EP1562744A1 - Mehrschichtiges laminat für tuben und dergleichen folienartige verpackungen mit eingebetterer barriereschicht - Google Patents

Mehrschichtiges laminat für tuben und dergleichen folienartige verpackungen mit eingebetterer barriereschicht

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EP1562744A1
EP1562744A1 EP03757824A EP03757824A EP1562744A1 EP 1562744 A1 EP1562744 A1 EP 1562744A1 EP 03757824 A EP03757824 A EP 03757824A EP 03757824 A EP03757824 A EP 03757824A EP 1562744 A1 EP1562744 A1 EP 1562744A1
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EP
European Patent Office
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layer
barrier layer
film
sealing
mixtures
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03757824A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlev Schulz
Arno Holzmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
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Publication date
Priority claimed from DE10260695A external-priority patent/DE10260695A1/de
Application filed by Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1562744A1 publication Critical patent/EP1562744A1/de
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Definitions

  • Multi-layer laminate for tubes and the like film-like packaging with an embedded barrier layer Multi-layer laminate for tubes and the like film-like packaging with an embedded barrier layer
  • the invention relates to a multilayer laminate for tubes and the like film-like packaging with an embedded barrier layer and a method for its production according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 8.
  • Multi-layer laminates are required in the packaging industry. Depending on the thickness of the laminate, they have flexible to relatively dimensionally stable properties and are used to produce tube, bag and stable packaging.
  • the multilayered laminates with an embedded barrier layer are particularly suitable for packaging aggressive substances and substances containing aromas. This is based on the fact that a barrier layer is provided in the multilayer laminate which prevents aggressive substances such as peroxides, but also acidic, basic and, in particular volatile, solvent-containing substances from escaping.
  • the barrier layer also prevents the escape of volatile flavors and odors.
  • the object of the invention is to provide a multilayer laminate and a method for its production, which avoids the disadvantages mentioned above, can be used universally and has an improved retention capacity compared to aggressive, volatile and diffusion-friendly substances.
  • the object is achieved by a multilayer laminate for tubes and the like film-like packaging with an embedded barrier layer, a metal, in particular aluminum foil and, if appropriate, an outer structure, in particular an outer and / or sealing film, the barrier layer comprising one or more, in particular Mixtures consisting of the following materials:
  • Polyamide (PA) in particular aromatic and / or partially aromatic polyamide, or from mixtures thereof,
  • PA polyamide
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PAN polyacrylonitrile
  • PET Polyethylene terephthalate
  • Polyacrylonitrile PAN.
  • the choice of its basic and / or mixture constituents enables the polyamide to be produced such that it is inert or at least largely inert to the aggressive or volatile substances present in the filler material.
  • polyethylene terephthalate As an alternative to using polyamide as a barrier layer material, polyethylene terephthalate can be used. This has excellent chemical resistance. In addition, it can be highly compressed, so that the barrier properties, in particular with regard to diffusion, are further improved.
  • Polyacrylonitrile serves as a further barrier layer material, in particular also in a mixture with polyamide and / or ethylene vinyl alcohol copolymer.
  • This barrier layer material proves to be particularly advantageous because polyacrylonitrile can simultaneously serve as the sealing layer material.
  • the application of an inner sealing layer can therefore be omitted if necessary.
  • a barrier layer consists only of one of the barrier layer materials mentioned, i.e. either made of polyamide, polyacrylonitrile, optionally in a mixture with ethylene vinyl alcohol copolymer or made of polyethylene terephthalate; however, it is possible to provide a two-layer or multi-layer barrier layer. In this way it is possible, for example, to provide long-term containers for highly corrosive or highly volatile filling materials.
  • the type of combination and mixture of the respective polyamide, polyacrylonitrile and polyethylene terephthalate layers depends on the respective requirements.
  • the polyamide (PA) can be used in both stretched and amorphous form.
  • a single, single-layer barrier layer made of polyamide, mixtures thereof with polyacrylonitrile and / or ethylene vinyl alcohol copolymer or polyethylene terephthalate is sufficient to shield the barrier layer made of metal foil from the filling materials.
  • the barrier layer is arranged on the inside of the packaging between an inner sealing or contact layer and the metal foil or layer, in particular as part of an inner foil.
