MEJORAS EN DISPOSICIÓN DE BOQUILLA
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a mejoras en una disposición de boquilla. Las boquillas se usan en una amplia gama de dispositivos diferentes, entre los que se incluyen, por ejemplo, dispositivos industriales, médicos/farmacéuticos y domésticos/hogareños para controlar la expulsión de fluidos de una fuente de fluido presurizado. La fuente de fluido comúnmente es un recipiente presurizado lleno de fluido, tal como lo que se conoce como una "lata de aerosol". Sin embargo, en algunos casos el recipiente no está presurizado y el fluido es forzado y expulsado a través de la boquilla mediante el accionamiento de una "bomba" o "gatillo" de operación manual que forma parte del dispositivo de boquilla . Las boquillas también se usan comúnmente para generar fluidos pulverizados (spray) que se usan en una amplia gama de aplicaciones y en una amplia gama de productos comerciales, tales como spray antitranspirante, spray desodorante, perfumes, aromatizantes de ambiente, antisépticos, pinturas, insecticidas, lustradores, productos para el cuidado del cabello, productos farmacéuticos, agua, lubricantes, etc.
Se conoce usar disposiciones de boquilla constituidas de dos o más partes componentes que se fijan una con otra para proporcionar la disposición de boquilla operativa final. Un ejemplo de una disposición de boquilla de esta índole se describe en el documento WO 97/31841, el contenido total del cual se incorpora en el presente documento por referencia. Las disposiciones de boquilla que se describen en el documento WO 97/31841 comprenden un cuerpo que comprende dos partes, siendo que cada parte tiene una superficie de adoso que se mueve entre una posición abierta en la cual las superficies de adoso se encuentran separadas una de otra y una posición cerrada en la cual las superficies de adoso se encuentran en contacto. En la posición cerrada, las superficies de adoso de las dos partes definen entre ellas una entrada de fluido que durante el uso recibe fluido de una fuente de suministro de fluido presurizado, una salida de fluido a través de la cual, en uso, el fluido es expulsado de la disposición de boquilla, y un paso de flujo de fluido a través del cual el fluido fluye de la entrada de fluido a la salida. Para asegurar que se mantiene un contacto estrecho entre las superficies de adoso de las dos partes del cuerpo durante el uso, cada parte tiene formaciones que intervienen en formaciones correspondientes de la otra superficie para mantener acopladas las dos partes. Esta disposición de boquilla tiene ventajas particulares debido a que las dos partes del cuerpo se pueden separar para dejar expuestas las superficies de adoso de cada parte respectiva para facilitar la limpieza. Sin embargo, un problema con este tipo de disposiciones de boquilla es que existe la posibilidad de que durante el uso escape fluido, ya sea de la entrada de fluido o del paso de flujo de fluido, y luego se filtre entre las superficies de adoso de las dos partes componentes. Ultimadamente esto resulta en una fuga de fluido al exterior de la disposición de boquilla. Para minimizar la fuga de fluido, las disposiciones de boquilla que se describen en el documento WO 97/31841 comprenden un sello colocado entre las superficies de adoso de las dos partes componentes. Este sello se conoce como un sello de "herradura" (debido a su contorno de herradura ) . Los dos extremos de la herradura se colocan uno a cada lado de la salida de fluido, y el sello se extiende entre estos dos extremos y circunda la entrada de fluido y el paso de flujo de fluido definido por las superficies de adoso. El sello de herradura está formado por la combinación de un resalto o protuberancia con forma de herradura que se proporciona en la superficie de adoso de una de las partes del cuerpo, y un receso de forma correspondiente definido en la superficie de adoso opuesta de la otra parte. Cuando ambas partes se conectan una con otra, el resalto o protuberancia con forma de herradura es recibido dentro del receso con forma de herradura , y esto forma una barrera selladora que impide que el fluido que haya escapado del paso de flujo de fluido o de la entrada de fluido se filtre entre las superficies de adoso y se fugue al exterior por los lados y la parte posterior de la boquilla. Adicionalmente, el sello también puede ayudar para mantener estrechamente unidas las dos partes de la disposición de boquilla, para minimizar la posibilidad de fuga de fluido. Sin embargo, aunque ciertamente este sello es efectivo para minimizar la fuga de fluido por los lados y la parte posterior de la disposición de boquilla, sigue siendo posible que cualquier fluido que haya escapado de la entrada de fluido y/o el paso de flujo de fluido y se haya filtrado entre