MXPA05006805A - Maquina de acabado horizontal. - Google Patents

Abstract

Se describe un acabador centrifugo horizontal para someter un producto a movimiento centrifugo y de rotacion; el acabador incluye un bastidor principal que soporta giratoriamente una flecha central alrededor de un eje longitudinal horizontal; por lo menos dos soportes radiales y una flecha central alrededor de un eje longitudinal horizontal; por lo menos dos soportes radiales estan montados a y se extienden radialmente hacia afuera de la flecha; uno o mas contenedores son giratoriamente soportados por los soportes radiales; cada contenedor tiene dos paredes laterales, dos paredes extremas, una parte inferior y una parte superior abierta; las paredes y la parte inferior definen un alojamiento para contener productos que han de ser acabados; una cubierta esta fijada al contenedor para cerrar la parte superior abierta; un sistema impulsor se incorpora en el acabador para hacer girar los contenedores; el sistema impulsor incluye un sistema impulsor primario adaptado para hacer girar la flecha alrededor de su eje horizontal, y un sistema impulsor secundario adaptado para hacer girar los contenedores alrededor de su eje longitudinal respectivo.

Description

MAQUINA DE ACABADO HORIZONTAL SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reclama prioridad de la solicitud con número de serie 10/326,674, titulada "Horiziontal Finishing Machine", presentada el 20 de diciembre de 2002, que es una continuación en parte de la solicitud con número de serie 09/965,270, y la solicitud con número de serie 09/965/162, titulada "Saw Blade", presentada el 27 de septiembre de 2001. Las descripciones completas de todas las solicitudes se incorporan aquí por referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un aparato para proveer procesamiento de material, incluyendo acabado, de un artículo a través de movimiento centrífugo y de rotación a alta velocidad y alta energía.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En años recientes se ha apreciado mucho los beneficios e importancia de acabado de superficie de un producto fabricado. Para muchos productos, es conveniente, y en algunos casos necesario, que los productos sean acabados para tener una superficie lisa, sin ninguna reducción en las características del material del producto que pueden ser esenciales para el propósito destinado del producto. Con los años, se han desarrollado varios procedimientos para proveer dicho acabado de superficie. Algunas máquinas de acabado usan la fuerza centrífuga impartida por un recipiente de rotación para acabar los productos. Un número de estas máquinas exponen los objetos a fuerzas centrífuga y de rotación usando una disposición de engranes compleja. Estos tipos de máquina se limitan a una relación particular de velocidad de revoluciones a velocidad de rotación. También, la construcción de estas máquinas existentes es complicada, requiriendo muchas partes en movimiento, y por lo general son extremadamente ruidosas. Otros tipos de máquinas crean fuerzas centrífugas al revolver un recipiente alrededor una flecha y al crear fuerzas de rotación usando una banda que rodea a la flecha y el exterior del recipiente. La velocidad de la banda está relacionada con la velocidad de la flecha. El sobrecalentamiento es común en estos tipos de máquinas. Una máquina exitosa que usa fuerzas tanto centrífuga como de rotación en un diseño simple, sin un sistema de engranes y que se puede operar a velocidades muy altas, se describe en la patente de E.U.A. No. 5,355,638 de Hoffman, cuya descripción se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Como se describe en la patente '638, el acabador vertical centrífugo (o pulimentador) tiene un recipiente externo que es girable, y por lo menos un recipiente interno que revoluciona alrededor del eje del recipiente externo girable y es girado alrededor de su propio eje. Existe una superficie de tracción entre la superficie interna del recipiente externo y la superficie externa del recipiente interno. La superficie de tracción permite que el recipiente externo restrinja al recipiente interno mientras el recipiente interno experimenta fuerzas centrífugas. Esta máquina usa simultáneamente el momento causado por la velocidad y potencialmente diferencial de dirección entre los recipientes externo e interno para producir revolución del recipiente interno. La patente '638 también describe un aparato en donde un impulsor central se puede usar para hacer girar el recipiente externo y el recipiente interno. Otra máquina exitosa que usa fuerzas tanto centrífuga como de rotación se describe en la patente de E.U.A. No. 5,848,929 de Hoffman, cuya descripción se incorpora aquí por referencia en su totalidad. La patente '929 describe un acabador vertical centrífugo con un recipiente externo fijo que permite que objetos mucho más grandes sean acabados sin la necesidad de aplicar energía y furza excesivas a la unidad. Además, el dispositivo en la patente '929 permite que el recipiente interno sea removido de modo que se puedan usar recipientes de varios diámetros en la unidad sin que necesariamente se tenga que cambiar el recipiente externo. Aunque las máquinas de acabado mostradas en las patentes '638 y '929 eran un tremendo avance sobre las máquinas entonces existentes, eran limitadas en cuanto que los productos que habían de ser acabados se debían cargar y descargar verticalmente. Por lo tanto, la centrifigación limita el tamaño y número de productos que han de ser procesados al mismo tiempo. También, debido a la orientación vertical de los contenedores, algunos productos acabados tienden a migrar hacia la parte inferior del contenedor después del acabado, requiriendo que el contenedor sea vaciado al descargar el contenido. Además, las fuerzas gravitacionales y centrífugas impulsan el medio para que tienda a dispersarse de una manera menos que isotrópica. Por lo tanto, existe la necesidad de un acabador centrífugo de alta velocidad mejorado que permita fácil acceso al contenido dentro de los contenedores de acabado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se describe un acabador centrífugo horizontal para someter un producto a