MXPA04008354A - Composiciones detergentes con cera de poliolefina dispersable y metodo de uso. - Google Patents

Abstract

Se presentan composiciones para el cuidado de telas a las que se les ha agregado cera y que contienen una cera de poliolefina dispersable. Con mayor particularidad la presente invencion se refiere a composiciones detergentes que contienen cera de poliolefina dispersable. La cera de poliolefina puede estar parcialmente modificada para que contenga diversos grupos funcionales, como por ejemplo, grupos carboxilo, alquilamida, acido sulfonico o amida. La cera de poliolefina puede introducirse en forma de una suspension, dispersion o emulsion. Tambien se incluye un metodo para aplicar estas composiciones durante el ciclo de lavado de un proceso de lavanderia.

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES CON CERA DE POLIOLEF1NA DISPERSABLE Y METODO DE USO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composiciones para el cuidado de telas a las que se les ha agregado cera, y los métodos de uso correspondientes durante el ciclo de lavado de un proceso de lavandería realizado por el consumidor. Con mayor particularidad, la presente invención se relaciona con composiciones detergentes con cera de poliolefina dispersable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Durante el lavado, las prendas de color tienden a desgastarse y decolorarse. Durante el proceso de lavado, una parte de esta pérdida de color puede atribuirse a la abrasión. Esto resulta particularmente evidente cuando se utilizan lavadoras y secadoras automáticas. También es bien sabido que las telas o prendas que se lavan con detergentes sintéticos tienden a volverse ásperas y rígidas en pocos ciclos de lavado en comparación con telas o prendas nuevas. El daño de las fibras o telas, en especial después de múltiples ciclos de lavado, es también una preocupación para los consumidores.

En los últimos años se ha incrementado el gusto del consumidor por prendas de telas de planchado permanente, en particular por prendas de telas de algodón. Las prendas de planchado permanente incluyen aquellas que resisten el arrugado de la tela tanto durante el uso como durante el proceso de lavado. Las prendas de planchado permanente pueden disminuir de manera importante el trabajo manual asociado con el lavado al eliminar el planchado que muchas veces es necesario para evitar el arrugamiento de la prenda. Sin embargo, en la mayoría de las telas de planchado permanente disponibles en el mercado, la capacidad de la tela para resistir la abrasión durante el lavado y uso es bastante reducida debido a la química de reticulación que se usa en las telas que cuentan con acabados de planchado permanente. La química de reticulación tiende a penetrar y formar una retícula con las moléculas de las telas que contienen celulosa. Esto a su vez debilita las fibras de la tela reduciendo la resistencia a la tensión de las fibras y su resistencia a la abrasión. La resistencia de la tela al arrugamiento se reduce también con el transcurso del tiempo, ya que la prenda se usa y se lava una y otra vez. Como consecuencia, existe la necesidad de una composición para el cuidado de telas y en particular una composición detergente que pueda mejorar la integridad del color, la sensación de la tela, su resistencia a la abrasión, las propiedades antidesgaste, disminuir el daño a las fibras o telas y restaurar y restituir las propiedades antiarrugamiento en las telas. Aún más, existe la necesidad de proporcionar las propiedades de antiarrugamiento y antidesgaste en un solo producto de composición detergente que pueda agregarse al inicio del ciclo de lavado. Esta necesidad se cumple con la presente invención, la cual proporciona una composición detergente mejorada. La composición detergente mejorada de la presente invención incluye una cera de poiiolefina dispersable. La inclusión de la cera de poiiolefina dispersable permite aportar una mejor integridad del color, mejor sensación de la tela, menor daño de las fibras o telas, mejores propiedades contra la formación de arrugas y antidesgaste en la prenda durante el ciclo de lavado. Aún más, en comparación con las telas tratadas con química de reticulación, el uso de la cera de poiiolefina dispersable de la presente invención no tiene un impacto adverso en la resistencia a la tensión o resistencia a la abrasión. Todavía más, se piensa que el uso de la cera de poiiolefina dispersable de la presente invención puede mejorar la resistencia a la abrasión de la telas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una composición detergente de lavandería que contiene aproximadamente de 1 % a 80 % en peso de un surfactante detergente, aproximadamente de 0.1 % a 80 en peso de un aditivo detergente y aproximadamente de 0.01 % a 50 % en peso de una cera de poiiolefina dispersable. La cera de poiiolefina puede ser cera de polietileno, cera de polipropileno o una mezcla de éstas. La cera de poliolefina puede modificarse parcialmente para que contenga grupos funcionales, incluyendo entre otros carboxilo, alquilamida, ácido sulfúrico, amida o mezclas de éstos. La cera de poliolefina puede agregarse a la composición detergente de lavandería en forma de una emulsión o suspensión que contenga aproximadamente de 0.05 % a 60 % en peso de la cera de poliolefina. Por lo general, la proporción del emulsificante con respecto a la cera de poliolefina dispersable es aproximadamente 1 :100 a 1 :2. La invención se refiere también a una composición detergente de lavandería constituida por aproximadamente 0.01 % a 50 % en peso de una cera de poliolefina dispersable, en donde la composición incrementa el ángulo de recuperación de la tela por al menos aproximadamente 5 grados. La invención se refiere además con una composición detergente de lavandería constituida por aproximadamente 0.01 % a 50 % en peso de una cera de poliolefina dispersable, en donde la cera de poliolefina tiene una temperatura de fusión de la cera aproximadamente de 30 a 150 °C y un índice de acidez aproximadamente de 5 a 200 KOH mg/g. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones de la presente se expresan con base en el peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Todos los documentos citados en la presente se incorporan en la misma como referencia.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Composiciones detergentes de lavandería La presente invención se refiere a composiciones para el cuidado de telas a las que se les ha agregado cera y que hacen contacto con la tela durante el ciclo de lavado. Estas composiciones para el cuidado de telas mejoran la integridad del color, sensación de la tela, su resistencia a la abrasión y reducen el arrugamiento de las telas en las que se aplican. Las composiciones detergentes de lavandería de la presente invención incluyen un surfactante detergente, un aditivo detergente y una cera de poliolefina dispersable que sirve para mejorar la apariencia de las telas y sus propiedades táctiles. Los productos detergentes de la presente invención pueden estar en forma sólida (cuyos ejemplos no restrictivos incluyen granulos, polvos, tabletas, barras y lo similar) o líquida. Los productos detergentes de la presente invención tienen, por lo general, un pH aproximado de 7 a 1 1. Para los detergentes líquidos el pH es, de preferencia, aproximadamente de 7 a 8.5. Para los detergentes sólidos el pH es, de preferencia, aproximadamente de 9 a 11. Los componentes opcionales de la presente invención incluyen, entre otros, componentes detergentes, como por ejemplo, blanqueadores y activadores del blanqueado, enzimas y agentes estabilizantes de enzimas, potencializadores de espuma o supresores de espuma, agentes antideslustre y anticorrosión, fuentes de alcalinidad no aditivas, agentes quelantes, agentes de carga inorgánicos, solventes, hidrotopos, abrillantadores ópticos, tintes, perfumes, agentes de éter de celulosa modificada para el tratamiento de telas y auxiliares de depósito. Las composiciones detergentes de la presente invención pueden elaborarse de conformidad con las patentes de los EE.UU. núms. 6,274,540 y 6,306,817 y las publicaciones WIPO núms. WO 01/16237 publicada el 8 de marzo de 2001 y WO 01/16263 publicada el 8 de marzo de 2001.