las superficies de adoso de las dos partes se fugue al exterior por el frente de la disposición de boquilla, en la región entre los dos extremos del sello con forma de "herradura" (es decir, a cada lado de la salida de fluido) . Esta forma de fuga de fluido puede ser particularmente desfavorable por un número de razones. En primer lugar se incrementa el flujo total de fluido a través de la boquilla, lo que significa que la disposición de boquilla no expulsa fluido en el volumen predeterminado y deseado. En segundo lugar, como una consecuencia del incremento de flujo se reduce la presión en el paso de flujo de fluido. Esta presión reducida, en combinación con la fuga de fluido de la boquilla en la cercanía de la salida de flujo de fluido puede afectar de manera importante el tamaño de las gotitas pulverizadas expulsadas por la boquilla y, por consiguiente, la calidad del pulverizado de producido. Otro problema ocasionado por la fuga de fluido del paso de flujo de fluido ocurre en las disposiciones de boquilla en las que el paso de flujo de fluido comprende adicionalmente un número de elementos internos que sirven para modificar y/o controlar las propiedades del fluido pulverizado expulsado de la disposición de boquilla. Los ejemplos de estos elementos internos incluyen: (i) uno o varios orificios internos adaptados para generar una pulverización dentro del paso de flujo de fluido; (ii) una o varias cámaras de expansión; (iii) una o varias cámaras turbulentas; (iv) una o varias cámaras tipo Venturi; y (v) una o varias secciones en que el paso de flujo de fluido se divide en uno o más canales separados. Los detalles adicionales sobre cada uno de los elementos internos precedentemente identificados, que pueden estar presentes en el paso de flujo de fluido en una multitud de combinaciones diferentes, y los efectos sobre las propiedades de pulverización que imparte cada elemento se describen con más detalle en la publicación No. WO 01/89958 de solicitud de patente internacional copendiente del solicitante, cuyo contenido se incorpora en su totalidad por referencia en el presente documento. En estas disposiciones de boquilla, la fuga de fluido en cualquier posición a lo largo de la longitud y la siguiente filtración del fluido fugado entre las superficies de adoso puede resultar en que el fluido se fugue al interior de otros elementos internos presentes en el paso de flujo de fluido, y los inunde. Una vez que un elemento interno queda inundado ya no funcionará correctamente y, por consiguiente, se pueden ver adversamente afectadas las propiedades del fluido pulverizado expulsado de la disposición de boquilla (tal como la distribución del tamaño de las gotitas y el tamaño y forma del cono de pulverización) . En particular, si los elementos internos incluyen un orificio interno adaptado para generar una pulverización interna dentro de la boquilla, entonces la inundación del paso de flujo de fluido corriente abajo del orificio interno impedirá la formación de pulverización que se pretende dentro del paso de flujo de fluido. Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar una mejora en una disposición de boquilla que se compone de dos o más partes conectadas una con otra con la cual la fuga de fluido de la disposición de boquilla o bien se minimiza o se elimina completamente. De conformidad con un aspecto de la presente invención se proporciona una disposición de boquilla adaptada para ser fijada a un recipiente para accionar la liberación del contenido almacenado en el recipiente, siendo que la disposición de boquilla tiene un cuerpo que comprende una salida a través de la cual, durante el uso se expulsa el contenido del recipiente a través de la disposición de boquilla; este cuerpo está constituido de al menos una primera y una segunda parte, siendo que la primera parte comprende una entrada a través de la cual el contenido del recipiente tiene acceso a la disposición durante el uso y una superficie de adoso que está en contacto con una superficie de adoso de la segunda parte, donde estas superficies de adoso definen entre ellas un paso de flujo de fluido que conecta la entrada con la salida y un sello que se adapta para retener cualquier fluido que durante el uso se fuga de la entrada y/o de al menos una porción del paso de flujo de fluido, y se filtra entre estas superficies de adoso, siendo que este sello comprende la formación de un receso dispuesto en una de las superficies de adoso y la formación de una protuberancia correspondiente dispuesta en la superficie de adoso opuesta, que se adapta para ser recibida dentro de la formación del receso y entrar en acoplamiento sellador con ella cuando las superficies de adoso se encuentran en contacto, caracterizada porque este sello define uno o varios compartimientos internos