MXPA04005682A - Tinta para impresion offset desprovista de agua que puede ser lavada con agua y metodo de produccion de la misma. - Google Patents

Abstract

Una tinta para impresion offset desprovista de agua que puede ser lavada con agua compuesta de un agente aglutinante que tiene (i) una resina solida en un solvente de ester, y (ii) una resina alquidica y/o un aceite de uno o mas esteres de acidos carboxilicos alifaticos; un colorante; y un agente neutralizante.

Description

TINTA PARA IMPRESIÓN OFFSET DESPROVISTA DE AGUA QUE PUEDE SER LAVADA CON AGUA Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE LA MISMA CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a una tinta para impresión, lavable con agua, a base de aceite, para el uso en un proceso de impresión litográfica offset, sin uso de agua, y un agente de lavado con el cual se puede limpiar la tinta de impresión de una máquina de impresión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION A fin de reducir los compuestos orgánicos volátiles, no deseados, tales como solventes que se encuentran en el cuarto de la máquina de impresión, las tintas de impresión a base de agua, que corresponden a las tintas de impresión a base de componentes orgánicos, es decir, una base de aceite, son preferidas cada vez más. Las tintas que no contienen agua, sin bases orgánicas, son inclusive más preferidas. En la industria se necesita una tinta de impresión que no contenga agua, que pueda ser retirada por lavado sin la ayuda de solventes orgánicos que emitan compuestos volátiles. Existen tintas de impresión a base de agua, conocidas, para procesos de impresión, especialmente para procesos de impresión flexográfica y procesos de impresión por huecograbado, en los que las áreas de la placa de impresión, que se supone que van a captar la tinta de impresión, están caracterizadas por depresiones de la placa de impresión (proceso en relieve) . El proceso de impresión litográfica ha presentado siempre desafíos únicos a los formuladores de tintas, dado que esos procesos utilizan una placa de impresión planográfica, en donde las áreas con imagen y sin imagen se encuentran en el mismo plano sobre el portador de la imagen, y se utilizan dos fluidos, en forma simultánea, para asegurar que la tinta se adhiera únicamente al área con imagen, y no al área sin imagen. En los procesos de impresión litográfica convencionales, la placa es humedecida antes de que sea entintada con una tinta a base de aceite. Típicamente, el proceso de humectación utiliza una solución fuente acuosa o agua, tales como aquellas que se describen en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 3,877,372; 4,278,467; y 4,854,969. Con el humedecimiento el agua forma una película sobre las áreas hidrofílicas (las áreas sin imagen) de la placa de impresión, pero se contrae formando diminutas gotas sobre las áreas oleofílicas (las áreas con imagen) de la placa. Cuando un rodillo entintado, que contiene la tinta a base de aceite, se hace pasar sobre la placa humedecida, no puede entintar las áreas cubiertas por la película de agua (las áreas sin imagen) , pero emulsificará las diminutas gotas que se encuentran sobre las áreas repelentes al agua (las áreas con imagen), causando que esa área sea entintada. En el proceso de "litografía offset", la imagen entintada sobre la placa no imprime directamente sobre el substrato de papel, sino que es primero "impresa indirectamente" sobre una placa de hule, y luego es transferida de la misma al substrato de papel. Establecer y mantener un equilibrio correcto de tinta/agua durante el proceso impresión es una situación crítica, y requiere de un alto nivel de experiencia. Esta es una de las muchas desventajas asociadas con esos procesos de impresión, en comparación con los procesos de impresión flexográfica y de huecograbado. Además, las tintas a base de aceite y las soluciones fuente acuosas se emplean típicamente en procesos de impresión litográfica offset, convencionales, que contienen niveles bastantes altos de compuestos orgánicos volátiles no deseables, generalmente de 30 a 45% (tan alto como ese valor). Además, las soluciones de limpieza usadas para el lavado de la prensa pueden contener también compuestos orgánico volátiles. Se han realizado esfuerzos para desarrollar procesos de impresión litográfica, sin agua. En éstos, las áreas sin imagen, de la placa de impresión, son recubiertas por un polímero que repele la tinta de impresión. Las áreas con imagen son recubiertas, por ejemplo, con un polímero fotosensible. Esos procesos de impresión son conocidos, por ejemplo, a partir de la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,370,906 y patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,417,749. La desventaja de los procesos de impresión sin agua, conocidos, es que la diferencia en la energía superficial entre el área con imagen y el área sin imagen, se reduce drásticamente, en especial desde aproximadamente 40 mN/m hasta 20 mN/m, dando por resultado entonces una resolución reducida de la tinta. A fin de conservar una gran diferencia en la energía superficial entre el área con imagen y el área sin imagen, lo cual es importante para obtener una buena resolución, únicamente queda el uso de tintas de impresión a base de aceite y por lo tanto continúa existiendo la necesidad de solventes orgánicos para limpieza. A partir de la O 96/34923 se conoce una tinta de impresión cuyo agente aglutinante es formulado en una base de aceite y que puede ser retirada por lavado con un medio alcalino acuoso. La desventaja de esta formulación es que no es totalmente lavable con agua y contiene grupos carboxilo libres . Otros enfoques han sugerido el uso de una cámara de humidificación (patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,725,646) o agentes de rehumectación especiales, para prevenir la evaporación del agua de los rodillos de impresión (patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,444,021) . Los agentes de rehumectación afectan la capacidad de impresión la tinta, ya que no se secan efectivamente sin calor y por lo tanto la impresión con los mismos es más costosa. Además estas composiciones requieren de altas concentraciones del humectante o del agente de rehumectación, para conseguir la estabilidad de adhesividad deseada para la tinta. Además, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 6,444,022 la tinta litográfica a base de agua usa ciertas resinas modificadas con aceite de linaza y humectantes que evitan la necesidad de la cámara de humidificación asociada con las tintas a base de agua descritas en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,725,646, pero las tintas conservaron problemas en el brillo y en el secado. Además estas tintas contienen agua, lo cual afecta también la calidad de la impresión. Hoy en día los detergentes orgánicos y/o solventes orgánicos se usan principalmente para la limpieza de partes y mecanismos de máquinas que hayan estado en contacto con la tinta durante la impresión. La desventaja de los detergentes orgánicos es que a menudo liberan compuestos orgánicos volátiles no seguros desde el punto de vista toxicológico . Por consiguiente existe la necesidad de una composición que no contenga agua, que pueda ser lavada con agua, que no use humectantes y que no se generen compuestos orgánicos volátiles durante su uso, y que a la vez mantenga una adhesividad y viscosidad apropiadas para el uso en la impresión litográfica.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Ahora se ha encontrado que los objetivos anteriores pueden ser conseguidos empleando una tinta de impresión litográfica compuesta de (a) un agente aglutinante, el cual es el producto de reacción de una resina sólida en un solvente de éster, con una resina alquídica y/o un aceite de uno o más esteres de ácidos carboxílieos alifáticos, (b) un colorante, y (c) un agente neutralizante. Además, el objeto de la invención consiste en un agente de lavado para la tintas de impresión lavables con agua, el cual comprende agua con aditivos tales como agentes complej antes , agentes neutralizantes, fragancias y/o agentes humectantes . Finalmente, el objeto de la invención consiste en la producción de la tinta de impresión y del agente de lavado .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención se ha encontrado que una combinación de un agente aglutinante que sea el producto de reacción de una resina sólida en un solvente de éster, con una resina alquidica y/o un aceite de uno o más ésteres de ácidos carboxílieos alifáticos, un colorante, y un agente neutralizante, proporciona una tinta de impresión que no contiene compuestos orgánicos volátiles. La tinta de impresión no contiene agua y puede ser lavada con agua, a la vez que mantiene una adhesividad y viscosidad apropiadas para la impresión litográfica, en comparación con tintas convencionales que contienen solventes a base de compuestos orgánicos volátiles y/o agua.

