MXPA04010324A

MXPA04010324A - Sustrato registrable por chorro de tinta resistente al agua.

Info

Publication number: MXPA04010324A
Application number: MXPA04010324A
Authority: MX
Inventors: M Nowakowski Peter
Original assignee: Ppg Ind Ohio Inc
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2005-03-07
Also published as: AU2003222629A1; CN1653145A; TW200405902A; NO20044993L; US20040002570A1; HK1079541A1; BR0309430A; DE60317496D1; WO2003089533A1; EP1497386A1; CO5631454A2; JP2005523184A; IL164545A0; JP2008296589A; JP2007131008A; CA2482905A1; ATE378387T1; CN100354384C; EP1497386B1; AU2003222629B2

Abstract

La presente invencion se relaciona con un sustrato registrable por chorro por chorro de tinta. En particular, la presente invencion se relaciona con una composicion de recubrimiento resistente al agua para un sustrato registrable por chorro de tinta, un metodo para preparar la composicion de recubrimiento y un metodo par aplicar la composicion de recubrimiento para producir un sustrato registrable por chorro de tinta resistente al agua. La composicion de recubrimiento resistente al agua incluye una dispersion acuosa de poliuretano; una solucion acuosa de un compuesto fijador de colorante polimerico que contiene nitrogeno cationico; y un polimero acrilico, en donde la composicion de recubrimiento tiene un pH de 7 o menos.

Description

SUSTRATO REGISTRABLE POR CHORRO DE TINTA RESISTENTE AL AGUA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta solicitud de patente reclama prioridad respecto a la solicitud de patente provisional que tiene el número de Serie 60/373,957 presentada el 19 de abril del 2002. La presente invención se relaciona con un sustrato registrable (grabable o susceptible de ser impreso) por chorro de tinta. En particular, la presente invención se relaciona con una composición de recubrimiento resistente al agua para un sustrato registrable por chorro de tinta, un método para preparar la composición de recubrimiento y un método para aplicar la composición de recubrimiento para producir un sustrato registrable por chorro de tinta resistente al agua. En la técnica se conoce la utilización de diversos métodos de tratamiento de papel para mejorar la calidad de las impresiones a chorro de tinta sobre las mismas. No obstante, se han experimentado problemas cuando el pliego con una imagen se pone en contacto con agua; la imagen puede migrar a través de la hoja al otro lado. En algunos casos, la facilidad para ver la impresión de una cara de papel desde la otra de la imagen en el lado trasero del papel tiene más tinta que en el lado frontal. Además, los métodos de tratamiento de papel que mejoran los problemas de corrimiento entre colores en las imágenes a color por chorro de tinta pueden incrementar la gravedad de la facilidad para ver la impresión de una cara del papel desde la otra de la imagen. También se conoce en la técnica aprestar papel basado en materiales celulósicos con componentes de apresto con el propósito de reducir la penetración de líquidos en el sustrato. El "apresto interno" puede incluir la introducción de un material dentro de la pulpa durante la operación de elaboración de papel. El "apresto de superficie" puede incluir la aplicación de dispersiones o sustancias formadoras de película tales como almidones convertidos, gomas y polímeros modificados a papel formado previamente. Cuando se utiliza para imprimir con una impresora por chorro de tinta que contiene predominantemente tintas basadas en agua, los papeles aprestados internos y de superficie con frecuencia proporcionan papeles con imágenes los cuales se rizan en tubos.

Por lo tanto, sería deseable desarrollar un sustrato registrable por chorro de tinta que no muestre los problemas mencionados antes. La Patente de E.U.A. No. 5,709,976 describe un método para recubrir un sustrato de papel con una capa de barrera hidrofóbica y una capa receptora de imagen. La Patente de E.U.A. No. 6,140,412 describe un método para recubrir papel con una solución de resina de poliuretano catiónica acuosa. Además de los sustratos de impresión de papel, los sustratos de impresión basados en poliolefina en forma de un pliego de material microporoso se desarrollaron y se conocen en la técnica. Por ejemplo, las Patentes de E.U.A. Nos. 4,861,644 y 5,196,262 describen pliegos de material microporoso las cuales incluyen una matriz de poliolefina de peso molecular ultraelevado lineal que tienen una porción de relleno silíceo insoluble en agua finamente dividido y poros de interconexión. No obstante, las cintas utilizadas para impresión a chorro de tinta pueden coalescer sobre la superficie de los sustratos de impresión basados en poliolefina. La Patente de E.U.A. No. 6,025,068 describe un método para recubrir un sustrato microporoso de poliolefina con una composición que incluye un aglutinante disuelto o dispersado en un medio líquido acuoso volátil. El aglutinante incluye un polímero orgánico formador de película de poli(óxido de etileno) hidrosoluble y un polímero híbrido de uretano-acrilato reticulable hidrosoluble o dispersable en agua. No obstante, los registros por chorro de tinta sobre estos sustratos recubiertos carecen de la definición y vivacidad que se desea. La Patente Japonesa (JP) 2001-184881 describe una composición de recubrimiento que incluye un poliuretano no iónico o aniónico y el producto de reacción de una amina secundaria monomérica y epiclorohidrina. No obstante, cuando posteriormente se pone en contacto con agua, el aducto monomérico de amina puede solubilizarse, lo que resulta en una imagen imprecisa. Además, la Patente de E.U.A. No. 6,020,058 describe una composición acrílica y la Patente de E.U.A. 6,025,068 describe un copolímero de uretano-acrílico. Estas patentes se incorporan en la presente como referencia. Además, la solicitud de patente que tiene el número de Serie 60/309,348 presentada el 1 de agosto del 2001 describe una composición de recubrimiento resistente al agua, de dos componentes para uso con un sustrato microporoso; y una solicitud de patente que tiene el número de Serie E.U.A. 60/317,113 presentado el 5 de septiembre del 2001 describe un método para procesar un sustrato microporoso recubierto. Ambas solicitudes de patentes se incorporan en la presente como referencia. Por lo tanto, existe la necesidad en la técnica por un sustrato registrable por chorro de tinta que sea durable, resistente al agua y capaz de registrar imágenes nítidas cuando se aplica a la misma una tinta de impresión por chorro de tinta.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición de recubrimiento resistente al agua para sustratos registrables por chorro de tinta. La composición de recubrimiento resistente al agua incluye: (a) una dispersión acuosa de poliuretano; (b) una solución acuosa de un compuesto fijador de colorante polimérico catiónico que contiene nitrógeno; y (c) un polímero acrílico, en donde la composición de recubrimiento tiene un pH de 7 o menos. La presente invención también se relaciona con un método para recubrir un sustrato registrable por chorro de tinta en el cual se proporciona un sustrato registrable por chorro de tinta y la composición de recubrimiento definida en lo anterior se aplica al sustrato. La presente invención se relaciona adicionalmente con un sustrato registrable por chorro de tinta el cual incluye un sustrato que tiene por lo menos un lado, y por lo menos un lado del sustrato se aplica una capa de recubrimiento de la composición de recubrimiento descrita en lo anterior.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A menos que se indique de otra manera, todos los números o expresiones en los que se hace referencia a cantidades de ingredientes, condiciones de reacción, etcétera, utilizadas en la presente debe entenderse modificadas, en todos los casos, por el término "aproximadamente" . A menos que se indique de otra manera, todas las referencias a monómeros (met)acrílicos, (met)acrüato y (mef)acrilamida significa que incluye a las especies tanto metacrílica como acrílica. Cualquier poliuretano que pueda ser dispersable en agua es adecuado para uso en la composición de recubrimiento actual. Tales poliuretanos incluyen poliuretanos amónicos, catiónico y no iónicos. El mezclado conjunto de polímeros amónicos y polímeros catíónicos con frecuencia producen una polisal la cual típicamente es insoluble en agua y otros solventes. En la presente invención, se ha descubierto que una dispersión de poliuretano amónica se puede combinar con un polímero que contiene nitrógeno catiónico para formar una dispersión acuosa estable y la cual puede ser útil como una composición de recubrimiento para un sustrato registrable por chorro de tinta. Una dispersión acuosa de resina de poliuretano comprende partículas de un polímero de poliuretano dispersadas en un medio acuoso que se puede utilizar en la presente invención. El poliuretano para uso en la presente invención se puede preparar por diversos métodos conocidos en la técnica. Por ejemplo, se puede hacer reaccionar un poliisocianato con un poliol para formar un prepolímero, tal como un prepolímero terminado en isocianato. Como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, el término "poliisocianato" se refiere a un compuesto con más de un grupo isocianato, tal como diisocianato. Los ejemplos no limitantes de diisocianatos adecuados para uso en la presente invención incluyen diisocianato de tolueno, diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona y diisocianato de diciclohexilmetano. Los ejemplos no limitantes de tres o más isocianatos funcionales adecuados incluyen los productos de reacción de diisocianatos con polioles tales como trimetilpropano, glicerol y pentaeritritol. Un poliisocianato adecuado para uso en la presente invención puede incluir pero no se limita a Desmodur el cual está disponible comercialmente de Bayer.

Como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, el término "poliol" se refiere a un compuesto con más de un grupo hidroxilo. Los ejemplos no limitantes de polioles adecuados para uso en la presente invención incluyen polioles tales como aquellos a partir de los cuales se pueden preparar poliisocianato, poliésterpolioles y poliéterpolioles. La reacción del polisocianato y el poliol se puede llegar, en presencia de un solvente orgánico. Los solventes adecuados pueden incluir, pero no se limitan a n-metilpirrolidona, tetrahidrofurano o glicoléter. En una modalidad, el prepolímero se puede hacer reaccionar con un compuesto dihidroxilo que tenga un grupo ácido, tal como ácido dimetilolpropiónico para producir un poliuretano con por lo menos un grupo ácido pendiente. El grupo ácido puede incluir un grupo de ácido carboxílico o un grupo de ácido sulfónico. El poliuretano que tenga un grupo de ácido pendiente después puede reaccionar con una base para producir un poliuretano aniónico. Las dispersiones de poliuretano amónico de la presente invención generalmente se pueden dispersar en una base la cual ioniza los grupos ácidos del polímero y estabiliza la dispersión. La base se puede seleccionar del grupo que consiste de una base inorgánica, amoníaco, amina y mezclas de los mismos. Los ejemplos no limitantes de poliuretanos amónicos adecuados para uso en la presente invención pueden incluir poliuretanos amónicos basados en poliéter poliuretanos aromáticos, poliéter poliuretanos alifáticos, poliéster poliuretanos aromáticos, poliéster poliuretanos alifáticos, policaprolactama poliuretanos aromáticos o policaprolactama poliuretanos alifáticos. Los ejemplos de dispersiones de poliuretanos aniónicas adecuadas que se pueden utilizar en la presente invención pueden incluir pero no se limitan a aquellas comercializadas bajo el nombre comercial WitcoBondMR, las cuales están disponibles comercialmente de Crompton Corporation, Greenwich, Connecticut. Una dispersión de poliuretano catiónica para uso en la presente invención se puede preparar por diversos métodos conocidos en la técnica. Por ejemplo, la Patente de E.U.A. 3,470,310 describe un método el cual incluye la preparación de dispersiones de agua de poliuretanos las cuales contienen grupos de tipo de sal unidos en el poliuretano. La Patente de E.U.A. 3,873,484 describe dispersiones acuosas de poliuretanos preparados a partir de un prepolímero de poliuretano cuaternizado. La Patente de E.U.A. 6,221,954 describe un método para preparar un prepolímero de poliuretano en el cual se hace reaccionar una N-monoalcanolamina terciaria con un óxido de alquileno en presencia de un ácido fuerte. Las porciones relevantes de estas patentes se incorporan en la presente como referencia. En una modalidad, el prepolímero se puede hacer reaccionar con un compuesto dihidroxilo que tenga un grupo amina, tal como una amina secundaria o terciaria, para elaborar un poliuretano con por lo menos un grupo amina pendiente. Los ejemplos no limitantes de un compuesto dihidroxilo que tiene un grupo amina pueden incluir poliaminas tales como etilendiamina, y diamina isoforona y dietilentriamina. Un poliuretano que tenga un grupo amina pendiente puede reaccionar después con un ácido para producir un poliuretano catiónico. Los poliuretanos catiónicos adecuados para uso en la presente invención pueden incluir pero no se limitan a los comercializados bajo el nombre comercial WitcoBond (es decir W213, W215 y X051) los cuales están disponibles de Crompton Corporation, Greenwich, Connecticut. En otra modalidad de la presente invención, el polímero se puede hacer reaccionar con un diol que tenga una cadena de óxido de polialquileno para elaborar una estructura principal de poliuretano con una cadena pendiente de polialquilenglicol. El poliuretano que tenga una cadena pendiente de polialquilenglicol se puede reducir con agua para reducir un poliuretano no iónico. Los poliuretanos no iónicos adecuados para uso en la presente invención pueden incluir pero no se limitan a aquellos comercializados bajo el nombre comercial WitcoBond (es decir, W320) los cuales están disponibles de Crompton Corporation, Greenwich, Connecticut. En una modalidad no limitante, un prepolímero de isocianato insaturado con vinilo o etilénico o un poliuretano insaturado vinílico o etilénico se puede hacer reaccionar con una especie de ácido insaturado vinílico o etilénico tal como ácido acrüico o ácido metacrílico en una síntesis por radicales libres para formar un poliuretano con ácido carboxílico pendiente. El poliuretano con ácido pendiente se puede hacer reaccionar con una base, tales como las mencionadas antes, para formar un poliuretano amónico.

