MXPA05000334A

MXPA05000334A - Metodo y aparato para la limpieza de las caras de extremo de las fibras opticas.

Info

Publication number: MXPA05000334A
Application number: MXPA05000334A
Authority: MX
Inventors: Gregory J Gerhard
Original assignee: Westover Scient Inc
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2005-08-19
Also published as: RU2005104431A; CN1668952A; US7566176B2; AU2003256484A1; US20040033050A1; CA2489838C; US20080152284A1; US7232262B2; CN100376910C; JP2005533293A; EP1540399A4; WO2004010189A1; CA2489838A1; EP1540399A1; TW200405045A; RU2344449C2; TWI263070B; PL374834A1

Abstract

Se proporciona un aparato de limpieza (1100) limpiar un extremo (1104) de una fibra optica (1106), en donde una porcion de la fibra optica esta contenida dentro de un dispositivo de interfaz (1103) . El aparato de limpieza incluye un alojamiento (1114) que tiene una porcion de interfaz (1124) adaptada para ser recibida por el dispositivo de interfaz. El aparato de limpieza ademas incluye un montaje despachador del fluido (1116) al menos parcialmente colocado dentro del alojamiento, en donde al menos una porcion (1112) del montaje despachador del fluido se acopla con el extremo cuando la porcion de interfaz es recibida por el dispositivo de interfaz. El montaje despachador del fluido es operable para suministrar un fluido y un solvente en el extremo cuando la porcion de interfaz del alojamiento es recibida por el dispositivo de interfaz para ayudar en la remocion de contaminantes en el extremo. El aparato de limpieza puede incluir un montaje de limpieza por contacto (1304) y/o un microscopio (1408).

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LA LIMPIEZA DE LAS CARAS DE EXTREMO DE LAS FIBRAS ÓPTICAS REFERENCIA CRUZADA A LA. SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud es una solicitud de continuación en parte que reivindica los beneficios otorgados con el titulo 35 del código de los EE.UU. sección 120 de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 10/199,925, presentada el 18 de julio de 2002, cuya descripción por medio de la presente se incorpora expresamente como referencia .

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en términos generales con sistemas de limpieza para fibras ópticas y, más en especifico, con sistemas de limpieza para limpiar las caras de extremo de las fibras ópticas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La proliferación de comunicaciones a través de fibra óptica ha llevado a su extensa implementación y uso en la industria, especialmente en los campos de telecomunicaciones y comunicaciones de datos. En bien sabido en la industria que las caras de extremo de las fibras ópticas se deben mantener limpias y sin daños en los sistemas de comunicación que utilizan fibra óptica. Una cara de extremo de fibra óptica es la superficie en sección transversal que se crea cuando una fibra óptica se corta para su terminación. Las caras de extremo de la fibra óptica se sostienen por lo general mediante un conector que se acopla a un adaptador pasante (también algunas veces llamado adaptador de tarjeta principal o adaptador de apareamiento) que tiene una manga de alineación para recibir la cara de extremo de la fibra óptica. Al no mantener una cara de extremo limpia y sin daños se provoca la pérdida de la señal debido a efectos de dispersión en la cara de extremo de la fibra óptica. Puesto que los anchos de bandas se incrementan, en particular con el aumento de la tecnología de multiplexión por división de longitud de onda (WDM) , la necesidad de pulcritud en las caras de extremo de la fibra óptica es aún más importante. Además, dado que los sistemas de comunicación de fibra óptica manejan un tráfico pesado de ancho de banda, la pulcritud en la cara de extremo de la fibra óptica es en particular importante puesto que la potencia del láser que conduce las señales de comunicación de fibra óptica es habitualmente mayor. Cuando un láser de alta potencia golpea una basurilla en la cara de extremo de la fibra óptica, la basurilla se quema, lo que deja una película de hollín en la cara de extremo de la fibra óptica, que degrada las señales de comunicación. Como resultado, la cara de extremo de la fibra óptica "sucia" en el punto de interfaz, debe ponerse fuera de servicio y repararse. Si bien la pulcritud de las fibras es de máxima importancia, el acceso a la cara de extremo de fibra muy a menudo es limitado. La mayoría de las conexiones de fibra óptica tienen una configuración macho-hembra y utilizan una manga de alineación con configuración hembra-hembra para el acoplamiento. De este modo, cuando se retira el conector del lado de usuario, una cara de extremo es fácilmente accesible, mientras que la otra reside en el fondo de un orificio estrecho y profundo. Esto hace la limpieza muy difícil. Además, las interconexiones de fibra óptica de tarjeta principal son notablemente difíciles de acceder para su mantenimiento, limpieza y reparación. Ya sea múltiples fibras o una sola fibra (simplex) , estos conectores para fibra óptica se colocan, por lo general, cerca de la parte trasera de una "ranura para tablilla" estrecha. Una ranura típica tiene 1.5 pulgadas de ancho y 12 pulgadas de profundidad y resulta difícil de acceder para darle servicio. La mayoría de las actuales técnicas de limpieza requieren que el usuario desensamble la tarjeta principal para obtener acceso al conector para realizar la limpieza . Para superar el problema de acceso, algunos fabricantes de sistemas de limpieza han diseñado sistemas de limpieza que están insertados dentro de la manga de alineación para la limpieza de las caras de extremo de la fibra óptica, sin la necesidad de retirar el conector del adaptador pasante. Sin embargo, los métodos usados por estos sistemas son desfavorables por diversas razones. Por ejemplo, la mayoría de estos métodos utilizan métodos de limpieza por contacto, en donde la cara de extremo hace contacto directamente mediante un material no fluido, como por ejemplo, un hisopillo o una estructura física recubierta con un adhesivo. Debido a que la cara de extremo de la fibra óptica hace contacto directamente mediante un material no fluido, estos sistemas tienen el riesgo inherente de agregar contaminación a la cara de extremo de la fibra óptica, puesto que una porción del material de contacto no fluido puede permanecer en la cara de extremo de la fibra óptica. Además, el contacto físico puede provocar la introducción de defectos en la cara de extremo de la fibra óptica, como por ejemplo, rasgaduras en la cara de extremo de la fibra óptica, a través de las cuales se "arrastraría" una partícula contaminante a la cara de extremo de la fibra óptica. De esta manera, se comprende ampliamente que los métodos de limpieza por contacto son una causa de producir rasgaduras en la cara de extremo de la fibra óptica, lo que menudo produce la degradación de la señal . Otros fabricantes de sistemas de limpieza han diseñado sistemas de limpieza que implican inyectar un liquido dentro del adaptador pasante para limpiar las caras de extremo de la fibra óptica sin la necesidad de retirar el conector de la tarjeta principal. Sin embargo, los métodos actuales de esta naturaleza también son desfavorables por diversas razones. Por ejemplo, un adaptador pasante típico es no hermético al agua, por lo que cantidades considerables de líquido, como por ejemplo, el agua, se filtran hacia el adaptador pasante, lo que representa un potencial o un potencial percibido de daño en el costoso equipo de comunicación ubicado en proximidad con el conector. Además, estos sistemas no brindan un sistema de evacuación inmediata para la rápida remoción del líquido inyectado dentro del adaptador pasante, lo que incrementa el potencial de daño en el equipo de comunicaciones circundante e incrementa el potencial de que residuos del fluido permanezcan en la cara de extremo, lo que contamina al mismo. Aún más, se ha descubierto que durante las operaciones de limpieza, los solventes limpiadores se pueden recolectar en un canal formado en la cara de extremo de la fibra óptica. El canal se ubica alrededor de la periferia de la cara de extremo de la fibra óptica. El canal actúa como una cavidad protegida, que finalmente forma un receptáculo que retiene el solvente dentro de la manga de alineación. De este modo, después de que el proceso de limpieza termina, el solvente limpiador y cualquier contaminante contenido en el canal muchas veces fluyen de regreso a la cara de extremo de la fibra óptica, volviendo a contaminar al mismo. Además, los montajes existentes no incorporan un microscopio de inspección dentro del aparato de limpieza de las caras de extremo de la fibra óptica o algún medio para recibir alguno. De esta manera, el tiempo de ciclo para limpiar e inspeccionar una cara de extremo de fibra óptica se incrementa, dado que el operador está obligado hacer cambios entre el aparato de limpieza para la cara de extremo y un microscopio de inspección. Aún todavía más, también se incrementa considerablemente el potencial de introducir contaminantes o causar daño a la cara de extremo de la fibra debido al acoplamiento y desacoplamiento repetitivo del aparato de limpieza para las caras de extremo y del microscopio de inspección durante el proceso de limpieza. En otros aspectos, un fabricante debe diseñar/desarrollar herramientas separadas para producir, e inventar dos unidades separadas, un aparato de limpieza de las caras de extremo y un microscopio, lo que incrementa los costos relativos a una unidad combinada.

Todavía aún más, los montajes existentes no incorporan un montaje de limpieza por contacto con un montaje de limpieza sin contacto, de manera que si el proceso de limpieza sin contacto no es completamente efectivo, se puede incrementar la agresividad de la operación de limpieza mediante métodos de limpieza por contacto incorporados en el proceso de limpieza. Por consiguiente, existe la necesidad de un aparato de limpieza de las caras de extremo que sea efectivo para limpiar las caras de extremo de fibra óptica al mismo tiempo que exhiba un potencial reducido de introducción de contaminación y/o daño a la cara de extremo de la fibra óptica que se va a limpiar y no exponga componentes cercanos a los fluidos dañinos. Además, existe la necesidad de un aparato de limpieza de las caras de extremo que sea operable para recibir o contener un microscopio dentro del mismo para reducir el tiempo de ciclo del proceso de limpieza y el riesgo de contaminación de la cara de extremo de la fibra óptica.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se proporciona una modalidad de un aparato de limpieza formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza es operable para su uso en la limpieza de una cara de extremo de una fibra óptica, en donde una porción de la fibra óptica está contenida dentro de un dispositivo de interfaz. El aparato de limpieza incluye un alojamiento y un montaje despachador del fluido al menos parcialmente ubicado dentro del alojamiento. El montaje despachador del fluido incluye una porción de interfaz adaptada para ser recibida por el dispositivo de interfaz y estar acoplada con la cara de extremo. El montaje despachador del fluido es operable para suministrar un fluido y un solvente en la cara de extremo para ayudar con la remoción de contaminantes ,en la cara de extremo. Se proporciona una primera modalidad alternativa de un aparato de limpieza formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza es operable para su uso en la limpieza de una cara de extremo de una fibra óptica. El aparato de limpieza incluye un alojamiento y un primer dispositivo de unión acoplado con el alojamiento. El primer dispositivo de unión está adaptado para permitir el acoplamiento selectivo de un recipiente del fluido con el alojamiento. El aparato de limpieza también incluye un segundo dispositivo de unión acoplado con el alojamiento, el segundo dispositivo de unión está adaptado para permitir el acoplamiento selectivo de un recipiente del solvente con el alojamiento. El aparato de limpieza también incluye un montaje despachador del fluido al menos parcialmente ubicado dentro del alojamiento y en comunicación fluida con cada uno de los recipientes, el montaje despachador del fluido es operable para suministrar el fluido y el solvente a cada uno de los recipientes en la cara de extremo para ayudar con la remoción de contaminantes en este último. Se proporciona una segunda modalidad alternativa de un aparato de limpieza formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza es operable para su uso en la limpieza de una cara de extremo de una fibra óptica. El aparato de limpieza incluye un alojamiento y un montaje despachador del fluido acoplado con el alojamiento y operable para suministrar un fluido y un solvente en la cara de extremo para ayudar en la remoción de contaminantes en esta última. El aparato de limpieza además incluye un montaje de limpieza por contacto que tiene un miembro de acople operable para acoplar la cara de extremo y desalojar los contaminantes en la cara de extremo a través del contacto físico. Se proporciona una tercera modalidad alternativa de un aparato de limpieza formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza es operable para su uso en la limpieza de una cara de extremo de una fibra óptica, en donde una porción de la fibra óptica está contenida dentro de un dispositivo de interfaz. El aparato de limpieza incluye un montaje de limpieza por contacto, en donde el montaje de limpieza por contacto incluye una porción de interfaz configurada para que sea al menos parcialmente recibida dentro del dispositivo de interfaz. El montaje de limpieza por contacto además incluye un miembro de acople acoplado con la porción de interfaz y adaptado para acoplar la cara de extremo y retirar los contaminantes en la cara de extremo por medio del contacto físico. El aparato de limpieza además incluye un mecanismo impulsor acoplado con el montaje de limpieza por contacto, el mecanismo impulsor está adaptado para mover el miembro de acople en la cara de extremo. Se proporciona una cuarta modalidad alternativa de un aparato de limpieza formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza es operable para su uso en la limpieza de una primera cara de extremo de una primera fibra óptica y una segunda cara de extremo de una segunda fibra óptica, en donde una porción de cada uno de las primera y segunda fibras ópticas están contenidas dentro de un dispositivo de interfaz. El aparato de limpieza incluye un alojamiento y un montaje despachador del fluido al menos parcialmente ubicado dentro del alojamiento. El montaje despachador del fluido incluye una primera porción de interfaz y una segunda porción de interfaz, las primera y segunda porciones de interfaz están adaptadas para ser recibidas por el dispositivo de interfaz. El montaje despachador del fluido es operable para suministrar un fluido y un solvente mediante las primera y segunda porciones en las primera y segunda caras de extremo para ayudar en la remoción de contaminantes en las primera y segunda caras de extremo. Se proporciona una modalidad de un método formado de conformidad con la presente invención para limpiar una cara de extremo de una fibra óptica contenida dentro de un dispositivo de interfaz. El método incluye el paso de insertar una porción de interfaz de un aparato de limpieza dentro del dispositivo de interfaz para colocar una boquilla en proximidad con la cara de extremo. El método además incluye los pasos de entremezclar un solvente con el fluido, y descargar los contaminantes provenientes de la cara de extremo a través de poner en contacto el extremo con un miembro de acople .