I. Surfactante detergente Las composiciones detergentes de la presente invención están constituidas en esencia por aproximadamente 1 % a 80 % en peso de un surfactante detergente. De preferencia, estas composiciones contienen aproximadamente de 5 % a 50 % en peso de este surfactante. Los surfactantes detergentes que se utilizan pueden ser de tipo aniónicos, no iónicos, zwitteriónicos, anfolíticos o catiónicos, o pueden comprender mezclas compatibles de estos tipos. De preferencia, los surfactantes detergentes son aniónicos, no iónicos o una mezcla de éstos. Con mayor preferencia, los surfactantes detergentes son aniónicos. Los surfactantes detergentes se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,664,961 de Norris otorgada el 23 de mayo de 1972, la patente de los EE.UU. núm. 3,919,678 de Laughlin y col. otorgada el 30 de diciembre de 1975, la patente de los EE.UU. núm. 4,222,905 de Cockrell otorgada el 16 de septiembre de 1980 y la patente de los EE.UU. núm. 4,239,659 de Murphy otorgada el 16 de diciembre de 1980. Los surfactantes aniónicos que resultan útiles pueden, por sí mismos, ser de varios tipos. Por ejemplo, las sales solubles en agua de ácidos grasos superiores, es decir, "jabones", resultan surfactantes aniónicos útiles en las composiciones de la presente invención. Esto incluye jabones de metales alcalinos, como por ejemplo, sodio, potasio, amonio y sales de alquilamonio de ácido grasos superiores que contienen aproximadamente de 8 a 24 átomos de carbono y, de preferencia, aproximadamente de 12 a 18 átomos de carbono. Los jabones se pueden elaborar por saponificación directa de grasas y aceites o por neutralización de ácidos grasos libres. Las sales de sodio y potasio de las mezclas de ácidos grasos derivados de sebo y aceite de coco, es decir, sebo sódico o de potasio y jabón de coco, son particularmente útiles. Los surfactantes aniónicos adicionales que no son jabones y que resultan adecuadas para utilizarse en la presente invención incluyen las sales solubles en agua, de preferencia las de metales alcalinos, y sales de amonio de productos de reacción de ácido sulfúrico orgánico que tienen en su estructura molecular un grupo alquilo que contienen aproximadamente de 10 a 20 átomos de carbono y un ácido sulfónico o un éster de ácido sulfúrico. (El término "alquilo" incluye la parte alquilo de los grupos acilo.) Los ejemplos de este grupo de surfactantes sintéticos son: a) los alquilsulfatos de amonio, sodio y potasio, en especial aquellos que se obtienen al sulfatar alcoholes superiores (de CQ-C- Q átomos de carbono), como por ejemplo, aquellos que se producen al reducir glicéridos de sebo o aceite coco; b) los sulfatas de alquilpolietoxilatos de amonio, sodio y potasio, en particular aquellos en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono, y en donde la cadena de polietoxilato contiene de 1 a 15, de preferencia de 1 a 6 entidades de etoxilato; y c) los alquilbencenosulfonatos de potasio y sodio en los que el grupo alquilo contiene aproximadamente de 9 a 15 átomos de carbono en una configuración de cadena lineal o ramificada, por ejemplo, aquellos del tipo descrito en las patentes de los EE.UU. 2,220,099 y 2,477,383. Son en especial valiosos los alquilbencenosulfonatos de cadena lineal, en los que el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es aproximadamente de 1 1 a 13, abreviados como LAS (linear alkylbenzene sulfonate) ? 3. Los surfactantes aniónicos preferidos son aquellos de fórmula 1 1 R (OC2H4)nOH, en donde R es un grupo alquilo de C-| rj-Cl6 o un grupo alquilfenilo de CQ-C-\ 2, y n es de 3 a aproximadamente 80. En particular resultan preferidos los productos de condensación de alcoholes de C-j2_Cl 5 con aproximadamente 5 a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, por ejemplo, un alcohol de C12-C13 condensado con aproximadamente 6.5 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.