Además, el prepolímero se puede dispersar en agua en presencia de una base y después se puede extender la cadena al agregar una poliarnina. En una modalidad no limitante, el prepolímero puede extender la cadena en una solución de solvente orgánico y el polímero de poliuretanos resultante se puede dispersar en agua en presencia de una base. En las modalidades no limitantes alternativas, la dispersión de poliuretano acuoso puede contener hasta 70% en peso, o hasta 65% en peso, o hasta 60% en peso o hasta 50% en peso del poliuretano. La dispersión acuosa de poliuretano puede incluir por lo menos 1% en peso o por lo menos 5% en peso o por lo menos 10% en peso o por lo menos 20% en peso de poliuretano. La cantidad de poliuretano en la dispersión acuosa de poliuretano puede variar ampliamente. No obstante, la cantidad no debe ser tan elevada que provoque la dispersión misma o que la mezcla con el polímero que contiene nitrógeno sea inestable; y la cantidad no debe ser tan baja que la composición de recubrimiento no proporcione resistencia suficiente al agua y al frotamiento o que la dispersión misma se vuelva inestable. El poliuretano puede estar presente en la dispersión acuosa de poliuretano en un cualquier intervalo de valores que incluyen los establecidos en lo anterior. Además de una dispersión acuosa de poliuretano, una composición de recubrimiento de la presente invención incluye una solución acuosa de un compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico. En una modalidad no limitante, la solución acuosa de un polímero catiónico que contiene nitrógeno adecuado para uso en la presente invención puede tener un pH de 7 o menos, o un pH de 6 o menos, o 5 o menos, para asegurar que por lo menos una porción de los átomos de nitrógeno presente por lo menos una porción de una carga catiónica. En una modalidad no limitante adicional, la composición de recubrimiento de la presente invención también puede tener un pH de 7 o menos, o 6 o menos, o 5 o menos. Cualquier polímero que contenga nitrógeno en el cual por lo menos una porción de los átomos de nitrógeno presente por lo menos una porción de una carga catiónica con un pH dentro del intervalo mencionado antes puede ser útil en la presente invención. Los ejemplos no limitantes de polímeros que contiene nitrógeno catiónico adecuados para uso como un fijador de colorante incluyen pero no se limitan a polímeros que incluyen uno o más residuos monoméricos derivados de uno o más de los siguientes monomeros que contienen nitrógeno: CH, c O V en donde R representa, independientemente cada vez que se presenta, H o una porción alifática de 1 a 3 átomos de carbono; R2 representa, independientemente cada vez que se presenta, un grupo enlazante divalente que se selecciona de un hidrocarburo alifático de 2 a 20 átomos de carbono, polietilenglicol y polipropilenglicol; R3 representa, independientemente cada vez que se presenta, H, un hidrocarburo alifático de 1 a 22 átomos de carbono o un residuo de la reacción del nitrógeno con epiclorohidrina; Z se selecciona de -O- o -NR4-, en donde R4 representa H o CH3; y X representa un haluro o metilsulfato. Los ejemplos no limitantes de monómeros que contienen nitrógeno catiónico adecuados para uso en la presente invención pueden incluir, pero no se limitan a (met)acrilato de dimetilaminoetilo, haluros de (met)acriloiloxietiltrimetilamonio, metilsulfato de (met)acriloiloxietiltrimetilamonio, dimetilaminopropil (met)acrilamida, haluros de (met)acrilamido propiltrimetilamonio, metilsulfato de (met)acrilamidopropiltrimetilamonio, dialilamina, metildialilamina y haluros de dialildimetilamonio. En una modalidad no limitante, los polímeros que contiene nitrógeno catiónico pueden contener uno o más residuos monoméricos adicionales. Un residuo monomérico adicional se puede seleccionar de cualquier monómero etilénicamente nsaturado polimerizable que, cuando copolimeriza con un monómero que contiene nitrógeno, puede resultar en un polímero que es por lo menos parcialmente soluble en agua. Como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, el término "parcialmente soluble" significa por lo menos 0.1 gramos del poh'mero el cual puede ser susceptible de disolución en agua cuando se agregan 10 g del polímero a 1 1 de agua y se mezcla durante 24 horas. Los ejemplos no limitantes de monómeros que se pueden copolimerizar con los monómeros que contienen nitrógeno incluyan pero no se limitan a (met)acrilamida, n-alquil (met)acrilamidas, ácido (met)acrílico, ésteres alquílicos de (met)acrilato, ésteres de glicol de ácido (met)acrílico, ésteres de polietilenglicol de ácido (met)acrílico, (met)acrilatos de hidroxialquilo, ácido itacónico, éteres alquilo de ácido itacónico, ácido maleico, mono- y di-alquilésteres de ácido maleico, anhídrido maleico, maleimida, ácido aconítico, ésteres de alquilo de ácido aconítico, alcohol alílico y éteres alquílicos de alcohol alílico. En una modalidad no limitante adicional, un polímero que contiene - - nitrógeno para uso en la presente invención puede ser un homopolímero o un monómero que contenga nitrógeno, o puede ser un copolímero de uno o más monómeros que contengan nitrógeno. Un polímero que contenga nitrógeno también puede ser un copolímero de uno o más monómeros etilénicamente insaturados polimerizables, uno o más monómeros que contengan nitrógeno, o mezclas de los mismos. En modalidades no limitantes alternativas, cuando un polímero que contiene nitrógeno incluye uno o más comonómeros etilénicamente insaturados polimerizables, el polímero que contiene nitrógeno puede incluir un máximo de 70 moles%, o un máximo de 50 moles%, o un máximo de 25 moles%, o un máximo de 10 moles% de un monómero que contiene nitrógeno. La cantidad de monómero que contiene nitrógeno utilizada puede depender del componente de poliuretano utilizado en la composición de recubrimiento actual. Cuando la cantidad del monómero que contiene nitrógeno en el polímero que contiene nitrógeno es demasiado elevada, la mezcla resultante del polímero que contiene nitrógeno y la dispersión de poliuretano puede ser inestables. La aplicación de una mezcla inestable a un sustrato registrable por chorro de tinta puede ser difícil. Cuando el polímero que contiene nitrógeno incluye uno o más comonómeros etilénicamente insaturados polimerizables adicionales, el polímero que contiene nitrógeno puede incluir por lo menos 0.1 moles%, o por lo menos 1.0 moles%, o por lo menos 2.5 moles%, o por lo menos 5.0 moles% del monómero que contiene nitrógeno. Cuando la cantidad del monómero que contiene nitrógeno en el polímero que contiene nitrógeno es demasiado baja, el polímero que contiene nitrógeno puede que no proporcione las propiedades fijadoras de colorante adecuadas y la imagen de tinta registrada sobre el sustrato recubierto puede carecer de las propiedades deseadas de resistencia al agua y al frotamiento. Un monómero que contiene nitrógeno puede estar presente en el polímero que contiene nitrógeno en cualquier intervalo de valores que incluyen los indicados antes. Uno o más monómeros etilénicamente insaturados polimerizables adicionales pueden estar presentes en una cantidad suficiente para constituir el porcentaje total a 100 moles%. En una modalidad no limitante de la presente invención, un polímero que contiene nitrógeno puede comprender una solución acuosa. En esta modalidad, la solución acuosa puede incluir por lo menos 5% en peso, o por lo menos 10% en peso, o por lo menos 15% en peso del polímero que contiene nitrógeno y un máximo de 50% en peso o un máximo de 45% en peso o un máximo de 40% en peso del polímero que contiene nitrógeno. Cuando la concentración del polímero que contiene nitrógeno es demasiado baja, puede no ser económica para uso en aplicaciones comerciales y puede estar demasiado diluida para proporcionar relaciones óptimas con el componente de poliuretano. Cuando la concentración es demasiado elevada, se puede incrementar la viscosidad de la solución lo que resulta en dificultades de manejo en un ambiente comercial. En una modalidad no limitante, el polímero que contiene nitrógeno puede incluir una solución de poliamida aminas que reaccionan con epiclorohidrina, disponibles bajo el nombre comercial CinFix por Stockhausen GmbH & Co. KG, Krefeld, Alemania. La composición de recubrimiento de la presente invención incluye un polímero acrílico. En una modalidad no limitante, el polímero acrílico se puede seleccionar de polímeros acrílicos amónicos, catiónicos y no iónicos. En una modalidad no limitante, el polímero acrílico puede incluir un polímero acrílico catiónico. Los ejemplos no limitantes de polímeros acrílicos catiónicos adecuados pueden incluir poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrílonitrilos y polímeros que tengan tipos de monómeros que se seleccionan del grupo que consiste de acrilonitrilo, ácido acrílico, acrilamida y mezclas de los mismos. El polímero acrílico catiónico se puede preparar por una diversidad de métodos conocidos en la técnica. En una modalidad no limitante de la presente invención, se puede sintetizar un polímero acrílico catiónico por medio de polimerización en solución por radicales libres a partir de tipos de monómeros de acrilato de butilo, metacrilato de metilo y metoacrilato de 2-(terbutilamino)etilo. El equivalente molar de acrilato de butilo puede ser de 0.10 a 0.95, o de 0.15 a 0.75; el equivalente molar de metacrilato de metilo puede ser de 0.10 a 0.85 o de 0.15 a 0.70; y el equivalente molar de metacrilato de 2-(terbutilamino)etilo puede ser de 0.10 a 0.25 o de 0.12 a 0.20. La mezcla de reacción se puede tratar con ácido de manera que el pH esté dentro del intervalo de 4.0 a 7.0. La mezcla después se puede diluir con agua y el solvente se purifica. Los ejemplos no limitantes de ácidos adecuados para uso en la etapa de tratamiento pueden incluir cualquier ácido que puede funcionar como un agente solubilizante o dispersante para producir una dispersión estable de un polímero catiónico. Los ejemplos no limitantes de solventes adecuados para uso en el procedimiento de purificación pueden incluir isopropanol y metilisobutilcetona (MEBK). En una modalidad no limitante de la presente invención, el equivalente molar del acrilato de butilo, metacrilato de metilo y metacrilato de 2-(terbutilamino)etilo puede ser de 0.219 a 0.621 a 0.160, respectivamente. En otra modalidad no limitante, el polímero acrílico catiónico para uso en la presente invención puede tener un número promedio de peso molecular de 1500 a 8150 o de 2900 a 7125. La composición de recubrimiento de sustrato registrable por chorro de tinta de la presente invención incluye una mezcla de una solución acuosa de un polímero que contiene nitrógeno, una dispersión acuosa de poliuretano y un polímero acrílico. En una modalidad no limitante, la mezcla puede incluir de 20% en peso a 75% en peso, o de 25% en peso a 70% en peso, o de 30% en peso a 60% en peso de la dispersión acuosa de poliuretano. La mezcla también puede incluir de 5% en peso a 75% en peso o de 15% en peso a 70% en peso, o de 30% en peso a 65% en peso de una solución acuosa del polímero que contiene nitrógeno. La mezcla también puede incluir de 1% en peso a 75% en peso, o de 20% en peso a 60% en peso, o de 25% en peso a 50% en peso de un polímero acrílico. Los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de recubrimiento del sustrato registrable por chorro de tinta. En una modalidad no limitante de la presente invención, se puede agregar agua a la mezcla de polímero que contiene nitrógeno, poliuretano y polímero acrílico. Cuando se agrega agua a la mezcla, la composición de recubrimiento de sustrato gravable de tinta resultante puede tener un total de sólidos de resina desde 5% en peso hasta 35% en peso, o de 5% en peso a 20% en peso, o de 5% en peso a 15% en peso, en base en el peso total de la composición de recubrimiento del sustrato registrable de tinta. Un total de sólidos de resina que sea demasiado elevado puede provocar que se incremente la viscosidad de la composición de recubrimiento de manera que la penetración resultante de la composición de recubrimiento al sustrato puede ser menor de la deseada. Un contenido total de sólidos de resina que sea demasiado bajo puede provocar que disminuya la viscosidad de la composición de recubrimiento de manera que la penetración resultante del recubrimiento al sustrato puede ser menor que la deseada. En una modalidad no limitante, la viscosidad de la composición de recubrimiento puede ser menor de 500 cps o menor de 400 cps y por lo menos de 10 cps o por lo menos 25 cps cuando se mide utilizando un viscosímetro Brookfield a 25°C. En una modalidad no limitante, la composición de recubrimiento de la presente invención también puede incluir otros aditivos típicamente conocidos en la técnica. Los ejemplos no limitantes de aditivos adecuados pueden incluir tensioactivos tales como tensioactivos no iónicos, catiónicos, amónicos, anfotéricos y zwiteriónicos; modificadores de reología tales como alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidonas, óxidos de polietileno, poliacrilamidas, gomas naturales y sintéticas; biocidas tales como una combinación de 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona y 2-metil-4-isotiazolin-3-ona, disponible comercialmente bajo el nombre comercial de Kathon de Rohm and Haas Co., tiosulfonato de 2-hidroxipropilmetano y ditiocarbamatos; y agentes de acoplamiento tales como titanio, de tipo silano y pirofosfato trisódico. El pH de la composición de recubrimiento de la presente invención puede ser menor de 7 o menor de 6 o menor de 5. Se considera que cuando el pH está fuera de este intervalo, el compuesto fijador de colorante polimérico catiónico puede no presentar una carga catiónica suficiente para realizar la función que se pretende. Además, se considera que en ciertos sustratos, la acción de humedecimiento de la composición de recubrimiento puede mejorar cuando el pH está dentro de los intervalos mencionados antes. En una modalidad no limitante, para aplicaciones comerciales, la composición de recubrimiento puede tener un pH mayor de 2. La presente invención también se relaciona con un método para preparar una composición de recubrimiento de sustrato registrable por chorro de tinta de la presente invención. En una modalidad no limitante, el método puede incluir combinar una solución acuosa de un polímero que contiene nitrógeno, una dispersión de poliuretano acuosa y un polímero acrílico. En una modalidad no limitante, se puede mantener un mezclado suficiente durante la etapa de adición para producir una mezcla homogénea. La presente invención se relaciona adicionalmente con un método de recubrimiento de un sustrato registrable por chorro de tinta. En una modalidad no limitante, el método puede incluir las etapas de: (a) proporcionar un sustrato registrable de tinta que tiene por lo menos un lado; (b) proporcionar la composición de recubrimiento descrita en lo anterior; y (c) aplicar la composición de recubrimiento a por lo menos un lado del sustrato registrable de tinta. Se puede utilizar en la presente invención cualquier sustrato registrable por chorro de tinta conocido en la técnica. Como un ejemplo no limitante, el sustrato puede ser cualquier papel basado en materiales celulósicos. En otra modalidad no limitante, el sustrato registrable de tinta puede ser un sustrato de material microporoso. Un ejemplo no limitante de tal sustrato microporoso puede ser uno que tenga por lo menos una superficie y el cual incluya: (a) una matriz que comprende una poliolefína; (b) un relleno silicio particulado distribuido a través de la matriz; y (c) una red de poros, en donde los poros pueden constituir por lo menos 35% en volumen del sustrato de material microporoso. Las poliolefínas adecuadas para uso en la presente invención pueden incluir una amplia variedad conocida en la técnica. En una modalidad no limitante, la poliolefína puede comprender un polietileno o un polipropileno. En una modalidad no limitante adicional, el polietileno puede ser un polietileno de peso molecular elevado lineal que tenga una viscosidad intrínseca de por lo menos 10 decilitros/gramo (dl/g) y el polipropileno puede ser un polipropileno de peso molecular elevado lineal que tenga una viscosidad intrínseca de por lo menos 5 dl g. La viscosidad intrínseca se puede medir utilizando una diversidad de métodos conocidos por los expertos en la técnica. Como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, la viscosidad intrínseca se puede determinar al extrapolar a concentración cero las viscosidades reducidas o las viscosidades inherentes de varias soluciones diluidas de la poliolefína en donde el solvente es decahidronañaleno recién destilado al cual se le ha agregado el éster neopentanotetraílico del ácido 3,5-diterbutil-4-hidroxihidrocinámico [CAS Registro No. 6683-19-8]. Las viscosidades reducidas o las viscosidades inherentes de la poliolefina se pueden determinar a partir de las viscosidades relativas que se obtienen a 135°C utilizando un viscosímetro Ubbelohde No. 1. En modalidades no limitantes alternativas, sobre una base sin recubrimiento, libre de tintas de impresión, sin impregnante y previa a la unión, los poros constituyen por lo menos 35% en volumen del material microporoso, o por lo menos 60% en volumen del material microporoso, o de 35% a 80% en volumen del material microporoso, o de 60% a 75% en volumen. El relleno silicio particulado para uso en la presente invención se puede seleccionar de una amplia variedad que se conoce en la técnica. En una modalidad no limitante, el relleno silicio particulado puede ser partículas silíceas sustancialmente insolubles en agua finamente divididas. Estas partículas pueden estar en formas de partículas finales, agregados de partículas finales o una combinación de ambas. En una modalidad no limitante, por lo menos 90% en peso de las partículas silíceas utilizadas en la preparación del material microporoso puede tener tamaños de partícula gruesos en el intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 micrómetros, determinado mediante el uso del contador Coulter Modelo ??? (Coulter Electronics, Inc.), pero modificado por agitación de relleno durante 10 minutos en electrolito Isoton II (Curtin Matheson Scientific, Inc.) utilizando un agitador de propela de 4.445 centímetros de diámetro de cuatro aspas. En una modalidad adicional no limitante, por lo menos 90% en peso de las partículas silíceas pueden tener tamaños de partícula gruesa en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 micrómetros. Se espera que los tamaños de los aglomerados de relleno se puedan reducir durante el procesamiento de los ingredientes para preparar el material microporoso. Los ejemplos no limitantes de partículas silíceas adecuadas incluyen, pero no se limitan a partículas de sílice, mica, montmorillonita, caolinita, asbestos, talco, tierra de diatomaceas, vermiculita, zeolitas naturales y sintéticas, cemento, silicato de calcio, silicato de aluminio, silicato de sodio y aluminio, polisilicato de aluminio, geles de sílice y alúmina y partículas de vidrio. En una modalidad no limitante, la sílice o la arcilla se pueden utilizar como partículas silíceas en la presente invención. En una modalidad no limitante adicional, se puede utilizar sílice precipitada, gel de sílice o sílice ahumada. En modalidades alternativas no limitantes, el particulado finamente dividido de relleno silíceo sustancialmente insoluble en agua puede constituir de 50 a 90% en peso de sustrato de material microporoso o de 50 a 85% en peso o de 60% a 80% en peso. En una modalidad no limitante, el sustrato registrable por chorro de tinta para uso en la presente invención puede incluir partículas de relleno o silíceas. En una modalidad adicional no limitante, se pueden utilizar partículas de relleno no silíceo sustancialmente insolubles en agua finamente divididas. Los ejemplos no limitantes de partículas de relleno no silíceo adecuadas pueden incluir pero no se limitan a partículas de óxido de titanio, óxido de hierro, óxido de cobre, óxido de zinc, óxido de antimonio, zirconia, magnesia, alúmina, disulfuro de molibdeno, sulfuro de zinc, sulfato de bario, sulfato de estroncio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio y partículas de relleno pirorretardantes sustancialmente insolubles en agua finamente divididas tales como partículas de etilenbis(tetrabromoftalimida), óxido de octabromodifenilo, óxido de decabromodifenilo y etilenbisdibromonorbornano dicarboximida. Una descripción adicional de los materiales microporosos adecuados para uso en la presente invención se proporciona en las Patentes de E.U.A. Nos. 4,861,644 para Young et al. y 5,196,262 para Schwarz et al., cuyas porciones relevantes de ambos documentos se incorporan en la presente como referencia. Se pueden utilizar una diversidad de métodos adecuados para aplicar la composición de recubrimiento al sustrato registrable de tinta. Las composiciones de recubrimiento generalmente se pueden aplicar al sustrato utilizando cualquier técnica convencional conocida en el arte. Los ejemplos no limitantes de métodos adecuados incluyen aspersión, recubrimiento tipo cortina, inmersión, recubrimiento con varilla, recubrimiento con cuchilla, aplicación de rodillos, prensado de apresto, impresión, cepillado, dibujado, recubrimiento con troquel de ranura y extrusión. En una modalidad no limitante, el recubrimiento después se puede formar al separar el solvente de la composición de recubrimiento aplicada. La separación del solvente se puede llevar a cabo por una amplia variedad de técnicas convencionales de secado conocidas en el arte. En una modalidad no limitante, el recubrimiento se puede secar al exponer el sustrato recubierto a aire forzado a una temperatura en el intervalo desde la temperatura ambiente hasta 176°C (350°F). La composición de recubrimiento se puede aplicar una vez o una multiplicidad de veces. En una modalidad no limitante, cuando se aplica la composición de recubrimiento una multiplicidad de veces, el recubrimiento aplicado habitualmente se puede secar, parcial o totalmente, entre las aplicaciones de recubrimiento. En una modalidad adicional no limitante, una vez que se ha aplicado al sustrato la composición de recubrimiento, el solvente puede ser extraído sustancialmente, habitualmente por secado. En una modalidad no limitante, una técnica de recubrimiento con cuchilla de aire en donde la composición de recubrimiento se aplica al sustrato en un exceso es "retirado" por un chorro poderoso de una cuchilla de aire, y este método se puede utilizar. En otra modalidad, se puede utilizar el recubrimiento por rodillo inverso. En este procedimiento, el material de recubrimiento se puede medir sobre un rodillo aplicador con precisión ajustando la separación entre el rodillo 12 fijador superior y el rodillo de aplicación debajo del mismo. El recubrimiento puede ser "limpiado" mediante la aplicación del rodillo por el sustrato conforme pasa alrededor del rodillo de soporte en la parte inferior. En otra modalidad de la presente invención, se puede utilizar el recubrimiento por registrado para aplicar la composición de recubrimiento. En el método de recubrimiento por registrado, un rodillo registrado puede correr en un baño de recubrimiento, el cual llena los puntos o líneas registradas del rodillo con la composición de recubrimiento. Cualquier exceso de recubrimiento en el rodillo puede ser limpiado por una cuchilla de doctor y el recubrimiento se puede colocar sobre el sustrato conforme pasa entre el rodillo registrado y el rodillo de presión. También se pueden utilizar métodos de recubrimiento de registrado inverso. En este método alternativo, la composición de recubrimiento se puede dosificar por el registrado en un rodillo antes de que sea eliminado como en un procedimiento de recubrimiento de rodillo inverso convencional. En una modalidad adicional no limitante, se puede utilizar una varilla de dosificación para aplicar la composición de recubrimiento. Cuando se utiliza una varilla dosificadora, el exceso del recubrimiento puede depositarse sobre el sustrato conforme pasa sobre un rodillo de baño. La varilla medidora de bobina de alambre enrollado, conocida como barra Meyer, permite que la cantidad deseada del recubrimiento permanezca en el sustrato. La cantidad se puede determinar por el diámetro del alambre utilizado en la varilla. El espesor del recubrimiento sustancialmente seco puede variar ampliamente. En modalidades alternativas no limitantes, el espesor del recubrimiento puede estar en el intervalo de 1 a 40 micrómetros, o de 5 a 25 micrómetros, o de 5 a 15 micrómetros. La presente invención también se relaciona con un sustrato de material microporoso recubierto. En una modalidad no limitante, el sustrato microporoso recubierto puede incluir el sustrato de material microporoso que tiene por lo menos una superficie descrita en lo anterior y la cual tiene una capa de recubrimiento en por lo menos una superficie. La capa de recubrimiento puede ser una composición de recubrimiento seca de la presente invención y puede incluir un polímero acrílico, un compuesto fijador de colorante que contiene nitrógeno polimérico y uno o más poliuretanos como se describe en lo anterior. La cantidad del recubrimiento sustancialmente seco aplicado al sustrato, o el peso de recubrimiento se pueden medir como peso de recubrimiento por área recubierta. Como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, el término "sustancialmente seco" significa que la capa de recubrimiento se siente seca al tacto. La cantidad de recubrimiento puede variar ampliamente. En modalidades alternativas no limitantes, la cantidad de recubrimiento puede ser tan pequeña como 0.001 gramo por metro cuadrado (g/m2), o por lo menos 0.01 g/m2 o por lo menos 0.1 g/m2. En modalidades no limitantes alternativas, la cantidad de recubrimiento puede ser de 50 g/m2 o menos, o 40 g/m2 o menos, o 35 g/m o menos. La cantidad del recubrimiento sustancialmente seco aplicado al sustrato puede variar entre cualquiera de las cantidades especificadas en lo anterior. Un sustrato registrable por chorro de tinta resistente al agua de la presente invención puede ser procesado por polímeros. En modalidades alternativas no limitantes, el sustrato puede ser laminado o moldeado. La laminación se puede llevar a cabo utilizando una amplia variedad de técnicas conocidas por aquellos que tienen habilidad habitual en la técnica. En una modalidad no limitante, la laminación puede incluir la unión del sustrato de registro por chorro de tinta a por lo menos una capa de un material sustancialmente no poroso. El sustrato registrable por chorro de tinta resistente se puede unir junto con el material sustancialmente no poroso en presencia o ausencia de un adhesivo. Como se utiliza en la presente, materiales "sustancialmente no porosos" significan aquellos materiales los cuales generalmente son impermeables al paso de líquidos, gases y bacterias. Los materiales sustancialmente no porosos para uso en la presente invención pueden variar ampliamente y pueden comprender aquellos materiales habitualmente reconocidos y utilizados por sus propiedades conocidas de barrera. Los ejemplos no limitantes de tales materiales pueden incluir polímeros termoplásticos sustancialmente no porosos, polímeros termoplásticos metalizados sustancialmente no porosos, polímeros termoendurecibles sustancialmente no porosos, materiales elastoméricos sustancialmente no porosos y metales sutancialmente no porosos. El material sustancialmente no poroso puede estar en forma de un pliego, película o pliego delgado, o se pueden utilizar si se desea otras formas, tales como, por ejemplo, placas, barras, varillas, tubos y formas con una configuración más compleja. En una modalidad no limitante, el material sustancialmente no poroso para uso en la presente invención puede estar en forma de un pliego, película o pliego delgado. Como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, el término "polímero termoplástico" significa un polímero que puede ser suavizado por calor y después puede volver a adquirir sus propiedades originales cuando se enfría. El término "polímero termoendurecible", como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, significa un polímero que solidifica o que fragua al calentar o que no puede volver a fundirse. Los ejemplos no limitantes de materiales poliméricos termoplásticos los cuales son adecuados para uso pueden incluir polietileno, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polipropileno, poli(cloruro de vinilo), sarán, poliestireno, poliestireno de alto impacto, nylons, poliésteres tales como poli(terefialato de etileno), copolímeros de etileno y ácido acrílico, copolímeros de etileno y ácidos metacrílico y mezclas de los mismos. Si se desea, la totalidad o una porción de los grupos carboxilo de los copolímeros que contiene carboxilo se pueden neutralizar con sodio, zinc o similar. Un ejemplo no limitante de un material polimérico termoplástico metalizado puede ser poli(tereftalato de etileno)aluminizado. Los ejemplos no limitantes de materiales poliméricos termoendurecibles pueden incluir resina de fenol-formaldehído termoendurecible, resina de malamina-formaldehído termoendurecible y mezclas de las mismas. Los ejemplos no limitantes de materiales elastoméricos pueden incluir caucho natural, neopreno, caucho de estireno-butadieno, caucho de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliuretanos elastoméricos y copolímeros elastoméricos de etileno y propileno. Los ejemplos no limitantes de metales pueden incluir pero no se limitan a hierro, acero, cobre, latón, bronce, cromo, zinc, metal troquelado, aluminio y cadmio. En una modalidad no limitante, se puede construir un artículo multiestratificado que comprenda la presente invención utilizando una amplia variedad de métodos conocidos para conectar por lo menos una capa de un sustrato registrable por chorro de tinta con por lo menos una capa de un material sustancialmente no poroso. En una modalidad no limitante, por lo menos una capa de un sustrato registrable por chorro de tinta recubierta por lo menos parcialmente, y sustancialmente resistente al agua, se puede unir por fusión a por lo menos una capa de un material sustancialmente no poroso. El sustrato registrable por chorro de tinta generalmente comprende superficies principales opuestas las cuales son características de pliegos, películas, pliegos delgados y placas. El artículo de capas múltiple resultante puede comprende una capa o más de una capa del sustrato registrable por chorro de tinta y una capa o más de una capa del material sustancialmente no poroso. En una modalidad no limitante, por lo menos una capa exterior puede ser el sustrato registrable por chorro de tinta. En una modalidad alternativa no limitante, el sustrato registrable por chorro de tinta puede ser un sustrato microporoso. En una modalidad no limitante, el artículo multiestratificado de la presente invención se puede producir mediante unión por fusión en ausencia de un adhesivo. La unión por fusión se puede llevar a cabo utilizando técnicas convencionales tales como sellado mediante el uso de rodillos calentados, barras calentadas, placas calentadas, bandas calentadas, alambres calentados, unión por flama, sellado por radiofrecuencia (RF) y sellado ultrasónico. La unión por solventes se puede utilizar cuando el sustrato sustancialmento no poroso es por lo menos parcialmente soluble en el solvente aplicado en la medida en que la superficie se vuelva pegajosa. El sustrato registrable por chorro de tinta se puede poner en contacto con la superficie pegajosa y el solvente después se puede separar para formar una unión de fusión. En una modalidad no limitante, las composiciones espumables se pueden espumar en contacto con el sustrato registrable por chorro de tinta para formar una unión de fusión entre la espuma y el sustrato. Las películas o pliegos de sustrato no porosos se pueden extruir mientras aún están calientes y pegajosas, se pueden poner en contacto con el sustrato registrable por chorro de tinta para formar una unión de fusión. La unión de fusión puede ser permanente o desprendible, dependiendo de la técnica de unión conocida o de la naturaleza del sustrato sustancialmente no poroso que se utilice. En una modalidad no limitante, el sellado térmico se puede utilizar para unir por fusión un sustrato registrable por chorro de tinta a un material sustancialmente no poroso. En general, el sellado por calor incluye insertar el sustrato registrable por chorro de tinta dentro de un equipo de sellado por calor estándar, el cual es conocido en la técnica. En una modalidad no limitante, el sustrato registrable por chorro de tinta se puede insertar junto con el material sustancialmente no poroso el cual puede ser un polímero termoplástico o termoendurecido. Se puede aplicar calor o presión a la construcción de sustrato/polímero por cierto período de tiempo. La cantidad de calor o presión y la duración del tiempo pueden variar ampliamente. En general, la temperatura, presión y tiempo se pueden seleccionar de manera que el sustrato y el polímero se conecten por lo menos parcialmente juntos para formar un artículo multiestratificado. En una modalidad no limitante, la temperatura puede estar dentro del intervalo de 37.7°C (100°F) a 204°C (400°F). En otra modalidad no limitante, la presión puede estar dentro del intervalo de 34 kPa (5 psi) a 1723 kPa (250 psi). En una modalidad adicional no limitante, el período de tiempo puede estar en el intervalo desde un (1) segundo a treinta (30) minutos. El artículo multiestratificado después se puede enfriar mientras se encuentra bajo presión por un período de tiempo típico, tal como treinta (30) minutos. Aunque la fuerza de la unión formada entre el sustrato y el polímero puede variar, en una modalidad no limitante, la - - fuerza puede ser tal que generalmente excede las propiedades de tensión del sustrato solo. En una modalidad no limitante, el sustrato sustancialmente poroso puede ser cloruro de polivinilo. En otra modalidad no limitante, el sustrato registrable por chorro de tinta utilizado en la presente invención puede estar conectado por lo menos parcialmente a un sustrato no poroso como polietileno o polipropileno mediante sellado por calor en ausencia de un adhesivo extrínseco. La unión de fusión resultante puede ser suficientemente fuerte lo cual es sorprendente en la medida en que la laminación de los materiales a poliolefinas puede ser difícil a menos que se utilicen adhesivos. En modalidades alternativas no limitantes, el sustrato registrable por chorro de tinta puede ser conectado de manera sustancialmente continua, por lo menos parcialmente, al sustrato sustancialmente no poroso, o puede ser conectado de manera discontinua por lo menos parcialmente al sustrato sustancialmente no poroso. Los ejemplos no limitantes de uniones discontinuas pueden incluir áreas de unión en forma de uno o más puntos, parches, tiras, bandas, galones, tiras ondulantes, tiras en zigzag, tiras de curva abierta, tiras de curva cerrada, áreas irregulares y similares. En una modalidad no limitante, cuando están involucrados patrones de uniones, estos pueden ser aleatorios, repetitivos o una combinación de ambos. En otra modalidad no limitante, se puede conectar un sustrato registrable por chorro de tinta a un material sustancialmente no poroso en presencia de un adhesivo. El adhesivo para uso en la presente invención se puede seleccionar de una amplia variedad de adhesivos conocidos en la técnica. Los ejemplos no limitantes de adhesivos adecuados incluyen aquellos que tienen un peso molecular y una viscosidad suficiente de manera que el adhesivo no migre sustancialmente al interior o penetre sustancialmente el sustrato registrable por chorro de tinta. La migración o penetración del adhesivo en el sustrato puede reducir la adherencia y la fuerza de unión del adhesivo. Los ejemplos no limitantes de adhesivos adecuados para uso en la presente invención pueden incluir, pero no se limitan a acetato de polivinilo, almidones, gomas, alcohol polivinílico, gomas animales, acrílicos, resinas epóxicas, adhesivos que contienen polietileno y adhesivos que contienen caucho. En modalidades no limitantes alternativas, el adhesivo se puede aplicar al sustrato o al material - - sustancialmente no poroso o tanto al sustrato como al material sustancialmente no poroso. En una modalidad no limitante adicional, el adhesivo puede introducirse por medio del uso de un recubrimiento portador de unión. El procedimiento de unión del sustrato y el material sustancialmente no poroso en presencia de un adhesivo generalmente incluye insertar la construcción de sustrato/adhesivo/material dentro del equipo de procesamiento estándar lo cual se conoce en la técnica. Se puede aplicar calor o presión a la construcción de sustrato/adhesivo/material durante cierto período de tiempo. La cantidad de calor o presión así como la duración de tiempo pueden variar ampliamente. En general, la temperatura, presión y tiempo se seleccionan de manera que el sustrato y el material sustancialmente no poroso se unan conectándose, por lo menos parcialmente, para formar un artículo multiestratifícado (de capas múltiples). Una temperatura típica puede estar dentro del intervalo de 37.7°C (100°F) a 204°C (400°F). Una presión típica puede estar en el intervalo desde 34 kPa (5 psi) hasta 1724 kPa (250 psi), y un período típico de tiempo puede estar en el intervalo desde un (1) segundo a treinta (30) minutos. El artículo multiestratifícado después se puede enfriar bajo presión por un período de tiempo típico, tal como treinta (30) minutos. Aunque la fuerza de la unión formada entre el sustrato registrable por chorro de tinta y el material sustancialmente no poroso puede variar, la unión generalmente puede ser tal que típicamente excede las propiedades de tensión del sustrato solo. En una modalidad no limitante de la presente invención se puede moldear un sustrato registrable por chorro de tinta utilizando una diversidad de técnicas de moldeado convencionales conocidas en el arte, las cuales pueden incluir pero que no se limitan a moldeo por compresión, moldeo rotacional, moldeo por inyección, calándrate, laminado por rodillo/estrechamiento, termoconformación de formación al vacío, recubrimiento por extrusión, laminado continuo de banda y laminado por extrusión. En modalidades no limitantes alternativas, el sustrato se puede moldear en presencia o ausencia de un material sustancialmente no poroso, tal como un termoplástico o un polímero termoendurecible. En general, el sustrato registrable en chorro de tinta se inserta dentro de equipo de moldeado estándar el cual se conoce en la técmca. En una modalidad no limitante, se introduce un polímero termoplástico o termoendurecido sobre el sustrato y después la construcción de sustrato/polímero se inserta dentro de la cavidad del molde. En otra modalidad no limitante, el sustrato se coloca en la cavidad de molde y después se introduce sobre el sustrato un polímero termoplástico o termoendurecido. Se pueden aplicar calor o presión a la construcción de sustrato/polímero por cierto período de tiempo. La cantidad de calor o presión así como la duración de tiempo pueden variar ampliamente. En general, la temperatura, presión y tiempo se seleccionan de manera que el sustrato y el polímero se unen conectándose por lo menos parcialmente para formar un artículo multiestratifícado. Una temperatura típica puede estar dentro del intervalo de 37.7°C (100°F) a 204°C (400°F). En una modalidad no limitante, en donde el polímero comprende un polímero termoplástico, la construcción de sustrato/polímero se puede calentar a una temperatura que es igual o que excede la temperatura de fusión del polímero termoplástico. En una modalidad no limitante, en donde el polímero termoplástico puede ser amorfo, la construcción de sustrato polimérico se puede colocar a una temperatura que sea igual o que exceda la temperatura Vicat. En una modalidad alternativa no limitante, en donde el polímero comprende un polímero termoendurecible, la temperatura puede estar por debajo de la temperatura de curado o reticulado del polímero. Una presión típica puede estar dentro del intervalo de 34 kPa (5 psi) a 1723 kPa (250 psi) y un período de tiempo típico puede estar en el intervalo de uno (1) segundo a quince (15) minutos. El resultado de un procedimiento típico de moldeado es el cambio de conformación del artículo original. El cambio de conformación se define generalmente por el diseño de la cavidad de molde. Por lo tanto, en un procedimiento estándar de moldeado un pliego plano bidimensional se puede reconfigurar a un artículo tridimensional. En una modalidad no limitante de la presente invención, el sustrato registrable por chorro de tinta comprende Teslin el cual está disponible de PPG Industries, Incorporada en Pittsburgh, PA. El espesor del sustrato registrable por chorro de tinta de la presente invención varía ampliamente, dependiendo de la aplicación para uso. En una modalidad no limitante, el sustrato registrable por chorro de tinta puede tener un espesor de 127 µp? a 508 µ?? (5-20 milésimas de pulgada) de espesor. En una modaüdad no limitante, se pueden utilizar otros recubrimientos de unión conocidos en la técnica junto con el sustrato y el material sustancialmente no poroso.

