MXPA03000109A

MXPA03000109A - Sistema de interconexion.

Info

Publication number: MXPA03000109A
Application number: MXPA03000109A
Authority: MX
Inventors: P Driscoll Michael
Original assignee: Litton Systems Inc
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2004-07-16
Also published as: NL1022316C2; CA2415979A1; GB2383904B; FR2834587A1; FR2834587B1; SE0203852D0; CN1438735A; BE1015272A3; FI20030006A0; HUP0204558A2; NO20030048L; NO20030048D0; KR20030060796A; JP2003217712A; TWI246231B; US7019984B2; US20030073328A1; GB0300313D0; GB2383904A; HK1054819A1

Abstract

Un sistema de interconexion que incluye espaciadores arreglados adyacentes uno con otro en una hilera, los espaciadores tienen secciones de cable dispuestas en ellos. Cada seccion de cable tiene al menos un conductor central y un blindaje conductor externo; Todas las secciones de cable tienen un extremo expuesto en un primer plano y un segundo extremo expuesto en un segundo plano. Los contactos conductores electricos estan dispuestos dentro de las aberturas en un par de intercaladores de tal modo que tienen un extremo que hace contacto electrico con una de las secciones de cable y otro extremo que se extiende a traves de su abertura respectiva en su intercalador respectivo.

Description

SISTEMA DE INTERCONEXIÓN Reclamo de prioridad y referencia cruzada para solicitudes relacionadas La presente solicitud es una continuación en parte de la solicitud de Patente de los Estados Unidos de América con número de serie No. 10/036,796, presentada en la Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos de América el 7 de enero de 2002 y de este modo se reclama la prioridad bajo el párrafo 120 del 35 USC de la solicitud madre y de la Solicitud de Patente Provisional con número de serie No. 60/260,893 presentada en Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos de América el 12 de enero de 2001, titulada " HIGH SPEED, HIGH DENSITY INTERCONNECT SYSTEM FOR DIFFERENTIAL AND SINGLE-ENDED TRANSMISION APPLICATIONS" y la solicitud de Patente Provisional con número de serie No. 60/328,396 presentada en la Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos de América el 12 de octubre de 2001, titulada " HIGH SPEED, HIGH DENSITY INTERCONNECT SYSTEM FOR DIFFERENTIAL AND SINGLE-ENDED TRANSMISSION APPLICATIONS" , sobre la cual se basa la solicitud madre. La descripción de estas solicitudes se incorporan de este modo como referencia en su totalidad en la presente descripción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN.

La presente invención se refiere de manera general a sistemas de interconexión eléctrica, y de forma más particular, a sistemas de interconexión de alta densidad, alta velocidad para aplicaciones de transmisión diferencial de extremo sencillo.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Los sistemas de contraplano comprenden una tarjeta de circuito impreso compleja que está referida como contraplano o tarjeta madre, y varias tarjetas de circuito impreso más pequeñas las cuales están referidas como tarjetas hija las cuales se enchufan en el contraplano. Cada una de las tarjetas hijas pueden incluir un circuito integrado que está referido como un emisor / receptor. El emisor / receptor envía y recibe señales desde los emisores / receptores en otras tarjetas hija. Una vía de señal se forma entre el emisor / receptor en la primera tarjeta hija y un emisor / receptor en una segunda tarjeta hija. La vía de señal incluye un conector eléctrico que conecta a la primera tarjeta hija con el contraplano, el contraplano, un segundo conector eléctrico que conecta a la segunda tarjeta hija con el contraplano, y una segunda tarjeta hija que tiene el emisor / receptor que recibe la señal portadora. Varios emisores / receptores que son usados hoy pueden transmitir señales a velocidades de transmisión de datos de entre 5 - 10 Gb/seg y mayores. El factor limitante (la velocidad de transmisión de datos) en la vía de señal es el conector eléctrico el cual conecta a cada tarjeta hija con el contraplano. Entonces existe la velocidad en la técnica de un conector eléctrico de alta velocidad capaz de manejar transferencia de datos a la alta velocidad requerida. Además, los receptores son capaces de recibir señales que tienen solamente el 5% de la magnitud de señal original enviada por el emisor. Ésta reducción en la magnitud de señal incrementa la importancia de minimizar la diafonía entre las vías de señal para evitar la degradación de la señal por errores que son introducidos en el haz de datos digitales. Con los conectores eléctricos de alta densidad y alta velocidad, es aún más importantes eliminar o reducir la diafonía. Entonces, existe la necesidad en la técnica de un conector eléctrico de alta velocidad capaz de manejar señales de alta velocidad que reducen la diafonía entre las vías de señal . Hay varios tipos de conectores eléctricos. Un tipo de conector de orificio pasante el cual podría ser una clavija suave o a través de un orificio con soldadura. Los sistemas de contraplano han usado de manera típica conectores que consisten de contactos múltiples que tienen clavijas que se insertan en los orificios pasantes contenidos en las tarjetas de circuito impreso que van a ser conectadas. Las clavijas pueden ajustar suavemente o pueden soldarse en el lugar. Esto requiere un orificio de diámetro grande de manera relativa en la tarjeta de circuito impreso para recibir las clavijas del conector. El orificio más grande, aumenta la probabilidad de defectos del chapeado y aumenta la capacitancia que reduce la velocidad de señal la cual puede ser acomodada por estos conectores. Por ejemplo, el chapeado de los orificios pasantes puede no ser un chapeado apropiado y entonces las clavijas que se insertan desde el conector eléctrico pueden ocasionar aberturas, cortos, etc. Un orificio pasante chapeado ocasiona un efecto capacitivo el cual reduce la velocidad de transmisión de datos los cuales se pueden transferir a través de la clavija y el orificio. Además, muchos conectores del tipo contacto se hacen por el troquelado de partes que tienen variación de geometrías que incrementan la reflexión de la señal y reducen la velocidad de la señal. Entonces, es ventajoso reducir el diámetro de los orificios pasantes chapeados al usar conectores tipos montura de compresión que cuentan con un resorte que hace contacto con un relleno en la tarjeta. Muchos de estos problemas se pueden resolver usando un conector eléctrico tipo montura de compresión. Este tipo de conectores superan muchas de las deficiencias del tipo de contacto de orificio pasante pero los conectores de montura de compresión necesitan una armazón caro y voluminoso para sostener los conectores de montura de compresión en la tarjeta de circuito impreso. El contacto interno necesita mantenerse entre los contactos de montura de compresión y la superficie de la tarjeta de la PC sin usar sujetadores adicionales tales como tornillos de rosca. De manera adicional, a pesar de todos los tipos de conectores eléctricos, el conector eléctrico tiene que ser capaz de enchufar y desenchufar al menos 250 veces y quizá en un exceso de 1000 veces. Si el contacto se desgasta, la resistencia eléctrica del contacto se incrementará. El desgaste del contacto puede ocurrir a través del contacto de metal a metal junto con un punto en la línea. Por ejemplo, una cierta área puede ser raspada de manera continua en el conector cuando es enchufado y desenchufado y el contacto tiende a desgastarse a través de la acción del deslizamiento del metal que puede ocasionar el desgaste. También, algunos conectores tipo montura de compresión usan contactos de dendrita o circuitos flexibles. Una dificultad con los contactos de dendrita es que estos contactos tienden a desgastarse y son buenos solamente para una media docena de ciclos de acoplamiento y la dendrita comienza a aplanarse en múltiples puntos de contacto y de esa manera pierden y reducen la conflabilidad . Entonces, existe la necesidad para conectores tipo montura de compresión que eliminen o reduzcan el desgaste del contacto. Otro problema con la técnica anterior de conectores eléctricos es que los cambios de impedancia sobre la longitud de la vía de señal reducen el potencial de la velocidad de la señal . Existe una necesidad de un conector eléctrico cuya impedancia se pueda controlar a un valor específico y donde el valor específico se mantenga constante de manera relativa sobre la longitud de la vía de señal . En resumen, los conectores eléctricos usados para conectar eléctricamente tarjetas de circuito como un contrapanel o tarjetas hijas sufren varias deficiencias que incluyen un blindaje pobre que da como resultado un ruido eléctrico, los cambios de la impedancia y la incapacidad para conectar y desconectar muchas veces sin dañar el conector eléctrico. Estas deficiencias limitan la velocidad de transmisión de datos que pueden ser transferidos a través del conector. Entonces, existe una necesidad en la técnica de un conector eléctrico de alta densidad que supere los problemas antes mencionados en gran medida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema de interconexión eléctrica capaz de portar señales a velocidades de transmisión de datos de entre 5 - 10 Gb/seg o mayores . Es aún otro objeto de la presente invención proporcionar un conector eléctrico que tiene un par diferencial que tiene impedancia constante sobre la vía de señal y que es capaz de portar señales de entre 5 - 10 Gb/seg o mayores. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un conector de cable coaxial que tiene impedancia constante sobre la vía de señal y es capaz de portar señales a velocidades de transmisión de datos de entre 5 - 10 Gb/seg o mayores. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un conector eléctrico en el cual la diafonía es eliminada o reducida entre las vías de señal de cables gemelos coaxiales adyacentes o cables coaxiales adyacentes dentro del conector eléctrico. Es aún otro objeto de la presente invención proporcionar un conector eléctrico tipo compresión que usa una configuración de resorte conductor. La presente invención está dirigida a un conector eléctrico de alta densidad que puede proporcionar 40 o más conexiones gemelas coaxiales por pulgada lineal (2.54 cm) en una ranura de tarjeta de 25 milímetros o menor. En un paquete de sistema electrónico típico, 20 milímetros es el espacio de línea central a línea central de las tarjetas hijas paralelas adyacentes. El cable gemelo coaxial es un cable coaxial que contiene 2 alambres conductores internos además de uno. Los dos alambres conductores internos proporcionan dos canales físicos. El cable coaxial se llama "coaxial" porque incluye un canal físico que porta la señal rodeado (después de una capa de aislante) por otro canal físico concéntrico, ambos corren a lo largo del mismo eje. El canal externo sirve como tierra. Estos y otros objetos de la presente invención se pueden alcanzar por medio de proporcionar un sistema de interconexión que comprende: una pluralidad de espacios arreglados para ser dispuestos adyacentes uno con otro en una hilera que tiene dos extremos, cada espaciador incluye al menos una ranura arreglada para permitir a una sección de cable que sea dispuesta en ella en dicho espaciador siendo dispuesto adyacente uno con otro de dicha pluralidad de espaciadores; una pluralidad de secciones de cable dispuestos de manera respectiva dentro de dichas ranuras de dicha pluralidad de espaciadores, cada sección de cable que tiene primeros y segundos extremos y al menos un conductor central y un blindaje conductor externo, y dichas ranuras de dicha pluralidad de espaciadores están arregladas de tal modo que dejan expuestos, en un primer plano, todos los dichos primeros extremos de dicha pluralidad de secciones de cable y de ese modo dejan expuestos, en un segundo plano, todos los segundos extremos de dicha pluralidad de secciones de cable; un par de piezas de extremo arregladas de manera respectiva para ser dispuestas adyacentes a dichos extremos de dicha hilera de pluralidad de espaciadores; primeros y segundos intercaladores arreglados de manera respectiva para ser dispuestos adyacentes a dichos primero y segundo planos, cada intercalador tiene una abertura para cada centro conductor de dicha pluralidad de secciones de cable y que tiene al menos una abertura para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable; y una pluralidad de contactos conductores eléctricos, cada contacto conductor eléctrico que tiene primeros y segundos extremos y está arreglado para ser dispuesto de manera respectiva en una de dichas aberturas de dichos primero y segundo intercaladores, donde dicho primer extremo de cada uno de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos hacen contacto eléctrico de manera respectiva con uno de dicha pluralidad de secciones de cable y donde dicho segundo extremo de cada uno de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos se extiende a través de su abertura respectiva más allá del intercalador respectivo en el plano de dicho intercalador. Estos y otros objetos de la presente invención se pueden alcanzar por proporcionar un método de fabricación de un sistema de interconexión, el método comprende: disponer una pluralidad de espaciadores adyacentes uno con otro en una hilera que tiene dos extremos; arreglar cada espaciador para incluir al menos una ranura y permitir a una sección de cable estar dispuesta dentro de dicho espaciador que está dispuesto adyacente a otro de dicha pluralidad de espaciadores; disponiendo de manera respectiva una pluralidad de secciones de cable dentro de dichas aberturas de dicha pluralidad de espaciadores, cada sección de cable tiene primeros y segundos extremos y al menos un centro conductor y un blindaje conductor externo; el arreglo de dichas ranuras de dicha pluralidad de espaciadores es de tal modo que deja expuesto, en un primer plano, todos los dichos primeros extremos de dicha pluralidad de secciones de cable de tal modo que deja expuestos, en un segundo plano, todos los dichos segundos extremos de dicha pluralidad de secciones de cable, que se disponen de manera respectiva en un par de piezas de extremo adyacentes a dichos extremos de dicha hilera de la pluralidad de espaciadores; dispuestos de manera respectiva primeros y segundos intercaladores adyacentes a dicho primero y segundo planos, cada intercalador tiene una abertura para cada centro conductor de dicha pluralidad de secciones de cable y que tiene al menos una abertura para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable; y una pluralidad de contactos conductores eléctricos que se disponen de manera respectiva, cada contacto conductor eléctrico que tiene primeros y segundos extremos, en una de dichas aberturas de dichos primeros y segundos intercaladores; donde dicho primer extremo de cada uno de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos hace contacto eléctrico de manera respectiva con uno de dicha pluralidad de secciones de cable; y donde dicho segundo extremo de cada uno de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos se extienden a través de su abertura respectiva en su intercalador respectivo más allá del plano de dicho intercalador.