BREVE DESCRIPCIÓN DE 1¡QS DIBUJOS O FIGURAS Los anteriores aspectos y muchas de las ventajas acompañantes de esta invención se comprenderán mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada, cuando se analiza junto con los dibujos adjuntos, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención, adicionalmente se muestra un adaptador pasante para fibra óptica con dos conectores acoplados en el mismo, el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica es operable para interconectarse con y a su vez limpiar las caras de extremo de los cables de fibra óptica contenidos en el mismo; La Figura 2 es una vista en sección fragmentaria en planta del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica, adaptador pasante y de los conectores para fibra óptica descritos en la Figura 1, en donde el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica se muestra insertado dentro del adaptador pasante; La Figura 3 es una vista en elevación en planta de una modalidad alternativa de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención, que muestra la interfaz con un conector para fibra óptica, en donde se recibe un microscopio dentro del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica; La Figura 4 es una vista en detalle fragmentaria de la porción de cabeza de la modalidad alternativa del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica descrito en la Figura 3; La Figura 5 es una vista en elevación en planta de otra modalidad alternativa de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención, en donde el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica además incluye un microscopio para la inspección de las caras de extremo de la fibra óptica; La Figura 6 es una vista en perspectiva amplificada de todavía otra modalidad alternativa de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención, gue muestra una sección de interfaz que tiene uno de las dos puntas de interfaz intercambiables selectivamente unida con la misma; La Figura 7 es una vista en perspectiva de la modalidad alternativa del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica descrito en la Figura 6, que muestra una sección del actuador del deflector que tiene un tornillo de ajuste de la válvula de aguja en la misma; La Figura 8 es una vista lateral de la modalidad alternativa del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica descrito en la Figura 6 acoplado con un adaptador pasante para fibra óptica, con una porción del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica y el conector para fibra óptica mostrado en sección transversal, que revela un deflector descrito en una posición retraída; La Figura 9 es una vista en sección transversal fragmentaria de la modalidad alternativa de la Figura 8, que muestra una perspectiva ampliada del deflector en una posición retraída; La Figura 10 es una vista lateral de la modalidad alternativa del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica descrito en la Figura 6 acoplado con un adaptador pasante para fibra óptica, con una porción del aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica y del conector para fibra óptica mostrada en sección transversal, que revela un deflector en una posición extendida; La Figura 11 es una vista en sección transversal fragmentaria de la modalidad alternativa de la Figura 10, que muestra una perspectiva ampliada del deflector en una posición extendida; La Figura 12 es una vista en perspectiva del deflector descrito en la Figura 8; La Figura 13 es una vista en elevación de una modalidad alternativa de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención, el aparato de limpieza para las caras de extremo se muestra acoplado con un dispositivo de interfaz. Se ha retirado una porción del alojamiento del aparato de limpieza para las caras de extremo para mostrar un montaje despachador del fluido alojado en el mismo, con una porción del montaje despachador del fluido y una manga de alineación mostrada en sección transversal; La Figura 14 es una vista en perspectiva de un extremo distal del montaje despachador del fluido mostrado en la Figura 13; La Figura 15 es una vista en sección transversal de una modalidad alternativa de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención, el corte de sección transversal está tomado a lo largo de una linea central del aparato de limpieza de las caras de extremo; La Figura 16 es una vista en elevación de una modalidad alternativa de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención, el aparato de limpieza de las caras de extremo incluye un montaje despachador del fluido orientado hacia una primera dirección y un montaje de limpieza por contacto orientado en una dirección opuesta; La Figura 17 es una vista en elevación de un miembro de acople del montaje de limpieza por contacto de la Figura 16 que acopla una cara de extremo de la fibra óptica, la cara de extremo de la fibra óptica colocado dentro de una manga de alineación de un dispositivo de interfaz, una porción del dispositivo de interfaz retirada para revelar la cara de extremo, la manga de alineación y una porción del montaje de limpieza por contacto, todos mostrados en sección transversal; La Figura 18 es una vista en perspectiva del miembro de acople del montaje de limpieza por contacto mostrado en las Figuras 16 y 17; La Figura 19 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica, el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica incluye un montaje de limpieza por contacto, un montaje despachador del fluido, un sistema de evacuación y un microscopio, el aparato de limpieza de las caras de extremo se muestra en relación con el dispositivo de interfaz; La Figura 20 es una vista en elevación de una modalidad alternativa de una sección frontal de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención y adaptado para limpiar una interfaz que tiene dos caras de extremo ubicadas en la misma, la sección frontal está adaptada para ser selectivamente intercambiable con la sección frontal del montaje de limpieza de las caras de extremo descrito en la Figura 13. Una porción de la sección frontal se ha retirado para mostrar un montaje despachador del fluido alojado en el mismo, con una porción del montaje despachador del fluido mostrada en sección transversal; y La Figura 21 es una vista en elevación de una modalidad alternativa de una sección frontal de un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención y adaptado para limpiar un conector de cinta, la sección frontal está adaptada para ser selectivamente intercambiable con la sección frontal del montaje de limpieza de las caras de extremo descrito en la Figura 13. Una porción de la sección frontal se ha retirado para mostrar un montaje despachador del fluido alojado en el mismo, con una porción del montaje despachador del fluido y un casquillo de cinta mostrada en sección transversal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención es un aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica para limpiar la cara de extremo de una fibra óptica. Aunque no está limita a la siguiente aplicación, el aparato de limpieza de las caras de extremo de la presente invención es particularmente adecuado para limpiar una cara de extremo de una fibra óptica contenida en un dispositivo de interfaz, que se define como cualquier montaje, dispositivo o aparato que tenga una cara de extremo de fibra óptica expuesto en el mismo o sostenido por el mismo. Los ejemplos de este tipo de dispositivos de interfaz incluyen uno o más de uno o una combinación de lo siguiente: una manga de alineación, un adaptador pasante, un transmisor receptor, transmisor, detector o conector. ün adaptador pasante algunas veces también se le conoce como un "adaptador de apareamiento" o un "adaptador de tarjeta principal", y su diseño y configuraciones varían enormemente. Únicamente para propósitos ilustrativos, las modalidades de la presente invención se describirán ya sea en relación con un conector para fibra óptica contenido dentro de un adaptador pasante, o alternativamente, en relación con un conector para fibra óptica que se ha retirado del adaptador pasante. Sin embargo, será evidente para el experto en este campo técnico que el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica se puede usar en cualquier situación donde se encuentre presente una cara de extremo de fibra óptica expuesto. En general, y puesto que se describirá aún más a continuación, el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica incluye un sistema para aplicar un fluido presurizado y un solvente limpiador en una cara extremo de la fibra óptica. En otras modalidades de la presente invención, el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica es operable para recibir o incluir un microscopio para iluminar y observar las caras de extremo de las fibras ópticas. En todavía otra modalidad de la presente invención, el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica incluye un deflector para ayudar en la remoción de fluidos de la cara de extremo de la fibra óptica. En modalidades adicionales, el aparato de limpieza de las caras de extremo de fibra óptica incluye un montaje de limpieza por contacto, el montaje de limpieza por contacto tiene un miembro de acople adaptado para hacer contacto y desalojar los contaminantes provenientes de la cara de extremo por medio de contacto físico. En otras modalidades, el aparato de limpieza de caras de extremo está adaptado para acoplarse de manera desprendible a un recipiente de fluido presurizado y al recipiente del solvente . Las Figuras 1 y 2 ilustran una modalidad de un aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra "óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica es capaz de interconectarse con un adaptador pasante (200) para fibra óptica, como los que por lo general se usan en los bien conocidos sistemas de transmisión de datos de fibra óptica, para limpiar las caras de extremo de las fibras ópticas contenidos en estos sistemas. El aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica incluye un alojamiento (110), un sistema' de evacuación (104), un sistema de suministro (106) del solvente limpiador y un sistema de suministro (108) del fluido presurizado . Considerando que el aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica se comprenderá mejor a la luz de una descripción del adaptador pasante (200) para fibra óptica que del aparato de limpieza de caras de extremo (100) con el que hace interfaz, una descripción detallada del adaptador pasante (200) para fibra óptica precederá una discusión del aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica. El adaptador pasante (200) para fibra óptica ilustrado es adecuado para usarse en la mayoría de los bien conocidos sistemas de transmisión de datos de fibra óptica. El adaptador pasante (200) para fibra óptica habitualmente incluye un primer par de entradas hembras (204) y (206) ubicada en el primer extremo del adaptador pasante (200) . Las entradas hembras (204) y (206) están alineadas con un segundo par de entradas hembras (no mostradas) orientadas en una dirección opuesta en relación con el primer par de entradas hembras (204) y (206) en un segundo extremo del adaptador pasante (200) . Las entradas hembras (204) y (206) están dimensionadas y configuradas para recibir los conectores para fibra óptica, como aquellos indicados con los números (214) y (216) en el mismo dibujo. Cuando los conectores para fibra óptica se reciben dentro de las entradas hembras opuestas y alineadas, las fibras ópticas (217) (se muestra una) contenidas dentro de los conectores para fibra óptica opuestos se reciben dentro de una manga de alineación (219) alojada dentro del adaptador pasante (200) . Con los conectores recibidos tal como se describe, los extremos de los conectores para fibra óptica opuestos se orientan uno contra el otro dentro de la manga de alineación (219) para permitir el paso de las señales ópticas entre las fibras ópticas, tal como se conoce bien en campo técnico. En una aplicación típica, el adaptador pasante (200) se monta a través de un pasante (no mostrado) para permitir la conexión de las fibras ópticas a través del pasante. Por ello, aunque los conectores para fibra óptica recibidos dentro de las entradas hembras (204) y (206) se les puede tener fácilmente acceso y el usuario los puede retirar, el acceso a los conectores (214) y (216) para fibra óptica por lo general se bloquea por el pasante. Por ejemplo, el adaptador pasante (200) puede permitir el paso de las fibras ópticas a través del pasante de una unidad de amplificación, en donde para "desconectar" los conectores (214) y (216) para fibra óptica del adaptador pasante (200) , alguien necesitarla desensamblar la unidad de amplificación para tener acceso a los conectores (214) y (216) para fibra óptica, un proceso que es muy laborioso y que tiene un alto potencial de dañar el equipo.

Una vez que los conectores (214) y (216) para fibra óptica están insertados en el adaptador pasante (200), las caras de extremo (202) de fibra óptica asociadas con cada conector se exponen en el otro lado del pasante y hacen fácilmente interfaz con el otro conector para fibra óptica. En la práctica, una vez que un conector para fibra óptica se ha retirado de una de las entradas hembras (204) y (206) , el aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica de la presente invención se puede insertar en la entrada hembra (204) ó (206) vacias. El aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica entonces se puede usar para limpiar las caras de extremo (202) de cada hilo (217) de fibra óptica que termina dentro del adaptador pasante (200) para fibra óptica. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, y enfocándonos en la estructura del adaptador pasante, el adaptador pasante (200) para fibra óptica tiene una manga de alineación (219) montada en el interior de cada par de entradas hembras opuestas y alineadas para recibir, retener y alinear las fibras ópticas asociadas con los conectores para fibra óptica recibidos por las entradas hembras. Los conectores (214) y (216) para fibra óptica incluyen un casquillo (218) que aloja la fibra óptica (217) . El casquillo (218) sirve para proteger la fibra óptica (217) y para alinear a la misma dentro del adaptador pasante (200) para fibra óptica a través del acople del casquillo (218) con la manga de alineación (219) . La cara de extremo . (202) de una fibra óptica terminada se corta y pule con un alto grado de precisión con el fin de optimizar la propagación de la señal. Cada cara de extremo (202) de fibra óptica es "plana" (es decir, ortogonal al eje óptico de la fibra) o bien se corta en un ángulo. De preferencia, cada cara de extremo (202) de fibra óptica se corta en un ángulo de 8o de vertical (más o menos 0.1°) para reducir la degradación de la señal causada por la reflexión. Muchos adaptadores pasantes (200) tienen un diseño dúplex, como los que se muestran en la Figuras 1 y 2, lo que permite un canal de transmisión y recepción dentro de un solo alojamiento. Sin embargo, será evidente para el experto en este campo técnico que los adaptadores pasantes simplex también son bastante comunes y adecuados para usarse en combinación con la presente invención, así como los de diseño múltiples mayores de dos. El adaptador pasante (200) puede incluir un alo amiento fraccionado (208) , las entradas hembras (204) y (206) en cada extremo para recibir los conectores para fibra óptica, como los indicados con los números (214) y (216) . El alojamiento fraccionado (208) por lo general es una estructura de bloque hueca y alargada que se forma al unir una primera mitad (210) del alojamiento con una segunda mitad (212) del alojamiento a lo largo de un par de bridas de apareamiento (220) y (222) opuestas. Dentro está montada la manga de alineación (219) en la que casquillo (218) y la fibra óptica (217) se retienen y alinean. A la luz de la anterior discusión del adaptador pasante (200) para fibra óptica, ahora se discutirá el aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica. Como se estableció en lo anterior, el aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica incluye el alojamiento (110), el sistema de evacuación (104), el sistema de suministro (106) del solvente limpiador y el sistema de suministro (108) del fluido presurizado. El alojamiento (110) está constituido por una porción de interfaz (116) acoplada con o integralmente formada con una porción receptora entubada (118) . La porción de interfaz (116) es una estructura de bloque alargada y hueca que tiene sus dimensiones exteriores prácticamente similares a las dimensiones interiores de las entradas hembras (204) y (206) del adaptador pasante (200) para fibra óptica para permitir la inserción de la porción de interfaz (116) en la misma. La porción de interfaz (116) está configurada para orientar los componentes del sistema de suministro (106) del solvente limpiador y del sistema de suministro (108) del fluido presurizado contenidos dentro de la porción de interfaz (116) de tal manera que cualquier fluido descargado de estos sistemas hará impacto correctamente con las caras de extremo (202) de fibra óptica, tal como se discutirá con más detalle más adelante. La porción receptora entubada (118) está unida con la porción de interfaz (116) . El pasaje de evacuación (120), el tubo (122) del solvente limpiador y el tubo (124) del fluido presurizado atraviesan la porción receptora entubada (118) . La porción receptora entubada (118) es una estructura de bloque triangular, de preferencia de construcción sólida con la excepción del tubo que pasa a través de la misma. El sistema de evacuación (104) está constituido por el pasaje de evacuación (120) acoplado a una bomba de vacio (no se muestra) por medio de un bien conocido tubo flexible (no se muestra) . La bomba de vacio puede ser cualquier bomba conocida que tenga la suficiente capacidad para mantener una presión negativa dentro de la manga de alineación (219) durante la limpieza, pese a la inyección de un fluido presurizado en la misma. Una bomba de vacio de este tipo adecuada para usarse con la presente invención es una bomba venturi de una sola etapa, Núm. de Modelo AVR046H, fabricada por Air-Vac, ubicada en Seymour, Connecticut. La bomba es capaz de producir razones de flujo al vacio de hasta 118 ml/seg. De preferencia, se aplica un nivel bajo de vacío para mitigar la entrada de contaminantes exteriores del conector a través de fisuras u otras aberturas infiltrantes en el conector. El pasaje de evacuación (120) pasa a través de la porción receptora entubada (118) del alojamiento (110) en un ángulo relativo a la porción de interfaz (116) horizontalmente orientada del alojamiento (110) . Dado que el pasaje de evacuación (120) pasa a través de la porción de interfaz (116) del alojamiento (110), el pasaje de evacuación (120) está definido por las paredes internas de la porción de interfaz (116) del alojamiento (110) . En la modalidad ilustrada, el diámetro interno del pasaje de evacuación (120) dentro de la porción de interfaz (116) es igual a las dimensiones externas de un alojamiento protector (226) que abarca la manga de alineación (219) y las caras extremo (202) de fibra óptica relacionadas, aunque es aceptable cualquier diámetro que permita un flujo volumétrico adecuado. A pesar de que se ha expuesto y descrito un sistema de evacuación, será evidente para alguna persona con experiencia en el campo técnico que el sistema de evacuación (104) es opcional y que el aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica se puede usar de manera eficaz sin algún sistema de evacuación.

