MÉTODO AUTOMÁTICO PARA PREPARAR Y PRODUCI R LENGÜETAS DE HALADO Y UNA PELÍCULA PROTECTORA Y U NA SECCIÓN EXTRUIDA QU E TI EN E U NA PELÍCU LA PROTECTORA QUE COMPREN DE LENG Ü ETAS DE HALADO DE DICHO TIPO
La presente invención se refiere a un método automático para preparar y producir lengüetas de halado, que sirven para facilitar la toma de la extremidad y la separación ulterior de una película que protege una banda adhesiva que se extiende sobre una sección extruida destinada, por ejemplo, a ensamblarse con la formación del ángulo, por soldadura, fundición, u otro. Se refiere igualmente a una sección extruida, que comprende una banda adhesiva recubierta de una película de protección suministrada, para facilitar su separación, con al menos una lengüeta de halado susceptible de producirse conforme al método automático según la invención. Más generalmente, se refiere a todo elemento, lineal o no, a conectarse sobre una superficie por medio de una banda adhesiva sobre la cual se extiende una película de protección, que debe levantarse antes de la adhesión por medio de una lengüeta de halado. Esta invención se adapta particularmente a los cuadros perfilados destinados a habitarse en el borde por un vidrio fijo, tal como por ejemplo, por un parabrisas, una luneta o costado, de un vehículo automotor u otro. Puede igualmente aplicarse a las secciones adheridas de estanqueidad, de protección o de estética para vidrio, paneles,
- 2 -rebordes de carrocería, partes metálicas, bloque o todo otro dominio. Ciertos dominios de alojamiento y/o de estanqueidad para vidrios fijos, igualmente llamados tapacubos de parabrisas, luneta u otro, se conectan en la periferia del vidrio por medio de un adhesivo de dos lados, q ue se presenta lo más posible bajo la forma de una banda. Estas secciones se realizan generalmente de manera continua mediante extrusión . La banda adhesiva de dos lados se aplica entonces automáticamente en línea de extrusión sobre la sección, un lado adhesivo del cual se ad hiere sobre la superficie con respecto a la sección. Con el fin de proteger el adhesivo hasta el momento del montaje por adhesión de la sección, por ejemplo, en la periferia de un vidrio fijo, el otro lado de la banda adhesiva se recubre clásicamente de una película de protección. El adhesivo de dos lados está generalmente suministrado con la película de protección ya conectada sobre uno de sus lados, esta pelícu la de protección se encuentra en la banda al momento de la aplicación de esta sobre la sección. Se coloca entonces en su lugar sobre la sección automáticamente en línea de extrusión , simultáneamente a la banda adhesiva. Estas secciones se cortan enseguida en su longitud , después se sumin istran en pedazos o se confeccionan en cuadro seg ún las particularidades de la orden. Los cuadros se forman por ensamblado de varios pedazos de sección de longitudes idénticas o diferentes, reunidos por las conexiones de ángulo de unión, por ejemplo por soldadura o por fundición. El número y la longitud de pedazos de sección , los ángulos de unión, así como la
- 3 -forma general del cuadro obtenido, se eligen de manera apropiada en función de la aplicación a la cual el cuadro se destina. Además, estos cuadros se constituyen de tres pedazos de sección, dos laterales y uno superior, o de cuatro pedazos de sección, dos laterales, un superior y uno inferior, conectados al nivel de sus extremidades cuando una operación de soldadura o fundición. Para facilitar el alzado de la película de protección previamente al montaje de cuadro, se acostumbra adherir o soldar las lengüetas de halado sobre la película protectora que recubre el adhesivo. De esta manera, el usuario puede fácilmente tomar la extremidad libre de estas lengüetas y operar una tracción perpendicular a la superficie de adhesión para separar