MXPA04004546A - Producto de limpieza desechable. - Google Patents

Abstract

La invencion esta dirigida a un articulo de limpieza seco desechable que esta formado por una trama fibrosa extruida por fusion que tiene incorporado dentro de las fibras formando la trama de 0.5 a 20 por ciento en peso de un tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusion. La invencion, el articulo seco generalmente comprende una trama fibrosa extruida por fusion de un polimero termoplastico que tiene un peso base desde alrededor de 10 2 200 g/m2, preferiblemente de 10 a 150 g/m2 caracterizada porque las fibras tienen un tensoactivo formador de jabonaduras incorporado dentro de la fibra en un nivel que permite al articulo se usado dos (2) o mas veces con un volumen de espuma de enjuague de 15 o mas, con un volumen de espuma inicial de por lo menos 50 ml. La trama extruida por fusion novedosa puede estar hecha por lo siguientes pasos secuenciales: a) se provee a un extrusor de una resina term oplastica, tal como polipropileno, b) se mezcla dentro de la resina un tensoactivo formador de jabonaduras a una temperatura a la cual el tensoactivo no sea significativamente degradado; c) se forma la mezcla dentro de las fibras extruidas fundidas, d) recoleccion de las fibras e) formacion de las fibras en una trama y opcionalmente, ademas se trata la trama por recubrimiento de componentes adicionales, la laminacion a mas capas o consolidacion para resistencia o lo similar.

Description

PRODUCTO DE LIMPIEZA DESECHABLE CAMPO DE LA INVENCION La invención tiene que ver con artículos de limpieza secos desechables, formados de una trama fibrosa extruida por fusión que tiene incorporada en las fibras que forman la trama en un tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión . ANTECEDENTES DE LA INVENCION La Patente de EUA No. 4,578,414 describe fibras de polímero de olefina que toman la humedad. Las fibras están formadas de una composición que comprende una resina de poliolefina y uno o más agentes tensoactivos definidos. Los agentes pueden estar presentes en una cantidad desde alrededor de 0.01 a alrededor de 5 por ciento en peso. Los agentes tensoactivos pueden ser (1) un alquil fenilo alcoxilado en combinación con un mono-, di- y/o triglicérido mezclado; (2) o un éster de ácido graso de polioxialquileno; o (3) una combinación de (2) con una parte de (1) . La poliolefina preferida es polietileno, y todos los ejemplos emplearon un copolímero de etíleno/l-octano, el último aparentemente que fue un componente menor. Los productos de limpieza personal desechables recientemente han sido propuestos los cuales utilizan un tensoactivo formador de jabonaduras y opcionalmente Ref. -.155359 acondicionadores que están impregnados en un substrato insoluble en agua. Este substrato insoluble en agua es típicamente un material fibroso tal como una trama fibrosa no tejida. Un ejemplo de esta ejecución está descrito en la Patente de EUA No. 6,063,397 la cual provee una combinación de un tensoactivo formador de jabonaduras y un acondicionador en un substrato insoluble en agua en donde la relación del tensoactivo al acondicionador es menor que 40:7. Este producto es secado para venta y luego humedecido por el consumidor y después ' desechado después de usarlo. Una patente reciente del mismo género propone un tensoactivo formador de jabonaduras y un agente acondicionador soluble de aceite en una relación de menos que 20:1, Patente de EUA No. 5,972,361. Este producto también es secado para venta, humedecido por el consumidor y generalmente subsecuentemente desechado después de un único uso. La Patente de EUA No. 6,267,975 desglosa un substrato insoluble en agua multicapa con un tensoactivo formador de jabonaduras y otros ingredientes localizados entre las capas. Las capas múltiples tienen relaciones "elevación-suavidad" diferentes para mejorar el enjabonado. Una amplia variedad de tramas de tipo no tejidas son descritas incluyendo tramas con deposición de aire, tramas sopladas por fusión, tramas de cadenas tejidas, tramas cardadas y tramas con deposición de humedad. En todos estos artículos secos, los tensoactivos formadores de jabonaduras están impregnados en las tramas no te idas o las similares por técnicas de recubrimiento convencional tal como recubrimiento de inmersión, recubrimiento de ranura o los similares. Aunque es efectivo para un único uso, sin embargo generalmente estas tramas recubiertas pierden su efectividad después de un uso único o de enjuagar. Las tramas de microfibras sopladas por fusión (BMF ¦ por sus siglas en inglés) están hechas por extrusión de un polímero o resina termoplástica como una poliolefiná a través de una fila de orificios de lado a lado pequeños, en una corriente gaseosa de alta velocidad que atenúa el emerger de la resina en las microfibras. La corriente gaseosa crea una turbulencia que enreda las microfibras para formar una trama coherente que es depositada sobre un colector tal como un tamiz de movimiento. Es conocido cómo hacer una trama de BMF hidrofílica por la incorporación de un tensoactivo en la fibra de la trama por medios de extrusión de una resina termoplástica/tensoactivo premezclados . Cuando la resina termoplástica es polipropileno, una cantidad del tensoactivo excediendo 6% en peso de la resina puede ser requerido para maximizar las propiedades de capacidad hidrofílica y absorbencia de la trama. Más comúnmente, el tensoactivo es típicamente aplicado, por ejemplo, al ser rociado sobre una trama de BMF terminada, ver Patente Reemitida de EUA No. 31,885 (Meitner) que se trata del uso de tramas de BMF como artículo o artículos que pueden limpiar tanto agua como aceite de una superficie en un paso único. La Patente de EUA No. 4,933,229 propone un método para incrementar la carga de tensoactivo por el uso de un mezclador estático inmediatamente anterior a la extrusión del polímero. La trama resultante tiene excelente resistencia de trama húmeda y es usada como un artículo absorbente. El tensoactivo no es del tipo formador de jabonaduras y la trama no es usada como un artículo de limpieza. En la Patente de EUA No. 4,578,414 (Sawyer y colaboradores), la invención está caracterizada porque esta "difiere de la tecnología anterior por la incorporación de agentes tensoactivos directamente en la resina de polímero de materia prima, más que en la introducción de un copolímero o aplicando un tratamiento de superficie a las estructuras fibrosas fabricadas" (col 6, 23-26) . Sawyer sigue diciendo que las combinaciones preferidas comprenden alrededor del 95% a alrededor del 99.9% del polímero de olefina, siendo el remanente el tensoactivo. La Patente de EUA No. 4,070,218 (Weber) se trata de una trama no tejida de cadenas que difiere de una trama BMF en que sus fibras son completamente continuas y, cuando se depositan, no se fusionan completamente juntas en los puntos de cruce. La trama Weber está hecha de una mezcla de una resina termoplástica tal como un polipropileno y un tensoactivo (llamado un "agente de lubricación").

"Alternativamente, el agente de lubricación puede ser medido directamente dentro del extrusor 12 si se desea" (col. 2, 57-59) . Luego, después de ser calandreada, "la trama de cadenas 34 es calentada para provocar que el agente de lubricación emigre a la superficie de lá fibra (col 4) . El tensoactivo de Weber tiene un peso molecular en el rango de desde 200 a 4000. Existe una necesidad de un artículo de limpieza formador de jabonaduras, seco, desechable que sea capaz de utilizarse o enjuagarse múltiples veces, por ejemplo, para usar en aseo personal o aseo del hogar. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención provee un artículo de limpieza seco desechable, que está formado de una trama fibrosa extruida por fusión que tiene incorporado en las fibras formando la trama de 0.5 a 20 por ciento en peso de un tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión. La invención, el artículo seco generalmente comprende una trama fibrosa extruida por fusión de un polímero termoplastico que tiene un peso base de desde alrededor de 10 a 200 g/m2, preferiblemente de 10 a 150 g/m2 caracterizado porque las fibras tienen un tensoactivo formador de jabonaduras incorporado dentro de la fibra en un nivel que permite al artículo ser usado dos (2) o más veces con un volumen de espuma de enjuague de 5 o más, con un volumen de espuma inicial de por lo menos 50 mi.