Agente Aglutinante El agente aglutinante está compuesto de una resina sólida en un solvente con una resina alquídica y/o aceite. Las resinas sólidas apropiadas incluyen aquellas solubles en ésteres a base de ácidos grasos vegetales, animales o sintéticos. Ejemplos de estos incluyen, aunque no están limitados a, las resinas de éster de colofonia, resinas de maleinato, resinas de fumarato, resinas de hidrocarburos, resinas terpénicas y modificaciones (derivados) de las mismas. La resina sólida puede tener un índice de acidez (SZ) que se encuentre en el intervalo de 10 a 200 mg de KOH/g, preferentemente de 30 a 150 mg de KOH/g y en forma especialmente preferentemente una con una cantidad de 50 a 90 mg de KOH/g. La resina alquídica puede ser una resina alquídica a base de linaza y/o modificaciones de la misma. El aceite de uno o más ésteres de ácidos carboxilicos alifáticos puede ser un aceite secante, preferentemente un aceite secante oxidativo. Otros aceites apropiados incluyen, aunque no están limitados a, aceites semisecantes y/o resinas alquídicas. Los aceites apropiados adicionales, que tienen uno o más ésteres de ácidos carboxilicos alifáticos incluyen, aunque no están limitados a, ácidos grasos con al menos 8 átomos de carbono, aceite de linaza, aceite de madera, aceite de soya, aceite de colza, aceite de pescado, aceite de ballena, así como aceites sintéticos y semisintéticos . La elección del aceite depende, entre otros factores, del tipo de tinta de impresión que se produzca, y por lo tanto pueden usarse aceites no secantes que sean apropiados para la tinta de impresión de periódicos, mientras que el aceite de soya es más apropiado para la tinta de impresión offset con rodillo para termosecado . Los aceites apropiados se describen, por ejemplo, en "Printing inks for lithography" by Owen D. J., SITA Technology, 1994, páginas 45 a 58. La resina alquídica y/o el aceite pueden tener un índice de acidez de hasta 150 mg de KOH/g y más preferentemente en el intervalo de 15 a 75 mg de KOH/g. El solvente y/o el agente para el ajuste de la reología, pueden ser ésteres a base de ácidos grasos vegetales, animales y/o sintéticos, con componentes de esterificación tales como alcoholes polivalentes, butanol, isopropanol, etilhexanol, glicol, etc. Los solventes apropiados incluyen, aunque no están limitados a, el éster de ácido graso de coco, preferido también es el éster etilhexílico . Otros solventes apropiados incluyen alcoholes tales como el propilenglicol de evaporación lenta, el dietilenglicol , polipropilenglicol , éster de glicol y/o hexilenglicol , ya que estos alcoholes no liberan compuestos orgánicos volátiles.

