MXPA04003336A

MXPA04003336A - Conector de tuberia con sello incorporado y metodo de fabricacion.

Info

Publication number: MXPA04003336A
Application number: MXPA04003336A
Authority: MX
Inventors: E Dick Joseph
Original assignee: Flex Technologies Inc
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2004-11-29
Also published as: CA2463520A1; ATE319033T1; US20050067736A1; US20030067162A1; DE60209564D1; EP1436542B1; EP1624241A1; JP2005505727A; WO2003031861A1; EP1436542A1

Abstract

Un conector (10) incluye un elemento hueco que tiene un primer extremo abierto (11) y un segundo extremo abierto (12) unidos por una superficie interior (13) que se extiende a traves del cuerpo (14) que tiene una primer seccion de superficie interior (21) y una segunda seccion de superficie interior (22) que esta reducida gradualmente desde la primera seccion de superficie interior (21) creando un soporte anular (24) en medio; la primera seccion de superficie interior (21) se ahusa hacia dentro desde el soporte (24) hacia una tercera seccion de superficie interior (23), un receptor de elemento de sellado (30) integralmente formado dentro del conector (10) y ubicado dentro de la segunda seccion de superficie interior (22) cerca de la tercera seccion de superficie interior (23); un elemento de sellado (35) asentado dentro del receptor de elemento de sellado (30) y por lo menos sobresale parcialmente hacia dentro en la segunda seccion de superficie interior (22); un metodo para fabricar un conector (10) incluye los pasos para proveer un molde (200) que define (204); proveer un ensamble de inserto (205) ubicado dentro de la cavidad (204); y proveer un elemento de sellado (35) dentro del molde que esta en contacto con el ensamble de inserto (205) y parcialmente expuesto a la cavidad; comprimir el elemento de sellado (35) para que el contacto entre el ensamble de inserto (205) y el elemento de sellado (35) se mantenga conforme el conector (10) es moldeado; y proveer material plastico fundido dentro de la cavidad del molde para formar el conector.

Description

CONECTOR DE TUBERIA CON SELLO INTEGRADO Y METODO DE MANUFACTURA CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a un conector para que se utilice en transmisiones de fluido y vapor que se pueden conectar y desconectar rápidamente desde un conducto tubular pero que puede proveer un sello efectivo entre el conector y el conducto tubular. Muy particularmente, esta invención se refiere a un conector formado de un solo material que rodea un anillo de estancamiento que limita la fuga a través del sello entre el conector y el conducto. Muy particularmente, esta invención se refiere a un conector y su método de manufactura que permite que el conector sea moldeado alrededor del anillo de estancamiento sin requerir ensamble adicional para retener o cargar el anillo de estancamiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En muchas industrias se utilizan los conectores para proveer conexiones entre los conductos que portan fluidos. Para un uso fácil, los conectores están diseñados para permitir una rápida conexión y desconexión. La característica de rápida desconexión y conexión permite que dichos conectores sean utilizados en espacios restringidos, en donde estarían prohibidos conectores más voluminosos e incómodos . En general, estos conectores tienen una configuración ya sea de una pieza o de dos piezas. Aquellos que tienen una configuración de una pieza generalmente están moldeados en un tipo de plástico o material de polímero orgánico, y los conductos se fijan de una manera tipo bayoneta a los extremos arponados del conector . En esta conf iguración , el sellado se efectúa en la superficie de contacto entre este plástico o material de polímero inorgánico y el material del conducto. El conector de una pieza es atractivo debido a que se puede manufacturar en un solo paso de moldeo haciendo que la producción de dichos conectores sea relativamente poco costosa. Infortunadamente, la interconexión o el conducto y el conector no proveen un sello fiable. Como resultado, se han desarrollado las configuraciones de dos piezas que utilizan un anillo de estancamiento entre el conducto y el conector. En la configuración de dos piezas, se ha utilizado un anillo de estancamiento contenido entre cualquiera de las dos piezas para proveer un mejor sellado. En lugar de basarse en la superficie de contacto entre el conector y el conducto, el anillo de estancamiento provee una protección efectiva contra la fuga. Sin embargo, cuando se compara con el proceso de manufactura de una configuración de una pieza, el proceso de manufactura de la configuración de dos piezas es bastante difícil. En un proceso de manufactura conocido, tres partes, principalmente, un cuerpo de conector, un retenedor de anillo de estancamiento, y un anillo de estancamiento se manufacturan por separado. En este proceso, el cuero de conector y el retenedor se forman por separado. Después, el anillo de estancamiento se inserta dentro del cuerpo de conector y el retenedor de anillo de estancamiento se inserta a continuación para cargar y sujetar el anillo de estancamiento en la ubicación adecuada dentro del cuerpo de conector. Un segundo proceso utiliza un anillo de estancamiento y un anillo interior colocado en un mandril que se inserta dentro de un molde de inyección. En este proceso, la parte del cuerpo de conector se moldea alrededor del anillo de estancamiento y del anillo interior. En cada caso, es necesario un proceso de ensamble separado para ubicar y cargar el anillo de estancamiento. En consecuencia, la manufactura de la configuración de dos piezas es más difícil, consume más tiempo y es costosa de manufacturar en comparación con las configuraciones eje una pieza. En general, cada configuración, una y dos piezas, tiene equilibrios inherentes. El diseño de una pieza sacrifica la habilidad de sellado para una fácil manufactura, y el diseño de dos piezas sacrifica la facilidad de manufactura para una habilidad de sellado mejorada. En consecuencia, existe la necesidad de un conector efectivo en cuanto a costo que provea un sello más confiable, en relación con los conectores de una pieza existentes.

