MXPA04002054A

MXPA04002054A - Metodo y aparato para estabilizar las propiedades fisicas materiales de parachoques reciclables.

Info

Publication number: MXPA04002054A
Application number: MXPA04002054A
Authority: MX
Inventors: Ando Kazuo
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-09-03
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-07-08
Also published as: CA2459283A1; WO2003020485A1; JP2003071838A; US6730250B2; CA2459283C; EP1446273A1; JP3542985B2; US20030057588A1; WO2003020485A8

Abstract

Un metodo para estabilizar propiedades fisicas materiales de parachoques reciclables que comprenden los pasos para: separar el recubrimiento de la materia prima obtenida al limpiar, fracturar y secar los parachoques reciclables, elaborando asi una matriz reciclada; mezclar un aditivo con la matriz reciclada; fundir y extrudir la matriz mezclada con una maquina de extrusion; cortar la matriz fundida y extrudida para producir comprimidos; introducir los comprimidos a un tanque de una capacidad predeterminada; y mezclar los comprimidos en el tanque durante un periodo predeterminado de tiempo mientras se envian los comprimidos al tanque por una abertura de introduccion en el tanque nuevamente para la reintroduccion al tanque en paralelo con los comprimidos que se introducen recientemente.

Description

"MÉTODO Y APARATO PARA ESTABILIZAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS MATERIALES DE PARACHOQUES RECICLABLES" CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método y aparato para estabilizar las propiedades físicas materiales de parachoques reciclables las cuales mejoran la reutilización de parachoques utilizados de vehículos en desuso o parachoques con fallas para vehículos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente , los parachoques reciclables se limpian, fracturan y secan para la conversión en materia prima fracturada, y el recubrimiento sobre el materia fracturado se separa después de la misma para producir una matriz reciclada para su reutilización. Sin embargo, la matriz reciclada no se ha reutilizado para producir parachoques automotrices pero se ha utilizado básicamente solo para la producción de núcleos de parachoques y se utiliza generalmente para producir otras partes automotrices . Incluso cuando se utiliza para producir otras partes automotrices, la matriz reciclada se utiliza indiscriminadamente para las partes que no son visibles y en particular para aquellas que son fáciles de moldear. La diferencia en las propiedades físicas materiales entre la matriz reciclada producida a partir de los parachoques reciclados y un material virgen es conspicua cuando se comparan, y esta diferencia en las propiedades físicas materiales ocasiona la dispersión en las propiedades físicas materiales de un producto reciclado, lo cual lleva a un problema de que los productos reciclados son susceptibles a fallas de moldeo. Consecuentemente, el utilizar el material reciclado para las partes pintadas da como resultado el hecho de que la calidad del producto externo no puede alcanzar un nivel deseado. Incluso cuando se reutiliza el material para partes que son invisibles, se ocasiona un problema de que necesitan modificarse los moldes debido a las propiedades físicas materiales diferentes. Además, en un método de moldeo en el cual se adopta el material reciclado para un material para núcleos de parachoques, existe el problema de que se deteriora la productividad debido a diferencias en la configuración y al grosor de los parachoques. En particular, con el material reciclado del cual se separa el recubrimiento, existe un problema de que no puede adoptarse el material debido a la dispersión en las propiedades físicas materiales para productos grandes moldeados de resina tales como parachoques de vehículos los cuales tienen una gran dificultad al moldearse.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente ' invención se realizó en vista de los problemas y un objeto de la misma es proporcionar un método y aparato novedosos para estabilizar las propiedades físicas materiales de los parachoques reciclables los cuales permiten que un material reciclable de parachoques reciclables se utilice para partes grandes de resina tales como parachoques pintados los cuales requieren una estricta calidad del producto externo y los cuales pueden proporcionar una calidad tan buena como un material virgen .a partir de un material reciclado al 100%. Con una vista para alcanzar el objeto, de acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un método para estabilizar las propiedades físicas materiales de los parachoques reciclables que comprenden los pasos para separar el recubrimiento del material fracturado obtenido al limpiar, fracturar y secar los parachoques reciclables, elaborando así una matriz reciclable, mezclar un aditivo con la matriz reciclada, fundir y extrudir la matriz mezclada con una máquina de extrusión y cortar la matriz fundida y extrudida para producir comprimidos de fundición, e introducir los comprimidos a un tanque de una capacidad predeterminada y mezclar los comprimidos en el tanque durante un periodo predeterminado de tiempo mientras que se envían los comprimidos en el tanque por una abertura de introducción del tanque nuevamente para la reintroducción al tanque en paralelo con los comprimidos que se introdujeron recientemente. A saber, con el método de acuerdo con