sellados entre las superficies de adoso que se extienden alrededor de la entrada y al menos una porción del paso de flujo de fluido. Se entiende que por "compartimiento internamente sellado" nos referimos a que el sello se extiende alrededor de la entrada y de al menos una porción del paso del flujo de fluido definido por las superficies de adoso de las partes primera y segunda, de manera que cualquier fluido que se fuga de la entrada o de la porción de paso de flujo de fluido dentro de este compartimiento y luego se filtra entre las dos superficies de adoso se retiene dentro del compartimiento internamente sellado y se impide su fuga al exterior de la disposición de boquilla. Preferiblemente la totalidad de la longitud del paso de flujo de fluido esta contenida dentro del uno o varios compartimientos internamente sellados, de manera que cualquier fluido que se fuga de cualquier posición a lo largo de la longitud del paso de flujo de fluido se retiene dentro del uno o varios compartimientos y se impide que se fugue de la disposición de boquilla.
En determinadas modalidades de la invención es preferible que el compartimiento o compartimientos internamente sellado (s) sea(n) hermético (s) al aire para impedir que se degrade algún producto retenido en ello(s). Esto es el caso en particular si el fluido pulverizado contiene un producto propenso a la degradación por aire, como, por ejemplo, determinados productos alimenticios. El sello también puede tener cualquier forma. Sin embargo, preferiblemente el medio sellador comprende una porción de sello con contorno de herradura del tipo descrito en el documento WO 97/31841, y el uno o varios compartimientos internamente sellados se forman proporcionando una o más barreras selladoras adicionales. Cada barrera selladora adicional preferiblemente se extiende desde el sello con forma de herradura de cada lado del paso de flujo de fluido a una posición a lo largo de la longitud del paso de fluido, mediante lo que constituye, en combinación con el sello que tiene forma de herradura un compartimiento internamente sellado que se extiende alrededor de la entrada de fluido y al menos una porción del paso de flujo de fluido. En contraste con las disposiciones conocidas que solamente comprenden un sello con forma de herradura , se descubrió que al proporcionar una o varias barreras de sello adicionales para formar un compartimiento internamente sellado alrededor de la entrada de fluido y al menos una porción del paso de flujo de fluido reduce dramáticamente, y en la mayoría de los casos elimina completamente la fuga de fluido de la disposición de boquilla (incluso, en particular, la porción frontal de la boquilla entre los dos extremos de la herradura que se encuentran a cada lado de la salida) . Preferiblemente la barrera (o barreras) adicional (es ) se forma (n) de la misma manera que el sello que tiene forma de herradura (es decir, cada barrera comprende una porción de receso que se forma en una superficie de adoso que se extiende desde el sello con forma de herradura de cada lado del paso de flujo de fluido a una posición a lo largo de la longitud del paso de flujo de fluido, y una correspondiente porción de protuberancia formada en la superficie de adoso opuesta que, cuando las dos superficies de adoso están en contacto es recibida dentro de la formación del rebajo para formar un acoplamiento sellador) . Las porciones protuberantes también se pueden configurar para "enclavarse elásticamente" en las porciones rebajadas para proporcionar un acoplamiento elástico entre ambas partes. Preferiblemente, al menos una barrera de sello adicional se extiende del sello con forma de herradura en ambos lados del paso de flujo de fluido a una posición que se encuentra muy próxima a la salida de fluido, para definir un compartimiento internamente sellado que rodea la totalidad del paso de flujo de fluido. Como consecuencia de esto, cualquier fluido que se fuga fuera del paso de flujo de fluido desde cualquier posición a lo largo de su longitud será retenido dentro del compartimiento interno y, por consiguiente estará impedido de filtrarse entre las superficies de adoso de las partes primera y segunda y fugarse fuera de la disposición de boquilla. En algunas modalidades de la invención solamente estará presente un único compartimiento internamente sellado. Sin embargo, en determinadas modalidades de la invención es preferible proporcionar una pluralidad de compartimientos internos que rodean varias porciones a lo largo de la longitud del paso de flujo de fluido para retener de manera más efectiva cualquier fluido que se fuga del paso. En estas modalidades, si cualquier fluido se fuga del paso de flujo de fluido en un punto en particular a lo largo de su longitud, y luego se filtra entre las superficies