MXPA03000877A - Aparato para unir terminales. - Google Patents

Abstract

Se describe un aparato para unir terminales que incluye un miembro asegurador. Una unidad temporalmente ensamblada de un montaje de terminal es guiada dentro de un espacio receptor y una porcion doblada de la unidad empuja hacia arriba una superficie de liberacion del miembro asegurador. Cuando la superficie de liberacion es empujada hacia arriba, el miembro asegurador gira en torno a un eje fijo y una porcion de soporte del seguro se mueve hacia abajo. Cuando una palanca se libera de la porcion de soporte del seguro y gira en torno a un eje, la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal se prensa entre una superficie de pensado y una pared de detencion para unir permanentemente la unidad.

Description

APARATO PARA UNIR TERMINALES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un aparato para unir terminales y más particularmente se relaciona con un aparato para unir terminales para unir permanentemente una unidad temporalmente ensamblada en la cual las porciones conectoras de terminales plurales están desplazadas una de la otra y apiladas una con la otra. Por ejemplo, en el caso en donde alambres eléctricos para un cable a tierra para usarse en un arnés de alambre en un automóvil se conectan a un perno prisionero a tierra montado en una carrocería de vehículo, una terminal conectada a cada extremo de una pluralidad de alambres eléctricos no se inserta individualmente en el perno prisionero. Una unidad en la cual las terminales respectivas se unen entre sí se inserta en el perno prisionero mediante una etapa, mejorando así una eficiencia de trabajo. Cada una de las terminales a tierra incluye una porción anular conectora que tiene un agujero pasante para insertarse en el perno prisionero, y una porción de barril que se extiende desde la porción conectora. Las terminales a tierra se apilan una sobre la otra estando las porciones conectoras desplazadas una de la otra para formar una unidad ensamblada REF: 143451 temporalmente. La unidad se une permanentemente moviendo la unidad en direcciones perpendiculares a los ejes de las porciones de barril . Descripción de la Técnica Anterior Con el objeto de facilitar la unión de las terminales a tierra, el apoderado de la presente solicitud ha propuesto un dispositivo auxiliar para acoplar dos terminales a tierra (Descripción Pública de Patente Japonesa No. 2000-068022) . En el dispositivo auxiliar para acoplamiento descrito en la referencia, el agujero pasante en cada una de las terminales en una condición temporalmente ensamblada se agranda por la inserción de una herramienta de acoplamiento ahusada dentro del agujero pasante. Las terminales a tierra se apilan una sobre la otra de tal manera que los agujeros pasantes se alinean en el mismo e e y entonces se unen permanentemente entre sí. Al mismo tiempo, las porciones de barril de las respectivas terminales a tierra se extienden sobre una línea sencilla con las fases en dirección circunferencial coincidiendo una con la otra. El dispositivo auxiliar descrito anteriormente es muy efectivo para unir dos terminales a tierra. Sin embargo, en el caso de la unión de más de tres terminales a tierra, éstas pueden ensamblarse incorrectamente estando dos fases de las porciones de barril invertidas en la dirección circunferencial. En este caso, las dimensiones ensambladas o alguna otra característica del montaje de las terminales a tierra no cumplen con la especificación diseñada y esto ocasiona que el montaje no sea capaz de montarse en un componente . Cuando existen más de tres terminales a tierra, el dispositivo auxiliar anterior requiere de la división de las terminales a tierra en varios grupos cada uno con dos terminales a tierra.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En vista de los problemas anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para unir terminales para unir terminales a tierra en capas múltiples con una operación eficiente y sin errores. Con el objeto de resolver los problemas anteriores, la presente invención proporciona un aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra, en el que cada una de las terminales incluye una porción conectora tipo placa o plana y una porción de barril que se extiende desde la porción conectora, las porciones conectoras están desplazadas una de la otra y apiladas una sobre la otra para formar una unidad temporalmente ensamblada, y la unidad se une permanentemente moviendo la unidad en una dirección perpendicular a los ejes de las porciones de barril . El aparato comprende un espacio receptor para guiar una unidad temporalmente ensamblada, en la cual las respectivas porciones conectoras se ensamblan de antemano en una condición temporalmente unida, a lo largo de una dirección longitudinal de las porciones de barril; un dado de un par de dados adyacente al espacio receptor para recibir una de las secciones laterales de la unidad temporalmente ensamblada; el otro dado del par de dados para unir regularmente o permanentemente las respectivas terminales a tierra temporalmente ensambladas prensando la unidad temporalmente ensamblada en cooperación con el primer dado; un mecanismo impulsor para mover el par de dados entre una posición abierta en la que- se permite que la unidad temporalmente ensamblada ingrese en un espacio entre los dados y una posición de prensado en la cual se prensa la unidad; un mecanismo asegurador para restringir al mecanismo impulsor en la posición abierta; y un mecanismo liberador del seguro para liberar el mecanismo asegurador únicamente cuando la unidad temporalmente ensamblada guiada en el espacio receptor apila las terminales a tierra en una condición de apilamiento predeterminada. De acuerdo con la presente invención, dado que el aparato para unir terminales incluye el mecanismo liberador del seguro, únicamente la unidad temporalmente ensamblada de terminales a tierra apiladas en una condición apropiada puede liberar el mecanismo asegurador. Las terminales a tierra guiadas al interior del espacio receptor se unen permanentemente por medio de los dados impulsores mediante el mecanismo impulsor en la condición liberada del aseguramiento. Consecuentemente, un trabajador puede accionar el mecanismo impulsor únicamente cuando las terminales a tierra temporalmente ensambladas en una condición apilada regularmente o apropiadamente se insertan dentro del espacio receptor, eliminando así un problema en el cual se une permanentemente una unidad temporalmente ensamblada de manera incorrecta, en - la cual las fases de sus respectivas terminales a tierra están invertidas. Dado que el mecanismo liberador del seguro es adecuado para una condición apilada de más de tres terminales a tierra, es posible que el aparato para unir terminales lleve a cabo una operación de ensamblado permanente en una sola etapa, mientras que en la técnica anterior se requerían dos etapas . Un aspecto de la presente invención proporciona un aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra, en la que cada una de las terminales a tierra incluye una porción conectora plana y una porción de barril que se extiende desde la porción conectora, las porciones conectoras están desplazadas una de la otra y apiladas una sobre la otra para formar una unidad temporalmente ensamblada, el aparato incluye un espacio receptor para guiar una unidad temporalmente ensamblada a lo largo de una dirección longitudinal de las porciones de barril; un primer dado de un par de dados que definen el espacio receptor, el primer dado recibe una sección lateral de la unidad temporalmente ensamblada; un segundo dado del par de dados que define el espacio receptor, el segundo dado une permanentemente las terminales a tierra temporalmente ensambladas prensando la unidad temporalmente ensamblada en cooperación con el primer dado; un mecanismo impulsor que mueve al par de dados entre una posición abierta en la que la unidad temporalmente ensamblada puede entrar a un espacio entre los dados y una posición de prensado en la que la unidad es prensada, en donde la unidad se une permanentemente moviendo las terminales a tierra de la unidad en direcciones perpendiculares a los ejes de las porciones de barril; un mecanismo asegurador que restringe al mecanismo impulsor en la posición abierta; y un mecanismo liberador del seguro que libera al mecanismo asegurador únicamente cuando la unidad temporalmente ensamblada guiada en el espacio receptor incluye las terminales a tierra apiladas en una configuración apilada predeterminada. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, el mecanismo liberador del seguro evita la liberación del mecanismo asegurador cuando la unidad temporalmente ensamblada guiada en el espacio receptor incluye las terminales a tierra apiladas en una configuración apilada diferente a la configuración apilada predeterminada.

