JP2003071838A - 回収バンパーの材料物性安定化方法及び装置 - Google Patents

回収バンパーの材料物性安定化方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 回収バンパーからの再生材を外観商品性が厳
しい塗装バンパー等の大型樹脂部品へ適用可能とし、１
００％再生材でバージン材並の品質にできる新規な回収
バンパーの材料物性安定化方法及び装置を提供する。 【解決手段】 回収バンパーを洗浄破砕乾燥処理して破
砕原料とし、この破砕原料から塗膜を剥離して再生母材
をつくり、この再生母材に添加剤を混合し、押出し機６
にて溶融、押し出し、切断を行うことによりペレット化
し、このペレットを所定容積のタンク１０に投入すると
共に、タンク１０内のペレットを再度タンクの投入口１
１に搬送し、新規投入ペレットと平行投入しながらタン
ク１０内のペレットを所定時間混合させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃車の使用済バン
パーあるいは車両の不良バンパー等の回収バンパーを再
利用するための材料物性安定化方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従前、回収バンパーは、洗浄破砕乾燥処
理して破砕原料とし、塗膜を剥離して再生母材とし、再
利用されている。しかし、この再利用は、そのまま自動
車用バンパーに利用されず、せいぜいバンパーのコアに
再生される程度であって、一般的にはその他の自動車部
品に利用され、このその他の自動車部品であっても、人
の目に付かない部品へ無差別に利用されており、しかも
成形が容易な部品に適用されているだけである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この回収バンパーから
の再生母材は、バージン材と比較して材料物性の違いと
して現れ、この材料物性の差が、再生後に材料物性バラ
ツキとなり、再生成形品の成形不良が発生し易いという
問題点となっている。従ってそのまま再生材を塗装部品
に適用すると外観商品性が許容レベルに達しないという
結果になり、人の目に付かない部品への再生であって
も、材料物性の違いから金型改修が必要であるという課
題となる。また、再生材をバンパーのコア材に採用する
成形方法では、バンパー形状、肉厚の違い等により生産
性が悪いという問題点がある。そして特にこの塗膜剥離
をした車両バンパーの再生材では、その材料物性のバラ
ツキにより、成形の難易度の高い車両バンパー等の大型
樹脂成形品への採用はできないという課題がある。本発
明は、上記課題に鑑み、回収バンパーからの再生材を外
観商品性が厳しい塗装バンパー等の大型樹脂部品へ適用
可能とし、１００％再生材でバージン材並の品質にでき
る新規な回収バンパーの材料物性安定化方法及び装置を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明回収
バンパーの材料物性安定化方法は、回収バンパーを洗浄
破砕乾燥処理して破砕原料とし、この破砕原料から塗膜
を剥離して再生母材をつくり、この再生母材に添加剤を
混合し、押出し機にて溶融、押し出し、切断を行うこと
によりペレット化し、このペレットを所定容積のタンク
に投入すると共に、タンク内のペレットを再度タンクの
投入口に搬送し、新規投入ペレットと平行投入しながら
タンク内のペレットを所定時間混合させるようにした。
即ち、本発明方法では、新規投入ペレットをタンク内に
投入しながら、タンク内のペレットを所定時間混合させ
てミキシングを行うから、材料物性のバラツキを押さ
え、しかも材料物性へ影響する残塗膜片を分散させて、
材料物性の安定化をなした。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下図面に示した実施例により、
本発明の詳細を説明する。図１は本発明方法の工程並び
に本発明装置の説明図である。図中符号１が回収バンパ
ーを洗浄破砕乾燥処理した破砕原料から塗膜を剥離して
再生母材をつくる塗膜剥離機で、予め２ｃｍ角程度の大
きさに破砕された破砕原料から塗膜を剥離する。この破
砕原料から塗膜を剥離する手段はどのようなものでもよ
いが、実施例では精米機と同様な構成からなる回転駆動
する塗膜剥離機が使用され、この塗膜剥離機に破砕原料
を数回循環させて、塗膜剥離を行うと、塗膜残存率を略
０％に近い状態にまで近づけることができる。
【０００６】上記塗膜剥離機によって塗膜剥離工程を終
えた再生材は、タンク２に投入貯蔵され、ブロワー３に
よってタンブラー４に送り込まれる。このタンブラー４
には添加剤、好ましくは高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）も投入され、両者を混合する。このタンブラー４で
の再生母材と添加剤は、再生母材が２ｃｍ角程度の粉砕
であり、添加剤が２〜３ｍｍ程度の球体であるから、必
ずしも均一に混合されない。
【０００７】上記の再生母材と添加剤とを混合する工程
を経た混合材は、ブロワー５によって次の溶融、押し出
し工程のための押し出し機６に投入される。この押し出
し機６では、再生母材と添加剤との混合材を加熱溶融し
て糸状に押し出しするが、前工程である混合工程での混
合が均一でないため、射出された糸状物の再生母材と添
加剤との濃度分布が均一ではない。この濃度分布の異な
る糸状物は、冷却水７で冷却されて次のペレタイザー８