Aún más, éstos y otros objetos de la presente invención se pueden alcanzar por proporcionar un sistema de interconexión que comprende: una pluralidad de espaciadores adyacentes arreglados uno con otro en una hilera; una pluralidad de secciones de cable, cada una de dicha pluralidad de secciones de cable que tienen al menos un conductor central y un blindaje conductor externo y cada una de dichas secciones de cable se dispone dentro de al menos una de dicha pluralidad de espaciadores, y toda la dicha pluralidad de secciones de cable que tiene un extremo expuesto en un primer plano y un segundo extremo expuesto en un segundo plano; un par de intercaladores que tiene aberturas dispuestas en ellos, dicho par de intercaladores están dispuestos de manera respectiva sobre las caras de dicha pluralidad de espaciadores; y los contactos conductores eléctricos dispuestos de manera respectiva dentro de dichas aberturas de dicho par de intercaladores de tal modo que tienen un extremo que hace un contacto eléctrico con una de dichas secciones de cable y otro extremo que se extiende a través de su abertura respectiva en su respectivo intercalador. Por último, estos y otros objetos de la presente invención se pueden alcanzar por proporcionar un método de fabricación de un sistema de interconexión, el método comprende; el arreglo de una pluralidad de espaciadores adyacentes uno con otro en una hilera; dispuestos cada uno de una pluralidad de secciones de cable dentro de al menos uno de dicha pluralidad de espaciadores, cada una de dicha pluralidad de secciones de cable que tiene al menos un conductor central y un blindaje conductor externo y todos los de dicha pluralidad de secciones de cable que tienen un extremo dispuesto en un primer plano y un segundo extremo dispuesto en un segundo plano; que disponen de manera respectiva un par de intercaladores en las caras de dicha pluralidad de espaciadores, cada uno de dicho par de intercaladores que tienen aberturas dispuestas en el mismo; y que se disponen de manera respectiva contactos conductores eléctricos dentro de dichas aberturas en dicho par de intercaladores de tal modo que tienen un extremo que hace contacto eléctrico con una de dichas secciones de cable y otro extremo que se extiende a través de su abertura respectiva en su intercalador respectivo. En la presente invención, cada uno de dichos contactos conductores eléctricos puede comprender un contacto de resorte dispuesto con una copa superior, un extremo expuesto de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y un extremo cerrado de dicha copa superior que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico y cada copa superior puede incluir una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo. Además, en la presente invención cada uno de dichos contactos conductores eléctricos puede comprender un contacto de resorte semi-rígido de una pieza que tiene primeros y segundos extremos, dicho primer extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y dicho segundo extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico, cada contacto de resorte incluye una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo y cada sección de cable puede comprender dos conductores centrales. Por último, en la presente invención, cada intercalador puede tener dos aberturas para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable y un extremo respectivo expuesto de al menos uno de dicho conductor central y un blindaje conductor externo de dicho primer extremo y dicho segundo extremo de cada sección de cable que puede estar en un plano. Aún otras ventajas de la presente mención serán fácilmente aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, de donde las modalidades de la invención se muestran como se describe, simplemente a manera de ilustración. Como se darán cuenta, la invención es capaz de otras modalidades diferentes, y sus muchos detalles son susceptibles de modificaciones en varios aspectos, todo sin salir del espíritu y alcance de la presente invención. Como corresponde, los dibujos y descripción de ella se reconocen como de naturaleza ilustrativa, y no como restrictiva.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención está ilustrada a manera de ejemplo, y no como limitación, en las figuras que acompañan a los dibujos, donde los elementos que tienen la misma designación de referencia numérica representan elementos parecidos a través de ella: La figura 1 A es una vista en perspectiva de un conector eléctrico de acuerdo a una modalidad que corresponde con la invención descrita en la solicitud madre montado a una tarjeta hija y a un contraplano con el sobre- moldeo omitido por claridad. La figura I B es la misma vista que la figura 1 A con el sobre-moldeo descrito.

La figura 2 es una vista en perspectiva del conector eléctrico de acuerdo a una modalidad que corresponde con la invención descrita en la solicitud madre con el coaxial gemelo semi -rígido conectado al contrapanel del intercalador solamente y con el contrapanel y el sobre-moldeo emitido por claridad . La figura 3 es una vista inferior en perspectiva de la figura 2. La figura 4 es la misma vista que la figura 2 con el contrapanel del intercalador omitido por claridad. La figura 5 es la misma vista que la figura 4 con algunos de los contactos de resorte omitidos por claridad. La figura 6 es la misma vista que la figura 5 con contactos de resorte adicionales omitidos por claridad. La figura 7 es una vista inferior en perspectiva con los contactos de resorte omitidos por claridad. La figura 8 es una vista en perspectiva de la tarjeta hija y el contrapanel que incluye esquemas de tar era de PC.

La figura 9 ilustra un contrapanel, medio panel y la tarjeta hija en una aplicación actual. La figura 10 es una vista en despiece de una segunda modalidad de un conector eléctrico de acuerdo a los principios de la invención descritos en la solicitud madre.