movimiento centrífugo y de rotación. El acabador incluye un bastidor principal que soporta rotacionalmente una flecha central. La flecha central tiene un eje longitudinal alrededor del cual gira. Por lo menos dos soportes radiales están montados a la flecha y se extienden radialmente hacia fuera desde la misma. Uno o más contenedores son giratoriamente soportados por los soportes radiales. Cada contenedor tiene dos paredes laterales, dos paredes extremas, una parte inferior y una parte superior abierta. La combinación de las paredes y la parte inferior definen un alojamiento para contener producto que ha de ser acabado. Una cubierta está fijada al contenedor para cerrar la parte superior abierta. El contenedor incluye barras que se extienden lateralmente desde cada pared extrema. Las barras se extienden en y son soportadas por cojinetes en los brazos de radiales. Los cojinetes permiten que cada contenedor gire alrededor de su eje de rotación. Un sistema impulsor se incorpora en el acabador para hacer girar los contenedores. El sistema impulsor incluye un motor y un sistema impulsor primario. El sistema impulsor primario conecta el motor a la flecha central, y está adaptado para hacer girar la flecha alrededor de su eje horizontal, haciendo así que los contenedores giren alrededor del eje horizontal. Un sistema impulsor secundario conecta el motor a los contenedores, y está adaptado para hacer girar los contenedores alrededor de sus ejes longitudinales respectivos. En una modalidad de la invención, el sistema impulsor secundario se conecta al motor a través de la flecha central y se conecta a los contenedores a través de un alojamiento interno que tiene una superficie interna cilindrica. Los contenedores incluyen un seguidor montado a cada contenedor que hace contacto con y se enrolla a lo largo de la superficie interna cilindrica. El enrollamiento a lo largo de la superficie interna cilindrica hace que el contenedor gire alrededor de su eje longitudinal. El alojamiento es preferiblemente un anillo cilindrico que es soportado por un bastidor. En una modalidad de la invención, hay dos anillos cilindricos, uno en cada lado del contenedor. En otra modalidad de la invención, el sistema impulsor secundario incluye un conjunto de engranes de tiempo que se acoplan con la flecha central y que hacen girar los contenedores a una velocidad en relación con la velocidad de la flecha central. Las anteriores y otras características de la invención y las ventajas de la presente invención se harán más evidentes a la luz de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas, como se ¡lustra en las figuras anexas. Como se verá, la invención es capaz de sufrir modificaciones en varios aspectos, todos sin apartarse de la invención. Por consiguiente, los dibujos y la descripción han de considerarse como de naturaleza ilustrativa, y no restrictiva.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para el propósito de ilustración de la invención, los dibujos muestran una forma de la invención que es actualmente preferida. Sin embargo, se debe entender que esta invención no se limita a las disposiciones e instrumentalidades precisas mostradas en los dibujos. La figura 1 es una vista frontal de una máquina de acabado horizontal de conformidad con una modalidad de la invención. La figura 2 es una vista lateral de la máquina de acabado horizontal de la figura 1.

La figura 2A es una vista en sección máquina de acabado horizontal tomada a lo largo de las líneas 2A-2A en la figura 1. La figura 3 es una vista superior de la máquina de acabado horizontal de la figura 1. La figura 4 es una vista superior de un brazo radial usado en la presente invención. La figura 5 es una vista lateral del brazo radial de la figura 4. La figura 6 es una vista lateral de una modalidad de un contenedor para usarse en la presente invención. La figura 7 es una vista lateral del contnedor de la figura 6. La figura 8 es una vista en sección parcial del contenedor tomado a lo largo de las líneas 8-8 en la figura 6. La figura 9 es una representación esquemática del sistema de control para usarse con las varias modalidades de la presente invención. La figura 10 es una vista isométrica de una segunda modalidad de la invención. La figura 1 1 es una vista frontal de la modalidad de la invención de la figura 10. La figura 12 es una vista frontal parcial del sistema impulsor secundario de la modalidad de la invención mostrada en la figura 11. La figura 13 es una vista lateral de una porción del sistema impulsor secundario tomada a lo largo de las líneas 13-13 de la figura 12. La figura 14 es una vista frontal de una trecera modalidad de la invención. La figura 15 es una vista lateral tomada a lo largo de las líneas 15-15 en la figura 14. La figura 16 es una vista frontal de una variación de la tercera modalidad. La figura 17 es una vista lateral de la modalidad de la invención mostrada en la figura 16.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia ahora a los dibujos, en donde los números de referencia similares ilustran elementos correspondientes o similares en todas las diversas vistas, las figuras 1-3 son vistas frontal, lateral y superior, respectivamente, de una primera modalidad de un procesador centrífugo horizontal 10 de conformidad con la presente invención para usarse en el procesamiento, incluyendo acabado, de productos a través de la aplicación de movimiento centrífugo y de rotación. Para los propósitos de simplicidad, a menos que se indique de otra manera aquí, los términos "procesamiento" y "acabado" se usan de manera intercambiable en esta solicitud para referirse a una operación realizada sobre la superficie de una pieza de trabajo, ya sea que la operación sea el paso final realizado sobre la pieza o un paso intermedio. De manera similar, los términos "procesador" y "acabador" se refiere a una máquina que realiza una operación sobre la superficie de una pieza de trabajo. El acabador 10 incluye un bastidor principal 12 que soporta los diversos componentes del acabador. El acabador 10 también incluye un primer soporte 14, que es preferiblemente en forma de un anillo anular. El primer soporte 14 incluye una superficie externa 16 y una superficie