に送られ、切断されてペレット化される（図２図示）。
【０００８】上記ペレット化された製品は、ブロワー９
によって製品出荷用フレコンパック１２上のタンク１０
の投入口１１に送り込まれる。本発明では、タンク１０
の出口に開閉蓋１３を設け、この開閉蓋１３を閉じてお
いて、タンク１０内の製品が１００Ｋｇになった時点
で、開閉蓋１３を開けてタンク下方に設けた製品受け１
４に取り出し、開閉蓋１３を再び閉じてこの製品受け１
４上の製品をブロワー１５によって投入口１１に戻し、
ペレタイザー８から投入口１１に送り込まれる新しい製
品とミキシングする。このミキシング作業を製品１００
Ｋｇあたり２０分程度繰り返した後、フレコンパック１
２に供給し製品として出荷する。
【０００９】上記本発明方法及び装置によって得られた
製品、即ち上記ミキシングを行った製品とミキシングを
しなかった半製品とを比較したところ、次表の通りの結
果が得られた。即ち本発明再生製品によってバンパーを
成形した結果、その不良品は０％となった。
【００１０】
【表１】
【００１１】さらに、本発明方法及び装置によりミキシ
ングを行うことにより、図４に示す通りアイゾット衝撃
値規格を満足した。
【００１２】
【発明の効果】上記した通り本発明回収バンパーの材料
物性安定化方法及び装置では、回収バンパーを洗浄破砕
乾燥処理して破砕原料とし、この破砕原料から塗膜を剥
離して再生母材をつくり、この再生母材に添加剤を混合
し、押出し機にて溶融、押し出し、切断を行うことによ
りペレット化し、このペレットを所定容積のタンクに投
入すると共に、タンク内のペレットを再度タンクの投入
口に搬送し、新規投入ペレットと平行投入しながらタン
ク内のペレットを所定時間混合させるようにしたから、
材料物性のバラツキを押さえ、しかも材料物性へ影響す
る残塗膜片を分散させて、材料物性の安定化をなした。
その結果、回収バンパーからの再生材を外観商品性が厳
しい塗装バンパー等の大型樹脂部品へ適用可能とし、１
００％再生材でバージン材並の品質にできる効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の工程及び本発明装置を示す説明
図。
【図２】射出された糸状物の再生母材と添加剤との濃度
分布が均一ではないものを切断してペレット化したもの
を示す図。
【図３】本発明方法及び装置の要部を示す説明図。
【図４】本発明方法のミキシングを行うことにより、ア
イゾット衝撃値規格（破線が規格）を満足したことを示
すグラフ。
【符号の説明】
１ 塗膜剥離機 ２ タンク ３ ブロワー ４ タンブラー ５ ブロワー ６ 押し出し機 ７ 冷却水 ８ ペレタイザー ９ ブロワー １０ タンク １１ 投入口 １２ フレコンパック １３ 開閉蓋 １４ 製品受け １５ ブロワー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 庸夫 東京都港区南青山二丁目１番１号 本田技 研工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 秀明 東京都港区南青山二丁目１番１号 本田技 研工業株式会社内 (72)発明者 安藤 和男 埼玉県鴻巣市大字川面568ー１ 協和産業 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F201 AA05 AA50 AB19 AC01 AR11 BA04 BC01 BC02 BC12 BC19 BC25 BC37 BL08 BN50 BP11 BP32 4F301 AB03 AD04 BC01 BC12 BC21 BC25 BC74 BD44 BF05 BF12 BF16 BF27 BF32 BG04 BG08 BG21

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回収バンパーを洗浄破砕乾燥処理して破
    砕原料とし、この破砕原料から塗膜を剥離して再生母材
    をつくり、この再生母材に添加剤を混合し、押出し機に
    て溶融、押し出し、切断を行うことによりペレット化
    し、このペレットを所定容積のタンクに投入すると共
    に、タンク内のペレットを再度タンクの投入口に搬送
    し、新規投入ペレットと平行投入しながらタンク内のペ
    レットを所定時間混合させるようにした回収バンパーの
    材料物性安定化方法。
  2. 【請求項２】 上記添加剤が高密度ポリエチレンである
    上記請求項１に記載の回収バンパーの材料物性安定化方
    法。
  3. 【請求項３】 上記新規投入ペレットを投入しながらタ
    ンク内のペレットを所定時間混合させる攪拌時間はペレ
    ット１００Ｋｇあたり２０分である上記請求項１に記載
    の回収バンパーの材料物性安定化方法。
  4. 【請求項４】 回収バンパーを洗浄破砕乾燥処理して破
    砕原料とし、この破砕原料から塗膜を剥離して再生母材
    をつくる手段と、この再生母材に添加剤を混合し、押出
    し機にて溶融、押し出し、切断を行うことによりペレッ
    ト化する手段と、このペレットを所定容積のタンクに投
    入すると共に、タンク内のペレットを再度タンクの投入
    口に搬送し、新規投入ペレットと平行投入しながらタン
    ク内のペレットを所定時間混合させる手段とを含む回収
    バンパーの材料物性安定化装置。
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