La figura 11 es una vista en despiece aumentada de los intercaladores de alojamiento de cable. La figura 12 es una vista aumentada de una cara frontal del intercalador de alojamiento de cable mostrado en la figura 10. La figura 13 A es una vista en perspectiva del conector eléctrico de la solicitud madre montado a una tarjeta hija con la corredera de intercalador de la tarjeta hija en posición retraída y la corredera de intercalador de contraplano en una posición extendida. La figura 13 B es una vista en sección transversal de los contactos de resorte que son retenidos por la hoja Mylar que ilustra un extremo de los contactos de resorte dentro de la corredera de intercalador cuando la corredera de intercalador está en una posición extendida. La figura 13 C es una vista en sección transversal similar a la figura 13 B que ilustra uno de los extremos de los contactos de resorte que se extienden más allá de la corredera del intercalador cuando la corredera del intercalador está en una posición retraída. La figura 14 es una vista en despiece de un ejemplo de la modalidad de un conector eléctrico de acuerdo a los principios de la presente invención.

La figura 15 es una vista de un conector montado de manera parcial de acuerdo a los principios de la presente invención . La figura 16 es una vista de una porción del conector de acuerdo a los principios de la presente invención. La figura 17 es una vista del conector de acuerdo a los principios de la presente invención antes de la fijación de los intercaladores . La figura 18 es una vista de un intercalador del conector de la figura 14. La figura 19 es una vista del intercalador de la figura 18 con un conjunto de copas inferiores insertadas en él. La figura 20 es una vista del intercalador de la figura 19 con un conjunto de contactos de resorte que de manera respectiva se anteponen en un conjunto de copas superiores. Figura 21 es una vista del intercalador de la figura 20 con un extremo de cable gemelo coaxial simple arreglado con un conjunto de contactos de resorte y copas superiores. La figura 21 A es una vista en acercamiento de una porción del arreglo de la figura 21 con algunos elementos omitidos por claridad. La figura 22 es una vista que corresponde a aquella de la figura 21 pero con todos los cables gemelos coaxiales arreglados con sus respectivos contactos de resorte y copas superiores . La figura 23 es una vista del conector de la figura 22 después de ser encapsulado. La figura 24 es una vista del conector de la figura 23 después de la fijación de los intercaladores.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El arreglo de interconexión de acuerdo a la presente invención proporciona una estructura única coaxial blindada axial y gemela que tiene impedancia constante desde la interfase de la tarjeta hija hasta la interfase del contraplano. La estructura coaxial proporciona impedancia constante de 65 ohms impedancia de extremo sencillo, en modo impar de 50 ohms de impedancia e impedancia diferencial de 100 ohms. De manera ventajosa, la presente invención proporciona un conector de impedancia controlada a través de la capacidad de cambio de la impedancia característica del conector eléctrico por el cambio del grosor y constante dieléctrica. Esto permite a los conectores comunes fabricarse en diferentes valores de impedancia que oscilan desde 35 ohms hasta 150 ohms o mayores.

Una vía de interconexión de extremo simple utiliza un conductor para transferir datos. Una vía de interconexión diferencial utiliza dos conductores para transmitir los mismos datos. El beneficio de una vía de interconexión diferencial en relación a una vía de interconexión de un sólo extremo es que la velocidad de transmisión se incrementa y se reduce la inmunidad al ruido y a la interferencia electromagnética (E I) involucrada. Utilizar los diseños gemelos coaxiales de acuerdo a la presente invención, el diseño del conector descrito aquí proporcionará la práctica mejor conocida para transmitir datos diferenciales que utilizan conductores de cobre. Lo mismo es válido para la versión de extremo simple. El diseño de extremo simple utiliza un conductor coaxial para transmitir datos. Esto hace posible transmitir datos digitales o analógicos (RF) con degradación de la señal comparable a aquella de un cable coaxial. En lo que se refiere primero a las figuras 1 A y I B donde se ilustra un sistema de interconexión para alta densidad y alta velocidad. La figura 1 A muestra el conector eléctrico con el sobre-moldeo omitido por simplicidad de explicación. El conector 18 se usa para conectar eléctricamente la tarjeta hija 20 al contrapanel 22. el conector 18 incluye, como se describe en la figura 1 B, un intercalador 30 de tarjeta hija, un contrapanel intercalador 32, un sobre-moldeo 34 el cual sobre-moldea los cable coaxiales o gemelos coaxiales semi -rígidos . El sobre-moldeo 34 es moldeado de manera preferente por inyección, por ejemplo, de (PBT) poli butileno tereftalato. Como se describe en las figuras 1 A y I B, solamente dos cables gemelos coaxiales 40, 42 se muestran por facilidad de la ilustración, además de anticipa que 80 pares o más de gemelos coaxiales se pueden usar en el conector eléctrico. Esta modalidad usa cable gemelo coaxial que se dobla en una forma deseada. Una construcción más rígida que se moldea en una pieza simple se puede usar también. Para los cables 40 y 42, el centro conductor es cobre, el material dieléctrico puede ser Teflón ® y la chaqueta exterior puede ser flexible. De manera preferente, la impedancia diferencial entre los conductores centrales es de aproximadamente 100 ohms . Usando formulas estándar, la impedancia se puede ajustar fácilmente, por ejemplo por la variación de las distancias entre los centros conductores y la constante dieléctrica. En la figura 1 A, el sobre-moldeo 34 se omite por claridad. Como se describe en las figuras 1 A y IB, los arreglos de contactos de resorte 50, 52, 60, 62 están ubicados, de manera respectiva, dentro de los intercaladores 30 y 32, y rodean los extremos de los cables gemelos coaxiales 40 y 42 con el fin de blindar los cables gemelos coaxiales y controlar la impedancia del conector . Los contactos de resorte y los usos de ellos se explican en la patente de los Estados Unidos de América No. 4, 998,306, otorgada el 29 de enero de 1991, titulada "LOW-LOSS ELECTRICAL INTERCONNECTS", la patente de los Estados Unidos de América No. 5,886,590, otorgada el 23 de marzo de 1999, titulada "MICROSTRIP TO COAX VERTICAL LAUNCHER USING FUZZ BUTTON AND SOLDERLESS INTERCONNECTS", la patente de los Estados Unidos de América No. 6,039,580, otorgada el 21 de marzo del 2000, titulada "RF CONECTOR HAVING A COMPLIANT CONTACT" , la patente de los Estados Unidos de América No. 4,924,918, otorgada el 15 de mayo de 1990, titulada "MACHINE FOR MANUFACTURING BUTTON CONNECTOR AND METHOD THEREFOR" , y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,007,843, otorgada el 16 de abril de 1991, titulada "HIGH-DENSITY CONTACT AREA ELECTRICAL CONNECTORS" , todas las cuales se incorporan aquí como referencia en su totalidad dentro de la presente descripción. Además la presente invención descrita aquí está descrita con respecto a los contactos de resorte del tipo ilustrados, y se entenderá que ellos son un tipo ilustrativo del elemento conductor o contacto y que otros tipos de elementos conductores eléctricos o resortes se pueden usar con la presente invención. Los elementos conductores proporcionan alta conflabilidad, en múltiples puntos de contacto y están comprimidos de manera aleatoria en una forma que proporciona múltiples puntos de contacto eléctrico a una superficie de acoplamiento. Los elementos conductores pueden tomas varias formas adecuadas. Por ejemplo, el elemento conductor puede incluir una "correa de reloj" o clavija "POGO" , que es, al menos una clavija cargada con resorte capaz de ser comprimida. En una alternativa más, el elemento conducto puede incluir un dispositivo de fuelle que comprende una pluralidad de pliegues deformables que se pueden comprimir. Además un elemento conductor adecuado que comprende un conductor formado dentro de una malla comprimible como clavija o enchufe. De manera alternativa, el elemento conductor puede incluir arandelas tipo Belleville o un elemento que comprende de un elastómero cargado con partículas conductoras. De manera preferente, el elemento conductor está chapeado con oro con el fin de asegurar bajas pérdidas en radio frecuencia (RF) estable en ambientes benignos o adversos. El elemento conductor puede comprender un elemento simple como se describió arriba, u otros tipos adecuados para proporcionar al menos un extremo suave, de manera alternativa, puede comprender más de un elemento, en cuyo caso al menos uno de los elementos tiene al menos un extremo suave . Además se ilustra un conector 18 en ángulo recto, se entenderá que otras configuraciones, tales como configuraciones rectas entre tarjetas de circuito paralelas, son posibles. También, además la siguiente discusión es con respecto a las tarjetas hija y contrapaneles, esto se hace solamente por conveniencia y se entenderá que el conector eléctrico discutido abajo se usa para conectar todo tipo de tarjetas de circuito así como otras aplicaciones de alta velocidad . Como se ilustró en las figuras 1 A y IB, el conector 18 se montará por la conexión del intercalador 30 y del intercalador 32 del contrapanel. Como se describió en la figura 1 B, el conector 18 está ensamblado como sigue. Primero, se forman los cables gemelos coaxiales 40, 42. Todos los contactos de resorte se instalan en los intercaladores 30 y 32. Se instalan entonces los cables gemelos coaxiales 40 y 42 en los intercaladores 30 y 32. El montaje se hace entonces en el inserto moldeado para formar el sobre-moldeo 34 que hace que el conector eléctrico 18 completo sea rígido. El sobre-moldeo 34 es de manera preferente de PBT . El conector eléctrico 18 podría ser entonces conectado a la tarjeta hija 20 que usa sujetadores tales como tornillos, remaches, postes de compresión, y lo similar . Los conectores de resorte 50, 52, 60, y 62 se pueden hacer de un alambre simple fino chapeado en oro que se comprime en una forma muy pequeña. El objeto resultante es una masa de alambre que tiene una representación de resorte y que demuestra una conducción de señal eléctrica superior para corriente directa alta (DC) a frecuencias de microonda. El tamaño típico de tal contacto de resorte es de 0.01 pulgadas de diámetro (3.93 x 10"3cm) por 0.060 (2.36 x 10"2cm) pulgadas de longitud. Los contactos de resorte portadores de señal de manera preferente tienen el mismo diámetro exterior como los portadores de señal de cable central. Los contactos de resorte de contacto a tierra no tienen que ser del mismo diámetro o longitud que los contactos de resorte portadores de señal. Los contactos de resorte 50, 52, 60, y 62 se emplean en las modalidades ilustrativas, de manera preferente cada uno se forma de una trenza de alambre metálico, cada trenza se envuelve junta para formar una forma deseada "de fondo cilindrico" del material que tiene una densidad de entre 20% y 30%. Como se describe en las figuras 1 A y I B, cada alambre forrado de contacto de resorte conectado ajusta ceñidamente en las aberturas del intercalador 30 de la tarjeta hija y en el contrapanel del intercalador 32. Cada contacto de resorte de alambre forrado 50, 52, 60 y 62 hace contacto. Eléctrico en múltiples puntos cuando se comprime contra el área de contacto. Los conectores de este tipo tienen ventajas significativas sobre otros tipos de conectores y proporcionan conexiones de alta integridad y conflabilidad. En contraste con otros tipos de conexiones, este elemento de conector mecánico tiene muy pocas variables asociadas que puedan afectar la calidad de la conexión. Solamente las variables significativas son el tamaño del elemento conector y la fuerza de compresión usada para hacer la conexión, los cuales pueden ser controlados de manera precisa al controlar el volumen en el cual los contactos de resorte son colocados. De manera alternativa, en ambientes de alta vibración, el contacto de resorte se puede fijar en el lugar usando un conector de epoxy. Los contactos de resorte empleados en las modalidades ilustrativas se pueden fabricar usando alambre de níquel, o alambre hecho de aleaciones tales como berilio y cobre, plata y cobre, o fósforo y bronce. La compresión del alambre forrado de los contactos de resorte es de manera substancial elástica de modo que, cuando se quita la fuerza de compresión de los cables gemelos coaxiales, los contactos de resorte regresan a su forma original. El alambre es comprimido de manera aleatoria en una forma cilindrica y el alambre tiene alguna constante de resorte asociada con el mismo, para proporcionar una capacidad de recuperación cuando se aplica la presión. De manera ventajosa, esto permite al conector eléctrico 18 ser conectado y desconectado tantas veces como sea necesario. En las modalidades descritas arriba, los elementos conectores de alambre forrado 50, 52, 60, y 62 pueden comprender componentes fabricados por Technical Wire Products, inc. Of Piscataway, New Jersey, bajo la marca registrada Fuzz Button ®. En referencia ahora a la figura 2, los cables gemelos coaxiales 40 y 42 se insertan dentro del intercalador 32 del contrapanel. La figura 2 difiere de la figura 1 en que se describen dos cables gemelos coaxiales 40 y 42 en lugar de uno. Es importante recalcar que los conductores centrales 120 y 122 no están blindados uno respecto al otro. Sin embargo, es importante que el par de gemelos coaxiales estén blindados uno con respecto al otro como se describe en la figura 2. Como se describe en la figura 2, el intercalador 32 del contrapanel tiene dos aberturas 100 y 102 opuestas en forma de U y cada una tiene de manera respectiva una pared periférica externa 110 y 112 en forma de U, de manera respectiva una pared periférica interna 117 y 118 en forma de U y una pared recta 114 y 116. las paredes 114 y 116 se enfrentan una con otra como se describió en la figura 2. De manera respectiva, hay una pluralidad de contactos de resorte 200, 202, 204, y 206 que se insertan en las aberturas en forma de U, cada una tiene una forma de media U como se describió en la figura 2. Por ejemplo, los contactos de resorte 200 y 202 cada uno tiene una forma de media U y cuando se colocan juntos forman una U que rodea de manera parcial al cable gemelo coaxial 40. Se entenderá que se podrán usar otros métodos de blindaje para reemplazar a los contactos de resorte . El cable gemelo coaxial 40 tiene dos conductores centrales 120 y 122 rodeados por un forro 124 de Teflón®, por ejemplo. De manera preferente, los contactos de resorte portadores de señal 300-306 (ver figura 3) tienen los mismo diámetros externos que los dos conductores centrales 120, 122. El forro 124 de Teflón ® puede ser cubierto por una capa de cobre conductor eléctrico o por una funda externa semi-rígida o rígida hecha de cobre y aluminio o un trenzado de estaño como relleno. La funda 128 se puede formar usando un proceso de chapeado. Como se describe en la figura 2, la funda 128 externa rígida es pelada en una longitud E, y de ese modo se expone el forro 124 de Teflón ®. El forro 124 de Teflón ® es pelado desde el conductor central hasta una longitud F. Este pelado se hace de manera simétrica en ambos extremos de los cables gemelos coaxiales 40 y 42. Los contactos de resorte 200, 2002, 204, y 206 están en contacto eléctrico con la capa 128 de tal modo que forman un blindaje.