interna 18. La superficie interna 18 es de preferencia de forma sustancialmente cilindrica como se hará más evidente de aquí en adelante. El soporte 14 también tiene un eje central que está orientado para definir un eje sustancialmente horizontal 22. En la modalidad ¡lustrada, hay preferiblemente dos soportes de anillo anular 14 horizontalmente separados uno de otro. Los ejes centrales de los dos soportes son preferiblemente co-lineales uno con otro, definiendo así un eje horizontal 22 entre los mismos. Los soportes de anillo 14 también se forman preferiblemente a partir de un material de alta resistencia, tales comb el acero. En una modalidad de la invención, el soporte de anillo 14 tiene un diámetro interno de aproximadamente 132.08 cm y un diámetro externo de aproximadamente 142.24 cm. Un bastidor 24 está montado a cada soporte de anillo 14. Cada bastidor 24 incluye por lo menos una, y muy particularmente dos placas separadas 26. Las placas se pueden formar con rayos radiales para aligerar el peso de la estructura de bastidor global. Las placas 26 están montadas al soporte de anillo 14 a través de una pluralidad de rigidizadores laterales 28. Los rigidizadores laterales 28 están fijados al bastidor 24 y soporte de anillo 14 y separados circunferencialmente alrededor de los mismos. Alternativamente, los rigidizadores laterales podrían ser barras o pernos que fijen y separen el bastidor y el anillo. La combinación de las placas 26 y rigidizadores 28 provee un bastidor de soporte 24 fuerte para impedir o limitar la deformación, tal como mediante doblado, de cada soporte de anillo 14. El bastidor 24 también provee un mecanismo conveniente para transferir movimiento de rotación al soporte de anillo 14. Como se describirá más adelante, se prevé que el bastidor 24 está configurado para girar en combinación con el soporte de anillo 14. Los anillos 14 se montan a través del bastidor 24 a una flecha central 30, que tiene un eje longitudinal que se tiende a lo largo del eje longitudinal 22. La flecha central 30 preferiblemente se extiende axialmente más allá de los anillos 14 y se fija al bastidor principal 12. De manera más específica, los extremos de la flecha central 30 se extienden a través de soportes de cojinete 32 que se fijan al bastidor 12. Los soportes de cojinete 32 permiten que la flecha central gire alrededor del eje central 22. La flecha 30 está hecha preferiblemente de un material de alta resistencia, tal como acero, para reducir al mínimo el doblado de la flecha durante la operación. En una modalidad de la invención, la flecha 30 tiene un diámetro externo de aproximadamente 8.75 cm. En la modalidad ilustrada, los soportes de anillo 14 se montan preferiblemente para que puedan girar en relación con la flecha 30. Muy particularmente, las placas 26 preferiblemente tienen cojinetes 34 montados sobre las mismas a través de los cuales pasa la flecha. Los cojinetes 34 permiten que la flecha central 30 soporte las placas mientras que, al mismo tiempo, permiten que las placas 26 y la flecha 30 se muevan unas en relación con la otra. Con referencia a las figuras 1 , y 6-8, por lo menos un contenedor o recipiente 36 se usa en el acabador para contener productos que han de ser acabados. El contenedor incluye dos paredes laterales 36s, dos paredes extremas 36Ej una parte inferior 36B y una parte superior abierta 36?. Las paredes y la parte inferior se combinan para definir un alojamiento o cavidad para recibir productos que han de ser acabados. Una cubierta 37 se fija de manera movible al contenedor 36, preferiblemente a través de una conexión engoznada, para permitir acceso a la parte superior abierta y sellarla. Esta disposición permite que los productos que han de ser acabados sean colocados fácilmente dentro del contenedor. Uno o más accionadores (no mostrados) se pueden montar a una pared de contenedor para ayudar a levantar la cubierta 37 y para manntener la cubierta en la posición abierta para permitir que se agregue y remueva el producto y el medio según sea necesario. En una variación de la invención, la cubierta 37 se fija al contenedor con presillas. En una modalidad, la cubierta puede incluir ganchos con ojos 40 que permitan que la cubierta del contenedor sea levantada usando un ensamble de levantacargas (no mostrado). Dependiendo del uso previsto para la máquina, el contenedor se puede hacer de muchos tipos diferentes de material y en espesores variables. Por ejemplo, el contenedor podría hacerse de un material de acero o aluminio con un espesor desde una lámina metálica de 0.317 cm hasta una placa de 3.81 cm. Debido a las cargas previstas altas en una máquina usada para acabar la superficie de hojas de sierra, el contenedor 36 está hecho preferiblemente de material de alta resistencia, tal como acero, cuyas paredes tienen un espesor de aproximadamente 3.81 cm. Un revestimiento de uretano se puede añadir a la superficie interior de las paredes. El contenedor 36 incluye por lo menos una, y muy preferiblemente dos, superficies de rueda o leva 42 (referidas genéricamente como ("ruedas") que se montan a las paredes extremas 36E del contenedor, afuera del alojamiento del contenedor. Las ruedas 42 son de preferencia rígidamente aseguradas a la pared extrema 36E de tal manera que el contenedor 36 y las ruedas 42 son capaces de girar juntas como será más evidente más adelante. En la modialidad ilustrada, cada rueda 42 es atornillada a una pared extrema 36E- Aunque la modalidad ilustrada en la figura 2 muestra la rueda 42 directamente contra la pared extrema 36E, también se contempla que la rueda podría estar separada de la pared por una ménsula o barra de soporte. Las ruedas 42 preferiblemente tienen una superficie/capa de fricción o tracción 42F formada sobre su periferia exterior. Como se describirá con más detalle más adelante, la superficie de fricción 42F es útil para ayudar en la rotación del contenedor 36. En una modalidad, la superficie de fricción 42F es una capa de material de uretano. Alternativamente, la rueda entera 42 podría hacerse de un material de fricción, tal como uretano. En la modalidad ilustrada, la rueda 42 tiene un diámetro externo de aproximadamente 25.4 cm. El espesor del uretano