SUMARIO DE LA INVENCION En general, la presente invención provee un conector que incluye, un elemento hueco que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto unidos por una perforación que se extiende a través del cuerpo que tiene una primera sección de perforación y una segunda sección de perforación que se reduce gradualmente desde la primera sección de perforación, creando un soporte anular en medio, la primera sección de perforación se estrecha hacia dentro desde el soporte en dirección a una tercera sección de perforación, un receptor de elemento de sellado integralmente formado dentro del conector y ubicado dentro de la segunda sección de perforación cerca de la tercera sección de perforación, y un elemento de sellado asentado dentro del receptor de elemento de sellado y por lo menos sobresaliendo parcialmente hacia dentro en el interior de la segunda sección de perforación. La presente invención además provee un conector que incluye, un elemento hueco que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto unidos por una perforación, el elemento define un receptor de elemento de sellado que aloja un elemento de sellado integralmente ensamblado, en donde el receptor de elemento de sellado está adaptado para comprimir el elemento de sellado para que una porción del elemento de sellado sobresalga dentro de la perforación, y por lo menos un ensamble que retiene el conducto ubicado en uno de los extremos. La presente invención además provee un método para manufacturar un conector que incluye, proveer un molde, el molde define una cavidad y un ensamble de inserto ubicado dentro de la cavidad, proveer un elemento de sellado dentro del molde que contacta el ensamble de inserto y parcialmente expuesto a la cavidad, comprimir el elemento de sellado para que el se mantenga el contacto entre el ensamble de inserto y el elemento de sella-do conforme se moldea el conector, y proveer material plástico fundido dentro de la cavidad de molde para formar el conector.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en elevación lateral parcialmente en secciones de un conector, de acuerdo con los conceptos de la presente invención que se muestran con una forma de extremo macho insertada ahí y que muestra los detalles de la perforación del conector y el sellado de la forma de extremo macho dentro del conector; La figura 2 es una vista en secciones frontal que se toma a lo largo de las líneas 2-2 en la figura 1 de un conector de acuerdo con la presente invención que muestra detalles del primer extremo del conector que incluye los detalles de un gancho de retención utilizado para asegurar la forma de extremo macho dentro del primer extremo del conector; La figura 3 es una vista en elevación lateral en secciones fragmentadas de un conector de acuerdo con la presente invención que muestra detalles del segundo extremo del conector que se muestra con un elemento de sellado opcional ubicado en el mismo; La figura 4 es una vista plana de un conector de acuerdo con la presente invención que muestra detalles del primer y segundo ensambles de sujeción ubicados en los extremos opuestos del conector ; La figura 5 es una vista en elevación lateral izquierda de un conector de acuerdo con la presente invención con un sello interno que se muestra en líneas ocultas; La figura 6 es una vista en elevación frontal agrandada de un anillo obturador de acuerdo con la presente invención, con porciones de los conectores mostradas esquemáticamente; La figura 7 es una vista en elevación lateral parcialmente en secciones de una modalidad alternativa de la presente invención que muestra detalles de un conector en forma acodada; La figura 8 es una vista en elevación frontal parcialmente en secciones del conector que se muestra en la figura 7 y que muestra detalles adicionales del conector en forma acodada de acuerdo con la presente invención; La figura 9 es un vista en secciones parcialmente esquemática de un conector y dado de acuerdo con la presente invención y que muestra una parte del método para formar un conector de acuerdo con la presente invención; La figura 10 es una vista en secciones parcialmente esquemática de un conector y dado similares a los que se muestran en la figura 9 y que se muestra con el dado cerrado y el elemento de sellado comprimido; La figura 11 es una vista en secciones parcialmente esquemática similar a la figura 10 con el molde abierto que muestra el conector formado ubicado en un ensamble de inserto; y La figura 12 es una vista en secciones parcialmente esquemática similar a la figura 11 que muestra la eyección del conector del molde.

MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCION Una primera modalidad del conector de acuerdo con los conceptos de la presente invención, se indicará generalmente con el número 10, y se muestra particularmente en las figuras 1-6. El conector 10 generalmente es un elemento hueco que tiene un primer extremo abierto 11 y un segundo extremo abierto 12 unidos por una perforación 13 que se extiende a través del cuerpo 14 del conector 10. En la modalidad que se muestra, la perforación 13 está dividida en una primera sección tubular 15 y en una segunda sección tubular 16 coaxialmente orientadas entre sí. La primera y segunda secciones tubulares 15, 16 pueden ser del mismo diámetro o de diámetros diferentes tal como se muestra. Como mejor se puede apreciar en la figura 1, la primera sección 15 es de un diámetro más largo que la segunda sección 16 e incluye una serie de reducciones graduales en el diámetro -de la primera sección 15, tal como se describirá de manera más completa a continuación.

El cuerpo 14 define una serie de cuatro secciones de diámetro diferente. Cerca del extremo 11, la primera sección tubular 15 define una primera sección de perforación 21. Una segunda sección de perforación 22 está definida adyacente a la primera sección de perforación 21 y está formada por un paso inicial hacia dentro de la primera sección tubular 15 que define un soporte anular 24. Desde el soporte 24, la segunda sección de perforación 22 tiene una superficie inclinada hacia dentro S que trasciende una disminución gradual en diámetro hacia la tercera sección de perforación 23. Se podrá apreciar que se puede realizar una reducción gradual del diámetro como una alternativa a una disminución gradual curva o inclinada. En la tercera sección de perforación 23, la superficie interior de la primera sección tubular 15 experimenta otra disminución gradual en diámetro para la tercera sección de perforación 23 definiendo un segundo soporte anular o reborde 25. El reborde 25 tiene un diámetro interior que corresponde al diámetro de la sección de perforación 23 y un diámetro exterior que corresponde aproximadamente al diámetro o sección de perforación 22. Estos diámetros están estrechamente tolerados para que se mantenga una relación de sellado entre una forma de extremo macho F y la sección de perforación 23, tal como se describirá a continuación. Como se mencionó anteriormente, la segunda sección tubular 16 es de un diámetro menor que la primera sección tubular 15 y, por consiguiente, la cuarta sección de perforación 26 formada en la segunda sección tubular 16 es de un diámetro menor que la tercera sección de perforación 23 dando como resultado un soporte anular 27 cerca del límite de las dos secciones 15, 16. En general, en la modalidad que se muestra, la perforación 13 experimenta una reducción gradual en diámetro desde la primera abertura 11 hasta la abertura de salida o segunda abertura 12. La primera sección tubular 15 está provista adicionalmente con un receptor de elemento de sellado, generalmente indicado por el número 30, que puede ser un recoveco anular 31 que generalmente tiene soportes opuestos 33 entre los que se asienta un elemento de sellado, generalmente indicado por el número 35. El elemento de sellado 35 puede ser cualquiera de un número -de dispositivos comercialmente disponibles incluyendo una junta teórica elastomérica , tal como se muestra. El receptor de elemento de sellado 30 se ubica adyacente al reborde 25. La estrecha tolerancia de los diámetros de la sección de perforación y el reborde 25 controlan de manera efectiva el sello ofrecido por el elemento de sellado 35 para asegurar un buen sellado entre la forma de extremo macho F y el elemento de sellado 35. Debido a que sólo los diámetros que están delante del elemento de sellado necesitan estar estrechamente tolerados, la sección de perforación 22 que está detrás del elemento de sellado 35, se puede agrandar para acomodar la retracción de un ensamble de pasador 215 que se utiliza en el moldeo del conector 10 (figuras 9-12). Para asegurar los elementos tubulares, tal como conductos C o forma de extremo macho F, al conector 10, cada uno del primer y segundo extremos 11, 12 se pueden proveer con un ensamble de retenedor, generalmente indicado por el número 40. El ensamble de retenedor 40 puede ser un ensamble de retención tipo gancho o pestillo, generalmente indicado por el número 45, y empleado en el primer extremo 11 del conector 10. Dicho retenedor 45 se describe en la Patente EUA número 5,799,986, la cual se incorpora en la presente por referencia para cualesquiera detalles que sean necesarios para entender la presente invención. Para acomodar el ensamble de retención de pestillo 45, el conector 10 se forma con un extremo de enganche, indicado generalmente por el número 46, formado adyacente al extremo abierto ll. El extremo de enganche 46 incluye un alojamiento frontal en forma cilindrica 47 formado con una perforación graduada 48. El alojamiento 47 puede tener otras formas de superficie, incluyendo una porción cilindrica frontal de diámetro agrandado 18 y una porción hacia atrás cilindrica de diámetro reducido adyacente a la misma. Un par de aberturas opuestas similares 49 está formado en la porción de diámetro reducido y tiene una forma arqueada para recibir un gancho de retención, generalmente indicado por el número 50 en el mismo. Cada abertura tiene una longitud arqueada de aproximadamente 115° y están separadas entre sí por secciones arqueadas diametralmente opuestas del alojamiento 47 que tienen superficies interiores separadas paralelas. Las secciones arqueadas tienen una longitud arqueada sostenida por aproximadamente 65°. Las secciones aseguran el gancho 50 dentro del alojamiento 47, cuando el gancho 50 está en una posición insertada en el mismo, tal como se muestra en las figuras 1 y 2 y se describe a continuación. El gancho 50 puede ser un elemento rígido de una pieza, preferentemente moldeado de un material plástico de alta resistencia. El gancho 50 incluye un par de elementos arqueados diametralmente opuestos 51, 52, que están conectados por lados separados generalmente paralelos 53. Los elementos de extremo 51, 52 y los lados 53 forman una abertura interior agrandada 54. Una proyección guía 55 está formada integralmente con el elemento de extremo delantero 52 y extendida hacia fuera en relación graduada desde ahí. Los elementos de extremo 51, 52 y los lados 53 forman un elemento relativamente rígido 57 que tiene patas 58, las cuales se expanden y contraen para capturar la forma de extremo macho F en medio. Un par de uñas flexibles curvas 59 se extienden hacia fuera desde el extremo 