la película de la superficie adhesiva. A fin de ser eficaz, tal lengüeta debe colocarse sensiblemente al nivel de la extremidad de la película de protección. En efecto, el contenido de la película sobre la banda adhesiva es importante ya que es necesario ejercer un esfuerzo de revestimiento perpendicular y aplicar a partir de la extremidad de la película a separar. Una lengüeta colocada en plena zona adhesiva no permite arrancar fácilmente y convenientemente la película de protección. Actualmente, la adhesión de las lengüetas de halado es una operación realizada manualmente, que aún no está automatizada. En efecto, las lengüetas deben colocarse en la extremidad del adhesivo, la preparación de estas lengüetas debe realizarse después de la etapa de soldadura o fundición que corresponde a la formación de ángulos, ya que la presencia de las lengüetas al nivel de la zona de unión generará
- 4 -esta operación. O, una etapa de colocación en su lugar, automática de las lengüetas, posterior a la etapa de soldadura o fundición, necesitará una manipulación de cuadros completos, que es difícil de realizar de manera automática. Además, si se desean colocar las lengüetas durante la extrusión, lo que será técnicamente más fácil de realizar de manera automática, se necesita colocarse en plena zona adhesiva, para no realizar las siguientes operaciones de ensamblado. O, como ya se ha señalado precedentemente, el arrancado ulterior de la película de protección se vuelve entonces muy difícil. El objeto de la invención es proponer un método de preparación y producción de lengüetas de halado, que permiten por lo tanto un arrancado fácil y rápido de la película de protección del adhesivo, que puede fácilmente automatizarse y que no posee problemas para las etapas ulteriores de transformación de la sección. Para resolver este problema técnico, la invención muestra un método automático de preparación y producción de lengüetas de halado, que sirven para facilitar el arrancado ulterior de una película de protección que cubre el lado libre de una banda adhesiva de dos lados que se extiende sobre una sección extruida de manera continua, las lengüetas comprendiendo una parte de retención de la película de protección y una extremidad libre. El método comprende las siguientes etapas: conectar una lengüeta de halado a la película de protección, en plena zona adhesiva y transversalmente a
- 5 - la sección de manera que su extremidad libre pasa lateralmente con respecto al adhesivo; cortar la lengüeta de halado y la película de protección para obtener dos fracciones de lengüeta, conectadas cada una en la extremidad de una longitud de película de protección destinada a arrancarse. La lengüeta es, de preferencia , ad herida o soldada a la película de protección que cubre el adhesivo. El corte de la lengüeta y de la película de protección se efectúa de preferencia sensiblemente al nivel de la parte media de la lengüeta. Se colocan entonces dos semi-lengüetas, conectadas cada una a la extremidad de una longitud de pelícu la de protección destinada a arrancarse. Las etapas de conexión y de corte tienen lugar en la línea de extrusión, antes de etapas eventuales de ensamblado de la sección por fundición, soldad ura u otro. Son particularmente simples y pueden realizarse de manera continua, el experto en la materia puede concebir fácilmente su automatización por medio de dispositivos disponibles en la ind ustria. Las leng üetas , colocándose en plena zona adhesiva y no en la extremidad de esta, no se proponen para las operaciones ulteriores de ensamblado, por ejemplo, mediante soldadura o fundición . Además, estas dos semi-lengüetas permiten un arrancado rápido y si esfuerzo de la pelícu la protectora, g racias a que el corte de ellas se encuentra en la extremidad de una long itud de película.