En una modalidad no limitante, una composición de recubrimiento reductora de fricción se puede aplicar por lo menos parcialmente a por lo menos uno del sustrato registrable por chorro de tinta y el material sustancialmente no poroso. En una modalidad adicional no limitante, la composición de recubrimiento reductora de fricción puede comprender por lo menos un lubricante y por lo menos una resina. Existe una amplia variedad de lubricantes y resinas conocidas por los expertos en la técnica que pueden ser útiles en la presente. Los ejemplos no limitantes de tales lubricantes adecuados pueden incluir ceras naturales y sintéticas, aceites naturales y sintéticos, ceras de polipropileno, ceras de polietileno, aceites de silicona y ceras, poliésteres, polisiloxanos, ceras de hidrocarburos, ceras de carnauba, ceras microcristalinas y ácidos grasos, y mezclas de los mismos. En una modalidad no limitante, el lubricante para uso en la presente invención puede incluir polisiloxanos tales como, pero sin limitarse a silicona. Los ejemplos no limitantes de resinas adecuadas pueden incluir poliuretanos, poliésteres, acetatos de polivinilo, alcoholes polivinílicos, resinas epóxicas, poliamidas, poliaminas, polialquilenos, polipropilenos, polietilenos, poliacrílicos, poliacrilatos, óxido de polialquileno, polivinilpirrolidonas, poliésteres, policetonas y copolímeros y mezclas de los mismos. En una modalidad no limitante, la resina para uso en la presente invención puede incluir polímeros acrílicos de estireno tales como, pero sin limitarse a poliuretanos que comprenden acrílico de estireno, materiales poliepóxicos, alcoholes polivinílicos, poliésteres, poliéteres y copolímeros y mezclas de los mismos. En una modalidad no limitante adicional, la composición de recubrimiento reductora de fricción para uso en la presente invención puede incluir los materiales Wikoff SCW 4890 y 2295 los cuales están disponibles comercialmente de Wilkoff Industries, Incorporated, como productos de recubrimiento acuoso de tableros múltiples (poly board aqua). Sin el deseo de unirse a una alguna teoría en particular, se considera que las moléculas del componente de resina del recubrimiento reductor de fricción puede ser mterconectado por lo menos parcialmente o entrelazado con el sustrato registrable por chorro de tinta o el material sustancialmente no poroso, de manera tal que la silicona puede ser fijada esencialmente a la superficie del sustrato o el material. En una modalidad no limitante, las moléculas del componente de resina termoplástica se pueden interconectar por fusión al sustrato registrable por chorro de tinta o al material sustancialmente no poroso. En otra modalidad no limitante, las moléculas de un componente de resina termoendurecible se pueden entrelazar por reticulado al sustrato registrable por chorro de tinta o al material sustancialmente no poroso. En una modalidad adicional no limitante, la composición de recubrimiento reductora de fricción puede comprender agua o un solvente orgánico. Pueden ser útiles en la presente una amplia variedad de solventes orgánicos conocidos por los expertos en la técnica. Los ejemplos no limitantes de tales solventes orgánicos adecuados pueden incluir pero no se limitan a N-metilpirrolidona (NMP), metiletilcetona (MEK) acetona, dietiléter, tolueno, Dowanol PM, Butyl Cellosolve y mezclas de los mismos. En una modalidad no limitante, la composición de recubrimiento reductora de fricción puede comprender agua y un solvente orgánico, en donde el solvente orgánico es por lo menos parcialemnte miscible con agua. En una modalidad no limitante, la composición de recubrimiento reductora de fricción puede ser aplicada por lo menos parcialmente a por lo menos un sustrato registrable por chorro de tinta y el material sustancialmente no poroso de la presente invención. La aplicación de la composición de recubrimiento reductora de fricción al sustrato o material puede utilizar una amplia variedad de técnicas conocidas. En las modalidades no limitantes alternativas, las técnicas descritas previamente en este documento para aplicación de un recubrimiento sustancialmente resistente al agua a un sustrato registrable por chorro de tinta se pueden aplicar para aplicación de la composición de recubrimiento reductora de fricción al sustrato registrable por chorro de tinta o al material sustancialmente no poroso. La cantidad del recubrimiento reductor de fricción sustancialmente seco aplicado al sustrato/material, o "el peso de recubrimiento" típicamente se mide como peso de recubrimiento por área recubierta. El peso de recubrimiento puede variar ampliamente. En modalidades alternativas no limitantes, el peso de recubrimiento del recubrimiento que reduce la fricción, sustancialmente seco, puede ser de por lo menos 0.1 g/m2, o desde más de 0 a 50 g m2, o desde 1 g/m2 a 15 g m2.

