MXPA05006363A - Produccion de una hoja continua con diseno entintado. - Google Patents

Produccion de una hoja continua con diseno entintado.

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MXPA05006363A
MXPA05006363A MXPA05006363A MXPA05006363A MXPA05006363A MX PA05006363 A MXPA05006363 A MX PA05006363A MX PA05006363 A MXPA05006363 A MX PA05006363A MX PA05006363 A MXPA05006363 A MX PA05006363A MX PA05006363 A MXPA05006363 A MX PA05006363A
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MX
Mexico
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web
points
dimensional
joining
inked
Prior art date
Application number
MXPA05006363A
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English (en)
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Nilsson Urban
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Sca Hygiene Prod Ab
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Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo para la produccion de un macrodiseno (20, 21) entintado tridimensional en una hoja (1,101) continua de material flexible en forma de hoja continua. El metodo comprende un dispositivo (4) de union que se forma, en interaccion con las puntas (13) revestidas con tinte de las macroporciones (10a) en alto relieve para formar los puntos (15a) de union y las areas (15b) de union tridimensionales al mismo tiempo que las areas (15b) de union y/o los puntos (15a) de union se entintan, el macrodiseno (20, 21) entintado tridimensional se forma en esta operacion.

Description

PRODUCCIÓN DE UNA HOJA CONTINUA CON DISEÑO ENTINTADO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para la producción de un macrodiseño entintado tridimensional en una hoja continua de material flexible en forma de hoja continua. El método comprende por lo menos partes de un dispositivo de diseño, el cual tiene macrodiseño tridimensional de macroporciones en alto relieve y macroporciones en bajo relieve alternativas, que se ponen en contacto con un dispositivo de aplicación de tinte de tal forma que se aplica un tinte al dispositivo de diseño sólo en las puntas de las macroporciones en alto relieve. El método también comprende la hoja continua que se pone en contacto con las puntas de las macroporciones en alto relieve revestidas con tinte de tal forma que el entintado de la hoja continua tiene lugar en un macrodiseño entintado que corresponde al diseño de las puntas de las macroporciones en alto relieve. La hoja continua además se pone en contacto con un dispositivo de unión que forma puntos de unión en la hoja continua y también tiene áreas de unión tridimensionales que coinciden con los puntos de unión. La invención también se refiere a un dispositivo para fabricar la hoja continua y también la hoja continua fabricado por medio del método.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA En la fabricación de, por ejemplo, artículos absorbentes, se conoce estampar mecánicamente un diseño tridimensional en una o más capas. También se conoce entintar el diseño estampado para obtener un diseño visualmente mejorado . También se conoce laminar dos o más capas juntas en una hoja continua de multicapa para poder fabricar el producto final. De esta forma, un producto final más suave y más flexible se obtiene que si se hubiera fabricado una capa sencilla con espesor y peso por área de unidad que corresponde a aquellos del producto laminado. Se conoce que la laminación de dos o más capas se efectúa por medio de engomado. El engomado entonces puede colorearse para entintar esas partes de laminado que se han pegado juntas. Un problema con esta técnica es lo que se conoce como corrimiento del engomado, es decir que el adhesivo se presiona a través de la capa, el adhesivo ensucia el contrarodillo. La suciedad de otra maquinaria y partes en el proceso por el adhesivo además es un problema ampliamente conocido. Un problema adicional con utilizar adhesivo es que superficies duras tipo costra aparecen en uno o ambos lados de la capa lo cual puede sentirse desagradable para un usuario. El adhesivo solidificado además puede ser impermeable al líquido y por lo tanto puede dar lugar a problemas de permeabilidad al líquido en el material. Otras desventajas del adhesivo son que se consume en grandes cantidades y por lo tanto genera costo indeseable . Un problema adicional asociado con el uso de adhesivo de color es que puede ser difícil de combinar con otros métodos de unión, tal como soldadura, ya que el riesgo de corrimiento de engomado incrementa y también existe un riesgo de que el adhesivo queme y ensucie la maquinaria adicionalmente . Todos los métodos previamente conocidos para entintar y conectar una hoja continua de multicapa comprende la etapa de entintar los puntos de unión antes o después de que se conecten las capas . En el caso de los puntos de unión que se entintan antes de que tenga lugar la unión, el tinte puede fluir fuera y provocar un problema con un diseño poco claro. Cuando los puntos de unión se secan después de que ha tenido lugar la unión, surgen problemas con la precisión del entintado . Por lo tanto, es deseable encontrar un método mejorado para entintar y estampar una hoja continua. Especialmente es deseable entintar y unir en conjunto una hoja continua de multicapa. El método debe dar un diseño visual mejorado independiente del espesor de las capas, pero de preferencia para material delgado. El producto deseado se siente suave y cómodo para el usuario y es para ser estéticamente atractivo en virtud de un diseño entintado tridimensional. El diseño es para consistir de las áreas de unión tridimensionales que se originan en los puntos de unión y también el entintado de las áreas de unión y/o los puntos de unión.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es resolver los problemas antes mencionados al proporcionar un método mejorado para crear un macrodiseño entintado tridimensional en una hoja continua, de preferencia una hoja continua de multicapa, de material flexible en forma de hoja continua. El material en la hoja continua es para ser térmicamente enlazable. Ejemplos de tales materiales son material no tejido que comprende material térmicamente enlazable, relleno, película espumosa y plástica hecha de, por ejemplo, polietileno y polipropileno. La hoja continua se pretende principalmente para utilizarse, después del procesamiento tal como el corte, como una capa en un artículo absorbente, donde el diseño tridimensional entintado se pretende para no dar hacia un usuario pero también puede aplicarse para dar hacia un usuario. El método mejorado se lleva a cabo en virtud de por lo menos partes de un dispositivo de diseño, el cual tiene un macrodiseño tridimensional de macroporciones en alto relieve y macroporciones en bajo relieve alternativas, que se ponen en contacto con un dispositivo de aplicación de tinte de tal forma que un tinte se aplica al dispositivo de diseño solamente en las puntas de las macroporciones en alto relieve. La hoja