La trama extruida por fusión novedosa puede ser fabricada por los siguientes pasos secuenciales : (a) suministrando a un extrusor una resina termoplástica , tal como polipropileno; (b) mezclando dentro de la resina un tensoactivo formador de jabonaduras a una temperatura a la cual el tensoactivo no sea degradado significativamente; (c) formando una mezcla dentro de las fibras extruidas fundidas, (d) recolección de la fibras, opcionalmente directamente como una trama, y (e) formando una trama fibrosa y opcionalmente, además tratando la trama formada por componentes adicionales de recubrimiento, la laminación a más capas o consolidación para resistencia o lo similar. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención puede ser más fácilmente entendida en referencia a la figura en la cual : La FIGURA 1 es una representación esquemática del aparato para producción de una trama de microfibra soplada para uso en la formación del producto del artículo seco de la presente invención. DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Los artículos de limpieza no tejidos de la presente invención son usados para limpieza de la piel o del cabello. Las fibras que forman el artículo de limpieza no tejido son, por lo menos en parte, fibras extruidas fundidas que contienen un tensoactivo formador de jabonaduras. Estos comprenden tensoactivos formadores de jabonaduras extruidos por fusión. Los artículos también pueden contener ingredientes activos o no activos de acondicionamiento y no acondicionamiento para ser depositados sobre la piel o el cabello. Los acondicionadores de piel y otros ingredientes, generalmente pueden ser recubiertos o impregnados dentro del substrato, donde ellos son transferidos directamente a la piel o cabello por contacto de superficie del artículo humedecido a la piel. Los tensoactivos formadores de jabonaduras adicionales también pueden ser secados sobre o impregnados en el substrato. El artículo de limpieza no tejido puede tener las mismas texturas o diferentes en cada lado, por ejemplo un lado rugoso y un lado liso. El substrato no tejido puede actuar como un implemento para enjabonar y exfoliar eficiente. Al estar en contacto físicamente con la piel o el cabello, el artículo de limpieza ayuda significativamente en la limpieza y remoción de suciedad, maquillaje, piel muerta, y otros desechos. El artículo de limpieza no tejido también puede ser grabado en relieve para incrementar la resistencia u opcionalmente con una figura para proveer propiedades estéticas. Un tensoactivo formador de jabonaduras es generalmente un tensoactivo que cuando es incorporado en la fibra y es usado en el artículo de limpieza y combinado con agua y agitado mecánicamente, genera espuma o jabón en un volumen de i i i espuma inicial mayor que 30, preferiblemente mayor que 40 y ¡ más preferiblemente 50 mi, como se definió abajo. Preferiblemente, estos tensoactivos deben ser suaves, lo cual significa que estos tensoactivos proveen suficientes ? beneficios de limpieza pero no resecan la piel o ;el cabello (por ejemplo, removiendo mucho aceite natural y/o humedad) , y todavía cubren los criterios de formación de jabonaduras descrito arriba. Cuando se incorporan en las fibras extruidas fundidas, los tensoactivos formadores de jabonaduras extruidos por fusión deben ser capaces de resistir la í exposición de temperatura encontrada por las condiciones de extrusión. Con tensoactivos formadores de jabonaduras resistentes a más temperatura, los tensoactivos 'pueden ser mezclados con la resina antes o dentro del ext'rusor. Con tensoactivos sensibles a mayor temperatura,! o para incrementar los niveles de tensoactivo, los tensoactivos í pueden ser incorporados después del extrusor en un1 mezclador.

Generalmente, la sensibilidad de temperatura de los tensoactivos formadores de jabonaduras extruidos por fusión u otros ingredientes activos o inactivos extruidos í por fusión « adicionales incorporados dentro de las fibras ? puede ser determinada por técnicas conocidas como Color'imetría de Barrido Diferencial (CEO) y/o Análisis Termogravimétrico (ATG) . Otros ingredientes que no se degradan bajo I temperaturas de extrusión tradicionales ¡ incluyen i ¡ adicionalmente tensoactivos, agentes activos, rellenos, auxiliares de procesamiento, materiales en partículas, colorantes, fragancias, acondicionadores, etc., los cuales también pueden ser adicionados a la resina antes, , durante o después de la extrusión (esto es, en un mezclador) . El material en forma de partículas o fibroso también, puede ser agregado dentro o sobre la trama subsiguiente a la extrusión del tensoactivo formador de jabonaduras que contienen las fibras extruidas fundidas mediante técnicas conocidas. El término "uso limitado" se usó aquí para significar un artículo que es desechado o descartado después de dos o más usos, generalmente de 3 a 10 usos, preferiblemente de 3 a 5 usos con un valor de espuma donde el valor de espuma es generalmente de por lo menos 5 mi, preferiblemente de por lo menos 10 mi, más preferiblemente de por lo menos 15. El término "activado con agua" , como se usó aquí, significa que la presente invención es presentada al consumidor final en forma seca para ser usado después de que este es i humedecido con agua. Se encuentra que estos artículos producen un jabón o son "activados" por contacto de ellos con agua y luego además sometiendo el artículo a fuerzas mecánicas, tales como restregar. El término "substancialmente seco", como se usó aquí, significa que antes de usarlo, el artículo está completamente libre de agua y generalmente se siente seco al tacto. Así, los artículos de la presente! invención generalmente comprenden una medición externa de 'menos que alrededor de 10% en peso de agua, preferiblemente menos que alrededor de 5% en peso de agua, y más preferiblemente menos que alrededor de 1% en peso de agua en un ambiente seco, por ejemplo, humedad baja. Un experto común en la técnica podría reconocer que el contenido de agua de un artículo como el de la presente invención puede variar con la humedad relativa del ambiente. El término "suave" como se usó aquí en referencia a los tensoactivos formadores de jabonaduras y artículos de la presente invención significa que los artículos de la presente invención demuestran suavidad en la piel comparable con una barra sintética basada en tensoactivo de sulfonato de éter de gliceril alquilo suave (SGA) , esto es una barra sintética ("synbar"). En una modalidad más, el artículo extruido fundido de la invención puede ser unido a otras capas de artículo extruido por fusión similar, otras capas de funcionalidad diferente que pueden ser tales como aquellas descritas en la' Patente de EUA No. 6,153,208, la sustancia de la cual está incorporada por referencia. Estas capas o tramas adicionales ¦ pueden ser i tramas de papel fabricadas por manufactura de papel acuosa. Las otras capas también pueden incluir materiales tejidos, o materiales no tejidos (incluyendo, deposición de aire, y materiales no tejidos cardados e hidroenredados , así como otros no tejidos extruidos por fusión tales como cadenas I i tejidas o tramas fibrosas fundidas sopladas, espuma, láminas de algodón, y los similares) . Las capas pueden ser unidas usando cualquier método apropiado, incluyendo pero no limitados a adhesión por adhesivo, adhesión mecánica, adhesión térmica, adhesión termo-mecánica, adhesión ultrasónica, y combinaciones de estas. Estas capas adicionales pueden contener cualquiera de los ingredientes activo o no activo mencionado aquí o proveer beneficios adicionales tales como absorbancia, propiedades de tensión, elasticidad, abrasividad o los similares. Los artículos de la presente invención comprenden uno o más tensoactivos formadores de jabonaduras, que están incorporados en las fibras extruidas fundidas formando el artículo. Los artículos preferidos de la presente invención comprenden una cantidad suficiente de uno o más tensoactivos formadores de jabonaduras en las fibras extruidas fundidas tales que los artículos son preferiblemente capaces de generar inicialmente 50 mi de Volumen de Espuma (agua de dureza media a 95 °C) de conformidad con la Prueba de Volumen de Espuma descrita abajo. Preferiblemente, los artículos de la presente invención comprenden fibras extruidas fundidas de desde alrededor de 0.5% a alrededor de ! 20%, más " preferiblemente desde alrededor de 1.0% a alrededor de 20%, y más preferiblemente desde alrededor de 5% a alrededor de 20%, basado en el peso de las fibras extruidas fundidas, de un tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión.

