MXPA05005227A

MXPA05005227A - Laminado de capas multiples para tubos y otros empaques de tipo pelicula con una capa de barrera incrustada.

Info

Publication number: MXPA05005227A
Application number: MXPA05005227A
Authority: MX
Inventors: Holzmuller Arno
Original assignee: Huhtamaki Ronsberg
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2003-09-11
Publication date: 2005-09-08
Also published as: NO20052875D0; US20060127658A1; AU2003273859A1; GB0808867D0; AU2003273859B2; KR100690033B1; NO20052875L; WO2004045845A1; CA2505738A1; EP1562744A1; GB2449619B8; KR20050086631A; JP2006506253A; GB2449619A; RU2005118749A; BR0316246A; GB2449619B

Abstract

La invencion se relaciona con un laminado de capas multiples para tubos y otros empaques similares de tipo pelicula comprendiendo una capa de barrera incrustada, una pelicula metalica, en particular una pelicula de aluminio, y opcionalmente una estructura exterior, particularmente una pelicula exterior y/o de sello. La capa de barrera es producida por poliamida (PA), particularmente poliamida aromatica y/o parcialmente aromatica o mezclas de estas, una mezcla de PA con poliacrilonitrilo (PAN) y/o copolimero de etileno y alcohol vinilico (EVOH) o de polietileno tereftalato (PET). La invencion se relaciona tambien con un metodo para la produccion del laminado referido.