continua se pone en contacto con las puntas de las macroporciones en alto relieve revestidas con tinta de tal forma que el entintado de la hoja continua tiene lugar en un macrodiseño entintado que corresponde al diseño de las puntas de las macroporciones en alto relieve. La hoja continua además se pone en contacto con un dispositivo de unión que forma puntos de unión en la hoja continua y también áreas de unión tridimensionales que coinciden con los puntos de unión. Los puntos de unión quieren decir aquellas partes del material en la hoja continua que, debido al dispositivo de unión, se han conectado térmicamente. Las áreas de unión quieren decir aquellas áreas tridimensionales en la hoja continua que se forman coincidiendo con los puntos de unión debida a las puntas de los macroporciones en alto relieve y los puntos de unión. Las macroporciones en alto relieve tridimensionales presionan el material en la hoja continua juntas de tal forma que una indentación de la hoja continua tiene lugar en la forma de las áreas de unión que coinciden con los puntos de unión. Los puntos de unión además extraen el material que coincide con las áreas de unión en conjunto de tal forma que las áreas de unión no regresan elásticamente a su forma original cuando las macroporciones en alto relieve dejan de soportarse contra la hoja continua. La invención se caracteriza porque el dispositivo de unión se forma, en interacción con las puntas revestidas de tinte de las macroporciones en alto relieve, para formar los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales al mismo tiempo que las áreas de unión y/o los puntos de unión se entintan. Los puntos de unión se entintan en aquellos casos donde los puntos de unión tienen una extensión lo cual quiere decir que los puntos de unión coinciden con las áreas de unión tridimensionales . Los puntos de unión además se entintan en casos donde el tinte se propaga en el material a los puntos de unión. Un punto de unión por lo tanto puede entintarse completamente o parcialmente. Puesto que el punto de unión consiste de una fusión solidificada, el tinte de preferencia se mezcla por lo menos parcialmente con la fusión cuando el punto de unión se forma. El entintado anterior depende de las propiedades del tinte junto con las propiedades del material de la hoja continua. Como se menciona en lo anterior, el dispositivo de unión forma un macrodiseño tridimensional en la hoja continua en la misma etapa que el dispositivo de unión forma el macrodiseño entintado. Debido al hecho de que el macrodiseño tridimensional se forma en los mismos puntos que el macrodiseño entintado, el macrodiseño entintado tridimensional se forma. Las puntas revestidas con tinte de las macroporciones en alto relieve por lo tanto llevan a cabo la formación simultánea del macrodiseño tridimensional (en la forma de puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales) y el macrodiseño entintado. Debido al hecho de que el macrodiseño tridimensional se crea en la misma etapa y en el mismo lugar que el macrodiseño entintado, el entintado de las áreas de unión tridimensionales y/o los puntos de unión es muy exacto, y el diseño entintado tridimensional es transparente y tiene un buen efecto visual . Un número de ventajas se logran al llevar a cabo la formación del macrodiseño tridimensional y el entintado del diseño tridimensional al mismo tiempo y en los mismos puntos. Por ejemplo, el hecho de que el uso del método de acuerdo con la invención resulte en el entintado de un diseño estampado en la hoja continua y el diseño estampado coincide con los puntos de unión independiente de la velocidad de la línea de producción puede mencionarse . La presente invención por lo tanto permite que una velocidad de producción elevada con buena calidad del diseño tridimensional se retenga. En el caso de la técnica previamente conocida, la hoja continua se estampa en una ocasión y se entinta en otra, lo cual da lugar a dificultades en el ajuste del diseño entintado al macrodiseño estampado tridimensional con precisión. En tales casos, son comunes en macrodiseños tridimensionales manchados e imprecisamente entintados, lo cual da lugar a un efecto visual deficiente con una impresión imprecisa y no clara. Otra ventaja de la invención es que no todas las puntas tienen que ser revestidas con tinte, sino aquellas puntas que no se revisten con tinta forman los puntos de unión y un macrodiseño tridimensional el cual no se entinta. La libertad de opción para formar un diseño de producto que consiste de macrodiseños tridimensionales entintados y no entintados desde luego es una ventaja para el fabricante. Cuando la hoja continua consiste de una capa, los puntos de unión se forman dentro de la capa al mismo tiempo que las macroporciones en alto relieve presionan la capa en conjunto a los puntos de unión, las áreas de unión tridimensionales aparecen en la forma de indentaciones en el material que coincide con los puntos de unión. Los puntos de unión aseguran que las áreas de unión tridimensionales retengan su- forma debido a que la capa no puede regresar a su forma original debido a los puntos de unión. Una mayor ventaja de los puntos de unión que se localiza dentro de la capa es que los puntos de unión, los cuales con frecuencia son duros, no se localizan en la capa superficial de la hoja continua y por lo tanto no pueden irritar a un usuario. De acuerdo con una modalidad de la invención, la hoja continua consiste de una hoja continua de multicapa que comprende una primera capa y una segunda capa de material flexible en forma de hoja continua. La primera capa se pone en contacto con las puntas de las macroporciones en alto relieve revestidas con tinte. La primera capa además se conecta a la segunda capa de tal forma que los puntos de unión se forman entre los mismos. En la modalidad referida, el dispositivo de unión forma los puntos de unión al unir la primera capa a la segunda capa en interacción con las puntas revestidas con tinte en cuya forma la hoja continua de multicapa se proporciona con el macrodiseño entintado tridimensional donde las áreas de unión y/o los puntos de unión se entintan. En la modalidad, los puntos de unión se forman ventajosamente entre las capas con una cierta propagación entre las capas. Justo como en el caso de la hoja continua en forma de una capa, los puntos de unión se forman al mismo tiempo que las macroporciones en alto relieve presionan las capas juntas en los puntos de unión, las áreas de unión tridimensionales que aparecen en forma de indentaciones en el material en la hoja continua coinciden con los puntos de unión. Los puntos de unión aseguran que el área de unión tridimensional retenga su forma debido a que las dos capas no pueden regresar a su forma original debido a los puntos de unión. En la modalidad con dos capas, las ventajas de la invención se marcan especialmente . Como se menciona previamente, se conoce unir una capa hecha con un diseño entintado que consiste de