ALETA DE INTERCAMBIADO!* TÉRMICO QUE TIENE LANCETAS ¦INCLINADAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se relaciona con un aparato y método para llevar al máximo la t ansferencia de calor en mejoras de aleta tanto de corriente arriba como de corriente abajo de una aleta de intercambiador térmico Antecedentes de la Invención Los conjuntos de bobina de intercambiador térmico con aletas se usan ampliamente en un número de aplicaciones en campos tales como acondicionamiento de aire y refrigeración. Un conjunto de bobina de intercambiador térmico con aletas generalmente incluye una pluralidad de tubos paralelos espaciados a través de los cuales un fluido de transferencia térmica tal como agua o refrigerante fluye. Un segundo fluido de transferencia térmica, usualmente aire, se dirige a través de los tubos. Una pluralidad de aletas se emplea usualmente para mejorar las capacidades de transferencia térmica del conjunto de bobina de intercambiador térmico. Cada aleta es una placa de metal delgada, hecha de cobre o aluminio, que puede o no incluir un revestimiento hidrofílico. Cada aleta incluye una pluralidad de aberturas para recibir los tubos paralelos espaciados, de modo que los tubos pasan generalmente a través de la pluralidad de aletas a ángulos rectos con respecto a las aletas. Las aletas se disponen en una relación paralela, estrechamente espaciada a lo largo de los tubos para formar múltiples trayectorias para que el aire u otro fluido de transferencia térmica fluya a través de las aletas y alrededor de los tubos . Frecuentemente la aleta incluye una o más mejoras para mejorar la eficiencia de transferencia térmica. Por ejemplo, muchas aletas de intercambiador térmico del ramo anterior incluye una mejora uniforme, tal como una configuración corrugada o semejante a sinusoidal cuando se ve en sección transversal. Además, o en lugar de, la mejora uniforme, las aletas de intercambiador térmico también pueden incluir mejoras tales como lancetas o persianas. Estas mejoras se forman de una linea de material (el plano del material de aleta del cual se forman todas las particularidades de aleta) . Usualmente, estas mejoras son simétricas, con referencia a cualquier punto a lo largo de la trayectoria de aire que pasa sobre la aleta de modo que las aletas mejoradas incluyan mejoras tanto de corriente arriba como de corriente abajo. Desafortunadamente, las lancetas de corriente arriba y corriente abajo frecuentemente se forman al mismo ángulo con respecto a la linea de material. Esto resulta en lancetas de corriente abajo que está en la estela de las lancetas de corriente arriba, inhibiendo la transferencia térmica efectiva entre las lancetas de corriente abajo y el aire. Adicionalmente, las persianas traslapadas tienen el mismo problema, es decir, el funcionamiento de transferencia térmica de las persianas corriente abajo se afecta adversamente por las persianas corriente arriba. De esta manera, existe la necesidad de proporcionar una mejora que lleve al máximo la transferencia térmica efectiva de ambas lancetas de corriente arriba y corriente abajo. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de bobina de intercambiador térmico. El conjunto comprende una pluralidad de aletas dispuestas substancialmente en paralelo con una dirección de flujo de aire medio, de modo que el aire pueda fluir entre aletas adyacentes, cada aleta teniendo una pluralidad de manguitos cilindricos y una configuración corrugada que comprende cuando menos dos corrugaciones, cada corrugación incluyendo una primera lanceta y una segunda lanceta corriente abajo de la primera lanceta, en donde la primera lanceta está inclinada a un primer ángulo con respecto a la dirección de flujo de aire media y la segunda lanceta está inclinada a un segundo ángulo con respecto a las dirección de flujo de aire medio.
