QUEMADOR DE GAS PARA APARATO DE COCCIÓN
La presente invención se refiere a los perfeccionamientos aportados a los quemadores de gas para aparato de cocción, que comprende un cabezal de quemador delimitado por una pared lateral periférica sensiblemente tronconica en una pequeña sección situada en lo alto y que comprende una multiplicidad de ranuras repartidas periféricamente y que forman orificios de flamas, dicho cabezal de quemador cubriéndose por una tapadera o tapa. En la figura 1 de los dibujos anexos, se represente de manera muy esquemática una instalación clásica del quemador de gas para aparato de cocción. Este quemador de gas comprende esencialmente, y únicamente en lo que se refiere a la invención, un cabezal de quemador 1 delimitado por una pared lateral periférica 2. Esta pared periférica 2 es ligeramente tronconica con su pequeña sección situada en lo alto. La pared periférica 2 se proporciona con una multiplicidad de ranuras 3, en el fondo 8 aproximadamente horizontal, repartidas periféricamente y formando orificios de flamas 4. El quemador de gas 1 se cubre por una tapadera o tapa 5, amovible, que cierra superiormente las ranuras 3 y que define los orificios de flamas. El quemador de gas puede constituirse, además, de toda manera apropiada; notablemente, para los quemadores de tipo extra plano, el quemador puede, de manera conocida, comprender un pulverizador anular radial definido por la cara inferior de la tapa 5. En los quemadores de gas actualmente conocidos, la pared lateral 2 del cabezal de quemador no está más que muy débilmente inclinada con respecto a la vertical, esta inclinación no excediendo típicamente 1 a 3o. Resulta que las flamas 4, que salen de sus orificios respectivos 3 aproximadamente de manera perpendicular a esta pared 2, tienen la tendencia de apartarse sensiblemente de la pared del cabezal de quemador y no entrar en contacto con el fondo 6 de un recipiente 7 dimensionalmente adaptado al quemador en proximidad del borde periférico de dicho fondo del recipiente como aparecerá claramente en la figura 1. En estas condiciones, el fondo del recipiente se calienta menos en su zona central: su calentamiento no se efectúa de manera sensiblemente homogénea sobre el conjunto de su superficie, mientras que una fracción notable del calor se escapa lateralmente y se pierde. La solicitud de patente FR 01 12429 presentada el 27 de Septiembre de 2001 a nombre del Solicitante busca proponer una instalación perfeccionada, que, para un diámetro proporcionado del quemador, conduce a una eficacia notablemente aumentada del quemador y a una velocidad de calentamiento sensiblemente acelerada, sin que resulte en cualquier complicación de la estructura o de la fabricación del quemador. La instalación perfeccionada propuesta se muestra en la figura
2, en la cual la representación del quemador de gas 1 es idéntica a aquella proporcionada en la figura 1 con la excepción de las disposiciones perfeccionadas y las mismas referencias numéricas se han conservado para designar los miembros o partes ¡guales. La pared lateral periférica 2! presenta una conicidad más pronunciada que en los quemadores anteriores y su inclinación , con respecto a la vertical, es del orden de 10° a 20°, típicamente de aproximadamente 15°. Además, el fondo 8' de cada ranura 3 que forma orificio de flama que se extiende transversalmente a dicha pared 2 presenta una inclinación ß con respecto a la horizontal que es del orden de 20° a 30°, típicamente de aproximadamente 25°. En estas condiciones, como es visible en la figura 2 (en la cual la tapa 5 permanece idéntica, en forma y en posición, a aquella en la figura 1 ), las flamas 4 salen de los orificios 3 respectivos de manera más próxima a la vertical que en la configuración de la figura 1 de manera que llegan al fondo 6 del recipiente en una zona más central de aquel. El calentamiento de este fondo es más homogéneo y, correlativamente, una fracción menor del calor se escapa lateralmente. En total, la transmisión del calor al recipiente y a su contenido se efectúa en las condiciones netamente mejores y el rendimiento global del quemador se mejora sensiblemente. El empleo