51 e incluyen un botón parcialmente circular 60 en una superficie interior adyacente a las uñas extendidas 59. Dos pares de recovecos parcialmente en forma circular 61 están formados en la unión de cada uña 59 y elemento de extremo 51 para proveer una flexibilidad incrementada entre las uñas 59 y el elemento de extremo 51. Una superficie biselada 65 está formada en el borde interior frontal 64 del gancho 50 para permitir que la forma de extremo macho F pase de manera deslizable a través de la misma, tal como se analizará adicionalmente a continuación. Como se muestra en la figura 6, los lados 53 del gancho 50 tienen bordes exteriores generalmente planos 66, que se extienden paralelos entre sí. Además, la abertura interior agrandada 54 incluye una porción arqueada de diámetro reducido en 67 adyacente al extremo arqueado 64, que se comunica con una porción central generalmente circular de diámetro más grande en 68, que se fusiona dentro de una porción ranurada en 69, que termina en el elemento de extremo 51. Refiriéndose a la figura 1, la forma de extremo macho F se muestra asentada dentro de la abertura interior 54. El conducto C muestra un tubo de una sola pared, aunque se puede entender fácilmente que podría ser un elemento de múltiples paredes . La forma de extremo macho F se puede insertar fácilmente de manera deslizable dentro de la abertura 54 aplicando una fuerza manual a la misma en la dirección axial hacia dentro, cuando forma un sello por presión de fluido con el elemento de sellado 35 y es asegurada en posición por el gancho de retención 50. Por lo tanto, no se requieren medios de fijación adicionales de ningún tipo para asegurar la forma de extremo macho F al conector 10. La forma de extremo macho F se instala fácilmente dentro del extremo de abertura del conector 10 insertando primero el gancho 50 dentro de las aberturas 49 del alojamiento frontal 47 del extremo de pestillo 46. El grosor de los elementos de extremo 51, 52 y lados 53 es sólo ligeramente menor que el ancho de las aberturas 49, y la distancia entre los bordes planos exteriores 66 del lado 53 es ligeramente menor que la distancia diametral entre las superficies interiores paralelas de las aberturas 49, para permitir que el gancho 50 se inserte de manera deslizable a través de las aberturas 49 dentro de la posición que se muestra en la figura 4. Cuando se inserta el gancho 50 a través de las aberturas 49, la proyección 55 se moverá a través de un par de canales de guía alineados y diametralmente opuestos 70 formados en la porción cilindrica del alojamiento 47. La proyección guía 55 asegura que el gancho 50 se puede instalar solamente para que la superficie biselada 65 mire hacia fuera para recibir el extremo estrechado del conducto tubular cuando se inserta en el conector 10. Sin embargo, se podrá entender fácilmente que el gancho 50 se puede insertar desde cualquier dirección dentro del conector 10 mediante la formación de un par de canales opuestos 70. Sin embargo, sin considerar la dirección desde la cual se está insertando el gancho 50 a través de la abertura, la proyección 55 asegura que las superficies biseladas 65 siempre miren hacia fuera para recibir el extremo estrechado E de la forma de extremo maaho F. Para asegurar la forma de extremo macho F dentro del conector, el gancho 50 es forzado hacia dentro para que la porción central generalmente circular agrandada 68 de la abertura alargada sea coaxial con el extremo de abertura 11 del conector 10. Esto permite que el reborde de enganche anular 75, que tiene un diámetro aproximadamente igual a aquel de la porción central, pase a través del mismo con un ajuste deslizable generalmente a presión, hasta que la porción de extremo E es asentada dentro de las perforaciones de los elementos interior y exterior y en un acoplamiento de sellado de fluido con el elemento de sellado 35, tal como se muestra en la figura 1. Con la liberación de fuerza en el elemento de extremo del gancho 50, la flexibilidad de las uñas 59 desviará 5 el gancho 50 a la posición asegurada de la figura 2, en donde la porción de diámetro reducido más pequeña 67 de la abertura interior 54 se inclina para acoplamiento con la forma de extremo macho F y detrás de la proyección o reborde de enganche 10 anular 75 para asegurar la forma de extremo macho F en la misma. Para retirar la forma de extremo macho F del interior del conector 10, se lleva a cabo la operación inversa. Específicamente, la fuerza se vuelve a aplicar al elemento de extremo 51, 15 apretando las uñas 59, en donde los botones 60 se mueven a lo largo de las superficies proveyendo una acción de leva en medio, permitiendo que la forma de extremo macho F se pueda jalar del conector 10, por medio de lo cual el reborde de enganche anular 20 75 se mueve a través de la forma complementaria e iguala el diámetro de la porción central 68 de la abertura de gancho 5 . Las proyecciones flexibles 56 se cierran detrás del extremo del alojamiento 47 cuando el 25 gancho 50 está en la posición asegurada con la forma de extremo macho tubular F, para retener de manera segura el gancho 50 en la posición asegurada. El elemento de extremo 51 sólo se empuja hacia dentro, para liberar el acoplamiento con el borde 70 permitiendo que el gancho 50 se pueda mover a la posición no asegurada, en donde la porción central agrandada 68 se alinea con la perforación del conector. Como una alternativa al uso de un ensamble de retención en forma de pestillo, como se describió anteriormente, para retener un conducto C, se puede utilizar un ensamble de retención arponado, generalmente indicado por el número 80, y que se muestra formado en la segunda sección tubular 16 del conector 10, para asegurar un elemento tubular flexible o generalmente un conducto C al conector 10. En el ensamble arponado 80, se provee una pluralidad de rebordes anulares que se extienden hacia fuera 82. Estos rebordes 82 tienen una cara delantera anular positivamente inclinada 83, que origina la expansión del conducto conforme es forzado sobre el ensamble de retenedor 80 de una manera tipo bayoneta. Preferentemente, la cara delantera 83 está moldeada para que no tenga una línea de división, lo que reduce la probabilidad de daño al conducto C. Las caras posteriores 88 de los rebordes 82 están colocadas para resistir el movimiento del conducto en una dirección axialmente hacia fuera. Como se describirá de manera más completa a continuación, se utiliza un ensamble de pasador 215 para colocar el elemento de sellado 35 dentro de una cavidad de molde 204 que se utiliza para formar el conector 10. De esta manera, el elemento de sellado 35 se puede introducir antes del moldeo