Colorante El colorante puede ser seleccionado de los pigmentos tradicionales y negros de humo. Los colorantes apropiados incluyen, aunque no están limitados a, el pigmento amarillo, pigmento azul, pigmento rojo y negro de humo, en el arreglo a cuatro colores. El colorante como pigmento puede ser adicionado a la composición de la tinta de impresión litográfica, ya sea como un polvo seco, chorro líquido, torta de filtro prensa o como una dispersión a base de agua.

Agente Neutralizante El agente neutralizante es una base, incluyendo, aunque no limitada a, bases inorgánicas tales como NaOH y KOH, y bases orgánicas tales como la monoetanolamina , dimetiletanolamina , trietanolamina, dietanolamina y/o amoníaco. Los agentes neutralizantes preferentes son las bases con funcionalidad amina y la más preferida es el aminometilpropanol .

Aditivos La tinta de impresión de la presente invención puede contener también aditivos tales como adyuvantes reológicos, agentes espesantes, protectores contra la abrasión, aceleradores (especialmente para el secado, en forma especialmente preferente para el secado oxidativo) , reguladores de la adhesividad, agentes contra la formación de película desprendible y/o agentes gelatinizantes . Los adyuvantes reológicos apropiados incluyen, aunque no están limitados a, un pigmento de extensión tal como la creta P 18, talco, caolín o similares. Los agentes espesantes apropiados pueden incluir los espesantes convencionales tales como la hectorita, ácidos silícicos amorfos, espesante asociativo, agente gelatinizante y/o poliamidoamidas . Preferentemente se usa bentonita y/o un compuesto orgánico de aluminio. El protector contra la abrasión, apropiado, puede ser PE, PTFE, cera de parafina y otras pastas de cera y más preferentemente una cera de parafina micronizada. Los aceleradores pueden ser agentes de secado a base de cerio, zirconio, zinc, calcio, y un acelerador preferido es un agente de secado a base de cobalto/manganeso.