  • This arrangement ensures that aggressive or volatile filling material first comes into contact with the barrier layer and that the metal foil, which is preferably made of aluminum, is not exposed to an influence of the filling material.
  • the barrier layer is provided as part of an inner film, the inner film, in particular in the case of large layer thicknesses, being able to be handled separately and, for example, as a protective layer on aluminum surfaces, for example of containers.
  • a central sealing layer and / or a, in particular extruded, connecting layer is provided between the barrier layer and the metal foil.
  • the central sealing layer which can be designed as an olefinic layer and essentially corresponds to the inner sealing or contact layer, serves on the one hand to stabilize the layer structure and also to enable an optimized connection with the, preferably extruded, connecting layer.
  • the connection layer is designed so that it in turn adheres to the aluminum foil.
  • an adhesion promoter is provided between the layers surrounding the barrier layer, in particular between the inner sealing layer and the barrier layer and an outer layer and the barrier layer.
  • the adhesion promoter serves to improve the adhesion between the inner sealing or contact layer and the barrier layer and to improve the adhesion between the barrier layer and the central sealing layer.
  • These layers form the aforementioned inner film.
  • the aluminum foil is in turn on the outside with an outer structure, for example an extruded film, for example in the form of an outer or. Seal film containing olefins.
  • the metal, in particular aluminum foil is coated with a material which has a chromium complex, in particular lacquer-like material.
  • This chrome complex coating is ideally painted onto the aluminum foil and additionally protects it from strongly oxidizing products, such as peroxides.
  • the basic structure of the multilayer laminate according to the invention is thus as follows:
  • Inner film consisting of: inner sealing / contact layer made of PE, PP, PAN or modified olefins such as ionomers, EAA, and mixtures thereof;
  • Adhesion promoters made of MAS, modified olefins, and mixtures thereof;
  • Barrier layer consisting of PA, partially aromatic PA, aromatic PA,
  • outer structure made of extruded layer in the form of an outer / sealing film of olefinic composition.
  • the object according to the invention is achieved by a method for producing a multilayer laminate for tubes and the like film-like packaging with an embedded barrier layer, a metal, in particular aluminum foil and, if appropriate, an outer structure, in particular outer and / or sealing film, one or more, in particular mixtures of the following materials being used as the barrier layer:
  • Polyamide (PA) in particular aromatic and / or partially aromatic polyamide, or from mixtures thereof,
  • PA polyamide
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PAN polyacrylonitrile
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PAN Polyacrylonitrile
  • an inner film consisting of at least one sealing or contact layer and the barrier layer and at least one adhesion promoter arranged between the barrier layer and the sealing or contact layer is coextruded.
  • the barrier layer is produced as a film and applied to the inner sealing or contact layer by means of an extrusion or adhesive lamination.
  • the central sealing layer which lies inside the laminate and is designed as an olefin layer, is optional and, if desired, can be omitted, whereas the inner sealing layer is necessary according to the invention.
  • the inner sealing or contact layer, the barrier layer and optionally a central sealing or contact layer are applied directly to the metal layer, if appropriate using an adhesion promoter, in particular a primer, preferably a methacrylate.
  • a polyethylene / polyamide / (polyethylene) structure by means of a Coextrusion coating, optionally with the aid of a suitable primer, is applied to the aluminum so that the inner olefin layer or, if the latter is omitted, as indicated by the clip, the polyamide layer lies directly on the aluminum foil.
  • the metal in particular aluminum foil
  • a material which has a chromium complex in particular paint-like material. This can significantly improve the resistance of the aluminum foil to strongly oxidizing substances.
  • the outer structure can contain colorants. According to the invention, this also includes labels and other means suitable for designing a design or a product name. These can be applied to the aluminum foil as a layer, foil or as an integral part of the outer structure. In addition, the aluminum foil can be printed directly.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the layer structure of a laminate according to the invention.
  • the same reference numbers are used for the same and equivalent parts.
  • the filling material facing or contact layer 10 made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), from modified olefins such as ionomeric or ethylene acrylic acid (EAA) or similar acrylic compounds including mixtures of the above materials includes a layer of Adhesion promoter 20 from maleic anhydride (MA), modified olefins, in particular ionomers or mixtures thereof.
