ES2268404T3 - Procedimiento automatizado de colocacion y de confeccion de lenguetas de agarre y pelicula de proteccion asi como perfil extrudido comprendiendo una pelicula de proteccion comprendiendo lenguetas de este tipo. - Google Patents
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Abstract
Película de protección de una cinta adhesiva de doble cara que puede estar dispuesta sobre un perfilado extrudido, comprendiendo una o varias lengüetas de agarre (12) que incluye una parte de conexión (13) a la película de protección y una extremidad libre (14), y que sirve para facilitar el arranque de la película de protección (11) antes del encolado, caracterizada por el hecho de que al menos una de las lengüetas de agarre (12) está solidarizada con la película de protección (11), en plena zona adhesiva y transversalmente a la película de manera que su extremidad libre (14) sobresalga lateralmente con respecto al adhesivo (8), y por el hecho de que esta lengüeta es una lengüeta doble, compuesta de dos fracciones de lengüeta (15) yuxtapuestas de un lado a otro de un corte (16) de la película de protección (11), individualizándose esta película en dos longitudes de película de protección (18), cada una de estas fracciones de lengüeta (15) estando solidarizada sensiblemente con la extremidad de una de esas longitudes (18).
Description
Procedimiento automatizado de colocación y de
confección de lengüetas de agarre y película de protección así como
perfil extrudido comprendiendo una película de protección
comprendiendo lengüetas de este tipo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento automatizado de colocación y de confección de
lengüetas de agarre, que sirven para facilitar el enganche de la
extremidad y el despegue ulterior de una película de protección de
una cinta adhesiva que se extiende sobre un perfilado extrudido
destinado por ejemplo a ser ensamblado después con formación de
ángulo, por soldadura, sobremoldeo u otro.
Se refiere también a un perfilado extrudido, que
incluye una cinta adhesiva cubierta por una película de protección
provista, para facilitar su despegue, de al menos una lengüeta de
agarre que puede ser dispuesta según el procedimiento automatizado
de acuerdo con la invención.
Más habitualmente, se refiere a todo elemento,
sea lineal o no, que solidarizar sobre una superficie por medio de
una cinta adhesiva sobre la que se extiende una película de
protección, que debe ser retirada antes del encolado mediante una
lengüeta de agarre.
Esta invención se adapta particularmente a los
marcos perfilados destinados a revestir el contorno de un cristal
fijo, tal como por ejemplo un parabrisas, una ventanilla o un panel
lateral trasero, de un vehículo automóvil u otro. Asimismo puede
aplicarse también a los perfilados encolados de estanqueidad, de
protección o de estética para cristales, paneles, rebordes de
carrocería, cantos metálicos u otros en el ámbito del automóvil, de
los transportes, de construcción o de cualquier otro ámbito.
Ciertos perfilados de revestimiento y/o de
estanqueidad para cristales fijos, también llamados embellecedores
de parabrisas, de ventanilla u otro, se solidarizan con la
periferia del acristalado, por medio de un adhesivo de doble cara,
que se presenta casi siempre en forma de cinta.
Estos perfilados son realizados en general de
manera continua por extrusión. La cinta adhesiva de doble cara es
aplicada por lo tanto automáticamente en línea de extrusión sobre
el perfilado, y una cara adhesiva de ésta se pega a la superficie
del perfilado que disponer.
Con el fin de proteger el adhesivo hasta el
momento del montaje por encolado del perfilado, por ejemplo en la
periferia de un cristal fijo, la otra cara de la cinta adhesiva es
habitualmente cubierta con una película de protección. Puesto que
el adhesivo de doble cara es generalmente suministrado con la
película de protección ya solidarizada sobre una de sus caras, esta
película de protección se encuentra sobre la cinta durante la
aplicación de ésta sobre el perfilado. Ésta es dispuesta por lo
tanto sobre el perfilado automáticamente en línea de extrusión,
simultáneamente a la cinta adhesiva.
Estos perfilados son posteriormente cortados en
longitud, y suministrados después en secciones o de manera más
frecuente confeccionados primero en marco según las
particularidades del pedido.