En una modalidad no limitante, el artículo multiestratificado de la presente invención puede incluir un pliego de 251 µ?? (10 milésimas de pulgada) de espesor de Teslin que comprende una composición de recubrimiento sustancialmente resistente al agua, un pliego de cloruro de polivinilo de 250 µp? (10 milésimas de pulgada) un pliego de cloruro de polivinilo de 251 um (10 milésimas de pulgada) y un pliego de cloruro de polivinilo de 51 µp? (2 milésimas de pulgada) de espesor que comprende una composición de recubrimiento reductora de la fricción. En una modalidad adicional no limitante, la composición de recubrimiento reductora de fricción puede comprender un polisiloxano y un polímero acrílico de estireno. El artículo multiestratificado de la presente invención tiene muchos y muy variados usos que incluyen juntas, montajes de acojinamiento, símbolos, tarjetas, sustratos de impresión, sustratos para dibujos a pluma y tinta, mapas (particularmente mapas marítimos), cubiertas para libros, páginas de libros, cubiertas de paredes y uniones, articulaciones y sellos de empaques que pueden transmitir gases (respirables). El artículo multiestratificado de la presente invención puede ser útil con el propósito de decorar o identificar al material sustancialmente no poroso, o impartir al material sustancialmente no poroso propiedades únicas de la superficie de sustrato. El sustrato registrable por chorro de tinta que puede decorar con una amplia variedad de métodos que incluyen: impresión por offset/litografía, impresión flexográfica, pintura, pintura por registrado, impresión a chorro de tinta, impresión electrofotográfica, impresión por sublimación, impresión por transferencia térmica e impresión por estarcido o serigrafía. La decoración puede incluir aplicar un recubrimiento de una sola capa o de capas múltiples al sustrato registrable por chorro de tinta por medio de métodos de recubrimiento normales conocidos en la técnica. En general, las propiedades únicas del sustrato registrable por chorro de tinta que puede impartir sobre un material sustancialmente no poroso, incluyen, pero no se limitan a uno o más de: energía superficial mejorada, porosidad aumentada, porosidad disminuida, resistencia de unión aumentada de la capa posterior al recubrimiento y modificación de la textura o patrón de la superficie de polímeros. Las técnicas de procesamiento de polímeros se describen en la Patente de E.U.A. No. 4,892,779, la cual se incorpora en la presente como referencia.