  • the sealing or contact layer 10 has a layer thickness of 5 ⁇ m, while the adhesion promoter layer 20 has a thickness of 5 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the adhesive layer 20 is followed by the barrier layer 30 consisting of polyamide, partially aromatic polyamide, aromatic polyamide or mixtures thereof with a layer thickness of 3 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • polyamide polyethylene terephthalate.
  • the innermost of these optional layers consists of an adhesion promoter 20 of the type mentioned above and is followed by an olefinic layer 40, the represents the central sealing layer 40 and corresponds in structure, but not necessarily, to the inner sealing layer 10.
  • the adhesion promoter layer 20 and the central sealing layer 40 correspond to the thicknesses of the aforementioned corresponding inner layers 20, 10.
  • the previously mentioned layers can be formed in the form of an inner film 80 which has a layer thickness in the range from 25 ⁇ m to 300 ⁇ m Has.
  • the inner film 80 is preferably coextruded.
  • the central sealing layer 40 is followed by a, preferably extruded, connecting layer 50 made of ethylene acrylic acid (EAA), polyacrylonitrile (PAN), ethylene methacrylate (EMA), maleic anhydride (MSA), from modified olefins, in particular ionomers.
  • the extruded tie layer 50 can also be a coextrudate of polyethylene (PE) with and / or two of the above-mentioned substances.
  • the thickness of the extruded connection layer 50 is in the range from 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the extruded connecting layer 50 is adjoined on the outside by the aluminum foil 60 with a layer thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the outermost layer is an outer structure 70 consisting of an extruded layer and an outer or sealing film which has an essentially olefinic composition.
  • the total thickness of a multilayer laminate according to the invention is in the range from 150 ⁇ m to 500 ⁇ m.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Laminat für Tuben und dergleichen folien­ artige Verpackungen mit eingebetteter Barriereschicht, einer Metall-, insbesondere einer Aluminiumfolie, und gegebenenfalls einer äusseren Struktur, insbesondere einer Aussen- und/oder Siegelfolie, wobei die Barriereschicht aus Polyamid (PA), insbesondere aromatischem und/oder teilaromatischem Polyamid oder aus Mischungen davon, aus Mischungen von PA mit Polyacrylnitril (PAN) und/oder Ethylenvinylalkoholcopolymer (EVOH) oder aus Polyethylenterephthalat (PET) besteht. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für das genannte Laminat.

Description

Mehrschichtiges Laminat für Tuben und dergleichen folienartige Verpackungen mit eingebetteter Barriereschicht
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Laminat für Tuben und dergleichen folienartige Verpackungen mit einer eingebetteten Barriereschicht sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 8.
Mehrschichtige Laminate werden im Bereich der Verpackungsindustrie benötigt. Sie weisen, je nach Dicke des Laminats, flexible bis relativ formstabile Eigenschaften auf und werden zur Herstellung von Tuben-, Tüten- und standstabilen Verpackungen verwendet. Insbesondere eignen sich die mehrschichtigen Laminate mit eingebetteter Barriereschicht für die Verpackung von aggressiven Substanzen und von aromahaltigen Substanzen. Dies basiert darauf, daß bei dem mehrschichtigen Laminat eine Sperrschicht vorgesehen ist, die aggressive Substanzen wie beispielsweise Peroxide, aber auch saure, basische und, insbesondere flüchtige, lösungsmittelhaltige Substanzen an einem Entweichen hindern. Ebenso wird mittels der Sperrschicht ein Entweichen von flüchtigen Geschmacks- und Geruchsstoffen vermieden.