un adhesivo de color a otra capa hecha con un diseño estampado, el cual da lugar a problemas con la precisión de la sincronización de la unión de los dos diseños. Además, la capa entintada puede ser borrosa alrededor de las porciones estampadas y dar lugar a un macrodiseño borroso. En casos donde el entintado tiene lugar después de la unión, surgen también problemas con la precisión del entintado. Tales problemas se eliminan por la invención de acuerdo con la modalidad debido a que el estampado, la unión de las capas mediante los puntos de unión, y el entintado del diseño tiene lugar al mismo tiempo, es decir en una etapa. De acuerdo con otra modalidad de la invención, las puntas de las macroporciones en alto relieve comprenden una superficie topográfica que comprende microporciones en alto relieve. De acuerdo con la idea inventiva, las puntas de las macroporciones en alto relieve, las cuales en la modalidad consisten de las microporciones en alto relieve, se revisten con tinte. Las microporciones en alto relieve por lo tanto se revisten con tinte y dan lugar a microdiseños en el microdiseño de tal forma que el macrodiseño entintado tridimensional se vuelve visible. Las microporciones en alto relieve pueden diseñarse en cualquier forma conocida, por ejemplo en forma de elementos cilindricos, elementos rómbicos, elementos en forma de ondas, etc. Cuando se forma el macrodiseño, normalmente es el caso que el tinte se propague entre las microporciones en alto relieve y lleva a cabo una distribución relativamente uniforme del tinte sobre todo el macrodiseño. También puede ser el caso que el macrodiseño consista de un número de microdiseños que crean una impresión visual de entintado uniforme del macrodiseño para un observador cuando el observador se localiza a una cierta distancia del diseño. Las microporciones en alto relieve además pueden dar lugar a micropuntos de unión y microáreas de unión tridimensionales que coinciden con las microporciones en alto relieve en la misma forma que las macroporciones en alto relieve dan lugar a los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales. En tales casos, los puntos de unión consisten de un número de micropuntos de unión y las áreas de unión tridimensionales del mismo número de microáreas de unión tridimensionales. En casos donde no existen microporciones en alto relieve, el macrodiseño consiste desde luego del área de unión tridimensional, con un tamaño que corresponde al tamaño de la punta de la macroporción en alto relieve. En este caso, el entintado de los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales se distribuirán uniformemente sobre todo el macrodiseño . De acuerdo con otra modalidad de la invención, el dispositivo de diseño comprende un rodillo de estampado o un rodillo de diseño que forman el macrodiseño tridimensional . El dispositivo de diseño también puede consistir de una matriz con macroporciones en alto relieve y macroporciones en bajo relieve o una banda transportadora con macroporciones en alto relieve y macroporciones en bajo relieve. Como se menciona en lo anterior, la hoja continua va a tratarse de tal forma que surjan puntos de unión. Esto se lleva a cabo mediante la unión térmica del material. Puesto que los puntos de unión van a formarse por unión térmica, por lo menos parte de la hoja continua es para comprender el material térmicamente enlazable. Tales materiales se conocen bien y pueden consistir de fibras individuales que unen otras fibras térmicamente enlazables o que unen fibras que no son térmicamente enlazables. De acuerdo con una modalidad de la invención, el dispositivo de unión consiste de un dispositivo ultrasónico que forma los puntos de unión mediante una fusión en la hoja continua. El dispositivo ultrasónico se forma para operar con una frecuencia arriba de 18 kHz, de preferencia en el margen de 20-60 kHz, y más venta osamente en el margen de 20-40 kHz. Una ventaja del dispositivo ultrasónico es que la fusión surge dentro de un material en el caso de una hoja continua que consiste de una capa o entre las capas en el caso de una hoja continua de multicapa de tal forma que la fusión solidificada que forma los puntos de unión no aparece en el exterior de la hoja continua. Como se menciona previamente, existe una ventaja cuando un usuario no experimenta incomodidad de los puntos de unión rígidos. En otra modalidad, el dispositivo de unión forma los puntos de unión en la hoja continua mediante una fusión mediante el uso de un rodillo de soporte contra el dispositivo de diseño. En tal dispositivo, se hace uso de calor por fricción en el material para poder obtener una fusión en la hoja continua en los puntos marcados por las macroporciones en alto relieve y cualesquier microporciones en alto relieve. El calor por fricción depende de la presión que surge en el material entre el rodillo de soporte y el dispositivo de diseño y también la velocidad de las diversas partes. Cuando se hace uso de un rodillo de soporte, el rodillo de soporte y/o el dispositivo de diseño pueden calentarse, o pueden enfriarse. Un dispositivo caliente proporciona calor al hoja continua debido a que algunos materiales pueden requerir una mayor cantidad de calor para que los puntos de unión se formen, o para apresurar el proceso de fusión en los puntos de unión. La invención ventajosamente utiliza un tinte no adhesivo para entintar la hoja continua. De esta forma, es menos costosa la producción, y el riesgo de suciedad que estorba la producción de la maquinaria incluida en la producción se reduce . El tinte no adhesivo quiere decir un tinte el cual no se pretende para unir fibras o varias capas de la película en conjunto. El tinte en este punto no tiene que ser repelente a todos los materiales, sino el tinte se une a varios materiales en una forma que es normal para el pigmento o pigmento en una solución líquida. Si el tinte tiene un efecto ligeramente adhesivo, es decir si el tinte, como un efecto secundario o en una forma más aleatoria, es capaz de unir fibras o películas en conjunto, tal tinte no tiene que excluirse de la idea inventiva. El criterio primario es que el tinte no tenga un efecto adhesivo como se pretende para formar los puntos de unión en un material o entre diferentes capas. Un ejemplo de tal tinte adhesivo es un engomado de color . Una ventaja de utilizar un tinte no adhesivo es que las desventajas indicadas en la descripción de la técnica previamente conocida pueden evitarse. Un ejemplo de tal ventaja es que se evita el escurrimiento de engomado, obteniéndose un producto amable con el usuario suave. Problemas de suciedad de las partes incluidas en el proceso además se evitan. La invención también se refiere a un producto fabricado por medio del método de acuerdo con la invención descrita en lo anterior. Tal producto consiste de una hoja continua o parte de una hoja continua que comprende un diseño de producto que consiste de uno o más macrodiseños, de los cuales algunos o todos pueden