del conector y así se puede formar integralmente con el conector 10. De esta forma, se pueden evitar los pasos del ensamble posterior e inserción o formación de los insertos de retención del elemento de sellado. Esto adicionalmente permite que el cuerpo 14 sea formado de un solo material. Para mejorar el sello en el ensamble de retención arponado 80, un segundo receptor de elemento de sello, generalmente indicado por el número 90, se puede formar en la segunda sección tubular 1S para sostener un segundo elemento de sellado 91. En la modalidad que se muestra, un recoveco 92 y un reborde de retención anular 93 están formados cerca de uno de los rebordes arponados 82 y separados de los mismos para proveer un espacio para el segundo elemento de sellado 91, lo que en este caso es una junta teórica elastomérica . El recoveco de receptor 92 puede ser curvo para que se ajuste estrechamente a un elemento de sellado transversal circular 91. El reborde de retención 93 se puede proveer con una superficie superior positivamente inclinada similar a aquella de púas 82 que facilita el paso del conducto C sobre el receptor de sello 90. Una porción del elemento de sellado 91 se extiende radialmente hacia fuera de la periferia de cada uno de los rebordes 82, para realizar el contacto de sellado con el conducto fijo al segundo extremo 16 del conector 10. En las figuras 7-8 se muestra una modalidad alternativa de la presente invención generalmente indicada por el número 110. En esta modalidad, el conector 110 es esencialmente idéntico al conector previamente descrito 10, utilizando números similares en partes similares, con la excepción de que está configurado en la forma de un codo, en donde la primera sección tubular 15 está colocada en un ángulo recto de la segunda sección tubular 16. Debido a la orientación de la primera sección tubular y la segunda sección tubular, un reborde angular 195 se extiende desde la esquina interior Para manufacturar un conector 10, se puede utilizar un ensamble de molde, generalmente indicado por el número 200 en las figuras 9-12. Se podrá apreciar que el conector 110 se puede formar utilizando el siguiente método con una ligera modificación del ensamble de molde 200. En la figura 9, el ensamble de molde 200 se muestra abierto e incluye una primera porción de dado 201, una segunda porción de dado 202 y una tercera porción de dado 203 que define una cavidad 204 configurada para formar las características exteriores de un conector. Un ensamble de inserto, generalmente indicado por el número 205 define una porción de las características interiores del conector. En la modalidad que se muestra, una porción de la perforación 13 del conector 10 está formada alrededor de un mandril 206 soportado en la tercera sección de dado 203. Como se muestra, la punta de un retenedor arponado 80 se puede definir en su totalidad dentro de la tercera sección de dado 203 para evitar la formación de una línea de división en la superficie delantera 83 del retenedor 80. Volviendo al ensamble de inserto 205, las secciones de perforación dentro del conector 10 se forman mediante superficies graduadas correspondientes 211, 212 y 213 en el ensamble de inserto 205. Correspondiendo a la sección de perforación 21, una sección de inserto generalmente cilindrica 211 es provista adyacente a una sección base 210 para formar la sección de perforación cilindrica 21. La sección de inserte 212 esta graduada radialmente hacia dentro desde la sección 211 para formar el reborde 24 del conector 10. La sección 212 se puede estrechar hacia dentro desde la sección 211 definiendo una sección generalmente frustocónica para crear la superficie inclinada S. La sección estrechada 212 facilita la expulsión del conector del molde. Las secciones 211 y 212 se hacen huecas y definen una perforación que recibe un ensamble de pasador que se puede mover 215. El ensamble de pasador 215 se puede fijar al ensamble de inserto 205 mediante un tornillo u otro sujetador 216, tal como se muestra. Una primera porción 217 del ensamble de pasador 215 está configurada más pequeña que la perforación definida por la primera y segunda secciones de inserto 211, 212 para proveer un espacio para un elemento de desviación tal como el resorte de espiras 218 que se muestra. Ona segunda porción 219 de ensamble de pasador 215 es recibida en la primera porción 217 y tiene un diámetro que corresponde sustancialmente a aquel de la perforación definida por la primera y segunda secciones 211, 212 del ensamble de inserto 205 pero lo suficientemente reducido para permitir el movimiento deslizable dentro del a perforación. Cuando se comprime el resorte 218, la pared de dado 214 actúa como un cojinete para el ensamble de pasador 215, tal como se describirá de manera más completa a continuación. Un reborde anular que se extiende radialmente 220 divide la segunda porción 219 en una porción de recepción de elemento de sellado 221 y una porción de recepción de mandril 222. El elemento de sellado 35 está ubicado en la porción de recepción del elemento de sellado 221 y entra en contacto con el reborde 220. La porción que recibe el mandril 222 es provista con un recoveco o perforación 223 adaptada para recibir por lo menos una porción del mandril 206 cuando el dado 200 está cerrado. Como se muestra en la figura 9, el elemento de sellado 35 inicialmente está separado del borde 224 del ensamble de inserto 205 por un espacio adecuado 225 para permitir el movimiento del ensamble de pasador 215, como se describirá a cont inuación . Cuando el dado está cerrado (figura 10), las secciones 201, 202 cooperan para formar una cavidad 204 que corresponde al conector 10. El mandril 206 es axialmente insertado dentro de la primera y segunda porciones 201, 202 y asentado dentro de una porción 223 del ensamble de pasador 215. La inserción del mandril 206 empuja el ensamble de pasador axialmente hacia dentro en dirección a la porción base 210 del ensamble de inserto 205 que comprime el resorte 218. Conforme se comprime el resorte 218, el elemento de sellado 35 es llevado a entrar en acoplamiento con el extremo 224 de la segunda sección de inserto 212. Conforme el mandril 206 se sigue moviendo hacia dentro a una posición seleccionada, el elemento de sellado 35 es comprimido a un grado predeterminado entre el reborde 220 y el extremo 224 para evitar que el material plástico fundido a presiones de inyección sea inflado por el elemento de sellado 35. El material plástico fundido rellena el molde 200 para formar el conector 10. Además, el material define el receptor de elemento de sellado 30 alrededor del elemento de sellado 35 sosteniéndolo en una condición cargada.