Los marcos son formados por ensamblaje de varias
secciones de perfilado de longitudes idénticas o diferentes,
reunidas por unos codos, por ejemplo por soldadura o sobremoldeo.
El número y la longitud de las secciones de perfilado, de los
codos, así como la forma general del marco obtenido son elegidos de
manera apropiada en función de la aplicación a la que el marco está
destinado.
La mayoría de las veces, esos marcos están
constituidos por tres secciones de perfilado, dos laterales y una
superior, o de cuatro secciones de perfilados, dos laterales, una
superior y una inferior, conectadas al nivel de sus extremidades
durante una operación de soldadura o de sobremoldeo.
Para facilitar la retirada de la película de
protección previamente al montaje del marco, es habitual encolar o
soldar unas lengüetas de agarre sobre la película protectora de
recubrimiento del adhesivo. De esta manera, el usuario puede
agarrar fácilmente la extremidad libre de estas lengüetas y efectuar
una tracción perpendicular a la superficie de encolado para
desolidarizar la película de la superficie adhesiva.
Con el fin de ser eficaz, esta lengüeta debe
estar situada sensiblemente al nivel de la extremidad de la
película de protección. En efecto, la estabilidad de la película
sobre la cinta adhesiva es a menudo tan importante que se vuelve
necesario ejercer un esfuerzo de peladura perpendicular y aplicarla
a partir de la extremidad de la película que despegar. Una lengüeta
dispuesta en plena zona adhesiva no permite arrancar fácil y
convenientemente la película de protección.
Actualmente, el encolado de las lengüetas de
agarre es una operación realizada manualmente, que no ha podido ser
automatizada aún.
Efectivamente, como las lengüetas deben ser
colocadas en la extremidad del adhesivo, la disposición de estas
lengüetas debe realizarse tras la etapa de soldadura o de
sobremoldeo correspondiente a la formación de los ángulos, ya que
la presencia de lengüetas en la zona de unión estorbaría esta
operación. Sin embargo, una etapa de disposición automática de las
lengüetas, posterior a la etapa de soldadura o de sobremoldeo,
necesitaría una manipulación de los marcos completos, lo cual es
difícil de realizar de manera automatizada.
Por otra parte, si se desea colocar las
lengüetas durante la extrusión, lo cual sería técnicamente mucho
más fácil de realizar de manera automática, éstas deben ser
colocadas en plena zona adhesiva, para no estorbar las operaciones
siguientes de ensamblaje. Sin embargo, como se ha indicado ya
previamente, el arranque ulterior de la película de protección se
hace entonces muy difícil.
El objetivo de la invención es proveer un
procedimiento de colocación y de confección de lengüetas de agarre,
que permita posteriormente un arranque fácil y rápido de la
película de protección del adhesivo, que pueda ser automatizado
fácilmente y que no cause ningún problema para las etapas ulteriores
de transformación del perfilado.
Para resolver este problema técnico, la
invención muestra un procedimiento automatizado de colocación y de
confección de lengüetas de agarre, que sirven para facilitar el
arranque ulterior de una película de protección que cubre la cara
libre de una cinta adhesiva de doble cara que se extiende sobre un
perfilado extrudido en continuo, lengüetas comprendiendo una parte
de conexión a la película de protección y una extremidad libre.
El procedimiento incluye las etapas
siguientes:
- -
- solidarización de una lengüeta de agarre a la película de protección, en plena zona adhesiva y transversalmente al perfilado de manera que su extremidad libre sobresalga lateralmente con respecto al adhesivo;
- -
- corte de la lengüeta y de la película de protección para individualizar en el mismo lugar la lengüeta de agarre y la película de protección para obtener dos fracciones de lengüeta, solidarizadas cada una con la extremidad de una longitud de una película de protección destinada a ser arrancada.
La lengüeta es, preferiblemente, pegada o
soldada a la película de protección que recubre el adhesivo.
El corte de la lengüeta y de la película de
protección se efectúa de preferencia sensiblemente al nivel de la
mitad de la lengüeta. Se obtienen entonces dos semilengüetas,
solidarizadas cada una con la extremidad de una longitud de
película de protección destinada a ser arrancada.