En un aspecto adicional de la presente invención, el mecanismo impulsor incluye una base de impulsión; una palanca montada en forma giratoria sobre la base de impulsión; un tubo guía provisto en la base de impulsión; un eje impulsor asegurado a la palanca y movible en forma deslizable en el tubo guía; un miembro de tornillo asegurado al eje impulsor y al segundo dado tal que al girar la palanca el eje impulsor se desliza dentro del tubo guía, impulsando al segundo dado en dirección del primer dado y uniendo permanentemente la unidad temporalmente ensamblada. El aparato puede incluir adicionalmente una unidad de inspección que incluye una sonda de inspección provista en la base de impulsión y una proyección de empuje provista en la palanca, en el cual cuando la palanca gira totalmente a una posición baja y el segundo dado se mueve por completo en dirección al primer dado, la unidad de inspección indica a un operador que la unidad temporalmente ensamblada está permanentemente unida. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, el mecanismo asegurador puede incluir una tuerca provista en el miembro de tornillo; un miembro asegurador montado en forma giratoria en el primer dado, el miembro asegurador tiene una configuración alargada e incluye una porción liberadora del seguro provista en un extremo frontal del mismo y una porción de soporte del seguro provista en un extremo posterior del mismo y en cooperación con la tuerca; y una ranura guía provista en el espacio receptor, la ranura guía está configurada para recibir una porción conectora doblada de la terminal a tierra más baja; en el que cuando una unidad temporalmente ensamblada es guiada a lo largo de la dirección longitudinal de las porciones de barril dentro del espacio receptor, la porción conectora doblada es guiada a lo largo de la ranura guía a una posición en la cual la porción conectora doblada se pone en contacto con la porción liberadora del seguro y libera el mecanismo asegurador girando el miembro asegurador hasta que la porción de soporte del seguro se libera de la tuerca y deja libre al mecanismo impulsor. Además, cuando una unidad temporalmente ensamblada que incluye las terminales a tierra apiladas en una configuración apilada diferente a la configuración apilada predeterminada es guiada a lo largo de la dirección longitudinal de las porciones de barril dentro del espacio receptor, al menos una de las porciones de barril evita que la porción conectora doblada sea guiada a lo largo de la ranura guía hacia la posición en la cual la porción conectora doblada se pone en contacto con la porción liberadora del seguro y el mecanismo asegurador permanece asegurado, evitando la unión permanente de la unidad temporalmente ensamblada . De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, el mecanismo asegurador puede incluir un brazo asegurador provisto en el eje impulsor; y un miembro asegurador montado en forma giratoria en el primer dado, el miembro asegurador tiene una configuración alargada e incluye una porción liberadora del seguro provista en un extremo frontal del mismo y una porción de soporte del seguro provista en una porción intermedia del mismo y en cooperación con el brazo asegurador. Cuando una unidad temporalmente ensamblada se inserta dentro del espacio receptor ésta engancha la porción liberadora del seguro, mediante lo cual el miembro asegurador gira hasta que la porción de soporte del seguro se libera del brazo asegurador dejando libre al mecanismo impulsor. Además, cuando una unidad temporalmente ensamblada que incluye las terminales a tierra apiladas en una configuración apilada diferente a la configuración apilada predeterminada se inserta dentro del espacio receptor, el miembro asegurador no gira y la porción de soporte engancha al brazo asegurador de tal manera que el mecanismo asegurador permanece asegurado, evitando la unión permanente de la unidad temporalmente ensamblada. Además, las porciones de barril de una unidad temporalmente ensamblada insertada en el espacio receptor enganchan la porción liberadora del seguro para girar el miembro asegurador. El miembro asegurador incluye adicionalmente una porción de ajuste provista en un extremo posterior del mismo para limitar la rotación del miembro asegurador con el fin de ajustar una posición de la porción liberadora de seguro.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los anteriores, y otros objetos, características y ventajas de la presente invención se podrán apreciar de la siguiente descripción de las modalidades preferidas, dadas como ejemplos no limitantes, con referencia a los dibujos acompañantes en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un montaje de terminal al cual se aplica una modalidad de la presente invención; la figura 2 es una vista en perspectiva de piezas separadas del montaje de terminal mostrado en la figura 1, la cual ilustra al montaje en una posición apropiada de ensamblado; la figura 3 es una vista en perspectivas de piezas separadas del montaje de terminal mostrado en la figura 1, la cual ilustra al montaje en otra posición de ensamblado; la figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de un aparato para unir terminales de conformidad con la presente invención; la figura 5 es una vista en perspectivas de piezas separadas del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4; la figura 6A es una vista seccional frontal del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4, que ilustra una unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal en una posición inmediatamente después de comenzar a insertar la unidad en el aparato; la figura 6B es una vista seccional frontal del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4, que ilustra la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal en una posición inmediatamente después de comenzar a accionar una porción liberadora de seguro; la figura 6C es una vista seccional frontal del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4, que ilustra una unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal en una posición en la cual la unidad se coloca en el aparato después de que ya ha sido accionada la porción liberadora del seguro; la figura 7? es una vista lateral en elevación del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4 que ilustra al miembro asegurador en una posición antes de