CN106715994B - 用于倒角管的连接装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于具有设有外倒角(101)的端部的管的联接装置(100)，所述装置包括管状主体(1)，所述管状主体(1)内部地设有环形密封元件(62)并且设有用于以密封方式将所述管的所述端部保持在所述主体中的附接构件(4、40)。所述装置包括至少一个可缩回抵靠件(6)，所述可缩回抵靠件(6)布置为阻止未倒角的管端部(200)到所述主体内的插入，并且使得倒角的所述管端部(100)的所述倒角(101)形成用于当它正在插入到所述主体(1)内时引起所述抵靠件(6)缩回的凸轮。一种对应的联接方法。

Description

用于倒角管的连接装置和方法
技术领域
本发明涉及流体输送回路，诸如温度调节回路。本发明更具体地提供了用于倒角管的联接装置和方法。
背景技术
流体输送回路一般包括通过联接装置连接到彼此的管，所述管的端部联接到所述联接装置。
联接装置包括管状主体，所述管状主体内部地提供有环形密封元件并且提供有用于以密封方式将管的端部保持在主体内部的附接构件。该主体具有中心管状附加物，管端部要接合到所述中心管状附加物，密封元件安装在所述附加物上以便压缩在附加物的外表面与管端部的内表面之间。这样的安装用来防止流体与管端部接触，这会导致层压管变得分层。
在安装期间，管需要切割到正确的长度。在安装场所，这样的切割通过利用剪刀式切管机来执行。以这种方式进行切割导致管的端部变平，使得它在切割之后保持一定量的椭圆化。这样的椭圆化在管端部的终端面处引起可能损坏密封元件的锐角。此外，它使得难易获得密封元件与管的端部之间的连续接触。因此需要在对它进行联接之前将管端部返回到圆形截面。为了这样做，成形工具插入的管的端部内，该工具也制作便于主体的附加物插入到管端部内的内倒角。存在除了内倒角外还制作外倒角的成形工具。
然而，可能会发生执行安装的操作者在对它进行联接之前忘记成形端部中的一个。泄露的风险那么在对回路进行加压时即刻或要不然随后是非常大的。
发明内容
本发明的目的是使得当管椭圆化时限制管进行联接的风险成为可能，因为椭圆化会导致对密封元件造成损坏和泄露的风险。
为此目的，本发明提供了一种用于具有设有外倒角的端部的管的联接装置。所述装置包括管状主体，所述管状主体内部地设有环形密封元件并且设有用于以密封方式将所述管的所述端部保持在所述主体中的附接构件。所述装置包括至少一个可缩回抵靠件，所述可缩回抵靠件布置为以便阻止到未倒角的管端部在所述主体内的插入，并且使得倒角的管端部的所述倒角形成用于当它正在插入到所述主体内时引起所述抵靠件缩回的凸轮。
本发明因此需要使用制作外倒角以及内倒角的成形工具。如果管端部已经成形，其椭圆形形状已经修正并且它具有外倒角。当管端部插入到该装置内，外倒角充当用来引起抵靠件缩回以便释放用于管端部的通道并且使得联接可能的凸轮。如果管端部没有外倒角，那么确定它还未进行成形。因为它没有外倒角，所以它开始与抵靠件进行抵靠，因此抵靠件不缩回并且它防止联接。抵靠件因此构成用来使得操作者了解管的端部还未进行成形的自动防故障构件。
本发明还提供了一种将管联接到联接装置的方法，所述方法包括以下步骤：
·在所述装置上布置可缩回抵靠件以便只有它具有外倒角才允许管端部插入；
·将所述管切割到一长度；
·将管端部成形以给予它圆形截面，并且在需要的情况下在其上形成至少一个外倒角；以及
·将所述管端部插入到所述联接装置内。
在阅读本发明的具体非限制性实施例的以下描述后，本发明的其它特性和优点显而易见。
附图说明
参考附图，其中：
·图1是第一实施例中的联接装置的轴向截面的透视图；
·图2a、2b和2c是部分纵向剖视图，分别示出了在联接未倒角的管端部时的尝试、插入倒角的管端部的开始、以及倒角管端部的连续插入；
·图3是第一实施例的第一变体中的联接装置的部分纵向剖视图；
·图4是第一实施例的第二变体中的联接装置的部分纵向剖视图；
·图5是第一实施例的第三变体中的联接装置的部分纵向剖视图；
·图6是第二实施例中的联接装置的部分纵向剖视图；
·图7是在联接管端部之后第二实施例的联接装置的部分详细纵向剖视图；
·图8是类似于图6的示出第三实施例中的联接装置的视图；
·图9是类似于图4的示出第一实施例的第二变体的改进的视图；以及
·图10a和10b是类似于图2a和2c的示出该装置的视图。
