MXPA03008300A - Contenedor de plastico reproducible. - Google Patents

Abstract

Un contenedor de plastico reproducible (100) con una pared lateral (104) que tiene al menos una parte de flexion (112) que se extiende desde una linea horizontal superior alrededor de una circunferencia de la pared lateral de una linea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral. La parte de flexion tiene una superficie que se dirige hacia el interior (114) relativa a la circunferencia de la pared lateral. La superficie que se dirige hacia el interior tiene una primera longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia el interior, en un plano vertical central desde la linea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a la distancia de una linea recta entre las lineas horizontales superiores e inferiores que se encuentran en el mismo plano vertical. La superficie que se dirige hacia el interior tambien tiene una segunda longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia el interior a lo largo de un perimetro de la parte de flexion, en un plano horizontal, el cual es mayor a una circunferencia de un circulo que tiene un radio de una distancia promedio a partir de un eje vertical central del contenedor hacia la superficie que se dirige hacia el interior, estando la circunferencia del circulo en el plano horizontal.

Description

CONTENEDOR DE PLÁSTICO QUE VUELVE A SU FORMA ORIGINAL Campo del Invento La presente invención se refiere de manera general a contenedores de plástico. La presente invención también se refiere a contenedores que vuelven a su forma original .

Antecedentes del Invento Como se sabe, los contenedores y sus contenidos son sometidos comúnmente a condiciones de autoclave para esterilización. Sin embargo, durante el proceso de autoclave, cuando un contenedor de plástico se somete a temperaturas y presiones relativamente altas, se distorsionará la forma del contenedor plástico. Al momento del enf iamiento, el contenedor de plástico generalmente conserva su forma distorsionada o al menos falla al regresar a la forma producida previamente. En el peor de los casos, el contenedor de plástico experimenta una falla catastrófica, que da como resultado un colapso o el reventado de una parte del contenedor de plástico .

Una solución para superar estas desventajas conocidas, puede ser proporcionar un contenedor de plástico que tenga paredes muy delgadas . Las paredes más delgadas pueden ayudar a resistir la alta presión que se genera en el interior del contenedor de plástico. Aunque esta solución puede resistir algo de presión interna, con frecuencia no proporciona la suficiente resistencia para soportar presiones internas con valores superiores. Por lo tanto, con frecuencia el contenedor de plástico experimenta fallas catastróficas con esta solución propuesta. Además, el espesor incrementado de la pared, incrementa de manera no favorable el costo del contenedor de plástico. Otra solución para superar las desventajas conocidas, es proporcionar un contenedor de plástico que tenga una parte del fondo flexible. La parte del fondo flexible del contenedor del plástico propuesto, se expande para adaptarse a la presión interna incrementada del contenedor de plástico. Esta solución se describe en la Patente Norteamericana No. 5,217,737. Por consiguiente, existe la necesidad de proporcionar un contenedor de plástico que vuelve a su forma original que tenga un peso mínimo y que, una vez que ha sido sometido a un proceso de autoclave, tenga flexibilidad para regresar sustancialmente a su forma original.