Se puede adicionar un regulador de la adhesividad, tal como un siloxano y más preferentemente un polimetilsiloxano. Se puede adicionar un agente contra la formación de película desprendible , tal como un antioxidante. Los antioxidantes apropiados incluyen los derivados de fenol, hidroquinona, but i lhidroquinona monot ere i aria , toluenhidroquinona, y más preferentemente 2-2-metilen-bis- (4-metil-6-tert-butilfenol) . La tinta de impresión puede contener también otras resinas alquídicas y/o aceites, que no sean reactivos con las resinas sólidas que formen el agente aglutinante. Las resinas alquídicas no reactivas, apropiadas, y/o aceites, son resinas de secado oxidativo, tales como las resinas alquídicas altamente viscosas, con un índice de acidez entre 50 y 100 mg de KOH/g o resinas alquídicas viscosas con grupos hidroxilo libres (un índice de OH mayor que 80) , y también aceite de linaza modificado o aceites vegetales tratados con maleato, preferentemente aceite de soya, además del aceite de linaza, con un índice de acidez de aproximadamente 35 a 50 mg de KOH/g. Estas resinas alquídicas sirven para proporcionar humectación del pigmento, brillo, secado oxidativo, y resistencia a la abrasión, de la tinta de impresión, y finalmente promueven también la capacidad de lavado con agua de la tinta de impresión.

Tinta de Impresión La tinta de impresión de la presente invención es formulada, por ejemplo, haciendo reaccionar primero la resina sólida disuelta en el solvente, con la resina alquídica, a temperatura elevada, para formar el ligador/agente aglutinante y mezclarlos con los componentes en polvo, tales como pigmentos, cera, y espesante. Aunque no se encuentra confinado por alguna teoría, ocurre una reacción de los grupos carboxilo aún libres, del agente aglutinante y/o de las resinas alquídicas, con el agente neutralizante. Por lo tanto se forma una sal que permite la solución parcial y/o limpieza por lavado con agua. La reacción con el agente neutralizante deberá ser tan cuantitativa como sea posible, de manera tal que ocurra una formación completa de la sal . Por lo tanto pueden adicionarse aditivos tales como un acelerador, regulador de la adhesividad, y otros solventes. El agente aglutinante, que es el producto de reacción de la resina sólida mencionada, en el solvente, con una resina alquídica y/o un aceite, y la adición complementaria de aditivos tales como agentes contra la formación de película desprendible y agentes espesantes, gelatinizantes , comprende desde aproximadamente 30% en peso, hasta aproximadamente 60% en peso, de la tinta de impresión. El agente aglutinante mismo está compuesto desde aproximadamente 40 hasta 50% en peso, tanto de la resina sólida y/o como del solvente, de aproximadamente 4 a 8% en peso del componente de resina alquídica y el resto es agente gelatinizante o espesante, y agente contra la formación de película desprendible. El colorante comprende hasta aproximadamente 25% en peso de la tinta de impresión, más preferentemente desde aproximadamente 10% en peso hasta aproximadamente 15%. El adyuvante reológico, si se encuentra contenido en la formulación, se encuentra en el intervalo de hasta 5% en peso de la tinta de impresión. El agente espesante, si se encuentra presente en la formulación, es de hasta 2% en peso de la tinta de impresión. El protector contra la abrasión puede comprender aproximadamente 2% en peso de la tinta de impresión. El agente contra la formación de película desprendible puede comprender aproximadamente entre 0.1 y 1% en peso de la tinta de impresión. El acelerador puede comprender hasta aproximadamente 2% en peso de la tinta de impresión. El agente neutralizante se encuentra contenido en el intervalo de 1 a 3% en peso, preferentemente aproximadamente 2% en peso de la tinta de impresión. Las resinas alquídicas no reactivas pueden comprender hasta aproximadamente 20% en peso de la tinta de impresión, preferentemente desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 17% en peso, y más preferentemente desde aproximadamente 10% en peso hasta aproximadamente 15% en peso . Antes de la preparación de la tinta de impresión, el agente aglutinante/barniz se prepara colocando el solvente (resina alquídica) y otros aditivos tales como resinas alquídicas no reactivas, aceites vegetales, antioxidantes, en un reactor o tanque agitado, con calentamiento. Esta mezcla se calienta hasta una temperatura entre 160° y 260 °C, generalmente 180 'C. Se adiciona la resina sólida y la temperatura se reducirá hasta por debajo de 160 'C. La mezcla se calienta después hasta 180 *C y se mantiene a esta temperatura por un tiempo de 1 a 3 horas. Para la gelificación requerida, el reactor se enfría hasta una temperatura entre 80 °C y 120 °C (dependiendo del agente gelificante) , y es útil adicionar algunos ingredientes tales como por ejemplo solvente alquídico o aceite (de 10 a 15%) para acelerar el enfriamiento. Después del enfriamiento, el agente gelatinizante o espesante se adiciona bajo agitación rápida. La mezcla se calienta después hasta una temperatura desde 160 'C hasta 180 "C y se mantiene a esta temperatura por un tiempo de 0.5 a 1 hora. El agente aglutinante/barniz se enfría después hasta una temperatura de entre 80 "C y 120 "C. Se realiza el control de calidad a la vez que se mide la viscosidad (de 100 a 120 dPas) y la adhesividad (de 190 a 210) . Si es necesario se adiciona más solvente para cumplir con los parámetros de viscosidad y adhesividad, a fin de satisfacer los parámetros de las tintas convencionales. En un recipiente para producción por lotes se adiciona el barniz/agente aglutinante, con resinas alquídicas no reactivas, aceites vegetales y solvente, y se mezcla con el disolvente. Se adicionan los componentes en forma de polvo, tales como el pigmento, cera, espesante, etc. El mezclado adicional ocurre con el disolvente. La mezcla resultante se dispersa en un agregado apropiado hasta un tamaño de grano menor que 10 µp\ usando un molino de tres rodillos, un rodillo de bolas agitadoras u otro molino apropiado . Los grupos carboxilo contenidos en el barniz/agente aglutinante y las resinas alquídicas, reaccionan con el álcali, tales como la amina, dando por resultado la formación de una sal, lo cual logra la disolución parcial o lavado con agua. La amina debe ser mezclada cuidadosamente por un tiempo de al menos 10 minutos, a fin de asegurar que haya reaccionado tanto como sea posible. Los componentes y aditivos restantes se adicionan finalmente . Se lleva a cabo el control de calidad, durante el cual se determinan la viscosidad, límite de flujo, y adhesividad, y se corrigen si es necesario, para que cumplan con los estándares de las tintas convencionales.