entintarse de acuerdo con la invención. Tal hoja continua consiste por lo tanto de un material flexible en forma de hoja continua con un macrodiseño entintado tridimensional. La hoja continua comprende puntos de unión y áreas de unión tridimensionales que coinciden con los puntos de unión. El producto se caracteriza porque los puntos de unión consisten de una fusión solidificada de material unido por un dispositivo de unión en interacción con las puntas de las macroporciones en alto relieve de un dispositivo de diseño. Los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales llevan a cabo la formación de un macrodiseño tridimensional en la hoja continua. Las áreas de unión y/o los puntos de unión se han entintado con un tinte mediante las puntas de las macroporciones en alto relieve al mismo tiempo que los puntos de unión se formaron, el macrodiseño entintado tridimensional se ha formado en esta operación. Una modalidad ventajosa del producto es cuando la hoja continua consiste de dos capas que se han tratado de acuerdo con un método de acuerdo con las modalidades anteriores . La invención también se refiere a un dispositivo para implementar el método para producir el producto como en lo anterior. El dispositivo comprende un dispositivo de diseño que tiene un macrodiseño tridimensional de macroporciones en alto relieve y macroporciones en bajo relieve alternativas. El dispositivo además comprende un dispositivo de aplicación de tinte acomodado para aplicar un tinte sólo en las puntas de las macroporciones en alto relieve. El dispositivo de diseño se acomoda para entintar la hoja continua con el macrodiseño entintado. El dispositivo también comprende un dispositivo de unión el cual se acomoda para formar puntos de unión en la hoja continua y también áreas de unión tridimensionales que coinciden con los puntos de unión. El dispositivo se caracteriza porque el dispositivo de unión se acomoda para, en interacción con las puntas revestidas con tinte de las macroporciones en alto relieve, formar los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales al mismo tiempo que las áreas de unión y/o los puntos de unión se entintan, el macrodiseño entintado tridimensional se forma en esta operación. Ventajas de utilizar ciertos dispositivos especiales, por ejemplo un dispositivo ultrasónico y rodillo de estampado, se han mencionado previamente. En un caso con las dos capas, el dispositivo se acomoda para provocar ventajosamente que el dispositivo de unión actúe simultáneamente en la primera capa, la segunda capa y las macroporciones en alto relieve revestidas con tinte de rodillo de estampado, el entintado exacto del diseño tridimensional deseado se logra. En la presente invención, los términos puntos de unión y áreas de unión quieren decir cualquier forma de los puntos de unión y de este modo las áreas de unión. Ejemplos de tales formas son puntos, líneas o cualquier otra forma geométrica. Las macroporciones en alto relieve del dispositivo de unión dan lugar a la forma de los puntos de unión, por cuya razón las macroporciones en alto relieve del rodillo de estampado por lo tanto pueden acomodarse en cualquier forma geométrica. De acuerdo con la invención para una hoja continua de multicapa, la primera capa y/o la segunda capa se pueden unir térmicamente. Ejemplos de tales materiales son materiales fibrosos que comprenden por lo menos materiales que se pueden unir parcial y térmicamente . La cantidad de materiales térmicamente enlazables es para ser tan grande que una fusión se produce, la cual puede conectar las dos capas. Tales materiales pueden consistir de polímeros térmicamente enlazables, por ejemplo poliéster, polipropileno, polietileno o similares. Los materiales además pueden consistir de mezclas de polímeros térmicamente enlazables y/u otros materiales fibrosos . Como se menciona en lo anterior, la presente invención puede utilizarse ventajosamente para fabricar una hoja continua tridimensional entintado que, después del procesamiento, puede utilizarse en un artículo absorbente tal como un pañal, cojín de incontinencia, pantiprotector, toalla sanitaria o similar. Un artículo sanitario normalmente consiste de un número de capas acomodadas en una estructura en capas, una capa de la cual constituye una base, otra capa de la cual consiste una capa superficial, y una capa adicional de la cual constituye un cuerpo absorbente colocado entre las mismas. Además puede hacerse uso de una capa de propagación. Las diversas capas pueden consistir ventajosamente de una parte de una hoja continua con diseño tridimensionalmente entintado del tipo al cual se refiere la presente invención. Las diversas capas pueden consistir en un gran número de materiales a los cuales la presente invención puede aplicarse. Ejemplos de tales materiales se dan en lo siguiente en una descripción de un artículo absorbente.
Base La capa base de bloqueo de líquido consiste de un material impermeable al líquido. Películas de plástico delgadas herméticas al líquido son adecuadas para el propósito, pero también es posible utilizar materiales que son inicialmente permeables al líquido pero que se han proporcionado con un revestimiento de plástico, resina u otro material hermético al líquido. De esta forma, fuga del líquido desde el interior del artículo absorbente se evita. La capa de protección por lo tanto puede consistir de cualquier material que satisfaga el criterio de impermeabilidad al líquido y sea lo suficientemente flexible y amable con la piel para el propósito. Ejemplos de materiales que son adecuados como capas de protección son películas de plástico, materiales no te idos y laminados de estos. La película de plástico puede formarse de, por ejemplo, polietileno, polipropileno o poliéster. Alternativamente, la capa de protección puede consistir de un laminado de una capa de plástico impermeable al líquido, que da un cuerpo absorbente, y un material no tejido, que da a la ropa interior del usuario. Tal construcción proporciona una capa de protección a prueba de fugas con una sensación textil . La capa base de bloque de líquido también puede consistir de un material permeable al vapor. Tal capa base respirable puede formarse de, por ejemplo, lo que se conoce como un material de SMS (tela no tejida de hilos fusionados entre sí-soplado por fusión-tela no tejida de hilos fusionados entre sí) o una película de plástico respxrable que consiste de polietileno. Tal película plástica se describe en la EP 283 200. Para poder retener la respirabilidad aún cuando el material se ha aplicado a un producto, el interior del producto no debe cubrirse completamente por el medio de unión.
Capa superficial La capa superficial puede formarse de cualquier material convencional, por ejemplo material no tejido, película plástica perforada, o un laminado de una película plástica perforada y un material no tejido. También es posible utilizar estopa, la cual es un tejido fibroso con fibras continuas o material hecho de espuma.