El sistema de suministro (108) del fluido presurizado está constituido por una unidad de presurizacion de fluidos (no mostrada), el tubo (124) del fluido presurizado y por una boquilla (130) del fluido presurizado. La unidad de presurizacion de fluidos suministra un fluido presurizado via un tubo flexible (no mostrado) hacia el tubo (124) del fluido presurizado para descargarse desde la boquilla (130) del fluido presurizado. La unidad de presurizacion de fluidos puede ser cualquier bomba conocida u otra fuente que tenga una capacidad suficiente para mantener el suficiente flujo a una suficiente presión durante el proceso de limpieza. En la modalidad ilustrada, se suministra un fluido presurizado dentro del intervalo de 15 psi (103,421 Pa) a valores considerablemente mayores, con un valor preferido de 100 psi (689, 475 Pa) , durante tres segundos a una razón de flujo de 112 ml/seg. En una modalidad, el fluido presurizado es un gas presurizado provisto al liberar selectivamente nitrógeno presurizado obtenido de botellas con nitrógeno presurizado disponibles en el mercado. En otra modalidad, el fluido es un gas presurizado, como por ejemplo, aire seco filtrado que se obtiene mediante un compresor o bomba que son de uso común. En todavía otra modalidad, el fluido presurizado es C02. Aún en todavía otra modalidad, el fluido presurizado es aire desionizado. Aunque en la modalidad ilustrada, se describe el fluido presurizado ya sea como nitrógeno, aire, aire desionizado o C02, será evidente para el experto en este campo técnico que otros fluidos son adecuados para usarse con la presente invención, como por ejemplo, líquidos o fluidos con partículas sólidas en suspensión. Además, deberá comprenderse que dentro del significado de esta descripción detallada, el término "gas presurizado" incluye compuestos gaseosos que pueden tener pequeñas cantidades de líquidos contenidos en el mismo, como es el caso del aire que tiene una humedad distinta de cero. Aún • más, aunque para fines ilustrativos se han descrito una presión, duración y razón de flujo específicos y adecuados para usarse con la presente invención, será evidente para el experto en este campo técnico que estas cantidades son de naturaleza descriptiva. Por lo tanto, son adecuadas otras cantidades para usarse con la presente invención y dentro del alcance de la invención. De preferencia, el fluido presurizado se filtra para retirar cualquier contaminante indeseado. El tubo (124) del fluido presurizado termina en una boquilla (130) del fluido presurizado. La boquilla (130) del fluido presurizado se fabrica a partir de cualquier material rígido adecuado, como por ejemplo, un tubo de aguja hipodérmica de acero inoxidable. En la modalidad ilustrada, la boquilla está constituida por una pared delgada adicional, un tubo de aguja hipodérmica de calibre 26 que tiene un diámetro externo de 0.018 pulgadas (0.046 cm) y un diámetro interno de 0.014 pulgadas (0.036 cm) . La boquilla (130) del fluido presurizado incluye un puerto de descarga del fluido presurizado o una punta (112) de boquilla en el extremo distal de la boquilla (130) del fluido presurizado. En la modalidad ilustrada el fluido presurizado de preferencia se filtra a través de un bien conocido arreglo de filtro, un arreglo de filtro de este tipo es un alojamiento de filtro de jeringa reutilizable que usa una membrana de fibra de vidrio de 13 mm de retención de con tamaño de partículas de 1.0 µp? con una razón de flujo de mediana a rápida con núm. de modelo 66073, fabricada por Pall Gelman Laboratory, ubicado en Ann Arbor, Michigan. El sistema de suministro (106) del solvente limpiador está constituido por un tubo (122) del solvente limpiador acoplado con una fuente de almacenamiento (no mostrada) del solvente limpiador. El tubo (122) del solvente limpiador está acoplado en comunicación fluida con una fuente de almacenamiento de solvente o un sistema de suministro (no mostrado) vía un tubo flexible (no mostrado) . El tubo (122) del solvente limpiador termina en una boquilla (126) que tiene un puerto de descarga o una punta (114) de la boquilla en el extremo distal de la boquilla (126) para el suministro del gas presurizado y del solvente limpiador en la cara de extremo (202) de fibra óptica. El tubo (122) del solvente limpiador pasa en linea con la linea central de la porción de interfaz (118) a través de tanto la porción receptora entubada (118) y la porción de interfaz (116) del alojamiento (110) . El tubo (122) del solvente limpiador se puede fabricar a partir de cualquier material rígido, como por ejemplo, un tubo de aguja hipodérmica de acero inoxidable. En la modalidad ilustrada, la boquilla está constituida por una pared delgada adicional, un tubo de aguja hipodérmica de calibre 20 que tiene un diámetro externo de 0.028 pulgadas (0.071 cm) . El diámetro interno se selecciona para permitir que el tubo (124) del fluido presurizado atraviese este diámetro y sea lo suficientemente grande para producir la formación de un anillo (117) entre la superficie externa del tubo (124) del fluido presurizado y la superficie interna del tubo (122) del solvente limpiador. Un efecto venturi causado por el paso del fluido presurizado a través de la boquilla (130) del fluido presurizado extrae el solvente limpiador desde la fuente de almacenamiento (no mostrada) del solvente limpiador, a través del tubo flexible que conecta la fuente de almacenamiento del solvente limpiador con el tubo (122) del solvente limpiador y a través del anillo (117) para la descarga eventual desde la punta (114) de la boquilla. Además, aunque en la modalidad ilustrada, el tubo (124) del fluido presurizado se describe que corre concéntricamente dentro del tubo (122) del solvente limpiador, será evidente para el experto en este campo técnico que son adecuadas otras configuraciones para usarse con la presente invención. Por ejemplo, el tubo (122) del solvente limpiador puede correr dentro del tubo (124) del fluido presurizado. Alternativamente, será evidente para el experto en este campo técnico que el tubo (122) del solvente limpiador y el tubo (124) del fluido presurizado pueden estar separados y ser unidades distintas dirigidas a la cara de extremo y/o dirigidas para descargarse en la trayectoria del flujo del otro. También será evidente para el experto en este campo técnico que es adecuado cualquier solvente limpiador capaz de retirar efectivamente los contaminantes contenidos en la cara de extremo del hilo de fibra óptica y que pueda usarse en la presente invención. El solvente limpiador puede ser un gas, liquido, sólido o una combinación de los mismos. De preferencia, el solvente limpiador, si es un liquido, tiene un punto de inflamación superior de 50 grados Celsius. El solvente limpiador se puede calentar para incrementar la eficiencia del solvente limpiador. Un solvente limpiador adecuado es un solvente de una mezcla de terpenos e hidrocarburos, fabricado por American Polywater Corporation, ubicada en Stillwater, Minnesota, comercializado con el nombre comercial HP™, número de producto HPV-16LF. La mezcla de terpenos e hidrocarburos está constituida por un solvente de petróleo medio alifático y un terpeno monociclico. En otra modalidad, el solvente limpiador es un gas cianuro, capaz de disolver algunos plásticos. En todavía otra modalidad, el solvente limpiador es un liquido con sólidos suaves suspendidos en el mismo. Aún en todavía otra modalidad, el solvente limpiador es una mezcla de un éter fluorado, un alcaleno clorado y un alcohol. Con mayor especificidad, el solvente limpiador es una mezcla que comprende metil nonafluorobutil éter, etil nonafluorobutil éter, trans-1, 2-dicloroetileno e isopropanol, un ejemplo adecuado es el que fabrica 3M™, ubicada en St. Paul, Minnesota y en otros lugares por todo el mundo, y comercializado con el nombre comercial NOVEC FLUID HFE-72DA. En la modalidad ilustrada, el solvente limpiador se suministra por medio de un efecto venturi causado por el paso del fluido presurizado a través de la boquilla (130) del fluido presurizado. En otra modalidad, el solvente limpiador se suministra mediante una bomba. Una bomba adecuada de este tipo es una bomba de diafragma activada con solenoide, fabricada por Clark, ubicada en Hudson, assachusetts, núm. de modelo DMS 035. La bomba es capaz de proporcionar un fluido a 5 psi (34,473 Pa) con una razón de flujo de 160 ml/min. Aunque se ha descrito una bomba especifica que es adecuada para usarse con la presente invención, será evidente para el experto en este campo técnico que se puede usar cualquier bomba adecuada con la presente invención sin alejarse del alcance de la invención. En la modalidad ilustrada, aproximadamente 25 •microlitros del solvente limpiador se suministran en un chorro limpiador de tres segundos. No obstante, será evidente para el experto en este campo técnico que otras cantidades y duraciones son adecuadas para usarse con la presente invención y por lo tanto se encuentran dentro del alcance de la invención. En la presente modalidad, el puerto de descarga o punta (114) de la boquilla del solvente limpiador de preferencia se ubica de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.05 cm) a 0.20 pulgadas (0.06 cm) de la cara de extremo. Sin embargo, será evidente para el experto en este campo técnico que otras distancias son apropiadas para usarse con la presente invención. Será evidente para el experto en este campo técnico que el espaciamiento de la punta (114) de la boquilla de la cara de extremo afecta la contrapresión y la efectividad de la capacidad de limpieza de la presente invención. Con mayor especificidad, si la punta (114) de la boquilla se encuentra demasiado cerca de la cara de extremo, la contrapresión se incrementa y disminuye la efectividad de la operación de limpieza. Por otro lado, si la punta (114) de la boquilla se coloca demasiado lejos del extremo, la energía del chorro se disipa antes de hacer impacto con la cara de extremo (202) , lo que reduce de manera significante la efectividad de limpieza del aparato. En la modalidad ilustrada, se prefiere un espaciamiento de 0.05 pulgadas (0.13 cm) . En la modalidad ilustrada, el solvente limpiador de preferencia también se filtra a través de un bien conocido arreglo de filtro, un arreglo de filtro de este tipo es una alojamiento de filtro de jeringa reutilizable que usa una membrana de fibra de vidrio de 13 mm de retención de con tamaño de partículas de 1.0 µp? con una razón de flujo de mediana a rápida con núm. de modelo 66073, fabricada por Pall Gelman Laboratory, ubicado en Ann Arbor, Michigan. Todavía haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, a la luz de la anterior descripción del aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica, ahora se describirá la operación de una modalidad del aparato de limpieza (100) de las caras de extremo de fibra óptica durante un ciclo de limpieza típico. En primer lugar, se retira un conector para fibra óptica de la entrada hembra (204) y se inserta la porción de interfaz (116) del aparato de limpieza (100) de las caras de extremo en el mismo. El proceso de limpieza entonces se inicia al presionar un botón o un actuador similar (no mostrado) . Se aplica aire seco y filtrado a 100 psi (689,475 Pa) en una razón de 112 ml/seg en estallidos de 3 segundos a través del tubo (124) del fluido presurizado. Cerca de 0.01 mi a 0.05 mi, con un valor preferido de aproximadamente 0.025 mi, de un solvente limpiador comprimido de una mezcla líquida solvente de terpeno e hidrocarburo se extrae a través del tubo de suministro (122) del solvente limpiador en aproximadamente los primeros 100 milisegundos mediante un efecto venturi creado por el flujo del aire comprimido a través de la boquilla (130) del fluido presurizado. El aire presurizado se mezcla con el solvente limpiador, lo que crea una neblina de aerosol del solvente limpiador arrastrado en un chorro de gas de alta velocidad. La neblina de aerosol del solvente limpiador y del gas presurizado se descarga a través del puerto de descarga (114) de la boquilla (126) del solvente limpiador. El puerto de descarga (114) se coloca aproximadamente de 0.02 pulgadas (0.05 cm) a 0.20 pulgadas (0.51 cm) de la cara de extremo con la distancia preferida de 0.05 pulgadas (0.13 cm) . La neblina de aerosol del solvente limpiador y del gas presurizado hace impacto con la cara de extremo (202), retirando cualquier contaminante encontrado en el mismo. Se aplica vacio durante todo el procedimiento y durante un periodo posterior a éste a través del pasaje de evacuación (120) a una razón de aproximadamente 118 ml/seg, lo que retira cualquier gas presurizado y solvente limpiador gastados y olores lo que proporciona además un mantenimiento general y conserva las porciones internas del conector (200) ligeramente debajo de la presión atmosférica. Enseguida del desarrollo de la limpieza se puede iniciar una fase de secado que comprende la aplicación del gas presurizado y de vacio de evacuación en la cara extremo para ayudar en la remoción de cualquier solvente limpiador remanente que permanezca dentro de la manga de alineación (219) . Aunque en lo anterior se han establecido cantidades especificas, como en el caso de las presiones, razones de flujo, duraciones y fluidos, será evidente para el experto en este campo técnico que con la presente invención es adecuado usar otras cantidades y fluidos, por consiguiente se encuentran dentro del alcance de la invención. Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, ahora se describirá una modalidad alternativa de un aparato de limpieza (300) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (300) de las caras de extremo de fibra óptica es capaz de interconectarse con un conector (400) para fibra óptica, como por ejemplo los conectores (214) y (216) para fibra óptica mostrados en las Figuras 1 y 2, para limpiar las caras de extremo de la o las fibras ópticas. El aparato de limpieza (300) de las caras de extremo de fibra óptica de esta modalidad es similar al de la modalidad antes descrita y expuesta en las Figuras 1 y 2, con la excepción de que el aparato de limpieza (300) de las caras de extremo de fibra óptica está diseñado para suministrar una trayectoria (330) a través de la cual se puede extender un eje óptico imaginario de un microscopio (500) para observar la cara de extremo (402) del casquillo (418) conector contenido dentro del conector (400) para fibra óptica y también con la excepción de que la limpieza se realiza una vez que el conector (400) se ha retirado del adaptador pasante. Dado que son bien conocidas las características ópticas del microscopio (500) y la ciencia general de la naturaleza óptica del microscopio (500), en este documento no se discutirán más estos aspectos del microscopio (500) . El aparato de limpieza (300) de las caras de extremo de fibra óptica incluye un sistema de evacuación (304), un sistema de suministro (306) del solvente limpiador y un sistema de suministro (308) del fluido presurizado, todos son considerablemente similares a los que se describen en la anterior modalidad. Aunque un sistema de evacuación (304) activo se describe en esta modalidad considerablemente similar al sistema descrito en la anterior modalidad, será evidente para el experto en este campo técnico que el método de retirar desechos en esta configuración se puede realizar de una manera ya sea activa (vacio) o pasiva (desfogue) . Específicamente, será evidente para el experto en este campo técnico que el sistema de evacuación (304) puede alternativamente realizar la remoción de desechos al simplemente al desfogar de manera pasiva cualquier fluido descargado en la cara de extremo a través de un sistema de evacuación adecuadamente diseñado, lo opuesto al aplicar un vacío de manera activa en la proximidad de la cara de extremo tal como se describió en las modalidades previas. El alojamiento (310) del aparato de limpieza (300) de las caras de extremo se forma al unir o integralmente formar una sección hueca (332) con forma de cono en una sección hueca (334) alineada con forma cilindrica. La sección (332) con forma de cono incluye una porción de interfaz (316) . La porción de interfaz (316) es una estructura de bloque alargada y hueca que tiene dimensiones internas considerablemente similares a las dimensiones externas del caequillo (418) del conector (400) para fibra óptica para permitir la inserción del casquillo (418) en el mismo. Será evidente para el experto en este campo técnico que una configuración similar en donde la porción de interfaz (316) esté diseñada para interconectarse con las dimensiones internas de una entrada hembra de un adaptador pasante es una extensión clara de esta modalidad. La porción de interfaz (316) está configurada para orientar los componentes del sistema de suministro (30-6) del solvente limpiador y del sistema de suministro (308) del fluido presurizado contenidos dentro de la sección hueca (332) con forma de cono para que cualquier fluido descargado de estos sistemas haga impacto correctamente con la cara de extremo (402) de fibra óptica, tal como se discutirá con más detalle más adelante. La sección hueca (332) con forma de cono permite la colocación de los componentes del sistema de suministro (306) del solvente limpiador, sistema de suministro (308) del fluido presurizado y del sistema de evacuación (304) fuera del la trayectoria óptica (330) del microscopio (500) . La sección hueca (334) alineada con forma cilindrica está unida a la sección hueca (332) con forma de cono. El pasaje de evacuación (320), el tubo (322) del solvente limpiador y el tubo (324) del fluido presurizado atraviesan la sección hueca (334) con forma cilindrica. La sección hueca (334) con forma cilindrica además incluye una abertura receptora (336) para recibir una porción de cabeza (502) del microscopio (500) en la misma. Cuando la porción de cabeza (502) del microscopio (500) acopla la abertura receptora (336) durante su inserción dentro del alojamiento (310), la abertura receptora (336) sirve para alinear el eje óptico imaginario del microscopio (500) a través de la trayectoria óptica (330) que atraviesa el alojamiento (310) y en la cara de extremo (402) del hilo de fibra óptica, lo que permite que el usuario observe la cara de extremo (402) de fibra óptica. En esta modalidad, el microscopio (500) se inserta después de haber terminado con el ciclo de limpieza para inspeccionar y observar las caras de extremo (402) de la fibra óptica para verificar la efectividad del ciclo de limpieza. Aunque en la modalidad ilustrada, el microscopio (500) es una unidad separada operable para acoplarse de manera desprendible con el aparato de limpieza (300) de las caras de extremo, será evidente para el experto en este campo técnico que el microscopio (500) se puede formar integralmente o por el contrario fijarse permanentemente en el aparato de limpieza (300) de las caras de extremo sin alejarse del alcance de la presente invención. Dentro de esta modalidad, el usuario seria capaz de observar la cara de extremo durante el ciclo de limpieza o poco tiempo después del mismo sin retirar el aparato de limpieza (300) de las caras de extremo del conector (400) de fibra óptica. La operación de la modalidad alternativa del aparato de limpieza (300) de las caras de extremo descrita en las Figuras 3 y 4 es considerablemente similar en operación al aparato de limpieza de caras de extremo antes descrito en las Figuras 1 y 2 con la excepción del uso del microscopio (500) y la orientación del sistema de evacuación (304), el sistema de suministro (306) del solvente limpiador y el sistema de suministro (308) del fluido presurizado. Considerando que la operación es considerablemente similar a la descrita en lo anterior, en este documento no se discutirá más. Haciendo referencia a la Figura 5, ahora se describirá una segunda modalidad alternativa del aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de fibra óptica es capaz de interconectarse con un dispositivo de interfaz, como por ejemplo, el que se usa por lo habitual en un equipo de transmisión de datos de fibra óptica y que se describe en las Figuras 1 y 2, para limpiar las caras de extremo de fibras ópticas contenidas en estos equipos. El aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de fibra óptica de esta invención es similar a la modalidad descrita en lo anterior y expuesta en las Figuras 1 y 2, con la excepción que el aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de fibra óptica además incluye un microscopio (700) integralmente formado con el aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de fibra óptica para permitir que la imagenologia óptica de las caras de extremo de la fibra óptica de los hilos de fibra óptica contenidos dentro de un conector. Dado que son bien conocidas las características ópticas del microscopio (600) y la ciencia general de la naturaleza óptica del microscopio (600), en este documento no se discutirán más estos aspectos del microscopio (700) . El microscopio (700) se ubica en un primer extremo de un alojamiento (610) del aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de fibra óptica, opuesto a la porción de interfaz (634) del aparato de limpieza ubicada en un segundo extremo. La porción de interfaz (634) del aparato de limpieza incluye un sistema de evacuación, un sistema de suministro del solvente limpiador y un sistema de suministro del fluido presurizado, todos son considerablemente similares a los que se describen en las dos modalidades anteriores y por ello no se discutirán más en este documento. Durante la operación, un usuario inserta selectivamente el primero y segundo extremos dentro de un dispositivo de interfaz dependiendo de si se desea una operación de limpieza o de inspección. Por ejemplo, si el usuario desea limpiar una cara de extremo de fibra óptica contenido dentro del adaptador pasante, la porción de interfaz (634) del aparato de limpieza se inserta dentro del adaptador pasante y a un botón actuador (636) se le deja de hacer presión para iniciar las operaciones de limpieza. Al terminar las operaciones de limpieza, el usuario deberá retirar el aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de fibra óptica y girar el aparato de limpieza (600) de las caras de extremo de extremo a extremo, seguido por la inserción de una porción de interfaz (702) del microscopio (700) dentro del adaptador pasante. La porción de interfaz (702) está diseñada para interconectarse con un adaptador pasante de tal manera que los lentes ópticos del microscopio puedan enfocar las caras de extremo de la fibra óptica contenidas dentro del adaptador pasante para fibra óptica. Haciendo referencia a las Figuras 6 a 12, ahora se describirá una modalidad alternativa del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica es capaz de interconectarse con un dispositivo de interfaz, como por ejemplo el adaptador pasante (900) para fibra óptica, para limpiar las caras de extremo de fibras ópticas contenidos en el mismo. El aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica de esta modalidad es de operación y estructura similar al de la modalidad anterior que se describe en las Figuras 1 y 2, con la excepción que el aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica además incluye un deflector replegable (802) . Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, el deflector (802) ayuda en la remoción del solvente limpiador que permanezca dentro de una manga de alineación (822) durante el desarrollo de la limpieza. Por otra parte, la cara de extremo (902) de la fibra óptica tiene un chaflán (904) localizado alrededor de la periferia de la cara de extremo (902) de la fibra óptica. Se ha descubierto que durante las operaciones de limpieza, el solvente limpiador y/u otros fluidos se pueden recolectar en el chaflán (904) . El chaflán (904) actúa como una cavidad protectora, que parcialmente protege al solvente limpiador contenido dentro de la misma del fluido presurizado y/o el vacio aplicado. De este modo, al mismo tiempo que se hace fluir al fluido presurizado, la cara de extremo (902) de la fibra óptica permanece en un estado limpio y seco. Sin embargo, cuando el flujo del fluido presurizado cesa, el solvente limpiador presente en el chaflán (904) y cualquier contaminante contenido en el mismo refluyen hacia la cara de extremo (902) de la fibra óptica, recontaminando la cara de extremo. El deflector replegable (802) de la modalidad ilustrada ayuda en' la remoción del solvente limpiador del chaflán al concentrar el flujo del fluido presurizado en el chaflán (904) . Asi, cuando el deflector (802) se encuentra en una posición extendida, tal como se muestra en la Figura 11, el fluido presurizado hace impacto más directamente con los solventes limpiadores contenidos en el chaflán (904), con lo cual se mejora la remoción del solvente limpiador. Enfocándonos ahora más en la estructura externa del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica y haciendo referencia a las Figuras 6 a 8, se describirán los componentes externos que constituyen el aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica. El aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica incluye un alojamiento (810) subdivido en tres distintas secciones: una sección de interfaz (844) , una sección intermedia (846) y una sección (848) de actuador del deflector. La sección de interfaz (844) y la sección (848) de actuador del deflector están unidas con la sección intermedia (846) mediante sujetadores (840) y (842) de uso común. La punta interfaz (816) está acoplada a la sección de interfaz (844) . La punta interfaz (816) es una estructura hueca algunas de forma cilindrica que tiene dimensiones exteriores considerablemente similares a las dimensiones internas de una entrada hembra (906) de un adaptador pasante (900) para fibra óptica (véase la Figura 9) para permitir la inserción de la punta interfaz (816) en el mismo. La punta interfaz (816) está configurada para orientar los componentes sistema de suministro del solvente limpiador y del sistema de suministro del fluido presurizado contenidos dentro del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica para que cualquier fluido descargado de estos sistemas haga impacto correctamente con las caras de extremo de la fibra óptica, tal como se discutirá con más detalle más adelante. Además, la punta interfaz (816) o alguna porción de la porción de interfaz (844) de preferencia se configura para permitir que la punta interfaz (816) o al menos una porción de la porción de interfaz (844) se retire del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo. Configurada de esta manera, la punta interfaz (816) o alguna porción de la porción de interfaz (844) se puede retirar fácilmente e intercambiar por una punta interfaz (816) o porción de interfaz (844) de diferente estilo para acomodar una amplia variedad de dispositivos de interfaz. En la modalidad descrita en la Figura 6, la punta interfaz (816) se puede retirar selectivamente del puerto receptor (815) de la punta interfaz en la porción de interfaz (844) y se puede recolocar con una punta interfaz (817) alternamente formada, lo que permite que el aparato de limpieza (800) de las caras de extremo haga interfaz con una cara de extremo de la fibra óptica asociada con un dispositivo de interfaz de diferente forma. El aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica se puede configurar selectivamente para que sea compatible con casi cualquier dispositivo de interfaz. Tal como será evidente para el experto en este campo técnico, aunque una punta interfaz (816) intercambiable o una porción de interfaz (844) se describe con especificidad con respecto únicamente a la anterior modalidad descrita, será evidente para el experto en este campo técnico que cualquiera de las modalidades descritas dentro de esta descripción detallada puede incorporar este concepto. Dispuestos en la sección intermedia (846) se encuentran el botón actuador (834) y un puerto de acceso (838). Al hacer presión sobre el botón actuador (834), un usuario inicia el proceso de limpieza. El puerto de acceso (838), una abertura oblonga en el alojamiento (810), permite el acceso hacia un tornillo de fijación (862) colocado dentro del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica, el propósito de este tornillo se describirá con más detalle más adelante. Además, el puerto de acceso (838) permite la colocación de un deflector (802) para que sea visualmente confirmado. Aún más, el puerto de acceso (838) permite la activación manual del deflector entre una posición extendida y una posición retraída. La sección (848) de actuador del deflector, tal como el nombre sugiere, aloja un actuador (870) del deflector para selectivamente colocar un deflector entre las posiciones extendidas y retraídas, tal como se describirá con más detalla más adelante. Se coloca un tornillo de ajuste (836) de válvula de aguja para la sintonización fina de la operación del actuador (870) del deflector en la superficie externa de la sección (848) de actuador del deflector. En la superficie externa de la sección (848) de actuador del deflector también se coloca un puerto de acceso (850). El puerto de acceso (850) permite el paso de un cable de alimentación de la instalación eléctrica (no se muestra por claridad) para el suministro de la potencia y señales de control eléctrico para seleccionar los componentes internos del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica, como por ejemplo, el actuador (870) del deflector. Además, el puerto de acceso (850) permite el paso de una sección del tubo de suministro del fluido presurizado y una sección del tubo de suministro del solvente limpiador (no se muestra por claridad) de operación y estructura considerablemente similar al tubo (122) del solvente y al tubo (124) del fluido presurizado que se muestra en la Figura 1, en el aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica. Enfocándonos ahora más en la estructura interna del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica y haciendo referencia a las Figuras 8 y 9, se describirán- los componentes internos que constituyen el aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica. La sección intermedia (846) está comprendida por una cámara (854) de resorte de retorno para el deflector y una cámara (860) de la válvula de suministro del solvente. La cámara (854) de resorte de retorno para el deflector tiene forma cilindrica y corre longitudinalmente a través del aparato de limpieza (800) de las caras de extremo de fibra óptica. La cámara (854) de resorte de retorno para el deflector aloja un resorte de retorno (852) para el deflector. El resorte de retorno (852) para el deflector empuja el deflector (802) en una posición retraída, tal como se muestra en la Figura 8. El resorte de retorno (852) para el deflector empuja el deflector (802) al ejercer una fuerza de resorte en la abrazadera (864) del vástago. La abrazadera (864) del vástago se coloca recíprocamente dentro de la cámara (854) de resorte de retorno para el deflector y tiene un asiento (866) para el resorte que acopla el extremo distal del resorte de retorno (852) para el deflector y un asiento (868) para el actuador que se comunica con un actuador (870) del deflector. La abrazadera (864) del vástago se acopla con un vástago actuador (872) mediante el uso de un tornillo de fijación (862) de uso común. Adyacente a y en orientación paralela con la cámara (854) de resorte de retorno para el deflector se encuentra la cámara (860) de la válvula de suministro del solvente. La cámara (860) de la válvula de suministro del solvente aloja un resorte de retorno (858) para la válvula de suministro del solvente y una válvula de suministro (856) del solvente. El resorte de retorno (858) para la válvula de suministro del solvente empuja la válvula de suministro (856) del solvente en una posición cerrada hasta que se acciona por la presión del fluido proveniente del puerto (898) del solvente en una posición abierta, lo que permite suministrar un solvente limpiador en la cara de extremo (902) de fibra óptica. De este modo, la válvula de suministro del solvente actúa como una válvula de retención. Tal como será evidente para el experto en este campo técnico, la configuración de la válvula descrita en este documento se puede reemplazar por una diversidad combinaciones actuador/válvula que se conocen muy bien en el campo técnico, como por ejemplo, los actuadores electromecánicos, neumáticos, hidráulico y mecánicos. Enfocándonos ahora en la sección (848) del actuador del deflector, la sección (848) del actuador del deflector incluye una cámara (876) del actuador. La cámara (876) del actuador corre longitudinalmente a través de la sección (848) del actuador del deflector y se dimensiona para alojar el actuador (870) del deflector. Tal como será evidente para el experto en este campo técnico, el actuador (870) del deflector se puede seleccionar a partir de una diversidad de actuadores de uso común en el campo técnico, como por ejemplo, actuadores electromecánicos, neumáticos, hidráulico y mecánico. El actuador (870) del deflector se puede accionar selectivamente entre una posición extendida, tal como se muestra en la Figura 10, y una posición retraída, tal como se muestra en la Figura 8. Se coloca un empaque (878) en el extremo distal de la cámara (876) del actuador en la interfaz entre la sección intermedia (846) y la sección (848) del actuador del deflector. El empaque (878) brinda un sello resistente a la presión para aislar el volumen el aire dentro de la cámara (876) del actuador.