- 6 - Además, su paso lateral permite proceder al arrancado de manera satisfactoria. El hecho de tener que alzar las dos longitudes de película es en realidad un inconveniente, esta operación puede hacerse en un solo movimiento. Por el contrario, se puede constituir una ventaja cuando la preparación de la sección, al permitir al usuario retirar una primer longitud de película para colocar la sección con precisión, por ejemplo, al nivel de los ángulos, sin la adhesión involuntaria del resto de la sección cuando el adhesivo aún está protegido por la otra longitud de película. La solución según la invención es particularmente ventajosa, ya que permite suprimir el costo importante de la preparación manual. La economía es substancial ya que se proporciona cada pedazo de un cuadro con una o dos lengüetas de halado. La invención igualmente muestra una película de protección de una banda adhesiva de dos lados que se caracteriza porque comprende al menos una lengüeta de halado conectada a la película de protección, en plena zona adhesiva y transversalmente a la película y porque esta lengüeta es una lengüeta doble, compuesta de dos fracciones de lengüeta yuxtapuestas por cualquier lado de un corte de la película de protección que la individualiza en dos longitudes de película de protección, cada una de estas fracciones de lengüeta conectándose sensiblemente a la extremidad de una de sus longitudes. La presente solicitud describe así una sección y un cuadro, proporcionados de una película de protección de este tipo.
- 7 - Otras características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción detallada a continuación, la descripción hace referencia a los dibujos anexos en los cuales: la figura 1 es una vista esquemática de la parte posterior de un cuadro según la técnica anterior, destinado a adherirse por medio de un adhesivo de dos lados; la figura 2 es una vista esquemática de la parte posterior de un cuadro, según la invención; la figura 3 es una ampliación de una parte del cuadro representado en la figura 2, que corresponde a la zona de adhesión de una lengüeta doble según la invención; la figura 4 es una vista en corte longitudinal, según la línea IV-IV, de la porción de sección representada en la figura 3; - la figura 5 es una vista en perspectiva de la parte posterior de un pedazo de sección según la invención, la lengüeta de halado separándose parcialmente; la figura 6 es una vista esquemática en corte transversal de un ejemplo de aplicación de una sección según la invención para un vidrio fijo de automóvil; la figura 7 es un esquema de un ejemplo de línea automática de fabricación de secciones, empleando el método según la invención. El dispositivo y el método según la presente invención se describirán ahora de manera más detallada con referencia a las figuras 1 a
- 8 - 7. Los elementos equivalentes representados en las diferentes figuras llevarán las mismas referencias numéricas. Por convención de esta patente, se designará por lado delantero de la sección o del cuadro, el lado de la sección o cuadro destinado a ser visible una vez de la sección o el cuadro colocados en su lugar y por lado posterior de la sección o el cuadro, el lado de la sección o cuadro que comprende la banda adhesiva, es decir, el lado destinado a ocultarse una vez de la sección o el cuadro colocados en su lugar. En las diferentes figuras, se ha representado un cuadro 1 , que forma una articulación de alojamiento para parabrisas y que constituye un ejemplo de aplicación preferente de la invención. Sin embargo se comprende bien que las figuras así como la descripción detallada de esta no son limitativas de la invención definida por las reivindicaciones. El cuadro de alojamiento 1 representado, se constituye de varios pedazos de sección 2, igualmente llamados hebras, ensambladas unos con otros, a manera de constituir una articulación perimétrica destinada a rodear, por ejemplo, un vidrio fijo 3. El cuadro de alojamiento 1 puede rodear el vidrio 3 sobre la totalidad de su perímetro o sobre una parte solamente de este. En el caso de un parabrisas, no se extiende generalmente sobre la totalidad de su periferia. El borde inferior de este último descansa en general libre, ya que se oculta por la extremidad de la capota. En las figuras 1 y 2, el cuadro de alojamiento 1 es sensiblemente rectangular y comprende un pedazo de sección o hebra sensiblemente horizontal 4 y dos pedazos de sección o hebras