Entre los surfactantes no iónicos adicionales que se consideran adecuados se incluyen amidas de ácido polihidroxigraso de la fórmula: O Rj en donde R es un alquelino o alquilo de C9.-17, R-| y Z es glicidilo derivado de una azúcar reducida o de un derivado alcoxilado de la misma. Ejemplos de ellos son la N-metil ?-1-deoxiglucitil cocoamida y N-metil ?-1-deoxiglucitl oleamida. Son conocidos los procesos para elaborar las amidas de ácidos polihidroxigraso y pueden encontrarse en la patente de los EE.UU. de Wilson, núm. 2,965,576 y la patente de los EE.UU. de Schwartz, núm. 2,703,798, cuyas descripciones se incorporan en este documento como referencia.

II. Aditivo detergente Las composiciones detergentes de la presente invención, en esencia contienen también aproximadamente de 0.1 % a 80 % en peso de un aditivo detergente. De preferencia, estas composiciones en forma líquida contendrán aproximadamente de 1 % a 10 % en peso del componente aditivo.

De preferencia, estas composiciones en forma granular contendrán aproximadamente de 1 % a 50 % en peso del componente aditivo. Los aditivos detergentes son bien conocidos en el campo técnico y pueden contener, por ejemplo, sales de fosfato, así como diversos aditivos no fosforosos orgánicos e inorgánicos.

Los aditivos nos fosforosos orgánicos y solubles en agua que resultan útiles en la presente invención incluyen los diferentes poliacetatos, carboxilatos, policarboxiiatos y polihidroxisulfonatos de amonio sustituido, amonio y metales alcalinos. Los ejemplos de aditivos de poliacetato y policarboxilato son las sales de ácido de etilendiaminatetraacético, ácido nitrilotriacético, ácido oxidisuccínico, ácido melitico, ácidos bencenopolicarboxílicos de sodio, potasio, litio, amonio y amonio sustituido. Otros policarboxiiatos adecuados para utilizarse en la presente invención son los poliacetal carboxilatos descritos en la patente de los EE.UU. 4,144,226 otorgada el 13 de marzo de 1979 a Crutchfield y col., y la patente de los EE.UU. 4,246,495 otorgada el 27 de marzo de 1979 a Crutchfield y col., ambas incorporadas en este documento como referencia. Los aditivos de policarboxilato en particular preferidos son los oxidisuccinatos y las composiciones aditivas de éter carboxilato que contienen una combinación de tartrato monosuccinato y tartrato disuccinato descritas en la patente de los EE.UU. 4,663,071 de Bush y col. otorgada el 5 de mayo de 1987, cuya descripción se incorpora en este documento como referencia. Los ejemplos de aditivos inorgánicos no fosforosos incluyen los silicatos, aluminosilicatos, boratos y carbonatos. Se consideran en particular preferidos el carbonato, bicarbonato, sesquicarbonato, tetraborato decahidratado y los silicatos de sodio y potasio que tienen una proporción en peso de S1O2 con respecto al óxido de metal alcalino aproximadamente de 0.5 a 4.0, de preferencia aproximadamente de 1.0 a 2.4. También se consideran preferidos los aluminosilicatos, incluidas las zeolitas. Estos materiales y su uso como aditivos detergentes se discuten con más detalle en la patente de los EE.UU. de Corkill y col. núm. 4,605,509, cuya descripción se incorpora en este documento como referencia. Los silicatos estratificados cristalinos, como por ejemplo, aquellos descritos en la patente de los EE.UU. de Corkill y col. núm. 4,605,509, incorporada en este descripción como referencia , también son adecuados para utilizarse en las composiciones detergentes de la presente invención.

III. Cera de poliolefina Las composiciones detergentes de lavandería de la presente invención incluyen también una cera de poliolefina dispersable. De preferencia, la cera de poliolefina es cera de polietileno, cera de polipropileno o mezclas de éstas. La cera de poliolefina puede, al menos en parte, modificarse para que contenga diversos grupos funcionales, como por ejemplo, los grupos carboxilo, alquilamida, ácido sulfónico o amida. Con mayor preferencia, la cera de poliolefina empleada en la presente invención se modifica, al menos en parte, con carboxilo, o en otras palabras, se oxida. En las composiciones de la presente invención se prefiere en particular la cera de polietileno modificada con carboxilo u oxidada.