En la sección (848) del actuador del deflector también se encuentra el tornillo de ajuste (836) de válvula de aguja. El tornillo de ajuste (836) de válvula de aguja se manipula durante la fabricación para selectivamente ajusfar los parámetros de operación del actuador (870) del deflector, como por ejemplo, la razón de accionamiento del deflector (802) . Enfocándonos ahora en la sección de interfaz (844), la sección de interfaz (844) está constituida por una cámara receptora (880) de la cara de extremo de fibra óptica dimensionada para recibir un alojamiento protector (926) que parcialmente abarca la cara de extremo (902) de fibra óptica y la manga de alineación (822) . En un canal anular formado en la pared interna de la cámara receptora (880) de la cara de extremo de fibra óptica se encuentra un empaque (884) de uso común. El empaque (884) actúa como un sello entre el alojamiento protector (926) de la manga de alineación (822) y de la cámara receptora (880) de la cara de extremo de fibra óptica, con lo que impide el paso de fluidos entre el alojamiento protector (926) y la superficie interna de la cámara receptora (880) de la cara de extremo de fibra óptica. Será evidente para el experto en este campo técnico que este sello se puede formar alternamente mediante una diversidad de métodos conocidos en el campo técnico, o alternativamente, se puede omitir si la contaminación ambiental no es una consideración. Haciendo referencia a las Figuras 8, 9 y 12, dentro de la cámara receptora (880) de la cara de extremo de fibra óptica se encuentra el deflector (802) . El deflector (802) está constituido por una porción base (886) integralmente formada en un cilindro hueco (888) orientado concéntricamente. La porción base (886) se forma a partir de cuatros piernas (812) colocadas radialmente en el exterior del cilindro hueco (888) a fin de que cada pierna (812) se separe 90° de las piernas (812) adyacentes más cercanas. De este modo, se forman unos espacios de alivio (814) entre las piernas (812) adyacentes para permitir el paso de los gases de evacuación por los mismos. La porción base (886) del deflector (902) está adaptada para recibir un vástago actuador (872) en el mismo. Al accionar el vástago actuador (872) con el actuador (870) del deflector, el deflector (802) se impulsa reciprocamente dentro de la cámara receptora (880) de la cara de extremo de fibra óptica a través de la presión ejercida por el vástago actuador (872) sobre el deflector (802) via la porción base (886) . El cilindro (888) tiene un extremo distal (890) que tiene miembros guia, como por ejemplo, cinco salientes guia (892) longitudinalmente alineadas igualmente separados alrededor del extremo distal (890) abocardado. Las salientes guia (892) ayudan en el ajuste del deflector (802) dentro de la manga (822), que parcialmente encierra la cara de extremo (902), el mismo tiempo que permite el flujo de los fluidos para su remoción del conector (900) entre las salientes guia (892) adyacentes. Aunque la modalidad ilustrada se muestra con cinco salientes guia (892), será evidente para el experto en este campo técnico que otras cantidades de las salientes guia (892) son adecuadas para usarse con la presente invención, como por ejemplo, tres, cuatro o seis. Atravesando un pasaje hueco cilindrico (826) en el deflector (802) se encuentran la boquilla (896) del fluido presurizado y una boquilla (894) del solvente limpiador. La boquilla (896) del fluido presurizado y la boquilla (894) del solvente limpiador tienen una construcción y operación considerablemente similar como la que tiene la boquilla (130) del fluido presurizado y la boquilla (126) del solvente limpiador descritos en la Figura 2 y por esta razón no se describirán con más detalle en este documento. En comunicación fluida con la boquilla (894) del solvente limpiador se encuentra un pasaje (899) del solvente limpiador. El pasaje (899) del solvente limpiador se encuentra en comunicación fluida con la válvula de suministro (856) del solvente, un tubo de desfogue (832) del solvente y también con el tubo de suministro del solvente, no se muestra pero es similar al tubo de suministro (122) del solvente que se muestra en la Figura 1. El tubo de desfogue (832) del solvente se abre a la atmósfera permitiendo que el aire atmosférico ingrese al aparato de limpieza (800) de caras de extremo durante el flujo del solvente. Además, el tubo de desfogue (832) del solvente ayuda con el flujo del solvente y lo hace al impedir la formación de un bloqueo de vapor al introducir aire con una presión cercana a la atmosférica en el flujo del solvente. El aire que ingresa en el tubo de desfogue (832) del solvente durante el flujo del solvente se filtra mediante el filtro (830) . En la modalidad ilustrada, el filtro (830) es un filtro de vidrio nominal de 1 miera, será evidente para el experto en este campo técnico que .se pueden usar otros filtros en la presente invención, y además,' que el filtro se puede eliminar si la contaminación ambiental no es una consideración. La válvula de suministro (856) del solvente se sitúa en el pasaje (899) del solvente limpiador, entre el tubo desfogue (832) del solvente y la boquilla (894) del solvente limpiador. La válvula de suministro (856) del solvente controla selectivamente el paso de un solvente hacia la boquilla (894) del solvente limpiador. Además, la válvula de suministro (856) del solvente se acciona entre una condición de flujo y una de no flujo mediante la presión de flujo aplicada al puerto (898) del solvente durante la limpieza. La operación de la modalidad alternativa del aparato de limpiez_a (800) de caras de extremo mostrado en la Figuras 6 y 11 es considerablemente similar de la modalidad del aparato de limpieza de caras de extremo descrito anteriormente y mostrada en las Figuras 1 y 2 con la excepción del uso del deflector (802) . Considerando que la operación es considerablemente similar a la anteriormente descrita, los aspectos de la operación considerablemente similar a la anteriormente descrita no se discutirá más en este documento. Puesto que el deflector (802), el deflector es accionable entre la posición retraída en la Figura 8 y la posición extendida que se muestra en la Figura 9. Al colocar selectivamente el deflector (802) de esta manera, la cantidad del solvente limpiador remanente que permanece en el conector (900) después del desarrollo de la limpieza se reduce considerablemente. Con mayor especificidad y tal como mejor se observa en la Figura 11, la cara de extremo (902) de fibra óptica tiene un chaflán (904) encontrado alrededor de la periferia de la cara de extremo (902) de fibra óptica tal como se discutió anteriormente. El deflector (802) retraíble de la modalidad ilustrada ayuda a concentrar el flujo del fluido presurizado en el chaflán (904). De este modo, con el deflector en la posición extendida, el fluido presurizado se conduce en una trayectoria (824) de flujo que más directamente hace impacto con los solventes limpiadores contenidos en el chaflán (904) , con lo que se mejora la remoción del solvente limpiador durante una fase del desarrollo de la limpieza de secado/remoción del solvente, cuando el fluido presurizado, con la ausencia del solvente limpiador, se dirige a la cara de extremo (902) . Considerando que el deflector (802) puede impedir el flujo del solvente limpiador del fluido presurizado durante las operaciones de limpieza, el deflector (802) se puede retraer selectivamente durante la aplicación del solvente limpiador y del fluido presurizado a fin de que se permita el libre flujo de estos fluidos durante la limpieza, tal como se muestra en la Figura 9. Aunque se muestra un deflector retraible, será evidente para el experto en este campo técnico que el deflector se puede sujetar de manera rígida en una posición extendida. Aún más, aunque la modalidad ilustrada describe un deflector de una cierta forma y construcción, será evidente para el experto en este campo técnico que el deflector puede tomar muchas otras formas. Por ejemplo, el deflector se puede formar al ensanchar el extremo de la boquilla (894) del solvente limpiador hacia fuera. Por ello, será evidente para el experto en este campo técnico que el deflector se define por su capacidad de mejorar el flujo de fluidos dentro del chaflán (904) y a través de la cara de extremo (902), y por lo tanto, no se limita a la forma ilustrada que se muestra en las Figuras 8 a 12. Si bien el deflector previamente descrito es efectivo en la reducción del volumen del solvente retenido por el chaflán (904), un tratamiento alterno del problema de recontaminación de la cara de extremo (902) de fibra óptica por el flujo del solvente que regresa a la superficie que se ha limpiado es incrementar la tensión superficial de fluido retenido. La tensión superficial se puede incrementar al agregar un agente quimico, como por ejemplo el agua, durante un segundo paso de aplicación del fluido, lo que minimizarla la tendencia del fluido retenido a filtrarse a través de la superficie que ha sido limpiada lo que vuelve a contaminar la superficie. Tal como será evidente para el experto en este campo técnico, el agente quimico se puede suministrar en la cara de extremo mediante cualquier medio adecuado. Por ejemplo, el agente quimico se puede aplicar de la misma manera que el solvente al simplemente sujetar el tubo de suministro del solvente entre la comunicación fluida con una fuente del solvente y la comunicación fluida con una fuente del agente quimico, tal como será evidente para el experto en este campo técnico. Alternativamente, una tercera boquilla se puede colocar en el alojamiento para descargar el agente quimico directamente en la cara de extremo de fibra óptica, o para dispensar el agente quimico en el flujo del fluido presurizado para suministrarlo en la cara de extremo de la fibra óptica. Haciendo referencia a las Figuras 13 y 14, ahora se describirá una modalidad alternativa de un aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo de fibra óptica es capaz de interconectarse con un dispositivo de interfaz (1103) para limpiar una cara de extremo (1104) de una fibra óptica (1106) al menos parcialmente ubicado en el dispositivo. El aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo de fibra óptica de esta modalidad es de operación y estructura similares al de las modalidades antes descritas en este documento, y con mayor especificidad la modalidad descrita en las Figuras 1 y 2. Sin embargo, el aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo de las Figuras 13 y 14 difiere con mayor notoriedad de las modalidades antes descritas en que el aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo acopla la cara de extremo (1104) durante las operaciones de limpieza. Con mayor especificidad, una boquilla (1110) del aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo tiene una pluralidad de dedos o extensiones (1112) que se extienden hacia fuera desde la boquilla (1110) para acoplar y por consiguiente mantener una distancia de separación seleccionada entre la cara de extremo (1104) y la boquilla (1110) durante las operaciones de limpieza. El método para combinar el fluido y el solvente también tiene diferencias, es decir, el solvente se inyecta bajo presión en la corriente del fluido en lugar de "arrastrarlo" en la corriente mediante un efecto venturi . El aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo incluye un alojamiento (1114), un montaje despachador (1116) del fluido y un sistema de evacuación (1118) . El alojamiento (1114) se fabrica de cualquier material rígido o semirígido, como por ejemplo, plástico, metal, etc. El alojamiento (1114) brinda un recinto para parcialmente alojar las porciones de los montajes de despachado del fluido y de evacuación (1116) y (1118) . El alojamiento (1114) de preferencia se configura para que se sujete con facilidad por la mano de un usuario. El alojamiento (1114) también incluye una sección frontal (1115) . La sección frontal (1115) incluye los componentes del aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo que se extienden hacia fuera hacia la cara de extremo desde una conexión indicada con el número de referencia (1119) . De preferencia, la sección frontal (1115) del alojamiento se puede retirar selectivamente del alojamiento (1114), por ejemplo, al desenroscar la sección frontal (1115) de la porción remanente del alojamiento en la conexión roscada (1119) . Una vez retirada, la sección frontal (1115) se puede volver a colocar con una sección frontal formada de manera alterna, tal como se describe y muestra en relación con la Figura 20, lo que permite que el aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo haga interfaz con una cara de extremo de la fibra óptica asociada con un dispositivo de interfaz formado de manera distinta. Asi, el aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo de fibra óptica se puede configurar para que sea compatible con casi cualquier dispositivo de interfaz. El montaje despachador (1116) del fluido incluye un sistema de suministro (1120) del solvente y un sistema de suministro (1122) del fluido presurizado de construcción y operación similares al sistema de suministro (106) del solvente limpiador y del sistema de suministro (108) del fluido presurizado descritos y mostrados en relación con las Figuras 1 y 2. El sistema de suministro (1120) del solvente incluye un tubo (1121) del solvente para transportar un solvente en el mismo. El sistema de suministro (1122) del fluido presurizado también incluye un tubo (1123), el tubo (1123) es adecuado para transportar un fluido presurizado en el mismo. El tubo (1121) del solvente descarga en el tubo (1123) a través del puerto (1125) . De este modo, corriente abajo del puerto (1125) , el tubo del sistema de suministro (1122) del fluido presurizado transporta una mezcla de fluido y solvente, de preferencia en donde el solvente se atomiza y mezcla entre un fluido presurizado gaseoso. Los aspectos restantes de los sistemas de suministro del solvente y del fluido presurizado (1120) y (1122) tienen aspectos similares con los sistemas de suministro del solvente limpiador y de suministro del fluido presurizado antes descrito. Por ello, para ser breves, en esta descripción no se repetirán los aspectos del aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo que son considerablemente similares a los sistemas de suministro de solvente y fluido . antes descritos, como por ejemplo, los sistemas de suministro del solvente y del fluido presurizado (106) y (108) del aparato de limpieza (100) de las caras de extremo descritos y mostrados en relación con la Figura 1. El montaje despachador (1116) del fluido incluye una porción de interfaz (1124) . En la modalidad ilustrada, la porción de interfaz (1124) se dimensiona y configura para que sea cooperativamente recibida dentro del dispositivo de interfaz (1103) para alinear la porción de interfaz (1124) dentro del dispositivo de interfaz (1103). Con mayor especificidad, la porción de interfaz (1124) se dimensiona y configura para que sea recibida por el dispositivo de interfaz (1103) de tal manera que los solventes y fluidos limpiadores descargados desde el montaje despachador (1116) del fluido se conduzcan en la cara de extremo (1104) cuando la porción de interfaz (1124) se reciba por el dispositivo de interfaz (1103) . En el caso de la modalidad ilustrada, la porción de interfaz (1124) se dimensiona y configura para que tenga dimensiones externas que correspondan con la dimensión interna de una manga de alineación (1108) del dispositivo de interfaz (1103) . Por ello, cuando la porción de interfaz (1124) se recibe cooperativamente por la manga de alineación (1108), los componentes del montaje despachador (1116) del fluido se colocan para que cualquier fluido descargado del mismo haga impacto con la cara de extremo (1104) de fibra óptica. Con mayor especificidad, la porción de interfaz (1124) puede incluir una pluralidad de miembros guia, como por ejemplo, tres salientes guia (1125) longitudinalmente alineadas separadas por igual alrededor de la circunferencia externa de la porción de interfaz (1124). Las salientes guia (1125) ayudan en el ajuste de la porción de interfaz (1124) dentro de la manga de alineación (1108), al mismo tiempo que permiten el flujo de fluidos en el exterior entre las salientes guia (1125) adyacentes para la remoción del dispositivo de interfaz (1103) .