Las etapas de solidarización y de corte tienen
lugar en línea de extrusión, antes de las etapas de ensamblaje
eventuales del perfilado por sobremoldeo, soldadura u otro. Estas
son particularmente sencillas y pueden ser realizadas en continuo,
el experto en la materia puede concebir fácilmente su automatización
por medio de dispositivos disponibles en la industria.
Las lengüetas, que están dispuestas en plena
zona adhesiva y no en la extremidad de ésta, no estorban en las
operaciones ulteriores de ensamblaje, por ejemplo por soldadura o
sobremoldeo.
Además, estas dos semilengüetas permiten un
arranque rápido y sin esfuerzo de la película protectora, ya que
gracias al corte se encuentran en la extremidad de una longitud de
película. Además, su desbordamiento lateral permite proceder al
arranque de manera satisfactoria.
El hecho de tener que retirar dos longitudes de
película no es realmente un inconveniente, esta operación puede
incluso efectuarse con un único gesto. Al contrario, incluso puede
constituir una ventaja durante la colocación del perfilado,
permitiendo al usuario retirar primero una primera longitud de
película para situar el perfilado con precisión, por ejemplo al
nivel de los ángulos, sin ser molestado por el encolado
involuntario del resto del perfilado ya que el adhesivo aún está
protegido por la otra longitud de
película.
película.
La solución según la invención es
particularmente ventajosa, ya que permite suprimir el coste
importante de la colocación manual. La economía es esencial ya que
cada sección de marco comprende una, incluso dos lengüetas de
agarre.
La invención muestra también una película de
protección de una cinta adhesiva de doble cara que se caracteriza
por el hecho de que comprende al menos una lengüeta de agarre
solidarizada con la película de protección, en plena zona adhesiva
y transversalmente a la película y por el hecho de que esta
lengüeta es una lengüeta doble, compuesta por dos fracciones de
lengüeta yuxtapuestas de un lado al otro de un corte de la película
de protección individualizando esta última en dos longitudes de
película de protección, cada una de estas fracciones de lengüeta
estando solidarizada sensiblemente con la extremidad de una de
estas longitudes.
La presente solicitud describe también un
perfilado y un marco, provistos con una película de
protección de este tipo.
protección de este tipo.
Se deducirán otras características y ventajas de
la invención de la lectura de la descripción detallada siguiente,
descripción hecha en referencia a los dibujos anexos, en los
que:
\bullet la figura 1 es una vista esquemática
de la parte trasera de un marco según el estado de la técnica
anterior, destinada a ser pegada por medio de un adhesivo de doble
cara;
\bullet la figura 2 es una vista esquemática
de la parte trasera de un marco, según la invención;
\bullet la figura 3 es una ampliación de una
parte del marco representado en la figura 2, correspondiente a la
zona de encolado de una lengüeta doble según la invención;
\bullet la figura 4 es una vista en sección
longitudinal, según la línea IV-IV, de la porción
de perfilado representada en la figura 3;
\bullet la figura 5 es una vista en
perspectiva de la parte trasera de un pedazo de perfilado según la
invención, la lengüeta de agarre estando parcialmente
despegada;
\bullet la figura 6 es una vista esquemática
en sección transversal de un ejemplo de aplicación de un perfilado
según la invención en un cristal fijo de automóvil;
\bullet la figura 7 es una esquema de un
ejemplo de línea automatizada de fabricación de perfilados, de
puesta en práctica del procedimiento según la invención.
El dispositivo y el procedimiento según la
presente invención van a ser descritos ahora de manera detallada en
referencia a las figuras 1 a 7. Los elementos equivalentes
representados en las distintas figuras llevarán las mismas
referencias numéricas.
Por conveniencia en esta solicitud, se designará
con cara delantera del perfilado o del marco, la cara del perfilado
o del marco destinado a ser visible una vez instalado el perfilado
o el marco y con cara trasera del perfilado o del marco, la cara
del perfilado o del marco que incluye la cinta adhesiva, es decir la
cara destinada a ser ocultada una vez instalado el perfilado o el
marco.