Para facilitar la formulación, la cera de poliolefina dispersable se introduce, de preferencia, como una suspensión, dispersión o emulsión de la cera de poliolefina dispersable mediante el uso de un agente emulsificante. La suspensión, dispersión o emulsión de cera de poliolefina contiene aproximadamente entre 0.5 % y 60 %, de preferencia aproximadamente de 5 a 45 % en peso y con mayor preferencia aproximadamente de 10 a 40 % en peso de la cera de poliolefina. La cera de poliolefina tiene la temperatura de fusión de la cera (véase ASTM D3954- 94, Volumen 15.04, "Standard Test Method for Dropping Point of Waxes") aproximadamente de 30 a 150 °C, de preferencia aproximadamente de 40 a 130 °C y con mayor preferencia aproximadamente de 45 a 120 °C. La cera de poliolefina tiene un índice de acidez aproximado de 5 a 200 mg/g KOH y de preferencia aproximado de 10 a 100 mg/g KOH (en donde el índice de acidez indica los mg de KOH necesarios para neutralizar 1 g de cera de poliolefina). Las ceras de poliolefina adecuadas se encuentran disponibles en el mercado, entre otros, por los proveedores Honeywell (A-C polietileno), Clariant (Velustrol emulsión), BASF (LUWAX) y Michelman Incorporated. Cuando se emplea una dispersión, suspensión o emulsión, el emulsificante o agente dispersante puede ser cualquier agente emulsificante adecuado, incluyendo los surfactantes amónicos, catiónicos o no iónicos o mezclas de éstos. La mayoría de todos los surfactantes adecuados pueden emplearse como el emulsificante de la presente invención. De preferencia, el emulsificante o agente dispersante es amónico, no iónico o una mezcla de éstos. Con mayor preferencia, el emulsificante o agente dispersante es aniónico. La cera de poliolefina dispersable se dispersa mediante el uso de un emulsificante o agente de suspensión en una proporción del emulsificante con respecto a la cera de poliolefina aproximadamente de 1 :100 a 1 :2. De preferencia, la proporción fluctúa aproximadamente de :80 a :5 y con mayor preferencia aproximadamente de 1 :50 a 1 :8. La suspensión, dispersión o emulsión de cera de poliolefina tiene un diámetro de tamaño de partícula medio aproximadamente de 5 nm a 5 µ?t?. De preferencia, el diámetro de tamaño de partícula medio es aproximadamente de 10 nm a 500 nm. Con mayor preferencia, el diámetro de tamaño de partícula medio es aproximadamente de 15 nm a 100 nm. Un instrumento adecuado para medir el diámetro de tamaño de partícula medio es un Horiba LB-500. Las composiciones detergentes de la presente invención pueden contener aproximadamente de 0.01 % a 50 % en peso de la cera de poliolefina. De preferencia, las composiciones contienen aproximadamente de 0.5 % a 20 % en peso de cera de poliolefina, y con mayor preferencia aproximadamente de 0.5 % a 10 % en peso de cera de poliolefina. Cuando se agrega la cera de poliolefina dispersable como una emulsión, dispersión o suspensión de cera de poliolefina, tal como se describió anteriormente, puede agregarse al detergente aproximadamente de 0.5 % a 60 % y con mayor preferencia aproximadamente de 1 % a 40 % en peso de la emulsión, dispersión o suspensión. Las composiciones en particular preferidas de conformidad con la presente invención incluyen aquellas emulsiones de cera de poliolefina que potencializan el ángulo de recuperación de la tela al menos aproximadamente 5 grados y de preferencia al menos aproximadamente 10 grados en comparación con las muestras de control descritas en la sección de método de este documento (es decir, el método titulado "Measurement of Fabric Angle of Recovery"["Ángulo de recuperación de la tela"]) IV. Ingredientes detergentes opcionales Además de los surfactantes, aditivos y cera de poliolefina, las composiciones detergentes de la presente invención pueden incluir cualquier cantidad de ingredientes opcionales adicionales. Estos incluyen componentes para composiciones detergentes, como por ejemplo, polímeros celulósicos modificados, blanqueadores y activadores del blanqueado, enzimas y agentes estabilizantes de enzimas, potencializadores de espuma y supresores de espuma, agentes antideslustre y anticorrosión, agentes de suspensión de la mugre, agentes liberación de la mugre, agentes ajustadores de pH, fuentes de alcalinidad no aditivas, agentes quelantes, agentes de carga orgánicos e inorgánicos, solventes, hidrótopos, abrillantadores ópticos, tintes y perfumes. 