La porción de interfaz (1124) de montaje despachador (1116) del fluido incluye una punta (1110) de boquilla, en donde al menos la mayoría del fluido presurizado y el solvente se liberan desde el montaje despachador (1116) del fluido. La porción de interfaz (1124) también incluye uno o más dedos o extensiones (1112) (se muestran tres) que se extienden hacia fuera y en paralelo con el eje longitudinal de la porción de interfaz (1124) . Los extremos distales de las extensiones (1112) se adaptan para acoplarse con la cara de extremo (1104) de la fibra óptica (1106) . Las extensiones tienen una longitud (1126) seleccionada, en donde cuando las extensiones (1112) acoplan la cara de extremo (1104), la punta (1110) de boquilla se separa de la cara de extremo mediante la longitud (1126) seleccionada. De preferencia, la longitud seleccionada se encuentra entre aproximadamente 0.015 (0.038 cm) y 0.25 pulgadas (0.635 cm) . En la modalidad ilustrada, la cara de extremo (1104) se empuja hacia el aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo de fibra óptica a fin de que cuando las extensiones (1112) acoplan la cara de extremo (1104), la cara de extremo (1104) se pueda desplazar en la dirección opuesta al aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo (es decir, a la derecha en relación con la Figura 13) . De este modo, con la cara de extremo empujada tal como se describe, se mantiene la distancia de separación entre la cara de extremo (1104) y la punta (1110) de la boquilla, a pesar de alguna variabilidad entre la distancia de separación del dispositivo de interfaz (1103) y el aparato de limpieza (1100) de las caras de extremo de fibra óptica. El usuario mantiene una fuerza de acople seleccionada entre la porción de interfaz (1124) y el montaje despachador (1116) del fluido y la cara de extremo (1104) de la fibra óptica . Ahora haciendo referencia a la Figura 15, ahora se describirá una modalidad alternativa de un aparato de limpieza (1200) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (1200) de las caras de extremo de fibra óptica es capaz de interconectarse con un dispositivo de interfaz, como por ejemplo, el dispositivo de interfaz (1103) descrito en la Figura 13, para limpiar una cara de extremo de una fibra óptica contenida en el mismo. El aparato de limpieza (1200) de las caras de extremo de fibra óptica de esta modalidad es de operación y estructura similares con el de las modalidades antes descritas, y con mayor especificidad con la modalidad descrita en las Figuras 13 y 14, con unas pocas excepciones. Por ejemplo, el aparato de limpieza (1200) de las caras de extremo de fibra óptica se adapta para acoplarse con un primer recipiente (1202) que contiene un fluido presurizado y un segundo recipiente (1204) que contiene un solvente. Además, el montaje de limpieza contiene un sistema de control (1206) para controlar el despachado del fluido y del solvente en la cara de extremo. El aparato de limpieza (1200) de caras de extremo incluye un alojamiento (1208). El alojamiento incluye un primer pasaje (1212) que acopla los contenidos del recipiente (1202) del fluido presurizado en comunicación fluida con una cámara de mezclado (1216) . El alojamiento (1208) también incluye un segundo pasaje (1220) que acopla los contenidos de recipiente (1204) del fluido en comunicación fluida con la cámara de mezclado (1216) . El alojamiento además incluye un diámetro interno (1218) del sistema de control que aloja la mayoría de los componentes del sistema de control (1206) . El alojamiento (1208) también incluye un primer dispositivo de unión (1210) , el primer dispositivo de unión (1210) está adaptado para permitir el acoplamiento desprendible del recipiente (1202) del fluido presurizado mediante cualquier medio de uso común, como por ejemplo, mediante una conexión roscada, fijación por presión, etc. El alojamiento (1208) también incluye un segundo dispositivo de unión (1222) adaptado para permitir el acoplamiento desprendible del recipiente (1204) del solvente mediante cualquier medio de uso común, como por ejemplo, mediante una conexión roscada, fijación por presión, etc. El sistema de control (1206) selectivamente controla la duración, secuencia, tiempo y cantidades del fluido presurizado y del solvente dirigido en la cara de extremo de una fibra óptica. El sistema de control (1206) selectivamente controla el suministro del fluido presurizado y del solvente al selectivamente bloquear y desbloquear los primero y segundo pasajes (1212) y (1220) . El sistema de control (1206) incluye un mecanismo despachador (1224) del fluido presurizado y un mecanismo dosificador (1226) del solvente. El mecanismo despachador (1224) del fluido incluye un pistón (1228) concéntricamente acoplado con un primer extremo de un eje central (1230) . Un mecanismo de accionamiento (1232) , que en la modalidad ilustrada se encuentra en la parte inferior, se acopla con un segundo extremo del eje central (1230) . El mecanismo dosificador (1226) del solvente incluye un pasaje cilindrico (1234) a lo largo de la linea central del cuerpo principal (1236) con forma cilindrica, el pasaje cilindrico (1234) está dimensionado y configurado para recibir reciprocamente el eje central (1230) del mecanismo despachador (1224) del fluido. De este modo, el mecanismo dosificador (1226) del solvente está libre para deslizarse longitudinalmente por toda la longitud del eje central (1230) . El mecanismo dosificador (1226) del solvente además incluye un pistón (1238) colocado en un extremo del cuerpo principal (1236) del mecanismo dosificador (1226) del solvente. Un primer dispositivo de empuje (1240), un resorte es un ejemplo adecuado, empuja el mecanismo despachador (1224) del fluido en una dirección opuesta a la descrita por la flecha indicada con el número de referencia (1234) hacia la posición en descanso indicada en el Figura 15. Un segundo dispositivo de empuje (1242), un resorte es un ejemplo adecuado, empuja el mecanismo despachador (1226) del solvente en una dirección opuesta a la descrita por la flecha indicada con el número de referencia (1234) hacia la posición en descanso indicada en el Figura 15. El diámetro interno (1218) del sistema de control se puede subdividir en dos secciones para los propósitos de esta discusión. La primera sección (1244) es de un diámetro reducido elegido para coincidir estrechamente con el ' diámetro externo del pistón (1228) del mecanismo despachador (1224) del fluido y del cuerpo principal (1236) del mecanismo dosificador (1226) del solvente. La segunda sección (1246) es de un diámetro incrementado elegido para coincidir estrechamente con el diámetro externo del pistón (1238) del mecanismo dosificador (1226) del solvente. Las diferencias de diámetro entre las primera y segunda secciones (1244) y (1246) producen un peldaño (1256) que se forma en la interfaz entre las primera y segunda secciones (1244) y (1246) . Enfocándonos en el segundo pasaje (1220) , el segundo pasaje incluye una primera válvula de retención (1248) y una segunda válvula de retención (1250) . Tanto la válvula de retención (1248) como la (1250) comprenden unos balines (1252) empujados en una posición cerrada en contra de una asiente de válvula mediante el dispositivo de empuje, como por ejemplo un resorte, para por lo general impedir que el solvente - se traslade del recipiente (1204) del solvente hacia la segunda sección (1246) y de la segunda sección (1246) hacia la cámara de mezclado (1216) . Además, las válvulas de retención (1248) y (1250) impiden el flujo del solvente de la cámara de mezclado (1216) hacia la segunda sección (1246) y de la segunda sección (1246) hacia el recipiente (1204) del solvente. A la luz de la anterior descripción de los componentes del aparato de limpieza (1200) de las caras de extremo de fibra óptica, ahora se describirá la operación del aparato de limpieza de caras de extremo. Para iniciar la operación, un usuario deja de hacer presión en el mecanismo de accionamiento (1232) en la dirección de la flecha indicada con el número de referencia (1234) . Al hacer presión en el botón de accionamiento en la dirección de la flecha (1234) se produce un movimiento correspondiente del pistón (1228) unido de tal manera que el primer pasaje (1212) ya no se obstruya por el pistón (1228) . De esta manera, el fluido presurizado fluye del recipiente (1202) del fluido presurizado, a través del primer pasaje (1212), en la cámara de mezclado (1216), y se descarga en la cara de extremo. Puesto que el mecanismo de accionamiento (1232) se presiona además en la dirección de la flecha (1234), el botón de accionamiento (1232) hace contacto con el pistón (1238) del mecanismo dosificador (1226) del solvente, lo que inicia el movimiento del mecanismo dosificador (1226) del solvente en la dirección de la flecha (1234) . Esto causa un incremento de presión en el solvente retenido en una cavidad dosificadora (1260) del solvente de la segunda sección (1246) . La cavidad dosificadora (1260) del solvente se define para la modalidad ilustrada como la porción de la segunda sección (1246) unida por el peldaño (1256) en un extremo, el pistón (1238) en un extremo opuesto, la pared interna de la segunda sección (1246) del diámetro interno (1218) del sistema de control y la superficie del cuerpo principal (1236) del mecanismo dosificador (1226) del solvente. El incremento de presión en la cavidad dosificadora (1260) del solvente provoca que el balin (1252) de la primera válvula de retención (1248) despegue de su asiento, lo que permite que el solvente ingrese en la cámara de mezclado (1216) . Dado que el movimiento del mecanismo de accionamiento (1232) se detiene, el incremento de presión en la cavidad dosificadora (1260) del solvente cesa, y el dispositivo de empuje regresa el balín (1252) de la primera válvula de retención (1248) a su asiento, lo que impide que algún flujo adicional del solvente ingrese a la cámara de mezclado (1216) . Sin embargo, el flujo del fluido presurizado continúa dado que el primer pasaje (1212) permanece sin obstrucción. La cantidad de solvente suministrado en la cámara de mezclado (1216) es prácticamente igual al volumen de la cavidad dosificadora (1260) del solvente. De preferencia, el volumen predeterminado de la cavidad dosificadora (1260) del solvente es igual a entre aproximadamente 0.01 mi y 0.05 mi con un volumen preferido de 0.025 mi. Cuando el usuario libera parcialmente el mecanismo de accionamiento (1232), el movimiento del pistón (1238) en la dirección opuesta a la flecha (1234) provoca que se cree un vacío en la cavidad dosificadora (1260) del solvente. El vacío levanta el balín (1252) de la segunda válvula de retención (1250) y extrae el solvente hacia la cavidad dosificadora (1260) del solvente, lo que prepara al aparato de limpieza (1200) de caras de extremo para otro ciclo de limpieza. Puesto que el usuario libera por completo el mecanismo de accionamiento (1232), el pistón (1228) del mecanismo despachador (1224) del fluido obstruye el primer pasaje (1212), lo que corta el flujo del fluido presurizado en la cámara de mezclado. Enfocándonos ahora en el tiempo del flujo del flujo del fluido presurizado y del solvente durante la operación, cuando un usuario inicialmente presiona el mecanismo de accionamiento (1232) , se retira sólo el mecanismo despachador (1224) del fluido presurizado, lo que parcialmente desbloquea el primer pasaje (1212) . Esto permite que el fluido presurizado sólo se dirija hacia la cara de extremo. Dado que el mecanismo de accionamiento (1232) se presiona otra vez en la dirección de la flecha (1234), la base del mecanismo de accionamiento (1232) hace contacto con el mecanismo dosificador (1226) del solvente. Esto provoca un incremento en la presión del solvente contenido dentro de la cavidad dosificadora (1260) del solvente. Este incremento en la presión provoca que la primera válvula de retención (1248) se accione y una cantidad seleccionada del solvente se libere en la cámara de mezclado (1216) . El fluido presurizado y el solvente se mezclan en la cámara de mezclado en la medida que los mismos se transportan a lo largo de la cámara de mezclado y se descargan por una boquilla (1254) del aparato de limpieza (1200) de caras de extremo. Puesto que se retira la cantidad seleccionada de solvente de la segunda sección (1246) del diámetro interno (1218) del sistema de control y se despacha en la cara de extremo, el flujo del fluido presurizado continua, lo que a su vez desplaza y/o evapora el solvente y contamina la cara de extremo. El flujo del fluido presurizado continúa hasta que el mecanismo de accionamiento (1232) se libera por completo. El proceso anterior se puede repetir hasta que la cara de extremo se considere limpia dentro de los parámetros seleccionados. Tal como será evidente para el experto en este campo técnico, durante una operación de limpieza, se puede usar únicamente un estallido del fluido presurizado para intentar limpiar la cara de extremo. Si esto no produce resultados satisfactorios, al aparato de limpieza (1200) de caras de extremo se puede usar para suministrar el fluido presurizado asi como el solvente. Aunque con la modalidad ilustrada no se describe un sistema de evacuación, será evidente para el experto en este campo técnico que el aparato de limpieza (1200) de caras de extremo se puede modificar para incluirlo. Ahora haciendo referencia a las Figuras 16 y 18, ahora se describirá una modalidad alternativa de un aparato de limpieza (1300) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (1300) de las caras de extremo de fibra óptica incluye un montaje despachador (1302) del fluido que es de operación y construcción prácticamente similares con el montaje despachador del fluido de la modalidad descrita en la Figura 13, y por ello no se describirá con más detalle en este documento por motivos de brevedad. El aparato de limpieza (1300) de las caras de extremo de fibra óptica de esta modalidad varia principalmente del descrito en la Figura 13 en que el aparato de limpieza (1300) de caras de extremo incluye un montaje de limpieza por contacto (1304) . El montaje de limpieza por contacto (1304) se adapta para acoplar y limpiar una cara de extremo (1306) de fibra óptica por medio del contacto físico. Con mayor especificidad, el montaje de limpieza por contacto (1304) incluye una porción de interfaz (1308), la porción de interfaz (1308) está adaptada para que sea recibida dentro de un dispositivo de interfaz (1310) , como el dispositivo de interfaz (1103) descrito en la Figura 13. De preferencia, la porción de interfaz (1308) se dimensiona y configura para que sea recibida dentro de la manga de alineación (1312) del dispositivo de interfaz (1310) . El montaje de limpieza por contacto (1304) incluye un miembro de acople (1314) acoplado con la porción de interfaz (1308), el miembro de acople (1314) está adaptado para acoplar la cara de extremo (1306) y retirar los contaminantes de la cara de extremo (1306) , asi como los componentes incrustados o presionados en los contaminantes, por medio del contacto físico. Para los propósitos de esta descripción detallada, el contacto físico se define como el contacto entre un material sólido y un contaminante en la cara de extremo. Por lo tanto, la definición de contacto físico tal como se define en este documento no incluye el contacto entre un líquido o gas aislados y un contaminante en la cara de extremo. El montaje de limpieza por contacto (1304) incluye un impulsor (1318) . El impulsor (1318) se acopla con la porción de interfaz (1308) o alternativamente, con el mismo montaje de acople, y es operable para mover el miembro de acople (1314) en la cara de extremo (1306) para descargar y/o retirar cualquier contaminante de la cara de extremo (1306) . El impulsor (1318) puede ser cualquier mecanismo adecuado para mover el montaje de acople, como es el caso de un motor o un solenoide. En la modalidad ilustrada, el impulsor (1318) es un motor operable para rotar (girar) el miembro de acople (1314) alrededor de un eje prácticamente alineado con el eje central de la fibra óptica (1320) . Aunque en la modalidad ilustrada se menciona que el miembro de acople (1314) se mueve en relación con la cara de extremo de una manera rotativa, será evidente para el experto en este campo técnico que en la modalidad ilustrada se pueden usar modos alternos de movimiento adecuados y se encuentran dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el impulsor (1318) puede mover el miembro de acople (1314) a lo largo de la cara de extremo en un movimiento lineal de lado a lado, un movimiento orbital, un movimiento aleatorio o puede girar el miembro de acople (1314) en un eje distinto al eje de la fibra óptica (1320) , como por ejemplo, uno perpendicular al eje de la fibra óptica (1320) . Además, aunque se describe un impulsor (1318) para mover el miembro de acople, será evidente para el experto en este campo técnico que el usuario puede mover manualmente el miembro de acople (1314) . En la modalidad ilustrada, el miembro de acople (1314) está constituido por una pluralidad de cerdas de cepillo (1316) formada de un material que de preferencia es más suave que el material de la cara de extremo (1306) , como por ejemplo, el plástico, para prevenir raspaduras en la cara de extremo (1306) . Aunque se ilustra y describe el miembro de acople (1314) constituido por una pluralidad de cerdas (1316) , será evidente para el experto en este campo técnico el miembro de acople (1314) se puede formar a partir de otros materiales, de preferencia, materiales sólidos operables para hacer contacto con la cara de extremo sin causar algún daño de consideración en la cara de extremo, como es el caso de materiales fibrosos, tejidos, espumas, etc. La porción de interfaz (1308) del montaje de limpieza por contacto (1304) se puede unir de manera desprendible con el aparato de limpieza (1300) de caras de extremo. Por lo tanto, la porción de interfaz (1308) se puede retirar e intercambiar con una porción de interfaz formada de manera alterna (no se muestra) adaptada para que sea recibida dentro de dispositivo de interfaz formado de manera alterna (no se muestra) . De modo similar, el miembro de acople (1314) se puede unir de manera desprendible con el aparato de limpieza (1300) de caras de extremo. Asi, el miembro de acople (1314) se puede retirar e intercambiar con un miembro de acople formado de manera alterna (no se muestra) adaptado para que sea recibido dentro de un dispositivo de interfaz formado de manera alterna (no se muestra) . A la luz de la anterior descripción de los componentes del aparato de limpieza (1300) de caras de extremo, ahora se describirá la operación del aparato de limpieza (1300) de caras de extremo. En un modo preferido de operación, el montaje despachador (1302) del fluido hace interfaz con un dispositivo de interfaz y se opera tal como se describió para el aparato de limpieza (1100) de caras de extremo describo y expuesto en relación con la Figura 13. Si la aplicación del fluido y el solvente fuera insuficiente para retirar todos los contaminantes de la cara de extremo, entonces el aparato de limpieza (1300) de caras de extremo se puede rotar 180 grados y el montaje de limpieza por contacto (1304) se puede poner en interfaz con el dispositivo de interfaz. Con mayor especificidad, el usuario inserta la porción de interfaz (1308) del montaje de limpieza por contacto (1304) dentro del dispositivo de interfaz de tal manera que el miembro de acople (1314) haga acople la cara de extremo. El miembro de acople (1314) se mueve a través de la cara de extremo mediante el movimiento giratorio impartido por el impulsor (1318), de tal manera que las cerdas (1316) del miembro de acople (1314) acoplen y descarguen cualquier contaminante que se encuentre en la cara de extremo. El montaje de limpieza por contacto (1304) entonces se puede retirar del dispositivo de interfaz. El montaje despachador (1302) del fluido entonces se vuelve a poner en interfaz con el dispositivo de interfaz, y la cara de extremo se limpia con la aplicación del fluido y el solvente, lo que retira cualquier contaminante descargado a través del montaje de limpieza por contacto (1304) . Se prosigue con este proceso hasta que la cara de extremo esté limpia y dentro de las especificaciones. Ahora haciendo referencia a la Figura 19, ahora se describirá una modalidad alternativa de un aparato de limpieza (1400) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. El aparato de limpieza (1400) de las caras de extremo de fibra óptica incluye un montaje despachador (1402) del fluido, un sistema de evacuación (1404), un montaje de limpieza por contacto (1406) y un dispositivo de observación de la cara de extremo, como por ejemplo un microscopio (1408) . Considerando el montaje despachador (1402) del fluido es considerablemente similar al montaje despachador del fluido descrito y expuesto en relación con la Figura 13, el montaje de limpieza por contacto (1406) es considerablemente similar al montaje de limpieza por contacto descrito y expuesto en relación con la Figuras 16 y 18 y el microscopio (1406) es considerablemente similar al microscopio descrito y expuesto en relación con la Figuras 3 y 4, esta descripción detallada se enfocará únicamente en las diferencias entre los componentes de esta modalidad no descritos previamente en las modalidades antes descritas. El microscopio (1408) del aparato de limpieza (1400) de caras de extremo está diseñado y configurado para observar una cara de extremo (1412) de fibra óptica para ayudar a un usuario a determinar la calidad óptica de la cara de extremo (1412), es decir, a determinar si la cara de extremo (1412) está dañada o a determinar si hay o no contaminantes presentes en la cara de extremo (1412) que pueden degradar el desempeño de la fibra óptica (1416) . Se mantiene libre una trayectoria de las obstrucciones entre el microscopio (1408) y la cara de extremo (1412) a fin de que un eje imaginario óptico (1418) del microscopio (1408) pueda lograr desbloquear la cara de extremo (1412) de un dispositivo de interfaz (1414) . Puesto que las características ópticas del microscopio (1408) y de la ciencia general de la naturaleza óptica del microscopio (1408) son muy conocidos, estos aspectos del microscopio (1408) no se discutirán más en este documento. El montaje despachador (1402) del fluido incluye un pasaje (1410) del fluido para contener y dirigir una mezcla de un fluido presurizado y un solvente hacia la cara de extremo (1412) del dispositivo de interfaz (1414), como por ejemplo el conector para fibra óptica antes descrito. El pasaje (1410) del fluido termina en una punta (1420) de boquilla. El pasaje (1410) del fluido y la punta (1420) de boquilla se colocan de tal manera que se mantengan fuera del recorrido del eje imaginario óptico (1418) para que no impidan y/u obstruyan la observación de la cara de extremo (1412) mediante el microscopio (1408) . El sistema de evacuación (1404) incluye un pasaje (1422) del vacío para contener y dirigir un vacío hacia la cara de extremo (1412) . El pasaje (1422) del vacio termina en una punta (1424) de boquilla. El pasaje (1422) del vacio y la punta (1424) de boquilla se colocan de tal manera que se mantengan fuera del recorrido del eje imaginario óptico (1418) para que no impidan y/u obstruyan la observación de la cara de extremo (1412) mediante el microscopio (1408) . En la modalidad ilustrada, el montaje de limpieza por contacto (1406) incluye un miembro de accionamiento (1428) . El miembro de accionamiento (1428) se forma desde un brazo extendido, en donde un miembro de acople (1426) se coloca en un extremo distal del brazo extendido. El miembro de accionamiento (1428) es configurable entre una primera posición, en donde el miembro de accionamiento (1428) se muestra en lineas sólidas, y en una segunda posición, en donde el miembro de accionamiento (1428) se muestra en lineas discontinuas. En la primera posición, el miembro de accionamiento (1428)· se coloca de tal manera que el montaje de limpieza por contacto (1406) se desplace fuera del eje imaginario óptico (1418) del microscopio (1408) . Por consiguiente, cuando el miembro de accionamiento (1428) se encuentra en la primera posición, el montaje de limpieza por contacto (1406) se coloca fuera del recorrido del eje imaginario óptico (1418) a fin de que no impida y/u obstruya la observación de la cara de extremo (1412) mediante el microscopio (1408) . En la segunda posición, el miembro de accionamiento (1428) se coloca de tal manera que el miembro de acople (1426) del montaje de limpieza por contacto (1406) se encuentre acoplado con la cara de extremo (1412) a fin de que el miembro de acople (1426) pueda hacer contacto físico con la cara de extremo (1412) para ayudar con la remoción de contaminantes encontrados en la misma. El miembro de accionamiento (1428) se puede accionar entre las primera y segunda posiciones mediante cualquier medio bien conocido en el campo técnico, como por e emplo, un actuador eléctrico, neumático, mecánico, hidráulico u otro tipo de actuador, o mediante la manipulación manual hecha por el usuario. El montaje de limpieza por contacto (1406) incluye el miembro de acople (1426), el miembro de acople está adaptado para acoplar y retirar los contaminantes encontrados en la cara de extremo (1412) a través del contacto físico. El miembro de acople (1426) puede ser cualquier material operable al hacer contacto con la cara de extremo sin causar algún daño considerable en la cara de extremo (1412) . Tal como se describió para la modalidad expuesta en las Figuras 16 y 18, el montaje de limpieza por contacto (1406) puede incluir un impulsor (no mostrado) operable para mover el miembro de acople (1426) hacia la cara de extremo (1412) para descargar y/o retirar cualquier contaminante presente en la cara de extremo (1412) . En la modalidad ilustrada, el impulsor es operable para mover el miembro de acople a través de la cara de extremo de la fibra óptica. Aunque en la modalidad ilustrada, se describe el miembro de acople (1426) como que se mueve a través de la cara de extremo, será evidente para el experto en este campo técnico que modos alternos de movimiento son adecuados para usarse con la modalidad ilustrada y se encuentra dentro del alcance y espíritu de la presente invención. Por ejemplo, el impulsor puede mover el miembro de acople (1426) a lo largo de la cara de extremo en un movimiento de lado a lado, un movimiento lineal, un movimiento rotatorio, un movimiento orbital, un movimiento aleatorio o puede hacer girar el miembro de acople (1426) en un eje distinto al paralelo con respecto a la fibra óptica (1320), como el perpendicular al eje de la fibra óptica (1320) . Alternativamente, el miembro de acople (1426) se puede manipular manualmente. En la modalidad ilustrada, el miembro de acople (1426) está constituido por una pluralidad de cerdas de cepillo formadas a partir de un material que de preferencia es más suave que el material de la cara de extremo (1412) , como lo es el plástico. Aunque se ilustra y describe el miembro de acople (1426) como constituido por una pluralidad de cerdas, será evidente para el experto en este campo técnico que el miembro de acople (1426) se puede formar a partir de otros materiales y de preferencia materiales no abrasivos, como por ejemplo, materiales fibrosos, tejidos, espumas, materiales sólidos, etc. Durante la operación, una manera preferida de uso es prudentemente incrementar la agresividad de las operaciones de limpieza hasta que la cara de extremo esté limpia. Por ejemplo, un usuario puede primero examinar la cara de extremo para determinar si la misma requiere de limpieza. Si la cara de extremo no requiere de limpieza, se puede aplicar un vacio para tratar de retirar cualquier contaminante encontrado en la cara de extremo. Si esto no tiene éxito, se puede aplicar un solo estallido de fluido presurizado en un intento adicional para limpiar la cara de extremo. Si esto no tiene éxito, se puede aplicar un estallido de fluido mezclado con solvente para limpiar la cara de extremo. Si esto no tiene éxito, el miembro de acople se puede accionar para acoplar y limpiar la cara de extremo, acompañado por el fluido y/o solvente o sin estar acompañado de los mismos. Al realizar las operaciones de limpieza de esta manera se asegura que se usa el régimen de limpieza menos intrusivo para limpiar la cara de extremo. Aunque se describe e ilustra una manera preferida de uso, será evidente para el experto en este campo técnico que la manera de limpiar la cara de extremo puede desviar de la manera preferida de limpiar descrita anteriormente sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Por ejemplo, un usuario puede no seguir una metodología por pasos y aplicar el fluido, solvente, vacío y miembro de acople simultáneamente como un paso inicial en el proceso de limpieza. Ahora haciendo referencia a la Figura 20, ahora se describirá una modalidad alternativa de un aparato de limpieza (1500) de las caras de extremo de fibra óptica formado de conformidad con la presente invención. Considerando que al aparato de limpieza (1500) de caras de extremo es considerablemente similar al aparato de limpieza de caras de extremo descrito y expuesto en relación con las Figuras 13 y 14, esta descripción detallada se enfocará únicamente en las diferencias entre los componentes de esta modalidad no descritos previamente en lo anterior. En términos generales, estas diferencias incluyen la inclusión de múltiples puntas (1502) y (1504) de boquilla para acoplar y/o limpiar dos caras de extremo de fibra óptica (no mostradas) simultáneamente o en sucesión sin retirar el aparato de limpieza (1500) de caras de extremo del dispositivo de interfaz (no mostrado) . Además, las puntas (1502) y (1504) de boquilla se empujan en contra de las caras de extremo mediante el dispositivo de empuje (1506), que en la modalidad ilustrada es un resorte. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 20, el aparato de limpieza (1500) de caras de extremo de la Figura 20 está adaptado para interconectarse con un dispositivo de interfaz que tiene una pluralidad de caras de extremo colocadas en el mismo, como por ejemplo el dispositivo de interfaz mostrado en la Figura 1, el dispositivo de interfaz incluye un adaptador pasante (200) para fibra óptica y un par de conectores (214) y (216) para fibra óptica. Con mayor especificidad, un montaje despachador (1508) del fluido del aparato de limpieza (1500) de caras de extremo está adaptado para simultáneamente acoplar y despachar un fluido presurizado y un solvente en cada una de las caras de extremo colocadas dentro del dispositivo de interfaz. Para lograr esto, el aparato de limpieza de caras de extremo incluye una porción de interfaz (1510) bifurcada, de tal manera que la porción de interfaz (1510) incluye una primera porción de interfaz (1510?) y una segunda porción de interfaz (1510B) . La primera porción de interfaz (1510A) está configurada para ser recibida por la primera entrada hembra (204) del adaptador pasante (200) para fibra óptica y la segunda porción de interfaz (1510B) está configurada para ser recibida por la segunda entrada hembra (206) del adaptador pasante (200) para fibra óptica.