En las distintas figuras, se ha representado un
marco 1, formando una junta de revestimiento para parabrisas y
constituyendo un ejemplo de aplicación preferido de la invención.
Debe quedar claro sin embargo que estas figuras así como la
descripción detallada de éstas no limitan en ningún modo el alcance
de la invención definido por las reivindicaciones.
El marco de revestimiento 1 representado está
constituido por varias secciones de perfilado 2, también llamadas
ramales, ensambladas entre sí, de manera que constituyan una junta
perimetral destinada a rodear, por ejemplo, un cristal fijo 3.
Este marco de revestimiento 1 puede rodear el
cristal 3 sobre la totalidad de su perímetro o sobre solamente una
parte de éste. En el caso de un parabrisas, en general éste no se
extiende sobre toda su periferia. El borde inferior de este último
se queda generalmente libre, ya que es escondido por la extremidad
del capó.
En las figuras 1 y 2, el marco de revestimiento
1 es sensiblemente rectangular e incluye un pedazo de perfilado o
varilla sensiblemente horizontal 4 y dos tramos de perfilado o
varillas sensiblemente verticales 5, con el fin de poder enmarcar
el parabrisas sobre tres de sus lados.
Evidentemente, el marco según la invención
puede, sin salir del alcance de la invención, estar constituido por
un número diferente de secciones de perfilado y/o ser conformado de
forma diferente para adaptarse al cristal, panel o reborde que está
destinado a equipar.
De forma tradicional, estas tres secciones de
perfilado 2 están solidarizadas de dos en dos al nivel de sus
extremidades 6 adyacentes, por un codo 7 realizado en forma de
sobremoldeo.
La solidarización de estas secciones 2 puede ser
realizada también mediante una soldadura de sus extremidades 6
adyacentes después de un biselado de éstas a 45º, o mediante
cualquier otro medio apropiado.
Con el fin de poder ser insertado por encolado
para su utilización, el marco 1 incluye una materia adhesiva que se
presenta en forma de cinta adhesiva de doble cara 8 que se extiende
sobre la parte trasera de cada sección de perfilado 2.
Cada una de estas cintas adhesivas de doble cara
8 incluye una cara 9 dispuesta sobre y solidarizada con la parte
trasera de la sección de perfilado justo después de la extrusión de
ésta, y una cara libre 10 protegida por una película de protección
11.
La película 11 protege la cara libre 10 del
adhesivo 8 hasta el momento en el que el marco 1 debe ser instalado
por encolado en posición de utilización.
Con el fin de facilitar la retirada posterior de
la película 11 para la disposición del marco 1, cada cinta de
película de protección 11 incluye al menos una lengüeta de agarre
12.
Esta lengüeta 12 incluye una parte de conexión
13 con la película de protección, que está dispuesta sobre y
solidarizada con la película por ejemplo por encolado, soldadura o
cualquier otro medio apropiado.
La lengüeta 12 incluye también una extremidad
libre 14 con la que el usuario puede agarrar la lengüeta 12 y
ejercer una tracción para despegar la película de protección
11.
Según el estado de la técnica anterior y como se
representa en la figura 1, las lengüetas de agarre 12 están
dispuestas en general longitudinalmente, en al menos una de las
extremidades de cada cinta adhesiva de doble cara y por lo tanto de
cada sección de perfilado. El marco representado en la figura 1
incluye cuatro lengüetas de agarre 12 dispuestas en las
extremidades 6, cerca de los sobremoldeos de ángulo 7.
Según la invención y como se representa en las
figuras 2 a 5, las lengüetas de agarre 12 son dispuestas
transversalmente a la película de protección 11, con su extremidad
libre 14 sobresaliendo lateralmente del adhesivo 8. Estas están
dispuestas, además, en la longitud del perfilado, en plena zona
adhesiva.
Según un modo de realización preferencial, las
lengüetas 12 según la invención son colocadas a aproximadamente una
decena de centímetros de los sobremoldeos de ángulo 7, es decir a
aproximadamente una decena de centímetros de la extremidad de la
cinta adhesiva 8.