1. Polímeros celulósicos modificados Un polímero celulósico modificado opcional puede incluirse en las composiciones detergentes de la presente invención. Se ha observado que este tipo de materiales imparte una variedad de beneficios de apariencia a las telas o textiles que se lavan en soluciones de lavado acuosas formadas por composiciones detergentes que contengan estos materiales celulósicos modificados. Estos beneficios de apariencia en la tela pueden incluir, por ejemplo, una apariencia global mejorada de las telas lavadas, la reducción de la formación de pelusa y bolitas, protección en contra de desvanecimiento del color, una mejor resistencia a la abrasión, etc. Los polímeros celulósicos modificados utilizados en las composiciones y métodos de la presente invención pueden proporcionar estos beneficios de apariencia en la tela con una pérdida aceptablemente pequeña, o sin ella, en el rendimiento de limpieza que ofrecen estas composiciones detergentes de lavandería en las que estos materiales se incorporan. Los polímeros celulósicos modificados útiles en la presente invención pueden ser del tipo no iónico, catiónico o aniónico, o el componente polimérico celulósico modificado de las composiciones puede incluir combinaciones de estos tipos de polímeros celulósicos. El componente polimérico celulósico modificado de las composiciones de la presente invención contendrá, por lo general, aproximadamente de 0.1 % a 8 % en peso de la composición. Con mayor preferencia, estos materiales celulósicos modificados contendrán aproximadamente de 0.5 % a 4 % en peso de las composiciones y todavía con mayor preferencia aproximadamente de 1 % a 3 %. Un tipo de polímeros celulósicos modificados que resulta adecuado para utilizarse en la presente invención comprende éteres de celulosa no iónicos hidrofobicamente modificados que tienen un peso molecular aproximado de 10,000 a 2,000,000, de preferencia aproximado de 50,000 a 1 ,000,000. 2. Blanqueadores y activadores del blanqueado Algunos ingredientes opcionales preferidos para incorporarse en las composiciones detergentes de la presente invención comprenden un agente blanqueador, por ejemplo, un blanqueador de peróxido. Estos agentes blanqueadores de peróxido pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica. Los agentes blanqueadores inorgánicos de peróxido se utilizan con frecuencia junto con un activador del blanqueado. Los agentes blanqueadores orgánicos de peróxido que se consideran útiles incluyen los agentes blanqueadores de ácido perca rboxíl ico y sales del mismo. Los ejemplos adecuados de esta clase de agentes incluyen monoperoxiftalato de magnesio hexahidratado, la sal de magnesio de ácido metacloroperbenzoico, ácido 4-nonilamino-4-oxoperoxibutírico y ácido diperoxidodecanodioico. Estos agentes blanqueadores se describen en la patente de los EE.UU. 4,483,781 de Hartman otorgada el 20 de noviembre de 1984; la solicitud de patente europea EP-A-133,354 de Banks y col., publicada el 20 de febrero de 1985; y la patente de los EE.UU. 4,412,934 de Chung y col. otorgada el 1 de noviembre de 1983. Los agentes blanqueadores más preferidos incluyen también el ácido 6-nonilamino-6-oxoperoxicaproico (NAPAA), descrito en la patente de los EE.UU. 4,634,551 otorgada el 6 de enero de 1987 otorgada a Bums y col. En las composiciones detergentes de la presente invención también pueden utilizarse agentes blanqueadores inorgánicos de compuestos de peróxido, por lo general en forma de materia particulada. En realidad se prefieren los agentes blanqueadores inorgánicos. Estos compuestos inorgánicos de peróxido incluyen materiales de perborato y percarbonato de metales alcalinos. Por ejemplo, puede utilizarse perborato de sodio (por ejemplo, mono o tetrahidratado). Los agentes blanqueadores inorgánicos adecuados pueden incluir también carbonato de sodio o potasio peroxihidratado y blanqueadores equivalentes de "percarbonato", pirofosfato de sodio peroxihidratado, urea peroxihidratada y peróxido de sodio. También puede utilizarse algún blanqueador de persulfato (por ejemplo, OXONE, fabricado por DuPont). Con frecuencia, los blanqueadores de compuestos de peróxido inorgánicos deberán recubrirse con silicato, borato, sulfato o surfactantes solubles en agua. Por ejemplo, las partículas recubiertas con percarbonato se comercializan por diferentes fuentes comerciales, como por ejemplo, FMC, Solvay Interox, Tokai Denka y Degussa.