el primer ángulo siendo diferente al segundo ángulo de manera que cuando el flujo de aire pasa sobre la aleta, una estela de la primera lanceta no incidirá en la segunda lanceta, y una pluralidad de tubos de transferencia térmica dispuestos substancialmente perpendiculares a la pluralidad de aletas, cada tubo pasando a través de los manguitos cilindricos en la pluralidad de aletas. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de bobina de intercambiador térmico con aletas, en donde la transferencia de calor ocurre entre un primer fluido que fluye a través de una pluralidad de tubos de transferencia térmica con aletas separadas y un segundo fluido que fluye fuera de los tubos . Cada aleta tiene una configuración corrugada con cuando menos dos corrugaciones, cada corrugación teniendo una primera lanceta y una segunda lanceta corriente abajo de la primera lanceta, en donde la primera lanceta está inclinada a un primer ángulo con respecto a una dirección de flujo de aire medio y la segunda lanceta está inclinada a un segundo ángulo con respecto a la dirección del flujo de aire medio, en donde el primer ángulo es diferente al segundo ángulo de modo que cuando el flujo de aire pasa sobre la aleta, una estela de la primera lanceta no incidirá sobre la segunda lanceta. De conformidad con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un conjunto de bobina de intercambiador térmico con aletas, en donde la transferencia térmica ocurre entre un primer fluido que fluye a través de una pluralidad de tubos de transferencia térmica con aletas espaciados y un segundo fluido que fluye fuera de los tubos. Cada aleta comprende cuando menos dos corrugaciones, cada corrugación teniendo una primera lanceta en un lado de corriente arriba de la corrugación y una segunda lanceta en un lado corriente abajo de la corrugación, en donde la primera lanceta forma un ángulo de entre 5 y 15 grados con respecto a una dirección del flujo de aire medio, y en donde la segunda lanceta está paralela a la dirección de flujo de aire medio, de modo que una estela de la primera lanceta no incidirá en la segunda lanceta. Objetos y ventajas adicionales de la invención se expondrán en parte en la descripción que sigue, y en parte serán evidentes de la descripción, o se pueden aprender mediante la práctica de la invención. los objetos y ventajas de la invención se realizarán y lograrán por medio de los elementos y combinaciones particularmente anotados en las reivindicaciones anexas. Se debe entender que ambas, la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son ejemplos y explicatorias solamente y no restrictivas de la invención, como se reivindica. Los dibujos que se acompañan, que se incorporan en y constituyen una parte de esta especificación, ilustran una modalidad de la invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de bobina de intercambiador térmico de conformidad con la presente invención; La Figura 2A es una vista superior de una aleta de intercambiador térmico de conformidad con la presente invenció ; La Figura 2B es una vista lateral de una porción de la aleta de intercambio térmico de la Figura 2A tomada a lo largo de la linea B-B; La Figura 3 es una vista lateral de una aleta de intercambiador térmico de ejemplo diseñada de conformidad con la presente invención; La Figura 4 es una vista lateral de lineas de corriente de flujo de aire que se mueve a través de una aleta de intercambiador térmico (el flujo de aire es de izquierda a derecha) de conformidad con la presente invención; y La Figura 5 es una vista lateral de lineas de corriente de flujo de aire que se mueve a través de una aleta de intercambiador térmico convencional. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES Se hará ahora referencia con detalle a la presente modalidad de la invención, un ejemplo de la cual se ilustra en los dibujos que se acompañan. Siempre que sea posible, se utilizarán los mismos números de referencia a través de los dibujos para referirse a partes iguales o semejantes . De conformidad con la presente invención, se proporciona un conjunto de bobina de intercambiador térmico con aletas que tienen una mejora uniforme tal como una forma sinusoidal (v. gr., una configuración formada por la intersección de dos arcos circulares unidos en un punto de tangencia) o una forma corrugada. De preferencia, las mejoras de aleta son corrugadas en forma. Cada corrugación incluye una rampa ascendente y una rampa descendente, en donde cada rampa ascendente y cada rampa descendente incluye cuando menos una lanceta, y en donde cada lanceta en una rampa descendente está colocada de modo que no esté en la estela de una lanceta corriente arriba de la misma.
El conjunto de bobina de intercambiador térmico por lo general comprende una pluralidad de aletas, una pluralidad de tubos que pasan a través de las aberturas de las aletas, y placas de extremo colocadas en cualquier lado de la pluralidad de aletas.