de las disposiciones en cuestión se traduce por un tiempo menor de calentamiento, por ejemplo, para llevar un volumen proporcionado de líquido a ebullición. Para fijar las ideas, para llevar un volumen de 6 litros de agua, contenido en un recipiente que tiene un diámetro de 203 mm, de una temperatura de 22°C a una temperatura de 98°C, se necesita un tiempo del orden de 21 mn con un quemador instalado conforme a la invención, contra aproximadamente 25 mn con un quemador instalado de manera tradicional. Las disposiciones expuestas permiten entonces una reducción sensible de tiempo de calentamiento (del orden de 16% en el ejemplo considerado), y por lo tanto una economía correlativa en el consumo de gas. La instalación de quemador objeto de la solicitud de patente FR 01 12429 proporciona entonces toda satisfacción del contexto de utilización para el cual es conocida. Sin embargo, ciertos usuarios, que tienen la necesidad de quemadores rápidos para ciertas preparaciones, tienen igualmente la necesidad de una cocción lenta (cocción a fuego lento) para otras preparaciones. En este último caso, el empleo de un quemador rápido se revela inadaptado, mismo que es regulado a la fuerza mínima. Así, estos usuarios, que no desean equiparse con una multiplicidad de quemadores que tienen características diferentes, lo que se revela costoso, han expresado el deseo de poder efectuar una cocción lenta y regular sobre un largo periodo de tiempo con el quemador rápido, el cual, debiéndose entenderse, conserva sus características de calentamiento rápido que son muy apreciadas. La invención propone entonces una instalación perfeccionada de quemador rápido precitado, apropiado para adaptarse a una cocción suave y regular que se regula a la fuerza mínima, mientras conserva sus características y cualidades de calentamiento rápido cuando se regula a la fuerza elevada. Para estos fines, la invención propone un quemador de gas para aparato de cocción, que comprende un cabezal de quemador delimitado por una pared lateral periférica sensiblemente tronconica en su sección pequeña situada en lo alto y que comprende una multiplicidad de ranuras repartidas periféricamente y que forman orificios de flama, dicho cabeza de quemador cubriéndose por una tapadera o tapa, el cabeza del quemador en el cual la pared lateral presenta una inclinación, con respecto a la vertical, de aproximadamente 10° a 20° y en la cual el fondo de cada ranura que forma orificio de flama, se extiende transversalmente a dicha pared lateral, presenta una inclinación con respecto a la horizontal de aproximadamente 20° a 30°, tal quemador, instalándose conforme a la invención, se caracteriza porque la relación del diámetro de la tapa con el diámetro de la pared lateral sensiblemente a media altura de los orificios de salida de las ranuras, se comprende entre aproximadamente 1 .4 y 1 .6, porque el sobrealzamiento de la cara inferior de la tapa con respecto al tramo de apoyo de la tapa en lo alto del cabezal de quemador se comprende entre aproximadamente 1 y 15 mm, de preferencia de aproximadamente 10 mm, y porque la cara inferior de la tapa presenta una inclinación, con respecto a la horizontal, comprendida entre aproximadamente 3o y 15°, de preferencia aproximadamente 10°. Así, la invención propone proporcionar una tapa con una geometría específica que, en combinación con las disposiciones principales de la solicitud de patente FR 01 12429, confiere al quemador una doble capacidad de funcionamiento: - cuando el quemador se utiliza a la fuerza mínima, las flamas, pequeñas, permanecen aisladas sobre la tapa sin poder extenderse más allá del contorno de esta; sus flamas, que están en contacto con la región anular periférica de la cara inferior de la tapa, calienta la tapa que difunde entonces el calor, por toda su cara superior, en dirección del fondo del recipiente situado abajo: resulta un calentamiento bien repartido y suave, que es propicio para la cocción a fuego lento; - cuando el quemador se utiliza a la fuerza normal o fuerte, las flamas bien formadas rodean la tapa y el quemador funciona en las condiciones expuestas en el documento FR 01 12429, procurando un