具体实施方式
参考图1至图10，本发明的联接装置是用于具有设有外倒角101的端部的联接管。在该示例中，端部也具有内倒角102，但是就本发明而言这不是必要的。
联接装置可以是结合类型、T或Y形联接件、攻丝等。该装置的两端可以连接到相应的管，或者一端可以连接到管而另一端连接到回路元件、诸如泵、致动器、阀等。
参考图1和2，第一实施例中的联接装置包括管状主体1，所述管状主体1具有被形成在其中给予总体参考“2”的台阶形壳体，并且包括进口节段2.1和经由肩部2.3连接到进口节段2.1的终端节段2.2。两段式管状嵌件3紧固在进口节段2.1内部，并且用来保持俘获附接垫圈4以便附接管端部并且以便接收可滑动推动器5。
终端节段2.2布置为接收管端部100的终端节段。
垫圈4是可弹性变形的垫圈，所述垫圈具有再分成多个齿的内部轮廓，并且具有齿限定小于管端部100的外部截面的贯通截面的静止状态和由齿限定的贯通截面等于或大于管端部100的外部截面的变形状态。
断开推动器5是管状的，并且限定了用于管端部100的贯通截面。断开推动器5可在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中它允许垫圈4保持管端部100，在所述第二位置中它防止垫圈4保持管端部100。远离垫圈4，断开推动器5具有第一端，所述第一端从主体1突出并且使得断开推动器5能够从其第一位置朝向其第二位置移动，并且在垫圈4旁边，它还具有第二端，所述第二端布置为当断开推动器5在第二位置中时提升垫圈4的齿。
该装置具有两个可缩回的抵靠件6，所述两个可缩回的抵靠件6布置为以便阻止未倒角的管端部到主体1内的插入，并且使得外倒角101形成用于当倒角管端部100插入在主体1中时引起抵靠件6缩回的凸轮。抵靠件6固定到断开推动器5的远离垫圈4的第一端。更准确地，抵靠件6呈以舌状件的形式，所述舌状件在断开推动器5的第一端处制作在内壁中以大体上轴向延伸，具有固定到断开推动器5的下游端和自由且向内突入到由断开推动器5限定的贯通截面内的上游端("下游"和"上游"指的是管端部插入到该装置内的方向)。
主体1具有中心管状附加物7，所述中心管状附加物7同轴地延伸并且轴向地突入到台阶形壳体2内，管端部100接合到所述中心管状附加物7上。两个密封元件8安装在所述中心管状附加物7上，以便压缩在中心管状附加物7的外表面与管端部100的内表面之间。
为了将管联接到联接装置，需要：
·将管切割到一长度；
·将切割管的端部成形以便给予它圆形截面，并且在需要的情况下，以在其上形成至少一个外倒角101；以及
·将管端部100插入到联接装置内。
在图2b和2c中，可以看出，外倒角101形成用于当倒角管端部100插入到主体1内时缩回抵靠件6的凸轮。
相反，在图2a中，可以看出，没有外倒角的管端部200开始与抵靠件6进行抵靠而不能引起它们缩回。
在图3的第一变体中，抵靠件6设置为从额外的环形表面9轴向向后以便引导管端部100，所述额外的环形引导表面9从抵靠件6相对于管端部100插入到该装置内的方向向上游轴向延伸。
在图4的第二变体中，抵靠件6不再固定到断开推动器5的第一端，而是固定到断开推动器5的中心部分。抵靠件6呈以限定在断开推动器5的壁中的轴向凸耳的形式。在该示例中，抵靠件6具有与断开推动器5的抵靠件6限定在其中的管状壁大体上相同的厚度，并且在断开推动器5的第一端旁，它们还具有其自由端。每个抵靠件6的自由端突入到断开推动器5的内部内，并且具有面向断开推动器5的进口的径向表面。
因此，管端部100的外倒角101形成用于当倒角管端部100插入到主体1内的缩回抵靠件6的凸轮。相反，没有外倒角的管端部200开始与抵靠件6的自由端的径向表面进行抵靠而不能缩回它们。
断开推动器5的在断开推动器5的第一端与抵靠件6的自由端之间延伸的部分的内表面形成用于在管端部100遇到抵靠件6之前引导管端部100的引导表面。
在图9、10a和10b所示的该变体的改进中，抵靠件6具有小于断开推动器5的抵靠件6限定在其中的管状壁的厚度，以便将更大的柔性赋予抵靠件6并且限制将管插入在断开推动器5中所需的力。当该装置具有布置在主体1的壳体中以支承管端部100的外表面的密封元件(例如图6中的第一环形密封元件61)时，抵靠件6的相对大的柔性用来限制管的外表面受到损坏的任何风险并且因此与密封元件的不良接触的任何风险。