De conformidad con la presente invención, el conjunto de bobina de intercambiador , térmico incluye una pluralidad de tubos. Como se modaliza en la presente y se muestra en la Figura 1, se proporciona una pluralidad de tubos 20 en el conjunto de bobina de intercambiador térmico. Los tubos 20 huecos se extienden a lo largo de la longitud del conjunto 10 y están conectados entre si en sus extremos por porciones 20a de tubo dobladas en forma de U. Los tubos están atados juntos y proporcionan un haz de tubos de transferencia térmica en forma de serpentina. Los tubos 20 están conectados a una entrada 14 de fluido de transferencia térmica y salida 16 de fluido de transferencia térmica, como se muestra en la Figura 1. La entrada 14 de fluido de transferencia térmica y la salida 16 de fluido de transferencia térmica pueden estar colocadas, por ejemplo, en la porción inferior del conjunto, o en una porción lateral del conjunto 10. El número de tubos y su disposición puede variar dependiendo de los requerimientos de una aplicación especifica. Los tubos están hechos típicamente de cobre, sin embargo, otros materiales apropiados también se pueden usar. Los tubos típicamente tienen una sección transversal redonda u ovalada, sin embargo, se pueden usar otras formas apropiadas. Un primer fluido de transferencia térmica fluye a través de los tubos 20, y un segundo fluido de transferencia térmica fluye sobre los tubos 20. Los tubos 20 proporcionan transferencia térmica entre el primero y segundo fluidos de transferencia térmica. Generalmente, el primer fluido de transferencia térmica es agua o un refrigerante. Sin embargo, cualquier fluido de transferencia térmica apropiado se puede utilizar. El segundo fluido de transferencia térmica es usualmente aire, que se está calentando o enfriando por la transferencia térmica entre el primer fluido en los tubos 20 y aletas 30 y el aire que fluye sobre los tubos 20. Otros fluidos de transferencia térmica apropiados se pueden usar. En la modalidad actualmente preferida, se proporcionarán 2-12 hileras de tubos al intercambiador térmico de la presente invención, con modalidades preferidas incluyendo 6, 8 o 10 hileras, y la modalidad más preferida incluyendo 6 hileras. De conformidad con la presente invención, el conjunto 10 de bobina de intercambiador térmico se proporciona con una pluralidad de aletas 30. La pluralidad de aletas 30 se emplea para mejorar las capacidades de transferencia térmica del conjunto de bobina de intercambiador térmico. Cada aleta 30 es una placa de metal delgada que tiene conductividad térmica elevada, de preferencia hecha de cobre o aluminio. Cada aleta 30 puede incluir o no un revestimiento hidrofíligo. Cada aleta 30 incluye una pluralidad de aberturas 31 de manguito cilindricas para recibir los tubos 20 paralelos espaciados, de manera que los tubos 20 generalmente pasan a través de la pluralidad de aletas 30 a ángulos rectos con respecto a las aletas 30 como se ve en la Figura 1. Las aletas 30 de preferencia están dispuestas en una relación paralelas, estrechamente espaciada a lo largo de los tubos 20 para formar múltiples trayectorias para el aire u otro fluido de transferencia térmica que fluya entre las aletas 30 y a través de los tubos 20. Las placas 12 de extremo están colocadas en cualquier lado de las aletas dispuestas. Las aletas de µ? solo intercambiador térmico tienen las mismas dimensiones. Por lo general, dependiendo del uso pretendido del intercambiador térmico, las dimensiones de las aletas puedan variar de menos de 2.54 cm (1") a 101.60 cm (40") en anchura y hasta 121.92 cm (48") en altura. Cada aleta 30 tiene mejoras sin lancetas o uniformes designadas generalmente por el número de referencia 32. Estas mejoras uniformes 32 son de preferencia corrugaciones 33 de aleta 30 y, como se muestra en la Figura 2B, las corrugaciones 33 pueden estar ligeramente aplanadas o ligeramente redondeadas en lo que sería el ápice teórico de la forma de "V".