insertar la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal en el aparato para unir terminales; la figura 7B es una vista lateral en elevación del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4 que ilustra un miembro asegurador en una posición después de insertar la unidad en el aparato para unir terminales; la figura 7C es una vista lateral en elevación del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4 que ilustra un miembro asegurador en una posición después de girar una palanca; la figura 8A es una vista seccional frontal del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4, que ilustra una posición inmediatamente después de comenzar a insertar la unidad en el aparato para unir terminales; la figura 8B es una vista seccional frontal del aparato para unir terminales mostrado en la figura 4, que ilustra una posición en la cual la unidad no puede insertarse dentro del aparato para unir terminales; la figura 9 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un aparato para unir terminales de conformidad con la presente invención; la figura 10A es una vista lateral en elevación del aparato para unir terminales mostrado en la figura 9 que ilustra la posición del miembro asegurador cuando una unidad temporalmente ensamblada apilada de manera inapropiada se inserta en el aparato para unir terminales; y la figura 10B es una vista lateral en elevación del aparato para unir terminales mostrado en la figura 9 que ilustra la posición del miembro asegurador cuando una unidad temporalmente ensamblada apilada de manera apropiada se inserta en un aparato para unir terminales.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las particularidades que aquí se muestran son a manera de ejemplo y únicamente para propósitos de discusión ilustrativa de las modalidades de la presente invención y se presentan en razón de proporcionar lo que se cree que es la descripción más útil y fácilmente entendible de los principios y aspectos conceptuales de la presente invención. Con este respecto, no se intenta mostrar detalles estructurales de la presente invención con más detalle del necesario para el entendimiento fundamental de la presente invención, la descripción se toma junto con los dibujos para que aquellos con experiencia en la técnica aprecien cómo las formas de la presente invención pueden incorporarse en la práctica. Haciendo ahora referencia á los dibujos, se describirá a continuación una modalidad preferida de un aparato para la unión terminales (un aparato para unir terminales) de conformidad con la presente invención. La figura 1 es una vista en perspectiva de un montaje de terminal 1 -al cual se aplica una modalidad de conformidad con la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de piezas separadas del montaje de terminal 1 mostrado en la figura 1, que ilustra al montaje en una posición de ensamblado regular.

Con referencia a las figuras 1 y 2 , el montaje de terminal 1 incluye cuatro tipos de terminales a tierra 10, 20, 30, y 40 que se interconectan como se muestra en la figura 1. Las terminales 10, 20, 30, 40 están apiladas en un orden particular (en la modalidad ilustrada, las terminales 10, 20, 30, y 40 están apiladas hacia abajo, respectivamente) . Las terminales respectivas 10, 20, 30, y 40 están elaboradas de un material conductor y tienen porciones de barril 11, 21, 31, y 41 que se adaptan para plegarse sobre alambres eléctricos y las porciones conectoras 12, 22, 32, y 42 que están acopladas a las porciones de barril 11, 21, 31, 41, respectivamente. Las respectivas porciones de barril 11, 21, 31, 41 de las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40, incluyen barriles elementales centrales lia, 21a, 31a, 41a y barriles de forro 11b, 21b, 31b, 41b, como bien se conocen en la técnica. Estos componentes se pliegan sobre terminales peladas de alambres eléctricos forrados DI, D2 , D3 , D4. En el orden apilado anterior de las respectivas porciones de baril 11, 21, 31, 41 de las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40, las porciones de barril 11 y 31 de las terminales numeradas impares 10 y 30 (es decir la primera y la tercera terminal) están desplazadas al lado derecho en la vista en planta de la figura 2 mientras que las porciones de barril 21 y 41 de las terminales numeradas pares 20, 40 (es decir, la segunda y la cuarta terminal) están desplazadas al lado izquierdo en la vista en planta de la figura 2. La presente invención no se limita a cuatro terminales como se muestra en las figuras y puede incluir cualquier número de terminales. En tales modalidades que tienen más de cuatro terminales, la porción del barril de cada terminal impar numerada adicional (es decir, una quinta terminal, una séptima terminal, etc.) podría desplazarse a la derecha como se muestra en la figura 2 y la porción, de barril de cada terminal -par numerada adicional (es decir, una sexta terminal, una octava terminal, etc.) podría desplazarse a la izquierda como se muestra en la figura 2. Las respectivas porciones conectoras 12, 22, 32, 42 de las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40 están formadas en configuraciones planas que se extienden desde barriles elementales centrales lia, 21a, 31a, 41a y están provistos con aberturas para montajes 12a, 22a, 32a, 42a, adaptadas para recibir un perno prisionero o una terminal (no mostrados) . Las aberturas para montajes 12a, 22a, 32a, 42a están alineadas sobre el mismo eje para definir una abertura común la (véase la figura 1) cuando se ensamblan las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40. Con el objeto de apilar e interconectar las porciones conectoras 12, 22, 32, 42 con estas aberturas de montaje 12a, 22a, 32a, 42a estando coaxialmente alineadas, las porciones conectoras 12, 22, 32, 42 se proveen con pares de piezas de lengüeta 12b, 22b, 32b, 42b que se extienden perpendicularmente a las porciones de barril 11, 21, 31, 41, respectivamente, y se extienden radialmente en las aberturas de montaje. Además, como se muestra en la figura 2, las piezas de lengüeta 12b, 22b, 32b, 42b extendidas fuera de las respectivas porciones de barril 11, 21, 31, 41 ( por ejemplo, como se muestra en la figura 2, la porción de barril 11 est desplazada a la. derecha y las piezas de lengüeta 12b se extienden hacia la izquierda) . En el orden de las terminales a tierra apiladas 10, 20, 30, 