Bisher bestand eine solche Sperrschicht in der Regel aus einer Metallfolie, die innerhalb des Laminats angeordnet war. Es hat sich jedoch erwiesen, daß diese Folie, insbesondere gegenüber hochkorrosiven oder diffusionsfreudigen Materialien Mängel aufwies, wobei, je nach Füllgut im schlimmsten Fall sogar eine Denaturierung, beispielsweise durch Oxidation, der Metallschicht - üblicherweise eine Aluminiumfolie - stattfand. Eine diesbezügliche Verbesserung brachte das US-Patent 5,098,794, das zum Schutz der metallischen Sperrschicht eine zusätzliche Barriereschicht aus einem Ethylenvinyl- alkoholcopolymer vorschlägt. Das dortige Laminat ist jedoch lediglich für Füllmaterialien geeignet, die sich gegenüber dem Ethylenvinylalkoholcopolymer inert verhalten.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein mehrschichtiges Laminat sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, das die oben genannten Nachteile vermeidet, universell einsetzbar ist und ein gegenüber aggressiven, flüchtigen und diffusionsfreudigen Substanzen verbessertes Rückhaltevermögen aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein mehrschichtiges Laminat gemäß Patentanspruch 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Laminats gemäß Patentanspruch 8 gelöst.
Insbesondere wird die Aufgabe durch ein mehrschichtiges Laminat für Tuben und dergleichen folienartige Verpackungen mit einer eingebetteten Barriereschicht, einer Metall-, insbesondere Aluminiumfolie und gegebenenfalls einer äußeren Struktur, insbesondere einer Außen- und/oder Siegelfolie gelöst, wobei die Barriereschicht aus einem oder mehreren, insbesondere Mischungen, der nachfolgenden Materialien besteht:
Polyamid (PA), insbesondere aromatisches und/oder teilaromatisches Polyamid, oder aus Mischungen davon,
Mischungen von Polyamid (PA), insbesondere von aromatischem und/oder teilaromatischem Polyamid, oder aus Mischungen davon, mit Ethylenvinylalkoholcopolymer (EVOH) und/oder Polyacrylnitril (PAN),
Polyethylenterephthalat (PET),
Polyacrylnitril (PAN). Der wesentliche Vorteil der Verwendung von Polyamid, insbesondere auch in aromatischer und/oder teilaromatischer Form sowie von Mischungen davon, sowie von Poly- ethylenterephthalat, Mischungen von Polyamid mit Ethylenvinylalkoholcopolymer und/oder Polyacrylnitril oder Polyacrylnitril, besteht in einem sehr breiten Anwendungsspektrum. So kann das Polyamid durch die Wahl seiner Basis- und/oder Mischungsbestandteile so hergestellt werden, daß es sich inert oder zumindest weitgehend inert gegenüber den im Füllmaterial vorhandenen aggressiven oder flüchtigen Substanzen verhält.
Alternativ zur Verwendung von Polyamid als Barriereschichtmaterial kann Polyethylen- terephthalat verwendet werden. Dieses weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien auf. Darüber hinaus kann es hoch verdichtet werden, so daß die Barriereeigenschaften, insbesondere im Hinblick auf Diffusion nochmals verbessert sind.
Als weiteres Barriereschichtmaterial dient Polyacrylnitril, insbesondere auch in Mischung mit Polyamid und/oder Ethylenvinylalkoholcopolymer. Die Verwendung dieses Barriereschichtmaterials erweist sich besonders deshalb als besonders vorteilhaft, da Polyacrylnitril gleichzeitig als Siegelschichtmaterial dienen kann. Die Anbringung einer inneren Siegelschicht kann somit ggf. entfallen.
Erfindungsgemäß besteht eine Barriereschicht lediglich aus einem der genannten Barriereschichtmaterialien, d.h. entweder aus Polyamid, Polyacrylnitril, ggf. in Mischung mit Ethylenvinylalkoholcopolymer oder aus Polyethylenterephthalat; es ist jedoch möglich, eine zwei- oder mehrschichtige Barriereschicht zur Verfügung zu stellen. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, Langzeitbehältnisse für höchst korrosive oder hoch flüchtige Füllmaterialien zur Verfügung zu stellen. Die Art der Kombination und Mischung der jeweiligen Polyamid-, Polyacrylnitril- und Polyethylenterephthalatschichten richtet sich nach den jeweiligen Erfordernissen.
Das Polyamid (PA) ist sowohl in gereckter als auch in amorpher Form einsetzbar. Es sei jedoch betont, daß in aller Regel eine einzige einschichtige Barriereschicht aus Polyamid, Mischungen davon mit Polyacrylnitril und/oder Ethylenvinylalkoholcopolymer oder Polyethylenterephthalat ausreichend ist, um die Sperrschicht aus Metallfolie gegenüber den Füllmaterialien abzuschirmen.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Barriereschicht auf der Innenseite der Verpackung zwischen einer inneren Siegel- bzw. Kontaktschicht und der Metallfolie bzw. -schicht, insbesondere als Teil einer Innenfolie angeordnet.
Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß aggressives oder flüchtiges Füllmaterial zunächst mit der Barriereschicht in Kontakt kommt und die Metallfolie, die vorzugsweise aus Aluminium gefertigt ist, einem Einfluß des Füllmaterials nicht ausgesetzt ist.
Gemäß den jeweiligen Erfordernissen und Schichtdicken ist die Barriereschicht hierbei als Teil einer Innenfolie vorgesehen, wobei die Innenfolie, insbesondere bei großen Schichtdicken, separat handhabbar ist, und beispielsweise als Schutzschicht auf Aluminiumflächen, beispielsweise von Behältern, aufgebracht werden kann.
Erfindungsgemäß ist zwischen der Barriereschicht und der Metallfolie eine zentrale Siegelschicht und/oder eine, insbesondere extrudierte, Verbindungsschicht vorgesehen. Die zentrale Siegelschicht, die als olefinische Schicht ausgebildet sein kann und im wesentlichen der inneren Siegel- bzw. Kontaktschicht entspricht, dient einerseits dazu, die Schichtstruktur zu stabilisieren als auch zur Ermöglichung einer optimierten Verbindung mit der, vorzugsweise extrudierten, Verbindungsschicht. Die Verbindungsschicht ist so ausgebildet, daß sie ihrerseits an der Aluminiumfolie haftet.
Erfindungsgemäß ist zwischen den die Barriereschicht umgebenden Schichten, insbesondere zwischen der inneren Siegelschicht und der Barriereschicht sowie einer äußeren Schicht und der Barriereschicht ein Haftvermittler vorgesehen. Der Haftvermittler dient einer Haftverbesserung zwischen der inneren Siegel- bzw. Kontaktschicht und der Barriereschicht sowie einer Haftverbesserung zwischen der Barriereschicht und der zentralen Siegelschicht. Diese Lagen bilden die vorerwähnte Innenfolie. An diese schließt sich die vorzugsweise extrudierte Verbindungsschicht an, auf welche die Alu- miniumfolie folgt. Die Aluminiumfolie ist ihrerseits außenseitig mit einer äußeren Struktur, beispielsweise einer extrudierten Folie, beispielsweise in Form einer Außenbzw. Siegelfolie versehen, die Olefine aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Metall-, insbesondere Aluminiumfolie mit einem einen Chrom-Komplex aufweisenden, insbesondere lackartigen, Material beschichtet. Diese Chrom-Komplex-Beschichtung ist idealerweise auf die Aluminiumfolie auflackiert und schützt diese zusätzlich vor stark oxidierenden Produkten, wie beispielsweise Peroxiden.
Die erfindungsgemäß möglichen Schichtdicken sowie die für die einzelnen Schichten bevorzugten Materialien sind den nachfolgenden Tabellen 1 und 2 zu entnehmen:
Tabelle 1
Schichtdicke besonders
Schicht Schichtdicke vorzugsweise bevorzugte
Schichtdicke innere Siegel- bzw. 1 μm - 250 μm 3 μm - 150 μm 5 μm - 100 μm Kontaktschicht
Haftvermittler 1 μm - 140 μm 3 μm - 40 μm 5 μm - 25 μm
Barriereschicht 1 μm - 180 μm 2 μm - 80 μm 3 μm - 50 μm zentrale Siegelschicht 1 μm - 250 μm 3 μm - 150 μm 5 μm - 100 μm
Verbindungsschicht 1 μm - 180 μm 3 μm - 80 μm 5 μm - 50 μm
Metallfolie 1 μm - 150 μm 3 μm - 65 μm 5 μm - 40 μm äußere Struktur 1 μm - 300 μm 0 μm - 190 μm 0 μm - 110 μm
Tabelle 2:
Somit stellt sich der grundsätzliche Aufbau des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Laminats wie folgt dar:
Innenfolie, bestehend aus: innere Siegel-/Kontaktschicht aus PE, PP, PAN oder modifizierten Olefinen wie Ionomeren, EAA, sowie Mischungen davon;
Haftvermittler aus MAS, modifizierten Olefinen, sowie Mischungen davon;
Barriereschicht bestehend aus PA, teilaromatischem PA, aromatischem PA,
Mischungen von PA mit PAN und/oder EVOH, PAN, PET sowie Mischungen davon;
Haftvermittler aus MAS, modifizierten Olefinen, sowie Mischungen davon; zentrale Siegel-/Kontaktschicht, Grundaufbau wie Siegelschicht (muß nicht zwingend der Siegelschicht entsprechen); extrudierte Verbindungslage aus EAA, EMA ,MSA, Ionomer oder anderen modifizierten Olefinen, kann auch ein Coextrudat mit PE oder zwei der genannten Stoffe sein;
Alufolie;
äußere Struktur aus extrudierter Schicht in Form einer Außen-/Siegelfolie olefini- scher Zusammensetzung.