- 9 -sensiblemente verticales 5, a fin de poder encuadrar el parabrisas sobre des de sus lados. De manera evidente, el cuadro según la invención puede, sin salirse del alcance de la invención , constituirse de un número diferente de pedazos de sección y/o conformarse de manera diferente para adaptarse al vidrio, panel o reborde que está destinado a equiparse. De manera clásica , estos tres pedazos de sección 2 se conectan de dos en dos al nivel de sus extremidades 6 adyacentes, por una unión de ángulo 7 realizada bajo la forma de una fund ición. La conexión de estos pedazos 2 puede igualmente realizarse por una soldadura de sus extremidades 6 adyacentes después de la inclinación a 45° de estas, o por todo otro medio apropiado. A fin de poder producirse por ad hesión en vista de su utilización, el cuadro 1 comprende una' materia adhesiva que se presenta bajo la forma de una banda adhesiva de dos lados 8 que se extiende en el lado posterior de cada pedazo de sección 2. Cada una de estas bandas de ad hesivo de dos lados 8 comprende un lado 9 producido sobre y conectado en el lado posterior del pedazo de sección justo después de la extrusión de este, y un lado libre 1 0 protegido por una película de protección 1 1 . La película 1 1 protege el lado libre 1 0 del adhesivo 8 hasta el momento en donde el cuadro 1 debe montarse por adhesión en posición de utilización. A fin de facilitar el retiro ulterior de la película 1 1 para la colocación en su lugar del cuadro 1 , cada banda de película de protección
- 10 - 1 1 comprende al menos una lengüeta de halado 12. Esta lengüeta 12 comprende una parte de conexión 13 a la película de protección, que se produce sobre y conecta a la película, por ejemplo, por adhesión, soldadura o todo otro medio apropiado. La lengüeta 12 comprende igualmente una extremidad libre 14 mediante la cual el usuario puede tomar la lengüeta 12 y ejercer una tracción a fin de separar la película de protección 1 1 . Según la técnica anterior y como se representa en la figura 1 , las lengüetas de halado 12 se colocan clásicamente longitudinalmente, a una de al menos las extremidades de cada banda adhesiva de dos lados y por lo tanto de cada pedazo de sección. El cuadro representado en la figura 1 comprende cuatro lengüetas de halado 12 colocadas al nivel de las extremidades 6, en proximidad de uniones de ángulo 7. Según la Invención y como se representa en las figuras 2 a 5, las lengüetas de halado 12 se colocan transversalmente a la película de protección 1 1 , su extremidad libre 14 pasando lateralmente el adhesivo 8. Se colocan además en la longitud de la sección, en plena zona adhesiva. Según un modo de realización preferente, las lengüetas 12 según la invención se colocan en aproximadamente una decena de centímetros de uniones de ángulo 7, es decir en aproximadamente una decena de centímetros de la extremidad de la banda adhesiva 8. Según una característica esencial de la invención, cada lengüeta de halado 12 es una lengüeta doble, compuesta de dos fracciones de lengüeta 15 yuxtapuestas por cualquier lado de un corte 16 de la película de protección 1 1 .
- 11 - Las fracciones de lengüetas 15 pueden ser cualquiera. Sin embargo, son de preferencia sensiblemente idénticas y forman así dos semi-lengüetas 17. De manera preferente, las dos fracciones de lengüetas 15 provienen de una única lengüeta principal 12, individualizada por secciones en dos partes al mismo tiempo que la película de protección 1 1 cuando la realización del corte 16. Sin embargo, las dos fracciones de lengüeta 15 pueden igualmente constituirse de dos lengüetas unitarias yuxtapuestas, colocadas por cualquier lado del corte 16. Según la invención, se coloca entonces, para cada pieza de sección 2, al menos dos longitudes 18 de película de protección 1 1 destinada a arrancarse, en la extremidad de las cuales se encuentra una fracción de lengüeta de halado 15, de preferencia una semi-lengüeta de halado 17. En la variante preferente representada, las fracciones de la lengüeta 15 se colocan en una decena de centímetros aproximadamente de uniones de ángulo 7. Las longitudes de película 18 son entonces de tamaño diferente de cualquier lado del corte 16, una pequeña longitud 19 se extiende después de la extremidad 6 de la sección y una gran longitud 20 se encuentra del otro lado del corte. Sin embargo, las longitudes 1 8 de película pueden evidentemente ser de cualquier tamaño, idénticas o diferentes. En la figura 6, se ha representado un ejemplo de aplicación del cuadro 1 según la invención, como el cuadro de alojamiento perimétrico de parabrisas.