variará dependiendo de la carga prevista. Preferiblemente, el espesor es entre aproximadamente 0.476 cm a aproximadamente 1.9 cm. El contenedor 36 es soportado por la flecha central 30. De manera más específica, un brazo radial 38 se monta a la flecha central 30, preferiblemente a través de una ménsula de montaje fija. La unión fija da por resultado que el brazo radial 30 gire en combinación con la flecha central 30. El extremo radialmente hacia fuera del brazo radial 38 es conectado al contenedor 36 de tal manera que el contenedor 36 pueda girar en relación con la flecha central 30. En la modalidad ilustrada en las figuras 2-5, la conexión incluye una barra de soporte 44 que está montada de manera fija al contenedor 36. El extremo radial extemo del brazo 38 incluye un cojinete 46, a través del cual se extiende la barra 44. La barra 44, y por lo tanto el contenedor 36, son soportados por el cojinete 46 que también permite que la barra 44 (y contenedor 36) giren con respecto al brazo 38. Se puede usar cualquier cojinete adecuado. En una modalidad, la barra 44 está hecha de acero sólido con un diámetro externo de aproximadamente 6.35 cm. También se contempla que la barra se puede fijar al brazo 38, y el contenedor 36, más bien, incluye un cojinete fijado a la pared extrtema en la cual puede girar la barra 44. Como se muestra en las figuras, hay preferiblemente dos brazos radiales que soportan cada contenedor 36. Un brazo radial está ubicado adyacente a cada extremo del contenedor. Los brazos 38 son montados a la flecha central para colocar las ruedas 42 del contenedor 36 adyacentes a o cerca de la superficie interna 18 del soporte de anillo 14. De manera más específica, las ruedas 42 están ubicadas de tal manera que, durante la operación, las ruedas 42 hacen contacto con la superficie interna 18 del soporte de anillo 14. Como se describirá más adelante, esto da por resultado que las ruedas (y contenedores) giren alrededor de sus ejes a medida que la flecha central 30 y los brazos 38 portan el contenedor 36 alrededor del eje horizontal. Por lo tanto, la rotación de la flecha 30 imparte movimiento centrífugo y de rotación a los componentes ubicados dentro del contenedor 36. El contacto entre las ruedas 42 y la superficie 18 de los soportes de anillo 14 hace que las ruedas 42 rueden a lo largo de la superficie interna 18. Puesto que las ruedas 42 se fijan al contenedor 36, el rodamiento de las ruedas 42 hace que el contenedor gire alrededor de un eje horizontal que se extiende entre las dos ruedas 42. Este movimiento somete los componentes ubicados dentro del contenedor a movimiento de rotación. La superficie de fricción 42F ayuda en el rodamiento de las ruedas a lo largo de la suprficie interna 18. Por lo tanto, el soporte de anillo 14 funciona como una pista externa. En una modalidad preferida, el brazo 38 incluye una porción fija 48 y una porción movible o deslizable 50. La porción fija 48 se monta a la flecha central 30. La porción desiizable 50 se monta al contenedor 36. La porción desiizable 50 se fija a la porción fija 48 a través de una combinación de flecha 52 y cojinete lineal 54. Los resortes 56 o dispositivos de desviación similares se pueden usar para desviar la porción desiizable 50 hacia la porción fija. El beneficio de esta modalidad es como sigue. Antes del funcionamiento, los resortes 56 desvían las ruedas 42 fuera de contacto con la superficie interna del soporte de anillo 14. Como tal, cuando el acabador 10 no está funcionando, los contenedores 36 pueden girar libremente, facilitando así el acceso a la cavidad dentro del contenedor. Cuando el acabador 10 es encendido y empieza a girar la flecha central 30, las fuerzas centrífugas actúan sobre el contenedor y la porción desiizable. Una vez que la velocidad de rotación pasa un cierto umbral, las fuerzas centrífugas serán mayores que la fuerza del resorte, superando así la desviación y permitiendo que la porción desiizable se deslice radialmente hacia fuera. El movimiento de deslizamiento impulsa a las ruedas hacia contacto con la superficie interna 18, permitiendo así que las ruedas empiecen a hacer rodar el contenedor 36. En este punto, sustancialmente toda la carga producida al girar el contenedor 36 es llevada por el soporte de anillo 14. A fin de hacer girar la flecha central 30, la presente invención usa un sistema impulsor que incluye un motor 56 que hace girar una flecha impulsora 58. Cualquier motor adecuado se puede usar en la presente invención. En una modalidad, se usa un motor de CA que es capaz de girar a aproximadamente 1400 y 1800 RPM. En la modalidad ilustrada, un reductor de engranes 60 está ubicado entre la salida del motor 56 y la flecha impulsora 58. La flecha impulsora 58 es soportada por cojinetes 62, lo que permite que la flecha impulsora 58 gire en su lugar. El sistema impulsor también incluye medios para transmitir torsión desde la flecha impulsora 58 a la flecha central 30. Hay una variedad de medios que se pueden usar, tales como una banda impulsora, tren de engranes, etc. En la modalidad mostrada en las figuras 1-3, se usa una banda impulsora 64. Cualquier sistema de banda impulsora convencional se puede usar en la presente invención. El sistema de banda impulsora incluye una banda 66 dispuesta alrededor de una polea impulsora (es decir, conjunto de poleas ranuradas impulsoras) 68 montada a la flecha impulsora 58 y una polea impulsora (es decir, conjunto de poleas ranuradas impulsoras) 70 montada a la flecha central 30. La banda impulsora transmite rotación desde la flecha impulsora 58 a la flecha central 30. La presente invención también contempla un sistema impulsor secundario, en una modalidad preferida, para impulsar el soporte de anillo 14. Como se decribió anteriormente, las ruedas de los contenedores 36 ruedan alrededor de la superficie interna 18 del soporte de anillo 14, sometiendo así a los componentes y medio internos a rotación. Para inducir movimiento adicional del medio dentro del contenedor, la presente invención permite que el anillo de soporte 14 gire con respecto a la flecha central 30. La rotación puede ser en la dirección opuesta de la flecha central 30 o muy preferiblemente es en la misma dirección.