Sumario del Invento La presente descripción proporciona uno o más inventos que se dirigen a mejoras en contenedores de plástico que vuelven a su forma original. Estas mejoras pueden practicarse juntas o por s eparado . Para este fin, en una modalidad se proporciona un contenedor de plástico que vuelve a su forma original, que comprende una pared lateral que tiene al menos una parte de flexión que se extiende desde una línea horizontal superior alrededor de una circunferencia de la pared lateral, hasta una línea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral. La parte de flexión tiene una superficie que se dirige hacia dentro en forma relativa a la circunferencia de la pared lateral. La superficie que se dirige hacia dentro tiene una primera longitud que se mide a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro, en un plano vertical central desde la línea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a una distancia de línea recta entre las líneas horizontales superiores e inferiores en el mismo plano vertical, y una segunda longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro a lo largo de un perímetro de la parte de flexión, en un plano horizontal, la cual es mayor a una circunferencia de un círculo que tiene un radio de una distancia promedio de un eje vertical central del contenedor hacia la superficie dirigida hacia dentro, estando la circunferencia del círculo en el plano horizontal. En una modalidad, la superficie que se dirige hacia dentro incluye una pluralidad de indentaciones escalonadas hacia dentro. En otra modalidad, la superficie que se dirige hacia dentro incluye una pluralidad de nervaduras . Las nervaduras comprenden cada una, una parte escalonada que está escalonada hacia el interior del contenedor de plástico. La parte escalonada se flexiona en forma elástica en una dirección de la parte externa del contenedor durante el proceso de autoclave. Las nervaduras pueden ser alineadas de manera sustancial en dirección a la altura del contenedor o una dirección inclinada a la dirección de la altura del contenedor. En una modalidad, la superficie que se dirige hacia dentro incluye una pluralidad de hoyuelos escalonados hacia dentro. En una modalidad, la superficie que se dirige hacia dentro incluye una formación de formas geométricas conectadas. En una modalidad, la pared lateral tiene además una pluralidad de partes de flexión cada una en diferente posición a lo largo de la altura del contenedor de plástico. En una modalidad, el contenedor de plástico que vuelve a su forma original tiene además una parte inferior, en donde al menos una región de la parte inferior puede flexionarse en forma elástica hacia la dirección de la parte externa del contenedor de plástico durante el proceso de autoclave. Como alternativa, la parte inferior puede tener un espesor suficiente para no flexionarse durante el proceso de autoclave. Tal como se describirá más adelante, la parte inferior del contenedor de plástico no necesita flexionarse con el objeto de que el contenedor de plástico asuma una forma comercial después del proceso de autoclave . En una modalidad, la pared lateral tiene una parte engrosada próxima a la parte de flexión, teniendo la parte engrosada un espesor mayor al grosor de las regiones de la pared lateral adyacente a la parte engrosada. En una modalidad, la pared lateral tiene una ranura hundida formada en la misma, alrededor de al menos una parte de la circunferencia de la pared lateral. En una modalidad, el contenedor de plástico comprende polipropileno. En otra modalidad, el contenedor de plástico comprende polipropileno de capas múltiples . El contenedor de plástico se puede utilizar con una variedad de productos, tales como por ejemplo, productos acuosos y/o comestibles. En una modalidad, también se proporciona un contenedor de plástico que vuelve a su forma original, que comprende un primer y segundo extremos longitudinales; una pared que se extiende entre los extremos y que rodea un eje longitudinal; y elementos de la pared flexible colocados alrededor de la circunferencia de la pared, siendo los elementos de la pared flexible cóncavos dentro la pared y siendo efectivos para flexionarse hacia fuera del contenedor de plástico durante el proceso de autoclave en respuesta a la presión interna incrementada del contenedor de plástico y para regresar a una forma comercial al término del proceso de autoclave en respuesta a la presión interna disminuida del contenedor de plástico . En una modalidad, también se proporciona un método para formar un contenedor de plástico que vuelve a su forma original, comp endiendo el método formar una pared lateral que tiene al menos una parte de flexión que se extiende desde una linea horizontal superior alrededor de una circunferencia de la pared lateral hasta una linea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral, teniendo la parte de flexión una superficie que se dirige hacia dentro en forma relativa a la circunferencia de la pared lateral, teniendo la superficie que se dirige hacia dentro una primera longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro, en un plano vertical central desde la linea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a una distancia de linea recta entre las lineas horizontales superiores e inferiores en el mismo plano vertical y una segunda longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro a lo largo de un perímetro de la parte de flexión, en un plano horizontal, el cual es mayor a la circunferencia que tiene un circulo que tiene un radio y una distancia promedio desde un eje vertical central del contenedor hasta la superficie que se dirige hacia dentro, estando la circunferencia del círculo en el plano horizontal.

En una modalidad, la pared lateral se forma con una pluralidad de partes de flexión, cada una en una diferente posición a lo largo de la altura del contenedor de plástico. En una modalidad, se forma una parte inferior del contenedor de plástico. Al menos una región de la parte inferior se flexiona en forma elástica hacia la dirección de la parte externa del contenedor durante el proceso de autoclave. En una modalidad, se forma la pared lateral con una parte engrosada próxima a la parte de flexión, teniendo la parte engrosada un espesor mayor al espesor de las regiones de la pared lateral adyacente a la parte engrosada. En una modalidad, la pared lateral se forma con una ranura hundida en la misma alrededor de al menos una parte de la circunferencia de la pared lateral . En una modalidad, se proporciona además un método para reducir la presión diferencial en un contenedor de plástico durante el proceso de autoclave, en donde el método comprende: proporcionar una pared lateral del contenedor de plástico, teniendo la pared lateral al menos una parte de flexión que se extiende desde una linea horizontal superior alrededor de la circunferencia de la pared lateral hasta una linea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral, teniendo la parte de flexión una superficie que se dirige hacia dentro en forma relativa a la circunferencia de la pared lateral, teniendo la superficie que se dirige hacia dentro: una primera longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro, en un plano vertical central desde la linea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a una distancia de linea recta entre las lineas horizontales superiores y del fondo que se encuentran en el mismo plano vertical, y una segunda longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro a lo largo de un perímetro de la parte de flexión, en un plano horizontal, el cual es mayor a la circunferencia de un círculo que tiene un radio de una distancia promedio desde un eje vertical central del contenedor hasta la superficie que se dirige hacia dentro, estando la circunferencia del círculo en el plano horizontal. Estas y otras características de la presente invención, serán más claras haciendo referencia a la descripción detallada de las modalidades preferidas y de las figuras que la acompañan que se encuentra a continuación que se encuentra a continuació .