- 12 - De manera clásica, un parabrisas 3 se coloca en una abertura 21 formada en la carrocería 22 del vehículo. El parabrisas 3 se fija por ad hesión , por medio de un cordón de ad hesión 23, sobre una bobina 24 de la placa de la carrocería 22 que bordea la abertura a obturar. Debido a las tolerancias de fabricación, existe un intersticio 25 entre el canto 26 del vidrio y el apoyo 27 q ue cubre la bobina 24 de la carrocería. A fin de ocu ltar este intersticio 25, visible e inestético, el parabrisas 3 se equipa de un cuadro de alojamiento 1 según la invención q ue lo bordea sobre tres lados por med io de sus tres pedazos de sección 2. Como se puede ver en el corte de la figura 6., cada pedazo de sección 2 comprende una pared long itudinal sensiblemente horizontal 28 destinada a llevarse en el borde del vitral 3. La pared 28 se prolonga en d irección de la carrocería por una pared adaptable longitudinal y sensiblemente horizontal, constituyendo un reborde adaptable para ocu ltarse 29 del cual la extremidad libre se proporciona para reposar sobre la placa de carrocería 22 a fin de ocultar el intersticio inestético 25 que existe entre el parabrisas y la carrocería. De la parte posterior de la pared longitudinal horizontal 28 se extiende una nervadura longitudinal de detención 30, de preferencia sensiblemente vertical . Esta nervadura 30 se destina para detenerse contra el canto 26 del vitral 3, a fin de colocar correctamente el cuadro 1 cuando se coloca en su lugar. El cuadro perfilado 1 según la invención se conecta al vitral 3
- 13 -por medio de una banda adhesiva de dos lados 8, de la cual uno de sus lados 10 se adhiere al vitral 3 y del cual otro lado 9 se adhiere al lado posterior de la pared longitudinal 28. Se debe comprender bien que la invención no se limita por los cuadros perfilados tapacubos para vidrios fijos, pero concierne a todo elemento a producirse que comprende un adhesivo de dos lados sobre el cual se extiende una película de protección, que debe alzarse antes de la adhesión por medio de una lengüeta de halado constituida de dos fracciones de lengüetas, colocadas por cualquier lado de un corte de la película de protección. De hecho, la sección puede presentar una forma diferente a aquella descrita anteriormente y que comprende los elementos más o menos con respecto a aquellos precedentemente descritos a manera de ejemplo, las características de la sección eligiéndose de manera apropiada en función de la aplicación deseada. La figura 7 ¡lustra esquemáticamente un ejemplo preferente de línea automática de fabricación de pedazos de sección según la invención, que emplean el método según la invención de preparación y producción de lengüetas de halado. En el curso de una primera etapa 31 , una longitud continua de sección 32 se extruye por medio de un aparato clásico de extrusión 33, a manera de presentar características apropiadas en función de su aplicación final. En el curso de una segunda etapa 34, una banda continua de adhesivo de dos lados 8, revestida sobre su lado superior 1 0 de una
- 14 -película de protección 1 1 , se aplica sobre el lado posterior, también conocido como el lado a producirse, de la sección 32. Para este fin, una bobina 35 de adhesivo de dos lados revestido de una película de protección se coloca después de la salida de la hilera de extruido 33. La bobina se desenrolla simultáneamente en la procesión de la sección extruida 32 y la banda emitida de esta bobina se enrolla de manera continua en el lado de la sección por uno de sus lados adhesivos. La buena colocación en contacto de la banda adhesiva con la sección, así como la realización de un esfuerzo de presión suficiente para permitir una adherencia satisfactoria de la banda en la sección se realiza por los medios conocidos por el experto en la materia, no representados y que no se describirán en esta solicitud. La etapa 34 de preparación del adhesivo de dos lados 8 y de su película de protección 1 1 puede evidentemente