El sistema impulsor secundario usa la flecha impulsora 58 para proveer la entrada de rotación. Una banda secundaria 72 está dispuesta alrededor de una polea impulsora secundaria 74 y una polea impulsada secundaria 76. La polea impulsada secundaria 76 está montada preferiblemente sobre el bastidor 24. De manera más específica, en la modalidad de la invención mostrada en las figuras 1-3, la polea impulsada secundaria es atornillada a una ménsula de montaje sobre una de las placas 26 en el sitio del cojinete 34. Esta disposición de montaje permite que la polea impulsada secundaria 76 haga girar el bastidor 24 y, por lo tanto, el soporte de anillo 14, alrededor del eje horizontal. Como se muestra, hay preferiblemente dos poleas impulsadas e impulsoras en el sistema impulsor secundario. Los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que el sistema impulsor secundario puede estar dispuesto en algunas otras configuraciones, tales como con un tren de engranes, a la luz de las enseñanzas que aquí se proveen. Los diámetros de las poleas impulsora e impulsada primarias y secundarias, así como los diámetros de la rueda 42 y la superficie interna 18 define la velocidad relativa entre el contenedor 36 y el soporte de anillo 14. Preferiblemente, la relación en la velocidad entré el contenedor 36 y el soporte de anillo 14 es tal que el soporte de anillo 14 gira entre aproximadamente 50% y 80% y muy preferiblemente entre aproximadamente 70% y 75% de la velocidad de la flecha central. Esta velocidad provee movimiento isotrópico uniforme del medio dentro de los contenedores. Diferentes velocidades dan por resultado diferentes cantidades de acabado. También, al cambiar el tamaño de la rueda 42, la cantidad de material que es removido se puede ajustar. Por ejemplo, la cantidad de material removido se puede variar al incrementar la relación del número de veces que el contenedor gira alrededor de su eje durante una rotación alrededor del eje central de 2.5:1 a 3:1 , o al detener la rotación del soporte de anillo en relación con la flecha central (que da por resultado un cambio de 6:1 ), según sea necesario. También se ha determinado que la relación del radio de anillo externo en relación con el radio del contenedor del eje central debe ser entre aproximadamente 1.2:1 a aproximadamente 1.75:1. Muy preferiblemente, la relación debe ser de aproximadamente 1.41. Uno de los beneficios para la disposición anteriormente descrita es que el sistema puede ser fácilmente modificado para permitir el control independiente de la velocidad del contenedor 36 y el soporte de anillo 14. Es decir, cualquiera de estos componentes se podría impulsar más rápidamente, más lentamente, o no se podría impulsar en absoluto en relación con la velocidad del otro componente, variando así el movimiento del medio dentro del contenedor 36. Al controlar el movimiento del medio de esta manera, la cantidad de trabajo (procesamiento de abrasión) realizado sobre el producto que es procesado se puede variar. El control puede ser en etapas, o se puede realizar simultáneamente durante la operación (v.gr., cambiando de una operación de acabado en curso a una operación de acabado fino, o a partir de movimiento isotrópico del medio a un movimiento más caótico dando por resultado el pulimentado o el paso del medio a través de la cara del producto que está siendo acabado. A fin de proveeer dicho control, un sistema de control 500 se incorpora en los sistemas impulsores primario y secundario. Un esquema del sistema de control se muestra en la figura 9. El sistema de control 500 incluye embragues o componentes similares 502, 504, que controlan el enganche y desenganche de los sistemas impulsores primario y secundario 506, 508. El sistema de control 500 también incluye una transmisión variable 510, tal como una caja de velocidades o transmisión de velocidad constante, que se usa para controlar las velocidades relativas de la flecha central y el soporte de anillo. Un controlador 512, tal como una computadora digital o microprocesador, se usa para controlar los diversos componentes del sistema de control. Se contempla que una variedad de diferentes regímenes de procesamiento se almacenaría en la computadora, permitiendo así la operación automatizada, programada del sistema. Como se muestra en las figuras 2 y 3, hay preferiblemente dos contenedores 36 montados a la flecha central 30 sobre brazos que se extienden diametralmente 38. Esta disposición es útil para contenedores que tienen un tamaño relativamente grande. En la modalidad ¡lustrada, los contenedores 36 tienen forma hexagonal y están dimensionados para recibir un accesorio que contiene una pluralidad de hojas de sierra que tienen un diámetro de hasta aproximadamente 38.1 cm. En una modalidad alternativa (no mostrada), se pueden usar contenedores más pequeños 36, permitiendo así el montaje de cuatro o más contenedores sobre la flecha. Los contenedores están preferiblemente montados equidistantes uno de otro (v.gr., 90 grados uno de otro). Dos brazos radiales adicionales se usan para soportar cada contenedor adicional. La modalidad de la invención mostrada en las figuras 1-8 es una disposición del acabador 10. Una segunda modalidad 100 se muestra en las figuras 10-13. En esta modalidad, la disposición básica de los soportes de anillo y los contenedores es la misma. Una diferencia está en la configuración de los sistemas impulsores primario y secundario. El sistema impulsor primario incluye un motor que tiene una salida que incluye una polea impulsora primaria 68 que impulsa una polea impulsada primaria 70 con una banda 66. La polea impulsada primaria 70 es conectada a la flecha central 30 de un a manera similar a como se describió anteriormente para impulsar rotacionalmente la flecha central 30 y los contenedores 36. El sistema impulsor secundario en esta modalidad es impulsado directamente de la flecha central 30. El sistema impulsor secundario incluye un tren de engranes 102 con un engrane de entrada 104 montado a la flecha central para girar en combinación con la flecha central 30, y un engrane de salida 106 montado al bastidor 24 alrededor de la flecha central 30 (pero libre de girar con respecto a la flecha 30). Uno o más engranes intermedios 108 pueden ser enganchados con los engranes de entrada y salida 04, 106 para transmitir la rotación entre los dos y para proveer alguna reducción de engrane necesaria entre la flecha central 30 y el soporte de anillo 14. En la modalidad ilustrada, hay un total de cuatro engranes intermedios 108 usados para transmitir la rotación. En una disposición de la modalidad ilustrada, la relación de engranes provista por el sistema impulsor secundario es de aproximadamente 1.2:1 (es decir, la combinación de anillo externo 14/estructura de bastidor 24 es impulsada a 1.2 veces la velocidad de la flecha central 30. Se pueden usar algunas otras disposiciones de engrane dependiendo de la reducción de velocidad deseada. En esta modalidad, el anillo externo 14 en el lado opuesto de la máquina no es impulsado por el sistema impulsor secundario. Más bien, es de ruedas libres. Las ruedas impulsan el anillo externo a la velocidad apropiada. Aunque no se prefiere, también es posible eliminar el sistema impulsor secundario si se desea. En esta modalidad, el anillo externo se fijaría a la flecha central 30. Esta modalidad sería más