de adoso de las partes primera y segunda del cuerpo, el monto de la filtración del fluido estará confinado al área definida por el compartimiento interno que rodea la porción del paso de flujo de fluido en que ocurrió la fuga. Esta disposición de múltiples compartimientos internos puede ser particularmente favorable debido a que minimiza el volumen de fuga de fluido en cualquier punto especifico a lo largo de la longitud del paso de flujo de fluido. En las modalidades preferidas de la invención en las que el paso de flujo de fluido comprende uno o varios elementos internos, tales como los que se describen en el documento WO 01/89958, es preferible que cada elemento interno individual colocado a lo largo de la longitud del paso de flujo de fluido esté colocado o aislado dentro de un compartimiento sellado internamente, separado, definido entre las superficies de adoso del mínimo de dos partes de la disposición de boquilla. Esto es particularmente favorable por un número de razones. En primer lugar, la filtración de cualquier fluido que se fuga del paso de flujo de fluido en la cercanía de un elemento interno individual será confinada al compartimiento internamente sellado que rodea al elemento. Esto minimiza el volumen de fluido que puede fugarse del paso de flujo de fluido, lo cual a -su vez sirve para reducir el efecto que la fuga interna tiene sobre el rendimiento de la disposición de boquilla y, por lo tanto, sobre las propiedades del fluido pulverizado que finalmente se expulsa de la disposición de boquilla. En segundo lugar, el tener cada elemento individual de pulverización de fluido colocado dentro de un compartimiento internamente sellado evita que cualquier fluido que se fuga de o cerca del elemento interno se filtre al interior de otro elemento interno inundándolo. Nuevamente esto permite que los otros elementos internos sigan funcionando correctamente y, por lo tanto, minimizar el efecto de alguna fuga de fluido sobre las propiedades del fluido pulverizado que se expulsa de la boquilla. El cuerpo comprende al menos una primera y una segunda parte y, en la práctica puede comprender una pluralidad de partes de las cuales cada una puede tener una superficie de adoso que entra en contacto con las superficies de adoso de las otras partes para definir el paso de flujo de fluido y la salida del flujo de fluido. Cada parte se puede unir permanentemente una con otra o, alternativamente es posible que una o varias partes sean móviles una con respecto a otra para permitir el acceso a las superficies adosadas de la disposición de boquilla para su limpieza. En algunas modalidades de la invención las dos partes de la disposición de boquilla se sueldan una con otra mediante ultrasonido. Esto no es un proceso exacto, y en la práctica muchas áreas de las superficies de adoso de las dos partes actualmente no quedan soldadas una con otra. Esto permite que el fluido siga fugándose del paso de flujo de fluido y filtrándose entre las dos superficies adosadas. De conformidad, sigue vigente la necesidad de un compartimiento internamente sellado. Adicionalmente, también se ha descubierto que la soldadura ultrasónica resulta mejor en las áreas en que las dos superficies se aprietan una contra otra a lo largo de lineas angostas. Como una consecuencia de esto, la soldadura trabaja particularmente bien en la región del sello en que la formación de un receso recibe una porción de protuberancia de contorno correspondiente. En las modalidades de la invención en las que se pretende unir por soldadura las dos partes mediante ultrasonido es preferible proporcionar un intersticio entre el extremo o lomo de la protuberancia formada y el fondo del receso formado, de manera que, en efecto, la profundidad del receso formado es mayor que la altura de la porción protuberante. Durante el proceso de soldadura ultrasónica el plástico se funde y fluye entre las dos superficies de adoso, y este intersticio se llena de plástico fundido, el cual, al enfriarse solidifica y llena el intersticio. Esto mejora el sello y también evita que el plástico fundido fluya o bien al interior del paso de flujo de fluido, a la entrada de fluido o a la salida de fluido. Preferiblemente el cuerpo es un cuerpo hueco de plástico unitariamente moldeado. A la disposición de boquilla preferiblemente se le proporciona un elemento de accionamiento que se opera manualmente para provocar la liberación del contenido del recipiente al que se encuentra fija la boquilla, que deberán ser surtidos. El elemento de accionamiento puede ser una porción de la disposición de boquilla que se puede oprimir manualmente para accionar la liberación del contenido del recipiente. En el caso de una disposición de boquilla que se fija a un recipiente presurizado, tal como un recipiente de aerosol, el