En referencia ahora a la figura 3 que describe una vista inferior de la figura 2. De manera respectiva, los contactos de resorte se montan dentro del intercalador 32 apilados uno sobre otro en una configuración de media U a través del grosor del intercalador 32 para rodear y blindar los conectores eléctricos gemelos coaxiales centrales 120 y 122, los cables gemelos coaxiales 40 y 42. También descritos tienen una pluralidad de contactos de resorte cilindricos 210, 212, y 214 que se extienden de manera vertical y que se ubican entre las paredes 114 y 116. Los contactos de resorte 210 y 214 que se extienden a través del grosor del intercalador 32 y que se usan para blindar a los cables gemelos coaxiales 40 y 42 uno respecto al otro. Como se describió en la figura 3, se entenderá que hay un blindaje completo de 360° para los cables gemelos coaxiales 40 y 42 para las porciones peladas de los cables coaxiales 40 y 42 que se extienden a través del intercalador 32. Como se describió en la figura 3, hay cuatro contactos de resorte 300, 302, 304, y 306 en contacto con las porciones expuestas de los conductores centrales 120 y 122 de los cables gemelos coaxiales 40 y 42.

En la figura 4 hay una ilustración similar a las figuras 2 y 3 e las cuales el intercalador 32 de la tarjeta hija se ha omitido por claridad. Como se hace evidente en la figura 4, hay cuatro pilas de contactos de resorte en forma de media U 200, 222, 224, 226, 228; 202, 232, 234, 236, 238; y 204, 242, 244, 246, 248, 206, 252, 254, 256, y 258 (que no se muestra) . Estas cuatro pilas juntas con los contactos de resorte que se extienden de manera vertical forman un blindaje completo de 360° alrededor de los cables gemelos coaxiales 40 y 42. Está previsto que los contactos de resorte de más arriba y de más abajo serán usados. Sin embargo, es posible usar otras estructuras de contactos de resorte para conectar eléctricamente los contactos de resorte de más arriba y de más abajo. Por ejemplo, un componente de metal formado por troquelado (que no se muestra) se puede usar para conectar eléctricamente a los contactos de resorte de más arriba y de más abajo. La figura 5 es similar a la figura 4 excepto que los contactos de resorte, 200, 222, 224, 226 y 228 se han omitido para mostrar, de manera respectiva, los contactos de resorte 306, y 304 en contacto con los conductores centrales 122 y 120. Como se describió en la figura 6, se puede ver que en los contactos de resorte 300 y 302 y también 304 y 306 (que no se muestran) están en contacto con las porciones expuestas con los portadores de señal centrales 120 y 122. Estos contactos de resorte 300-306 son los contactos de resorte que portan la señal . Es importante que los contactos de resorte que portan la señal tengan de manera substancial el mismo diámetro que los conductores centrales gemelos coaxiales 120 y 122 para mantener la impedancia constante. Está también previsto que otros tipos de contactos de resorte se puedan usar en la presente invención. Por ejemplo, se pueden usar los textiles conductores. Los resortes de compresión también se pueden usar. Los textiles conductores se pueden inyectar dentro del conector para reemplazar los contactos de resorte.