Según una característica esencial de la
invención, cada lengüeta de agarre 12 es una lengüeta doble,
compuesta de dos fracciones de lengüeta 15 yuxtapuestas de un lado
a otro de un corte 16 de la película de protección 11. Las
fracciones de lengüetas 15 pueden ser cualquiera. Sin embargo, éstas
son de preferencia sensiblemente idénticas y forman de este modo
dos semilengüetas 17.
De manera preferencial, las dos fracciones de
lengüetas 15 proceden de una única lengüeta madre 12,
individualizada por seccionamiento en dos partes al mismo tiempo
que la película de protección 11 durante la realización del corte
16. Sin embargo, las dos fracciones de lengüeta 15 pueden ser
constituidas también por dos lengüetas unitarias yuxtapuestas,
situadas de un lado a otro del corte 16.
Según la invención, se dispone entonces, para
cada sección de perfilado 2, de al menos dos longitudes 18 de
película de protección 11 destinadas a ser arrancadas, en cuya
extremidad se encuentra una fracción de lengüeta de agarre 15, de
preferencia una semilengüeta de agarre 17.
En la variante preferida representada, las
fracciones de lengüeta 15 son colocadas a una decena de centímetros
cerca de los codos 7. Las longitudes de película 18 tienen por lo
tanto un tamaño diferente de un lado a otro del corte 16, con una
longitud pequeña 19 extendiéndose cerca de la extremidad 6 del
perfilado y una longitud grande 20 encontrándose al otro lado del
corte.
Sin embargo, las longitudes 18 de película
pueden obviamente ser de cualquier dimensión, idénticas o
diferentes.
En la figura 6, se ha representado un ejemplo de
aplicación del marco 1 según la invención, en forma de marco de
revestimiento perimetral de parabrisas.
De forma tradicional, un parabrisas 3 es
colocado sobre una apertura 21 formada en la carrocería 22 del
vehículo. El parabrisas 3 es fijado por encolado, por medio de un
cordón de cola 23, sobre un repliegue 24 de la chapa de carrocería
22 bordeando la apertura que obturar.
Por las tolerancias de fabricación, existe un
intersticio 25 entre el canto 26 del cristal y el saliente 27 de
inicio del repliegue 24 de la carrocería.
Con el fin de camuflar este intersticio 25,
visible y poco estético, el parabrisas 3 es equipado con un marco
de revestimiento 1 según la invención que lo bordea sobre tres
lados por medio de sus tres secciones de perfilado 2.
Como se puede ver en la sección de la figura 6,
cada sección de perfilado 2 incluye una pared longitudinal
sensiblemente horizontal 28 destinada a situarse sobre el borde del
acristalamiento 3.
La pared 28 se prolonga en dirección de la
carrocería por una pared flexible longitudinal y sensiblemente
horizontal, constituyendo un labio flexible de camuflaje 29 cuya
extremidad libre está prevista para reposar sobre la chapa de
carrocería 22 con el fin de camuflar el intersticio poco estético 25
existente entre el parabrisas y la carrocería.
Desde la cara trasera de la pared longitudinal
horizontal 28 se extiende una nervadura longitudinal de tope 30, de
preferencia sensiblemente vertical. Esta nervadura 30 está destinada
a estar dispuesta en tope contra el canto 26 del acristalamiento 3,
con el fin de situar correctamente el marco 1 durante su
colocación.
El marco perfilado 1 según la invención es
solidarizado con el acristalamiento 3 por medio de una cinta
adhesiva de doble cara 8, donde una de las caras 10 se pega al
acristalamiento 3 y la otra cara 9 se pega a la cara trasera de la
pared longitudinal 28.
Se debe entender que la invención no se limita a
los marcos perfilados embellecedores para cristales fijos, sino que
se refiere a todo elemento a proveer que incluya un adhesivo de
doble cara sobre el que se extiende una película de protección, que
debe ser retirada antes del encolado por medio de una lengüeta de
agarre constituida por dos fracciones de lengüetas, situadas de un
lado a otro de un corte de la película de protección.