elemento de accionamiento puede ser una porción de la disposición de boquilla que se puede presionar de manera que un elemento de accionamiento que se proporciona en la disposición de boquilla se acople y abra la válvula de salida del recipiente para permitir que el contenido almacenado en él sea liberado. En el caso en que el recipiente es un recipiente no presurizado, la disposición de boquilla puede ser en la forma de una bomba o dispositivo de disparo. En el caso de un dispositivo de bomba, el elemento de accionamiento nuevamente es una porción de la disposición de boquilla que se puede presionar para bombear a través del dispositivo de boquilla el contenido del recipiente al que se encuentra fija. En el caso de un dispositivo de disparo, el elemento de accionamiento es un gatillo que se puede operar para bombear efectivamente el contenido del recipiente a través del dispositivo de boquilla. De conformidad con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tiene una disposición de boquilla según se define en este documento fija a una salida del mismo para accionar la liberación del contenido almacenado en el recipiente. Ahora se describirá como se lleva a la práctica la invención, únicamente a guisa de ejemplo, con referencia a las figuras siguientes, en las que: Figura 1 es una vista en planta de una disposición de boquilla conocida que tiene un cuerpo compuesto de dos partes que se muestran en la posición abierta para el propósito de ilustración, siendo que cada una de las partes tiene una superficie de adoso que define un paso de flujo de fluido, una salida de fluido y un sello con "contorno de herradura"; Figura 2 es una vista en planta de una primera modalidad de una disposición de boquilla de la presente invención; Figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo del plano de las superficies de adoso de un compartimiento internamente sellado de una segunda modalidad de la presente invención; y Figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo del plano de las superficies de adoso de un compartimiento internamente sellado de una tercera modalidad de la presente invención.
En la discusión siguiente de las figuras los números de referencia iguales se usan para designar partes iguales o equivalentes en las diferentes figuras. La figura 1 muestra una disposición de boquilla conocida que tiene un cuerpo 101 que es de sección transversal circular y está adaptado para fijarse a la parte superior de una lata de aerosol presurizada estándar (no mostrada) . El cuerpo 101 se compone de dos partes 102 y 103 que se pueden conectar de manera separable, las cuales se muestran en una configuración abierta (o "separada") en la figura 1, únicamente para propósitos de ilustración. En esta configuración las superficies 105 y 106 de adoso de las partes 102 y 103 respectivamente se encuentran accesibles, y esto permite limpiar la disposición de boquilla si se desea. Sin embargo, previamente al uso se debe apreciar que la parte 103 se rebate alrededor de una unión 104 articulada de manera que la superficie 106 de adoso de la parte 103 está en contacto con la superficie 105 de adoso de la parte 102. En una modalidad alternativa de la invención las partes 102 y 103 se encuentran unidas permanentemente, por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica . La parte 102 del cuerpo 101 tiene una abertura 120 a través de la cual el fluido de la lata de aerosol (no mostrada) tiene acceso a la disposición de boquilla. La abertura 120 está alineada con un receso 121 formado en la superficie 106 de adoso cuando las dos partes 102 y 103 se reúnen para formar una entrada de fluido. Cada superficie 105 y 106 de adoso comprende adicionalmente respectivas formaciones 122 y 123 de ranuras que forman un paso de flujo de fluido que se encuentra abierto hacia la entrada de fluido cuando las superficies 105 y 106 de adoso se encuentran en contacto. Cada superficie 105 y 106 de adoso también tiene un receso, que se muestra respectivamente como 124 y 125, el cual, cuando las superficies 105 y 106 de adoso se hacen entrar en contacto define una cámara turbulenta y un orificio de salida al paso de flujo de fluido. En la superficie 105 de adoso se proporciona un receso 126 con forma de herradura. En la superficie 106 de adoso también se proporciona una protuberancia 127 de configuración correspondiente, y cuando las dos superficies de adoso se reúnen, la protuberancia 127 es recibida dentro del receso 126 para formar un sello con forma de herradura alrededor de la entrada de fluido y del paso de flujo de fluido . Cuando se acciona durante el uso la liberación del fluido de la lata de aerosol mediante la operación de la disposición de boquilla, el fluido surtido por el recipiente al cual se encuentra fija la boquilla penetra en la