De este modo, durante la operación, las caras de extremo contenidas dentro de cada una de las entradas hembra (204) y (206) se pueden limpiar simultáneamente. Aunque el montaje despachador (1508) del fluido del aparato de limpieza de caras de extremo de la Figura 20 se describe y expone como que tiene dos puntas (1502) y (1504) de boquilla, será evidente para el experto en este campo técnico que el aparato de limpieza (1500) de caras de extremo puede alternamente tener cualquier número de puntas de boquillas, incluido el 1 y todos los números mayores. Además, aunque el aparato de limpieza de caras de extremo de la Figura 20 se describe y expone como que simultáneamente limpia ambas caras de extremo, será evidente que el aparato de limpieza de caras de extremo se puede adaptar adecuadamente para limpiar las caras de extremo en sucesión uno del otro, en lugar de simultáneamente, sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. En la modalidad ilustrada, la porción de interfaz (1510) se empuja hacia fuera, hacia una cara de extremo de la fibra óptica a fin de que cuando las extensiones (1512) de las puntas (1502) y (1504) de boquilla acoplen las caras de extremo, la porción de interfaz (1510) se pueda desplazar en la dirección del aparato de limpieza (1500) de caras de extremo, es decir, lejos de las caras de extremo.

Así, con esta configuración, se mantiene la distancia de separación entre las caras de extremo y las puntas de boquilla (1520) , a pesar del movimiento entre el dispositivo de interfaz y el aparato de limpieza (1500) de caras de extremo. Además, se mantiene una fuerza de acople seleccionada entre la porción de interfaz (1510) del montaje despachador (1508) del fluido y las caras de extremo de la fibra óptica durante el acople de las extensiones (1512) con las caras de extremo. Esto entre otras cosas, ayuda a impedir daños en las caras de extremo a través de las extensiones (1512) que ejercen una fuerza excesiva en las caras de extremo. En la modalidad ilustrada, la porción de interfaz (1510) se empuja hacia las caras de extremo por un resorte (1506) , el resorte se extiende entre una porción de un alojamiento (1514) del aparato de limpieza (1500) de caras de extremo y una base (1516) de la porción de interfaz (1510) . Sin embargo, será evidente para el experto en este campo técnico que medios de empuje alternos son adecuados para usarse con y dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 21, ahora se describirá una modalidad alternativa de una sección frontal (1600) formado de conformidad con la presente invención. La sección frontal (1600) es adecuada para unirse de manera desprendible con la conexión roscada (1119) del aparato de limpieza (1100) de caras de extremo descrito y expuesto en relación con la Figura 13. La sección frontal (1600) está adaptada para limpiar una pluralidad de caras de extremo de fibra óptica asociadas con una pluralidad de fibras ópticas (1636) . Las fibras ópticas (1636) están parcialmente contenidas dentro de un conector de cinta (1608) asociado con un dispositivo de interfaz (1604), el dispositivo de interfaz también incluye un adaptador pasante (1606) . Considerando que la sección frontal (1600) es de operación y estructura considerablemente similares a la sección frontal (1115) del aparato de limpieza (1100) de caras de extremo descrito y expuesto en relación con las Figuras 13 y 14, esta descripción detallada sólo se enfocará en las diferencias entre los componentes de esta modalidad no descrita previamente en las modalidades antes descritas. En términos generales, estas diferencias incluyen la modificación de una porción de interfaz (1610) de un montaje despachador del fluido para o para limpiar caras de extremo de fibra óptica (no mostradas) asociado con el conector de cinta (1608) colocado dentro del dispositivo de interfaz (1604). Con mayor especificidad, el bien conocido conector de cinta (1608) incluye un casquillo (1614) "plano" o rectangular que tiene una pluralidad de caras de extremo de fibra óptica colocadas el mismo. La porción de interfaz (1610) del montaje despachador del fluido incluye una porción de punta (1616) cooperativamente formada adaptada para terminar en proximidad con el extremo distal (1618) del casquillo (1614) . Con mayor especificidad, la porción de punta (1616) termina en una boquilla (1622) colocada alrededor 20 milésimas de una pulgada (5 milésimas de un cm) del extremo distal (1618) del casquillo (1614), lo que crea un espacio (1626) entre el extremo distal (1618) del casquillo (1614) y la porción de punta (1616) . La distancia de separación de aproximadamente 20 milésimas de una pulgada (5 milésimas de un cm) formada por el espacio (1626) se mantiene mediante dos postes (1630) que acoplan el conector (1608) . El conector de cinta (1608) puede incluir dos pernos de posición (1632) que se extienden hacia fuera del conector (1608). La porción de interfaz (1610) puede incluir dos porciones receptoras (1634) de perno adaptadas para recibir los pernos de posición (1632) . La porción de interfaz (1610) además puede incluir un pasaje (1624) del vacio ubicado alrededor de la porción de punta (1616) . El pasaje (1624) del vacio se acopla con una fuente de vacio de uso común (no mostrada) de tal manera que al menos una porción del fluido presurizado y el solvente se despachen por el montaje despachador (1612) del fluido desde la boquilla (1622) atravesando el espacio (1626) e ingresando al pasaje (1624) del vacio al fluir a lo largo de los dos postes (1630) . La trayectoria de flujo del fluido presurizado y del solvente se indica con la flecha señalada con el número de referencia (1628) . Si bien ciertos aspectos de la invención se describen y asocian con modalidades especificas ilustradas y descritas en lo anterior, será evidente para el experto en este campo técnico que los aspectos de una modalidad ilustrada se pueden aplicar y adecuar para usarse con otras modalidades. Por ejemplo, cualquiera de las anteriores modalidades se puede adaptar para incluir un microscopio, un montaje de limpieza por contacto, un sistema de evacuación, porciones de interfaz intercambiables, porciones de interfaz empujadas a resorte, múltiples porciones de interfaz, usar varios solventes y fluidos presurizados, tener recipientes desmontables de fluido presurizado y/o solvente, etc. De modo similar, aunque las modalidades descritas y expuestas en lo anterior se presentan con ciertas características, será evidente que se puede operar adecuadamente sin algunas de las características descritas, como por ejemplo, sin un microscopio, un montaje de limpieza por contacto, un sistema de evacuación, porciones de interfaz intercambiables, porciones de interfaz empujadas a resorte, múltiples porciones de interfaz, recipientes desmontables de fluido presurizado y/o solvente, etc.