realizarse de otra manera imaginable. Por ejemplo, es posible preparar el adhesivo de dos lados 8, después la película de protección 1 1 en un segundo tiempo, lo que puede realizarse por ejemplo, por medio de dos bobinas sucesivas. Es igualmente visible realizar una coextrusión, simultánea a aquella de la sección 32, de la materia adhesiva 8 y/o de la película de protección 1 1 . Enseguida, la sección 32 pasa en un poste de preparación de lengüetas 36 en el cual las lengüetas de halado 12 se producen transversal a la sección 32 y conectan a la película de protección 1 1 , de preferencia por adhesión o soldadura. La frecuencia de preparación de las lengüetas enteras 12 se
- 15 -sincroniza con la procesión de la sección 32. Es decir, con la velocidad de extrusión, de manera que el intervalo que existe entre las dos lengüetas sucesivas corresponde a un espacio predeterminado en función de las características deseadas para el producto final. En el ejemplo de la figura 7, el poste de preparación de lengüetas 36 se ha representado como depositando simultáneamente dos lengüetas de halado 12. Puede evidentemente no colocarse más que una sola a la vez o colocarse un número cualquiera, en función de las características deseadas para el pedazo de sección a obtener. La sección 32 alcanza en fin un poste de recorte 37, en donde la longitud continua de la sección 32 se corta en pedazos de la sección 2 de longitud apropiada. De manera simultánea, las lengüetas de halado 12 se individualizan automáticamente en dos fracciones de lengüeta 1 5 por un tratado de corte 1 6 que secciona al mismo tiempo la lengüeta 12 y la película de protección 12. Se dispone entonces de dos semi-lengüetas 17, conectadas cada una en la extremidad de una longitud de película de protección 18 destinada a arrancarse. Para asegurar un corte de la totalidad del espesor de la lengüeta 12 y de la película 1 1 , el corte 16 puede ventajosamente prolongarse hasta el espesor del adhesivo 8. Sin embargo, el espesor de la sección 32 debe dejarse intacto. Sin embargo, la banda adhesiva de dos lados 8 presenta un espesor suficiente para permitir que el experto en la materia realice sin dificultad tal regulación tomando en cuenta las tolerancias de fabricación.
- 16 - Los pedazos de secciones 2 obtenidos pueden entonces tomarse para las etapas ulteriores de ensamblado y de formación, tales como, por ejemplo, las etapas de fundición o soldadura. En la figura 7, se ha representado el corte de las lengüetas de halado y de la película de protección al nivel del poste de corte 37, es decir como teniendo lugar simultáneamente al seccionar la sección continuo 32 en pedazos de sección 2. Se puede evidentemente visualizar que este corte tuvo lugar en el sentido de un poste independiente del corte, colocado entre el poste 26 de preparación de lengüetas y el poste de corte 37 o colocado después del poste de corte 37. Es igualmente posible imaginar que este corte deba realizarse antes del poste 36 de preparación de lengüetas y no referirse entonces más que a la película de protección 1 1 . La etapa 36 considerará entonces colocar dos lengüetas unitarias por un lado u otro del tratado de corte 16. El método automático de preparación y de producción de lengüetas de halado según la invención comprende entonces las siguientes etapas: cortar la película de protección 1 1 , en plena zona adhesiva, para obtener dos longitudes de película de protección 18 destinadas a arrancarse; conectar a la película de protección 1 1 de dos lengüetas de halado 15, transversalmente a la sección 32 de manera que sus extremidad libre 14 pasa transversalmente con respecto al adhesivo 8, de cualquier lado del corte 16 de la película de protección
- 17 - 1 1 y sensiblemente a la extremidad de cada longitud 18 de película de protección. En todos los casos y según una característica de la invención, esta etapa de corte tiene lugar antes de las etapas ulteriores de ensamblado por fundición, soladura u otro.