Description

LAMINADO DE CAPAS MÚLTIPLES PARATUBOS Y OTROS EMPAQUES DE TIPO PELÍCULA CONUNA CAPADE BARRERAINCRUSTADA DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un laminado de capas múltiples con una capa de barrera incrustada, asi como un método para su producción según el preámbulo de la reivindicación 1 respectivamente de la reivindicación 8. Laminados de varias capas se necesitan en el campo de la industria de embalaje. Comprenden, dependiendo del grosor del laminado, propiedades flexibles, hasta relativamente estables de forma y se emplean para la producción de tubos, cartuchos y empaques que pueden pararse. Laminados de capas múltiples con capa de barrera incrustada son particularmente apropiados para el empaque de sustancias agresivas y de sustancias conteniendo aromas. Esto se fundamenta en el hecho se está previendo una capa de barrera en el laminado de capa múltiple que impiden que se desvanezcan sustancias agresivas como, por ejemplo, peróxidos, pero también sustancias ácidas, básicas y, en particular volátiles que contengan solventes. Igualmente se inhibe mediante la capa de barrera la liberación de sustancias saborizantes y aromáticas volátiles. Semejante capa de barrera ha consistido, hasta ahora, usualmente de una película metálica que estaba dispuesta en el interior del laminado. Se ha verificado, sin embargo, que esta película tenía defectos, en particular frente a materias altamente corrosivas o inclinadas a la difusión, siendo que, dependiendo del producto envasado, se presentó en los casos más severos hasta una desnaturalización, por ejemplo, mediante oxidación, de la capa metálica - usualmente una película de aluminio . Una mejora significó en este respecto la patente US 5,098,794 que propone una capa de barrera adicional, para proteger la capa de barrera metálica, de un copolimero de etileno-alcohol vinílico. Pero este laminado es apropiado sólo para productos de relleno que son inertes respecto al copolimero de etileno-alcohol vinílico. El objetivo de la invención es ofrecer un laminado de capas múltiples, así como un método para su producción, que evita las desventajas precedentemente referidas, que es de aplicación universal y que tiene una mejor resistencia frente a sustancias agresivas, volátiles y con tendencia de difundir. Este objetivo se logra mediante un laminado de capas múltiples según la reivindicación 1, así como un método para la producción de semejante laminado según la reivindicación 8. Se logra el objetivo en particular mediante un laminado de capas múltiples para tubos y semejantes empaque en forma de hoja con una capa de barrera incrustada, una película metálica, particularmente de aluminio y eventualmente una estructura externa, particularmente una película externa y/o se sello, siendo que la capa de barrera consiste de una o varias, particularmente mezclas, de las siguientes materias: una poliamida (PA) , particularmente una poliamida aromática y/o parcialmente aromática, o mezclas de estas, unas mezclas de poliamida (PA) , particularmente de poliamidas aromáticas y/o parcialmente aromáticas, o mezclas de estas, con un copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) y/o poli-acrilnitrilo (PAN), tereftalato de polietileno (PET) , poli-acrilnitrilo (PAN) . La ventaja esencial del uso de una poliamida, particularmente también en forma aromática y/o parcialmente aromática, así como mezclas de estas, así como de tereftalatos de polietileno, mezclas de poliamida con copolímero de etileno-alcohol vinílico y/o poli-acrilnitrilo o poli-acrilnitrilo, consiste en su amplia gama de aplicaciones. Así es posible producir la poliamida mediante la selección de sus componentes básicos y/o de mezcla de manera tal que es inerte o al menos ampliamente inerte con relación a sustancias agresivas o volátiles presentes en el producto envasado. Alternativamente, en lugar de poliamida, puede usarse tereftalato de polietileno. Este tiene una resistencia excelente frente a sustancias químicas. Además es posible darle alta compresión de manera que mejoran aún las propiedades de barrera, particularmente con miramiento a la difusión. Como otra materia para la capa de barrera sirve poli-acrilnitrilo, particularmente también en mezclas con poliamida y/o copolímero de etileno alcohol vinílico. El uso de esta matera de capa de barrera resulta ser tan ventajoso en particular porque el poli-acrilnitrilo puede servir simultáneamente como materia para capa de sello. Es, por lo tanto, posible prescindir de la aplicación de una capa de sello interna. La capa de barrera sirve inventivamente sólo de una de las materias de barrera mencionadas, es decir, o bien de poliamida, poli-acrilnitrilo, eventualmente en mezcla con copolímero de etileno alcohol vinílico o de tereftalato de polietileno; pero es posible ofrecer capas de barreras de dos o más capas. De esta manera es posible, por ejemplo, ofrecer envases de larga duración para productos de envasado altamente corrosivos o altamente volátiles. El tipo