Si bien la modalidad preferida de la invención se ha ilustrado y descrito, se apreciará que se pueden hacer diversos cambios en la misma sin alejarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES : 1. Un aparato de limpieza para limpiar las caras de extremo de fibras ópticas, en donde una porción de la fibra óptica se coloca dentro de un dispositivo de interfaz, el aparato de limpieza comprende: un montaje de boquilla colocado en proximidad con la cara de extremo cuando el montaje de boquilla se recibe por el dispositivo de interfaz, el montaje de boquilla está adaptado para suministrar un liquido a la cara de extremo para ayudar en la remoción de contaminantes de la cara de extremo y también está adaptado para suministrar un gas prácticamente libre del liquido, para ayudar en la remoción del liquido de la cara de extremo.
2. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el montaje de boquilla está adaptado para primero suministrar el liquido y el gas simultáneamente en la cara de extremo, para ayudar en la remoción de los contaminantes en la cara de extremo, seguido por el gas prácticamente libre del liquido, para ayudar en la remoción del liquido de la cara de extremo.
3. El aparato de limpieza según la reivindicación 2, en donde el liquido se atomiza dentro del gas cuando el liquido y el gas se suministran simultáneamente a través del montaje de boquilla.
4. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el montaje de boquilla está adaptado para primero suministrar el liquido prácticamente libre de gas en la cara de extremo, para ayudar en la remoción de los contaminantes encontrados en la cara de extremo, seguido por el gas prácticamente libre del liquido para ayudar en la remoción del liquido de la cara de extremo .
5. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además comprende: un sistema de control operable para selectivamente controlar el liquido a través del montaje de boquilla, el sistema de control tiene una primera posición en la que se permite el suministro del liquido a través del montaje de boquilla, y una segunda posición en la que se permite el suministro del liquido a través del montaje de boquilla al mismo tiempo que se permite el suministro del gas desde el montaje de boquilla.
6. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye un puerto de vacio acoplado al montaje de boquilla y orientado para que se coloque en proximidad con la cara de extremo cuando el montaje de boquilla sea recibido por el dispositivo de interfaz, en donde el puerto de vacio está adaptado para que se acople a una fuente de vacio a fin de que se pueda aplicar vacio a la cara de extremo durante la limpieza de la cara de extremo.
7. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el montaje de boquilla incluye al menos una extensión que se extiende hacia fuera de una punta del montaje de boquilla, a fin de que un extremo distal de al menos una extensión acople la cara de extremo cuando el montaje de boquilla sea recibido por el dispositivo de interfaz, para ayudar a mantener una distancia de separación seleccionada entre la punta del montaje de boquilla y la cara de extremo.
8. El aparato de limpieza según la reivindicación 7, en donde la distancia de separación seleccionada está entre aproximadamente 0.015 (0.038 cm) y 0.25 pulgadas (0.635 cm) .
9. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el montaje de boquilla incluye una punta intercambiable que se desprende y reemplaza con una punta intercambiable alternativamente formada para permitir que el montaje de boquilla sea recibido por un dispositivo de interfaz alternativamente formado.
10. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye un mecanismo dosificador en comunicación con el montaje de boquilla y operable para despachar una cantidad predeterminada de liquido a través del montaje de boquilla y posteriormente suministrar el gas prácticamente libre del liquido a través del montaje de boquilla, para desplazar y secar el liquido de la cara de extremo.
11. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye un pasaje de observación para un microscopio acoplado al montaje de boquilla y adaptado para permitir que un microscopio observe la cara de extremo a través del pasaje de observación para un microscopio.
12. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye un microscopio acoplado al montaje de boquilla, en donde el microscopio está adaptado para observar la cara de extremo.
13. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de interfaz comprende una manga de alineación y en donde el montaje de boquilla está dimensionado y configurado para sea, al menos parcialmente, recibido dentro de la manga de alineación.
14. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además comprende un deflector acoplado al montaje de boquilla y ubicado en proximidad con la cara de extremo cuando el montaje de boquilla sea recibido por el dispositivo de interfaz, el deflector está adaptado para recibir al menos uno del gas y del liquido en la cara de extremo.
15. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye un montaje de limpieza por contacto acoplado al montaje de boquilla, el montaje de limpieza por contacto tiene un miembro de acople adaptado para acoplar la cara de extremo y retirar los contaminantes encontrados en la cara de extremo a través del contacto físico.
16. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el montaje de limpieza está adaptado para mover el miembro de acople en la cara de extremo y ayudar en la remoción de los contaminantes encontrados en la cara de extremo.
17. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el montaje de boquilla incluye una pluralidad de boquillas, la pluralidad de boquillas está adaptada para suministrar al menos uno del líquido y el gas simultáneamente en una pluralidad de caras de extremo de fibra óptica.
18. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye un dispositivo de empuje para empujar al menos una porción del montaje de boquilla hacia la cara de extremo a fin de que cuando suceda el contacto entre el montaje de boquilla y la cara de extremo, se supere una fuerza de empuje de la porción del montaje de boquilla y la porción del montaje de boquilla se mueva en relación con el aparato de limpieza.
19. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye un primer dispositivo de unión acoplado al montaje de boquilla, el primer dispositivo de unión está adaptado para permitir el acoplamiento selectivo de un recipiente del gas presurizado con el montaje de boquilla.
20. El aparato de limpieza según la reivindicación 19, en donde además incluye un segundo dispositivo de unión acoplado al montaje de boquilla, el segundo dispositivo de unión está adaptado para permitir el acoplamiento selectivo de un recipiente con el montaje de boquilla .
21. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde además incluye una cavidad dosificadora para alojar un volumen seleccionado del liquido y un dispositivo de liberación para selectivamente liberar el volumen seleccionado del liquido en la cara de extremo .
22. El aparato de limpieza según la reivindicación 21, en donde el volumen seleccionado está entre aproximadamente 0.01 mi y 0.05 mi.
23. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el gas suministrado a través del montaje de boquilla está adaptado para extraer el liquido a través del montaje de boquilla mediante un efecto venturi.
24. El aparato de limpieza según la reivindicación 1, en donde el montaje de boquilla incluye una boquilla para descargar al menos uno del liquido y el gas desde una punta de la boquilla, en donde la punta de la boquilla está adaptada a una distancia aproximada de 0.015 (0.038 cm) y 0.25 pulgadas (0.635 cm) de la cara de extremo, cuando el montaje de boquilla sea recibido por el dispositivo de interfaz.