Los agentes blanqueadores inorgánicos de compuestos de peróxido, por ejemplo, los perboratos, los percarbonatos, etc., se combinan de preferencia con activadores del blanqueado, lo cual lleva a la producción ¡n situ en solución acuosa (es decir, durante el uso de las composiciones de la presente invención para lavar/blanquear telas) del peroxiácido correspondiente al activador del blanqueado. 3. Enzimas y agentes estabilizantes de enzimas Otro ingrediente opcional muy preferido en las composiciones detergentes de la presente invención es un componente de enzimas detersivas. Las enzimas pueden incluirse en las presentes composiciones detergentes para una variedad de propósitos, incluyendo la eliminación de los sustratos de manchas a base de trigicéridos, carbohidrato o proteína para evitar la transferencia de tinta atrapada en el lavado de la tela, así como para la restauración de las telas. Las enzimas adecuadas incluyen las proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, peroxidasas y mezclas de éstas de cualquier origen adecuado, como por ejemplo, de origen vegetal, animal, bacterial, fúngico y leudante. Como se utiliza en la presente, el término "enzima detersiva" se refiere a cualquier enzima que tenga un efecto benéfico de limpieza, eliminación de mugre o de cualquier otra índole en una composición detergente de lavandería. Las enzimas se incorporan por lo general en las composiciones detergentes en niveles suficientes para suministrar una "cantidad efectiva de limpieza". El término "cantidad efectiva de limpieza" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir un efecto mejorador de limpieza, eliminación de manchas, eliminación de mugre, blanqueado, desodorización o frescura en los sustratos, como es el caso de las telas. En términos prácticos para preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son hasta aproximadamente 5 mg en peso, aún más típicas son las cantidades de 0.01 mg a 3 mg de enzima activa por gramo de la composición detergente. Establecido de otro modo, las composiciones de la presente invención contendrán por lo general de 0.001 % a 5 %, de preferencia de 0.01 % a 1 % en peso de una preparación de enzima comercial. Las composiciones de la presente invención que contienen enzimas pueden comprender, en orden de menor a mayor preferencia y aproximadamente entre 0.001 % y 10 %, 0.005 % y 8 %, 0.01 % y 6 % en peso de un sistema estabilizante de enzima. El sistema estabilizador de enzimas puede ser cualquier sistema estabilizador que sea compatible con la enzima detergente. Este sistema puede proporcionarse inherentemente mediante otros activos en la formulación o agregarse por separado, por ejemplo, por el formulador o fabricante de enzimas para detergentes listas para usarse. Estos sistemas estabilizantes pueden, por ejemplo, contener el ión calcio, ácido bórico, propilenglicol, ácidos carboxílicos de cadena corta, ácidos borónicos y mezclas de éstos, y se diseñan para dirigirse a diferentes problemas de estabilización dependiendo del tipo y forma física de la composición detergente. Las composiciones detergentes de la presente invención pueden proporcionar numerosos beneficios en las prendas o telas lavadas opuesto a las composiciones de la técnica anterior. Estos beneficios incluyen una sensación mejorada de la tela, propiedades mejoradas contra la formación de arrugas, facilidad de planchado mejorada, apariencia mejorada del color y una resistencia mejorada a la abrasión. Aún más, el consumidor puede lograr este beneficio a través de un sólo sistema de suministro (es decir, la composición detergente) opuesto a la técnica anterior, que requiere el suministro mediante un sistema de ablandamiento de telas que se agrega en el ciclo de enjuague del proceso de lavandería. Las composiciones de la presente invención pueden suministrar también propiedades de reducción del arrugamiento de las prendas o telas. A través del uso de las composiciones de la presente invención, pueden brindarse propiedades de reducción del arrugamiento a las prendas que no hayan sido tratadas con algún agente reductor de arrugamiento. Además, las composiciones de la presente invención pueden restituir o restaurar las propiedades de reducción de arrugamiento en las prendas o telas que no hayan sido tratadas previamente con un agente reductor del arrugamiento o, en otras palabras, prendas de planchado permanente. Las telas, en especial el algodón, tienden a arrugarse durante el proceso de lavado. El arrugamiento se causa a nivel de las fibras mediante la incapacidad de las mismas a deslizarse fácilmente de un lugar a otro en respuesta a la presión aplicada en la tela durante el lavado. Las fibras pueden llegar a "atascarse" en la configuración equivocada, de este modo se induce el arrugamiento a nivel macroscópico. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que la cera de poliolefina de la composición descrita en la presente invención sirve como un lubricante entre las fibras, lo cual les permite deslizarse de un lugar a otro con mayor facilidad. De esta manera, durante el lavado las telas tienen una propensión disminuida al arrugamiento. Para el consumidor, el resultado final son prendas que están menos arrugadas al término del proceso de lavado. Por ello, se requiere menos planchado para que el consumidor logre el resultado final deseado. De hecho, es posible que algunas prendas de vestir no necesiten plancharse como resultado del tratamiento con las composiciones de la presente invención. Para aquellos artículos tratados que se planchen a pesar de esto, se requiere menos tiempo y la tarea se hace más sencilla debido a las propiedades de lubricación de la poliolefina. Por lo tanto, es la inclusión de la poliolefina dispersable lo que suministra el efecto principal de antiarrugamiento. Las composiciones de la presente invención brindan un beneficio de apariencia de color. Es decir, las composiciones de la presente invención pueden mejorar la apariencia global de las telas que son tratadas con estas composiciones. Esta apariencia de color mejorada puede manifestarse en una simple apariencia global de las telas o en la reducción de la formación de bolas. Las telas coloreadas tienden a perder color y volverse de apariencia deslustrada como resultado de múltiples ciclos de lavado. Un mecanismo por el cual las telas pierden color es la abrasión. Las telas se mueven de un lugar a otro y chocan contra la tina de la lavadora durante el lavado, lo cual tiende a "hacer ásperas" sus superficies y produce microfibrillas que aparecen en la superficie de las fibras de la prenda. Macroscópicamente, esto tiene la apariencia de "pelusa" o "bolas" del color del artículo. Aún más, las telas pueden empezar a deshilacharse (desgastarse), en especial alrededor de las costuras, mediante un mecanismo similar como resultado de ciclos de lavados repetidos. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, el uso de lubricantes, como por ejemplo, poliolefinas dispersas en una composición de lavandería, disminuye las fuerzas de fricción encontradas en las telas durante el proceso de lavado, disminuyendo así la formación de pelusa y el deshilachado de las fibras. Para el consumidor, las prendas tratadas tienen colores más firmes y parecen menos "gastadas" después de múltiples ciclos de lavado. El beneficio del mejoramiento de la apariencia del color se presenta en las composiciones detergentes que contienen cera de poliolefina antes descritas. El uso de lubricante, como por ejemplo, una cera de poliolefina en la composición de lavado, da como resultado también telas más suaves y tersas debido a que se reduce la fricción entre las fibras e hilos. Esto mejora la sensación de la tela después del proceso de lavado.