Cuerpo absorbente El cuerpo absorbente se forma adecuadamente de una o más de la o las capas de pulpa celulosa. La pulpa inicialmente puede estar en la forma de rollos, pacas o tejidos que, durante la fabricación de la toalla sanitaria, se desfibran en seco y se convierten en forma esponjosa para formar una matriz de pulpa, algunas veces con la adición de lo que se conoce como superabsorbentes, los cuales son polímeros con la capacidad de absorber varias veces su propio peso de agua o fluido corporal . Una alternativa a esto es formar en seco una matriz de pulpa como se describe en la WO 94/10956. Ejemplos de otros materiales absorbentes que pueden utilizarse son varios tipos de fibras naturales tales como fibras de algodón, turba o similares. Desde luego, también es posible utilizar fibras sintéticas absorbentes, o partículas de un material polimérico altamente absorbente del tipo que, durante la absorción, une químicamente grandes cantidades de líquido mientras forma un gel que contiene líquido, o mezclas de fibras naturales y fibras sintéticas. El cuerpo absorbente también puede incluir otros componentes, tales como medios de estabilización de forma, medios de propagación de líquido, o medios de unión tales como por ejemplo, fibras termoplásticas que se han tratado por calor para poder contener las fibras cortas y partículas juntas en una unidad coherente. También es posible utilizar varios tipos de material de espuma absorbente en el cuerpo absorbente. También es posible que la invención se aplique a materiales transparentes. De acuerdo con una modalidad de la invención, la hoja continua comprende una capa que tiene un peso por área de unidad de 5-100 g/m2, de preferencia 8-40 g/m2 y más ventajosamente 8-30 g/m2. En el caso de una hoja continua que comprende dos capas, cada capa puede tener un peso por área de unidad corno en lo anterior. Características adicionales de la invención surgen de la siguiente descripción y las sub-reivindicaciones .
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se describirá en mayor detalle en lo siguiente con referencia a las modalidades ilustrativas mostradas en los dibujos anexos. La Figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo para llevar a cabo el método de acuerdo con una modalidad de la invención, que comprende un dispositivo ultrasónico y una hoja continua que consiste de dos capas. La Figura 2 muestra esquemáticamente un dispositivo para llevar a cabo el método de acuerdo con una modalidad de la invención, que comprende un dispositivo ultrasónico y una hoja continua que consiste de una capa. La Figura 3 muestra esquemáticamente un dispositivo para llevar a cabo el método de acuerdo con una modalidad de la invención, que comprende un contra-rodillo y una hoja continua que consiste de dos capas. La Figura 4 muestra esquemáticamente un dispositivo de diseño de acuerdo con la invención con macroporciones en alto relieve que comprenden microporciones en alto relieve. La Figura 5 muestra esquemáticamente un diseño de producto de acuerdo con la invención que comprende macrodiseños y microdiseños .
MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo para llevar a cabo el método de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 1 muestra una hoja 101 continua de multicapa que consiste de una primera capa 2 y una segunda capa 3 de un material flexible en forma de hoja continua. La hoja 101 continua de multicapa corre entre un dispositivo 4 de unión en forma de un dispositivo 5 ultrasónico y un dispositivo de diseño en forma de un rodillo 6 de estampado. La Figura 1 también muestra un dispositivo 7 de aplicación de tinte que consiste de un baño 8 de tinte, en forma de un recipiente relleno de tinte, y un rodillo 9 de aplicación de tinte. El rodillo 9 de aplicación de tinte se sumerge parcialmente en el recipiente y de esta forma se reviste con tinte en esa parte del rodillo 9 de aplicación de tinte el cual se sumerge. Existe un número de técnicas de aplicación posibles para revestir con tinte las puntas, por ejemplo por medio de una serie de rodillos diversos y sistemas de cámara de hojas raspadoras . Para poder facilitar el entendimiento de la invención, sin embargo, solamente un rodillo 9 de aplicación de tinte y una hoja 17 raspadora se muestran en la Figura 1. En la Figura 1, la hoja 101 continua de multicapa corre en la dirección de la flecha, es decir de izquierda a la derecha en la figura. El rodillo 6 de estampado gira en la dirección de las manecillas del reloj para poder ser capaz de girar con la hoja 101 continua de multicapa. El rodillo 9 de aplicación de tinta gira en la dirección contraria a las manecillas del reloj para poder ser capaz de girar con el rodillo 6 de estampado. El rodillo 5 de estampado tiene un diseño tridimensional de porciones en alto relieve alternativas en forma de macroporciones 10a, y macroporciones 11 en bajo relieve. Las macroporciones 10a en alto relieve se ponen en contacto con el rodillo 9 de aplicación de tinta de tal forma que se aplica un tinte al rodillo 6 de estampado sólo en las puntas 13 de las macroporciones 10a en alto relieve. El dispositivo 7 de aplicación de tinte comprende una hoja 17 raspadora la cual actúa en el rodillo 9 de aplicación de tinte. Cuando el rodillo 9 de aplicación de tinte gira en el baño 8 de tinte, el tinte se aplica a la superficie del rodillo 9 de aplicación de tinte giratorio en forma de una capa 12a de tinte. La hoja 17 raspadora asegura que la capa 12a de tinte permanezca en el espesor deseado en virtud de la hoja 17 raspadora que se acomoda en una distancia de la superficie del rodillo 9 de aplicación de tinte que corresponde al espesor deseado de la capa 12a de tinte. El espesor de la capa 12a de tinte determina qué tan gruesa la capa 12b de tinte se aplica a las puntas 13 de las macroporciones 10a en alto relieve. El dispositivo de diseño también puede consistir de otro dispositivo adecuado para el propósito, por ejemplo, rodillos grabados. La Figura 1 muestra que la primera capa 2 se pone en contacto con una punta 13 revestida con tinte de una macroporción 10a en alto relieve. Junto con la primera capa 2 que entra en contacto con la punta 13 revestida con tinte elevada, la hoja 101 continua de multicapa pasa a través del dispositivo 5 ultrasónico. El