40, las piezas de lengüeta en las capas numeradas impares (es decir, la primera y segunda capas) están rebajadas mientras que las piezas de lengüeta en las capas numeradas pares (es decir, la segunda y cuarta capas) están resaltadas. Los lados superiores de las piezas de lengüeta 12b y 32b están de cara a los lados inferiores de las piezas de lengüeta 22b y 42b, respectivamente, mientras que los lados inferiores de las piezas de lengüeta 22b y 42b están de cara con a lados superiores de las piezas de lengüeta 12b y 32b, respectivamente. Consecuentemente, es posible apilar las piezas de lengüeta 12b y 32b de capa superior sobre las piezas de lengüeta 22b y 42b de capa inferior en una forma simétrica con respecto a una dirección horizontal para acoplar las porciones conectoras una con la otra. Se proveen pares de piezas de lengüeta 22c y 32c de las terminales a tierra 20 y 30, respectivamente, para acoplarse a tierra a las terminales (una con la otra) intermedias superior e inferior de acuerdo con el mismo principio y en la misma forma. Las piezas de lengüeta 22c y 32c se proyectan radialmente hacia las porciones de barril 21 y 31. Además, las proyecciones de enganche 14a, 24a, 34a, 44a, y 24c y 34c están formadas en algunas de las piezas de lengüeta respectivas mientras que los agujeros de enganche 14b, 24b, 34b, 44b y 24d y 34d están formados en las otras piezas de lengüeta respectivas. Al conectar, las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40 se acoplan una con la otra, como se muestra en la figura 1, enganchando las proyecciones de enganche 14a, 24a, 34a, 44a, 24c, y 34c con los agujeros de enganche coincidentes respectivos 14b, 24b, 34b, 44b, 24d y 34d. Asimismo, en la modalidad ilustrada, la terminal 40 apilada sobre la capa más baja incluye una porción rectangular doblada K en el extremo distante. En un proceso de unión permanente las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40, las proyecciones de enganche 14a, 24a, 34a, 44a, 24c, y 34c no alcanzan a los agujeros de enganche coincidentes 14b, 24b, 34b, 44b, 24d, y 34d para formar una unidad temporalmente ensamblada mientras que las piezas de lengüeta 12b, 22b, 32b, 42b, 22c, y 32c enganchan ' las piezas de lengüeta de las terminales coincidentes, y después el aparato para unir terminales 50 en la modalidad de la presente invención une permanentemente la unidad ensamblada temporalmente. En una modalidad en la cual las especificaciones de las piezas de lengüeta 22c y 32c para acoplamiento intermedio provisto en las terminales 20 y 30 sobre las capas intermedias son las mismas que las de las otras piezas de lengüeta 12b, 22b, 32b, 42b, únicamente la dirección de proyección de la anterior es diferente de las última. Por lo tanto, como se muestra en la figura 3, las terminales a tierra 20 y 30 pueden ensamblarse incorrectamente de una manera invertida. La figura 3 es una vista en perspectiva de piezas separadas del montaje de terminal 1 mostrada en la figura 1, que ilustra al montaje en otra posición de ensamblado. Con referencia ahora a las figuras 2 y 3, la terminal a tierra 30, cuyo lado derecho está invertido al lado posterior (es decir, la terminal a tierra 30 está invertida) , tiene la misma estructura que la de la terminal a tierra 20, excepto por la porción de barril 21 que está desplazada en la dirección opuesta, en comparación con la posición regularmente ensamblada. En el estado mostrado en la figura 3, las terminales a tierra invertidas 20 y 30 dirigen las porciones de barril respectivas 21 y 31 hacia abajo. De esta manera, aún si la terminal a tierra 20 se intercambia por la terminal a tierra 30 excepto para las posturas de las porciones de barril 21 y 31, deben ensamblarse en una forma similar al método de ensamblado regular. En este caso, las dimensiones externas del montaje final es diferente de las dimensiones externas del montaje final como se diseñó y el montaje de terminal puede no montarse sobre un componente predeterminado. Consecuentemente, el aparato para unir terminales 50 descrito de aquí en adelante incluye un mecanismo para evitar que las terminales a tierra 10, 20, 30, 40 que están temporalmente ensambladas de manera incorrecta por un error de este tipo sean ensambladas regularmente. Un montaje de terminal que se construye mediante la condición de ensamblado anterior es denominada de aquí en adelante como "un montaje de terminal 2". Un aparato 50 para la unión de terminales (un aparato para unir terminales 50) que interconecta las terminales a tierra 10, 20, 30, 40 descritas anteriormente con una operación eficiente y sin errores se describirá a continuación mediante la referencia a los dibujos. La figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad del aparato para unir terminales 50 de conformidad con la presente invención. La figura 5 es una vista en perspectivas de piezas separadas del aparato para unir terminales 50 mostrado en la figura 4. Con referencia a las figuras 4 y 5, el aparato para unir terminales 50 incluye una base 60. La base 60 puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo material metálico, y se forma como un miembro paralelepípedo rectangular. La base 60 se provee en un extremo con un sujetador 70 que sujeta una unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 y en el otro extremó con un mecanismo impulsor 80. Para conveniencia de' la explicación, al extremo de la base 60, sobre la cual se provee el sujetador 70, se le refiere de aquí en adelante como el lado frontal y a la superficie de la base 60, sobre la cual est montado el sujetador 70, se le refiere de aquí en adelante como el lado superior en la dirección del espesor de la base 60. El sujetador 70 incluye una base de sujeción plana 71, la cual puede construirse de cualquier material adecuado, tal como, por ejemplo, material metálico. La base de sujeción comprende una pared de detención 71a la cual está vertical sobre el extremo frontal y sirve como un dado de un par de dados, y una pared superior 71b que se extiende horizontalmente desde el extremo superior de la pared de detención 71a para estar espaciada de la base de sujeción 71. Además, la base de sujeción 71 se provee en el extremo del lado posterior con una pared opuesta 71c que se extiende hacia arriba. La pared de detención 71a, la pared superior 71b, y la pared opuesta 71c definen un espacio retenedor 72.