I Una amplia variedad de tense-activos formadores de jabonaduras son usados aquí e incluidos aquellos seleccionados del grupo que consiste de tensoactivos formadores de jabonaduras aniónicos, tensoactivos > formadores de jabonaduras no iónicos, tensoactivos formadores de jabonaduras anfotéricos, y mezclas de estos. Los tensoactivos catiónicos también pueden ser usados como componentes opcionales, con tal de que no tengan un impacto negativo en las características jabonosas generales de los tensoactivos formadores de jabonaduras requeridos. Los materiales de tensoactivo adicional apropiado para t humedecimiento de las estructuras fibrosas no tejidas son tensoactivos aniónicos, tales como sulfatos alifáticos, por ejemplo, dioctilsulfosicianato de sodio (comercialmente vendido como Aerosol -OT) o tensoactivos no- iónicosj tales como compuestos de polietenoxi, por ejemplo nonilfenoxi poli (etileneoxi ) etanol (comercialmente vendido como IGEPAL CO-730) . Tal tensoactivo humedecido también ¡puede ser incluido en el polímero el cual va a ser procesado fundido, por ejemplo, como se desglosa en la Patente de EUA No. 3 , 973, 068 y 4 , 070, 218. ! Los tensoactivos formadores de jabonaduras adicionales también pueden ser recubiertos o impregnados en él artículo de limpieza no tejido por técnicas conocidas. Tales tensoactivos formadores de jabonaduras de recubrimiento I I adicionales podrían ser adicionales a aquellos incluidos con las fibras extruidas fundidas. Esos tensoactivos formadores I de jabonaduras adicionales podrían no estar limitados por las consideraciones de degradación de los tensoactivos ¡formadores de jabonaduras extruidos por fusión. Los tensoactivos formadores de jabonaduras adicionales incorporados o físicamente impregnados con el limpiador como un todo podrían estar presentes en un por ciento peso de 0.5 a 2Oí basado en el peso del artículo o capa limpiadora no tejida, preferiblemente de 1 a 15 por ciento. Estos tensoactivos formadores de jabonaduras de recubrimiento adicional pueden mejorar la generación de jabón inicial a la vez que permiten al tensoactivo extruido por fusión estar disponible para usos o enjuagues subsecuentes. ' Sin limitación de ejemplos de tensoactivos formadores de jabonaduras (ya sea como aditivo fundido y/o recubrimiento) que pueden ser usados en la composición de la presente invención están desglosados en McCutcheon' s , Detergents and Emulsifiers, North American edition (1986) , publicado por Allured Publishing Corporation; McCutcheon' s , j Functional Materials, North American Edition (1992) ; y Patente de EUA i No. 3,929,678, todos estos incorporados aquí por; referencia en su totalidad. j Una amplia variedad de tensoactivos formadores de jabonaduras aniónicos son usados aquí. Sin limitación de i ¡ ejemplos de tensoactivos formadores de abonaduras! aniónicos I incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de sarcosinatos , sulfatos, isetionatos, tauratos, fosfatos, lactilatos, glutamatos, y mezclas de estos. Otros ¡materiales aniónicos usados aquí son jabones (esto es, sales de metal álcali, por ejemplo, sales de sodio o potasio) i de ácidos grasos, típicamente teniendo de alrededor de 8 a alrededor de 24 átomos de carbono, preferiblemente de alrededor de 10 a alrededor de 20 átomos de carbono. Los ácidos grasos usados en la fabricación de' jabones pueden ser obtenidos !de fuentes naturales tales como, por ejemplo, glicéridos derivados de plantas o animales (por ejemplo, aceite de palma,; aceite de coco, aceite de soya, aceite de ricino, sebo, manteca, etc.) . Los ácidos grasos también pueden ser ; preparados sintéticamente. Sin limitación de ejemplos de ténsoactivos fo'rmadores de jabonadura aniónicos preferidos usados aquí se incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de I laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laureth sulfato de amonio, laureth sulfato de sodio,1 trideceth . I sulfato de sodio, sulfato de cetil amonio, sulfato de cetil Í sodio, isetionato de cocoil amonio, isetionato^ de lauril sodio, lactilato de lauroil sodio, lactilato de lauroilo de trietanolamina , lactilato de caproilo de sodio, sarcosinato j de lauroilo de sodio, sacosinato de miristoilo de sodio, [ sarcosinato de cocoilo de sodio, taurato de metilo lauroilo de sodio, taurato de metilo cocoilo de sodio, glutamato de lauroilo de sodio, glutamato de miristoilo de sodio, y glutamato de cocoilo de sodio y mezclas de estos. Los tensoactivos formadores de jabonaduras no iónicos usados aquí incluyen aquellos seleccionados del ! grupo que r consiste de glucósidos de alquilo, poli glucósidos de alquilo, amidas de ácido graso polihidroxi, ésteres de ácido graso alcoxilados, ésteres de sucrosa jabonosa, 'óxidos de amina y mezclas de estos. Sin limitación de ejemplos de tensoactivos no iónicos preferidos para uso aquí están aquellos seleccionados del grupo que consiste de amidas de glucosa de C8-C14, poli glucósidos de alquilo de C8-C14, cocoato de sucrosa, laurato de sucrosa, óxido de lauramina, óxido de cocoamina, y mezclas de estos. ¦ El término "tensoactivo formador de jabonaduras anfotérico" , como se usó aquí, está también proyectado para abarcar tensoactivos zwiteriónicos , los cuales son bien conocidos por formuladores experimentados en la técnica como un subconjunto de tensoactivos anfotéricos . Una amplia variedad de tensoactivos formadores de jabonaduras anfotéricos pueden ser usados en las composiciones de la invención. Particularmente usados son aquellos ;' que están ampliamente descritos como derivados de aminas ; alifáticas secundarias y terciarias, preferiblemente caracterizados ¡ porque el nitrógeno es un estado catiónico, en el cual los radicales alifáticos pueden ser cadenas lineales o ramificadas y caracterizados porque uno de los radicales contiene un grupo de solubilización de agua ionizable, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato. Sin limitación de ejemplos de tensoactivos anfotericos o zwiteriónicos están aquellos seleccionados del grupo que consiste de betainas, sultainas, hidroxisultainas, alquilminoacetatos, iminodialcanoatos, aminoalcanoatos, y mezclas de estos. , Los artículos de la presente invención además pueden comprender un componente de acondicionamiento que es usado para proveer un beneficio de acondicionamiento a la piel o al cabello durante el uso del artículo. Este componente de acondicionamiento típicamente podría ser recubierto o impregnado en el limpiador no tejido por técnicas convencionales tales como se desglosaron en la Patente de EUA No. 6,063,397 o 6,269,975 la sustancia de las cuales está incorporada aquí por referencia en su 'totalidad. i Alternativamente, el componente de acondicionamiento podría ser extruído con el polímero extruido por fusión. El componente de acondicionamiento de la presente invención puede comprender: un agente de acondicionamiento -soluble en agua; un agente de acondicionamiento soluble en aceite; una emulsión de acondicionamiento; o cualquier combinación o permutación de estas tres. ¡ ! La relación en peso del tensoactivo formador de jabonaduras adicional de recubrimiento o dentro del- limpiador por cualquier componente de acondicionamiento es generalmente menor que alrededor de 40:7, preferiblemente menor que alrededor de 5:1, más preferiblemente menor que alrededor de 2.5:1, y más preferiblemente menor que alrededor de 1:1. Alternativamente, el tensoactivo formador de jabonaduras adicional comprende desde alrededor de 1% a alrededor de 75%, preferiblemente desde alrededor de 10% a alrededor de 65%, y más preferiblemente desde alrededor de 15% a alrededor de 45%, en peso del componente de limpieza y acondicionamiento, y el componente de acondicionamiento comprende desde alrededor de 15% a alrededor de 99%, preferiblemente desde alrededor de 20% a alrededor de 75%, y más preferiblemente desde alrededor de 25% a alrededor de 55%, en peso del componente de limpieza y acondicionamiento. Las composiciones que son agregadas o impregnadas dentro de los artículos de la presente invención pueden comprender un I amplio rango de ingredientes opcionales adicionales. Algunos de estos ingredientes están listados en más detalle aquí. Particularmente usados son los polímeros agregados (como diferentes del material polimérico que puede formar el sustrato) , varios ingredientes activos, y tensoactivos catiónicos usados para proporcionar de varios beneficios de no acondicionamiento o no limpieza de la piel o cabello durante el proceso de limpieza y acondicionamiento.

Los artículos de la presente invención pueden comprender opcionalmente una cantidad segura y efectiva de uno o más ingredientes activos o sales farmacéuticamente aceptables de estos.

El término "cantidad segura y efectiva" como se usó ? aquí, significa una cantidad de un ingrediente activo altamente suficiente para modificar el acondicionamiento a ser tratado o para suministrar el beneficio de la piel deseado, pero bajamente suficiente para evitar serios efectos colaterales, en un beneficio razonable en relación' al riesgo dentro del alcance del juicio médico sólido. Lo que es una cantidad segura y efectiva del ingrediente activo variará con la actividad específica, la capacidad del activo para penetrar a través de la piel, la edad, la condición de salud, y la condición de la piel del usuario, y otros factores similares. Los ingredientes activos usados aquí pueden ser categorizados por sus beneficios terapéuticos o su modo postulado de acción. Sin embargo, se entiende que los ingredientes activos usados aquí pueden en algunas , instancias proveer más de un beneficio terapéutico y operar mediante más de un modo de acción. Por lo tanto, aquí las clasificaciones están hechas para el bien de la conveniencia y no están proyectadas para limitar el ingrediente activo ¦ a aquella aplicación particular o aplicaciones listadas. También, las sales farmacéuticamente aceptables de estos ingredientes activos son usadas aquí.