Ahora en referencia a la figura 7, se describe, una vista inferior en perspectiva del conector eléctrico 18. Como se describió en la figura 7, una porción central 701 se forma entre la pared recta 114 y el fondo de la pared externa 110 en forma de U. La porción central 701 incluye orificios pasantes 700 y 702 que reciben los contactos de resorte que se extienden de manera vertical 300 y 302. Una pared 704 se forma de manera central en el área en forma de U para formar una primera abertura 710 en forma de media U y una segunda abertura 712 en forma de U la cual recibe de manera respectiva a los contactos de resorte 206, 252, 254, 256, y 258 y 204, 242, 244, 246, y 248. Está previsto que podría haber una construcción de dos piezas y que la estructura de soporte central podría ser construida de miembros separados de un dieléctrico como el Teflón®. También, se podrían usar componentes plásticos chapeados de metal. Como se describe en la figura 8; una pluralidad de configuraciones no conductoras eléctricas 402 y 404 están de manera respectiva en la tarjeta hija 20 y en el contrapanel 22. La configuración 402 tiene un área conductora eléctrica 410 que tiene una configuración burda en forma de 8. Las configuraciones se pueden formar usando técnicas conocidas fotolitográficas . Una primer área no conductora 402 y una segunda área no conductora 414 se separan cada una y dentro de una periferia externa 420 de la configuración 402. La primer área no conductora 412 tiene dos arcos 430 y 432 que incluyen rellenos conductores 440 y 442. La segunda área no conductora 414 tiene dos áreas 434 y 436 que incluyen rellenos conductores 444 y 446. Las aberturas 430, 432, 434, y 436 reciben a los conductores centrales 120 y 122 de los cables gemelos coaxiales 40 y 42 que se extienden desde el intercalador 30 así como a los contactos de resorte 300, 302, 304, y 306 que se ponen en contacto de manera respectiva, con los rellenos conductores 440, 442, 444, y 446. En referencia a la figura 4 anterior, los contactos de resorte 228, 238, 248, y 258 estarán en contacto eléctrico con el área conductora eléctrica 410. De esta manera, los contactos de resorte proporcionan una vía blindada a tierra. El arco conductor eléctrico 410 está conectado al plano de tierra en la tarjeta hija y en el contraplano. Las superficies internas de las aberturas 430, 432, 434, y 436 son conductoras eléctricas y están conectadas a las vías de señal de tal modo que los contactos de resorte 306, 304,302 y 300 están en contacto eléctrico con ellos cuando el intercalador 30 se usa para conectar la tarjeta hija 20 y el contrapanel 22. Los contactos de resorte se montan en el intercalador 32. De manera ventajosa, los contactos de resorte 300, 302, 304, y 306 se comprimirán cuando la tarjeta hija y el contrapanel se acoplan los cuales proporcionan una fuerza normal en la línea de señal y en el cable. Los contactos de resorte 300, 302, 304, y 306 y 228, 238, 248, y 258 se comprimirán en el tablero 20 que mantiene fuerzas normales con respecto al esquema 402 de la tarjeta hija. La configuración 404 en el contrapanel 22 es la misma que la configuración 402 y no necesita describirse en detalle aquí. La configuración 404 incluye una porción conductora eléctrica 458 y una primera área no conductora 460 y una segunda área no conductora 462. De manera ventajosa, el conector eléctrico 18 se puede conectar y reconectar múltiples veces sin degradar los contactos de señal 300, 302.

Ahora en referencia a la figura 9 donde un contrapanel 700 se describe conectado a una tarjeta hija 710. Tal arreglo también se usa en conectores de medio plano como los conectores de medio plano 600 descritos en la figura 9 que se conectan a una tarjeta hija 610. En referencia ahora a la figura 10 que ilustra un conector eléctrico 1000. En el principio se notará que con los conductores eléctricos 1020, 1022, y 1024 tienen las mismas características eléctricas que los conductores eléctricos 40 y 42 discutidos arriba. Como se describió en la figura 10, un conductor eléctricos 1024 tiene la vía más corta y un conductor eléctrico 1020 tiene la vía más larga. En referencia a la figura 11, por ejemplo, el conductor 1020 tiene una porción recta 1020' que se extiende en una dirección hacia abajo, y una porción en ángulo 1020'' y una porción recta 1020''' que se extiende de manera horizontal. Las porciones rectas 1020' y 1020'' facilitan la instalación de los extremos del conductor 1020 en el alojamiento de cable de los intercaladores 1030 y 1032, como se explicó antes. Por facilidad de la explicación, solamente el alojamiento para los conductores 1020, 1022, y 1024 se explican aquí, aunque otros conjuntos de conductores se ilustran los cuales tienen los mismos alojamientos. Las figuras 11-13 C ilustran detalles adicionales de los arreglos antes mencionados.

Otra vez en referencia a la figura 10, el conector eléctrico 1000 incluye guías opuestas de los bloques 1002 y 1004 montados en extremos opuestos del conector eléctrico 1000, como se discutió en detalle antes. Las guías de los bloques 1002 y 1004 y los alojamientos de cable 1006-1014 pueden ambos formar partes moldeadas individuales como se ensamblan y describen juntas o pueden estar formados en un montaje de sobre-moldeo como previamente se describió con respecto a la figura 1 B. Entre las guías de bloques 1002 y 1004 está una pluralidad de conjuntos conductores eléctricos. Como se usa aquí, los conductores 1020, 1022, y 1024 forman un conjunto vertical de conductores. Como se ilustró en la figura 10, hay cuatro conjuntos horizontales de conductores de tres conductores eléctricos apilados verticalmente que forman un arreglo vertical y horizontal de conductores de cable gemelo coaxial, además se apreciará que cualquier número de conductores eléctricos se puede usar. Por ejemplo, en lugar de cuatro conjuntos de conductores, podría haber ocho conjuntos de conductores. De manera alternativa, podría haber, en lugar de una pila de tres conductores, podrían apilarse dos conductores o cuatro o cinco conductores y depende de la aplicación. Cada uno de los conductores eléctricos 1020, 1022, y 1024 son retenidos por medio de alojamientos de cable 1006 y 1008 y los otros conductores eléctricos son retenidos por medio de los alojamientos de cable respectivo 1008-1014. Como se describió en la figura 10, el alojamiento de cable 1006 está adaptado de manera especial para acoplarse con la guía del bloque 1002 que usa clavijas horizontales 1006', 1006' ' y 1006''' los cuales se entrelazan con los orificios correspondientes 1002', 1002'', y 1002''' en la guía de bloque 1002. Los alojamientos 1006 y 1008 cada uno incluye, de manera respectiva, cavidades 1007, 1009, y 1011 y 1013, 1015, y 1017. cada alojamiento de cable incluye un resalto y un orificio, por ejemplo, en el alojamiento de cable 1008, hay un resalto 1023 y un orificio 1025 para entrelazar con el alojamiento de cable 1006. Como se describió en la figura 10, el conductor eléctrico 1000 tiene un conector eléctrico en ángulo recto (esto es, 90°), aunque otras configuraciones se pueden arreglar tales como conductores rectos. El conector eléctrico 1000 incluye un gemelo coaxial central o una porción coaxial 1001 que incluye todos los conductores de alambre de cobre 1020, 1022, y 1024 y todos los alojamientos de cable entrelazados 1006-1012, y las guías de bloque 1002 y 1004. Como se describió en la figura 10, hay una superficie frontal rectangular 1026 y una superficie inferior rectangular 1028 para el ensamble del montaje central 1001. Los extremos opuestos de los conductores 1020, 1022, y 1024, de manera respectiva, se extienden ligeramente más allá de las superficies 1026 y 1028, se exponen las cubiertas externas 128 de cada uno de los conductores gemelos coaxiales 1020 y 1024. Los conductores centrales 120 y 122 se extienden ligeramente más allá del dieléctrico 124 y de la cubierta externa 128 de los conductores gemelos coaxiales 1020 y 1024. Un intercalador rectangular 1030 tiene una superficie frontal 1030' y una superficie posterior 1030''. El intercalador 1030 (que es, la superficie 1030') acopla con la superficie frontal 1026 del montaje 1001. Un segundo intercalador rectangular 1032, que tiene una superficie frontal 1032' y una superficie posterior 1032'', acopla (que es, la superficie 1032') con la superficie inferior 1028 del montaje 1001. Los conductores de alambre de cobre 120 y 122 se acoplan con los intercaladores 1030 y 1032 como se explicó antes. Los contactos de resorte 1034 y 1036 son retenidos de manera respectiva por los retenedores ylar 1038 y 1040. Los retenedores Mylar 1038 y 1040 se pueden hacer de cualquier material adecuado que incluya plástico que se retrae por calor. Los contactos de resorte 1034 y 1036 están colocados estratégicamente y se extienden, de manera respectiva, dentro de los intercaladores de alojamiento de cable 1030 y 1032 y de las correderas de intercalador 1042 y 1044. La superficie frontal 1030' del intercalador 1030 se monta de manera rígida a la superficie frontal 1026 por ambos remaches de ajuste por presión, o epoxy que se suelda ultrasónicamente. Un par de clavijas opuestas 1009 y 1009' se extienden, de manera respectiva, desde la superficie 1026 y la guía de los bloques 1002 y 1004, dentro de las cavidades de los orificios que (no se muestran) se extienden hacia dentro desde la superficie 1030' . Las clavijas 1009 y 1009' mantienen el intercalador 1030 alineado con los alojamientos de cable 1006-1014. Las clavijas (no se- muestran) se extienden desde la superficie 1026 de las guías de bloque 1002, 1004 para mantener al intercalador 1032 alineado con los alojamientos de cable 1006-1014. Los contactos de resorte 1034 y 1036 incluyen contactos a tierra, contactos de resorte y contactos de resorte portadores de señal como se explicó antes . Un par de clavijas guía 1046 y 1048, están provistos del contrapanel para el montaje al mismo, del conector eléctrico 1000. Las guías de clavijas 1046 y 1048 que se extienden, de manera respectiva, a través de los orificios 1050 y 1035 y 1048 y 1033, y acoplan con los mecanismos de enganche. Como se describió en la figura 10, una guía de enchufe de cuerpo cilindrico 1003 se extiende desde el bloque guía 1002 para recibir la clavija guía 1048. El bloque guía 1004 tiene una guía similar al cuerpo de enchufe (no se muestra) para recibir a la guía de la clavija 1046. Los bloques guía 1002 y 1004 cada uno tiene un inserto roscado 1027 y 1029, de manera respectiva, ubicados en ángulos rectos desde el cuerpo de enchufe guía 1003 y alineado con los orificios correspondientes 1061 y 1063 en el intercalador 1030 y los orificios 1080 y 1082 en la corredera del intercalador 1042. Los sujetadores roscados que se extienden desde la tarjeta hija para sujetar el conector eléctrico 1000 son roscados dentro de los insertos roscados 1027 y 1029. Volviendo ahora a la figura 11, puede ser más claro ver que la hoja Mylar 1038 incluye una pluralidad de orificios troquelados. Los orificios troquelados tienen una configuración específica para retener y colocar los contactos de resorte en los orificios y en los intercaladores 1030 y 1032 y en las correderas de intercalador 1042 y 1044. Los orificios usados para retener a los contactos de resorte portadores de señal se deben mantener a tolerancias apretadas para mantener a los contactos de resorte de manera segura aún si no se han apretado demasiado comprimen a los contactos de resorte también y cambian de manera significativa los diámetros externos de ellos.