Una vez que se completa la inyección, el mandril 206 se abre primero seguido por la abertura de la primera y segunda secciones de molde 201, 202 (figura 11) . Los pasadores de eyección 230 insertados a través de receptores convenientes 231 formados en la base 210 del ensamble de inserto 205 para empujar el conector completado 10 del ensamble de inserto 205 (figura 12) . Conforme el conector 10 es expulsado, el ensamble de pasador 215 se mueve con el conector 10 por una distancia corta facilitando la liberación del conector 10 del ensamble de inserto 205 liberando esencialmente el conector 10 en dos pasos. La abertura de dos pasos además provee espacio adicional para que el reborde de sellado 220 comprima el elemento de sellado 35 permitiendo que el elemento de sellado pase sobre el reborde 220. Por lo tanto, el conector completado con el elemento de sellado integralmente ensamblado 35 es expulsado del molde. Después de lo cual, los pasadores del eyector 230 se retraen y el proceso de moldeo puede comenzar uno nuevo. Por lo tanto, debería ser evidente que el conector 10, 110 y el método para manufacturar el mismo que se describieron en la presente invención lleva a cabo uno o más de los objetivos de la presente invención, los cuales se estipularon anteriormente y, de otro modo, constituyen una contribución ventajosa a la técnica. Como será aparente para aquellos expertos en la técnica, se pueden realizar modificaciones a las modalidades que se muestran en la presente invención, sin apartarse del espíritu de la misma, el alcance de la invención en la presente queda limitado únicamente por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES

1. - Un conector que comprende: un elemento hueco que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto unidos por una perforación que se extiende a través de dicho elemento hueco que tiene una primera sección de perforación y una segunda sección de perforación que está reducida gradualmente desde dicha primera sección de perforación creando un soporte anular en medio, dicha primera sección de perforación se ensancha hacia dentro desde dicho soporte en dirección a una tercera sección de perforación; un receptor de elemento de sellado integralmente formado dentro del conector y ubicado dentro de dicha segunda sección de perforación cerca de dicha tercera sección de perforación; y un elemento de sellado asentado dentro de dicho receptor de elemento de sellado y que sobresale por lo menos parcialmente hacia dentro en dicha segunda sección de perforac ión .

2. - El conector de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende por lo menos un ensamble de retención ubicado en un extremo de dicho elemento hueco.

3. - El conector de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho ensamble de retención es un ensamble de retención tipo arponado formado en dicho elemento hueco adyacente a dicho segundo extremo de dicha perforación .

4. - El conector de conformidad con la reivindicación 3, que además comprende un receptor de elemento de sellado formado en dicho retenedor arponado; y un segundo elemento de sellado asentado dentro de dicho receptor de elemento de sellado en dicho retenedor arponado, dicho segundo elemento de sellado se extiende por lo menos parcialmente -en forma radial hacia fuera de dicho retenedor arponado para efectuar una relación de sellado con un conducto.

5. - El conector de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque por lo menos una porción de dicho retenedor arponado está formada sin una línea de división.

6. - El conector de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho ensamble de retención es un ensamble tipo pestillo que incluye un broche de retención desviado hacia una posición asegurada.

7. - El conector de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento hueco está configurado como una conexión en línea con dicho primer extremo abierto y dicho segundo extremo abierto yaciendo en un eje común.

8. - El conector de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento hueco tiene una configuración acodada con un ángulo entre dicho primer extremo abierto y dicho segundo extremo abierto.