¡ Los ingredientes activos anti-acné incluyen; pero no están limitados a, los queratolíticos tales como ácido salicílico (o-ácido hidroxibenzóico) , derivados de ácido salicílico y resorcinol; retinoides y sus derivados; ácidos amino D y L que contienen azufre y sus derivados y sales; antibióticos y antimicrobiales tales como peróxido de benzoilo, sebostatos; y sales de bilis. Los ingredientes activos anti arrugas y anti atrofia de piel incluyen, pero no están limitados a, ácido retiónico y sus derivados (por ejemplo, cis y trans) ; retinol; retinal; esteres de retinilo; compuestos de vitamina B3 ; ácido salicílico y derivados de estos; ácidos amino D y L que contienen azufre y sus derivados y sales, particularmente los derivados de acetilo-N; tioles, ácido de hidroxi, ácido graso, ácido lipoico, ácido lisofosfatídico, y agentes para despelle amiento de la piel (por ejemplo, fenol y los similares) . Los ingredientes activos de alivio cosméticos' pueden ser efectivos en la prevención o tratamiento de inflamación de la piel. El ingrediente activo de alivio mejora los beneficios de apariencia de la piel de la presente invención, por ejemplo, tales agentes contribuyen a un tono o color de piel más uniforme y aceptable. La cantidad exacta de agente anti-inflamatorio a ser usado en las composiciones dependerá del agente anti-inflamatorio particular utilizado puesto que tales agentes varían su potencia ampliamente.

Los ingredientes activos anti-inflamatorios no-esteroidales (NSAIDS) incluyen las siguientes categorías: derivados de ácido propiónico; derivados de ácido acético; derivados de ácido fenámico; derivados de ácido i bifenilcarboxílico; y oxicams. Todos estos NSAIDS están descritos completamente en la Patente de EUA No. 4,985,459 de Sunshine y colaboradores, emitida en Enero 15, 1991, incorporada aquí por referencia en su totalidad. Los fármacos anestésicos externos usados ? agentes activos incluyen benzocaína, lidocaína, bupivacaína, cloroprocaína, dibucaína, etidocaína, mepivacaína, tetracaína, diclonina, hexilcaina, procaína, cocaína, quetamina, pramoxina, fenol y sales de estos farmacéuticamente aceptables. Los ingredientes activos de bronceado artificial pueden ayudar en la estimulación de bronceado de sol natural mediante el incremento de melanina en la piel o produciendo la apariencia de melanina incrementada en la ( piel . Sin limitación de ejemplos de agentes de bronceado artificiales y aceleradores se incluyen dihidroxiacetona; tirosina; ésteres de tirosina tales como tirosina de etilo y tirosinato de glucosa; tirosina de acetilo; fosfo-DOPA, brazilin; cafeína, extractos de café; dibidroxiacetona; fragmentos de ADN, isobutil metil xantina; metil xantina; Prostaglandinas; extractos de té; teofilinc; y mezclas de estos. Los activos aclaradores de piel pueden >actualmente decrecer la cantidad de melanina en la piel.