dispositivo 5 ultrasónico actúa con ondas ultrasónicas en la dirección de las macroporciones 10a en alto relieve en una forma conocida. Las ondas ultrasónicas actúan en el material en la hoja 101 continua de multicapa de manera que la temperatura se incrementa y el material térmicamente influenciable se fusiona, una fusión que surge entre las capas 2 , 3. De acuerdo con la invención, la primera capa 2 y/o la segunda capa 3 contiene o contienen suficiente material térmicamente enlazable para que surja una fusión. La fusión da lugar a puntos 15a de unión entre las capas 2, 3 que conectan las dos capas. Los puntos 15a de unión, junto con las macroporciones 10a en alto relieve, a su vez dan lugar a las áreas 15b de unión que se forman de tal forma que coinciden con los puntos 15a de unión. El dispositivo 4 ultrasónico se coloca de tal forma que su brazo activo actúa con una presión de contacto contra la hoja continua pero a una distancia desde las puntas 13 de las macroporciones 10a en alto relieve. La distancia entre el brazo y las puntas 13, junto con la frecuencia en la cual opera el dispositivo 5 ultrasónico, influencia el material en una forma conocida de manera que los puntos 15a de unión y las áreas 15b de unión surgen. Los puntos 15a de unión y las áreas 15b de unión forman un macrodiseño tridimensional (véase Figura 5) en la hoja 101 continua de multicapa. El área 15b de unión de preferencia tiene un diseño que corresponde al diseño en la punta 13 de la macroporción 10a en alto relieve. Los puntos 15a de unión también tienen una apariencia, que en la dirección de viaje de la hoja continua, corresponde a la punta 13 de la macroporción 10a en alto relieve. El espesor del punto de unión puede variar dependiendo de las características del dispositivo 5 ultrasónico y también el material en las diversas capas. El espesor quiere decir una extensión fundamentalmente en ángulos rectos a la dirección de viaje de la hoja 101 continua. La Figura 1 muestra que el macrodiseño 15b tridimensional se forma sólo en la primera capa 2, pero en un caso actual, la segunda capa 3 también puede proporcionarse con un cierto carácter tridimensional debido a que los puntos 15a de unión extraen el material en las dos capas 2 , 3 en conjunto en los puntos de unión. La razón por la que el macrodiseño 20, 21 tridimensional se muestre en la forma de las áreas 15b de unión sólo la primera capa 2 es que las macroporciones 10a en alto relieve del rodillo 6 de estampado, junto con los puntos 15a de unión entre las capas 2, 3, da lugar a un diseño tridimensional transparente en la primera capa 2. La Figura 1 muestra que las puntas 13 revestidas con tinte se soportan contra la primera capa 2 al mismo tiempo que el dispositivo 5 ultrasónico actúa en la hoja 101 continua de multicapa. Al mismo tiempo que los puntos 15a de unión y las áreas 15b de unión se forman, las puntas 13 revestidas con tinte se soportan contra las áreas 15b de unión. Las áreas 15b de unión por lo tanto se entintan al mismo tiempo en que se forman, un macrodiseño 120 tridimensional entintado se forma. El método mostrado en la Figura 1 da lugar a un punto 15a de unión entre la primera capa 2 y un área 15b de unión en la segunda capa 3 que tiene una apariencia que corresponde a la forma de la punta 13 de la macroporción 10a en alto relieve. El método de acuerdo con la invención además proporciona un entintado 14 del área 15b de unión y también corresponde a la forma de la punta 13 de la macroporción 10a en alto relieve. El método por lo tanto lleva a cabo entintado distinto y transparente y estampado de una hoja 101 continua de multicapa en forma de un macrodiseño 120 tridimensional entintado. La Figura 1 muestra que la parte 14 entintada de la primera capa 2 ha entintado el punto 15a de unión y el área 15b de unión. Dependiendo de las propiedades del material de la hoja continua, las propiedades del tinte y las propiedades de la fusión, partes de o toda la fusión puede entintarse. Una ventaja de utilizar ondas ultrasónicas es que surge la fusión en la capa de unión entre los materiales y se propaga desde ahí. Dependiendo de las propiedades del material, la presión entre el dispositivo ultrasónico y las macroporciones en alto relieve, y la frecuencia de las ondas ultrasónicas, una fusión por lo tanto puede surgir en la hoja continua unida, donde la fusión pasa a través de ninguna o sólo una de las superficies de la hoja continua. Esto produce un producto más suave y mejor ya que la fusión solidificada no se presenta en la superficie y no puede irritar a un usuario . La Figura 2 muestra otra modalidad de la invención, donde el dispositivo 4 de unión consiste de un dispositivo 5 ultrasónico y la hoja 1 continua consiste de sólo una capa 2b. El método de acuerdo con la invención descrita en la Figura 1 con entintado simultáneo y estampado también funciona en una hoja 1 continua que consiste de una capa 2b.
En la modalidad de acuerdo con la Figura 2, el dispositivo ultrasónico actúa en las puntas 13 revestidas con tinte de las macroporciones 10a en alto relieve, una fusión que surge dentro de la capa al mismo tiempo que tiene lugar entintado. La fusión también da lugar a puntos 15a de unión y áreas 15b de unión, exactamente, como en el caso de una hoja continua de multicapa de acuerdo con la Figura 1. La diferencia entre una hoja continua de multicapa y una hoja continua que comprende una capa 2b es que los puntos 15a de unión en la hoja continua de multicapa surge entre las capas, mientras por puntos de unión en la hoja 1 continua que comprende una capa 2b surge dentro de la capa 2b. Los puntos 15a de unión en la Figura 2 no obstante dan lugar al mismo tipo de área 15b de unión como en la Figura 1, cuyas áreas 15b de unión a su vez dan lugar a un macrodiseño tridimensional . La Figura 2 muestra que el entintado de las áreas 15b de unión tienen lugar al mismo tiempo que la formación de los puntos 15a de unión y las áreas 15b de unión. La Figura 2 muestra que las partes 14 entintadas coinciden con las áreas 15b de unión de tal forma que un diseño 120 tridimensional entintado se forma. El entintado de la hoja continua se ha discutido en detalle junto con la descripción de la Figura 1 y también se aplica en el caso de una modalidad de acuerdo con la Figura 2.