Un bloque impulsor y de prensado 73 se coloca en forma deslizable en el espacio retenedor 72 y sirve como el otro dado del par de dados. El bloque impulsor y de prensado 73 está formado como un miembro paralelepípedo substancialmente rectangular. El bloque impulsor y de prensado 73 se provee en el extremo frontal del mismo con una proyección 73a que se proyecta hacia adelante. El bloque impulsor y de prensado 73 se provee también en la superficie del extremo frontal con una porción no proyectada que tiene una superficie de prensado 73b. El bloque impulsor y de prensado 73 se acomoda en el espacio retenedor 72 con el bloque de prensado 73 en contacto con la base de sujeción 71 y la pared superior 71b. El bloque de prensado 73 puede moverse entre la pared de detención 71a y la pared opuesta 71c. De esta manera, cuando el bloque impulsor y de prensado 73 se acomoda en el espacio retenedor 72, se define un espacio receptor 74 por la superficie de prensado 73b, la base de sujeción 71, la porción proyectada 73a, y la pared de detención 71a. La altura del espacio receptor 74 se fija para ser substancialmente del mismo espesor de la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1. La base de sujeción 71 se provee en una posición que corresponde a la porción de barril 31 de la terminal a tierra 30 de la unidad temporalmente ensamblada para ser guiada dentro del espacio receptor con una porción de inspección 71d que se extiende en la dirección de la anchura de la base de sujeción 71. Además, la base de sujeción 71 se provee con una ranura guía 71e para guiar la porción doblada K del montaje de terminal 1. La ranura guía 71e se provee en cada uno de sus extremos opuestos con una lengüeta de ranura 71g (de las cuales únicamente se muestra una en las figuras 4 y 5) que se extiende desde la superficie inferior de la ranura guía 71e.

Además, la base de sujeción 71 se proporciona cerca del extremo en la dirección de la anchura de la misma con un agujero de soporte 71f . Un eje de fijación 75 es insertado en forma forzada dentro del agujero- de soporte 71f. El eje de fijación 75 puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, material metálico, e incluye un cuerpo de eje 75a y un reborde de fijación 75b. El cuerpo del eje 75a pasa en forma giratoria a través de un agujero portador 76a en un miembro asegurador 76 y se inserta en forma forzada dentro del agujero soporte 71f. Bajo esta condición, el reborde de fijación 75b sirve para evitar que el miembro asegurador 76 salga de la base de sujeción 71. El miembro asegurador 76 está formado como un miembro en forma de barra extendida y puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, material metálico. El miembro asegurador 76 se provee en su extremo frontal con una porción liberadora de seguro 76b y en el extremo posterior del mismo con una porción de soporte de seguro 76c. La porción liberadora del seguro 76b se provee con una superficie de liberación 76d que se extiende diagonalmente hacia el lado derecho, en la vista frontal en elevación. La superficie de liberación 76d se coloca sobre la pieza de ranura 71g de tal manera que la superficie de liberación 76d cierra una abertura de la ranura guía 71e, como se observa en la vista lateral en elevación. La porción del soporte de seguro 76c se extiende en dirección del sujetador 70 en una dirección perpendicular al miembro asegurador 76. La porción de soporte del seguro 76c se coloca ligeramente hacia el lado frontal de una tuerca N que se describe más adelante. El mecanismo impulsor 80 incluye una base de impulsión 81. La base de impulsión 81 se provee en su extremo posterior con un par de porciones de soporte 82 dispuestas sobre la base de impulsión 81. Un eje Al soporta en forma giratoria una placa de unión 83 en cada porción de soporte 82. Una palanca 84 se asegura a y entre las placas de unión 83 por medio de pernos 83a mientras que un par de placas movibles 85 están soportadas en forma giratoria entre las placas de unión 83 por medio de un eje A2. Una placa conectora 87 integrada con un eje impulsor 86 está soportada en forma giratoria sobre y entre las placas movibles 85 por medio de un eje A3. El eje impulsor 86 está insertado en forma deslizable dentro de un agujero guia 88 en el extremo frontal de la base de impulsión 81. Un extremo de un miembro de tornillo 89 en el extremo frontal del eje impulsor 86 se asegura dentro de un agujero atornillado (no mostrado) mediante una tuerca N. El miembro de tornillo 89 tiene una rosca macho en cada uno de los extremos opuestos . El extremo frontal del miembro de tornillo 89 se asegura en un agujero atornillado (no mostrado) en la superficie del extremo posterior del bloque impulsor y de prensado 73. Consecuentemente, el mecanismo impulsor 80 puede mover el bloque impulsor y de prensado 73 hacia adelante y. hacia atrás girando la palanca 84. Se provee una unidad de inspección 90 para determinar la posición girada de la palanca 84 en el mecanismo impulsor 80. La unidad de inspección 90 incluye una parte de inspección 91 montada sobre la base 60 y un gancho agarrador 92 montado en la palanca 84. La parte de inspección 91 incluye un apoyo paralelepípedo substancialmente rectangular 91a que puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, un material de resina sintética. El apoyo 91a se provee en su interior con una sonda de inspección 91b. La sonda de inspección se asegura al apoyo 91a de tal manera que la superficie superior de la sonda 91b se alinea con la superficie superior del apoyo 91a y sirve como un interruptor adaptado para ser empujado hacia abajo. La sonda de inspección 91b se conecta a través de un alambre delantero 91c a un conector 91d, el cual se conecta a un dispositivo de inspección bien conocido. El gancho agarrador 92 incluye una placa de unión 92a y puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, material metálico. Un extremo de la placa de acoplamiento 92a está doblada para sujetar la palanca 84 y para asegurarla a la placa 92a mediante un perno 92b insertado lateralmente. El otro extremo de la placa de acoplamiento 92a se inserta en un bloque de empuje 92c y se asegura a ése mediante un perno 92d insertado desde la parte posterior. El bloque de empuje 92c tiene una proyección de empuje 92e. La -proyección de empuje 92e se provee en una posición correspondiente a una