Alternativamente, otros aumentos uniformes tales como una forma semejante a sinusoidal se pueden utilizar. Como se modaliza en la presente y se muestra en la figura 2B, la configuración 32 corrugada está extruida de la linea de material y forma cuando menos dos corrugaciones 33- Cada corrugación 33 está generalmente en la forma de una "V' invertida, ligeramente aplanada e incluye una rampa 34 ascendente y una rampa 36 descendente. Cada corrugación en forma de "V" tiene un ángulo T formado entre una linea horizontal imaginaria trazada a través de la porción más amplia de la "V" invertida y una pierna o rampa de la "V", como se muestra en la Figura 2B. Una escala preferida para el ángulo T es entre 5 y 17 grados, con 17 grados siendo el ángulo más preferido. Estas corrugaciones 33 tienen de preferencia una anchura W, desde la base de la rampa 34 de rampa ascendente a la base de la rampa 36 descendente, de aproximadamente 1.27 cm (1/2"), como se muestra en la Figura 2B. Dentro de cada corrugación 33, la rampa 36 descendente está corriente abajo de la rampa 34 ascendente. Como se utiliza en la presente, "corriente abajo" se pretende que refleje la posición de un elemento con respecto a otro elemento con relación a la dirección del flujo de aire medio. La dirección de flujo de aire medio se muestra en las figuras 2B y 4 como moviéndose de izquierda a derecha.
Cada rampa 34, 36 de cada corrugación 33 incluye una lanceta. De esta manera, cada rampa 34 ascendente incluye una lanceta 38 y cada rampa 36 descendente incluye una lanceta 40. Como se utiliza en la presente, "lancetas" se pueden diferenciar de "persianas" en que las persianas son lancetas que están alineadas al mismo ángulo una detrás de la otra similar a persianas individuales de una cortina de ventana. Las lancetas no necesitan estar alineadas como se describió arriba, pero cuando lo están, se denominan como persianas. Además de las lancetas 38 y 40, que están cortadas de la forma 32 corrugada de la aleta 30, cada corrugación 33 también incluye una cresta y una artesa. Ambas la cresta y la artesa pueden actuar como lancetas. De esta manera, aún cuando no se pretende principalmente para funcionar como lancetas, la cresta forma una lanceta 42 convexamente redondeada y la artesa forma una lanceta 44 cóncavamente redondeada . Las lancetas 38 r 40 sirven para mezclar capas estratificadas por temperatura de aire en el flujo de aire que se mueve a través de la aleta 30 y actúan como reinicios de capa de límite. Cada vez que el flujo de aire encuentra una lanceta 38, 40, una capa de aire estancada adyacente a la aleta 30 empieza a hacerse más gruesa, aumentando la resistencia térmica en la superficie de la aleta a través de la longitud de la lanceta, aumentando de esta manera el efecto aislante en la superficie de aleta de esa lanceta. Reiniciando continuamente la capa de límite, las lancetas aumentan la cantidad de transferencia térmica entre el aire y la aleta 30 reduciendo al mínimo el espesor de la capa de límite sobre la longitud de la lanceta. Entre más tiempo continúa el flujo de aire sin encontrar una lanceta, más gruesa se hace la capa de límite y es menos eficiente la transferencia térmica entre la aleta y el flujo de aire. Es preferible que las lancetas 38, 40 de corriente arriba y corriente abajo tengan la misma longitud L, como se muestra en la Figura 2B. Alternativamente, pueden tener longitudes diferentes. El tamaño preferido de las lancetas es 1/3 del tamaño de la rampa 34 ascendente o rampa 36 descendente de las corrugaciones 33. Sin embargo, se pretende que se pueden utilizar lancetas de tamaños diferentes, con lancetas más cortas siendo preferidas. Las lancetas más cortas y más lancetas se prefieren debido a que ocasionan que la capa de límite se reinicie más frecuentemente. Reiniciando la capa de límite se reduce la resistencia térmica en la superficie de aleta y aumenta la transferencia térmica convectiva total de la superficie de aleta. Las lancetas 38, 40 debe estar orientadas con respecto al flujo de aire sobre la aleta 30 a fin de ocasionar el mezclado deseado de las capas de aire estratificadas en temperatura. Además, las lancetas 38, 40 deben estar colocadas/orientadas de manera que la lanceta de corriente abajo de una corrugación 33 determinada, por ejemplo la lanceta 40, no esté en la trayectoria de la estela de la lanceta de corriente