calentamiento rápido. O las disposiciones conforme a la invención, particularmente interesantes en razón de la doble función de utilización que procuran, son particularmente interesantes en razón de su extrema simplicidad de empleo: estas disposiciones reposan en una geometría específica del cuerpo del quemador y de la tapa, y no necesitan ninguna pieza o miembro complementario. Según un ejemplo de la realización simple del quemador de la invención, la obtención del sobrealzamiento precitado de la cara por debajo de la tapa resulta en el hecho de que la cara inferior de la tapa comprende una placa saliente vertical hacia la base con respecto a dicha porción anular que la rodea, dicha placa constituyendo el tramo de apoyo de la tapa en lo alto del cabezal de quemador. La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción detallada, la cual se refiere a los dibujos anexos en los cuales: - la figura 3 es una vista esquemática lateral, con corte parcial, de un quemador de gas instalado conforme a la invención; y - las figuras 4 y 5 son vistas laterales del quemador de la figura 3 ilustrado respectivamente en dos modos de funcionamiento diferentes. En la figura, a la cual se hace referencia, los diversos elementos y partes del quemador se designa por las mismas referencias numéricas que en la figura 2. La instalación del quemador 1 conforme a la invención se caracteriza por las siguientes disposiciones: VI la relación del diámetro B de la tapa 5' con el diámetro A de la pared lateral 2' medida sensiblemente a media altura de los orificios de salida 1 1 de las ranuras 3 se comprende entre 1 .4 y 1.6. Entonces, se asegura que en el funcionamiento a la fuerza reducida, las flamas no pueden rodear la tapa y permanecen bajo la porción anular periférica 9 que calientan. 2°f Sobrealzamos una altura h. la porción anular periférica 9 de la cara inferior de la tapa 5' con respecto al topo 12 de los orificios de flama, este sobrealzamiento comprendido entre aproximadamente 1 mm y 15 mm, típicamente siendo del orden de 10 mm. De manera práctica, este resultado puede obtenerse, como se ilustra en la figura 3, al realizar la parte central de la cara inferior de la tapa 5' (que se rodea por dicha porción anular periférica 9) bajo la forma de una placa 10 saliente de manera vertical hacia la base. Es por medio de esta placa 10 que la tapa 5' reposa en la parte superior del cabezal de quemador 1 instalado, en cuanto a él, de manera idéntica a la figura 2.
Este sobrealzamiento libera un espacio más importante alrededor de los orificios de flama que facilita un enderezamiento efectivo aumentado de las flamas 4 en funcionamiento normal. 3o/ La porción anular periférica 9 de la cara inferior de la tapa 5' se eleva radialmente en dirección del exterior formando, con la horizontal, un ángulo ? comprendido entre aproximadamente 3o y 15°, típicamente de aproximadamente 10°. Tal inclinación contribuye a librar, igualmente, el espacio alrededor de los orificios de flama, lo que facilita un enderezamiento efectivo de las flamas en funcionamiento normal. En la figura 4 se ilustra el funcionamiento a la fuerza norman o a la fuerza plena del quemador de la figura 3. El quemador que emplea las disposiciones expuestas en el documento FR 01 12429, las flamas 4 se generan en las condiciones indicadas más a lo alto en la figura 2. Las flamas 4 se extiende más allá de la tapa 5', pero se enderezan más que en una configuración del quemador tradicional, de manera que alcanzan el fondo de un recipiente en una región más central de este y por lo tanto procuran un calentamiento más rápido. Por el contrario, en la figura 5 se ilustra el funcionamiento del mismo quemador a la fuerza mínima. Las flamas cortas 4' permanecen concentradas bajo la tapa 5', en contacto con la porción anular periférica 9 de la cara inferior de esta. La tapa 5', constituyéndose de un material térmicamente buen conductor (por ejemplo, acero, fundición de aluminio, ...), bajo forma masiva, se calienta y difunde el calor, por su cara superior 13, de manera relativamente uniforme. Tal modo de funcionamiento procura un calentamiento suave, regular y uniforme que autoriza