Los orificios troquelados 1070, 1072, 1074 y 1076 están en alineación vertical para recibir las púas de retención 1090, 1092, 1094, y 1096 en el intercalador 1030. Los orificios 1404 y 1406 y las púas de retención 1090-1096 que mantienen a la corredera del intercalador 1042 en alineación con el intercalador 1030. Las púas de retención 1090 y 1096 tienen la suficiente longitud para permitir a la corredera de intercalador 1042 ser desviada en la posición extendida por medio de los resortes 1091 y 1093 montados en los orificios 1095 y 1097 en la superficie 1030'' del intercalador 1030. Las púas de retención 1090-1096 estarán al ras de la superficie inferior 1092 en la posición retraída. Los contactos de resorte 1034 se mantienen en alineación de la hoja Mylar 1038 en relación al intercalador 1030 y a la corredera de intercalador 1042. El intercalador 1030 incluye un conjunto superior de orificios 1110 para recibir las guías del conductor 1020, orificios medios 1112 para recibir las guías centrales del conductor 1022 y un conjunto inferior de orificios 1114 para recibir las guías del conductor 1024. Cada intercalador tiene múltiples orificios a tierra, por ejemplo, cuatro orificios a tierra, dentro de los cuales los contactos de resorte se colocan para hacer contacto con la capa conductora externa 128 de cada uno de los conductores 1020, 1022, y 1024. Por ejemplo, como se describió en la figura 11 con respecto al conductor 1020, el intercalador 1030 tiene orificios 1120, 1122, 1124, y 1126. La hoja Mylar tiene orificios que corresponden 1130, 1132, 1134, y 1136. Cada intercalador 1030 y 1032 que incluye una pluralidad de cavidades formadas para coincidir con el exterior de cada uno de los conductores 1020, 1022, y 1024. Como se describió en las figuras 11 y 12, los conductores eléctricos tienen una sección central recta y secciones externas redondeadas. Los contactos de resorte colocados en los orificios 1130, 1132, 1134, y 1136 estarán en contacto con la cubierta externa 128 del conductor y proporcionarán una guía a tierra y un blindaje eléctrico entre cables gemelos coaxiales adyacentes. Las cavidades 1150 que se extienden hacia adentro desde la superficie frontal 1032' del intercalador 1032. Por ejemplo, las cavidades 1150 pueden comprender paredes curvas opuestas 1160 y 1162 conectadas por secciones rectas 1170 y 1172. Las secciones rectas 1170 y 1172, se describen como que se extienden de manera horizontal. Los orificios 1150 se forman para recibir la cubierta externa 128 del cable gemelo coaxial . Volviendo ahora a la figura 12, el intercalador 1032 se describe en datos grandes. Se entenderá que los intercaladores 1030 y 1032 son idénticos excepto por los orificios opuestos usados por las guías de clavijas 1046 y 1048 que se extienden de manera respectiva a través del intercalador 1032 dentro de las guías de bloque 1002 y 1004. Los orificios 1048 y 1050 se encuentran en relación excéntrica a una línea central longitudinal de la corredera de intercalador 1044 así como a los orificios 1033 y 1035 que están alineados con él. En contraste, los orificios 1066 y 1068 en el intercalador 1030 se encuentran en una línea central así como los orificios en la corredera de intercalador 1048. Cada conductor central 120 y 122 tiene contactos múltiples de resorte asociados con él. Por ejemplo, como se describió en la figura 12, hay dos orificios 1260 y 1262 alineados con los conductores centrales 120 y 122. Hay también los contactos de resorte centrales (que no se muestran) los cuales hacen contacto con las guías centrales de los conductores 120 y 122 y los cuales tienen un extremo en los orificios 1260 y 1262. Una superficie frontal del aislador 124 puede llegar al fondo de las cavidades 1150. Con respecto a las cavidades 1150, hay cuatro contactos de resorte 1250, 1252, 1254, y 1256 instalados en los orificios 1280-1284. Los orificios 1280-1284 son orificios ciegos y se intersecan con la periferia de las cavidades 1150. Un contacto a tierra, de manera preferente un contacto de resorte (no se muestra) , s instala en cada uno de los orificios 1250-1256 y estos contactos de resorte se usan como contactos a tierra con la cubierta eléctrica conductora externa 128 del conductor central. Cuatro contactos a tierra proporcionan excelente blindaje. Orificios adicionales y contactos de resorte se pueden agregar para mejorar la reducción de la diafonía. Se notará que el orificio 1250 está ubicado de manera central entre los contactos de resorte portadores de señal 1260 y 1262. El orificio 1254 está desviado de manera relativa al centro de la cavidad 1150 y más cercano al orificio 1260, además en la cavidad adjunta 1152, el orificio 1270 está desviado en la dirección opuesta. Será notorio que el blindaje eléctrico excelente se alcanza sin tener que proporcionar una cobertura de 360° de cada uno de los cables gemelos coaxiales. Entonces, las cavidades adyacentes alineadas en la dirección vertical tienen orificios desviados para contactos de resorte. Por la desviación de los orificios, un porcentaje mayor de la circunferencia está blindado . Ahora en referencia a las figuras 13 A, B y C que se refieren a la corredera de intercalador 1042, se verá que hay cuatro orificios alineados en la dirección vertical 1370, 1372, 1374, y 1376 para recibir de manera respectiva las púas 1090, 1092, 1094, y 1096. De manera preferible, el intercalador se cargará con resortes en una dirección que se aleja del intercalador 1030. Esto protege los contactos de resorte de un futuro daño o que se desbarate durante el envío y el montaje. Se entenderá que la explicación se proporciona solamente para el conjunto de orificios más a la izquierda y que el patrón de orificios se repite. El conductor de más arriba 1020 tiene un conjunto de orificios que se corresponden en el intercalador 1042. El orificio 1330 que recibe un contacto de resorte a tierra se alinea con el orificio 1130 en la hoja Mylar y el orificio 1120 en el intercalador 1030. El orificio 1332 se alinea con el orificio 1132 en la hoja Mylar y el orificio 1122 en el intercalador. El orificio 1334 se alinea con el orificio 1134 en la hoja Mylar y el orificio 1124 en el intercalador 1030. El orificio 1336 se alinea con el orifico 1136 en la hoja Mylar y el orificio 1126 en el intercalador 1030. De manera similar, los orificios 1380 se alinean con los orificios 1080 en la hoja Mylar 1038 y los orificios 1110 en el intercalador 1030. Como se describió en la figura 13 A, el intercalador 1032 está ilustrado en una posición extendida en la cual los botones fibrados están debajo de la superficie 1042'' a un máximo de 0.020 arriba de la superficie 1042'' y están protegidos de ese modo durante el envío del conductor eléctrico 1000. Como se describe en la figura 13 A, hay un espacio entre la superficie 1032'' del intercalador 1032 y la superficie 1042 de la corredera de intercalador. Los contactos de resorte se mantienen entre el intercalador 1030 y la corredera de intercalador 1048 que está en contacto con la tarjeta hija 20. En contraste, el intercalador 1032 y la corredera de intercalador 1044 está en contacto con el contrapanel 22. La tarjeta de circuito impreso del contrapanel con su guía tienen una pluralidad de rellenos conductores 1390. Los rellenos tienen dos conductores portadores de señal 1392 y 1394 que se ponen en contacto con los contactos de resorte portadores de señal y una sección externa a tierra 1396 (ver la figura 14) . Los rellenos 1390 de manera ventajosa no tiene que ser orificios pasantes chapeados. Los rellenos 1390 pueden tener superficies montadas o pueden tener vías ciegas. Para evitar los orificios pasantes chapeados, se reducen los efectos capacitivos asociados con los orificios y la velocidad se pueda incrementar. Es importante proporcionar blindaje para la longitud del conductor central expuesto y para la longitud de los contactos de resorte portadores de señal y así prevenir la diafonía entre cables gemelos coaxiales adyacentes. Los conectores antes mencionados alcanzan de manera ventajosa este blindaje que usa cuatro contactos de resorte conectados a tierra. Estos contactos de resorte proporcionan menos de 360° de blindaje pero las pruebas han revelado que el nivel de blindaje alcanzado es suficiente para proporcionar velocidades de transmisión de datos arriba de 10 Gb/seg y mayores . Además, la hoja Mylar 1038 retiene los contactos de resorte portadores de señal por medio de la compresión de los contactos de resorte alrededor de la circunferencia sin reducir de manera significativa el diámetro externo. Entonces, el diámetro del contacto de resorte no cambia de manera significativa cuando se comprime dentro de la tarjeta de la PC. También de manera ventajosa, la fuerza ejercida por los contactos de resorte en la dirección que se aleja de la tarjeta de la PC es pequeña de manera relativa, esto permite el uso de un mecanismo de enganche simple. Por el cambio de forma, número y rigidez de los elementos conductores, la resistencia eléctrica del contacto, la fuerza del contacto y la compresibilidad puede ser seleccionada dentro de un amplio intervalo para reunir las necesidades de la aplicación en particular. La fuerza de contacto acumulativa total de los contactos de resorte 1039 y 1036 contra las superficies de contacto 1390 es baja debido a la construcción elástica y compresibilidad de los resortes. Mientras que los