Por ello, el perfilado puede presentar una forma
diferente a la que se ha descrito más arriba y contener unos
elementos más o menos en relación con los que se han descrito
previamente a modo de ejemplo, ya que las características del
perfilado son elegidas de manera apropiada en función de la
aplicación deseada.
La figura 7 ilustra esquemáticamente un ejemplo
preferencial de línea automatizada de fabricación de secciones de
perfilado según la invención, que pone en práctica el procedimiento
según la invención de colocación y de confección de lengüetas de
agarre.
A lo largo de una primera etapa 31, una longitud
continua de perfilado 32 es extrudida por medio de un equipo
tradicional de extrusión 33, de manera que presente unas
características apropiadas en función de su aplicación final.
En una segunda etapa 34, una cinta adhesiva
continua de doble cara 8, revestida sobre su cara superior 10 con
una película de protección 11, es aplicada sobre la cara trasera,
es decir la cara a aplicar, del perfilado 32.
Para ello, una bobina 35 de adhesivo de doble
cara revestido con una película de protección está dispuesta
después de la salida de la hilera extrusora 33. La bobina 35 es
desenrollada simultáneamente al desfile del perfilado extrudido 32
y la cinta sacada de esta bobina se pega en continuo sobre la
superficie del perfilado por una de sus caras adhesivas.
La puesta en contacto adecuada de la cinta
adhesiva con el perfilado, así como la realización de un esfuerzo
de presión suficiente para permitir una adherencia satisfactoria de
la cinta sobre el perfilado son realizadas por unos medios
conocidos por el experto en la materia, no representados y que no
serán descritos en esta solicitud.
La etapa 34 de colocación del adhesivo de doble
cara 8 y de su película de protección 11 puede evidentemente ser
realizada de cualquier otra manera imaginable. Por ejemplo, se
puede colocar primero el adhesivo de doble cara 8, después la
película de protección 11 en un segundo tiempo, esto puede ser
realizado por ejemplo mediante dos bobinas sucesivas. También es
posible realizar una coextrusión, simultánea a la del perfilado 32,
de la materia adhesiva 8 y/o de la película de protección 11.
A continuación, el perfilado 32 pasa a un puesto
de instalación de lengüetas 36 en el que unas lengüetas de agarre
12 son colocadas transversalmente al perfilado 32 y solidarizadas
con la película de protección 11, preferiblemente por encolado o
soldadura. La frecuencia de colocación de las lengüetas enteras 12
está sincronizada con el desfile del perfilado 32, es decir con la
velocidad de extrusión, para que el intervalo existente entre dos
lengüetas sucesivas corresponda a una distancia predeterminada en
función de las características deseadas para el producto final.
En el ejemplo de la figura 7, el puesto de
colocación de lengüetas 36 ha sido representado disponiendo
simultáneamente dos lengüetas de agarre 12. Por supuesto, se puede
colocar únicamente una sola lengüeta a la vez o un número de
lengüetas cualquiera, en función de las características deseadas
para la sección de perfilado a obtener.
El perfilado 32 llega finalmente a un puesto de
corte 37, donde la longitud continua de perfilado 32 es cortada en
secciones de perfilado 2 de longitud apropiada.
Simultáneamente, las lengüetas de agarre 12 son
individualizadas automáticamente en dos fracciones de lengüeta 15
por una línea de corte 16 que secciona a la vez la lengüeta 12 y la
película de protección 11. El corte es realizado de preferencia
sensiblemente al nivel de la mitad de la lengüeta 12. Se obtienen
entonces dos semilengüetas 17, solidarizadas cada una con la
extremidad de una longitud de película de protección 18 destinada a
ser arrancada.
Para asegurar un corte de la totalidad del
espesor de la lengüeta 12 y de la película 11, el corte 16 puede
extenderse ventajosamente hasta en el espesor del adhesivo 8. Sin
embargo, se debe dejar intacto el espesor del perfilado 32. No
obstante, la cinta adhesiva de doble cara 8 presenta un espesor
suficiente para permitir al experto en la materia realizar sin
dificultad dicho ajuste teniendo en cuenta unas tolerancias de
fabricación.