每个抵靠件6设有朝向断开推动器5的内部突出的凸起部分11。凸起部分11具有面向断开推动器5的进口并且在相距自由端的一距离处延伸的径向表面。支承表面10在所述径向表面与抵靠件6的自由端之间轴向延伸。
如之前，管端部100的外倒角101形成用于当倒角管端部100插入到主体1内时缩回抵靠件6的凸轮。相反，没有外倒角的管端部200开始与抵靠件6的自由端的径向表面进行抵靠而不能缩回它们。支承表面10压在没有外倒角的管端部200的外表面上，并且防止抵靠件6在管的插入力下挠曲。
当抵靠件6非常柔性时，支承表面10是特别有用的。
在图5的第三变体中，抵靠件6不再轴向延伸，而是他们周向延伸。更准确地，抵靠件6呈以形成在断开推动器5的中心部分的内壁中以便相对于断开推动器5大体上周向延伸的舌状件的形式，每个抵靠件6具有固定到断开推动器5的一端和内部地突入到由断开推动器5限定的贯通截面内的自由端。可以理解，管端部100不再支承在舌状件的终端面上，而是支承在其上游侧面(其中"上游"是参照管端部100插入到该装置内的方向)。
参考图6和7，并且在第二实施例中，主体1没有附加物7。
第一环形密封元件61容纳在肩部2.3与嵌件3之间的进口节段2.1中。第一环形密封元件61因此布置为压缩在进口节段2.1的轴向壁与管端部100的外表面之间。
给予总体参考“62”的第二环形密封元件容纳在终端节段2.2中，支承在大体上径向壁2.4上，所述径向壁2.4从第二环形密封元件62相对于将管端部100插入到该装置内的方向向下游延伸，并且所述径向壁2.4由终端节段2.2中轴向延伸的主体1的花键2.5的端部形成。第二环形密封元件62具有带内部轮廓的环形主要部分62.1以及从那里轴向突出的管状套筒62.2，该套筒布置为当密封元件的主要部分压缩在大体上径向壁2.4与管端部100的前表面之间时压在管端部100的环形内表面部分、在该示例中内倒角102上。应当观察到，由于花键2.5之间的空间，流体压力可以作用在环形主要部分62.1后面，以便将环形主要部分62.1更硬地压在管端部100的前表面上并且将管状套筒62.2压在内倒角102上(其中这样的操作的原理在文件FR A 2 941 027中具体地进行描述)。为此目的，同样优选地，径向壁2.4以这样的方式倾斜：在管端部100的插入期间由管端部100的前表面施加在第二环形密封元件62上的压缩力倾向于将管状套筒62.2压在内倒角102上。
应当观察到，第一环形密封元件61仅在第二环形密封元件62失效的情况下有效地执行密封功能。这样的失效可能由例如当它正在安装时遗漏或损坏第二环形密封元件62引起。
由于最小贯通截面仅略微小于管的内部截面，该实施例是特别有利的。
参考图8，并且在第三实施例中，该装置的主体与第一实施例的主体大体上完全相同，然而代替垫圈4，该装置具有与断开推动器5一体形成的钳夹类型附接构件40，附接构件40形成断开推动器5的第二端。断开推动器5其他方面与图3的断开推动器完全相同。
应当观察到，抵靠件与该装置的用于附接管的有效部分截然不同(该有效部分是抵靠件垫圈的齿或用于夹持管的钳夹的端部)。抵靠件因此可以布置在该装置的进口附近，使得操作者可以清楚地看见管何时不被足够远地推入到该装置内以便建立连接。
自然地，本发明不限于所描述的实施例，而且覆盖在本发明的范围内和在权利要求中限定的任何变体。
具体地，该装置的主体可以具有除所描述的形状之外的形状。
可以更改密封元件的数量和形状。
花键2.5可以由具有形成在其中以使流体在第二环形密封元件62后面的通道的膨胀件来代替。
该装置不必具有推动器。
可以更改抵靠件的数量、形状和位置。
抵靠件可以与主体或在不存在推动器的情况下与嵌件一体。

Claims (15)

1.一种用于具有提供有外倒角(101)的端部的管的联接装置(100)，所述装置包括管状主体(1)，所述管状主体(1)内部地设有第二环形密封元件(62)并且设有用于以密封方式将所述管的所述端部保持在所述主体中的附接构件(4、40)，所述装置的特征在于，它包括至少一个可缩回抵靠件，所述抵靠件(6)具有径向延伸的前面以抵靠没有外倒角的管端部的前端，使得所述可缩回抵靠件阻止没有外倒角的管端部(200)到所述主体内的插入，并且使得倒角的所述管端部(100)的所述外倒角(101)形成用于当所述管端部(100)正在插入到所述主体(1)内时引起所述抵靠件(6)缩回的凸轮。