Los ingredientes activos es imuladores de 1 secreción sebácea pueden incrementar la producción de secreción sebácea por las glándulas sebáceas. Estos ingredientes activos de cuidado de piel son utilizados especialmente para mujeres post menopausia quienes son deficientes de secreción sebácea. Sin limitación de ejemplos los activos de estimulación de secreción sebácea incluyen ácido brionólico, deshidroetiandrosterona (también conocida como DHEA) , orizanol y mezclas de estos. Los ingredientes activos inhibidores de secreción sebácea pueden incrementar la producción de secreción sebácea por las glándulas sebáceas. Sin limitación de ejemplos de activos de inhibición de secreción sebácea se incluyen extractos de pepino, ácido deshidroacético y sus sales, diclorofenil imidazoldioxolan, nianicinamida, floretin, S-carboxilmetil cisteína, tioxolona, tocoferol, y mezclas de estos. Los artículos de la presente invención también pueden opcionalmente comprender uno o más tensoactivos catiónicos, estos materiales provistos son seleccionados no para interferir con las características jabonosas generales de los tensoactivos formadores de jabonaduras requeridos. Los tensoactivos catiónicos son usados como agentes antiestáticos o como emulsificadores . Sin limitación de ejemplos de tensoactivos catiónicos usados aquí se incluyen sales de amonio de alquilo catiónicas, amidas de amonio. Los í i tensoactivos catiónicos preferidos usados aquí incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de cloruro de amonio de dimetil dilaurilo, cloruro de amonio de dimetil diestearilo, cloruro de amonio de dimetil dimiristilo, cloruro de amonio de dimetil dipalmitilo, cloruro: de amonio de dimetil diestearilo, y mezclas de estos. Los artículos de la presente invención pueden comprender un amplio rango de otros componentes opcionales. Estos componentes adicionales deberán ser farmacéuticamente aceptables. El CTFA Cosmetic Ingredient Handboók, Second Edition, 1992 que está incorporado aquí por referencia en su totalidad describe una amplia variedad de ingredientes cosméticos y farmacéuticos ilimitados comúnmente usados en la industria del cuidado de la piel, los cuales son apropiados para uso en las composiciones de la presente invención. Sin limitación de ejemplos de clases funcionales de ingredientes están descritos en la página 537 de esta referencia. Los ejemplos de estas y otras clases funcionales, incluyen; abrasivos, absorbentes, agentes anti-agrietamiento, antioxidantes, vitaminas, aglutinantes, aditivos biológicos, agentes amortiguantes, agentes de inflamación, agentes de quelación, aditivos químicos, colorantes, astringentes de cosméticos, biocidas de cosméticos, desnaturalizantes, astringentes de fármacos, analgésicos externos, formadores de película, componentes de fragancia, humectantes, , agentes de opacidad, ajustadores de pH, conservadores, impulsadores, agentes de reducción agentes bloqueadores de piel, agentes de i pantalla solar, o componentes estéticos tales como ) fragancias, pigmentos, colorantes, aceites esenciales, sensibilizadores de piel, astringentes, agentes a|liviadores de piel y agentes de salud de la piel . ] Las fibras extruidas fundidas apropiadas para ¡formar las capas o tramas fibrosas no te idas de los artjículos de limpieza o limpiadores no tejidos de la presente invención pueden ser producidas a partir de una amplia variedad de polímeros termoplásticos que son conocidos pajra formar fibras. Los polímeros termoplásticos apropiados son seleccionados de poliolefinas , políamidas, póliésteres, copolímeros que contienen monómeros de acrílico, y mezclas y copolímeros de éstos. Las poliolefinas apropiadas incluyen polietileno, por ejemplo, polietileno linear j de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y polietileno de densidad media; polipropileno, por ejemplo, polipropileno isoestático, polipropileno sindiotáctico , mezclas de estos y mezclas de polipripoleno isoestático y polipropileno estático; y polibutileno , por ejemplo, poli (1-buteno) y poli (2 -buteno) ,- polipejnteno, por ejemplo, poli -4 -metilpenteno- 1 y poli (2 -penteno) ;! así como mezclas y copolímeros de éstos. Las políamidas apropiadas incluyen nailon 6, nailon 6/6, nailon 10, nailon 4/6, nailon 10/10, nailon 12, nailon 6/12, nailon 12/12, y copolímeros de poliamida hidrofílicos tales como copolímeros de caprolactama y un óxido de alquileno, por ejemplo, óxido de etileno, y copolímeros de hexametileno adipamida y un óxido de alquileno, así como mezclas y copolímeros de éstos. Los poliésteres apropiados incluyen tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de policiclohexilenedimetileno, y mezclas y copolímeros de éstos. Los copolímeros de acrílico incluyen ácido acrílico de etileno, ácido metacrílico de etileno, metilacrilato de etileno, etilacrilato de etileno, butilacrilato de etileno y mezclas de éstos. Particularmente los polímeros y poliolefinas apropiadas, incluyen polietileno, por ejemplo polietileno linear de baja densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de media densidad, polietileno de alta densidad y mezclas de estos; plipropileno; polibutileno; y copolímeros así como mezclas de éstos. Como se usó aquí, el término "fibra" incluye fibras de longitud indefinida (por ejemplo filamentos o fibras de cadenas tejidas) y fibras de longitud discreta, por ejemplo, fibras básicas o fibras fundidas sopladas. Las fibras extruidas usadas en la conexión con la presente invención pueden ser fibras mul icomponentes donde uno o más de los componentes pueden contener uno o más tensoactivos formadores de jabonaduras. El término "fibra multicomponente" se refiere a una fibra que tiene por lo menos dos dominios de polímero •estructurados coextensivos longitudinalmente distintos en la I sección transversal de la fibra, en lo opuesto ¡a mezclas I donde los dominios tienden a estar dispersados, aleatorios, o no construidos. Los dominios distintos pueden! así ser formados de polímeros de diferentes clases de polímero (por ejemplo, nailon y polipropileno) o pueden ser formados de polímeros de la misma clase de polímero (por ejemplo nailon) pero las cuales difieren en sus propiedades o características. El término "fibra muíticomponente" es así proyectado para incluir, pero no está limitado a, estructuras de fibra de vaina de núcleo concéntrica y excéntrica, estructuras de fibra de lado a lado simétricas y asimétricas, estructuras de fibra de isla en el mar, estructuras de fibra de cuña de pastel, y fibras huecas de estas configuraciones. Los diferentes polímeros pueden ser usados para proveer propiedades diferentes o ser usados como portadores para diferentes componentes de aditivo fundido o aditivos. Los agentes activos acuosos o hidrofílicos pueden ser recubiertos sobre el limpiador no tejido, o incorporados en las fibras que forman la trama del artículo de limpieza, o introducidos dentro de la trama como fibras aditivas que pueden ser fibras hidrofílicas o fibras modificadas hidrofílicamente . Las fibras hidrofílicas incluyen fibras naturales o sintéticas tales como fibras de algodón, fibras I I I celulósicas, rayón y los similares. El algodón u otras fibras no termoplásticas, si son usadas son mezcladas preferiblemente con fibras termoplásticas de manera que el limpiador no tejido tenga por lo menos 50 por ciento de fibras termoplásticas en peso, preferiblemente 75 por ciento de fibras termoplásticas. Además, cualquiera de una amplia variedad de tensoactivos, incluyendo tensoactivos ; iónicos y no iónicos, pueden ser empleados para modificar hidrofílicamente las fibras. Los tensoactivos apropiados pueden ser modificados internamente, esto es, los compuestos de modificación son agregados a la composición dé polímero anterior para hilar o formar fibras, o modificadores externos, esto es, los compuestos de modificación son aplicados externamente durante o subsecuentemente a la formación de las fibras o tramas no tejidas. Un proceso de modificación interna ejemplar está desglosado en la Patente de EUA No. 4,758,414 de Sawyer y colaboradores. Un proceso de modificación externa ejemplar está desglosado en la Patente de EUA No. 5,057,361 de Sayovitz y colaboradores. Ejemplos ilustrativos de tensoactivos apropiados incluyen tensoactivos » a base de silicón, por ejemplo, óxido de polialquileno modificado polidimetil siloxano; tensoactivos fluoroalifáticos , por ejemplo óxidos de polialquilen perfluoroalquilo ; y otros tensoactivos, por ejemplo tensoactivo no iónicos de fenoxipolietoxi etanol, alcoholes I ! de alquilaril poliéster, y óxidos de polietileno . Los tensoactivos apropiados comercialmente disponiblesi para la presente invención incluyen varios tensoactivos a base de poli (eliten óxido) disponibles bajo la marca , comercial Tritón, por ejemplo, grado X-102, de Rohm and Haas Corp.; i t varios tensoactivos a base de polietilén glico.l disponibles bajo la marca comercial Emerest, por ejemplo grados 2620 y 2650, de Emery Industries; varios tensoactivos a base de i óxido de polialquileno modificado polidimetilsiloxano I disponibles bajo la marca comercial Silwet, por ejemplo, i grado Y12488, de OSI Specialty Chemicals; y tensoactivos de ¡ succinamida alquenilo disponible bajo la marca j comercial I ¡ Lubrizol, por ejemplo, grado OS85870, de Lubrizolj Corp.; y tensoactivos de polioxialquileno modificado fluorpalifático disponible de Minnesota Mining and Manufacturing Co . La cantidad de tensoactivos requerida y el hidrofílico de fibras modificadas para cada aplicación variará dependiendo del tipo de tensoactivo seleccionado y el tipo de polímero usado. En (general, el tensoactivo puede ser agregado, externa o internamente, enjel rango de alrededor de 0.1 a alrededor de 10%, deseablemente desde alrededor de i 0.3 por ciento a alrededor de 6%, en peso basado en el peso I de la fibra o la trama no tejida. i Los agentes activos adicionales o aditivos pueden ser i impregnados por el usuario o pre impregnados en elj limpiador no tejido por cualquiera de las técnicas convencionales i ! usadas para impregnación o aplicación de líquido o polvos sobre o dentro de un material poroso, tales como rociados, sumergimiento, recubrimiento y pintado. Opcionalmente, una vez que el artículo no tejido es impregnado con jun agente activo u otro aditivo, el contenido líquido de ¦ cualquier í líquido que contiene agente activo puede ser evaporado para proveer una almohadilla no tejida de peso menor que puede seri reactivada i mediante aplicación subsiguiente de un solvente apropiado o agua. i La trama de artículo fibroso no tejido de la j invención puede ser formado directamente de fibra tertnoplástica formando polímeros como por cadena tejida o fundido; soplado y técnicas similares que formen directamente a partir de no ! J tejidos un polímero fundido. Alternativamente, l'as fibras í pueden ser extruidas y subsiguientemente formadas i en tramas no tejidas por técnicas conocidas, tales como' cardado, deposición de aire, perforación de aguja, acolchado húmedo y i las similares. Las tramas fibrosas no tejidas pueden ser I modificadas por mezclado en fibras o partículas j discretas adicionales, recubiertas con ingredientes adicionales, o aditivos fundidos apropiados incluidos para el luso final proyectado. | Los artículos de limpieza discretos individuales pueden ser de cualquier tamaño apropiado, sin embargo, generalmente para la mayoría de las aplicaciones los limpiadores podrían tener un área de superficie general desde 10 a 100 cm , i preferiblemente desde 20 a 50 cm2 apropiado para fácil manejo. Así, los artículos son limpiadores que pueden ser de un tamaño apropiado para inserción en un paquete, el cual fácilmente puede ser colocado en el bolso o bolsillo del usuario. El material que forma los contenedores desechables generalmente no es de importancia y puede ser formado de papeles, plásticos, laminados de película de papel apropiados y los similares. La forma de los limpiadores es generalmente rectangular; sin embargo, otras formas apropiadas como ovalada, circular o las similares pueden ser usadas. Generalmente, los limpiadores discretos pueden ser provistos en un paquete que contiene artículos o limpiadores de densidad múltiple, por e emplo, más de 2, preferiblemente por lo menos 10. La FIG. 1 ilustra un arreglo que es usadó para la fabricación de las tramas de microfibra soplada usadas en la formación del artículo de limpieza seco de la presente invención. El aparato consiste de una configuración de producción de B F convencional como se enseñó, por ejemplo en van Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers" , Industrial Engineering Chemistry, Vol 48, páginas 1342 y Sic (1956) , o en Report No. 4364 de los Naval Research Laboratories, publicado en Mayo 25,1954 titulado "Manufacture of Superfine Organic Fibers" por van Wente, A., Boone, C. D., y Fluharty, E. L. La configuración consiste de un extrusor 10 que tiene una tolva de resina 11 y una serie . de chaquetas de calentamiento 12 que calientan el cuerpo del extrusor. La resina de poliolefina derretida sale del cuerpo del extrusor en una bomba 14 que permite mejorar el control sobre el flujo del polímero derretido a través de los componentes en la corriente del aparato. Después de la salida de la bomba 14, la resina derretida fluye dentro de medios de mézclado 15 incluyendo un tubo de transporte de resina 16 que contiene un mezclador estático tipo Kenix 18. Una serie de chaquetas de calentamiento 20 controlan la temperatura de la resina derretida conforme esta pasa a través del tubo de transporte 16. Los medios de mezclado 15 también incluyen un puerto de inyección 22 cercanos a la entrada del tubo de transporte que está conectado a una bomba de medición de alta presión 24 que permite al tensoactivo ser inyectado dentro de la corriente de la resina de poliolefina derretida conforme esta entra al mezclador estático 18. Después de la salida del tubo transportador 16, la resina derretida es suministrada a través de un dado de BMF 16 en una corriente de aire caliente de alta velocidad que jala hacia afuera y atenúa la resina derretida en microfibras. Las microfibras solidifican y forman una trama cohesiva 30 conforme viajan a un colector 28. Este método es particularmente preferido dado que produce fibras de diámetro fino y pueden ser formadas directamente en una trama sin la necesidad de procesos de adhesión subsiguientes. Además la corriente fibrosa caótica producida por este método puede fácilmente incorporar fibras o partículas discretas que son introducidas dentro de la corriente fibrosa anterior a la recolección como una trama, como se desglosó en la Patente de EUA No. 4,100,324. Estas fibras o partículas agregadas pueden volverse enredadas en la matriz fibrosa son la necesidad de adhesivos adicionales o procesos de adhesión. Estas fibras agregadas pueden ser incorporadas para agregar elevación, abrasividad o suavidad a la trama. Cuando es deseada la abrasividad, las fibras agregadas son generalmente de 40 a 70 um de diámetro, mientras que fibras agregadas de diámetro de 1-30 um pueden ser usadas cuando es deseada elevación y/o suavidad. El peso base general de este producto limpiador puede ser generalmente de 10 a 500 g/m2. Las fibras extruidas fundidas también pueden ser formadas por técnicas de cadena tejida convencional por adición de tensoactivos formadores de jabonaduras procesables fundidos, otros tensoactivos y otros componentes aditivos procesables fundidos en la resina previa a la extrusión. Con las tramas de cadena tejida sin embargo, tradicionalmente es requerida la adición subsiguiente y es más difícil incorporar partículas o fibras discretas adicionales. METODOS DE PRUEBA. PESO BASE Una muestra de 10 cm por 10 cm fue cortada en molde de las tramas y pesada a la décima de gramo más cercana. Fueron medidas tres réplicas y promediadas y reportadas en gramos/metro2.