Breve Descripción de las Figuras La figura 1, en una vista frontal de un contenedor de plástico que vuelve a su forma original que representa los principios de la presente invención. La figura 2, es una vista frontal del contenedor de plástico que vuelve a su forma original de la figura 1, durante un proceso de llenado . La figura 3, es una vista frontal del contenedor de plástico que vuelve a su forma original de la figura 1, que tiene un cierre y es llenado con producto antes del proceso de autoclave . La figura 4, es una vista frontal del contenedor de plástico que vuelve a su forma original de la figura 1, durante el proceso de autoclave . La figura 5, es una vista frontal del contenedor de plástico que vuelve a su forma original de la figura 1, después del proceso de autoclave . La figura 6, es una vista de sección transversal del contenedor de plástico que vuelve a su forma original de la figura 1, en su estado original antes del proceso de autoclave y en un estado expandido durante el proceso de autoclave. La figura 1 , es una vista de sección transversal del contenedor de plástico que vuelve a su forma original de la figura 1, en su estado original antes del proceso de autoclave y en un estado de retorno después de ser regresado a temperatura ambiente . La figura 8, es otro contenedor de plástico que vuelve a su forma original que representa los principios de la presente invención. La figura 9 ilustra un tercer contenedor de plástico que vuelve a su forma original que representa los principios de la presente invención. La figura 10, es un vista inferior de una primera parte inferior que se puede utilizar en un contenedor de plástico de la presente invención. La figura 11, es un vista inferior de otra parte inferior que se puede utilizar en un contenedor de plástico que vuelve a su forma original de la presente invención. La figura 12, ilustra un cuarto contenedor de plástico que vuelve a su forma original que representa los principios de la presente invención . La figura 13, ilustra un quinto contenedor de plástico que vuelve a su forma original que representa los principios de la presente invención. La figura 14, es una gráfica que ilustra la relación entre la temperatura y la presión dentro y fuera del contenedor de plástico durante el proceso de autoclave.

Descripción Detallada del Invento Tal como se mencionó anteriormente se proporciona un contenedor de plástico que tiene la capacidad de regresar a una forma comercial después de un proceso de autoclave. En la figura 1, se ilustra un contenedor de plástico que vuelve a su forma original 100 que representa los principios de la presente invención. Tal como se ilustra, el contenedor de plástico 100 tiene una parte inferior 102, una pared lateral 104 que tiene una hombrera 106 y un cuello 108. A través de cualquier estructura adecuada, se puede cerrar una abertura que se encuentra en el cuello 108 del contenedor de plástico 100. Por ejemplo, tal como se ilustra, el cuello 108 puede tener roscas 110 para encajar con un cierre 130. Como alternativa, el cuello 108 puede comprender cualquier otra estructura con la capacidad de encajar con el cierre 130, el cual tiene la suficiente capacidad de soportar las presiones y efectos del proceso de autoclave. Se pueden proporcionar otros medios de sellado, tales como un sello de lámina asegurado a través de un método adecuado.