de combinación y mezcla de las respectivas capas de poliamida, poli-acrilnitrilo y tereftalato de polietileno depende de las respectivas exigencias . La poliamida (PA) puede usarse tanto en forma estirada como amorfa. Es importante señalar, sin embargo, que en la mayoría de los casos es suficiente una única capa de barrera de poliamida, mezclas de esta con poli-acrilnitrilo y/o copolímero de etileno alcohol vinílico o tereftalato de polietileno para proteger la capa de barrera de película metálica respecto a los productos envasados. Según una modalidad, la capa de la barrera está dispuesta en el lado interno del empaque entre capa interna de sello respectivamente contacto y la película respectivamente capa metálica, particularmente como parte de una película interna. Según esa disposición se garantiza que producto envasado agresivo o volátil hace contacto primeramente con la capa de barrera y la película metálica que es producido preferentemente de aluminio, no está expuesta al efecto del producto envasado. Según los requerimientos respectivos y los grosores de las capas, la capa de barrera está prevista en esto como parte de una película interna, siendo que la película interna, en particular en el caso de grandes grosores de capa, puede manejarse por separado, y por ejemplo aplicarse como capa protectora sobre superficies de aluminio, por ejemplo de envases. Inventivamente se está previendo entre la capa de barrera y la película metálica una capa de sello central y/o una capa de conexión, particularmente una capa extrusionada . La capa central de sello puede estar formada como capa de olefina y se corresponde esencialmente a la capa interna de sello respectivamente contacto, sirve por un lado para estabilizar la estructura de capas como también para permitirse una conexión óptima con la capa de conexión que es preferentemente extrusionada. La capa de conexión está formado de modo tal, que se adhiere a su vez a la película de aluminio. Inventivamente se está previendo entre las capas que envuelven la capa de barrera, particularmente entre la capa interna de sello y la capa de barrera, así como la capa externa y la capa de barrera un agente de adherencia. El agente de adherencia sirve para mejorar la adherencia entre la capa interna de sello respectivamente contacto y la capa de barrera, así como para una mejora de la adherencia entre la capa de barrera y la capa de sello central. Estas capas forman la película interna precedentemente referidas. Después de ésta sigue la capa de conexión que es preferentemente extrusionada sobre la que sigue la película de aluminio. La película de aluminio a su vez está provista en su cara externa con una estructura externa, por ejemplo una hoja extrusionada, por ejemplo en forma de una hoja externa respectivamente de sello, que contiene definas. Según otra modalidad de la invención, la película metálica, particularmente de aluminio, está recubierta con una materia particularmente de tipo laca comprendiendo un complejo de cromo. Este de recubrimiento con complejo de cromo se aplica de manera ideal como laca sobre la película de aluminio y lo protege adicionalmente contra productos de fuerte oxidación, por ejemplo peróxidos. Los espesores de capa posibles inventivamente, así como las materias preferidas para las capas individuales se pueden desprenderse que las siguientes tablas 1 y 2: Tabla 1 Tabla 2: capa material (es) capa de sello interna polietileno (PE), polipropileno (PP) , resp. de contacto olefinas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico ¡EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (EIIA) , mezclas de las materias agente de adhesión anhídrido de ácido maleico (USA) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, mezclas de las materias precedentes capa central de sello polietileno (PE), polipropileno (PP) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico (EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (EHA), mezclas de las -materias capa de conexión etileno ácido acrílico (EAA) , etileno metacrilato (EHA) , anhídrido de ácido maleico (USA) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, polietileno estructura externa polietileno (PE), polipropileno (PP) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico (EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (EHA) , colorantes, mezclas de De esta manera, la estructura fundamental del laminado de capas múltiples inventivo se representa como sigue : - película interna, consistiendo de: capa interna de sello/contacto de PE, PP, PAN u olefinas modificadas como ionómeros, EAA, asi como mezclas de lo anterior; agente de adherencia de MAS, olefinas modificadas, así como mezclas de lo anterior; capa de barrera consistiendo de PA, PA parcialmente aromática, PA aromática, mezclas de PA con PAN y/o EVOH, PAN, PET asi como mezclas de lo anterior; agente de adherencia de MAS, olefinas modificadas, asi como mezclas de lo anterior; - capa central de sello/contacto, estructura básica como capa