La presente invención se describe de manera más particular en los siguientes ejemplos, los cuales se pretende que sean únicamente ilustrativos, dado que numerosas modificaciones y variaciones en los mismos serán evidentes para los expertos en la técnica. A menos que se especifique de otra manera, todas las partes y porcentajes están en peso y todas las referencias a agua quieren significar agua desionizada. En los siguientes ejemplos, el término "Teslin" se refiere a Teslin TS 1000, a menos que se indique de otra manera.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Al preparar una composición de recubrimiento de la presente invención, se diluye cloruro de polidimetildialilamonio 31%, vendido bajo el nombre comercial CinFix RDF disponible de Stockhausen GmbH & Co. KG, Krefeld, Alemania, a 10% con agua desionizada en un recipiente de mezclado de acero inoxidable o de polietileno bajo agitación moderada. La agitación moderada se define como el paso medio de una cabeza de mezclado con tres lóbulos, el sistema en un cabezal de mezclado para un recipiente de mezclado con una proporción de diámetro de 1 a 3 y el cabezal de mezclado girando a 600 -1000 rpm y colocado apropiadamente. En un recipiente de mezclado separado, se diluye una solución acrílica catiónica acuosa 29% vendida bajo el nombre WC-71-2143 disponible de PPG Industries, Inc. con agua desionizada a 10% y se agrega al recipiente de mezclado principal que contiene CinFix RDF diluido previamente. En un recipiente de mezclado separado, se diluye una dispersión de poliuretano catiónico acuoso 30% vendido bajo el nombre comercial Witcobond W240 disponible de Crompton Corporation, con agua desionizada a 10% y se agrega al recipiente de mezclado principal que contiene la mezcla CinFix RDF y PPG WC-71-2143. La composición de recubrimiento resultante se agita durante 15 minutos. El pH resultante es de 5.5 +/- 0.5. Los sólidos totales de la composición son 10% y la viscosidad de 56cps medida utilizando un viscosímetro Brookfíeld, RVT, con un vastago no. 1, a 50 rpm y 25°C. Para comparación con 8181-67-09, se produjeron otras composiciones de recubrimiento utilizando aditivos alternativos a CinFix y dispersiones de pohuretano, con WC-71-2143.

Todos los valores están en partes en peso (pb ).

Ingredientes CinFix NF - una solución acuosa activa 50-60% de polímero de poli(amina cuaternaria) (CAS No. 68583-79-9) de Stockhausen GmbH & Co. KG, Krefed, Alemania CinFix 167 - una solución acuosa activa 50-60% de poli(amina cuaternaria) (Composición - Secreto Comercial) de Stockhausen GmbH & Co. KG, Krefeld, Alemania. CinFix RDF - una solución acuosa activa 30-35% de polímero de poli(amina cuaternaria) y (CAS No. 26062-79-3) de Stockhausen GmbH & Co. KG, Krefeld, Alemania WitcoBond W-234 - una dispersión basada en agua de sólidos 30-35% de un uretano alifático aniónico de Uniroyal Chemical of Middlebury, CT. WitcoBond X-051 - una dispersión basada en agua de sólidos 30-35% de un uretano catiónico de Uniroyal Chemical of Middlebury, CT WitcoBond W-240 - una dispersión de poliuretano aniónico que se autorreticula, basado en agua, de sólidos 30-35% de Uniroyal Chemical of Middlebury, CT.

- - WC-71-2143 - una dispersión acuosa de sólidos 25-30% de un polímero acrílico catiónico de PPG Industries of Pittsburgh, PA. La formulación de PPG no. WC-71-2143 es una amina secundaria acuosa y un polímero acrílico con funcionalidad hidroxilo preparada vía polimerización en solución. También se describe como una dispersión acuosa polimérica acrílica catiónica. WC-71-2143 se prepara como sigue.

Tabla 1 El iniciador 1 2,2'-azobis(2-metilbutanonitrilo) disponible comercialmente de E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware. La carga inicial se calienta en un reactor con agitación a temperatura de reflujo (80°C). La alimentación 1 se agrega después de una manera continua durante un período de 3 horas. Al completar la adición de la alimentación 1, la mezcla de reacción se - mantiene a reflujo durante 3 horas. La solución polimérica acrílica resultante tiene un contenido total de sólidos de 61.7 % (determinado por diferencia en peso de una muestra antes y después de calentamiento a 110°C durante una hora) y un número promedio de peso molecular de 4792, determinado por cromatografía de permeación en gel utilizando poliestireno como el estándar. Posteriormente se agrega la alimentación 2 durante cinco minutos a temperatura ambiente, con agitación. Después de finalizar la adición de la alimentación 2, se agrega la alimentación 3 durante 30 minutos mientras la mezcla de reacción se calienta para destilación azeotrópica de isopropanol. Cuando la temperatura de destilación alcanza 99°C, la destilación continúa aproximadamente una hora más y la mezcla de reacción se enfría hasta la temperatura ambiente. La destilación total recolectada es de 550.6 gramos. El producto, el cual es una solución acuosa de polímero aerifico catiónico tiene un contenido de sólidos de 32.6% en peso (determinada por diferencia en peso de una muestra antes y después del calentamiento a 110°C durante una hora), y un peso pH de 5.25. Nota: Todos los valores de sólidos en % son % en peso. Los recubrimientos se aplican a una preforma de un pliego de TeslinMR TS 10OO de 21.6 cm x 28 cm (8.5" x 11"). El peso del recubrimiento se mide por diferencia utilizando una balanza electrónica. • Se pesa el pliego de preforma. • Se aplica recubrimiento en el lado frontal utilizando una varilla envuelta de alambre #9. • El pliego se hornea a 95°C en un horno textil (Modelo LTF de Werner Mathis AG, Zurich, Suiza) durante 2 minutos. • El pliego se separa del horno y se aplica recubrimiento en el lado trasero utilizando una varilla envuelta de alambre #9. • El pliego se vuelve a hornear a 95°C en el horno textil durante 2 minutos. • Se retira el pliego, se permite que se enfríe al tacto y se vuelve a pesar. • Se determina el peso del recubrimiento, en miligramos/pulgada al dividir la diferencia de peso en miligramos por área recubierta. Se mide la viscosidad dinámica de los recubrimientos mezclados utilizando - - un cucharón Zahn #2 y se mide la viscosidad de estática utilizando un viscosímetro Brookfield Modelo DV-1+ utilizando un vastago #2 a 100 rpm.

Se generaron impresiones de prueba a partir de los pliegos de Teslin recubiertos de una impresión HP960C ajustada al modo de impresión normal de fábrica. Se midieron los valores de densidad óptica utilizando un densitómetro X-RiteMR, modelo tipo 418, normalizado contra una placa estándar negra/blanca MacbethMR. También se generaron pruebas de impresión utilizando Teslin TS1000 sin recubrimiento, para comparación. Los valores de densidad óptica se incluyen en la siguiente tabla. Recubrimiento CMY C M Y K Sin recubrimiento 0.76 1.02 0.81 0.55 0.76 8181-67-01 1.30 1.05 1.32 1.04 1.13 -02 1.01 0.84 1.05 0.84 1.03 -03 1.08 0.83 1.03 0.83 1.08 -04 1.05 0.95 1.23 0.96 1.04 -05 1.15 0.87 1.07 0.87 1.15 -06 1.25 1.11 1.26 0.97 1.28 -07 1.23 1.27 1.21 1.01 1.39 -08 1.27 1.07 1.28 1.00 1.16 -09 1.30 1.24 1.41 1.13 1.29 - - Claramente, el recubrimiento 8181-67-09 es mejor en general con respecto al desempeño de la densidad óptica de todos los ejemplos, como se ilustra en la representación gráfica de la figura 1 de la tabla anterior. El uso de WC-71-2143 en la fórmula proporciona una densidad óptica mejorada con respecto a las fórmulas únicamente con dispersión de poliuretano. El recubrimiento 8181-67-09 se aplica a pliegos de 21.6 cm x 28 cm (8.5" x 11") de TeslinMR TS1000 y SP1000 y se cura como se describe en lo anterior. Se generaron impresiones de prueba a partir de los pliegos de Teslin recubrimientos de una impresora HP960C, se ajustó al modo de impresión normal de fábrica. Se midieron los valores de densidad óptica utilizando un densitómetro X-RiteMR, modelo tipo 418, normalizado contra una placa estándar negro/blanco Macbeth . En la siguiente tabla se incluye los valores de densidad óptica.

Ejemplo 2 Se aplica una composición de recubrimiento preparada como se indica en el ejemplo 1 a un rollo de 152 m (500 pies) de sustrato microporoso Teslin TS1000 de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) mediante un método flexográfico o de recubrimiento de registrado. En este método de recubrimiento, una línea consiste de dos estaciones de recubrimiento, cada una con un horno de secado con aire forzado que es el que se utiliza. Cada estación de recubrimiento consiste de una cámara de suministro de recubrimiento, un rollo anilox y un rollo de aplicación de caucho. La cámara se suministro de recubrimiento se proporciona desde un tanque de retención de recubrimiento y una bomba. El concentrado de rollo continuo se trenza a través de equipo de manera que ambos lados se recubren durante una sola pasada. El aparato se ajusta con un rollo de 7BCM (billones de micrómetros cúbicos) y un rollo anilox de 5BCM. Las pasadas sucesivas se distribuyen de - - manera que ambas superficies del pliego hagan contacto con el rollo de caucho húmedo por cada tipo de rollo anilox por lo menos una vez. La secuencia completa de recubrimiento se describe como sigue: pasada #1 (7bcm-frontal/7bcm-posterior) + pasada #2 (7bcm-frontal/5bcm posterior) + pasada 3 (5bcm-frontal/5bcm posterior). La velocidad de la línea es de 73 m/min (240 pies por minuto), la temperatura del horno es de 105°C (220°F) y se realizan 3 pasadas por rollo, lo que se traduce en tres pasadas por superficie. La composición de recubrimiento se aplica con un peso de recubrimiento aproximado de 0.73 g/m2 (total, frontal y posterior). El rollo resultante se convierte en hojas o pliegos de 21.5 cm x 28 cm (8.5" x 11") de grano grande. Las pruebas de impresión se generan en una impresora HP960C, ajustada a modo de impresión normal de fábrica. Se imprimen ambos lados del sustrato. Se miden los valores de densidad óptica utilizando un densitómetro X-Rite1^, modelo tipo 418, normalizado contra una placa estándar negra/blanca MacbethMR. En la siguiente tabla se incluyen los valores de densidad óptica.

Valores de Densidad Óptica Además de la densidad óptica, las impresiones tienen buena estética en general, distinción de imagen y calidad.

Ejemplo 3 Se aprestan dos rollos de 2012 m (6,600 pies) de Teslin TS1000 de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) con composición de recubrimiento descrito en el ejemplo 1 de la misma manera a la descrita en el ejemplo 2. Los rollos resultantes se convierten a pliegos de 21.5 cm x 28 cm (8.5" x 11") de grano grande. Se generan pruebas de impresión en una impresora HP960C ajustada a modo de impresión normal de fábrica y el mejor modo de acabado mate en grado fotográfico por chorro de tinta. Se imprimen ambos lados del sustrato. Se miden los valores de densidad óptica utilizando un densitómetro X-RiteMR, modelo tipo 418, normalizado contra una placa estándar negro blanco MacbethMR. En la siguiente tabla se incluyen los valores de densidades ópticas.

Valores de Densidad Óptica Además de los valores de densidad óptica, las impresiones generadas utilizando el mejor modo presentan una mejor calidad de imagen en comparación con las impresiones de modo normal. Estas mismas imágenes impresas utilizando el mejor modo tienen una muy buena adhesión de tinta pigmentada medida utilizando la prueba de frotado con una moneda. La superficie impresa se frota con una moneda hasta que el sustrato comienza a fatigarse y ceder. La superficie impresa mantiene una distinción de imagen aceptable con poco o muy poco desprendimiento por frotado.

Ejemplo 4 Una hoja tratada (muestra A) del sustrato preparado en el ejemplo previo se imprime con un patrón de impresión de prueba; utilizando una impresora tipo HP960c ajustada en el mejor modo, de acabado mate de grado de foto por chorro de tinta. La densidad óptima de las barras de color que representan los cinco colores primarios/tipos de tinta: negro compuesto, cian, magenta, amarillo y pigmento negro se midieron. Las barras de color impresas se sumergen en agua desionizada durante 24 horas y se miden las densidades ópticas resultantes. El procedimiento se repite posteriormente de un total de 96 horas de remojado continuo. La prueba se repite en dos muestras adicionales (B y C) del mismo lote de sustrato y ambas se imprimen de la misma manera. Los valores de densidad óptica se proporcionan en las siguientes tablas.

Retención de densidad óptica (Muestra A) Retención de densidad óptica (Muestra B) Retención de densidad óptica (Muestra c) Tiempo de remojado CMY Cian Magenta Amarillo Pigmento en agua negro Inicial 1.39 1.33 1.22 0.91 1.37 24 horas 1.39 1.35 1.29 0.92 1.37 96 horas 1.39 1.32 1.32 0.92 1.36 Todas las barras de color permanecen sólidas después de 96 horas de tiempo de remojado. Además únicamente se observa un ligero corrimiento del compuesto y las barras de color de pigmento negro. El tipo de letra negrillas de 10 puntos es parte de la prueba en las muestras impresas y permanece legible.

Ejemplo 5 Se aprestaron varios rollos de 2012 m (6,600 pies) de Teslin TS1000 de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) con composición de recubrimiento que se describe en el Ejemplo 1, de acuerdo con la técnica descrita en el Ejemplo 2. Los rollos resultantes se convierten en hojas de 21.6 cm x 27.9 cm (8.5" x 11"), de grano grande. Las impresiones de prueba se generaron en una impresora HP960C, ajustada para el acabado mate de grado de mejor foto por chorro de tinta. Ambos lados del sustrato se imprimieron. La densidad óptica de las barras de color que representan los cinco tipos primarios de color/tinta: negro compuesto, cian, magenta, amarillo y pigmento negro se midieron. Las barras de color impreso se sumergen en agua corriente durante 15 minutos y se midieron las densidades ópticas resultantes. Después se repite el procedimiento posteriormente a un total de 24 horas de remojado continuo. Los valores de densidad óptica se proporcionan en las siguientes tablas.

Retención de densidad óptica - Lado A 24 h, agua corriente Tiempo de CMY Cian Magenta Amarillo Pigmento remojado en agua negro Inicial 1.31 1.13 1.26 0.88 1.30 15 minutos 1.31 1.14 1.25 0.90 1.30 24 horas 1.32 1.12 1.24 0.89 1.29 Retención de densidad óptica - Lado B A 24 h, agua corriente Todas las barras de color permanecen sólidas después de 24 horas de tiempo de remojado en agua corriente. No es visible corrimiento de cualquiera de los colores. Un tipo de letra de 10 puntos en negrilla es parte de la prueba de las muestras de impresión de prueba y se imprimió en negro compuesto y mantiene buena claridad óptica.