Agente de Lavado Se usa un agente de lavado para lavar la tinta formulada y retirarla de la maquinaria de impresión, después de imprimir, y éste está compuesto de agua y aditivos tales como un agente emulsificante , lubricante, agente antiespumante , agente neutralizante, estabilizador de emulsión, protector contra la corrosión y/o fragancias, más preferentemente la porción de agua del agente de lavado forma de 70 a 97% en peso del agente de lavado, más preferentemente de 85 a 95% en peso y en la forma más preferentemente aproximadamente 90% en peso. En general, se prefiere una alta proporción de agua en el agente de lavado, en vez que una proporción baja, más preferentemente sulfato de etilhexilo. Estos adyuvantes se usan como una solución acuosa con una porción de agua de aproximadamente 60% en peso y su porción se encuentra en el intervalo de 2 a 20% en peso. De esta manera, el máximo contenido neto de aditivos es de aproximadamente 8% en peso. El agente de lavado puede incluir también un lubricante y adyuvante de disolución, tal como un alcohol de alto punto de ebullición, preferentemente uno que tenga una presión de vapor menor que 0.1 mbar, tal como glicol o éter de glicol, y también glicerina. Los lubricantes y adyuvantes de disolución apropiados, incluyen, aunque no están limitados a, propilenglicol , preferentemente polipropilenglicol . El lubricante y/o adyuvante de disolución se adiciona en una cantidad de 0 a 20% en peso. El agente de lavado puede contener un antiespumante tal como siloxano y/o un aceite mineral. Un antiespumante preferido es el órganosi1oxano . Algunos álcalis, tales como el NaOH, KOH y/u otras bases tales como las aminas, pueden encontrarse contenidas también en el agente de lavado. Un álcali apropiado es una solución de NaOH al 40% en agua, que consigue la saponificación completa de los grupos carboxilo. El álcali acuoso se encuentra contenido preferentemente en el agente de lavado, en una cantidad de 0.5 a 5% en peso. El agente de lavado puede comprender también estabilizantes de emulsiones, productos de adición mejoradores o adyuvantes de la dispersión, tales como zeolita, metasilicato de sodio, fosfato y/o ácido nitriloacético . Los estabilizantes de emulsión, preferidos, incluyen la sal de un policarboxilato, más pre erentemente la sal sódica de un policarboxilato del ácido maleico-acrílico. El estabilizante de emulsión, como una solución con un contenido de aproximadamente 75% en peso de agua, puede representar hasta una cantidad de 5 a 20% en peso del agente de lavado. El agente de lavado puede comprender también un protector contra la corrosión y/o un agente secuestrante tal como un agente complejante, por ejemplo un fosfonato, fosfato, EDTA y/o un gluconato. El protector contra la corrosión, preferido, y/o el agente secuestrante, incluye el fosfonato, más preferentemente un fosfonato de sodio. Este componente, como una solución con aproximadamente 70% en peso de agua, puede representar de 1 a 5 % en peso del agente de lavado. El agente de lavado puede contener los aditivos mencionados anteriormente, de acuerdo con la cantidad del componente colorante presente en la tinta de impresión y/o dependiendo de la cantidad de suciedad de las partes que vayan a ser limpiadas. Las composiciones de tinta lavable con agua, de la presente invención, y del agente de lavado, se ilustran adicionalmente mediante los siguientes ejemplos no limitativos, en los que todas las partes y porcentajes de los componentes se encuentran en peso y se basan en el peso total de la composición, al menos que se indique de otra manera.