de sello (no debe corresponderse forzosamente a la capa de sello) ; capa de conexión extrusionada de EAA, E A, MSA, ionómero u otras olefinas modificadas, puede ser también un producto coextrusionado con PE o dos de las materias referidas; película de aluminio; estructura externa de la capa extrusionada en forma de una película externa/de sello con composición de olefinas. El objetivo inventivo se logra además mediante un método para la producción de un laminado de capas múltiples para tubos y semejantes empaques de tipo película con una capa de barrera . incrustada, una película metálica, particularmente de aluminio y eventualmente una estructura externa, particularmente una película externa y/o de sello, siendo que se usan como capa de barrera una o varias, particularmente mezclas, de las siguientes materias: - poliamida (PA) , particularmente poliamida aromática y/o parcialmente aromática, o de mezclas de lo anterior, mezclas de poliamida (PA) , particularmente de poliamida aromática y/o parcialmente aromática, o de mezclas de lo anterior, con copolimeros de etileno alcohol vinilico (EVOH) y/o poli-acrilnitrilo (PAN) , tereftalato de polietileno (PET) poli-acrilnitrilo (PAN) Según una modalidad de la invención se coextrusiona una hoja interna, consistiendo de al menos una capa de sello respectivamente contacto y la capa de barrera, asi como al menos un agente de adherencia dispuesto entre la capa de barrera y la capa de sello respectivamente de contacto. Según otra modalidad se produce la capa de barrera como película y se aplica mediante forrado por extrusión o adherencia sobre la capa interna de sello respectivamente contacto. Se debe mencionar en este punto que la capa central de sello que está formada en el interior del laminado y que está formada como capa de olefina, es opcional y, se resulta ser deseable, es posible prescindir de ella, mientras que la capa interna de sello es necesaria, inventivamente. Correspondientemente, según otra modalidad de la invención, se aplica en forma correspondiente la capa interna de sello respectivamente contacto, la capa de barrera y opcionalmente una capa central de sello, respectivamente contacto, eventualmente empleando un agente de adherencia, particularmente una primera pintura, preferentemente un metacrilato, directamente sobre la película metálica. De esta forma se aplica una estructura de polietileno/poliamida/ (polietileno) mediante un forrado mediante coextrusión, eventualmente con la ayuda de una primera pintura, sobre el aluminio, de manera que la capa interna de olefina respectivamente, al suprimir esta, tal como se indica mediante los paréntesis, la capa de poliamida se apoya directamente en la película de aluminio. Se debe mencionar que, desde luego, se pueden emplear los materiales alternativos relacionados en la tabla para cada una de las capas. Es posible además, inventivamente, recubrir la película metálica, en particular de aluminio, con un material, particularmente de tipo laca, que incluye un complejo de cromo. Así puede mejorarse claramente la resistencia de la película de aluminio frente a sustancias fuertemente oxidantes. Desde el punto de vista del método, se producen los grosores de capa referidos en las tablas 1 y 2 y se usan las materias para lo producción de las respectivas capas . Se debe mencionar en este punto que la estructura externa puede contener colorantes . Aquí se incluyen inventivamente también etiquetas así como otros medios apropiados para configurar el diseño o la designación de producto. Estos pueden aplicarse como capa, película o como componente integral de la estructura externa sobre la película de aluminio. Además es posible que la película de aluminio sea impresa directamente. Otras modalidades de la invención son resultado de las reivindicaciones dependientes. A continuación se describe la invención mediante un ejemplo de realización que se explica con mayor detalle mediante el dibujo. En esto muestra: Fig. 1 una representación esquemática de la estructura de capas de un laminado inventivo. A la capa 50 de conexión extrusionada sigue hacia el exterior la película 60 de aluminio con un grosor de capa de 5 µ? a 40 (íi. Como capa externa sigue una estructura 70 externa de una capa extrusionada y una película externa respectivamente de sello que tiene una composición esencialmente de olefina. El espesor total de un laminado de capas múltiples inventivo se encuentra en el área de 150 µp? a 500 µ??. En este punto debe mencionarse que todas las partes precedentemente descritas son reivindicadas como esenciales para la invención, de manera individual o en cualquier combinación, particularmente los detalles representados en el dibujo. El perito es familiarizado modificaciones de esto. Lista de símbolos de referencia 10 capa interna de sello respectivamente contacto 20 agente de adherencia 30 capa de barrera 40 capa central de sello respectivamente contacto 50 capa de conexión 60 película metálica 70 estructura externa 80 película interna