Ejemplo 6 Las muestras recolectadas después de dos pasadas de recubrimiento durante la campaña descrita en el ejemplo previo se convirtieron en hojas de 21.6 cm x 27.9 cm (8.5" x 11"), de grano grande y se prueban. Las impresiones de prueba se generaron en una impresora HP960C, ajustada para el mejor acabado mate grado de foto por chorro de tinta. Se imprimieron ambos lados del sustrato. La densidad óptica de las barras de color que representan los cinco tipos primarios de color/tinta: negro compuesto, cian, magenta, amarillo y pigmento negro se probaron. Las barras de color impresas se sumergieron en agua corriente durante 15 minutos y se midieron las densidades ópticas resultantes. El procedimiento se repite después, posterior a un total de 24 h de remojado continuo. Los valores de densidad óptica se proporcionan en las siguientes tablas.

Retención de densidad óptica - Lado A, 2 pasadas 24 h, agua corriente Tiempo de CMY Cian Magenta Amarillo Pigmento remojado en agua negro Inicial 1.31 1.16 1.27 0.87 1.30 15 minutos 1.36 1.22 1.33 0.95 1.21 24 horas 1.26 1.09 1.16 0.84 1.25 Retención de densidad óptica - Lado B, 2 pasadas 24 h, agua corriente Además de los resultados de retención de densidad óptica, es visible cierta cantidad de corrimiento tanto de las tintas negras compuesta como de pigmento después de 24 horas de tiempo de remojado en agua. Las muestras de remojado de 24 horas tiene un patrón de granulosidad mucho menor y la totalidad del texto impreso mantiene buena claridad óptica.

Ejemplo 7 Se producen muestras de sustrato de acuerdo con los ajustes operacionales que se indican en el ejemplo 2, con la excepción de la secuencia de recubrimiento y con el recubrimiento ajustado a 10% a 7% de sólidos activos. Las muestras se recolectan después de 2, 3 y 4 pasadas. La secuencia de recubrimiento seguida para las muestras de 2 pasadas es: pasada #1 (7bcm-frontal/5bcm-posterior) + pasada #2 (5bcm-frontal/7bcm-posterior). La secuencia de recubrimiento seguida para las muestras de 3 pasadas es: pasada #1 (7bcm-frontal/5bcm-posterior) + pasada #2 (7bcm-frontal/3bcm-posterior) + pasada #3 (5bcm- - - frontal/7bcm-posterior). La secuencia de recubrimiento seguida para las muestras de 4 pasadas es: pasada #1 (7bcm-frontal/5bcm-posterior) + pasada #2 (7bcm-frontal/5bcm-posterior) + pasada #3 (5bcm-£rontal/7bcm-posterior) + pasada #4 (5bcm-frontal/7bcm-posterior). Las muestras recolectadas después de dos, tres y cuatro pasadas de recubrimiento se convierten en hojas de 21.6 cm x 27.9 cm (8.5" x 11"), grano grande y se prueba. Las impresiones de prueba se generaron de una impresora HP960C, ajustada para el mejor acabado mate de grado de foto por chorro de tinta. Se imprimieron ambos lados del sustrato. La densidad óptica de las barras de color que representan los cinco tipos primarios de color/tinta: negro compuesto, cian, magenta, amarillo y pigmento negro se midieron. Las barras de color impreso se sumergieron en agua corriente durante 15 minutos y se midieron las densidades ópticas resultantes. Se repite después el procedimiento posterior a un total de 24 h de remojado continuo. Los valores de densidad óptica se proporcionan en las siguientes tablas. Retención de densidad óptica - Lado A, 7% de sólidos, 2 pasadas 24 h, agua corriente Retención de densidad óptica - Lado B, 7% de sólidos, 2 pasadas 24 h, agua corriente Tiempo de CMY Cian Magenta Amarillo Pigmento remojado en agua negro Inicial 1.23 1.13 1.08 0.77 1.22 15 minutos 1.17 1.10 0.97 0.71 1.15 24 horas 1.15 0.98 0.92 0.65 1.14 Retención de densidad óptica - Lado A, 7% de sólidos, 3 pasadas 24 h, agua corriente Retención de densidad óptica - Lado B, 7% de sólidos, 3 pasadas 24 h, agua corriente Retención de densidad óptica - Lado A, 7% de sólidos, 4 pasadas 24 h, agna corriente Tiempo de CMY Cian Magenta Amarillo Pigmento remojado en negro agua Inicial 1.33 1.16 1.25 0.87 1.33 15 minutos 1.34 1.18 1.23 0.92 1.33 24 horas 1.32 1.11 1.13 0.91 1.31 Retención de densidad óptica - Lado B, 7% de sólidos, 4 pasadas 24 h, agua corriente Además de la retención de la densidad óptica, se observaron diferencias en la calidad de impresión posterior al remojado en agua corriente de 24 h. Las muestras de 2 y 3 pasadas se vuelven granulosas después de remojado en agua durante 24 h. La apariencia granulosa es más evidente para la muestra de 2 pasadas en comparación con la muestra de 3 pasadas. Es visible cierto corrimiento de las barras de color negro tanto compuesta como pigmentada. La resistencia al corrimiento mejora conforme se incrementa el número de pasadas de recubrimiento. Un tipo de letra de 10 puntos en negrilla es parte de la prueba de muestras de impresión, y se imprime en negro compuesto y mantiene buena claridad óptica para la totalidad de los tres tipos de muestras.

Ejemplo 8 Se aprestan dos rollos de 2012 m (6,600 pies) de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) Teslin TS1000 con una composición de recubrimiento descrita en el ejemplo 1, formulada a 12.5% de sólidos activos de acuerdo con los ajustes operacionales descritos en el ejemplo 2. Los rollos resultantes se convierten en hojas de 21.6 cm x 27.9 cm (8.5" x 11"), de grano grande. Se generaron pruebas de impresión en una impresora HP960C, ajustada para el mejor acabado mate de grado de fotografía por chorro de tinta. Se imprimieron ambos lados del sustrato. Se midieron los valores de densidad óptica utilizando un densitómetro X-RiteMR, modelo tipo 418, normalizado contra una placa estándar negra/blanca MacbethMR. Los valores de densidades ópticas se incluyen en la siguiente tabla.

Valores de densidad óptica 5 Además de la densidad óptica las impresiones tienen excelente estética en general, distinción de imagen y calidad.

Ejemplo 9 Se prepara una composición de recubrimiento como en el ejemplo 1, con excepción de que el contenido de sólidos resultante es de 12.5% en vez de 10%. La composición de recubrimiento se aplica a un rollo de 2012 m (6,600 pies) de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) de sustrato microporoso Teslin SP1000 mediante un método de recubrimiento flexográfico o por registrado, como se describe en el ejemplo 2. El rollo resultante se convierte en hojas de 21.6 cm x 27.9 cm (8.5" x 11"), de grano grande. Las impresiones de prueba se generaron en una impresora HP960C, ajustada al mejor acabado mate de grado de foto por chorro de tinta. Se imprimieron ambos lados del sustrato. Se midieron los valores de densidad óptica utilizando un densitómetro X-RiteMR, modelo tipo 418, normalizado contra una placa estándar negro/blanco MacbethMR. En la siguiente tabla se incluyen los valores de densidades ópticas.

- - Valores de densidad óptica Además de la densidad óptica, las impresiones tienen buena estética en general, distinción de imagen y calidad.

Fabricación de hojas compuestas y tarjetas Ejemplo 10 - Laminación de platina hidráulica (Una hoja compuesta) Pliegos de 66 cm x 96 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de sustrato Teslin TS1000 tratado, con espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) se cortan de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El material Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento a la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfico descrito en el ejemplo 2. Un pliego recubierto de Teslin se coloca en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas), suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Se coloca un pliego de poliéster transparente de 68.6 cm x 96 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 µ?? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego Testlin para que actúe como un revestimiento de liberación. (¡Nota!: Este revestimiento de liberación se desprende del pliego compuesto posterior a la laminación y no es parte integral de los pliegos compuestos finales). Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68.6 cm x 99 cm x 762 µ?? (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 68.6 cm x 99 cm 3175 µp? (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). La totalidad de la construcción se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash precalentada a 104°C (220°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1379 kPa (200 psi) durante 8 minutos a una temperatura de 104°C (220°F). Mientras se encuentra bajo presión, las platinas se enfrían a una temperatura menor a 37.7°C (100°F), lo cual requiere aproximadamente 22 minutos. Después de separarse de la prensa, el pliego compuesto resultante se separa de la construcción de apilado. El pliego compuesto terminado tiene una buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC. Se cortan con troquel tarjetas ISO7910 ID-1 del pliego compuesto resultante de 66 cm x 96.5 cm x 775 urn (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada) de pliego compuesto. Las tarjetas terminadas tienen una buena integridad y un buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

Ejemplo 11 - Laminación con platina hidráulica (Cuatro pliegos compuestos/libro) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, con un espesor de 27 um (10.5 milésimas de pulgada), se corta de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con tres pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento a la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfico descrita en el ejemplo 2. Un pliego recubierto de Teslin se coloca en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas), suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Se coloca un pliego de poliéster transparente de 68.6 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de poliéster trasnsparente de 51 µ?? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68.6 cm x 99 cm x 762 µ?? (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca un pliego idéntico de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido en la parte superior de la placa de acero inoxidable a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón dos veces más de manera que existen en el apilado cuatro pliegos de capas múltiples presionadas. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 68.6 cm x 99 cm x 3175 µ?? (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). La totalidad de esta construcción, a la que se le denomina como libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash, precalentada a 104°C (220°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1379 kPa (200 psi) durante 8 minutos a una temperatura de 104°C (220°F). Mientras aún está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo cual requiere aproximadamente 22 minutos. Después de separarse de la prensa, la totalidad de los cuatro pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los cuatro pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 de cada una de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 cm x 775 um (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

Ejemplo 12 - Laminación en platina hidráulica (10 pliegos compuestos/libro) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, con un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El pliego de Teslin ha sido recubierto con tres pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento a la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfico descrito en el ejemplo 2. Se coloca un pliego de Teslin recubierto sobre la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivi ilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas), suministrado por Empire Plastics. Los pliegos de PVC se cortan en la dirección del grano grande. Se coloca un pliego de poliéster transparente de 68 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 µ?? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos - 4 - placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68 cm x 99 cm x 762 um (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca una capa idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratada/PVC tendida, encima de una placa de acero inoxidable a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón ocho veces más de manera que en el apilado existen un total de diez pliegos multiestratificados prensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas sin pulir de 68 cm x 99 cm x 3175 µp? (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). Esta construcción completa, a la que se le denomina como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash, precalentada a 104°C. La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1379 kPa (200 psi) durante 8 minutos a una temperatura de 104°C (220°F). Mientras se encuentra bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 22 minutos. Después de separarse de la prensa, la totalidad de los diez pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los 10 pliegos compuestos terminadas tienen buena integridad; cualquier intento de deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ED-1 de cada una de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 cm x 775 um (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

Ejemplo 13 - (10 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento) Pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, con un espesor de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) se cortan de un rollo maestro en la dirección de plano largo. El pliego de Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento a la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Se coloca un pliego de Teslin recubierto en la parte superior de un pliego de cloruro de polivinilo (PVC) de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas),, y de 5 mm - - (0.21 pulgadas), suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección de grano largo. Se coloca un pliego de poliéster transparente de 68 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 µ?? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68 cm x 99 cm x 762 um (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca un conjunto idéntico de poliéster/pliego de Teslin tratada/PVC estratificado en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón ocho veces más de manera que existen en el apilado diez pliegos multiestratificados prensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas y no pulidas de 68 cm x 99 cm x 3175 um (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). La totalidad de la construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash precalentada a 93°C (200°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1241 kPa (180 psi) durante 6 minutos a una temperatura de 93°C (200°F). Mientras está debajo de la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 18 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los diez pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 cm x 775 µp? (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

Ejemplo 14 - (10 pliegos compuestos libro, otras condiciones de procedimiento Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, con un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) a partir de un rollo maestro en la dirección de grano largo. El Teslin se ha recübierto con tres - - pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento a la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Se coloca un pliego de Teslin recubierto en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas), suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección de grano grande. Se coloca un pliego de poliéster transparente de 68 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) y de 51 µ?? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin de manera que actúa como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68 cm x 99 cm x 172 µp? (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca un conjunto idéntico de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón 8 veces más de manera que en el apilado existen 10 pliegos multiestratificados prensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 68 cm x 99 cm x 3175 um (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash precalentadas a 149°C (300°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1724 kPa (250 psi) durante 10 minutos a una temperatura de 149°C (300°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrian a menos de 37.4°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 25 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los 10 pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los 10 pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO71910 ID-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 cm x 775 µp? (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

- - Ejemplo 15 - (7 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, con un espesor de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) a partir de un rollo maestro en la dirección de grano grande. El Teslin se ha recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento a la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfíca descrita en el ejemplo 2. Se coloca un pliego de Teslin recubierto sobre la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección de grano grande. Se coloca un pliego de poliéster transparente de 68 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 um (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68 cm x 99 cm x 762 um (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca en una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido, en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón seis veces más de manera que existen en el apilado siete pliegos multiestratifícados previamente prensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas y no pulidas de 68 cm x 99 cm x 3175 um (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). Esta construcción completa, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash, precalentada a 104°C (220°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1517 kPa (220 psi) durante 7 minutos a una temperatura de 104°C (220°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo cual requiere aproximadamente 22 minutos. Después de separarlas de la prensa, la totalidad de los siete pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los siete pliegos compuestos terminados tienen buena integridad, cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 a partir de cada uno de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 cm x 775 um (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminarlas destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

Ejemplo 15 - (7 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, con un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) a partir de un rollo maestro en la dirección de grano grande. El Teslin ha sido recubierto con tres pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento a la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfico descrita en el ejemplo 2. Se coloca un pliego de Teslin recubierto en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas), suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección de grano grande. Se coloca un pliego de 68 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de poliéster transparente de 51 µp? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68 cm x 99 cm x 762 µ?? (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón seis veces más de manera que existen en el apilado siete pliegos multiestratificados prensados previamente. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas no pulidas de 68 cm x 99 cm x 3175 µp? (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). La construcción completa, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash, precalentada a 104°C (220°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1517 kPa (220 psi) durante 7 minutos a una temperatura de 104°C (220°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo cual requiere aproximadamente 22 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los siete pliegos compuestos se retiran del libro. La totalidad de los siete pliegos compuestos - - terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ED-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 66 cm x 96 cm x 775 µ?? (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa de Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

Ejemplo 16 - (7 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas/38 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, de un espesor de 267 µp? (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfíca descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Se coloca un pliego de 68.5 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 um (2 milésimas de pulgada) de poliéster transparente sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68.5 cm x 99 cm x 762 um (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón seis veces más de manera que existen en el apilado siete pliegos rnultiestratificados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas, de 68.5 cm x 99 cm x 3175 um (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). Esta construcción completa, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash precalentada a 93°C (200°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1724 kPa (250 psi) - - durante 7 minutos a una temperatura de 93°C (200°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 22 minutos. Después de que se separan de la prensa, los siete pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los siete pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 x 775 um (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC.