posición relativa entre la sonda de inspección 91b y la palanca 84 cuando la palanca 84 gira a la posición baja. Entonces, cuando la palanca 84 gira a la posición baja, la proyección de empuje 92e empuja a la sonda de inspección 91b. La unidad temporalmente ensamblada del montaje de la terminal 1 se guía al interior del espacio receptor 74 del aparato para unir terminales 50 construido anteriormente a lo largo de una dirección longitudinal de las respectivas porciones de barril 11, 21, 31, 41. Con referencia ahora a la figura 6A, la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 se guía al interior del espacio receptor 74 guiando la porción doblada dentro de la ranura guía 71e estando la unidad colocada con respecto a una dirección longitudinal . Mientras la superficie inferior de la unidad del montaje de terminal 1 (la superficie inferior de la terminal a tierra 40) se desliza sobre la superficie superior de la porción de inspección 71d, la unidad es guiada al interior del espacio receptor 74. Con referencia a la figura 7?, en el extremo frontal del miembro asegurador 76, la porción liberadora del seguro 76b se coloca en la lengüeta de xanura 71g mientras que en el extremo posterior del miembro asegurador 76, la porción de soporte del' seguro 76c se coloca frente a la tuerca N. Es decir, se restringe el movimiento del eje impulsor 86 o se restringe el giro de la palanca 84. Con referencia a la figura 6B, cuando la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 avanza más al interior del espacio receptor 74, la porción doblada K alcanza a la lengüeta de ranura 71g. Cuando la porción doblada K se pone en contacto con la superficie de liberación 76d de la porción liberadora del seguro 76b, la porción liberadora del seguro 76b es empujada hacia arriba a lo largo de la superficie de liberación 76d. Con referencia a la figura 6C, cuando la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 se hace avanzar aún más dentro del espacio receptor 7 , la porción liberadora del seguro 76b monta la parte superior de la porción doblada K (la superficie superior de la terminal a tierra 40) . Bajo esta condición, las respectivas terminales a tierra en la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 se inserta completamente en el espacio receptor 74. Con referencia a la figura 7B, cuando la porción liberadora del seguro 76b en el extremo frontal del miembro asegurador 76 es empujado hacia arriba, la porción de soporte del seguro 76b en el extremo posterior del miembro asegurador 76 se mueve hacia abajo por la rotación del miembro 76 en torno al eje fijo 75. Consecuentemente, dado que la porción de soporte del seguro 76b no se coloca enfrente de la tuerca N, la palanca se. libera de estar asegurada. Con referencia a la figura 7C, cuando se gira la palanca 84, el bloque impulsor y de prensado 73 se mueve hacia adelante. Asociado con el movimiento del bloque impulsor y de prensado 73, la superficie de prensado 73 se mueve hacia adelante, prensando de esta manera la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 entre la superficie de prensado 73b y la pared de detención 71a para ensamblar permanentemente la unidad. En ese momento, la proyección de empuje 92e del bloque de empuje 92c (véase la figura 4) empuja la sonda de inspección 91d a la posición baja de la palanca 84 en donde la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 se ensambla permanentemente. El dispositivo de inspección conectado a la sonda de inspección 91b indica que se ha completado la operación de ensamblado a un operador del dispositivo. A continuación se describirá un proceso para guiar dentro del aparato para unión de terminales 50 una unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 2 que no está ensamblado apropiadamente, como se muestra en la figura 3. Con referencia a la figura 8A, la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 2, como se describió anteriormente, tiene una estructura en la cual las terminales a tierra 20 y 30 están invertidas de las posiciones de ensamblado regular (véase la figura 3) . Cuando la porción doblada K de la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 2 es guiada al interior de la ranura guía 71e, la unidad se inserta dentro del espacio receptor 74 estando colocada la unidad con respecto a una dirección longitudinal. Bajo esta condición, mientras la superficie inferior de la unidad del montaje de terminal 2 (la superficie inferior de la terminal a tierra 40) se desliza sobre la superficie superior de la porción de inspección 71d, la unidad es guiada al interior del espacio receptor 74. Con referencia a la figura 8B, cuando la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 2 avanza más al interior del espacio receptor 74, la porción de barril 21 de la terminal a tierra 20 se pone en contacto con la porción de inspección 71d. Bajo esta condición, es imposible hacer avanzar a la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 2 al interior del espacio receptor 74 con los cual la porción doblada K no puede empujar hacia arriba la superficie de liberación 76d de la porción liberadora de seguro 7Sb. Consecuentemente, la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 2 no puede liberar a la palanca del aseguramiento y por lo tanto la unidad no se ensambla permanentemente. Dado que el aparato para unir terminales 50 construido arriba incluye la porción de inspección 71d, es posible guiar al interior del espacio receptor 74 a la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 bajo la condición de regularmente ensamblado. Cuando la unidad guiada del montaje de terminal 1 empuja hacia arriba la superficie de liberación 76b, la palanca 84 se libera del aseguramiento. La unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 es prensada entre la superficie de prensado 73b y la pared de detención 71a al hacer girar la palanca 84 para unir permanentemente la unidad. Consecuentemente, el aparato para unir terminales 50 puede resolver el problema en el que la unidad temporalmente ensamblada (un montaje de terminal 2) que tiene las terminales a tierra 20 y 30 invertidas con respecto a una posición regular sea ensamblada permanentemente. Es posible ensamblar permanentemente las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40 en una sola etapa en comparación con las dos etapas de las técnicas anteriores .