Des weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Laminats für Tuben und dergleichen folienartige Verpackungen mit eingebetteter Barriereschicht, einer Metall-, insbesondere Aluminiumfolie und gegebenenfalls einer äußeren Struktur, insbesondere Außen- und/oder Siegelfolie gelöst, wobei als Barriereschicht eines oder mehrere, insbesondere Mischungen der folgenden Materialien verwendet wird:
Polyamid (PA), insbesondere aromatisches und/oder teilaromatisches Polyamid, oder aus Mischungen davon,
Mischungen von Polyamid (PA), insbesondere von aromatischem und/oder teilaromatischem Polyamid, oder aus Mischungen davon, mit Ethylenvinylalkoholcopolymer (EVOH) und/oder Polyacrylnitril (PAN),
Polyethylenterephthalat (PET),
Polyacrylnitril (PAN).
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Innenfolie, bestehend aus zumindest einer Siegel- bzw. Kontaktschicht und der Barriereschicht sowie zumindest einem zwischen der Barriereschicht und der Siegel- bzw. Kontaktschicht angeordneten Haftvermittler koextrudiert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Barriereschicht als Film hergestellt und mittels einer Extrusions- oder Kleberkaschierung auf die innere Siegel- bzw. Kontaktschicht aufgebracht.
An dieser Stelle sei erwähnt, das die zentrale Siegelschicht, die im Inneren des Laminats liegt und als Olefinschicht ausgebildet ist, optional ist und, sofern dies erwünscht ist, weggelassen werden kann, wohingegen die innere Siegelschicht erfindungsgemäß notwendig ist.
Demgemäß werden entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die innere Siegel- bzw. Kontaktschicht, die Barriereschicht und optional eine zentrale Siegel- bzw. Kontaktschicht, gegebenenfalls unter Verwendung eines Haftvermittlers, insbesondere eines Primers, vorzugsweise eines Methacrylats, direkt auf die Metallschicht aufgebracht. Somit wird eine Polyethylen/Polyamid/(Polyethylen)-Struktur mittels einer Koextrusionsbeschichtung, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines geeigneten Primers, auf das Aluminium aufgebracht, so daß die innere Olefinlage bzw. bei einem Weglassen derselben, wie dies durch die Klammer angedeutet ist, die Polyamidschicht direkt an der Aluminiumfolie anliegt.
Es sei erwähnt, daß selbstverständlich die in der Tabelle für die einzelnen Schichten genannten alternativen Materialien eingesetzt werden können.
Erfindungsgemäß ist es weiterhin möglich, die Metall-, insbesondere Aluminiumfolie mit einem einen Chrom-Komplex aufweisenden, insbesondere lackartigen, Material zu beschichten. Hierdurch kann die Resistenz der Aluminiumfolie gegenüber stark oxidierenden Substanzen deutlich verbessert werden.