Se forma una parte de flexión 112 alrededor de la pared lateral 104. En una modalidad preferida, la parte de flexión 112 comprende un número de nervaduras 114 formadas alrededor de una circunferencia de la pared lateral 104. Las nervaduras 114 están alineadas al menos parcialmente hacia la dirección de la altura o eje longitudinal del contenedor de plástico 100. Como alternativa, las nervaduras 114 pueden tener diferente alineación, tal como una alineación inclinada hacia a la dirección de la altura del contenedor de plástico 100. (Ver figura 9) . En una modalidad preferida, cada nervadura 114 tiene una parte cóncava o escalonada interna 120 y una parte de limite externo 122. La parte escalonada interna 120 se escalona desde la parte del limite externo 120 hacia el interior del contenedor de plástico 100. De este modo, las nervaduras 114 están generalmente redondeadas en sección transversal. Las partes de limite externo 122 son propiamente curvilíneas en una dirección hacia el interior del contenedor 100. Por lo tanto, una circunferencia promedio de la parte de flexión 112 es menor a la circunferencia de la pared lateral 104 en su interfase con la parte de flexión 112. Las partes del limite externo 122 de las nervaduras 114 pueden tener una forma generalmente elíptica. Como alternativa, las partes de límite externo 122 pueden tener cualquier otra forma. La parte de flexión 114 se forma con un espesor menor al espesor del resto de la pared lateral 104. Esto proporciona una mayor flexibilidad con relación al resto de la pared lateral 104. Por consiguiente, tal como se describirá con mayor detalle más adelante, durante un proceso de autoclave, la parte de flexión 112 se puede flexionar en una dirección hacia el exterior del contenedor de plástico 100. La geometría curvilínea de las nervaduras 114, proporciona elasticidad para regresar la parte de flexión 112 a una forma comercial después del proceso de autoclave. Dentro del contexto de esta descripción, a menos que se indique lo contrario, la frase "regresa a su forma comercial" significa que la parte de flexión 112 regresa a su forma original, o de manera sustancial y suficiente a la misma, o a una forma que permite que el contenedor de plástico 100 sea comercial después del proceso de autoclave. Esto es para aminorar la dificultada para definir el estado de retorno. Además, la geometría curvilínea de las nervaduras 114 proporciona una sujeción inesperada y conveniente para el usuario del contenedor de plástico 100. En un ejemplo, el perfil promedio del espesor de la pared del contenedor de plástico 100 es como se indica a continuación: En modalidades alternativas, la parte de flexión 112 puede comprender estructuras diferentes a las nervaduras 114 antes descritas, en donde las estructuras también están adaptadas para proporcionar una expansión adecuada del contenedor de plástico 100 durante el proceso de autoclave. Por ejemplo, en una modalidad, en lugar de nervaduras 114, la parte de flexión 112 puede comprender partes hemisféricas escalonadas (no mostradas) en un patrón alrededor de la circunferencia de la parte de flexión 112. En otra modalidad, la parte de flexión 112 puede comprender una formación de formas geométricas conectadas (no mostradas) , tales como hexágonos, alrededor de la circunferencia de la parte de flexión 112. Generalmente la superficie de la formación de formas geométricas conectadas (no mostradas) es curvilínea en una dirección hacia el interior del contenedor de plástico 100. En las figuras de la 2 a la 5, se ilustra el contenedor de plástico 100 durante procesos para rellenar, reproducir y posteriormente enfriar. Haciendo referencia a la figura 2, un producto acuoso 126, tal como un comestible, se suministra desde un aparato de llenado 128 dentro del cuello abierto 108 del contenedor de plástico 100. Haciendo referencia a la figura 3, el cierre 130 posteriormente es roscado en el cuello 108 a través de la rosca 110 para proporcionar un sello. En la modalidad ilustrada, la parte inferior 102 tiene una parte central escalonada 132, formada, por ejemplo, mediante un arco. Hasta este punto, el contenedor de plástico 100 ha mantenido su forma original. Las resistencias de la pared lateral 104, la parte inferior 102 y la parte de flexión 112 son lo suficientemente sustanciales para resistir la presión interna que se encuentra en el contenedor de plástico 100 originado por el producto acuoso 126 que se encuentra a temperatura ambiente . Haciendo referencia a la figura 4, el contenedor de plástico 100 es sometido posteriormente a un proceso de autoclave para esterilización. Durante el proceso de autoclave, el contenedor de plástico 100 se calienta en un recipiente presurizado (no mostrado) . Es importante el equilibrio de presión entre la parte interna y externa del contenedor de plástico 100 durante el proceso de autoclave. Se prefiere mantener la presión externa del contenedor de plástico 100 un poco menor que la del interior del contenedor de plástico 100. Esto tiende a expandir el contenedor de plástico 100, y contrarresta su tendencia natural del contraerse. Durante el proceso de autoclave, la presión externa que se encuentra en el contenedor de plástico 100 se controla en forma directa. Sin embargo, durante el proceso de autoclave no se controlan directamente las tres variables que determinan de manera particular la presión interna del contenedor de plástico 100, es decir volumen superior, temperatura del espacio superior y flexión de la pared lateral. Debido a que el material de plástico del contenedor de plástico 100 es más suave y débil a la temperatura de autoclave y debido a que es difícil controlar el diferencial de presión ajustando meramente la presión externa, los contenedores de plástico conocidos pueden experimentar fallas catastróficas o una distorsión inaceptable cuando su construcción falla en proporcionar una suficiente flexibilidad para liberar en forma adecuada el diferencial de presión. El contenedor de plástico 100 de la presente invención supera de manera inventiva estas desventajas conocidas proporcionando la parte de flexión 112 en la pared lateral 104 del contenedor de plástico 100, la cual es un medio de expansión del contenedor de plástico 100. Como resultado de la parte de flexión 112, se deja elevar un poco la presión dentro del contenedor de plástico dentro de la presente invención 100, pero no demasiado arriba de la presión externa del contenedor de plástico 100. La presión interna del contenedor de plástico 100 forza las nervaduras escalonadas hacia dentro 114 a expandirse hacia una dirección externa, y de este modo, a reforzarse. Esto también incrementa la altura del contenedor de plástico 100. En una caso extremo, las nervaduras 114 pueden expandirse hacia una dirección hacia fuera más allá de la circunferencia de la parte de la pared lateral 104. Por consiguiente, se libera en forma adecuada el diferencial de presión entre la parte interna y externa del contenedor de plástico 100. La liberación de diferencial de presión resultante permite que el contenedor de plástico 100 de la presente invención experimente condiciones de autoclave sin el surgimiento de una falla catastrófica y regrese a su forma comercial.