La Figura 3 muestra esquemáticamente un dispositivo para llevar a cabo el método de acuerdo con otra modalidad de la invención. En la Figura 3, el dispositivo 4 de unión consiste de un rodillo 16 de soporte que presiona una hoja 101 continua de multicapa contra las puntas 13 de las macroporciones 10a en alto relieve revestidas con tinte en una prensa satinadora, en otros aspectos, los dispositivos y capas mostrados en la Figura 3 , corresponden a los dispositivos y capas mostrados en la Figura 1. El rodillo 16 de soporte y el rodillo 6 de estampado presionan la hoja 101 continua de multicapa en conjunto de tal forma que tiene lugar un incremento en la temperatura y surge una fusión. Como en la modalidad descrita en la Figura 1, una fusión se forma en los puntos 15a de unión entre la primera capa 2 y la segunda capa 3. Como en las modalidades previamente descritas, los puntos 15a de unión dan lugar a las áreas 15b de unión que a su vez dan lugar a un macrodiseño tridimensional . El tinte de las puntas de las macroporciones 10a en alto relieve revestidas con tinte entintan las áreas 15b de unión de la misma forma que se describe previamente, un diseño 120 tridimensional entintado se forma. La fusión en la modalidad descrita en la Figura 3 puede tener una extensión a través de las dos capas de tal forma que el tinte pueda mezclarse completa o parcialmente en la fusión, el estampado distinto entintado de la hoja 101 continua de multicapa tiene lugar en los puntos 15a de unión. El rodillo de soporte también puede utilizarse en una hoja continua que consiste en una capa, como se describe en la Figura 2. El rodillo 16 de soporte puede ser caliente o frío dependiendo de cuál es más ventajoso considerando la selección del material en la hoja 101 continua de multicapa. El rodillo 6 de estampado además puede calentarse o enfriarse dependiendo de la selección de material en la hoja 101 continua de multicapa. Cuando la técnica de laminación descrita da lugar a calor que emana de los rodillos, la fusión, es decir el punto de unión, es visible en por lo menos ese lado de la hoja continua donde un rodillo térmico se ha aplicado. La Figura 4 muestra una modalidad de la invención donde las puntas 13 de las macroporciones 10a en alto relieve comprenden una superficie topográfica que comprende microporciones 10b en alto relieve. La Figura 4 muestra un alargamiento de dos macroporciones 10a en alto relieve y una macroporción 11 en bajo relieve. De acuerdo con la idea inventiva, las puntas 13 de las macroporciones 10a en alto relieve, cuyas puntas consisten de las microporciones 10b en alto relieve en la modalidad, se revisten con tinte. Las microporciones 10b en alto relieve por lo tanto se revisten con tinte y dan lugar a microdiseños (véase Figura 5) en el macrodiseño antes mencionado de tal forma que el macrodiseño entintado tridimensional se vuelve visible. Las microporciones 10b en alto relieve pueden diseñarse en cualquier forma conocida, por ejemplo en forma de elementos cilindricos, elementos rómbicos, elementos en forma de ondas, etc. La Figura 4 muestra microporciones en alto relieve en forma de elementos 24 cilindricos en una macroporcion 10a en alto relieve y en microporciones en alto relieve en la forma de elementos 25 en forma de ondas en la otra macroporcion 10a en alto relieve. Las macroporciones en alto relieve por lo tanto pueden diseñarse en diferentes formas para poder llevar a cabo diferentes tipos de macrodiseño en la hoja continua. Cuando se forma el macrodiseño, normalmente es el caso que el tinte se propague entre las microporciones 10b en alto relieve y lleve a cabo una distribución relativamente uniforme de tinte sobre todo el macrodiseño. También puede ser el caso que sólo las microporciones 10b en alto relieve se revistan con tinte, y el macrodiseño consiste de un número de microdiseños que crean una impresión visual de entintado uniforme del macrodiseño para un observador cuando el observador se localiza a una cierta distancia del diseño. Las microporciones 10b en alto relieve además pueden dar lugar a micropuntos de unión y microáreas de unión tridimensionales que coinciden con las microporciones en alto relieve de la misma forma que las macroporciones en alto relieve dan lugar a los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales. En tales casos, los puntos de unión consisten de un número de micropuntos de unión y las áreas de unión tridimensionales del mismo número de microáreas de unión tridimensionales. En casos donde no existen microporciones en alto relieve, el macrodiseño consiste desde luego de área de unión tridimensional, con un tamaño que corresponde al tamaño de la punta de la macroporción en alto relieve. En este caso, el entintado de los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales se distribuirán uniformemente sobre todo el macrodiseño . La Figura 5 muestra esquemáticamente un producto/hoj 18 continua con un diseño 19 de producto de acuerdo con la invención. El diseño 19 de producto comprende macrodiseños 20, 21 y microdiseños 22. La Figura 5 muestra un macrodiseño 20a, 20b ovalado, y un macrodiseño 21a, 21b rectangular. Los macrodiseños indicados por 20a y 21a se entintan y representan los macrodiseños tridimensionales entintados a los cuales se refiere la presente invención. Los macrodiseños indicados por 20b y 21b no se entintan y representan los macrodiseños tridimensionales que surgen debido a la formación de los puntos de unión y las áreas de unión descritas junto con las Figuras 1-3 donde el entintado de las áreas de unión no ha tenido lugar. Los diversos macrodiseños 20a, 20b, 21a y 21b juntos dan lugar al diseño 19 de producto. El diseño 19 de producto por lo tanto puede seleccionarse para consistir total o parcialmente de macrodiseños entintados en diferentes diseños . La Figura 5 también muestra microdiseños 22 en el macrodiseño. Los microdiseños 22 consisten de puntos negros en los diversos macrodiseños 20a, 20b, 21a y 21b y por sí mismos, como los macrodiseños, pueden entintarse o no entintarse . El método no se limita a lo que se ha descrito en las modalidades anteriores pero puede variarse dentro del alcance de las reivindicaciones de patente anexas. A modo de e emplo, puede mencionarse que la presente invención puede utilizarse para la formación de un diseño de producto que comprende un número de diferentes macrodiseños tridimensionales entintados y además un número de macrodiseños tridimensionales que no se entintan. Los macrodiseños pueden tener diferentes colores y diferentes apariencias. Una ventaja de la presente invención es que el dispositivo de diseño en una simple forma pueda revestirse con tinte en diferentes partes y con diferentes colores, el método descrito en lo anterior proporciona un diseño de producto el cual es nítido y claro para un observador. Otro ejemplo es que el revestimiento con tinte de las puntas puede tener lugar por el polvo de tinte que se aplica a las puntas mediante campos electrostáticos . Otra alternativa al revestimiento con tinte de las puntas puede ser introducir una banda de tinta o capa de color junto con la hoja continua, que imparte color a la hoja continua en aquellas partes de la hoja continua que entran en contacto con las puntas .

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES 1. Método para la producción de un macrodiseño entintado tridimensional en una hoja continua de material flexible en forma de hoja continua, cuyo método comprende por lo menos partes de un dispositivo de diseño que tiene un macrodiseño tridimensional de macroporciones en alto relieve alternativas y macroporciones en bajo relieve que se ponen en contacto con un dispositivo de aplicación de tinte de tal forma que se aplica un tinte al dispositivo de diseño sólo en las puntas de las macroporciones en alto relieve, la hoja continua se pone en contacto con las puntas de las macroporciones en alto relieve revestidas con tinte de tal forma que el entintado de la hoja continua tiene lugar en un macrodiseño entintado que corresponde al diseño de las puntas de las macroporciones en alto relieve, cuyo hoja continua se pone en contacto con un dispositivo de unión que forma los puntos de unión en la hoja continua y también áreas de unión tridimensionales que coinciden con los puntos de unión, caracterizado porque el dispositivo de unión se forma, en interacción con las puntas revestidas con tinte de las macroporciones en alto relieve, para formar los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales al mismo tiempo que las áreas de unión y/o los puntos de unión se entintan, el mejor diseño entintado tridimensional se forma en esta operación.