disposición de boquilla a través de la abertura 120, la cual, en combinación con el receso 121 constituye una entrada de fluido que dirige al fluido al interior del paso de flujo de fluido definido por las ranuras 122 y 123, respectivamente. Este fluido entonces se dirige al interior de la cámara turbulenta formada por los recesos 124 y 125 de las superficies 105 y 106 de adoso, respectivamente, lo cual induce un flujo de rotación en el fluido previamente a la expulsión a través de la salida de la disposición de boquilla. Durante el uso, el fluido puede fugarse del paso de flujo de fluido y filtrarse entre las superficies 105 y 106 de adoso de las partes 102 y 103. El sello de herradura impide que el fluido se filtre fuera de la parte 130 posterior y los lados 131 y 132 de la disposición de boquilla. Sin embargo, este fluido puede fugarse al exterior por el frente 133 de la disposición de boquilla y, como se mencionó en lo precedente, esto puede afectar tanto el volumen del fluido expulsado por la boquilla como la calidad (es decir, el tamaño y la distribución de las gotitas de fluido pulverizado) del fluido pulverizado que se produce a la salida del fluido. Una primera modalidad de la presente invención destinada a abocarse a este problema se ilustra en la figura 2. La disposición de boquilla tiene todos los componentes/formaciones identi icadas en la descripción de la disposición de boquilla de la figura 1, como se representa mediante los números de referencia idénticos mostrados en la figura 2. Sin embargo, la superficie 105 de adoso adicionalmente comprende las protuberancias 201 y 202, y en la superficie 106 de adoso se proporciona los recesos 203 y 204 adicionales. Cuando las partes 102 y 103 se reúnen de manera que las superficies 105 y 106 de adoso se encuentran en contacto, las protuberancias 201 y 202 que se proporcionan en la superficie 106 de adoso son recibidas por los respectivos recesos 203 y 204, y se acoplan de manera elástica dentro de ellos para formar una barrera selladora adicional. Esta barrera selladora se extiende desde el sello con forma de herradura a una posición en cada lado del paso de flujo de fluido y, por consiguiente, cuando las superficies 105 y 106 de adoso se encuentran en contacto forma un compartimiento internamente sellado cuya área se representa mediante la referencia 210 en la figura 2. En uso, el sello con forma de herradura impide que cualquier fluido que se filtra entre las superficies 105 y 106 de adoso se fugue al exterior por la parte 130 posterior y los lados 131 y 132 de la disposición de boquilla, en tanto que la barrera selladora adicional impide que cualquier fluido que escapa de la entrada de fluido o del paso de flujo de fluido dentro del compartimiento internamente sellado (es decir, el área del cual se muestra mediante la referencia 210) se filtre entre las superficies 105 y 106 adosadas y se fugue al exterior por el frente de la disposición de boquilla. En modalidades alternativas de la invención puede estar presente más de una barrera selladora adicional, y el compartimiento 210 puede estar subdividido en múltiples compartimientos internamente sellados para minimizar aún más el monto de esta filtración de fluido entre las superficies 105 y 106 adosadas. El compartimiento 210 también se puede extender adicionalmente a lo largo del paso de flujo de fluido para abarcar virtualmente toda la longitud del paso de flujo de fluido y mediante ello inhibir adicionalmente la posibilidad de que se fugue fluido del frente de la disposición de boquilla. Dos ejemplos de modalidades de la presente invención en que el compartimiento internamente sellado se divide en múltiples compartimientos internamente sellados se muestran en las figuras 3 y 4, respectivamente. Ambas de estas figuras muestran una vista en sección transversal de los compartimientos internamente sellados de una segunda y una tercera modalidad de la invención en la configuración cerrada, es decir, cuando las dos partes (equivalentes a 102 y 103 de las figuras 1 y 2) y sus respectivas superficies de adoso (equivalentes a 105 y 106 de las figuras 1 y 2) se encuentran en contacto. En ambos casos la vista en sección transversal se toma a lo largo del plano de las superficies de adoso. Con referencia a la figura 3, la segunda modalidad de la invención tiene una entrada 301 de fluido que se forma mediante formaciones equivalentes a la 120 y 121 descritas con referencia a las figuras 1 y 2. La entrada 301 de fluido desemboca en un paso 302 de flujo de fluido que conecta a la entrada 301 de fluido con la salida 303 de fluido. A lo largo de las longitudes del paso 302 de flujo de fluido se ubican tres cámaras 304, 305 y 306 turbulentas, las cuales inducen un flujo rotatorio en el fluido al pasar este a través del paso de