La figura 14, ilustra una relación entre la temperatura y presión interna y externa del contenedor de plástico durante un proceso de autoclave de muestra. De acuerdo con la presente invención, y tal como se ilustra, durante la mayor parte del proceso de autoclave la presión externa se mantiene en un valor ligeramente inferior al de la presión interna. Aunque la presión externa se controla en un esfuerzo para mantener este diferencial de presión, la parte de flexión 112 también debe flexionarse para mantener la integridad estructural del contenedor de plástico 100 a las temperaturas de reproducción elevadas.

Durante el proceso de autoclave, pueden ocurrir sobrepresiones muy altas, en donde la presión externa del contenedor de plástico 100 es mayor a la presión interna del contenedor de plástico 100 y por consiguiente el contenedor de plástico 100 se comprime durante el proceso. La parte de flexión 112 adapta la sobrepresión, liberando en forma adecuada de este modo el diferencial de presión entre el interior y el exterior del contenedor de plástico 100 y permitiendo que el contenedor de plástico regrese a su forma comercial. Después del proceso de autoclave, el contenedor de plástico 100 se enfria a temperatura ambiente y las nervaduras 114 regresan a una geometría escalonada hacia dentro, de modo que el contenedor de plástico 100 tendrá una forma comercial. Por lo tanto, el contenedor de plástico 100 de la presente invención puede pasar por un proceso de autoclave y un proceso de enfriamiento y mantener aún una forma comercial. La figura 6, ilustra una ' vista de sección transversal de la parte de flexión 112 en un estado original antes del proceso de autoclave 134 y un estado original antes del proceso de autoclave 134 y un estado expandido 136. En el estado original 134, el contenedor de plástico 100 está por ejemplo a temperatura ambiente esperando el proceso de autoclave. Durante el proceso de autoclave, la presión interna del contenedor de plástico 100 forza las nervaduras 114 a expandirse hacia fuera en forma temporal, incrementando de este modo la circunferencia de la parte de flexión 112 hasta el estado expandido 136. La figura 7, ilustra una vista de sección transversal de la parte de flexión en el estado original 134 y en un estado de retorno 138. Con el tiempo, el contenedor de plástico 100 regresa a temperatura ambiente con la circunferencia en donde la parte de flexión 112 regresa a un estado de retorno 138. En el estado de retorno 138, la parte de flexión 112 regresa a una forma comercial. Preferentemente tal como se ilustra, la forma de retorno en el estado de retorno 138 es muy parecida a la forma original en el estado original 13 . Tal como se ilustra en la figura 4, la parte escalonada 132 de la parte inferior 102 del contenedor de plástico 100 también puede expandirse hacia fuera durante el proceso de autoclave. Esta expansión proporciona una flexibilidad adicional para liberar la presión diferencial, sin embargo, de acuerdo con la presente invención, si se adapta, no se requiere tal expansión de la parte escalonada 132 debido a que la parte de flexión 112 proporciona una suficiente flexión para que el contenedor de plástico 100 regrese a una forma comercial. La geometría y espesor de las nervaduras 114 de la parte de flexión 112, afecta en al cantidad que la parte de flexión 112 se flexionará en forma elástica hacia la dirección del exterior del contenedor de plástico 100 durante el proceso de autoclave. Las nervaduras 114 que están más escalonadas hacia dentro en su estado original 134, pueden proporcionar una mayor expansión de altura del contenedor de plástico 100 durante el proceso de autoclave. Las dimensiones del contenedor de plástico 100 por sí mismas, también determinarán como se desempeñará el contenedor durante el proceso de autoclave. Los contenedores más grandes, con espacios superiores mayores, requerirán una parte de flexión proporcional 102 que tenga una altura longitudinal y flexibilidad que se adapte en forma efectiva a la presión incrementada generada en forma interna. La figura 5, ilustra la botella de plástico 100 después de que ha regresado a temperatura ambiente. Tal como se muestra, la parte deflexión 112 ha regresado al estado de retorno 138. Además, la parte escalonada 132 de la parte inferior 102 también ha regresado a una forma comercial . Por lo tanto, la presente invención proporciona un contenedor de plástico 100 que puede soportar condiciones de reproducción y regresar a una forma comercial . La parte de flexión 112 expande en forma inventiva el contenedor de plástico 100 para liberar un mayor diferencial de presión que los aparatos conocidos.