factible para usarse en una modalidad de un solo contenedor (cilindro) de la máquina. Una tercera modalidad de la invención 200 se muestra en las figuras 14 y 15. En esta modalidad, los sistemas impulsores primario y secundario están dispuestos nuevamente de una manera diferente. Como con la modalidad anterior, el sistema impulsor primario incluye un motor que hace girar una polea impulsora primaria 68 que es enganchada con una polea impulsada primaria 70 por una banda 66. La polea impulsada primaria 70 está montada a la flecha central 30 para girarla alrededor del eje horizontal 22. En esta modalidad, el brazo radial 202 que ubica los contenedores 36 es una placa que está montada a la flecha central 30. Los cojinetes lineales 204 están montados a la placa cerca de los extremos radialmente hacia fuera del brazo 202. Como en las modalidades anteriores, los contenedores 36 incluyen barras de soporte 44. Las barras se extienden y son soportadas por los cojinetes 204, permitiendo así que el contenedor 36 gire alrededor de su eje en relación con los brazos 202. A medida que los brazos 202 giran con la flecha central 30, hacen que los contenedores 36 giren alrededor del eje horizontal 22. El sistema impulsor secundario en esta modalidad incluye un tren de engranes 206. El tren de engranes 206 incluye un engrane de entrada 208 montado a la flecha central 30. (En la disposición mostrada, el engrane de entrada 208 está montado al brazo 202 que, a su vez, está montado a la flecha 30.) Un engrane de salida 210 es fijado al brazo de soporte 44 de cada contenedor 36 de una manera convencional, tal como por medio de una llave y cerradura. Los engranes de entrada y salida 208, 210 pueden entremezclarse directamente o, muy preferiblemente, se conectan a través de uno o más engranes intermedios 212 que son giratoriamente montados al brazo 202. El tamaño y número de engranes variará dependiendo de la relación de engranes necesaria entre la flecha central y el contenedor. Durante el funcionamiento, a medida que gira la flecha central, impulsa los brazos alrededor del eje horizontal 22. Al mismo tiempo, el engrane de entrada 208 girará con la flecha central 30. La conexión con el engrane de entrada 208 hace que el engrane de salida 210 gire, el cual, a su vez, hace girar el contenedor 36 alrededor de su eje de rotación. Por lo tanto, el contenido dentro del contenedor es sometido tanto a movimiento de rotación como centrifugo. Una variación de la modalidad anterior se muestra en las figuras 16 y 17. En esta variación 300, las barras de soporte 44 se extienden a través de los cojinetes 204 en el brazo radial fijo 202. Una rueda 220 es montada de manera fija a la barra 44 sobre el lado opuesto del brazo 202. La rueda 220 está directamente en contacto con una superficie interna cilindrica de un soporte de anillo 222. Igual que con la rueda en la primera modalidad, la rueda 220 en esta modalidad preferiblemente tiene una porción de fricción que hace contacto con la superficie interna del soporte de anillo 222. (Alternativamente, la superficie interna puede tener una superficie de fricción formada en la misma). El cojinete 204 típicamente permite una pequeña cantidad de desalineamiento (v.gr., aproximadamente 3 grados), acomodando así las probables deflexiones que ocurrirán bajo condiciones de carga alta. Durante el funcionamiento, a medida que gira el brazo 202, hace girar los contenedores 36. La rotación de los contenedores 36, hace que las ruedas 220 empiecen a rodar a lo largo de la superficie interna del soporte de anillo 222, haciendo así que el contenedoer 36 gire alrededor de su propio eje horizontal. Sólo un soporte de anillo 222 se muestra en esta modalidad, aunque se pueden usar más. El soporte de anillo 222 también podría girar usando un sistema impulsor secundario similar a los sistemas impulsores anteriormente descritos.

Las máquinas de acabado anteriormente descritas son capaces de funcionar a velocidad extremadamente alta, alcanzando aceleraciones de hasta 27 g. Estas velocidades altas, así como la capacidad para controlar la rotación de la flecha central y el soporte de anillo, proveen procesamiento eficiente de un producto. La disposición horizontal única de la máquina también provee accesibilidad incrementada al contenedor para fácil remoción y colocación de productos. La disposición horizontal también provee cobertura de medio completa dentro del contenedor. Esto permite procesamiento preciso y consistente de productos de un lote a otro. Otro beneficio de la presente invención es la capacidad para controlar la agitación de las partes (es decir, el movimiento de las partes izquierda a derecha) dentro del contenedor. La configuración preferida de la máquina como se decribió anteriormente da por resultado que las partes permanezcan fijas dentro del contenedor cuando opera por arriba de 5 g, sin movimiento causado por efecto de la gravedad. Por lo tanto, la probabilidad de que los productos que están siendo acabados sean dañados por contacto con las paredes del contenedor durante el funcionamiento se reduce al mínimo. También, al incorporar los brazos radialmente desplazables dentro del sistema, sustancial mente toda la carga causada por el movimiento centrífugo y de rotación es llevada por las ruedas que hacen contacto con el anillo externo. Por lo tanto, el cojinete esencialmente no tiene carga. Esto da por resultado una vida de operación más larga para la máquina. La presente invención puede ser modalizada en otras formas específicas sin apartarse del espíritu o atributos esenciales de las mismas y, por consiguiente, se debe hacer referencia a las reivindicaciones anexas, más que a la especificación anterior, como lo indica el alcance de la invención.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un acabador centrífugo horizontal que comprende: primer y segundo soportes anulares externos, cada soporte teniendo una superficie sustancialmente cilindrica interna y un eje central, el primer y segundo soportes estando horizontalmente separados uno de otro con sus ejes centrales respectivos siendo sustancialmente colineales uno con otro para definir un eje horizontal entre los mismos; por lo menos un contenedor que tiene dos extremos opuestos, el contenedor adaptado para recibir un objeto que ha de ser procesado, el contenedor teniendo por lo menos dos ruedas, cada rueda montada en forma fija sobre un extremo del contenedor, las ruedas adaptadas para hacer contacto y rodar a lo largo de las superficies internas del primer y segundo soportes externos, el contenedor teniendo una abertura formada en por lo menos una pared del contenedor, la abertura estando ubicada entre los extremos del contenedor y adaptada para permitir acceso al interior del contenedor; y un sistema impulsor conectado al contenedor para hacer que las ruedas rueden a lo largo de las superficies internas del primer y segundo soportes, el rodamiento de las ruedas haciendo que el contenedor gire alrededor de su eje y el eje horizontal. 2.- El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el sistema impulsor incluye un motor y una flecha central ¡mpulsablemente conectada al motor; en donde hay una pluralidad de contenedores montados entre el primer y segundo soportes, la flecha central conectada a los contenedores para hacer que las ruedas en ambos contenedores rueden a lo largo de las superficies internas del primer y segundo soportes; y el primer y segundo soportes son anillos sustancialmente cilindricos, el primero y segundo anillos siendo soportados por la flecha central y adaptados para ser giratoriamente impulsados alrededor de sus ejes centrales respectivos. 3. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la flecha central está ubicada a lo largo de los ejes centrales del primer y segundo anillos y en donde el sistema impulsor además incluye una pluralidad de engranes reguladores de tiempo, por lo menos un engrane estando conectado al primer anillo, y por lo menos otro engrane estando conectado a la flecha central; los engranes reguladores de tiempo siendo entremezclados de tal manera que la rotación de la flecha central produce rotación del primer anillo. 4. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la conexión entre la flecha central y cada contenedor incluye por lo menos un soporte radial montado a la flecha central y fijado al contenedor de tal manera que la rotación de la flecha central haga que el soporte radial haga girar el contenedor alrededor del eje horizontal. 5. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque hay por lo menos dos soportes radiales montados a la flecha central y fijados a cada contenedor en lados opuestos del contenedor, y en donde cada soporte radial incluye una porción fija que es fijada a la flecha central y una porción móvil que es moviblemente fijada a la porción fija y adaptada para realizar movimiento de translación radialmente hacia afuera desde la flecha central, la porción movible teniendo un cojinete montado a la misma, cada contenedor teniendo una barra que se extiende lateralmente hacia afuera de cada extremo del contenedor, la barra estando giratoriamente dispuesta en y soportada por un cojinete asociado. 6 - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el contenedor incluye una parte superior que está moviblemente fijada al contenedor y adaptada para sellar la abertura en el contenedor durante el uso. 7 - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el motor está conectado a la flecha central por un impulsor de banda; y en donde el sistema impulsor hace girar el primer y segundo anillos alrededor de sus ejes respectivos. 8.- El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la flecha central se extiende entre y se tiende a lo largo de los ejes centrales del primer y segundo anillos y, en donde los contenedores y el primer y segundo anillos están conectados a la flecha central de tal manera que la rotación de la flecha central hace que los contenedores y el primer y segundo anillos giren alrededor del eje horizontal. 9. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la conexión entre el primer y segundo anillos y la flecha central es a través de un tren de engranes, y en donde los contenedores están conectados a la flecha central sobre soportes radialmente deslizables. 10. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque cada soporte radialmente deslizable incluye un alojamiento fijado a la flecha central y una flecha de soporte montada en y que se extiende radialmente hacia afuera desde el alojamiento, un alojamiento movible incluyendo un cojinete lineal deslizablemente dispuesto alrededor de la flecha de soporte y un cojinete giratorio; y en donde cada contenedor tiene una barra que se extiende lateralmente hacia afuera de cada extremo del contenedor, la barra estando giratoriamente dispuesta en y soportada por el cojinete giratorio. 11. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el sistema impulsor incluye una flecha impulsora conectada al motor, la flecha impulsora incluyendo por lo menos un medio para impulsar giratoriamente la flecha central, los contenedores estando fijados a la flecha central de tal manera que la rotación de la flecha impulsora produce rotación de los contenedores alrededor del eje horizontal, el primer y segundo anillos estando conectados a la flecha impulsora de tal manera que la rotación de la flecha impulsora hace que el primer y segundo anillos giren alrededor del eje horizontal. 12. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el primer y segundo anillos están conectados cada uno a la flecha impulsora por un impulsor de banda, y en donde los contenedores están conectados a la flecha central mediante soportes radialmente deslizables. 13. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque cada soporte radialmente deslizable incluye un alojamiento fijado a la flecha central y una flecha de soporte montada en y que se extiende radialmente hacia afuera desde el alojamiento, un alojamiento movible incluyendo un cojinete lineal deslizablemente dispuesto alrededor de la flecha de soporte y un cojinete giratorio; y en donde cada contenedor tiene una barra que se extiende lateralmente hacia afuera desde cada extremo del contenedor, la barra estando giratoriamente dispuesta en y soportada por el cojinete giratorio. 14. - Un acabador centrífugo horizontal que comprende: un primer soporte anular que tiene una superficie interna sustancialmente cilindrica, una superficie externa y un eje central; un segundo soporte anular que tiene una superficie interna sustancialmente cilindrica, una superficie externa y un eje central, el segundo soporte estando horizontalmente separado del primer soporte, los ejes del primer y segundo soportes siendo sustancialmente colineales para definir un eje horizontal entre los mismos; una flecha central que tiene un eje longitudinal sustancialmente colineal con el eje horizontal, la flecha central teniendo por lo menos dos brazos de soporte radiales que se extienden radialmente hacia afuera de la flecha, por lo menos un contenedor giratoriamente soportado por los brazos de soporte radial, el contenedor teniendo dos paredes laterales, dos paredes extremas, una parte inferior y una parte superior abierta, la combinación de las paredes y la parte inferior definiendo un alojamiento para contener productos que han de ser acabados, una cubierta moviblemente fijada al contenedor para el cierre de la parte superior abierta, una rueda montada en forma fija a cada pared extrema afuera del alojamiento, el contenedor estando ubicado entre el primer y segundo soportes con cada rueda adaptada para hacer contacto con y rodar a lo largo de la superficie interna de uno de los soportes; y un sistema impulsor que incluye un motor conectado a la flecha central para hacer girar la flecha y el brazo radial alrededor del eje horizontal, la rotación del brazo radial haciendo que las ruedas rueden alrededor de la superficie interna del primer y segundo soportes, el rodamiento de las ruedas haciendo que el contenedor ruede alrededor de su eje de rotación a medida que rueda alrededor del eje horizontal. 15.- El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque hay por lo menos dos contenedores, cada contenedor incluyendo una flecha de soporte que se extiende horizontalmente hacia afuera de cada pared extrema, y en donde hay por lo menos dos brazos de soporte radiales que soportan cada contenedor, cada brazo de soporte radial incluyendo un cojinete que recibe giratoriamente una flecha de soporte asociada. 16. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque cada brazo de soporte radial incluye una porción fija fijada a la flecha central y una porción deslizable conectada a la flecha de soporte, la conexión adaptada para permitir movimiento radialmente hacia afuera de la porción deslizable durante el funcionamiento del acabador. 17. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el sistema impulsor incluye una transmisión conectada al motor y por lo menos un primer soporte, la transmisión adaptada para transmitir movimiento giratorio desde el motor hasta el primer soporte para hacer girar el soporte alrededor del eje horizontal. 18 - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque la transmisión es conectada al primer y segundo soportes para hacer girar los soportes alrededor del eje horizontal. 19. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende un bastidor fijado en forma fija al primer soporte; y en donde la transmisión incluye una pluralidad de engranes entremezclados, un engrane montado sobre la flecha central y otro engrane montado al bastidor. 20. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende un bastidor fijado en forma fija al primer soporte; y en donde la transmisión incluye una primera flecha enganchada con el motor, por lo menos un conjunto de poleas, el conjunto incluyendo una primera polea montada a la flecha impulsora y una segunda polea montada al bastidor, y una banda dispuesta entre las dos poleas para transmitir rotación de la flecha impulsora al bastidor. 21. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque hay un segundo bastidor montado al segundo soporte; y en donde la transmisión incluye un segundo conjunto de poleas, una polea del segundo conjunto montada a la flecha impulsora y la otra montada al segundo bastidor, y una segunda banda dispuesta alrededor del segundo conjunto de poleas para transmitir rotación de la flecha impulsora al segundo bastidor. 22. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la conexión entre el motor y la flecha central es a través de un impulsor de banda que conecta la flecha impulsora con la flecha central. 23. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende un controlador para controlar la velocidad del primer soporte en relación con los contenedores. 24. - Un acabador centrífugo horizontal que comprende: un primer soporte de anillo cilindrico que tiene una superficie interna, una superficie externa y un eje central; un segundo soporte de anillo cilindrico que tiene una superficie interna, una superficie externa y un eje central, el segundo anillo estando horizontalmente separado del primer anillo, y los ejes centrales del primer y segundo anillos siendo sustancialmente colineales para definir un eje horizontal entre los mismos; una flecha central que tiene un eje longitudinal sustancialmente colineal con el eje horizontal, la flecha central teniendo por lo menos dos conjuntos de brazos de soporte radiales que se extienden radialmente hacia afuera desde la flecha; por lo menos dos contenedores, cada contenedor siendo giratoriamente soportado por un conjunto de brazos de soporte radiales, el contenedor teniendo dos paredes laterales, dos paredes extremas, una parte inferior y una parte superior abierta, la combinación de las paredes y la parte inferior definiendo un alojamiento para contener productos que han de ser acabados, una cubierta moviblemente fijada al contenedor para cerrar la parte superior abierta, una rueda montada en forma fija a cada pared extrema del contenedor afuera del alojamiento, cada contenedor estando ubicado entre el primer y segundo soportes con cada rueda adaptada para hacer contacto y rodar a lo largo de la superficie interior de uno de los soportes de anillo; y un sistema impulsor que incluye: un motor conectado a la flecha central para hacer girar la flecha y brazos radiales alrededor del eje horizontal, la rotación del brazo radial adaptada para hacer que las ruedas rueden alrededor de la superficie interior del primer y segundo anillos, el rodamiento de las ruedas haciendo que el contenedor gire alrededor del eje de rotación a medida que gira alrededor del eje horizontal; y un sistema impulsor secundario conectado al motor y por lo menos el primer anillo y adaptado para impulsar giratoriamente el primer anillo. 25.- Un acabador centrífugo horizontal que comprende: un soporte de anillo cilindrico que tiene una superficie interna y un eje horizontal central; una flecha central que tiene un eje longitudinal sustancialmente colineal con el eje horizontal del soporte de anillo, la flecha central teniendo por lo menos dos soportes radiales montados a y que se extienden radialmente hacia afuera de la flecha; por lo menos dos contenedores, cada contenedor siendo giratoriamente soportado por los soportes radiales, cada contenedor teniendo dos paredes laterales, dos paredes extremas, una parte inferior y una parte superior abierta, la combinación de las paredes y la parte inferior definiendo un alojamiento para contener productos que han de ser acabados, una cubierta moviblemente fijada al contenedor para cerrar la parte superior abierta, por lo menos una rueda montada al contenedor adyacente a una pared extrema, la rueda en el contenedor estando ubicada contra y adaptada para rodar a lo largo de la superficie interior del soporte de anillo; y un sistema impulsor que incluye: un motor conectado a la flecha central para hacer girar la flecha y brazos radiales alrededor del eje horizontal, la rotación de los brazos radiales adaptada para hacer que las ruedas rueden alrededor de la superficie interna del soporte de anillo, el rodamiento de las ruedas haciendo que los contenedores giren alrededor de su eje de rotación respectivo a medida que giran alrededor del eje horizontal; y medios para hacer girar el soporte de anillo. 26. - Un acabador centrífugo horizontal que comprende: un bastidor principal; una flecha central giratoriamente soportada por el bastidor principal, la flecha central teniendo un eje longitudinal horizontal; por lo menos dos soportes radiales montados a y que se extienden radialmente hacia afuera de la flecha; por lo menos dos contenedores, cada contenedor siendo giratoriamente soportado por los soportes radiales, cada contenedor teniendo dos paredes laterales, dos paredes extremas, una parte inferior y una parte superior abierta, la combinación de las paredes y la parte inferior definiendo un alojamiento para contener productos que han de ser acabados, una cubierta moviblemente fijada al contenedor para cerrar la parte superior abierta, cada contenedor teniendo un eje de rotación; y un sistema impulsor que incluye: un motor; un sistema impulsor primario conectado al motor y a la flecha central, el sistema impulsor primario adaptado para hacer girar la flecha alrededor de su eje horizontal; y un sistema impulsor secundario conectado al motor y a los contenedores y adaptado para hacer girar los contenedores alrededor de su eje longitudinal respectivo. 27. - El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque el sistema impulsor secundario es conectado al motor a través de la flecha central. 28.- El acabador centrífugo horizontal de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque el sistema impulsor secundario está conectado a los contenedores a través de un alojamiento externo que tiene una superficie interna cilindrica, los contenedores incluyendo un seguidor montado al contenedor que hace contacto con y rueda a lo largo de la superficie interna cilindrica.