Claims

REIVINDICACIONES

1. Laminado de capas múltiples para tubos y empaques similares en forma de película con una capa de barrera incrustada, una película metálica, en particular de aluminio, y eventualmente una estructura externa, particularmente una película externa y/o de sello, caracterizado porque la capa de barrera consiste de una o varias, particularmente mezclas, de las siguientes materias: - poliamida (PA) , particularmente poliamida aromática y/o parcialmente aromática, o mezclas de esta, -mezclas de poliamida (PA) , particularmente de poliamida aromática y/o parcialmente aromática, o de mezclas de esta con copolímero de etileno alcohol vinílico (EVOH) y/o poli-acrilnitrilo (PAN), - tereftalato de polietileno (PET) , -poli-acrilnitrilo (PAN) .

2. Laminado según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de barrera está dispuesta en el lado interno del empaque entre una capa interna de sello respectivamente de contacto y la película, respectivamente capa metálica, particularmente como parte de una película interna.

3. Laminado según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque entre la capa de barrera y la película metálica está prevista una capa central de sello y/o una capa de conexión, particularmente extrusionada .

4. Laminado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre las capas que envuelven la capa de barrera, particularmente la capa interna de sello y una capa externa, y la capa de barrera se está previendo un agente de adherencia.

5. Laminado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película metálica, particularmente de aluminio, está revestido con una materia, particularmente de tipo laca, que incluye un complejo de cromo.

6. Laminado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las respectivas capas tienen un espesor según la siguiente tabla:

7. Laminado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las respectivas capas tienen materias según la siguiente tabla, respectivamente solas o en combinación: capa material (es) capa de sello interna polietileno ¡PE) , polipropileno (PP) , resp. de contacto definas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico (EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (EHA) , mezclas de las materias agente de adhesión anhídrido de ácido maleico (HSA) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, mezclas de las materias precedentes capa central de sello polietileno (PE) , polipropileno (PP) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico (EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (EHA) , mezclas de las materias capa de conexión etileno ácido acrílico (EAA) , etileno metacrilato (EHA) , anhídrido de ácido maleico (USA) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, polietileno estructura externa polietileno (PE) , polipropileno (PP) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico [EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (EHA) , colorantes, mezclas de

8. Método para la producción de un laminado de capas múltiples para tubos y empaques similares con una capa de barrera incrustada, una película metálica, particularmente de aluminio y eventualmente una estructura externa, particularmente una película externa y/o de sello, caracterizado porque se usa como capa de barrera poliamida (PA) , particularmente poliamida aromática y/o parcialmente aromática, o mezclas de esta, - mezclas de poliamida (PA) , particularmente de poliamida aromática y/o parcialmente aromática, o de mezclas de esta con copolímero de etileno alcohol vinilico (EVOH) y/o poli-acrilnitrilo (PAN), - tereftalato de polietileno (PET) , - poli-acrilnitrilo (PAN.

9. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque se producen por coextrusión una película interna, consistiendo de al menos una capa de sello respectivamente contacto y una capa de barrera, así como al menos un agente de adherencia dispuesto entre la capa de barrera y la capa de sello respectivamente contacto.

10. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque la capa de barrera es producida como película y se aplica mediante forrado por extrusión o adherencia sobre la capa interna de sello respectivamente contacto.

11. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque la capa interna de sello respectivamente contacto, la capa de barrera y opcionalmente la capa central de sello respectivamente contacto, eventualmente con el uso de un agente de adherencia, particularmente una primera pintura, preferentemente un metacrilato, son aplicadas directamente sobre la capa metálica.

12. Método según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la película metálica, particularmente de aluminio, es revestida con una materia, particularmente de tipo laca, que incluye un complejo de cromo.

13. Método según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque las respectivas capas se producen con un espesor según la siguiente tabla:

14. Método según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque las respectivas capas son producidas con materias según la siguiente tabla: capa mate ial (es) capa de sello interna polietileno (PE) , polipropileno (PP) , resp. de contacto olefinas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico (EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (EHA) , mezclas de las materias agente de adhesión anhídrido de ácido maleico (HSA) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, mezclas de las materias precedentes capa central de sello polietileno (PE) , polipropileno (PP) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros,- etileno ácido acrilico (EAA) , poli-acrilnitrilo (PAN) , etileno metacrilato (E1IA) , mezclas de las materias capa de conexión etileno ácido acrílico (EAA) , etileno metacrilato (EHA) , anhídrido de ácido maleico (HSA) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, polietileno estructura externa polietileno (PE), polipropileno (PP) , olefinas modificadas, particularmente ionómeros, etileno ácido acrílico (EAA) , poli-acrilnitrilo ¡PAN) , etileno metacrilato (EHA) , colorantes, méselas de