Tal como se ilustra en las figuras 8 y 9 la parte de flexión 112 puede tener otras configuraciones. Por ejemplo, tal como se ilustra en la figura 8, la parte de flexión 112 puede comprender dos o más partes de flexión 112a y 112b. Como alternativa, las nervaduras 114 de la parte de flexión 112 pueden estar alineadas en una dirección diferente a la dirección de la altura del contenedor. Por ejemplo, tal como se ilustra en la figura 9, las nervaduras 114 de la parte de flexión pueden alinearse en una dirección que esté inclinada en forma relativa a la altura del contenedor . Haciendo referencia a la figura 12, para reforzar la pared lateral 104, se proporciona en una modalidad una parte engrosada 144 debajo de la parte de flexión 112 y tiene un espesor mayor al espesor de la pared lateral 104 adyacente a la misma. En otra modalidad, la pared lateral 104 se abastece con una pluralidad de partes engrosadas 144. El espesor de la parte engrosada 144 se logra a través del perfilamiento del contenedor. Haciendo referencia a la figura 13, como otro medio para reforzar la pared lateral 104, la pared lateral 104 tiene en una modalidad una ranura hundida 146 formada en la misma y alrededor de una circunferencia de la pared lateral 104. Tal ranura 146, también es referida como una banda. La pared lateral 104 se ilustra en las figuras como teniendo una forma generalmente cilindrica, sin embargo, en otras modalidades, la pared lateral 104 puede tener diferentes formas. Por ejemplo, en una modalidad, al menos una parte de la pared lateral 104 tiene una forma generalmente cónica a lo largo de la altura del contenedor. En otra modalidad, al menos una parte de la pared lateral 104 tiene una forma curvilínea a lo largo de la altura del contenedor. Además, la sección transversal de la pared lateral 104 puede tener cualquier forma deseada, incluyendo por ejemplo, una forma de sección transversal generalmente cilindrica, rectangular o triangular . Quedará entendido que la parte de flexión 112 es una parte de la pared lateral 104, y por consiguiente la parte de flexión 112 también representa formas diferentes a la forma generalmente cilindrica, tal como por ejemplo, la forma identificada anteriormente. En una modalidad, la parte inferior 102 no se flexiona, ya que la parte de flexión 112 proporciona una suficiente flexión para liberar la presión diferencial. La parte inferior 102 se flexionará de manera inevitable a menos que se elabore de manera suficientemente rígida. Como alternativa, la parte inferior 102 puede comprender otras diversas con iguraciones para proporcionar flexibilidad o rigidez. Haciendo referencia a la figura 10, la parte inferior 102 comprende, por ejemplo, una parte escalonada 152. La parte escalonada 152 puede tener cualquier configuración adecuada que permita una expansión elástica. En la modalidad ilustrada, la parte inferior tiene una parte inferior externa 148 que se afila hacia dentro 150 hasta una parte escalonada inferior 152. Durante el proceso de autoclave, la parte escalonada inferior 152 se puede flexionar en forma elástica hacia la dirección de la parte externa del contenedor de plástico 100. El ahusamiento 150 proporciona una elasticidad adicional para regresar la parte escalonada inferior 152 a una forma comercial una vez que el contenedor de plástico 100 regresa a temperatura ambiente. Las partes inferiores de éste tipo, se mencionan en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,217,737; 5, 234, 126; y 5,269, 437. En otra modalidad, el contenedor de plástico 100 tiene lo que se refiere como una parte inferior Aspen. La parte inferior Aspen tiene una parte inferior reforzada que resiste el pandeo hacia fuera debido a la presión del contenedor generada en forma interna. Por consiguiente, un contenedor de plástico que tenga una parte inferior Aspen puede soportar el transporte en elevaciones altas y la disminución de presión externa que surge en elevaciones altas. Haciendo referencia a la figura 11, la parte inferior 102 comprende una parte del fondo externa 154 que se ahusa 156 hasta una parte escalonada inferior elíptica 158. Las ranuras inferiores hundidas 160 radian hacia fuera desde un centro 166 de la parte inferior 102 hacia la pared lateral 104. Las ranuras inferiores 160 se expanden en ancho hasta que están generalmente adyacentes a la parte inferior externa 154, punto en el cual, generalmente se reducen en el ancho. üna nervadura axial 164 se extiende a través de la parte inferior 102 y forma un refuerzo para la parte escalonada inferior 158 y evita la expansión hacia fuera. Por consiguiente, esta modalidad refuerza la parte inferior 102 para reforzar contra las presiones generadas dentro del contenedor de plástico 100. Durante el proceso de autoclave . El contenedor de plástico 100 puede comprender cualquier material que sea adecuado para su aplicación. En una modalidad, el contenedor de plástico 100 comprende polipropileno. Como Alternativa, el contenedor de plástico 100 puede comprender, por ejemplo un polipropileno de capas múltiples . Lo anterior proporciona un contenedor de plástico que vuelve a su forma original que tiene un peso mínimo y que tiene una flexibilidad para regresar sustancialmente a su forma original después de ser sometido a un proceso de autoclave.