Las secciones de perfilados 2 obtenidas pueden
ser recuperadas después para etapas ulteriores de ensamblaje y de
formación, tales como etapas de sobremoldeo o de soldadura por
ejemplo.
En la figura 7, se ha representado el corte de
las lengüetas de agarre y de la película de protección en el puesto
de corte 37, es decir como ocurriendo simultáneamente al
seccionamiento del perfilado continuo 32 en secciones de perfilado
2. Evidentemente, se puede considerar que este corte ocurra en un
puesto de corte independiente, situado entre el puesto 36 de
colocación de las lengüetas y el puesto de corte 37 o colocado
después del puesto de corte 37.
También se puede imaginar que este corte sea
realizado antes del puesto 36 de colocación de las lengüetas, y por
lo tanto sólo concierna a la película de protección 11. La etapa 36
consistiría entonces en disponer dos lengüetas unitarias a ambos
lados de la línea de corte 16.
El procedimiento automatizado de colocación y de
confección de las lengüetas de agarre según la invención incluye
por lo tanto las siguientes etapas:
- -
- corte de la película de protección 11, en plena zona adhesiva, de manera que se obtengan dos longitudes de película de protección 18 destinadas a ser arrancadas;
- -
- solidarización en la película de protección 11 de dos lengüetas de agarre 15, transversalmente al perfilado 32 para que su extremidad libre 14 sobresalga lateralmente con respecto al adhesivo 8, de un lado al otro del corte 16 de la película de protección 11 y sensiblemente en la extremidad de cada longitud 18 de la película de protección.
En cualquier caso y según una característica de
la invención, esta etapa de corte tiene lugar antes de las etapas
ulteriores de ensamblaje por sobremoldeo, soldadura u otra.
Claims (15)
1. Película de protección de una cinta adhesiva
de doble cara que puede estar dispuesta sobre un perfilado
extrudido, comprendiendo una o varias lengüetas de agarre (12) que
incluye una parte de conexión (13) a la película de protección y
una extremidad libre (14), y que sirve para facilitar el arranque
de la película de protección (11) antes del encolado,
caracterizada por el hecho de que al menos una de las
lengüetas de agarre (12) está solidarizada con la película de
protección (11), en plena zona adhesiva y transversalmente a la
película de manera que su extremidad libre (14) sobresalga
lateralmente con respecto al adhesivo (8), y por el hecho de que
esta lengüeta es una lengüeta doble, compuesta de dos fracciones de
lengüeta (15) yuxtapuestas de un lado a otro de un corte (16) de la
película de protección (11), individualizándose esta película en
dos longitudes de película de protección (18), cada una de estas
fracciones de lengüeta (15) estando solidarizada sensiblemente con
la extremidad de una de esas longitudes (18).
2. Película de protección según la
reivindicación precedente caracterizada por el hecho de que
las fracciones de lengüetas (15) son sensiblemente idénticas y
forman así dos semilengüetas (17).
3. Película de protección según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2 caracterizada por el
hecho de que las dos fracciones de lengüetas (15) proceden de una
única lengüeta madre (12), individualizada por seccionamiento en
dos partes al mismo tiempo que la película de protección (11)
durante la realización del corte (16).
4. Película de protección según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2 caracterizada por el
hecho de que las dos fracciones de lengüetas (15) son dos lengüetas
unitarias yuxtapuestas, situadas de un lado a otro del corte
(16).
5. Película de protección según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes caracterizada por el hecho
de que la lengüeta de agarre (12) está solidarizada con la película
de protección por encolado o por soldadura.
6. Película de protección según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes caracterizada por el hecho
de que el par de fracciones de lengüeta de agarre (15) está
dispuesto aproximadamente a una decena de centímetros de la
extremidad de la cinta adhesiva.
7. Perfilado para encolar sobre una superficie
soporte mediante una cinta adhesiva (8) sobre la que se extiende
una película de protección (11) que tiene que ser retirada antes
del encolado por medio de una lengüeta de agarre (12),
caracterizado por el hecho de que incluye una película de
protección (11) según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes.