La figura 9 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un aparato para unir terminales 150 de conformidad con la presente invención. El aparato paira unir terminales 150 incluye una base 160. La base 160 puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, material metálico, y se forma como un miembro paralelepípedo rectangular. La base 160 está provista sobre un extremo con un sujetador 170 que sostiene una unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1 y en el otro extremo con un mecanismo impulsor 180. Para conveniencia de la explicación, al extremo de la base 160, sobre la cual está provisto el sujetador 170, se le refiere de aquí en adelante como el lado frontal y a la superficie de la base 160, en la cual se monta el sujetador 170, se le refiere de aquí en adelante como el lado superior en la dirección del espesor de la base 160. El sujetador 170 incluye una base de sujeción plana 171, la cual puede construirse de cualquier material adecuado, tal como por ejemplo, material metálico. La base de sujeción comprende una pared de detención 171a la cual está vertical sobre el extremo frontal y sirve como un dado de un par de dados, y una pared superior 171b que se extiende horizontalmente desde el extremo superior de la pared de detención 171a para estar espaciada de la base de sujeción 171. La pared de detención 171a y la pared superior 171b definen un espacio retenedor en el cual se coloca en forma deslizable un bloque impulsor y de prensado 173 y sirve como el otro dado del par de dados. El bloque impulsor y de prensado 173 se forma como un miembro paralelepípedo substancialmente rectangular. El bloque impulsor y de prensado 173 está provisto en su extremo frontal con una proyección 173a que se proyecta hacia adelante. El bloque impulsor y de prensado 173 se provee también en la superficie del extremo frontal con una porción no proyectada que tiene una superficie de prensado 173b. El bloque impulsor y de prensado 173 se acomoda en el espacio retenedor con el bloque de prensado 173 en contacto con la base de sujeción 171 y la pared superior 171b. El bloque de prensado 173 puede moverse hacia y fuera de la pared de detención 171a. De esta manera, cuando el bloque impulsor y. de prensado 173 se acomoda en el espacio retenedor, se define un espacio receptor 174 por la superficie de prensado 173b, la base de sujeción 171, la porción proyectada 173a, y la pared de detención 171a. La altura del espacio receptor 174 se fija para ser substancialmente la misma que el espesor de la unidad temporalmente ensamblada del montaje de terminal 1. La base de sujeción 171 se provee con una ranura guía 171c para guiar la porción doblada K del montaje de terminal 1. La base de sujeción 171 soporta un eje de fijación 175 insertado forzadamente dentro de un agujero de soporte en una porción posterior de la misma. El eje de fijación 175 puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, material metálico, y soporta en forma pivotante un miembro asegurador 176. El miembro asegurador 176 está formada dentro de un miembro en forma de barra extendida y puede construirse de cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, material metálico. El miembro asegurador 176 está provisto en su extremo frontal con una porción liberadora de seguro 176a, en una porción intermedia del mismo con una porción soportadora del seguro 176b, y en el extremo posterior del mismo con una porción de ajuste 176c. La porción liberadora de seguro 176a está provista con una superficie de liberación 176d. La porción de soporte del seguro 176b está provista con un borde inferior 176e. Un tornillo de ajuste 178 pasa a través de un agujero de tornillo en la porción de ajuste 176c, y permite el ajuste de la distancia mínima entre la superficie inferior de la porción de ajuste 176c y la superficie superior de la base 160. En otras palabras, el contacto entre la parte inferior del tornillo de ajuste 178 y la superficie superior de la base 160 evita el pivote adicional del miembro asegurador 176. Esto a su vez, controla el máximo al cual la porción liberadora del seguro 176a puede extenderse hacia arriba dentro del espacio receptor 174. El mecanismo impulsor 180 incluye una base de impulsión 181. La base de impulsión 181 está provista en su extremo posterior con un par de porciones de soporte 182 dispuestas sobre la base de impulsión 181. Un eje Al soporta en forma giratoria una placa de unión 183 en cada porción de soporte 182. Una palanca 184 se asegura a y entre las placas de unión 183 por medio de pernos 183a mientras que un par de placas movibles 185 están soportadas en forma giratoria entre las placas de unión 183 por medio de un eje A2. Un eje impulsor 186 está insertado en forma giratoria sobre y entre las placas movibles 185 por medio de un eje A3. El eje impulsor 186 está insertado en forma deslizable dentro de un agujero guia 188 en el extremo frontal de la base de impulsión 181. Un extremo de un miembro de tornillo 189 en el extremo frontal del eje impulsor 186 se asegura dentro de un agujero atornillado (no mostrado) mediante una tuerca N. El miembro de tornillo 189 tiene una rosca macho en cada uno de los extremos opuestos . El extremo frontal del miembro de tornillo 189 se asegura en un agujero atornillado (no mostrado) en la superficie del extremo posterior del bloque impulsor y de prensado ' 173. Consecuentemente, el mecanismo impulsor 180 puede mover el bloque impulsor y de prensado 173 hacia adelante y hacia atrás al girar la palanca 184. La tuerca N -ambién asegura un brazo asegurador 179 sobre el eje impulsor 186. El brazo asegurador 179 incluye una porción inferior 179a que tiene una superficie frontal de enganche 179b. Como se muestra en la figura 10A, cuando el miembro asegurador 176 pivota ' a una posición de aseguramiento, el borde inferior 176e de una porción de soporte del seguro 176b evita el movimiento hacia adelante del brazo asegurador 179 poniéndose en contacto con la superficie de enganche frontal 179b de la porción inferior 179a. En esta condición, se evita el movimiento del bloque de prensado 173 hacia el sujetador 170. Como se muestra en la figura 10B, cuando el miembro asegurador 176 pivota a una posición en la cual el borde inferior 176e de la porción de soporte del seguro 176b se localiza por arriba de la superficie frontal de enganche 179b de la porción inferior 179a del brazo asegurador 179, el bloque del prensado 173 puede moverse hacia el sujetador 170. Cuando una unidad temporalmente ensamblada de manera apropiada de un montaje de terminal 1 se inserta dentro del espacio receptor 174, las porciones de barril de las terminales a tierra apropiadamente apiladas enganchan la superficie de liberación 176d del miembro asegurador 176. De esta manera, la superficie de liberación 176d es empujada hacia abajo, y el miembro asegurador 176 pivota a la posición mostrada en la figura 10B, de tal manera que el bloque de prensado 173 puede moverse hacia el sujetador 170 para prensar al montaje de terminal temporalmente ensamblado en el espacio receptor 174. Cuando una unidad temporalmente ensamblada de manera inapropiada de un montaje de terminal 2 se inserta dentro del espacio receptor 174, las porciones de barril de las terminales a tierra apiladas de manera inapropiada no enganchan la superficie de liberación 176d. Por lo tanto, la superficie de liberación 176d no es empujada hacia abajo, y el miembro asegurador 176 permanece en la posición mostrada en la figura 10A, de tal manera que se evita que el bloque de prensado 173 se mueva hacia el sujetador 170. Consecuentemente, el aparato para unir terminales 150 puede resolver el problema en el cual una unidad temporalmente ensamblada (un montaje de terminal 2) que tiene las terminales a tierra 20 y 30 invertidas con respecto a una posición regular se ensambla permanentemente. Es posible ensamblar permanentemente las respectivas terminales a tierra 10, 20, 30, 40 en una sola etapa en comparación con dos etapas en la técnica anterior. También deberá entenderse que, aunque no se muestra en la figura 9, una unidad de inspección, tal como 90 en la primera modalidad, podría proveerse también en la segunda modalidad . De la descripción anterior de la invención, alguien con experiencia en la técnica podrá apreciar mejoramientos, cambios y modificaciones. Tales mejoramientos, cambios y modificaciones dentro de la capacidad de la técnica pretenden cubrirse por las reivindicaciones anexas. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a una modalidad de ejemplo, se entiende que las palabras que se han usado son palabras de descripción y de ilustración, en lugar de palabras de limitación. Se pueden hacer cambios dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, tal como se establecen y se enmiendan en la presente, sin alejarse del alcance y espíritu de la invención en sus aspectos. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a medios, materiales y modalidades particulares, la invención no pretende limitarse a las particularidades descritas. En cambio, la invención se extiende a todas las estructuras, métodos, y usos funcionalmente equivalentes tal como están en el alcance de las reivindicaciones anexas . Las presente descripción se relaciona a un tema contenido en la prioridad de Solicitud de Patente Japonesa No. 2002-033803 presentada en febrero 12, de 2002, la cual se incorpora aquí expresamente como referencia en su totalidad.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido r en las siguientes reivindicaciones . 1. Un aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra, en donde cada una de las terminales a tierra incluye una porción conectora plana y una porción de barril que se extiende desde la porción conectora, las porciones conectoras están desplazadas una de la otra y apiladas una sobre la otra para formar una unidad temporalmente ensamblada, dicho aparato caracterizado porque comprende: un espacio receptor para guiar una unidad temporalmente ensamblada a lo largo de una dirección longitudinal de las porciones de barril; un primer dado de un par de dados que definen a dicho espacio receptor, el primer dado recibe una sección lateral de la unidad temporalmente ensamblada; un segundo dado del par de dados que definen a dicho espacio receptor, el segundo dado une permanentemente las terminales a tierra temporalmente ensambladas prensando dicha unidad temporalmente ensamblada en cooperación con el primer dado ; un mecanismo impulsor que mueve a dicho par de dados entre una posición abierta en la que la unidad temporalmente ensamblada puede entrar en un espacio entre los dados y una posición de prensado en la que la unidad es prensada, en donde dicha unidad se une permanentemente moviendo las terminales a tierra de dicha unidad en direcciones perpendiculares a los ejes de las porciones de barril; un mecanismo asegurador que restringe al mecanismo impulsor en la posición abierta; y ' un mecanismo liberador del seguro que libera a dicho mecanismo asegurador únicamente cuando la unidad temporalmente ensamblada guiada en el espacio receptor incluye a dichas terminales a tierra apiladas en una configuración apilada predeterminada. 2. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo liberador del seguro evita que se libere dicho mecanismo liberador cuando la unidad temporalmente ensamblada guiada en el espacio receptor incluye las terminales a tierra apiladas en una configuración apilada diferente a la configuración apilada predeterminada. 3. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo impulsor comprende: una base de impulsión; una palanca montada en forma giratoria sobre la base de impulsión; un tubo guía provisto sobre la base de impulsión; un eje impulsor asegurado a la palanca y movible en forma deslizable en el tubo guía; y un miembro de tornillo asegurado al eje impulsor y al segundo dado de tal manera que al girar la palanca el eje impulsor se desliza entre el tubo guía, moviendo al segundo dado hacia el primer dado y une permanentemente a dicha unidad temporalmente ensamblada. . El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el aparato adicionalmente comprende: una unidad de inspección que incluye una sonda de inspección provista sobre dicha base de impulsión y una proyección de empuje provista en la palanca, en la que, cuando dicha palanca ha girado completamente a una posición baja y el segundo dado se ha movido completamente en dirección del primer dado, la unidad de inspección indica a un operador que la unidad temporalmente ensamblada se ha unido permanentemente . 5. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el mecanismo asegurador comprende: una tuerca provista en el miembro de tornillo; y un miembro asegurador montado en forma giratoria en el primer dado; el miembro asegurador tiene una configuración alargada e incluye una porción liberadora del seguro provista en un extremo frontal del mismo y una porción de soporte del seguro provista en un extremo posterior del mismo y en cooperación con dicha tuerca; el mecanismo liberador del seguro comprende una ranura guía provista en el espacio receptor, la ranura guía configurada para recibir una porción conectora doblada de la terminal a tierra más baja; en el cual, cuando una unidad temporalmente ensamblada es guiada a lo largo de la dirección longitudinal de las porciones de barril dentro del .espacio receptor, la porción conectora doblada es guiada a lo largo de la ranura guía a una posición en la cual la porción conectora doblada se pone en contacto con la porción liberadora del seguro y libera al mecanismo asegurador al girar dicho miembro asegurador hasta que la porción de soporte del seguro se libera de la tuerca dejando libre al mecanismo impulsor. 6. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque cuando una unidad temporalmente ensamblada que incluye a las terminales a tierra apiladas en una configuración apilada diferente a la configuración apilada predeterminada es guiada a lo largo de la dirección longitudinal de las porciones de barril dentro del espacio receptor, al menos una de las porciones de barril evita que la porción conectora doblada sea guiada a lo largo de la ranura guía a la posición en la cual la porción conectora doblada se pone en contacto con la porción liberadora del seguro y el . mecanismo asegurador permanece asegurado, evitando la unión permanente de la unidad temporalmente ensamblada. 7. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el mecanismo asegurador comprende : un brazo asegurador provisto en el eje impulsor; y un miembro asegurador montado en forma giratoria sobre el primer dado, el miembro asegurador tiene una configuración alargada e incluye una porción liberadora del seguro provista en un extremo frontal del mismo y una porción de soporte del seguro provista en una porción intermedia del mismo y en cooperación con el brazo asegurador; en el cual , cuando una unidad temporalmente ensamblada se inserta dentro del espacio receptor engancha a la porción liberadora de seguro, mediante lo cual el miembro asegurador gira hasta que la porción de soporte del seguro se libera del brazo asegurador liberando al mecanismo impulsor. 8. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque cuando una unidad temporalmente ensamblada que incluye las terminales a tierra apiladas en una configuración apilada diferente ' a la configuración apilada predeterminada se inserta en el espacio receptor, el miembro asegurador no gira y la porción de soporte del seguro engancha al brazo asegurador de tal manera que el mecanismo asegurador permanece asegurado, evitando la unión permanente de la unidad temporalmente ensamblada. 9. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las porciones de barril de una unidad temporalmente ensamblada insertada dentro del espacio receptor engancha a la porción liberadora del seguro para hacer girar al miembro asegurador . 10. El aparato para unir una pluralidad de terminales a tierra de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el miembro asegurador adicionalmente incluye una porción de ajuste provista en un extremo posterior del mismo para limitar la rotación del miembro asegurador con el objeto de ajustar una posición de la porción liberadora del seguro.