arriba en esa corrugación particular, por ejemplo la lanceta 38. Si la lanceta de corriente abajo, lanceta 40, está en la estela de la lanceta de corriente arribar lanceta 38r la lanceta de corriente abajo no puede actuar como un reinicio de capa de limite. Por lo tanto, la capa de limite continuará espesándose a medida que el flujo de aire se mueve sobre la lanceta de corriente abajo, reduciendo la cantidad efectiva de transferencia térmica entre el flujo de aire y la aleta 30. De manera similar, entre las corrugaciones 33, la lanceta de corriente abajo (la lanceta de corriente arriba de la siguiente corrugación 33a) no se debe coloca de manera que esté en la estela de la lanceta de corriente arriba (la lanceta de corriente abajo de la corrugación 33 anterior) . Como se utiliza en la presente, el término "estela" se refiere a la porción perturbada de un flujo de volumen corriente abajo desde un cuerpo sumergido en el flujo. Por ejemplo, en la presente invención, la porción perturbada de un flujo de aire en volumen corriente abajo desde una lanceta sumergida en el flujo de aire se denominaría la estela. Dentro de cada corrugación 33, la lanceta 40 de corriente abajo está colocada de manera que no esté en la estela de la lanceta 38 de corriente arriba. Esto se logra proporcionando la lanceta 38 de corriente arriba y la lanceta 40 de corriente abajo a diferentes ángulos con respecto a la forma 32 corrugada, de modo que una lanceta esté inclinada con respecto a la otra lanceta. Inclinando una lanceta con respecto a la otra, se generan dos corrientes de flujo de aire diferentes de modo que dentro de cada corrugación 33, la lanceta 40 de corriente abajo no está en la estela de la lanceta 38 de corriente arriba. Debido a que la lanceta 40 de corriente abajo no está en la estela de la lanceta 38 de corriente arriba, la lanceta 40 de corriente abajo puede crear un flujo turbulento dentro de la corriente de aire que pasa sobre la misma. Es decir, la corriente de fluido {usualmente aire) inmediatamente adyacente a una lanceta no estará adyacente a la siguiente lanceta corriente abajo. Por lo tanto, el borde delantero de ambas, la lanceta 38 de corriente arriba y la lanceta 40 de corriente abajo ven un perfil de velocidad capaz de iniciar una nueva capa de límite (es decir, reiniciar la capa de límite) que optimizaré la transferencia térmica para ambas lancetas 38, 40.
Como se modaliza en la presente y se muestra en la Figura 2B, la lanceta 38 de corriente arriba está inclinada para prevenir que el flujo adyacente a la lanceta 38 de corriente arriba incida en la lanceta 40 de corriente abajo. En una modalidad preferida, la lanceta 40 de corriente abajo es horizontal, como se muestra en la Figura 2B. La lanceta 38 de corriente arriba está inclinada a un ángulo alfa con respecto a la dirección de flujo de aire medio (izquierda a derecha en la Figura 2B) y la horizontal de la lanceta 40 de corriente abajo. El ángulo alfa preferido para inclinar la lanceta 38 de corriente arriba con respecto a la dirección de flujo de aire medio varía entre 5 y 15 grados, con 11 grados siendo el ángulo alfa más preferido. Se prefiere que la lanceta 40 de corriente abajo esté horizontal a la dirección de flujo de aire medio, de manera que forme un ángulo de aproximadamente 0 grados con respecto a la dirección de flujo de aire medio. Alternativamente, es posible que la lanceta 40 de corriente abajo esté inclinada con respecto a la lanceta 38 de corriente arriba dentro de la misma escala angular, es decir entre 5 y 15 grados. Las lancetas, sin embargo, no deben estar inclinadas al mismo ángulo. Inclinando una lanceta con respecto al otro, se generan dos corrientes de flujo de aire diferentes de modo que la lanceta 40 de corriente abajo no esté en la estela de la lanceta 38 de corriente arriba, llevando al máximo de esta manera la transferencia térmica para ambas lancetas 38, 40 de corriente arriba y corriente abajo. Un ejemplo de una aleta 130 de intercambiador térmico diseñada de conformidad con la presente invención se muestra en la Figura 3. Las mediciones mostradas están en pulgadas y se pretende que sean de ejemplo solamente. Como se muestra en la Figura 3, una aleta 130 tiene una configuración corrugada que comprende una pluralidad de corrugaciones. Cada corrugación 133 incluye una cresta y una artesa que forman una lanceta 142 