sistemas de interconexión de la solicitud madre descritos arriba tienen numerosas ventajas comparadas con los sistemas de interconexión de la técnica previa, se encontraron muchos inconvenientes en aplicaciones prácticas de tales sistemas de interconexión. A saber, un número substancial de componentes de precisión se necesitaron para fabricar tales sistemas de interconexión, y de ese modo se incrementan los costos de producción y se reducen los márgenes de producción. Además, el montaje de tales sistemas de interconexión con contactos de resorte sin protección proporciona una dificultad extrema en vista de la fragilidad de los contactos de resorte, y de ese modo se incrementan también los costos de producción y se reducen los márgenes de producción . En vista de lo de arriba, un estudio detallado de los sistemas de interconexión descritos arriba se consideran con el fin de determinar como eran eliminados sus inconvenientes. Los solicitantes determinaron que usar "copas superiores" en conjunción con los contactos de resorte, el resultado mejoraría los sistemas de interconexión y se podría simplificar de manera substancial y se reduciría de manera substancial el número de componentes necesarios comparador a los sistemas de interconexión descritos arriba, y de ese modo se reducen los costos de producción y se incrementan los márgenes de producción. Además, el montaje de tales sistemas de interconexión mejorados que usa copas superiores en conjunción con los contactos de resorte simplifica el montaje de tales sistemas de interconexión mejorados, y de ese modo también se reducen las causas de producción y se incrementan los márgenes de producción. Una copa superior es un cilindro de metal sólido que hace contacto con los contactos de resorte y el relleno en el puerto PCB. Un extremo del cilindro tiene un resalto que se extiende en un plano que es perpendicular de manera substancial a un eje del cilindro. Tales copas superiores son fabricadas en tamaños que permiten la inserción de contactos de resorte. Por ejemplo, las copas superiores son fabricadas por Technical Wire Products, Inc. Of Piscataway, New Jersey para usarse con sus Fuzz Buttons®. El extremo cerrado de la copa superior del cilindro puede ser plano, hemisférico, cónico, o incluir dientes de sierra o puntos para facilitar el buen contacto eléctrico con sus contactos de acoplamiento. La siguiente es una descripción de un ejemplo de una modalidad de acuerdo con la presente invención. Es notorio que la modalidad discutida abajo es sólo para propósitos de ilustración y nótese que la presente invención no está limitada a la descripción de la modalidad. La figura 14 es una vista en despiece de un ejemplo de una modalidad de un conector eléctrico de acuerdo a los principios de la presente invención. En comparación al conector 2000 de la figura 14 con el conector 1000 de la figura 10, se nota de inmediato que hay pocos elementos de manera significativa para el conector 2000 de la figura 14. Esta reducción de elementos reduce los costos de fabricación mientras que simplifica el montaje del conector. En referencia a la figura 14, los elementos 2001 corresponden de manera esencial a elementos 1001 de la figura 10 pero con una excepción. A saber, las secciones de cable gemelo coaxial 2020, 2022 y 2024 tienen sus conductores centrales en el mismo plano así como sus respectivos conductores externos. Esto es, se ha encontrado que es innecesario extender los conductores centrales más allá del plano de sus conductores externos respectivos. Esto simplifica la fabricación de secciones de cable gemelo coaxial 2020, 2022, y 2024 y reduce sus costos mientras que hace de ellos algo más resistente y que el conductor central expuesto de las secciones de cable gemelo coaxial 1020, 1022, y 1024 de la figura 10 eran vulnerables a ser dañadas o dobladas . En referencia a la figura anterior 14, los elementos 2036 y 2034 son no solamente los contactos de resorte 1036 y 1034 de la figura 10 pero además comprenden contactos de resorte y sus copas superiores correspondientes, los detalles de los cuales se discutirán abajo. Los intercaladores 2042 y 2044 incluyen aberturas guías 2048, 2050, 2080, y 2082 que se usan para la posición de sus intercaladores respectivos que usan clavijas guías 2048 y 2046 en el caso del intercalador 2044. Las clavijas guías para el intercalador 2044 no se muestran. Como se discutirá después, los elementos 2036 y 2034 pueden también comprender contactos de resorte semi-rígidos de una pieza. La figura 15 es una vista de un conector parcialmente ensamblado. Los extremos de las piezas 2100 están ubicados en los extremos de los espaciadores 2110. En el conector ilustrado en la figura 15, los espaciadores 2110 incluyen un número más grande de secciones de cable gemelo coaxial que aquellos de la figura 14. Entonces los espaciadores 2110 son idénticos, esto permite la fabricación de conectores de varios tamaños que utilizan los mismos componentes. Esto también reduce los costos de manufactura y producción mientras que simplifica el ensamble de los conectores de varios tamaños. Además, mientras que un número particular de secciones de cable gemelo coaxial que se muestran para cada espaciador, la presente invención no está limitada a ello. Los conectores que varían su tamaño pueden fabricarse fácilmente utilizando un número pequeño de elementos idénticos diferentes. Las aberturas de clavija guía múltiple 2150 se muestra para cada extremo de pieza 2100. como se discutirá abajo, solamente dos de las tres aberturas 2150 se usan en la fabricación del conector. La figura 16 es otra vista de los espaciadores 2110 y su relación con las secciones correspondientes de cable gemelo coaxial. Mientras que no se ilustra claramente en este dibujo, los espaciadores 2110 pueden incluir pequeñas clavijas y aberturas de acoplamiento de tal modo que les permitan alinearse y colocarse juntas. Otras técnicas de alineamiento y sujeción se pueden usar. Como se ilustró en la figura 17, después de que los elementos son montados ilustrados en las figuras 15 y 16, ellos se pueden unir de manera permanente por medio de un sobre-moldeo o encapsulación para producir un sub-ensamble unificado capaz de resistir los choques mecánicos y térmicos así como ser de manera esencial impermeable a la humedad. La figura 18 es una vista de una porción de un intercalador 2300 del conector de la figura 14. El intercalador 2300 incluye un par de aberturas 2305 que acoplan con guías correspondientes 2210 ilustradas en la figura 17. el intercalador 2300 incluye cuatro aberturas ubicadas de tal modo que correspondan a las aberturas 2220 del conector ilustrado en la figura 17. Esto permite un par de intercaladores 2300 par ser fijados en el conector ilustrado en la figura 17 que utiliza tornillos o clavijas, por ejemplo, los cuales se insertan a través de las aberturas de los intercaladores 2300 en las aberturas 2220 del conector ilustrado en la figura 17. La configuración de las aberturas 2310, 2320 , 2330, y 2340 para cada una de las secciones de cable gemelo coaxial que están ilustradas en la figura 18. Las aberturas 2320 y 2340 contendrán de manera respectiva las copas superiores que contendrán los contactos de resorte en ellas las cuales conectarán a los conductores centrales de una sección de cable gemelo coaxial respectiva mientras que las aberturas 2310 y 2330 contendrán de manera respectiva las copas superiores que contendrán los contactos de resorte en ellas y que conectarán al blindaje del conductor de una sección de cable gemelo coaxial respectiva. El número de copas superiores que contendrán los contactos de resorte en ellos que conectarán al blindaje del conductor de una sección respectiva de cable gemelo coaxial no está limitada a dos como en esta modalidad de ejemplo. En referencia a la figura 19, cuatro copas superiores 2410, 2420, 2430, y 2440, tres se muestran, han sido insertadas en sus aberturas respectivas 2310, 2320, 2330 y 2340 en el intercalador 2300. De una manera similar las copas superiores se insertarán en las aberturas respectivas restantes en el intercalador 2300. las aberturas se hacen lo suficientemente largas para permitir un movimiento vertical con respecto al intercalador 2300 como se discutirá abajo. Como se ilustró en la figura 20, los contactos de resorte 2510, 2520, 2530, y 2540 se insertan otra vez de manera respectiva en sus respectivas copas superiores 2410, 2420, 2430, y 2440. Estos contactos de resorte son los suficientemente flexibles para que sean retenidos por medio de las copas superiores y que aún así puedan moverse con respecto a las copas superiores. Entonces una porción substancial de los contactos de resorte 2510, 2520, 2530, y 2540 se disponen dentro de sus respectivos centros en el intercalador 2300, y es menos probable que sean dañados en comparación a los contactos de resorte expuestos 1034 y 1036 del conector de la figura 10. La figura 21 ilustra una sección de cable gemelo coaxial simple 2600 arreglado con sus correspondientes copas superiores 2410, 2420, 2430, y 2440 y contactos de resorte 2510, 2520, 2530, y 2540. Como se puede ver, los contactos de resorte 2520 y 2540 se conectan a los conductores internos de la sección de cable gemelo coaxial simple 2600 mientras que los contactos de resorte 2530 y 2510 se conectan al blindaje conductor externo de la sección de cable gemelo coaxial simple 2600.