Ejemplo 1 Se prepararon tintas litográficas lavables con agua, a partir de los componentes indicados a continuación: Tabla I Tabla II Componentes del barniz % p Solvente (q) 48.90 Butilhidroquinona monoterciaria 0.10 Resina sólidaío> 44.50 Resina alquídica(rl 6.00 Agente espesante'51 0.5 TOTAL 100.0 (a) Alkyd 23, fabricado por Sun Chemical de Carlstadt, Estados Unidos de Norteamérica; una resina alquídica a base de aceite de linaza. (b) Hydrokyd 9, fabricado por Eastmann de Bélgica; un poliéster modificado con aceite de linaza. (c) Resydrol Val 5227W, fabricado por Solutia Chemicals de Austria; un aceite de linaza modificado con alcohol . (d) Lowinox 22 M 46, fabricado por Great Lakes; un antioxidante fenólico. (e) ASP 170, fabricado por Engelhardt; un caolín. (f) Bentone SD1, fabricado por Rheox; una bentonita . (g) Permanentgelb GRX 86, fabricado por Clariant de Frankfurt , Alemania; un pigmento amarillo en seco, C.I. 13. (h) Ecocart Orange, fabricado por Sun Chemical de Frankfurt , Alemania; una dispersión base de viraje color naranj a . (i) C.I. Pigment Red 57:1, fabricado por Sun Chemical de Wavre, Bélgica; sal 3-hidroxi-4- [ (4-metil-2-sulfofenil ) azo] -cálcica del ácido 2 -naftalencarboxílico (1:1) · (f) Bentone SD1, fabricado por Rheox; una bentonita . (g) Permanentgelb GRX 86, fabricado por Clariant de Frankfurt, Alemania; un pigmento amarillo en seco, C.I.13 (h) Ecocart Orange; fabricado por Sun Chemical de Frankfurt, Alemania; una dispersión base de viraje color naranja . (i) C.I. Pigment Red 57:1, fabricado por Sun Chemical of Wavre, Bélgica; sal 3-hidroxi-4- [ (4-metil-2-sulfofenil) azo] -cálcica del ácido 2 -naftalencarboxílico (1:1) . (j) Fastogenblue H 5375 SD, fabricado por DIC de Dusseldorf, Alemania; un pigmento azul en seco, C.I. 15:3. (k) Elftex 415, fabricado por Cabot de Botlek, Bélgica; un pigmento negro, C.I.7. (1) Vestowax Spray 30, fabricado por Degussa de Mari, Alemania; una cera. (m) AMP 95, fabricado por Angus Chemie de Ibenbüren; un aminometilpropanol . (n) Manosee cd 26, fabricado por OMGKokkola de Finlandia; una combinación de carboxilatos de manganeso/cobalto . (o) Estisol 312, fabricado por Haltemann GmbH de Hamburgo, Alemania; un aceite de éster 2 -etilhexílico . (p) Dowanol TPM, fabricado por Dow Chemical de Horgen, Suiza; un éter metílico de tripropilenglicol . (q) Estisol 312, fabricado por Haltermann GmbH, Hamburgo, Alemania, un aceite de éster 2 -etilhexílico . (u) Tegraf 940, fabricado por Cray Valley de Sant Celoni, España; una resina fenólica modificada con colofonia. (r) Beckosol L655I, fabricado por Reichhold de Viena, Austria; una resina poliéster modificada con aceite de linaza . (s) Additol VXL 12, fabricado por Solutia de Wiesbaden, Alemania; un agente gelificante de aluminio orgánico .