Ejemplo 16A - ("7 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas/38 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, de un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Tesün ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Se coloca un pliego de 68.5 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 µt? (2 milésimas de pulgada) de poliéster transparente sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68.5 cm x 99 cm x 762 µ?? (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón seis veces más de manera que existen en el apilado siete pliegos multiestratificados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas - - metálicas no corrosivas, no pulidas, de 68.5 cm x 99 cm x 3175 µp? (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). Esta construcción completa, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash precalentada a 149°C (300°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 620 kPa (90 psi) durante 7 minutos a una temperatura de 149°C (300°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 26 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los siete pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los siete pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 DD-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 x 775 µp? (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC.

Ejemplo 17 - (7 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas/38 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, de un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Se coloca un pliego de 68.5 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 um (2 milésimas de pulgada) de poliéster transparente sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68.5 cm x 99 cm x 762 um (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón seis veces más de manera que existen en el apilado siete pliegos multiestratifícados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas, de 68.5 cm x 99 cm x 3175 um (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). Esta construcción completa, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash precalentada a 149°C (300°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1724 kPa (250 psi) durante 7 minutos a una temperatura de 149°C (300°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 26 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los siete pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los siete pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva sin interrupciones entre Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ? de cada uno de los pliegos compuestos de 66 cm x 96.5 x 775 um (26 pulgadas x 38 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC.

Ejemplo 18 - (7 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento - fallido) Se cortan pliegos de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas/38 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, de un espesor de 267 µp? (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 66 cm x 96.5 cm (26 pulgadas x 38 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm (0.21 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Se coloca un pliego de 68.5 cm x 99 cm (27 pulgadas x 39 pulgadas) de 51 um - - (2 milésimas de pulgada) de poliéster transparente sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 68.5 cm x 99 cm x 762 um (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón seis veces más de manera que existen en el apilado siete pliegos multiestratifícados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas, de 68.5 cm x 99 cm x 3175 um (27" x 39" x 125 milésimas de pulgada). La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado de 200 toneladas Wabash precalentada a 93°C (200°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 620 kPa (90 psi) durante 7 minutos a una temperatura de 93°C (200°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 20 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los siete pliegos compuestos se separan del libro. El Teslin PVC se desprende separándose, lo que indica carencia de resistencia de unión. No se realiza el intento de producir tarjetas ISO9710 ID-1.

Ejemplo 19 - (12 pliegos compuestos/libro, otras condiciones de procedimiento) Se cortan pliegos de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas/25 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, de un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 10 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 2.5 mm (0.10 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Por debajo del pliego de PVC existe un segundo pliego de 51 cm x 63.5 cm x 254 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 10 milésimas de pulgada), de PVC, cortado por grano corto. Debajo del pliego grano corto de PVC de 254 µ?? (10 milésimas de pulgada) existe un pliego de 51 cm x 63.5 cm x 51 µ?? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) de PVC cortado por grano grande. Se coloca un pliego de 53 cm x 63 cm x 51 um (21 pulgadas x 26 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) de poliéster transparente sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 53 cm x 66 cm x 762 µ?? (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC/PVC/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón diez veces más de manera que existen en el apilado doce pliegos multiestratificados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre almohadillas amortiguadoras. Las almohadillas amortiguadoras son una combinación de fibra de poliamida y caucho mecánico, fabricado y suministrado por Yamauchi Corporation, diseñado para distribuir más uniformemente la temperatura y presión durante la laminación térmica. El apilado resultante más las almohadillas amortiguadoras después se colocan entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas, de 3175 µp? (125 milésimas de pulgada) ligeramente más grandes. La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado TMP, precalentada a 149°C (300°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1400 kPa (203 psi) durante 18 minutos a una temperatura de 149°C (300°F). Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 19 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los nueve pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva sin interrupciones entre Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 51cm x 63.5 x 775 µa? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC. Este ejemplo precedente también se lleva a cabo utilizando Teslin SP1000 lo - - que produce los mismos resultados que Teslin TS1000.

Ejemplo 20 - (12 pliegos compuestos libro, otras condiciones de procedimiento") Se cortan pliegos de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas/25 pulgadas) de sustrato Teslin tratado, de un espesor de 267 m (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 2 mm (0.10 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Debajo del pliego de PVC está un segundo pliego de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 254 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 10 milésimas de pulgada), de corte de grano corto. Debajo del pliego grano corto de PVC de 254 µ?? (10 milésimas de pulgada) existe un pliego de 51 cm x 63.5 cm x 51 µp? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) de PVC cortado por grano grande. Se coloca un pliego de 33 cm x 66 cm (21 pulgadas x 26 pulgadas) de poliéster transparente de 51 um (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 33 cm x 66 cm x 762 um (27" x 39" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC/PVC/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón diez veces más de manera que existen en el apilado doce pliegos multiestratificados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre almohadillas amortiguadoras. El apilado resultante más las almohadillas amortiguadoras después se colocan entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 3175 µ?? (125 milésimas de pulgada), ligeramente más grandes. La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado TMP, precalentada a 121°C (250°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1400 kPa (203 psi) durante 18 minutos a una temperatura de 121°C (250°F).

Mientras está bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 17 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los siete pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los pliegos de los 12 pliegos compuestos terminados se separan. Ninguno de los pliegos de Teslin se puede deslaminar del pliego de PVC adyacente, lo que indica buena unión adhesiva sin interrupciones entre Teslin y el PVC. Dado que los pliegos de PVC no se laminan, no se realizó un intento por fabricar tarjetas ISO7910 ED-1.

Ejemplo 21 - (12 pliegos compuestos/libro, otro patrón de tendido y condiciones de procedimiento) Se cortan pliegos de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, de un espesor de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 2 tnm (0.10 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano corto. Debajo del pliego de PVC se encuentra un segundo pliego de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 254 µ?? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 10 milésimas de pulgada), de corte de grano grande.

Debajo del pliego grano corto de PVC de 254 um (10 milésimas de pulgada) existe un pliego de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 51 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) de PVC de corte por grano grande. Se coloca un pliego de 33 cm x 66 cm (21 pulgadas x 26 pulgadas) de poliéster transparente de 51 µp? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 53 cm x 66 cm x 762 µ?? (27" x 26" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC/PVC/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón diez veces - - más de manera que existen en el apilado doce pliegos multiestratificados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre almohadillas amortiguadoras. El apilado resultante más las almohadillas amortiguadoras después se colocan entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 3175 µt? (125 milésimas de pulgada), ligeramente más grandes. La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado TMP, precalentada a 149°C (300°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1400 kPa (203 psi) durante 18 minutos a una temperatura de 149°C (300°F). Mientras se encuentra bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 19 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los nueve pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los 12 pliegos compuestos tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 51 cm x 63.5 cm x 775 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC.

Ejemplo 22 - (12 pliegos compuestos/libro, otro patrón de tendido y condiciones de procedimiento - fallido) Se cortan pliegos de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, de un espesor de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 2 mm (0.10 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano corto. Debajo del pliego de PVC se encuentra un segundo pliego de PVC de 51 cm x 63.5 cm x - - 254 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 10 milésimas de pulgada), de corte de grano grande. Debajo del pliego grano corto de PVC de 254 um (10 milésimas de pulgada) existe un pliego de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 51 µt? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) de PVC de corte por grano grande. Se coloca un pliego de 53 cm x 66 cm (21 pulgadas x 26 pulgadas) de poliéster transparente de 51 um (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 53 cm x 66 cm x 762 um (27" x 26" x 30 milésimas de pulgada). Una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC/PVC/PVC tendido se coloca en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón diez veces más de manera que existen en el apilado doce pliegos multiestratifícados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre almohadillas amortiguadoras. El apilado resultante más las almohadillas amortiguadoras después se colocan entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 3175 µ?? (125 milésimas de pulgada), ligeramente más grandes. La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado TMP, precalentada a 121°C (250°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1400 kPa (203 psi) durante 18 minutos a una temperatura de 121°C (250°F). Mientras se encuentra bajo la prensa, las platinas se enf ían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 17 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los doce pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los 12 pliegos PVC compuestos terminados se desprenden entre sí. Ninguno de los pliegos de Teslin se puede deslaminar del pliego de PVC adyacente, lo que indica buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Dado que los pliegos de PVC no se laminan, no se realizan intentos por fabricar tarjetas ISO7910 ID-1.

Ejemplo 23 - (12 pliegos compuestos libro, versión con tira magnética) Se cortan pliegos de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, de un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en - - cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 2 mm (0.10 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Debajo del pliego de PVC se encuentra un segundo pliego de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 254 µ?? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 10 milésimas de pulgada), de corte de grano corto. Debajo del pliego de PVC de 254 um (10 milésimas de pulgada) de grano corto existe un pliego maestro de tira magnética de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 51 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) fabricado con una tira magnética que corre paralela a la dimensión corta (51 cm (20")) del pliego. Las tiras magnéticas son de tipo de coercitividad 2750 nivel 3. Se coloca un pliego de 53 cm x 66 cm (21 pulgadas x 26 pulgadas) de poliéster transparente de 51 um (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 53 cm x 66 cm x 762 um (27" x 26" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC/PVC/pliego tendido de cinta maestra en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón diez veces más de manera que existen en el apilado doce pliegos multiestratifícados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre almohadillas amortiguadoras. El apilado resultante más las almohadillas amortiguadoras después se colocan entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 3175 um (125 milésimas de pulgada), ligeramente más grandes. La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado TMP, precalentada a 149°C (300°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1400 kPa (203 psi) durante 18 minutos a una temperatura de 149°C (300°F). Mientras se encuentra bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 19 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los doce pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los 12 pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por - - deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 51 cm x 63.5 cm x 765 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC.

Ejemplo 24 - (12 pliegos compuestos/libro, versión con tira magnética) Se cortan pliegos de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, de un espesor de 267 µ?? (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 2 mm (0.10 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano corto. Debajo del pliego de PVC se encuentra un segundo pliego de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 254 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 10 milésimas de pulgada), de corte de grano grande. Debajo del pliego de PVC de 254 um (10 milésimas de pulgada) de grano corto existe un pliego maestro de tira magnética de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 51 um (20 pulgadas x 25 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) fabricado con una tira magnética que corre paralela a la dimensión corta (51 cm,(20")) del pliego. Las tiras magnéticas son de tipo de coercitividad 2750 nivel 3. Se coloca un pliego de 53 cm x 66 cm (21 pulgadas x 26 pulgadas) de poliéster transparente de 51 um (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 53 cm x 66 cm x 762 µ?? (27" x 26" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC/PVC/pliego maestro de tira magnética tendido en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón diez veces más de manera que existen en el apilado doce pliegos multiestratificados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre almohadillas amortiguadoras. El apilado resultante más las almohadillas amortiguadoras después se colocan entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 3175 µ?? (125 milésimas de pulgada), ligeramente más grandes. La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado TMP, precalentada a 149°C (300°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1400 kPa (203 psi) durante 18 minutos a una temperatura de 149°C (300°F). Mientras se encuentra bajo la prensa, las platinas se enf ían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 19 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los nueve pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los 12 pliegos compuestos terminados tienen buena integridad; cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ED-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 51 cm x 63.5 cm x 765 µ?? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre Teslin y el PVC.

Ejemplo 25 - (12 pliegos compuestos/libro, versión con tira magnética - fallida) Se cortan pliegos de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de sustrato de Teslin tratado, de un espesor de 267 um (10.5 milésimas de pulgada) de un rollo maestro en la dirección del grano grande. El Teslin ha sido recubierto con 3 pasadas en cada lado (3 x 3) utilizando la misma composición de recubrimiento como la descrita en el ejemplo 1 y la misma tecnología de recubrimiento flexográfica descrita en el ejemplo 2. Un pliego de Teslin recubierto se coloca en la parte superior de un pliego de 51 cm x 63.5 cm (20 pulgadas x 25 pulgadas) de cloruro de polivinilo (PVC) de 2 mm (0.10 pulgadas) suministrado por Empire Plastics. El pliego de PVC se corta en la dirección del grano grande. Debajo del pliego de PVC se encuentra un segundo pliego de PVC de 51 cm x - - 63.5 cm x 254 µ?? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 10 milésimas de pulgada), de corte de grano corto. Debajo del pliego de grano corto de PVC de 254 µ?? (10 milésimas de pulgada) existe un pliego maestro de tira magnética de PVC de 51 cm x 63.5 cm x 51 µ?? (20 pulgadas x 25 pulgadas x 2 milésimas de pulgada) fabricado con una tira magnética que corre paralela a la dimensión corta (51 cm (20")) del pliego. Las tiras magnéticas son de tipo de coercitividad 2750 nivel 3. Se coloca un pliego de 53 cm x 66 cm (21 pulgadas x 26 pulgadas) de poliéster transparente de 51 µp? (2 milésimas de pulgada) sobre el pliego de Teslin para que actúe como un revestimiento de liberación. Esta construcción se coloca entre dos placas metálicas de acero inoxidable pulidas de 53 cm x 66 cm x 762 um (27" x 26" x 30 milésimas de pulgada). Se coloca una construcción idéntica de poliéster/pliego de Teslin tratado/PVC/PVC/pliego maestro de tira magnética tendido en la parte superior de una placa de acero a partir de la construcción existente. Se coloca una placa metálica pulida sobre el revestimiento de liberación de poliéster expuesto. Se repite el patrón diez veces más de manera que existen en el apilado doce pliegos multiestratificados preprensados. El apilado resultante después se coloca entre almohadillas amortiguadoras. El apilado resultante más las almohadillas amortiguadoras después se colocan entre dos placas metálicas no corrosivas, no pulidas de 3175 µ?? (125 milésimas de pulgada), ligeramente más grandes. La totalidad de esta construcción, denominada como un libro, se coloca en una prensa de laminado TMP, precalentada a 121°C (250°F). La construcción compuesta se lamina por compresión a una presión de 1400 kPa (203 psi) durante 18 minutos a una temperatura de 121°C (250°F). Mientras se encuentra bajo la prensa, las platinas se enfrían a menos de 37.7°C (100°F), lo que requiere aproximadamente 17 minutos. Después de que se separan de la prensa, la totalidad de los doce pliegos compuestos se separan del libro. La totalidad de los 12 pliegos compuestos terminados se separan. Ninguno de los pliegos de Teslin se puede deslaminar del pliego de PVC adyacente, lo que indica una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Dado que los pliegos de PVC no se laminan, no se realiza un intento por fabricar tarjetas ISO7910 ID-1.