la invención, debido a que se mezclan los comprimidos en el tanque para un periodo de tiempo predeterminado mientras se introducen los comprimidos nuevamente, se restringe la dispersión en las propiedades físicas materiales, y además, se dispersan las piezas de recubrimiento residuales que afectan las propiedades físicas materiales para estabilizar las propiedades físicas materiales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista explicativa que muestra el método y aparato de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista que muestra un proceso para cortar un producto de tipo cuerda inyectada que tiene distribuciones de densidad no uniformes de una matriz reciclada y un aditivo para producir comprimidos; La Figura 3 es una vista explicativa que muestra un parte principal del método y un aparato de acuerdo con la invención; y La Figura 4 es una gráfica que muestra que se satisface la Especificación de Valor de Impacto de Izod (una línea punteada indica la especificación) al implementar el mezclado de acuerdo al método de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se describirá detalladamente con referencia a una modalidad ilustrada en los dibujos acompañantes. La Figura 1 es una vista explicativa de los procesos de un método y un aparato de acuerdo con la invención. En la figura, el número de referencia 1 denota una máquina separadora de recubrimiento para separar el recubrimiento de una materia prima fracturada ' producida al limpiar, fracturar y secar los parachoques reciclables para producir una matriz reciclada y la máquina de separación de recubrimiento separa el recubrimiento de la materia prima fracturada la cual se fractura .subs tancialmente en una pieza cuadrada de 2 cms por 2 cms . Aunque puede utilizarse cualquier medio para separar el recubrimiento de la materia prima fracturada, en la modalidad se utiliza una máquina de separación de recubrimiento la cual se acciona para a fin de girar y la cual tiene una construcción similar a la. de una máquina de limpieza de arroz, y cuando la materia prima fracturada se pasa varias veces por la máquina separadora de recubrimiento para separar el recubrimiento de la misma, es posible alcanzar una condición cercana a una tasa de residuo de recubrimiento de substancialmente 0%. El material reciclado que ha completado el proceso de separación de recubrimiento mediante la máquina de separación de recubrimiento se introduce a un tanque 2 para almacenamiento y después se alimenta a un tambor 4 mediante un soplador 3. Un aditivo, preferentemente un polietileno de alta densidad, se introduce dentro de este tambor 4, donde se mezclan con untamente tanto el material reciclado como el aditivo. La matriz reciclada y el aditivo no necesariamente se mezclan uniformemente puesto que la matriz reciclada se encuentra substancialmente basada a las piezas cuadradas de 2 cm por 2 cms y el aditivo tiene esferas de un tamaño por el orden de 2 a 3 mm. Entonces, el material mezclado el cual ha paso el proceso donde se mezclan la matriz reciclada y el aditivo se introduce a una máquina 6 de extrusión para un proceso de fundición y extrusión. En esta máquina 6 de extrusión, mientras se calientan el material mezclado de la matriz reciclada y el aditivo a fin de ser fundidos y después extrudidos en forma de cuerdas, puesto que no se proporciona un mezclado uniforme en el proceso anterior, el cual es el proceso de mezclado, la densidad de las distribuciones de la matriz reciclada y el aditivo en un producto de tipo cuerda inyectada no son uniformes. Después se enfria el producto de tipo cuerda que tiene diferentes distribuciones de densidad mediante el aqua 7 de enfriamiento para ser enviada a un nodulizador 8 para cortarlo en comprimidos (refiérase a la Figura 2 ) . El producto comprimido se envía después a una abertura 11 de introducción de un tanque 10 en un paquete 12 de recipiente flexible para el envío del producto. En esta invención, se proporciona una tapa 13 de cierre a una conexión de salida del tanque 10, y se mantiene cerrada la tapa 13 de cierre hasta que se acumule un producto de 100 kg dentro del tanque 10. Cuando se acumule un producto de 100 kg dentro del tanque 10, se abre la tapa 13 de cierre de manera que se extrae el producto acumulado a un receptor 14 de producto proporcionado debajo del tanque 10. Después, se cierra nuevamente la tapa 13 de cierre, y el producto en el receptor 14 de producto se devuelve a la abertura 11 de introducción mediante un soplador 15 para mezclarse con un producto recientemente comprimido enviado por la abertura 11 de introducción desde el nodulizador 8. Esta operación de mezclado se repite durante 5 - 30 minutos para un producto de 100 kg, por ejemplo, del orden de. 20 minutos para un producto de 100 kg, y después de ello el producto asi mezclado se suministra al paquete 12 de recipiente flexible para el despacho como un producto final . Se obtuvieron los siguientes resultados mostrados en la Tabla 1 de una comparación entre el producto obtenido del método y aparato de acuerdo con la invención, es decir, el producto que se mezcló como se describió con anterioridad, y un producto incompleto que no se sometió al mezclado. Particularmente, los parachoques se moldearon del producto reciclado obtenido de acuerdo con la invención, y como resultado, se produjeron productos sin fallas o la tasa de fallo fue de 0%.