Como se podrá apreciar a partir de la especificación anterior, la presente invención es susceptible a ser representada con diversas alteraciones y modificaciones que pueden diferir de manera particular a las que se han descrito en la especificación y descripción anteriores. Debe quedar entendido que deben representarse de manera razonable y adecuada dentro del alcance de la patente aquí garantizada todas las modificaciones y dentro del alcance de la contribución a la técnica definida en la presente invención.

Claims (39)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad de la invención y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Un contenedor de plástico que vuelve a su forma original, caracterizado porque comprende: una pared lateral que tiene al menos una parte de flexión que se extiende desde una linea horizontal superior alrededor de una circunferencia de la pared lateral hasta una linea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral, teniendo la parte de flexión una superficie que se dirige hacia dentro en forma relativa a la circunferencia de la pared lateral, teniendo la superficie que se dirige hacia dentro: una primera longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro, en un plano vertical central desde la linea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a una distancia de linea recta entre las lineas horizontales superiores e inferiores que se encuentran en el mismo plano vertical, y una segunda longitud medida a lo largo de la superficie dirigida hacia dentro a lo largo de un perímetro de la parte de flexión, en un plano horizontal, la cual es mayor a la circunferencia de un círculo que tiene un radio de una distancia promedio desde un eje vertical central del contenedor hasta la superficie que se dirige hacia dentro, estando la circunferencia del círculo en el plano horizontal.
2. 2. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la flexión incluye una pluralidad de indentaciones escalonadas hacia dentro.
3. 3. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de flexión incluye una pluralidad de nervaduras .
4. 4. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de flexión incluye una pluralidad de hoyuelos escalonados hacia dentro.
5. 5. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de flexión incluye una formación de formas geométricas conectadas .
6. 6. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las nervaduras están alineadas al menos parcialmente hacia la dirección de la altura del contenedor de plástico .
7. 7. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque cada una de las nervaduras incluye una parte escalonada que está escalonada hacia el interior del contenedor de plástico.
8. 8.- El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque cada una de las nervaduras están sustancialmente alineadas hacia la dirección de la altura del contenedor de plástico.
9. 9.- El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque cada una de las nervaduras están alineadas en una dirección inclinada hacia la dirección de la altura del contenedor de plástico.
10. 10. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la parte escalonada se flexiona en forma elástica hacia la dirección del exterior del contenedor durante el proceso de autoclave.
11. 11. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral tiene además una pluralidad de partes de flexión cada una en diferente posición a lo largo de la altura del contenedor de plástico.
12. 12. -El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una parte inferior.
13. 13. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque al menos una región de la parte inferior se flexiona en forma elástica hacia la dirección del exterior del contenedor de plástico durante el proceso de autoclave .
14. 14. -El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral tiene una parte engrosada próxima a la parte de flexión, teniendo la parte engrosada un espesor mayor al espesor de las regiones de la pared lateral adyacente a la parte engrosada.
15. 15. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral tiene una ranura hundida formada en la misma alrededor de al menos una parte de la circunferencia de la pared lateral.
16. 16. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor de plástico contiene polipropileno.
17. 17. -El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor de plástico comprende polipropileno de capas múltiples.
18. 18. -El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor de plástico se utiliza con un producto acuoso .
19. 19. - El contenedor de plástico que vuelve a su forma original de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor de plástico se utiliza con un comestible .
20. 20. - Un contenedor de plástico que vuelve a su forma original caracterizado porque comprende: primeros y segundos extremos longitudinales; una pared que se extiende entre los extremos y que rodea un eje longitudinal; y elementos de pared flexibles colocados alrededor de la circunferencia de la pared siendo cóncavos los elementos de la pared flexible y siendo efectivos para flexionarse hacia fuera desde el contenedor de plástico durante el proceso de autoclave, en respuesta a la presión interna incrementada del contenedor de plástico y para regresar a una forma comercial al término del proceso de autoclave, en respuesta a la disminución de la presión interna del contenedor de plástico.