convexamente redondeada y una lanceta 144 cóncavamente redondeada, respectivamente. Como se muestra en la Figura 3, cada corrugación 133 incluye una rampa 134 ascendente y una rampa 136 descendente. Cada rampa 134 ascendente incluye una lanceta 138 y cada rampa 136 descendente incluye una lanceta 40. Cada lanceta 38 está inclinada a un ángulo de aproximadamente 11 grados con respecto a la dirección de flujo de aire medio y cada lanceta 40. Cada lanceta 40 es horizontal y paralela a la dirección de flujo de aire medio . Como se muestra en la figura 4, el flujo de aire (ilustrado como lineas de corriente) pasa cerca de/adyacente a la lanceta 138 inclinada y se dirige hacia abajo más allá, sin incidir sobre, la cresta 142 de corriente abajo o lanceta 140 horizontal antes de incidir sobre la artesa 144a. De manera similar, el flujo de aire que pasa adyacente a la cresta 142 curva pasa sobre la lanceta 140 horizontal y artesa 144a antes de incidir en la lanceta 138a inclinada de corriente abajo de la corrugación
133a. Adicionalmente, el aire se dirige más allá, sin incidir sobre, la artesa 144a y la lanceta 138a inclinada de corriente abajo de la corrugación 133a. De esta manera, se puede ver que el flujo adyacente a una lanceta determinada no incide en una lanceta inmediatamente corriente abajo. En contraste, como se muestra en la Figura 5, en aletas convencionales, el flujo adyacente a una lanceta determinada incide en una lanceta inmediatamente corriente abajo. Por ejemplo, el flujo arriba de una primera lanceta 239 horizontal incide sobre la segunda lanceta 241 horizontal. Además, el flujo no inmediatamente adyacente a la lanceta 239 continúa permaneciendo arriba de todas las lancetas de corriente abajo, impidiendo el mezclado de las capas de aire y el reinicio de la capa de límite. Un método para fabricar una aleta que tiene lancetas de corriente arriba y lancetas de corriente abajo se describe abajo. El método incluye aplicar un aumento uniforme al material de aleta con un primer troquel, cortar la aleta en una dirección perpendicular al flujo de aire medio con un segundo troquel, y elevar las lancetas fuera del aumento uniforme con el mismo segundo troquel. Como se muestra en la Figura 2B, la aleta 30 incluye un aumento 32 uniforme. El aumento 32 uniforme se produce colocando el material de aleta dentro de un primer troquel para formar una configuración corrugada que se extruye de la línea de material. Después de que se produce la forma corrugada, la aleta 30 se corta en una dirección perpendicular al flujo de aire medio con un segundo troquel. Se hacen dos cortes para producir cada lanceta 38, 40. Las lancetas 38, 40 se forman de la forma 32 corrugada que se extruyó de la línea de material. Una vez que la aleta 30 se corta, las lancetas 38, 40 se levantan fuera de la forma 32 corrugada de la aleta 30 mediante un troquel. Puede ser el mismo troquel que cortó la configuración 32 corrugada para formar las lancetas 38, 40. Alternativamente, se puede utilizar un troquel diferente para definir las lancetas 38, 40 dentro de la forma 32 corrugada . Elevando las lancetas 38, 40 fuera de la configuración 32 corrugada de la aleta 30 incluye colocar la lanceta 40 de corriente abajo de modo que no estará en la estela de la lanceta 38 de corriente arriba. En una modalidad preferida, esto incluye colocar la lanceta 40 de corriente abajo de manera que sea horizontal. Además, la lanceta 38 de corriente arriba está colocada de manera que forme un ángulo de entre 5 y 15 grados con respecto a la dirección del flujo de aire medio. En una modalidad preferida en donde la lanceta 40 de corriente abajo está horizontal, la lanceta 38 de corriente arriba también está colocada de manera que forme un ángulo de entre 5 y 15 grados con respecto a la lanceta 40 de corriente abajo. De preferencia, la lanceta 38 de corriente arriba está colocada para formar un ángulo de 11 grados con respecto a la dirección del flujo de aire medio y la lanceta 40 de corriente abajo horizontal. Otras modalidades de la invención serán evidentes a aquellos experimentados en ramo a partir de una consideración de la especificación y práctica de la invención descrita en la presente. Se pretende que la especificación y ejemplos se consideren como ejemplos solamente, con un verdadero alcance y espíritu de la invención siendo indicado por las siguientes reivindicaciones.