CALIBRE El espesor de las tramas fue medido en pulgadas usando un calibrador de contacto directo TMI . Fueron tojiadas tres mediciones y promediadas y reportadas en milímetros;, ¡ VOLUMEN DE ESPUMA La capacidad de las tramas para formar una espuma fue i determinada por la colocación de una muestra de 13 ¡ cm por 18 cm de la trama en un matraz Erlenmeyer de 500 mL. ) El matraz i fue luego llenado con 350 mL de agua de la llave a 40 °C y luego sellado con un tapón de hule. El matraz fue agitado vigorosamente por 30 segundos después de los ^cuales el volumen de la espuma generada fue medido por lectura de los incrementos marcados en la pared del matraz. La muestra fue luego removida y los contenidos drenados . Este procedimiento fue repetido hasta que no hubo más espuma aparente. La prueba fue truncada después de cinco formaciones de espuma. El volumen de espuma medible máximo fue de 200 mL. ! f EJEMPLOS COMPARATIVOS i Cl: Olay Daily Facial Cleansing Cloth - Normal to Dry, Procter and Gamble Co. : i C2 : Noxema H2foam Cleansing Cloth, Procter and Gamble Co. C3 : Dove Daily Hydrating Cleansing Cloth -' Sensitive Skin, Unilever Co. I I EJEMPLO 1 Una trama de microfibra soplada (BMF) fue preparada usando un aparato similar a aquel mostrado en la FIG. 1 y el método discutido en ente, Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers" , en Industrial Engineering Chemistry, : Vol . 48, páginas 1342 y sig. (1956) o en Report No. 4364 de los Naval Research Laboratories, publicado en Mayo 25, 1954 titulado "Manufacture of Superfine Organic Fibers" por Wente, Van A., Boone, C. D., y Fluharty, E. L. y en las Patentes de EUA Nos. i 3,849,241 y 3,825,379 y en la Patente de EUA No. 4,933,229 asignada comúnmente. El tubo de transporte de resina 16 fue de 102 cm (40 in.) de longitud y tenía una perforación de 1.0 cm (3/8 in.) que contenía una unidad de mezclado estático tipo Kenix de longitud de 78.8 cm (31 inch) que tenía 46 elementos de mezclado, cada elemento de 1.7 cm (11/16 in.) de longitud. El puerto de inyección 22 fue localizado a 6.4 cm (2.5 in.) de la terminación del tubo de transporte de resina cercano al extrusor. El tubo de transporte fue equipado con chaquetas de calentamiento 20. Un acarreo de inyección de bomba dual de alta presión 24 equipado con dos bombas zenith, fue usado para inyectar el tensoactivo vía el puerto de inyección 22 en la corriente de poliolefina derretida conforme esta entraba al mezclador estático 18. Después de salir del tubo de transporte 16 la resina derretida es suministrada a través de un dado de BMF 26 en una corriente I de aire caliente de alta velocidad que jala hacia fuera y atenúa la resina derretida en microfibras . Las microfibras solidifican y forman una trama cohesiva 30 conforme, viajan al recolector 28. Generalmente, las fibras tienen uri diámetro promedio de menos que 25 µ??, preferiblemente menos que 10 ym.

Una resina de polipropileno con un índice de · flujo de fusión de 1500 (Exxon "Escorene" 3746G, 90%) fue mezclada al girar con un tensoactivo formador de jabonaduras (Taurinol I-78, isetionato cocoilo de sodio, Finetex, 10%) y después alimentado en un extrusor Berlyn de tornillo único de 38 mm (30:1 L/D) , con un perfil de temperatura plano de 200° C. Una mezcla de tensoactivo formador de jabonaduras hidrofílico que consiste de una mezcla de 70% de monolaureato de glicerol (Lauricidin de MedChem Labs) y 30% de monolaureato de sorbitan (Span 20 de Uniqema) mantenida aproximadamente a 71° C, fue inyectada dentro del tubo transportador de resina 16 el cual fue mantenido a 200° C. La concentración de la mezcla de tensoactivo hidrofílico fue controlada por la velocidad de la bomba a 6% del peso de la trama extruida final. La mezcla de polipropileno/tensoactivo fue suministrada al dado a una velocidad total de 1.14 kg/hr/cm (6.4 lb/hr/in) . La temperatura del dado de BMF 26 fue mantenida a 230° C, y una velocidad de flujo de 160-175 pies cúbicos estándar por minuto (4.53 a 4.96 metros cúbicos por minuto) . Fue usado un dado NRL (Navy Research Labs) de 51 cm equipado con una punta I de dado que consiste de orificios de 0.43 rara de diámetro espaciados en 22 agujeros/cm. Las fibras sopladas fueron recolectadas sobre un tambor rotatorio colocado a 53.3 cm (21 in.) de la salida del dado. La velocidad del tambor fue ajustado para alcanzar un peso base de la trama de 60 gramos/metro2. EJEMPLO 2 Para demostrar una modalidad de peso base mayor, fue preparada una trama de BMF como en el Ejemplo 1 excepto que la velocidad del tambor recolector fue variada como para producir una trama que tiene un peso base final de 90 gramos/metro2. La trama final tiene aproximadamente 9.4% de tensoactivo formador de jabonaduras y 6.0% de tensoactivo hidrofílico incorporado en las microfibras. EJEMPLO 3 Fue preparada una trama de BMF como en el Ejemplo 1 excepto que no fueron agregados tensoactivos hidrofílicos . EJEMPLO 4 Para lograr una carga mayor del tensoactivo formador de jabonaduras en la trama final, se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 1 excepto que el polipropileno y el tensoactivo formador de jabonaduras fueron precompuestos en un extrusor de dos tornillos en una relación de 85:15 y luego peletizados antes de la adición a un extrusor de tornillo doble BerstorffZE co-rotatorio de 40 mm (38:1 L/D) . Se usó un dado de 51 cm ODP (Orificio Directo Perforado) equipado con i i una punta de dado que consiste de orificios de 0.38 mm de diámetro espaciados en 10 agujeros/cm. La trama final tuvo aproxirtadamente 14.1% de tensoactivo formador de jabonaduras y 6.0% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO 5 Fue preparada una modalidad de peso base menor como en el Ejemplo 3 excepto que la velocidad del tambor recolector fue variada como para producir una trama que tiene un peso base final de 30 gramos/metro2. Fue usado un extrusor de doble tornillo BerstorffZE co-rotatorio de 40 mm (38:1 L/D) para suministrar la mezcla de polipropileno/tensoactivo formador de jabonaduras. No fueron usados tensoactivos hidrofIlicos . Se usó un dado de 51 cm ODP (Orificio Directo Perforado) equipado con una punta de dado que consiste de orificios de 0.38 mm de diámetro espaciados en 10 agujeros/cm. La trama final tuvo aproximadamente 10.0% de tensoactivo formador de jabonaduras y 0% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO 6 Para demostrar la adición de ingredientes suplementarios a la trama, como un auxiliar de procesamiento, se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 1 excepto que 5% de estearato de zinc /Lubrazinc, itco Chem.) fue agregado al tensoactivo hidrofílico mezclado en el carro de inyección de la bomba. La trama final tuvo aproximadamente 9.4% de tensoactivo formador de jabonaduras y 6.0% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO 7 Para demostrar la adición de ingredientes suplementarios a la trama, como un componente de acondicionamiento, fue preparada una trama BMF como en el ejemplo 1 excepto que fue agregado 5% de aceite mineral (Paddock Laboratories Inc.) a la mezcla de tensoactivo hidrofílico en el carro de inyección de la bomba. La trama final tuvo aproximadamente 8.9% de tensoactivo formador de jabonaduras y 6.0% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO 8 Para demostrar el uso de un tensoactivo formador de jabonaduras diferente, se produjo una trama FMS como en el Ejemplo 1 excepto porque se usó Hostapur SAS93 (sec-alquilsulfonato de sodio C14-17, Clariant Corp.) como el tensoactivo formador de jabonaduras. Se usó un extrusor de tornillo doble BerstorffZE co-rotatorio de 40 mm (38:1 L/D) para suministrar la mezcla de polipropileno/tensoactivo formador de jabonaduras. Se usó un dado de 51 cm ODP (Orificio Directo Perforado) equipado con una punta de dado que consiste de orificios de 0.38 mm de diámetro espaciados en 10 agujeros/cm. La trama final tuvo aproximadamente 9.4% de tensoactivo formador de jabonaduras y 6.0% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras.