Ej emplo 2 Las composiciones de tintas del ejemplo 1 fueron impresas sobre un substrato usando una prensa Quickmaster DI 46-4, fabricada por Heidelberg GmbH, Heidelberg, Alemania. La viscosidad fue medida usando un viscosímetro rotacional, fabricado por Physica de Stuttgart, Alemania. La adhesividad fue medida usando un inkomat, fabricado por Prüfbau Dr. Dürner GmbH de Peissenberg, Alemania. Estos resultados se presentan a continuación: Tabla IV El contenido de compuestos orgánicos volátiles ( "VOC" ) de la tinta, fue esencialmente de cero, tal como es definido por los requerimientos Europeos para aire limpio, que requieren que cada ingrediente de la tinta deba tener una presión de vapor menor que 0.1 mbar (a 20 * C) . Las tintas del ejemplo 1 tuvieron una adhesividad comparable o mejor que las tintas convencionales, y una viscosidad comparable o superior que las tintas convencionales.

E emplo 3 Se preparó un agente de lavado para tintas lavables con agua, a partir de los componentes indicados aba o : Tabla III (a) Serdet DSK 40, fabricado por Servo Delden de Holanda; un sulfato de etilhexilo. (b) Pluriol P 600, fabricado por Clariant de Frankfurt, Alemania; un polipropilenglicol . (c) Dee fo 35, fabricado por Lehmann & Voss de Hamburgo, Alemania, un antiespumante a base de silicona. (d) Sokolan CP 9, fabricado por BASF AG de Ludwigshafen, Alemania; una sal sódica del copolímero maleico/acrílico . (e) Dequest 2060, fabricado por Solutia Chemicals de Bélgica; un fosfonato de sodio.

El agente de lavado del ejemplo 3 se usó en una prensa Quickmaster DI 46-4. La capacidad de lavado con agua, observada, para las tintas, fue excelente e igualó a los agentes de limpieza para prensas, convencionales, que tienen solventes que liberan componentes orgánicos volátiles perjudiciales, a la atmósfera del cuarto de impresión.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de tinta de impresión offset, que no contiene agua, lavable con agua, caracterizada porque comprende: a) un agente aglutinante que tiene (i) una resina sólida en un solvente de éster, y (ii) una resina alquídica y/o un aceite de uno o más ésteres de ácidos carboxílieos alifáticos, b) un colorante, y (c) un agente neutralizante.
2. 2. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 60% en peso de agente aglutinante,- desde aproximadamente 48% en peso hasta aproximadamente 85% en peso de colorante; y desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 3% en peso de agente neutralizante.
3. 3. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la resina sólida se selecciona del grupo que consiste de resinas de éster de colofonia, resina de maleinato, resinas de fumarato, resinas de hidrocarburo, resinas terpénicas y combinaciones de las mismas.
4. 4. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la resina sólida es una resina fenólica modificada con colofonia .
5. 5. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el solvente de éster se selecciona del grupo que consiste de ácidos grasos vegetales, animales y/o sintéticos, o un alcohol .
6. 6. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el solvente de éster es el éster del ácido graso de coco.
7. 7. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el solvente de éster es el éster etilhexílico .
8. 8. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el solvente de éster es un alcohol.
9. 9. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el alcohol se selecciona del grupo que consiste del propilenglicol , dietilenglicol , polipropilenglicol , éter de glicol, hexilenglicol y combinaciones de los mismos.
10. 10. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la resina alquídica es una resina alquídica de linaza.
11. 11. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el agente neutralizante es una base con funcionalidad amino.
12. 12. La composición de tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el agente neutralizante es aminometilpropanol .
13. 13. Un agente de lavado para una tinta de impresión offset lavable con agua, caracterizado porque consiste de una solución acuosa que contiene un aditivo alcalino en una cantidad de hasta 2% en peso.
14. 14. El agente de lavado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además consiste de aproximadamente 85 hasta aproximadamente 95% en peso de agua.
15. 15. Un método para preparar una tinta de impresión offset, que no contiene agua, lavable con agua, caracterizado porque comprende: a) formular un agente aglutinante que tiene (i) una resina sólida en un solvente de éster y (ii) una resina alquídica y/o un aceite de uno o más ásteres de ácidos carboxílicos alifáticos; b) adicionar un colorante; y (c) adicionar un agente neutralizante antes de adicionar cualesquiera adyuvantes reológicos y solventes para la saponificación de cualesquiera grupos carboxilo libres del agente aglutinante.