Como consecuencia, la presente invención también comprende un método para lavar telas o prendas al ponerlas en contacto con las composiciones de la presente invención. Los siguientes ejemplos ilustran las composiciones de esta invención, pero no pretenden limitarla.

Métodos y ejemplos Medición del ángulo de recuperación de la tela 1. Recolección de muestras de tela Todas las muestras para la prueba se compraron nuevas a Test Fabrics Inc. Se lavaron con algún detergente de referencia conforme a las normas de la AATCC (American Association of Textile Chemists and Colo sts) seguido por 2 ciclos de anjuague limpio. Para la prueba se usan las siguientes cantidades de las muestras de telas especificadas. Deben usarse bastantes fundas de almohadas de 50/50 algodón/poliéster para hacer el peso de carga seca igual a 5.5 Ibs (2.5 kg): Prenda Composición Peso de la muestra de Cantidad tela (g) Bolsa de tela asargada de algodón 100 % algodón 45 2 (16"x20") (40.2 cm x 50.8 cm) * Las muestras de tela asargada de algodón se adquirieron en Test Fabrics, Inc. con núm. de catálogo 49 2. Procedimiento de impregnación de la muestra En un vaso de 400 mi se agregaron 68 g de agua. A esto se le agregaron 0.383 g activos de la emulsión de cera de poliolefina. Luego se mezcló bien. En la solución se agregaron dos muestras de tela de 45 g. Se permitió que las muestras absorbieran por completo toda la solución. Las muestras luego se estrujaron y el procedimiento se repitió hasta que la tela se encontraba completamente mojada con la solución y ésta última hubiera sido absorbida por las muestras. A las muestras impregnadas se les permitió reposar durante 2 horas. Después del período de 2 horas, todas las muestras se colocaron en una lavadora vacía limpia en la opción de rotación y se hicieron girar durante 4 minutos. Para las muestras de control se siguió el mismo procedimiento, excepto que no se agregó la emulsión de cera de poliolefina. 3. Secado de las muestras de tela Las muestras se sacaron de la lavadora y se colocaron en una secadora precalentada durante 45 minutos. La secadora contenía también la cantidad apropiada de fundas de almohadas a la que se le realizó el ciclo de anjuague y que aún estaban mojadas. Al término del secado, las muestras se sacaron y se les hizo girar a una temperatura y humedad constantes con una humedad relativa de 40 % y a una temperatura de 70 °F (21 °C). 4. Preparación de la muestra y determinación del ángulo de recuperación Refiriéndose al método de prueba 66-1998 llamado "Wrinkle Recovery of Woven Fabrics: Recovery Angle" de la AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists), cuyo método se incorpora en este documento como referencia , el procedimiento real se diferencia del método 66-1998 de prueba de la AATCC en que la humedad relativa del procedimiento real es de 40 % en lugar de 65 %.

Ejemplos Los productos a base de cera de poliolefina se obtuvieron de ichelman Incorporated de Cincinnati, Ohio.

Emulsión de cera de poliolefina en composiciones detergentes Ejemplos de detergente líquido con una emulsión de cera de poliolefina Utilizando cera de polietileno oxidado (que se obtiene de Clariant Incorporated de Alemania) con un índice de acidez de 14-17 KOH mg/g, una temperatura de fusión de la cera de 76 °C y emulsificada con un emulsificante aniónico; la cera de polietileno emulsificada tiene un diámetro de tamaño de partícula medio de 35 nm. * Utilizando cera de polietileno oxidado ( E68725 obtenida de Michelman Incorporated de Cincinnati, Ohio) con un índice de acidez de 14-17 KOH mg/g, una temperatura de fusión de la cera de 101 °C y emulsificada con un emulsificante no iónico; la cera de polietileno emulsificada tiene un diámetro de tamaño de partícula medio de 40 nm.