flujo de fluido durante el uso. Circundando la entrada 301 de flujo de fluido, al paso 302 de flujo de fluido y a la salida 303 de fluido se encuentra un sello 307 con forma de herradura el se forma al ser recibida una protuberancia con contorno de herradura (equivalente a la 127 mostrada en las figuras 1 y 2) en un receso con contorno de herradura (equivalente a la 126 mostrada en las figuras 1 y 2) . Desde cada lado del sello 307 con forma de herradura se extiende hacia la salida 303 de flujo una primera barrera 310 selladora, la cual está formada mediante porciones de receso y de protuberancia de una manera similar a la descrita con referencia a la figura 2. Esta primera barrera selladora, en combinación con el sello con contorno de herradura circunda (y, por consiguiente, define un compartimiento internamente sellado alrededor de) una entrada 301 de fluido y toda la longitud del paso 302 de flujo de fluido, impidiendo mediante esto que cualquier fluido que se fuga del paso 302 de flujo de fluido o de la entrada 301 de fluido se filtre entre las superficies adosadas y se fugue al exterior por el frente, los lados y/o la parte posterior de la disposición de boquilla. Sin embargo, adicionalmente este compartimiento internamente sellado se subdivide todavía en respectivamente cuatro compartimientos 311, 321, 331 y 341 internamente sellados, separados, mediante las respectivas barreras 320, 330 y 340 selladoras adicionales. Los compartimientos 311, 321 y 331 internamente sellados circundan cada uno porciones del paso 302 de flujo de fluido en las que se localiza una cámara turbulenta (306, 305 y 304, respectivamente), en tanto que el compartimiento 341 internamente sellado circunda la entrada 301 de fluido. Se considera que esta construcción es particularmente favorable en virtud de que, por ejemplo, si cualquier fluido se fuga fuera del paso 302 de flujo de fluido de la cámara 304 turbulenta, entonces la filtración de fluido entre las dos superficies adosadas estaría confinada a compartimiento 331 interno (siendo que cualquier filtración adicional del fluido será impedida mediante una combinación del sello 307 de herradura y las barreras 330 y 340 selladoras adicionales) . Como resultado de esto se impide la filtración de fluido al exterior de la disposición de boquilla, y adicionalmente también se previene la filtración de fluido al interior de otros elementos internos, en este caso las cámaras 305 y 306 turbulentas. Esto minimiza el volumen de fuga de fluido que puede ocurrir en cualquier punto especifico, y al impedir que se inunden los otros elementos internos minimiza el efecto de la fuga sobre las propiedades del fluido pulverizado que se produce. Una tercera modalidad alternativa de la presente invención se muestra en la figura 4. En esta modalidad el paso 302 de flujo de fluido comprende dos orificios 402 y 404 internos que desembocan y generan una pulverización dentro de las cámaras 401 y 403 de expansión respectivamente. Por lo tanto, durante el uso, el fluido que pasa a través del paso 302 de flujo de fluido se pulveriza a través del orificio 404 interno al interior de la cámara 403 de expansión y luego se pulveriza nuevamente a través del orificio 402 interno al interior de la cámara 401 de expansión antes de que el fluido sea expulsado a través de la salida 303 de fluido. Mediante una combinación de una primera barrera 410 selladora y el sello 307 con forma de herradura se forma un compartimiento internamente sellado que circunda la entrada 301 de fluido y casi toda la longitud del paso 302 de flujo de fluido. Este compartimiento eternamente sellado se subdivide en tres compartimientos 411, 421 y 431 separados, definidos por las barreras 420 y 430 selladoras adicionales. La porción del paso 302 de flujo de fluido que comprende la cámara 401 de expansión y el orificio 402 interno está contenida dentro del compartimiento 411 internamente sellado, en tanto que la cámara 403 de expansión y el orificio 404 interno están contenidos dentro del compartimiento 421 y la entrada de fluido está contenida dentro del compartimiento 431. Por consiguiente, como se describe en lo precedente con relación a la figura 3, cualquier fluido que se fuga de la porción del paso de flujo de fluido contenida dentro del compartimiento 421 internamente cerrado será retenida en este, impidiéndose que se filtre al interior de los compartimientos adyacentes mediante las barreras 420 y 430 selladoras adicionales. Esto minimiza el volumen de fuga de fluido y también impide que la fuga del fluido inunde la cámara 401 de expansión y el orificio 402 interno contenidos en el compartimiento 411 sellado. Como consecuencia de esto, el orificio 402 interno y la cámara 401 de expansión todavía deberán estar en condiciones de llevar a cabo sus funciones.