EJEMPLO 9 Para demostrar la capacidad para lograr cargas mayores de tensoactivo formador de jabonaduras en la trama de BMF, se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 1 excepto que fue usada una mezcla de 50% Taurinol 78, 35% Lauricidin y 15% Span 20 en el carro de inyección de la bomba. La velocidad del tambor recolector fue variada para producir una trama que tiene un peso base final de 90 gramos/metro2. Fué usado un dado NRL (Navy Research Labs) de 25 mm equipado con una punta de dado que consiste de orificios de 0.43 mm de diámetro espaciados en 22 agujeros/cm. La trama final tuvo aproximadamente 15.9% de tensoactivo formador de jabonaduras y 7.4% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO 10 Se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 9 excepto porque la velocidad de la bomba del tensoactivo fue reducida. La trama final tuvo aproximadamente 13.4% de tensoactivo formador de jabonaduras y 4.2% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO 11 Se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 9 excepto que fue usada una mezcla de 50% Taurinol 78 y 50% Lauricidin en el carro de inyección de la bomba. La trama final tuvo aproximadamente 15.9% de tensoactivo formador de jabonaduras y 7.4% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras.

EJEMPLO 12 Se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 11 excepto porque la velocidad de la bomba del tensoactivo fue reducida. La trama final tuvo aproximadamente 13.4% de tensoactivo formador de jabonaduras y 4.2% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO 13 Se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 12 excepto porque la velocidad de la bomba del tensoactivo fue reducida. La trama final tuvo aproximadamente 11.7% de tensoactivo formador de jabonaduras y 2.2% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras. EJEMPLO COMPARATIVO C4 Se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 5 excepto porque no fueron usados tensoactivos formadores de jabonaduras o hidrofílicos . EJEMPLO COMPARATIVO C5 Se preparó una trama de BMF como en el Ejemplo 5 excepto porque no fueron usados tensoactivos formadores de j abonaduras . EJEMPLO COMPARATIVO C6 La trama BMF del Ejemplo Comparativo C4 fue luego recubierta con una formulación de limpieza que contiene 20% de Velvetex BA-35 (cocoamidopropil betaina, Henkel Corp.) y 80% de agua seguido por secado en horno a 66° C. El peso del recubrimiento seco del Velvetex BA-35 fue de 20 gramos/metro2.

EJEMPLO 14 Para demostrar que las tramas de la invención pueden ser además recubiertas con componentes adicionales, la trama de BMF del Ejemplo 5 fue recubierta con una formulación de limpieza que contiene 20% de Velvetex BA-35 (cocoamidopropil betaina, Henkel Corp.) y 80% de agua seguido por secado en horno a 66° C. El peso del recubrimiento seco del Velvetex BA-35 fue de 20 gramos/metro2. EJEMPLO 15 Para demostrar que las tramas de la invención pueden ser además recubiertas con componentes adicionales, la trama de BMF del Ejemplo 4 fue recubierta con una formulación de limpieza que contiene 20% de Velvetex BA-35 (cocoamidopropil betaina, Henkel Corp.)' y 80% de agua seguido por secado en horno a 66° C. El peso del recubrimiento seco del Velvetex BA-35 fue de 10 gramos/metro2. EJEMPLO 16 Para demostrar que las tramas de la invención pueden ser hechas con fibras coextruidas multicapa, fue usado el siguiente procedimiento. Fueron producidas fibras BMF de tres capas usando un bloque de alimentación de tres capas ABA. Fue usado un extrusor de doble tornillo Berstorff ZE co-rotatorio de 40 mm (38:1 L/D) para suministrar las capas A que consistieron de 90% de resina de polipropileno (Escorene 3746G, Exxon Chem.) mezcladas al girar con 10% de un tensoactivo formador de .jabonaduras (Taurinol 1-78, isotionato de cocoilo de sodio, Finetex) . La capa B consistió de 100 por ciento de polipropileno (Escorene 3746G) y fue alimentada por un extrusor Berlyn de tornillo único de 38 mm (30:1 L/D) . Se usó un dado de 51 cm ODP (Orificio Directo Perforado) equipado con una punta de dado que consiste de orificios de 0.38 mm de diámetro espaciados en 10 agujeros/cm. La velocidad del tambor recolector fue variada como para producir una trama que tiene un peso base final de 60 gramos/metro2. La trama final tuvo aproximadamente 6.7% de tensoactivo formador de jabonaduras. EJEMPLO 17 Para demostrar que las tramas de la invención pueden ser hechas con elevación incrementada, se usó el procedimiento del Ejemplo 16 excepto que las fibras básicas adicionales (6 denier T295 poliéster, KoSa) fueron introducidas en un peso base de 15 gramos/metro2, dentro de la trama por medio de una corriente de aire secundaria como se enseñó en la Patente de EUA No. 4,100,324. La trama final tuvo un peso base de 75 gramos/metro2 y tuvo aproximadamente 5.4% de tensoactivo formador de j abonaduras . EJEMPLO 18 Para demostrar que mayores cargas de fibra cortada pueden ser utilizadas, la trama del Ejemplo 17 fue producida excepto que las fibras básicas T295 fueron introducidas en un i peso base de 30 gramos/metro2. La trama final tuvo un peso base de 90 gramos/metro2 y tuvo aproximadamente 4.5% de tensoactivo formador de jabonaduras incorporado en las microfibras. EJEMPLO 19 Para demostrar que mayores cargas de fibra corta pueden ser utilizadas, la trama del Ejemplo 17 fue producida excepto que las fibras básicas T295 fueron introducidas en un peso base de 45 gramos/metro2. La trama final tuvo un peso base de 115 gramos/metro2 y tuvo aproximadamente 3.5% de tensoactivo formador de 'j abonaduras incorporado en las microfibras. EJEMPLO 20 Para demostrar que mayores fibras cortas con un denier superior pueden ser utilizadas, la trama del Ejemplo 17 fue producida excepto que las fibras cortas 15 denier (15d T295 poliéster KoSa) fueron introducidas en un peso base de 15 gramos/metro2. La trama final tuvo un peso base de 750 gramos/metro2 y tuvo aproximadamente 5.4% de tensoactivo formador de jabonaduras incorporado en las microfibras. EJEMPLO 21 Para demostrar que mayores cargas de fibra básica pueden ser utilizadas, la trama del Ejemplo 20 fue producida excepto que las fibras básicas T295 fueron introducidas en un peso base de 30 gramos/metro2. La trama final tuvo un peso base de 90 gramos/metro2 y tuvo aproximadamente 4.5% de tensoactivo formador de jabonaduras incorporado en las microfibras. 4 EJEMPLO 22 Para demostrar que mayores cargas de fibra básica pueden ser utilizadas, la trama del Ejemplo 20 fue producida excepto que las fibras básicas T295 fueron introducidas en un peso base de 45 gramos/metro2. La trama final tuvo un peso base de 115 gramos/metro2 y tuvo aproximadamente 3.5% de tensoactivo formador de jabonaduras incorporado en las microfibras.