Ejemplo 26 (Condicionamiento de tarjetas/pliegos compuestos) Las tarjetas fabricadas de acuerdo con el ejemplo 19 se remojan - - individualmente en agua desionizada durante 15 minutos y después se permite que sequen con aire durante 24 horas. Las tarjetas acondicionadas resultantes muestran una separación más fácil de un apilado y características de deslizamiento en comparación con la versión no acondicionada.

Ejemplo 27 (Acondicionamiento de tarjetas/pliegos compuestos) Las tarjetas fabricadas de acuerdo con el ejemplo 19, se acondicionan individualmente a 75% de humedad relativa y 25°C durante 16 horas. Las tarjetas acondicionadas resultantes demuestran una separación más fácil de un apilado y características de deslizamiento en comparación con una versión no acondicionada.

Ejemplo 28 (Acondicionado de tarjetas/pliegos compuestos) Las tarjetas fabricadas de acuerdo con el ejemplo 19, se acondicionan a 75% de humedad relativa y 25°C durante 16 horas en un apilado. Las tarjetas acondicionadas resultantes no muestran una separación más fácil de un apilado y características de deslizamiento en comparación con una versión no acondicionada.

Ejemplo 29 (Acondicionamiento de tarjetas/pliegos compuestos) Los pliegos compuestos fabricados de acuerdo con el ejemplo 19 se remojan individualmente en agua desionizada durante 15 minutos y después se permite que sequen al aire durante 24 horas. Se cortan por troquel tarjetas ISO7910 ID-1 de cada uno de los pliegos compuestos de 51 cm x 63.5 cm 775 um (20 pulgadas x 63.5 pulgadas x 30.5 milésimas de pulgada). Las tarjetas terminadas de cada pliego compuesto tienen buena integridad y buen tendido. Cualquier intento por deslaminar destruye la capa Teslin, lo que demuestra una buena unión adhesiva y sin interrupciones entre el Teslin y el PVC. Las tarjetas acondicionadas resultantes muestran una separación más fácil de apilado y características de deslizamiento en comparación con la versión no acondicionada. La siguiente tabla compara el desempeño de retención de densidad óptica de la oferta nueva (receta 8181-67-09) respecto al estándar IJ1000WP (receta de 2 componentes). Los patrones de impresión de prueba utilizados en este estudio se producen - ¬ en una impresora por chorro de tinta de color HP970 ajustada a la mejor calidad y papel brillante por chorro de tinta grado fotográfico.

Densidad óptica posterior al remojado en agua desionizada La invención se ha descrito con referencia a modalidades específicas. Las modificaciones y alteraciones evidentes se le ocurrirán a otras personas ante la lectura y comprensión de la descripción detallada. Se pretende que la invención esté construida para que incluya la totalidad de tales modificaciones y alteraciones en la medida en que se encuentren dentro del alcance de la invención o los equivalentes de la misma.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición de recubrimiento de sustrato registrable por chorro de tinta, sustancialmente resistente al agua, caracterizada porque comprende: a. una dispersión acuosa de poliuretano; b. un compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico; y c. un polímero aerifico, en donde la composición de recubrimiento tiene un pH de 7 o menos.

2. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dispersión de poliuretano se selecciona de polímeros amónicos, poliuretanos catiónicos y no iónicos dispersables en agua.

3. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dispersión de poliuretano comprende un poliisocianato y un poliol.

4. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dispersión de poliuretano contiene de 1 por ciento en peso a menos de 70 por ciento en peso de poliuretano.

5. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico tiene un pH de 7 o menos.

6. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico comprende una mezcla acuosa que contiene de 5 por ciento en peso a 50 por ciento en peso o menos de un polímero que contiene nitrógeno.

7. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico comprende poliamina y epiclorohidrina.

8. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero aerifico comprende un polímero aerifico catiónico.

9. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el polímero acrílico catiónico se selecciona de poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilonitrilos y polímeros que tienen tipos de monómero que se seleccionan de acrilonitrilo, ácido acrílico, acrilamida y mezclas de los mismos.

10. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el polímero acrílico catiónico tiene un número promedio de peso molecular de 1500 a 8150.

11. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el polímero acrílico catiónico tiene un número promedio de peso molecular de 2900 a 7125.

12. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición comprende de 20 a 75 por ciento en peso de la dispersión acuosa de poliuretano, de 5 a 75 por ciento en peso del compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico y de 1 a 75 por ciento en peso del polímero acrílico, en base en el peso total de la composición de recubrimiento.

13. Un método para preparar una composición de recubrimiento de sustrato registrable por chorro de tinta sustancialmente resistente al agua caracterizado porque comprende la etapa de mezclar un compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno con una dispersión acuosa de poliuretano y un polímero acrílico para producir una mezcla sustancialmente homogénea que tiene un pH de 7 o menos.

14. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la dispersión de poliuretano se selecciona de polímeros amónicos, poliuretanos catiónicos y no iónicos dispersables en agua.

15. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la dispersión de poliuretano comprende un poliisocianato y un poliol.

16. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la dispersión de poliuretano contiene de 1 por ciento en peso a menos de 70 por ciento en peso de poliuretano.

17. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico tiene un pH de 7 o menos.

18. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico comprende una mezcla acuosa que contiene de 5 por ciento en peso a 50 por ciento en peso o menos de un polímero que contiene nitrógeno.

19. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el polímero acrílico comprende un polímero acrílico catiónico.

20. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque el polímero acrílico catiónico se selecciona de poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilonitrilos y polímeros que tienen tipos de monómeros que se seleccionan de acrilonitrilo, ácido acrílico, acrilamida y mezclas de los mismos.

21. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque el polímero acrílico catiónico tiene un número promedio de peso molecular de 1500 a 8150.

22. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el polímero acrílico catiónico tiene un número promedio de peso molecular de 2900 a 7125.

23. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la composición comprende de 20 a 75 por ciento en peso de la dispersión acuosa de poliuretano, de 5 a 75 por ciento en peso del compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico, y de 1 a 75 por ciento en peso del polímero acrílico, en base en el peso total de la composición de recubrimiento.

24. Un sustrato regjstrable por chorro de tinta, sustancialmente resistente al agua, caracterizado porque está recubierto por lo menos parcialmente con una composición de recubrimiento que comprende: a. una dispersión acuosa de poliuretano; b. una solución acuosa de un compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico; y c. un polímero acrílico, en donde la composición de recubrimiento tiene un pH de 7 o menos.

25. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque la dispersión de poliuretano se selecciona de polímeros amónicos, poliuretanos catiónicos y no iónicos dispersables en agua.

26. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque el polímero acrílico comprende un polímero acrílico catiónico.

27. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque el polímero acrílico catiónico se selecciona de poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilonitrilos y polímeros que tienen tipos de monómeros que se seleccionan de acrilonitrilo, ácido acrílico, acrilamida y mezclas de los mismos.

28. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque la composición comprende de 20 a 75 por ciento en peso de la dispersión acuosa de poliuretano, de 5 a 75 por ciento en peso del compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico, y de 1 a 75 por ciento en peso del polímero acrílico, en base en el peso total de la composición de recubrimiento.

29. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el sustrato comprende un papel basado en material celulósico.

30. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el sustrato comprende un material microporoso.

31. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el sustrato comprende una matriz que contiene poliolefina; un relleno silicio y una estructura porosa.

32. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el sustrato tiene una porosidad de por lo menos 35 por ciento en volumen del sustrato.

33. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la poliolefina se selecciona de polietileno, polipropileno y mezclas de las mismas.

34. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el polietileno comprende un polietileno de peso molecular elevado, lineal, que tiene una viscosidad intrínseca de por lo menos 10 decilitros/gramo (dl/g) y el polipropileno comprende un polipropileno de peso molecular elevado, lineal, que tiene una viscosidad intrínseca de por lo menos 5 dl/g.

35. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el relleno silicio se selecciona de sílice, mica, montmorillonita, caolinita, asbestos, talco, tierra de diatomáceas, verniculita, zeolitas naturales y sintéticas, cemento, silicato de calcio, silicato de aluminio, silicato de sodio y aluminio, polisilicato de aluminio, geles de sílice y alúmina, partículas de vidrio y mezclas de los mismos.

36. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el relleno silicio se selecciona de sílice precipitado, gel de sílice o sílice ahumado.

37. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la composición de recubrimiento se aplica al sustrato de manera que el sustrato tiene un espesor de recubrimiento de 1 a 40 micrómetros.

38. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque comprende ademas la unión del sustrato a por lo menos una capa de un material sustancialmente no poroso.

39. El sustrato registrable por chorro de tinta, de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el material sustancialmente no poroso se selecciona de polímeros termoplásticos sustancialmente no porosos, polímeros termoplásticos metalizados sustancialmente no porosos, polímeros termoendurecidos sustancialmente no porosos, materiales elastoméricos sustancialmente no porosos, metales sustancialmente no porosos y mezclas de los mismos.

40. Un método para preparar un sustrato registrable por chorro de tinta sustancialmente resistente al agua, recubierto por lo menos parcialmente, caracterizado porque comprende las etapas de: a. proporcionar un sustrato registrable por chorro de tinta que tiene por lo menos un lado; b. proporcionar una composición de recubrimiento que comprende una dispersión acuosa de poliuretano, una solución acuosa de un compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico y un polímero acrílico; y c. aplicar por lo menos parcialmente la composición de recubrimiento a por lo menos un lado del sustrato registrable por chorro de tinta.

41. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la dispersión de poliuretano se selecciona de polímeros amónicos, poliuretanos catiónicos y no iónicos dispersables en agua.

42. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el polímero acrílico comprende un polímero acrílico catiónico.

43. El método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el polímero acrílico catiónico se selecciona de poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilonitrilos y polímeros que tienen tipos de monómeros que se seleccionan de acrilonitrilo, ácido acrílico, acrilamida y mezclas de los mismos.

44. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la composición comprende de 20 a 75 por ciento en peso de la dispersión acuosa de poliuretano, de 5 a 75 por ciento en peso del compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico y de 1 a 75 por ciento en peso del polímero acrílico, en base en el peso total de la composición de recubrimiento.

45. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el sustrato comprende un papel basado en material celulósico.

46. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el sustrato comprende un material microporoso.

47. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el sustrato comprende una matriz que contiene poliolefina; un relleno silicio y una estructura porosa.

48. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el sustrato tiene una porosidad de por lo menos 35 por ciento en volumen del sustrato.

49. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la poliolefina se selecciona de polietileno, polipropileno y mezclas de los mismos.

50. El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el polietileno comprende un polietileno de peso molecular elevado, lineal, que tiene una viscosidad intrínseca de por lo menos 10 dl/g y el polipropileno comprende un polipropileno de peso molecular alto, lineal, que tiene una viscosidad intrínseca de por lo menos 5 dl/g.

51. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el relleno silicio se selecciona de sílice, mica, montmorillonita, caolinita, asbestos, talco, tierra de diatomáceas, verniculita, zeolitas naturales o sintéticas, cemento, silicato de calcio, silicato de aluminio, silicato de sodio y aluminio, polisilicato de aluminio, geles de sílice y alúmina, partículas de vidrio y mezclas de los mismos.

52. El método de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el relleno silicio se selecciona de sílice precipitada, gel de sílice o sílice ahumada.

53. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la composición de recubrimiento se aplica al sustrato de manera que el sustrato tiene un espesor de recubrimiento de 1 a 40 micrómetros.

54. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque comprende además unir el sustrato a por lo menos una capa de un material sustancialmente no poroso.

55. El método de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque el material sustancialmente no poroso se selecciona de polímeros termoplásticos sustancialmente no porosos, polímeros termoplásticos metalizados sustancialmente no porosos, polímeros termoendurecibles sustancialmente no porosos, materiales elastoméricos sustancialmente no porosos, metales sustancialmente no porosos y mezclas de los mismos.

56. El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque comprende además la etapa de secar el sustrato registrable por chorro de tinta recubierto al aplicar una temperatura desde la temperatura ambiente hasta 176°C (350°F).

57. Un sustrato microporoso recubierto, caracterizado porque comprende: a. un sustrato microporoso que tiene una superficie superior y una superficie inferior, que comprende: (i) una poliolefina; (ii) un relleno silicio; (iii) una porosidad tal que los poros constituyan por lo menos 35 por ciento en volumen del sustrato microporoso; y b. un recubrimiento aplicado por lo menos parcialmente a por lo menos una superficie del sustrato microporoso, el recubrimiento comprende: (i) por lo menos un poliuretano que se selecciona de poliuretanos amónicos, poliuretanos catiónicos, poliuretanos no iónicos y mezclas de los mismos; (ii) un compuesto fijador de colorante que contiene nitrógeno polimérico; y (iii) un polímero acrílico.

58. Un artículo multiestratificado, caracterizado porque comprende un sustrato registrable por chorro de tinta conectado por lo menos parcialmente a un material sustancialmente no poroso, el sustrato registrable por chorro de tinta está recubierto por lo menos parcialmente con una composición de recubrimiento sustancialmente resistente al agua.

59. El artículo multiestratificado de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque comprende además una composición de recubrimiento reductora de fricción en donde por lo menos uno del sustrato registrable por chorro de tinta y un material sustancialmente no poroso se recubre por lo menos parcialmente con la composición de recubrimiento reductor de fricción.

60. El artículo multiestratificado de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque la composición de recubrimiento sustancialmente resistente al agua comprende: t , » * - 76 - a. una dispersión acuosa de poliuretano; b. un material fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico; y c. un polímero acrílico, 5 en donde la composición de recubrimiento tiene un pH de 7 o menos.

61. Un método para producir un artículo multiestratificado caracterizado porque comprende las etapas de: a. proporcionar un sustrato registrable por chorro de tinta que tiene una superficie superior y una superficie inferior; 10 b. proporcionar una composición de recubrimiento sustancialmente resistente al agua que comprende una dispersión estable de: (i) una dispersión acuosa de poliuretano; (ii) un material fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno catiónico; y 15 (iii) un polímero acrílico; c. aplicar por lo menos parcialmente la composición de recubrimiento a por lo menos una superficie del sustrato registrable por chorro de tinta; d. conectar por lo menos parcialmente el sustrato registrable por chorro de tinta del inciso (c) a un material sustancialmente no poroso que tiene una superficie 20 superior y una superficie inferior; e. proporcionar una composición de recubrimiento reductora de fricción; y f. aplicar por lo menos parcialmente la composición de recubrimiento reductora de fricción a por lo menos una superficie de por lo menos un sustrato registrable 25 por chorro de tinta y un material sustancialmente no poroso.

62. Una composición de recubrimiento de sustrato registrable por chorro de tinta sustancialmente resistente al agua, caracterizada porque comprende: a. una dispersión acuosa de poliuretano; b. un compuesto fijador de colorante polimérico que contiene nitrógeno 30 catiónico; y c. un polímero acrílico catiónico, en donde la composición de recubrimiento tiene un pH de 7 o menos.