21. 21. - ün método para formar un contenedor de plástico que vuelve a su forma original, caracterizado porque el método comprende: formar una pared lateral que tiene al menos una parte de flexión que se extiende desde una linea horizontal superior alrededor de la circunferencia de la pared lateral hasta una linea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral, teniendo la parte de flexión una superficie dirigida hacia dentro en forma relativa a la circunferencia de la pared lateral, teniendo la superficie que se dirige hacia dentro: una primera longitud medida a lo largo de la superficie dirigida hacia dentro, en un plano vertical central desde la linea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a una distancia de linea recta entre las lineas horizontales superiores e inferiores que se encuentran en el mismo plano vertical, y una segunda longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro de un perímetro de la parte de flexión, en un plano horizontal, la cual es mayor a la circunferencia de un circulo que tiene un radio de una distancia promedio desde un eje vertical central del contenedor hasta la superficie que se dirige hacia dentro, estando la circunferencia del circulo en el plano horizontal.
22. 22.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la parte de flexión se forma para incluir una pluralidad de indentaciones escalonadas hacia dentro.
23. 23.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la parte de flexión se forma para incluir una pluralidad de nervaduras .
24. 24. -El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la parte de flexión se forma para incluir una pluralidad de hoyuelos espaciados hacia el interior.
25. 25. - El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la parte de flexión se forma para incluir una formación de formas geométricas conectadas .
26. 26. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque cada una de las nervaduras comprende una parte escalonada que está espaciada hacia el interior del contenedor de plástico.
27. 27. -El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque cada una de las nervaduras están sustancialmente alineadas hacia la dirección de la altura del contenedor.
28. 28. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque cada una de las nervaduras están alineadas en una dirección inclinada hacia a la dirección de la altura de la altura del contenedor.
29. 29. - El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la parte escalonada se flexiona en forma elástica hacia la dirección del exterior del contenedor durante el proceso de autoclave.
30. 30. - El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la pared lateral se forma con una pluralidad de partes de flexión cada una en una posición diferente a lo largo de la altura del contenedor de plástico.
31. 31. - El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque comprende además : formar una parte inferior del contenedor de plástico.
32. 32. -El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque al menos una región de la parte inferior se flexiona en forma elástica hacia la dirección del exterior del contenedor durante el proceso de autoclave.
33. 33. - El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la pared lateral se forma con una parte engrosada próxima a la parte de flexión, teniendo la parte engrosada un espesor mayor al espesor de las regiones de la pared lateral adyacente a la parte engrosada.
34. 34. - El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la pared lateral se forma con una ranura hundida en la misma alrededor de al menos una parte de la circunferencia de la pared lateral .
35. 35. - El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el contenedor de plástico comprende polipropileno.
36. 36.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el contenedor de plástico comprende polipropileno de capas múltiples.
37. 37. -El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el contenedor de plástico se utiliza con un producto acuos o .
38. 38. -El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el contenedor de plástico se utiliza con un comestible .
39. 39.- Un método para reducir la presión diferencial en un contenedor de plástico durante el proceso de autoclave, caracterizado porque el método comprende : proporcionar una pared lateral del contenedor de plástico, teniendo la pared lateral al menos una parte de flexión que se extiende desde una linea horizontal superior alrededor de la circunferencia de la pared lateral hasta una linea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral, teniendo la parte de flexión una superficie que se dirige hacia dentro en forma relativa a la circunferencia de la pared lateral, teniendo la superficie que se dirige hacia dentro: una primera longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro, en un plano vertical central desde la linea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a una distancia de linea recta entre las lineas horizontales superiores e inferiores que se encuentran, en el mismo plano vertical, y una segunda longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia dentro a lo largo de un perímetro de la parte de flexión, en un plano horizontal, la cual es mayor a la circunferencia de un circulo que tiene un radio de una distancia promedio desde un eje vertical central del contenedor hasta la superficie que se dirige hacia dentro, estando la circunferencia del circulo en el plano horizontal. R E S U M E N Un contenedor de plástico que vuelve a su forma original (100) con una pared lateral (104) que tiene al menos una parte de flexión (112) que se extiende desde una linea horizontal superior alrededor de una circunferencia de la pared lateral de una linea horizontal inferior alrededor de la circunferencia de la pared lateral. La parte de flexión tiene una superficie que se dirige hacia el interior (114) relativa a la circunferencia de la pared lateral. La superficie que se dirige hacia el interior tiene una primera longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia el interior, en un plano vertical central desde la linea horizontal superior hasta la linea horizontal inferior, la cual es mayor a la distancia de una linea recta entre las lineas horizontales superiores e inferiores que se encuentran en el mismo plano vertical. La superficie que se dirige hacia el interior también tiene una segunda longitud medida a lo largo de la superficie que se dirige hacia el interior a lo largo de un perímetro de la parte de flexión, en un plano horizontal, el cual es mayor a una circunferencia de un círculo que tiene un radio de