EJEMPLO 23 Para demostrar la capacidad para lograr mayores cargas de tensoactivo formador de jabonaduras en la trama de BMF en combinación con fibras básicas adicionales, se preparó una trama BMF como en el Ejemplo 1 excepto que fue usada una mezcla de 50% de Taurinol 78, 35% Lauricidin y 15% Span 20 en el carro de inyección de la bomba. La velocidad del tambor recolector fue variada como para producir una trama que tiene un peso base final de 105 gramos/metro2. Fue usado un dado N L (Navy Research Labs) de 25 mm equipado con una punta de dado que consiste de orificios de 0.43 mm de diámetro espaciados en 22 agujeros/cm. Las fibras básicas de poliéster T295 de denier 6 de KoSa fueron introducidas en un peso base de 15 gramos/metro2 dentro de la trama vía una corriente de aire secundaria. La trama final tuvo aproximadamente 13.6% de tensoactivo formador de jabonaduras y 7.4% de tensoactivo hidrofílico incorporados en las microfibras.

EJEMPLO 24 Para demostrar que las tramas de la invención pueden ser laminadas a substratos adicionales para proveer funcionalidad adicional, la trama del ejemplo 10 fue laminada térmicamente a un polipropileno de cadena tejida de 0.5 onza/yarda2 (17 gr/m2) de PGI no tejidos usando un rodillo de unión de punto de 5% a 88° C. EJEMPLO 25 Para demostrar que las tramas de la invención pueden ser grabadas o satinadas' para proveer funcionalidad adicional o estética, la trama del ejemplo 4 fue grabada corriendo la trama a través de un filo de calandria que consiste de un rodillo de unión de punto de 5% a 88° C y un rodillo de respaldo de acero liso. La Tabla 1 de abajo muestra la capacidad de los Ejemplos 1-13 para generar más significativamente actividad jabonosa durante enjuagues repetidos, como se midió por el volumen de espuma, comparado con tres artículos de limpieza secos comercialmente disponibles.

TABLA 1 La tabla 2 de abajo muestra la capacidad de post-recubrimiento de los Ejemplos 14 y 15 para generar actividad jabonosa más significante durante enjuagues repetidos, como se midió por el volumen de espuma, comparado con los artículos post-recubiertos que no tienen tensoactivo formador de jabonaduras incorporado directamente en las fibras de la trama. Tabla 2 Ejemplo Ir Enjuague 2o Enjuague 3o Enjuague 4o Enjuague 5o Enjuague Vol . de Vol. de Vol . de Vol. de Vol. de Espuma (mL) Espuma (mL) Espuma (mL) Espuma (mL) Espuma (mL) C4 0 0 0 0 0 C5 30 10 0 0 0 C6 200 145 0 0 0 14 200 110 20 10 3 15 200 123 48 8 3 La Tabla 3 de abajo muestra la capacidad para incrementar el trazo o abrasividad de las tramas de la invención como se midió por el espesor, por adición de fibra básica a las tramas de B F. TABLA 3 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (36)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un artículo de limpieza de aseo personal desechable, que comprende una trama fibrosa que contiene fibras extruidas fundidas, las fibras extruidas fundidas comprenden una mezcla de polímero que forma la fibra con un tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión, caracterizado porque el artículo tiene un volumen de espuma para dos o más enjuagues, donde el volumen de espuma inicial es de por lo menos 30 mi y el artículo está substancialmente seco antes de usar.
2. 2. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el volumen de espuma es por lo menos de 5 mi para tres o más enjuagues.
3. 3. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el volumen de espuma inicial es de 40 mi o más.
4. 4. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el volumen de espuma inicial es de 50 mi o más.
5. 5. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el volumen de espuma es por lo menos de 5 mi para tres o más enjuagues.
6. 6. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión está presente en una cantidad de desde 0.5 a 20 por ciento en peso de las fibras extruidas fundidas que contiene el tensoactivo formador de jabonaduras, y las fibras además incluyen un tensoactivo hidrofílico extruido por fusión.
7. 7. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión está presente en una cantidad de desde 5.0 a 20 por ciento en peso de las fibras extruidas fundidas que contiene el tensoactivo formador de jabonaduras.
8. 8. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero que forma la fibra consiste de una poliolefina.
9. 9. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un tensoactivo formador de jabonaduras adicional está presente en una cantidad de desde 0.5 a 20% en peso del artículo de limpieza.
10. 10. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión está presente en una cantidad de desde 5 a 20% en peso de la mezcla del polímero formadora de fibra y el artículo de limpieza tiene un volumen de espuma de más que 10 mi para tres o más enjuagues. i
11. 11. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque al menos un tensoactivo formador de jabonaduras adicional es agregado además sobre o impregnado dentro del artículo de limpieza.
12. 12. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque al menos un tensoactivo formador de jabonaduras adicional comprende desde alrededor de 0.5% hasta alrededor de 20 por ciento en peso del artículo de limpieza.
13. 13. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el tensoactivo formador de jabonaduras es seleccionado del grupo que consiste de tensoactivos formadores de jabonaduras aniónicos, tensoactivos formadores de jabonaduras no iónicos, tensoactivos formadores de jabonaduras anfotéricos, y mezclas de los mismos.
14. 14. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el tensoactivo formador de jabonaduras aniónico es seleccionado del grupo que consiste de sarcosinatos , sulfatos, isetionatos, fosfatos, tauratos, lactilatos, glutamatos, y mezclas de los mismos; en donde el tensoactivo formador de jabonaduras no iónico se selecciona del grupo que consiste de óxidos de amina, glucósidos de alquilo, poliglucósidos de alquilo, amidas de ácido graso polihidroxi, esteres de ácido graso alcoxilados, esteres de sacarosa, y mezclas de los mismos; y en donde el tensoactivo formador de jabonaduras anfotérico es seleccionado del grupo que consiste de betaínas, sultaínas, hidroxisultaínas , alquilminoacetatos , iminodialcanoatos , aminoalcanóatos , y mezclas de los mismos.
15. 15. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tensoactivo extruido por fusión es isetionato de cocoilo de sodio.
16. 16. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende un componente de acondicionamiento.
17. 17. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el artículo además comprende una cantidad segura y efectiva de uno o más ingredientes activos seleccionados del grupo que consiste de activos anti-acné, activos anti-arrugas y anti-atrofia de piel, activos reparadores de impedimentos de piel, activos de alisamiento cosmético no esteroidal, activos antiinflamatorios no esteroidales , anestésicos externos, agentes y aceleradores de bronceado artificial, activos aclaradores de piel , estimuladores de secreción sebácea, inhibidores de secreción sebácea, agentes anti-microbianos y anti-hongos, activos de pantalla solar, anti-oxidantes, y mezclas de los mismos.
18. 18. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la trama fibrosa comprende una trama de fibra fundida por soplado.
19. 19. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas son fibras de poliolefina.
20. 20. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas contienen de 0.5 a 20% en peso de un tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión.
21. 21. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el tensoactivo formador de jabonaduras extruido por fusión comprende isotionato de cocoilo de sodio.
22. 22. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque las tramas fibrosas extruidas fundidas además tienen incorporadas dentro de su estructura fibras o partículas discretas adicionales.
23. 23. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo de limpieza tiene un peso base de desde 10 a 200 g/m2.
24. 24. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas son fibras multicomponentes .
25. 25. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas son fibras multicomponentes.
26. 26. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una capa adicional es unida a la fibra extruida por fusión que contiene la capa.
27. 27. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la capa adicional es una capa funcionalmente diferente.
28. 28. El articulo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas son una fibra continua.
29. 29. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas son una fibra discontinua.
30. 30. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas son fibras multicomponentes.
31. 31. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la trama fibrosa no tejida del artículo de limpieza tiene un peso base de desde 10 a 100 g/m2.
32. 32. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo de limpieza es desde 10 a 100 cm2 y es provisto en un paquete que contiene más de 2 artículos de limpieza.
33. 33. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el paquete contiene por lo menos* 10 artículos de limpieza.
34. 34. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el componente de acondicionamiento es extruido por fusión.
35. 35. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo de limpieza es grabado con un modelo.
36. 36. El artículo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras extruidas fundidas además incluyen un tensoactivo hidrofílico.