Tabla 1 Además, como se muestra en la Figura 4, se satisfizo la Especificación de Valor de Impacto IZOD implementando el mezclado utilizando el método y aparato de acuerdo con la invención . Aunque solamente se han descrito específicamente ciertas modalidades de la invención en la presente, es aparente que pueden realizarse diversas modificaciones a esta sin aislarse del espíritu y alcance de la invención.

Aplicabilidad Industrial Como se ha descrito con anterioridad, puesto que el método y aparato para estabilizar las propiedades físicas materiales de los parachoques reciclables de acuerdo con la invención se construyen de manera tal que se limpian, fracturan y se secan los parachoques reciclables para elaborar la materia prima fracturada, esa matriz reciclada se elabora mediante al separar el recubrimiento del material fracturado, se mezcla ese aditivo con la matriz reciclada, esa matriz reciclada se funde y extrude con una máquina de extrusión y la matriz fundida y extrudida se corta para producir comprimidos, y los comprimidos asi producidos se introducen al tanque de una capacidad predeterminada y se mezclan los comprimidos en el tanque durante un periodo de tiempo predeterminado mientras se envian los comprimidos al tanque por una abertura de introducción al tanque nuevamente para la reintroducción al tanque en paralelo con los comprimidos que se introducen recientemente, puede eliminarse la dispersión en las propiedades físicas materiales, y además, pueden dispersarse las piezas de recubrimiento residual que afectan las propiedades físicas materiales, por lo cual pueden estabilizarse las propiedades físicas materiales. Como resultado, se proporciona una ventaja en cuanto a que el material reciclado de los parachoques reciclados puede aplicarse a partes grandes de resina tales como los parachoques pintados los cuales requieren una estricta calidad de producto externo, haciendo posible de esa manera obtener el 100% del material reciclado una calidad tan buena como la proporcionada por un material vi gen .

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
REIVINDICACIONES 1. Un método para estabilizar propiedades físicas materiales de parachoques reciclables que comprende los pasos para: separar el recubrimiento de la materia prima obtenida al limpiar, fracturar y secar los parachoques reciclables, elaborando asi una matriz reciclable; mezclar un aditivo con la matriz reciclada; fundir y extrudir la matriz mezclada con una máquina de extrusión; cortar la matriz fundida y extrudida para producir comprimidos; introducir los comprimidos a un tanque de una capacidad predeterminada; y mezclar los comprimidos en el tanque durante un periodo de tiempo predeterminado mientras se envían los comprimidos en el tanque por una abertura de introducción del tanque nuevamente para la reintroducción al tanque en paralelo con los comprimidos que se introducen recientemente . 2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque el aditivo es polietileno de alta densidad.
3. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque un tiempo de agitación para mezclar los comprimidos en el tanque mientras se introducen recientemente los comprimidos es de 5 - 30 minutos por comprimidos de 100 kg.
4. Un aparato para estabilizar las propiedades físicas materiales de los parachoques reciclables, caracterizado porque comprende : medios para separar el recubrimiento de la materia prima obtenida al limpiar, fracturar, y secar los parachoques reciclables, a fin de elaborar una matriz reciclada; medios para mezclar un aditivo con la matriz reciclada; una máquina de extrusión que funde y extrude la matriz mezclada y un nodulizador que corta la matriz fundida y extrudida para producir comprimidos; y un tanque que tiene una capacidad predeterminada, en el cual se introducen los comprimidos mediante una abertura de introducción del mismo; medios para reintroducir los comprimidos al tanque en la abertura de introducción del tanque a fin de mezclar los comprimidos en el tanque con los comprimidos que se introducen recientemente.
5. El aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque los comprimidos en el tanque se suministran por la abertura de introducción del tanque mediante un soplador.