8. Marco para encolar sobre una superficie
soporte por medio de una cinta adhesiva (8) sobre la que se
extiende una película de protección (11) que debe ser retirada
antes del encolado por medio de una lengüeta de agarre (12),
caracterizado por el hecho de que está formado por ensamblaje
de varias secciones de perfilado (2), solidarizadas de dos en dos
en sus extremidades adyacentes (6) por un codo (7) realizado en
forma de sobremoldeo o de soldadura, al menos una de estas
secciones de perfilado (2) siendo un perfilado según la
reivindicación 7.
9. Procedimiento automatizado de colocación y
confección de lengüetas de agarre, que sirven para facilitar el
arranque ulterior de una película de protección (11) de
recubrimiento de la cara libre (10) de una cinta adhesiva de doble
cara (8) que se extiende sobre un perfilado (32) extrudido en
continuo, las lengüetas comprendiendo una parte de conexión (13) a
la película de protección y una extremidad libre (14),
procedimiento caracterizado por el hecho que comprende las
etapas siguientes, realizadas en línea de extrusión y antes de
etapas ulteriores eventuales de ensamblaje de secciones del
perfilado por sobremoldeo, soldadura u otro:
- -
- solidarización de una lengüeta de agarre (12) con la película de protección (11), en plena zona adhesiva y transversalmente al perfilado (32) de manera que su extremidad libre (14) sobresalga lateralmente con respecto al adhesivo (8);
- -
- corte de la lengüeta (12) y de la película de protección (11) para individualizar al mismo tiempo la lengüeta de agarre y la película de protección para obtener dos fracciones de lengüeta (15), solidarizadas cada una con la extremidad de una longitud de película de protección (18) destinada a ser arrancada.
10. Procedimiento de colocación y de confección
de lengüetas de agarre según la reivindicación precedente
caracterizado por el hecho de que la etapa de solidarización
es una etapa de encolado o de soldadura.
11. Procedimiento de colocación y de confección
de lengüetas de agarre según la reivindicación 9 o la
reivindicación 10 caracterizado por el hecho de que el corte
de la lengüeta (12) y de la película de protección (11) se efectúa
sensiblemente al nivel del medio de la lengüeta (12) de manera que
se obtengan dos semilengüetas (17).
12. Procedimiento de colocación y de confección
de lengüetas de agarre según cualquiera de las reivindicaciones 9 a
11 caracterizado por el hecho de que durante la etapa de
corte de la lengüeta (12) y de la película de protección (11), se
realiza un corte (16) que se prolonga hasta en el espesor del
adhesivo (8).
13. Procedimiento de colocación y de confección
de lengüetas de agarre según cualquiera de las reivindicaciones 9 a
12 caracterizado por el hecho de que la etapa de corte de la
lengüeta (12) y de la película de protección (11) se desarrolla
simultáneamente al seccionamiento del perfilado continuo (32) en
secciones de perfilado (2).
14. Procedimiento automatizado de colocación y
de confección de lengüetas de agarre, que sirven para facilitar el
arranque ulterior de una película de protección (11) que cubre la
cara libre (10) de una cinta adhesiva de doble cara (8) que se
extiende sobre un perfilado (32) extrudido en continuo, las
lengüetas comprendiendo una parte de conexión (13) a la película de
protección y una extremidad libre (14), procedimiento
caracterizado por el hecho de que comprende las etapas
siguientes, realizadas en línea de extrusión y antes de etapas
ulteriores eventuales de ensamblaje del perfilado por sobremoldeo,
soldadura u
otra:
otra:
- -
- corte de la película de protección (11), en plena zona adhesiva, de manera que se obtengan dos longitudes de película de protección (18) destinadas a ser arrancadas;
- -
- solidarización con la película de protección (11) de dos lengüetas de agarre (15), transversalmente al perfilado (32) de manera que su extremidad libre (14) sobresalga lateralmente con respecto al adhesivo (8), de un lado al 1 otro del corte (16) de la película de protección (11) y sensiblemente en la extremidad de cada longitud (18) de película de protección.
15. Perfilado extrudido tal como el que se
obtiene con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14 comprendiendo
una cinta adhesiva de doble cara.
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