Verfahrensseitig werden die in den Tabellen 1 und 2 genannten Schichtdicken hergestellt und die Materialien für die Herstellung der jeweiligen Schichten verwendet.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß die äußere Struktur Färbemittel enthalten kann. Hierzu zählen erfindungsgemäß auch Label sowie andere zur Gestaltung eines Designs oder einer Produktbezeichnung geeignete Mittel. Diese können als Schicht, Folie oder als integrativer Bestandteil der äußeren Struktur auf die Aluminiumfolie aufgebracht sein. Darüber hinaus kann die Aluminiumfolie direkt bedruckt sein.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand der Abbildung näher erläutert wird.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus eines erfindungsgemäßen Laminats. In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Auf eine innerste, dem Füllmaterial zugewandten, Siegel- bzw. Kontaktschicht 10 aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), aus modifizierten Olefinen, wie beispielsweise lonomeren oder Ethylenacrylsäure (EAA) oder dergleichen Acrylverbindungen einschließlich Mischungen der vorgenannten Materialien schließt sich eine Schicht eines Haftvermittlers 20 aus Maleinsäureanhydrid (MSA), modefizierten Olefinen, insbesondere lonomeren oder Mischungen daraus, an. Die Siegel- bzw. Kontaktschicht 10 weist eine Schichtdicke von 5 μm auf, während die Haftvermittler-Schicht 20 eine Dicke von 5 μm bis 25 μm aufweist. An die Haftvermittler-Schicht 20 schließt sich die Barriereschicht 30 bestehend aus Polyamid, teilaromatischem Polyamid, aromatischem Polyamid oder Mischungen davon mit einer Schichtdicke von 3 μm bis 50 μm an. Ein zu Polyamid alternatives Material stellt Polyethylenterephthalat dar. Es schließen sich nun drei Schichten an, die optional einzeln oder gemeinsam weggelassen werden können: die innerste dieser optionalen Schichten besteht aus einem Haftvermittler 20 der oben genannten Art und ist gefolgt von einer olefinischen Schicht 40, die die zentrale Siegelschicht 40 darstellt und in ihrem Aufbau, jedoch nicht zwingend, der inneren Siegelschicht 10 entspricht. Hinsichtlich der Schichtdicke entsprechen die Haftvermittler- Schicht 20 und die zentrale Siegelschicht 40 den Dicken der vorgenannten weiter innen liegenden entsprechenden Schichten 20, 10. Die bisher genannten Schichten sind in Form einer Innenfolie 80 ausbildbar, die eine Schichtdicke im Bereich von 25 μm bis 300 μm hat. Die Innenfolie 80 ist vorzugsweise coextrudiert.
In Richtung nach außen schließt sich an die zentrale Siegelschicht 40 eine, vorzugsweise extrudierte, Verbindungsschicht 50 aus Ethylenacrylsäure (EAA), Polyacrylnitril (PAN), Ethylenmethacrylat (EMA), Maleinsäureanhydrid (MSA), aus modefizierten Olefinen, insbesondere lonomeren, an. Die extrudierte Verbindungsschicht 50 kann auch ein Koextrudat aus Polyethylen (PE) mit und/oder zwei der oben genannten Stoffe sein. Die Dicke der extrudierten Verbindungsschicht 50 liegt im Bereich von 5 μm bis 50 μm. An die extrudierte Verbindungsschicht 50 schließt sich nach außen die Aluminiumfolie 60 mit einer Schichtdicke von 5 μm bis 40 μm an.
Als äußerste Schicht folgt eine äußere Struktur 70 aus einer extrudierten Lage und einer Außen- bzw. Siegelfolie, die eine im wesentlichen olefinische Zusammensetzung aufweist.
Die Gesamtdicke eines erfindungsgemäßen mehrschichtigen Laminats liegt im Bereich von 150 μm bis 500 μm.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in der Zeichnung dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e
10 innere Siegel- bzw. Kontaktschicht
20 Haftvermittler
30 Barriereschicht
40 zentrale Siegel- bzw. Kontaktschicht
50 Verbindungsschicht
60 Metallfolie
70 äußere Struktur
80 Innenfolie

Claims

Mehrschichtiges Laminat für Tuben und dergleichen folienartige Verpackungen mit eingebetteter Barriereschicht
Patentansprüche
1. Mehrschichtiges Laminat für Tuben und dergleichen folienartige Verpackungen mit eingebetteter Barriereschicht (30), Metall-, insbesondere Aluminiumfolie (60) und gegebenenfalls einer äußeren Struktur, insbesondere Außen- und/oder Siegelfolie (70), dad u rch gekennzeich net, dass die Barriereschicht (30) aus einem oder mehreren, insbesondere Mischungen, der nachfolgenden Materialien besteht:
Polyamid (PA), insbesondere aromatisches und/oder teilaromatisches
Polyamid, oder aus Mischungen davon,
Mischungen von Polyamid (PA), insbesondere aromatischem und/oder teilaromatischem Polyamid, oder aus Mischungen davon mit
Ethylenvinylalkoholcopolymer (EVOH) und/oder Polyacrylnitril (PAN),
Polyethylenterephthalat (PET),
Polyacrylnitril (PAN).