9. - El conector de conformidad con la reivindicación 7, que además comprende un reborde que se extiende parcialmente dentro de dicha perforación que se extiende entre una primera esquina de dicho ángulo a una segunda esquina de dicho ángulo, por medio de lo cual, dicho reborde evita la inserción en exceso del conducto. 10.- Un conector que comprende: un elemento hueco que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto unidos por una perforación; dicho elemento hueco define un receptor de elemento de sellado que aloja un elemento de sellado integralmente ensamblado, en donde dicho receptor de elemento de sellado está adaptado para cargar dicho elemento de sellado para que una porción de dicho elemento de sellado sobresalga dentro de dicha perforación; y por lo menos un ensamble de retención de conducto ubicado en uno de dichos extremos . 11.- El conector de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque dicho receptor incluye un recoveco cóncavo formado en dicho elemento que tiene superficies opuestas entre las cuales se asienta dicho elemento de sellado. 12. - El conector de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque dicha perforación se abre radialmente hacia fuera adyacente a un lado de dicho elemento de sellado que define un espacio para la remoción de un ensamble de inserto durante la formación de dicho conecto . 13. - El conector de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque dicho elemento hueco tiene una superficie adyacente a dicho elemento de sellado que se extiende axialmente hacia dicho primer extremo abierto y radialmente hacia fuera para definir una sección de perforación frustocónica adyacente a dicho elemento de sellado. 14. - El conector de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende una sección de perforación cilindrica adyacente a dicha sección de perforación frustocónica graduada radialmente hacia fuera por un soporte que separa dichas secciones, dicha sección de perforación cilindrica se abre en dicho primer extremo abierto. 15. - El conector de conformidad con la reivindicación 13, que además comprende una tercera sección de perforación generalmente cilindrica graduada radialmente hacia dentro por un reborde anular hacia dentro desde dicha porción frustocónica hasta un grado menor que la protuberancia de dicho elemento de sellado en dicha perforación . 16. - El conector de conformidad con la reivindicación 14, que además comprende un ensamble de retención de conducto arponado que tiene una pluralidad de púas formadas en dicho ensamble de elemento hueco adyacente a dicho segundo extremo; dicho ensamble de retención arponado define un segundo receptor de elemento de sellado ubicado en un exterior de dicho elemento hueco adyacente a una de dichas púas; un elemento de sellado portado por dicho segundo retenedor de elemento de sellado; en donde dicho segundo elemento de sellado está adaptado para sobresalir radialmente hacia fuera de dichas púas . 17. - Un método para manufacturar un conector que comprende: proveer un molde que define una cavidad, proveer un ensamble de inserto ubicado dentro de dicha cavidad, y proveer un elemento de sellado dentro de dicho molde que contacta dicho ensamble de inserto y que está parcialmente expuesto a dicha cavidad; comprimir dicho elemento de sellado para que el contacto entre dicho ensamble de inserto y el elemento de sellado se mantenga conforme el conector es moldeado; y proveer un material plástico fundido dentro de dicha cavidad de molde para formar el conector. 18. - El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la compresión de dicho elemento de sellado incluye montar dicho elemento de sellado en un ensamble de pasador recibido de manera deslizable por dicho ensamble de inserto, e impulsar dicho ensamble de pasador hacia dicho ensamble de inserto para que dicho elemento de sellado sea comprimido entre una porción de dicho ensamble de pasador y dicho ensamble de inserto. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 18, que además comprende el paso de desviar dicho ensamble de pasador lejos de dicho ensamble de inserto, superando' dicha desviación para comprimir dicho elemento de sellado; liberar dicho ensamble de pasador después que se ha formado el conector para que dicho ensamble de pasador se mueva lejos de dicho ensamble de inserto; y después de alejar dicho ensamble de pasador de dicho ensamble de inserto, expulsar el conector de dicho molde . 20. - El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque dicho molde incluye una primera porción de molde, una segunda porción de molde, y una tercera porción de molde que tienen un mandril que se extiende desde ahí dentro de la cavidad de molde; insertar dicho mandril conforme se cierra el molde para comprimir dicho elemento de sellado mediante el soporte en dicho ensamble de pasador; abrir el molde después de formar el conector mediante la retracción del mandril, después abrir dicha primera y segunda porciones de molde, y empujar el conector fuera del ensamble de inserto. RESUMEN DE LA INVENCION Un oonector (10) incluye un elemento hueco que tiene un primer extremo abierto (11) y un segundo extremo abierto (12) unidos por una perforación (13) que se extiende a través del cuerpo (14) que tiene una primera sección de perforación (21) y una segunda sección de perforación (22) que está reducida de manera gradual desde la primera sección de perforación (21) creando un soporte anular (24) en medio; la primera sección de perforación (21) se estrecha hacia dentro desde el soporte (24) en dirección a la tercera sección de perforación (23), un receptor de elemento de sellado (30) integralmente formado dentro del conector (10) y ubicado dentro de la segunda sección de perforación (22) cerca de la tercera sección de perforación (23) ; un elemento de sellado (35) asentado dentro del receptor de elemento de sellado (30) y que por lo menos sobresale parcialmente hacia dentro en la segunda sección de perforación (22); un método para manufacturar un conector (10) incluye los pasos para proveer un molde (200) que define (204); proveer un ensamble de inserto (205) ubicado dentro de la cavidad (204); y proveer un elemento de sellado (35) dentro del molde que contacta el ensamble de inserto (205) y que está parcialmente expuesto a la cavidad; comprimir el elemento de sellado (35) para que se mantenga el contacto entre el ensamble de inserto (205) y el elemento de sellado (35) conforme se moldea el conector (10); y proveer material plástico fundido dentro de la cavidad de molde para formar el conector.