Ejemplos de detergentes en polvo con emulsión de cera de poliolefina Ingrediente Ejemplo 1 Ejemplo 2 % en peso % en peso Alquil bencensulfonato C12 lineal 3.44 3.44 Alquil sulfato de metilo de C16-17 ramificado 9.41 9.41 Alquil sulfato de C14-15 4.04 4.04 AISil 37.37 37.37 Na2C03 22.34 22.34 PEG 2.53 2.53 DTPA 0.72 0.72 NaPAA 1.03 1.03 Perborato 2.56 2.56 Nonanoiloxibencenosulfonato 1.92 1.92 Celulosa modificada 1.54 1.54 Emulsión de polietileno 1* 2.00 (con base en el contenido de cera de la emulsión) Emulsión de polietileno 2** 2.50 (con base en el contenido de cera de la emulsión) Agua, perfume, enzimas, supresor de csp 100 % csp 100 % espuma, abrillantador, auxiliar de deposición y otros ingredientes opcionales * Utilizando cera de polietileno oxidado (que se obtiene de Clariant Incorporated de Alemania) con un índice de acidez de 14-17 KOH mg/g, una temperatura de fusión de la cera de 76 °C y emulsificada con un emulsificante aniónico; la cera de polietileno emulsificada tiene un diámetro de tamaño de partícula medio de 35 nm. * Utilizando cera de polietileno oxidado ( E68725 obtenida de Michelman Incorporated de Cincinnati, Ohio) con un índice de acidez de 14-17 KOH mg/g, una temperatura de fusión de la cera de 101 °C y emulsificada con un emulsificante no iónico; la cera de polietileno emulsificada tiene un diámetro de tamaño de partícula medio de 40 nm. La Figura 1 B muestra una modalidad alternativa del aparato despachador de sólidos fluidos 10B. Se pretende por consiguiente abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención. Todos los documentos citados en la sección descripción detallada de la invención se incorporan en su parte relevante como referencia. La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que el mismo constituye una técnica anterior respecto de la presente invención.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Una composición detergente para lavandería que contiene: (A) de aproximadamente de 1 % a 80 % en peso de un surfactante detergente, de preferencia en donde este surfactante es no iónico, aniónico o una mezcla de éstos, y con mayor preferencia en donde el surfactante detergente es aniónico; (B) de aproximadamente de 0.1 % a 80 % en peso de un aditivo detergente; y (C) de aproximadamente de 0.01 % a 50 % en peso de una poliolefina dispersable, de preferencia en donde la poliolefina es polietileno, polipropileno o una mezcla de éstos.

2. La composición detergente de lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la poliolefina se ha modificado parcialmente para que contenga grupos funcionales, en donde los grupos funcionales son: carboxilo, alquilamida, ácido sulfónico, amida o mezclas de éstos, de preferencia en donde la poliolefina es polietileno parcialmente modificado con carboxilo o polietileno oxidizado.

3. La composición detergente de lavandería de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque se ha agregado poliolefina dispersable en la composición detergente de lavandería como una emulsión, dispersión o suspensión en una proporción del emulsificante, agente de dispersión o agente de suspensión con respecto a la poliolefina dispersable de aproximadamente 1 :100 a aproximadamente 1 :2, de preferencia en donde la emulsión, dispersión o suspensión comprende de aproximadamente 1 a aproximadamente 60 % en peso de la poliolefina dispersable, y en donde la emulsión, dispersión o suspensión de poliolefina dispersable comprende de aproximadamente 0.5 % a 60 % en peso del detergente de lavandería

4. La composición detergente de lavandería de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la emulsión, dispersión o suspensión de poliolefina dispersable tiene un diámetro de tamaño de partícula medio aproximado de 5 nm a 5pm.

5. La composición detergente de lavandería de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la emulsión, dispersión o suspensión de poliolefina dispersable incrementa el ángulo de recuperación de la tela al menos aproximadamente 5 grados.

6. La composición detergente de lavandería de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la poliolefina dispersable tiene una temperatura de fusión de la cera aproximadamente de 30 a 150 °C.

7. La composición detergente de lavandería de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la poiiolefina dispersable tiene un índice de acidez aproximado de 5 a 200 mg/g KOH.

8. La composición detergente de lavandería de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la poiiolefina dispersable se ha emulsificado con un surfactante aniónico, surfactante no iónico o una mezcla de éstos, y de preferencia en donde la poiiolefina dispersable se ha emulsificado con un surfactante aniónico.

9. Una composición detergente de lavandería que contiene de aproximadamente 0.01 % a 50 % en peso de una poiiolefina dispersable, en donde la poiiolefina tiene una temperatura de fusión de la cera de aproximadamente 30 a 150 °C.

10. Un método para tratar telas durante el ciclo de lavado de un proceso de lavandería; el método comprende las etapas de: a) proporcionar una composición detergente de lavandería, en donde dicha composición detergente de lavandería comprende: (i) de aproximadamente 1 % a 80 % en peso de un surfactante detergente, de preferencia en donde el surfactante detergente es aniónico, no iónico o una mezcla de éstos; (ii) de aproximadamente 0.1 % a 80 % en peso de un aditivo detergente; y (iii) de aproximadamente 0.01 % a 50 % en peso de una poiiolefina dispersable, de preferencia en donde la poiiolefina dispersable se ha emulsificado con un surfactante aniónico, surfactante no iónico o una mezcla de éstos, y por lo cual la poiiolefina dispersable tiene una temperatura de fusión de la cera aproximada de 30 a 150 °C; y b) agregar la composición detergente de lavandería al ciclo de lavado de un proceso de lavandería, de manera que la composición detergente de lavandería entre en contacto con la tela que se va a lavar durante el ciclo de lavado.