2. Laminat nach Anspruch 1, dad u rch gekennzeich net, d ass die Barriereschicht (30) auf der Innenseite der Verpackung zwischen einer inneren Siegel- bzw. Kontaktschicht (10) und der Metallfolie bzw. -schicht (60), insbesondere als Teil einer Innenfolie (80), angeordnet ist. Laminat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da d u rch geken nzeich net, dass zwischen der Barriereschicht (30) und der Metallfolie (60) eine zentrale
Siegelschicht (40) und/oder eine, insbesondere extrudierte, Verbindungsschicht
(50) vorgesehen ist.
Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du rch gekennzeich net, dass zwischen den die Barriereschicht (30) umgebenden Schichten, insbesondere der inneren Siegelschicht (10) und einer äußeren Schicht, und der Barriereschicht
(30) ein Haftvermittler (20) vorgesehen ist.
Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da d u rch geken nzeich net, dass die Metall-, insbesondere Aluminiumfolie (60) mit einem einen Chrom-Komplex aufweisenden, insbesondere lackartigen, Material beschichtet ist.
Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da d u rch ge ken nzeich net, dass die jeweiligen Schichten eine Dicke gemäß der nachfolgenden Tabelle aufweisen:
Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rch geken nzeich net, d ass die jeweiligen Schichten Materialien gemäß nachfolgenden Tabelle jeweils allein oder in Kombination aufweisen:
Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Laminats für Tuben und dergleichen folienartige Verpackungen mit eingebetteter Barriereschicht (30), Metall-, insbesondere Aluminiumfolie (60) und gegebenenfalls einer äußeren Struktur (70), insbesondere Außen- und/oder Siegelfolie (70), dad urch geken nzeich net, dass als Barriereschicht (30)
Polyamid (PA), insbesondere aromatisches und/oder teilaromatisches
Polyamid, oder aus Mischungen davon,
Mischungen von Polyamid (PA), insbesondere aromatischem und/oder teilaromatischem Polyamid, oder aus Mischungen davon mit
Ethylenvinylalkoholcopolymer (EVOH) und/oder Polyacrylnitril (PAN),
Polyethylenterephthalat (PET),
Polyacrylnitril (PAN) verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 8, d a d urch geken nzeich n et, d ass eine Innenfolie (80), bestehend aus zumindest einer Siegel- bzw. Kontaktschicht (10, 40) und der Barriereschicht (30) sowie zumindest einem zwischen der Barriereschicht (30) und der Siegel- bzw. Kontaktschicht (10, 40) angeordneten Haftvermittler (20) coextrudiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (30) als Film hergestellt und mittels einer Extrusions- oder
Kleberkaschierung auf eine innere Siegel- bzw. Kontaktschicht (10) aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8, d adurch gekennzeich net, dass die innere Siegel- bzw. Kontaktschicht (10), die Barriereschicht (30) und optional eine zentrale Siegel- bzw. Kontaktschicht (40), gegebenenfalls unter Verwendung eines Haftvermittlers (20), insbesondere eines Primers, vorzugsweise eines Methacrylats, direkt auf die Metallschicht (60) aufgebracht werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dad u rch gekennzeich net, dass die Metall-, insbesondere Aluminiumfolie (60) mit einem einen Chrom-Komplex aufweisenden, insbesondere lackartigen, Material beschichtet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da d u rch gekennzeich net, dass die jeweiligen Schichten mit einer Dicke gemäß der nachfolgenden Tabelle erzeugt werden:
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dad urch g ekennzeich net, dass die jeweiligen Schichten mit Materialien gemäß der nachfolgenden Tabelle erzeugt werden:
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