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括管状断开推动器(5)，所述管状断开推动器(5)与所述第二环形密封元件(62)同轴，所述管状断开推动器(5)限定用于所述管端部(100)的贯通截面，并且所述管状断开推动器(5)可在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中它允许所述附接构件(4)执行保持，在所述第二位置中它防止所述附接构件执行保持，所述断开推动器具有远离所述附接构件并且布置为能够将所述断开推动器从其第一位置移动到其第二位置的第一端，并且所述抵靠件是所述断开推动器的一部分。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述附接构件和所述断开推动器是单件，所述附接构件(40)形成所述断开推动器的第二端。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述附接构件(4)是具有再分成多个齿的内部轮廓的可变形垫圈，所述断开推动器(5)具有布置为当所述断开推动器在其第二位置中时提升所述齿的第二端。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述抵靠件(6)是所述断开推动器(5)的所述第一端的一部分。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述抵靠件(6)限定在所述断开推动器的壁中，并且相对于所述断开推动器(5)轴向延伸。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述抵靠件(6)的厚度大体上等于所述断开推动器(5)的所述壁的所述厚度。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述抵靠件(6)的厚度小于所述断开推动器(5)的所述壁的所述厚度，并且包括朝向所述断开推动器的所述内部突出的凸起部分。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述凸起部分在相距所述抵靠件(6)的自由端的一距离处延伸，使得支承表面(10)在所述凸起部分与所述自由端之间延伸以便支承抵靠在所述没有外倒角的管端部(200)的外表面上。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一环形密封元件(61)接收在所述主体的壳体中，以便压缩在所述壳体的轴向壁与所述管端部的外表面之间。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二环形密封元件(62)接收在所述主体的壳体中，以便压缩在所述壳体的径向壁(2.4)与所述管端部的前表面之间。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第二环形密封元件(62)具有带有内部轮廓的环形主要部分(62.1)，管状套筒(62.2)从所述环形主要部分(62.1)轴向突出，所述管状套筒(62.2)布置为当所述密封元件的所述主要部分压缩在所述壳体的所述径向壁(2.4)与所述管端部的所述前表面之间时压抵在所述管的所述端部的环形内表面部分上。
13.根据任一项前述权利要求所述的装置，其特征在于，所述主体(1)包括中心管状附加物(7)，所述管端部(100)要接合到所述中心管状附加物(7)上，所述密封元件(8)安装在所述附加物上以压缩在所述附加物的外表面与所述管端部(100)的内表面之间。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述抵靠件(6)设置为从额外的环形引导表面(9)轴向向后以便引导所述管端部，所述额外的环形引导表面从所述抵靠件(6)相对于将所述管端部插入在所述装置中的方向向上游延伸。
15.一种将管联接到联接装置的方法，所述方法包括以下步骤：
·在所述装置上提供可缩回抵靠件以便只有管端部具有外倒角才允许管端部插入；
·将所述管切割成一长度；
·将所述管端部成形以便给予它圆形截面，并且在需要的情况下在其上形成至少一个外倒角；以及
·将所述管端部插入到所述联接装置内。
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