. El panel de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 15 mm. 19. El panel de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 10 mm. 20. El panel de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque los productos laminados comprenden elementos laminados, metálicos. 21. El panel de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprenden: un elemento laminado, superficial, formado por laminación; y un elemento laminado, de forro, principal, formado por laminación, colocado principalmente en relación separada con respecto al elemento laminado, superficial. 22. El panel de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque una porción del elemento laminado, de forro, principal comprende una porción de pestaña para ser colocada contra una pared. 23. El panel de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprenden adicionalmente al menos un elemento laminado, de forro, de conexión colocado entre al menos una porción terminal del elemento laminado, superficial y al menos una porción terminal del elemento laminado, de forro, principal. 24. Método para formar un panel arquitectónico, compuesto, delgado, el método está caracterizado porque comprende los pasos de : proporcionar un conjunto de productos laminados; y introducir un núcleo estructural entre los productos laminados vía moldeo por inyección con reacción. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el núcleo estructural comprende uno de: un núcleo estructural de espuma y un núcleo estructural, termoendurecido, polimérico. 26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 15 mm. 27. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 10 mm. 28. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los productos laminados comprenden elementos laminados, metálicos. 29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprenden : un elemento laminado, superficial, formado por laminación; y un elemento laminado, de forro, principal, formado por laminación, colocado principalmente en relación separada con respecto al elemento laminado, superficial. 30. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque una porción terminal del elemento laminado, de forro, principal comprende una porción de pestaña para ser colocada contra una pared. 31. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los elementos laminados, metálicos comprenden adicionalmente al menos un elemento laminado, de forro, de conexión colocado entre al menos una porción terminal del elemento laminado, superficial y al menos una porción terminal del elemento laminado, de forro, principal. 32. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque: al menos dos elementos laminados, metálicos se combinan para formar una cavidad agrandada; el paso de introducción comprende introducir un núcleo estructural en la cavidad agrandada o ampliada. 33. Un panel compuesto, delgado, caracterizado porque comprende : un núcleo estructural; un conjunto de productos laminados colocados alrededor del núcleo estructural; al menos un componente intercambiable adaptado para impartir una apariencia pre-seleccionable únicamente a un derrame asociado con el panel . 34. El panel de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque al menos un componente intercambiable se adapta para impartir un color pre-seleccionable a un derrame asociado con el panel . 35. El panel de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque al menos un componente intercambiable se colorea de manera diferente de la mayoría del panel . 36. El panel de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque se forma al menos un componente intercambiable a partir de un material diferente que la mayoría del panel . 37. El panel de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 15 mm. 38. El panel de conformidad- con la reivindicación 33, caracterizado porque el panel comprende una porción principal donde el núcleo estructural y los productos laminados tienen en suma una dimensión promedio de espesor de menos de aproximadamente 10 mm. 39. El panel de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque los productos laminados comprenden elementos laminados, metálicos. 40. El panel de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprende : un elemento laminado, superficial, principal, formado por laminación; y un elemento laminado, de forro, principal, formado por laminación, colocado principalmente en relación separada con respecto al elemento laminado, superficial. 41. El panel de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque una porción terminal del elemento laminado, de forro, principal comprende una porción de pestaña para ser colocada contra una pared. 42. El panel de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque los elementos laminados metálicos comprenden adicionalmente un elemento laminado, superficial, menor conectado a un extremo terminal del elemento laminado, superficial, principal, el elemento laminado, menor que se adapta para formar una porción trasera de un derrame asociado con el panel, elemento laminado, superficial, menor que comprende al menos un componente intercambiable .