  2. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la hoja continua consiste de una hoja continua de muíticapa que comprende una primera capa y una segunda capa del material flexible en forma de hoja continua, la primera capa se pone en contacto con las puntas de las macroporciones en alto relieve revestidas con tinte, cuya primera capa se conecta a la segunda capa de tal forma que los puntos de unión se forman entre los mismos, caracterizado porque el dispositivo de unión forma los puntos de unión al unir la primera capa a la segunda capa en interacción con las puntas revestidas con tinte, de cuya forma la hoja continua de multicapa se proporciona con el macrodiseño tridimensional donde las áreas de unión y/o los puntos de unión se entintan.
  3. 3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, donde las puntas de las macroporciones en alto relieve comprenden una superficie topográfica que comprende microporciones en alto relieve, caracterizado porque las microporciones en alto relieve se revisten con tinte y dan lugar al macrodiseño entintado tridimensional . . El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de diseño forma el macrodiseño tridimensional por medio de un rodillo de estampado. 5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por lo menos partes de la hoja continua comprenden material térmicamente enlazable . 6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de unión forma puntos de unión mediante una fusión en la hoja continua mediante el uso de un dispositivo ultrasónico. 7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo ultrasónico se forma para operar con una frecuencia arriba de 18 kHz, de preferencia en el margen de 20-60 kHz, y más venta osamente en el margen de 20-40 kHz. 8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de unión forma los puntos de unión en la hoja continua mediante una fusión mediante el uso de un rodillo de soporte. 9. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el entintado tiene lugar por medio de un tinte no adhesivo. 10. La hoja continua de material flexible en forma de hoja continua con un macrodiseño de entintado tridimensional, cuyo hoja continua comprende macrodiseños entintados, cuya hoja continua además comprende puntos de unión y áreas de unión tridimensionales que coinciden con los puntos de unión, caracterizada porque los puntos de unión consisten de una fusión solidificada de material unido producido por un dispositivo de unión en interacción con las puntas de las macroporciones en alto relieve de un dispositivo de diseño cuyas áreas de unión y/o puntos de unión se entintan con un tinte mediante las puntas de las macroporciones en alto relieve al mismo tiempo que los puntos de unión se forman, el macrodiseño entintado tridimensional se forma en esta operación. 11. La hoja continua de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el macrodiseño tridimensional consiste de un número de microdiseños, el microdiseño se ha aplicado a la hoja continua mediante microporciones en alto relieve localizadas en las puntas de las macroporciones en alto relieve. 12. La hoja continua de acuerdo con la reivindicación 10 ú 11, caracterizada porque el tinte no es adhesivo . 13. La hoja continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-12, la hoja continua consiste de una hoja continua de multicapa que comprende una primera capa y una segunda capa de material flexible en forma de hoja continua cuya primera capa se entinta mediante las puntas de las macroporciones en alto relieve y se conecta a la segunda capa mediante los puntos de unión, caracterizada porque los puntos de unión se forman mediante el dispositivo de unión que une la primera capa a la segunda capa en interacción con las puntas revestidas con tinte al mismo tiempo que las áreas de unión y/o los puntos de unión se unieron, en cuya forma el macrodiseño entintado tridimensional se obtuvo en la hoja continua de multicapa. 1
  4. 4. La hoja continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-13, caracterizada porque la hoja continua comprende material térmicamente enlazable. 1
  5. 5. La hoja continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-14, caracterizada porque la fusión se produjo por medio de un dispositivo ultrasónico o en una prensa satinadora. 1
  6. 6. La hoja continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-15, caracterizada porque el tinte en los puntos de unión se fija en los puntos de unión mediante la fusión. 1
  7. 7. El dispositivo para la producción de un macrodiseño entintado tridimensional en una hoja continua de material flexible, cuyo dispositivo comprende un dispositivo de diseño que tiene un macrodiseño tridimensional de macroporciones en alto relieve alternativas y macroporciones en bajo relieve, el dispositivo además comprende un dispositivo de aplicación de tinte acomodado para aplicar un tinte sólo en las puntas de las macroporciones en alto relieve, el dispositivo de diseño se acomoda para entintar la hoja continua con el macrodiseño entintado, cuyo dispositivo además comprende un dispositivo de unión el cual se acomoda para formar los puntos de unión en la hoja continua y también áreas de unión tridimensionales que coinciden con los puntos de unión, caracterizado porque el dispositivo de unión se acomoda para, en interacción con las puntas revestidas con tinte de las macroporciones en alto relieve, formar los puntos de unión y las áreas de unión tridimensionales al mismo tiempo que las áreas de unión y/o los puntos de unión se entintan, el macrodiseño entintado tridimensional se forma en esta operación. 1
  8. 8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, en donde la hoja continua consiste de una hoja continua de multicapa con una primera capa y una segunda capa de material flexible en forma de hoja continua, la primera capa se acomoda para ponerse en contacto con las puntas de las macroporciones en alto relieve revestidas con tinte, cuya primera capa se acomoda para el dispositivo de unión, conectarse a la segunda capa en los puntos de unión entre los mismos, caracterizado porque el dispositivo de unión forma los puntos de unión al unir la primera capa a la segunda capa en interacción con las puntas revestidas con tinte, en cuyo caso, la' hoja continua de multicapa se proporciona con un diseño tridimensional donde las áreas de unión y/o los puntos de unión se entintan. 1
  9. 9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17 ó 18, en donde las puntas de las macroporciones en alto relieve comprenden una superficie topográfica que comprende microporciones en alto relieve, caracterizado porque las microporciones en alto relieve se acomodan para revestirse con tinte y para dar lugar al macrodiseño entintado tridimensional . 20. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizado porque el dispositivo de diseño comprende un rodillo de estampado. 21. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizado porque por lo menos partes de la hoja continua comprenden material térmicamente enlazables . 22. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizado porque el dispositivo de unión comprende un dispositivo ultrasónico. 23. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque el dispositivo ultrasónico se acomoda para operar con una frecuencia arriba de 18 kHz, de preferencia en el margen de 20-60 kHz, y más ventajosamente en el margen de 20-40 kHz. 24. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17-21, caracterizado porque el dispositivo de unión comprende un rodillo de soporte.
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