La figura 21 A es una vista en acercamiento parcial que ilustra la relación entre la sección de cable gemelo coaxial simple 2600 y sus contactos de resorte respectivos 2520, 2530, y 2540 y sus copas superiores respectivas 2420, 2430, y 2440. Nótese que en la figura 21 A, las copas superiores 2420, 2430, y 2440 se muestran como que tienen extremos dirigidos. Como se hizo notar arriba, se ha encontrado que los extremos hemisféricos o cónicos pueden proveer suficiente contacto eléctrico par las copas superiores, y de ese modo reducir sus costos de fabricación. La figura 22 ilustra un intercalador 2300 con todas sus secciones de cable gemelo coaxial respectivas y contactos de resorte y copas superiores en el lugar, arreglados próximos a una tarjeta de circuito impreso 2600. La figura 23 ilustra un arreglo de la figura 22 con el sobre-moldeo o encapsulación mostrada pero no el intercalador mientras que la figura 24 ilustra el arreglo de la figura 23 con los intercaladores 2300 en el lugar y con el conector fijado a una tarjeta de circuito impreso 2600. La siguiente es una descripción del montaje de un conector de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención, que hace referencia a las figuras 14-24.

De manera inicial, los espaciadores, tales como los espaciadores 2110 de la figura 15, y secciones de cable gemelo coaxial, tales como las secciones 2020, 2022, y 2024 de la figura 14, se colocan juntas hasta una porción del conector del tamaño apropiado que ha sido ensamblado. Entonces los espaciadores 2110 son idénticos, si ellos han sido diseñados para aceptar secciones de cable gemelo coaxial de siete tamaños diferentes, por ejemplo, es necesario solamente fabricar siete diferentes tamaños de secciones de cable gemelo coaxial que puedan usarse para ensamblar un conector de cualquier tamaño apropiado, y de ese modo permitir la economía a escala de producción por la minimización del número de componentes diferentes necesarios para ensamblar los conectores de varios tamaños. Como se ilustró en la figura 15, las piezas extremas 2100 están fijas a cada extremo del montaje del espaciador y el ensamble resultante que une a ambos, de manera normal por sobre-moldeo o encapsulación que utiliza un encapsulante adecuado. Otros medios, tales como tornillos, clavijas, remaches, o adhesivos también se pueden usar para unir las piezas extremas y el ensamble del espaciador. Después del ensamble, la estructura resultante podría aparecer como la ilustrada en la figura 17. El próximo paso en el ensamble es tomar dos intercaladores, tal como el intercalador 2300 ilustrado en la figura 18, e insertar las copas superiores de tamaño apropiado en cada una de las aberturas apropiadas en los dos intercaladores, tales como las copas superiores 2410, 2420, 2430, y 2440 y el intercalador 2300 ilustrado en la figura 19. Entonces, como se ilustró en la figura 20, los contactos de resorte se colocan en cada copa superior en cada intercalador. Entonces las copas superiores tienen resaltos que son más grandes que las aberturas en los intercaladores, y entonces la flexibilidad de los contactos de resorte los previenen de que se salgan de las copas superiores, la estructura resultante ilustrada en la figura 20 es estable de manera relativa y se puede mover sin temor de perder los componentes, de manera particular si el intercalador se mantiene horizontal. Los contactos de resorte pueden ser insertados dentro de su respectiva copa superior para que las copas superiores sean insertadas en sus respectivas aberturas . Una estructura resultante de intercalador, como se ilustró en la figura 20, es acoplada entonces con cada extremo de la estructura, como se ilustró en la figura 17, que utiliza las guías 2210 y que corresponde a las aberturas 2305 para propósitos de alineación. La flexibilidad de los contactos de resorte facilita que hagan buen contacto eléctrico con los conductores internos y el blindaje externo de cada una de las secciones de cable gemelo coaxial. Además, la flexibilidad de los contactos de resorte facilita a las copas superiores que se extiendan hacia fuera más allá de las aberturas de sus respectivos intercaladores para habilitarlos para hacer un buen contacto eléctrico con las tarjetas de circuito impreso con las cuales están acoplados. Los intercaladores se fijan entonces a la estructura, como se ilustró en la figura 24, que utiliza medios de fijación apropiados, tales como tornillos, remaches, clavijas, o adhesivos. La estructura resultante se fija entonces a sus tarjetas de circuito impreso de acoplamiento como se ilustró en la figura 24 que utiliza clavijas guía y aberturas 2150 para propósitos de alineación. Las mismas clavijas guía se pueden usar para propósitos de enganche u otros medios de enganche de conector adecuados se pueden utilizar para fijar el conector a su tarjeta de circuito impreso de acoplamiento. Como se nota arriba, la flexibilidad de los contactos de resorte sirve para impulsar sus respectivas copas superiores hacia los puntos de contacto de acoplamiento en la tarjeta de circuito impreso para facilitar una buena conexión eléctrica entre ellos. Además, como se ha hecho notar previamente, una vez que el ensamble del conector se completó no se han expuesto los contactos de resorte pero además solamente tienen una pequeña porción expuesta de las copas superiores, el montaje del conector completo es de manera relativa fuerte y puede resistir el manejo sin dañarse. Mientras que estos sistemas de interconexión se han descrito como ventajosos para usarse en sistemas de contraplano, estos sistemas de interconexión también encuentran utilidad en muchas otras aplicaciones donde se requieran las tarjetas de circuito impreso para tener interconexiones eléctricas de alta densidad entre ellas. Además, mientras que se han mostrado los contactos de resorte en un ejemplo ilustrativo como se ha dispuesto dentro de las copas superiores, está contemplado que en la presente invención se pueden usar contactos de resorte semi-rígidos de una sola pieza en lugar de los contactos de resorte de copa superior dispuestos tal como se describe en las Solicitudes de Patente de los Estados Unidos de América co-pendiente titulada "Contacto eléctrico de una pieza semi-rígido" (One Piece Semi-Rigid Electrical Contact) , presentada de manera concurrente y que tiene el mismo titular. Se verá fácilmente por un técnico medio en la técnica que la presente invención cumple todos los objetos establecidos con antelación. Después de leer la descripción anterior, un técnico medio será capaz de efectuar varios cambios, sustituciones equivalentes y varios otros aspectos de la invención ampliamente descritos en ella. Se pretende de lo anterior que la protección otorgada en ella sea limitada solamente por la definición contenida en las reivindicaciones agregadas y equivalentes de ellas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Un sistema de interconexión que comprende: Una pluralidad de espaciadores arreglados para estar dispuestos adyacentes uno con otro en una fila que tiene dos extremos, cada espaciador incluye al menos una ranura arreglada para permitir a una sección de cable ser dispuesta en ella en dicho espaciador que se dispone adyacente a otro de dicha pluralidad de espaciadores; Una pluralidad de secciones de cable dispuestos de manera respectiva dentro de dichas ranuras de dicha pluralidad de espaciadores, cada sección de cable tiene primeros y segundos extremos y al menos un centro conductor y un blindaje conductor externo, y dichas ranuras de dicha pluralidad de espaciadores se arreglan de tal modo que dejan expuestos, en un primer plano, todos los dichos primeros extremos de dicha pluralidad de secciones de cable y de tal modo que dejan expuestos, en un segundo plano, todos los dichos segundos extremos de dicha pluralidad de secciones de cable,- un par de piezas de extremo arregladas de manera respectiva para ser dispuestas adyacentes a dichos extremos de dicha fila de pluralidad de espaciadores; primeros y segundos espaciadores arreglados de manera respectiva para ser dispuestos adyacentes a dichos primer y segundo planos, cada intercalador tiene una abertura para cada centro conductor de dicha pluralidad de secciones de cable y que tiene al menos una abertura para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable; Y una pluralidad de contactos conductores eléctricos, cada contacto conductor eléctrico tiene primeros y segundos extremos y están arreglados para ser dispuestos de manera respectiva en una de dichas aberturas de dichos primer y segundo intercaladores , donde dicho primer extremo de cada una de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos hacen contacto eléctrico de manera respectiva con una de dicha pluralidad de secciones de cable y de donde dicho segundo extremo de cada uno de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos se extiende a través de sus respectivas aberturas en su respectivo intercalador más allá de un plano de dicho intercalador.

2. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado además porque cada uno de dichos contactos conductores eléctricos comprende un contacto de resorte dispuesto dentro de una copa superior, y un extremo expuesto de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y un extremo cerrado de dicha copa superior que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico.

3. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado además porque cada copa superior incluye una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo.

4. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado además porque cada uno de dichos contactos conductores eléctricos comprende un contacto de resorte semi-rígido de una sola pieza que tiene primeros y segundos extremos, dicho primer extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y dicho segundo extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico.

5. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado además porque cada contacto de resorte incluye una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo.

6. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado además porque cada sección de cable comprende dos conductores centrales.

7. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado además porque cada intercalador tiene dos aberturas para cada conductor externo de blindaje a tierra de dicha pluralidad de secciones de cable .

8. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado además porque un extremo expuesto respectivo de al menos uno de dichos conductores centrales y un conductor externo de blindaje a tierra de dicho primer extremo y dicho segundo extremo de cada sección de cable se encuentra en un plano.

9. - Un método de fabricar un sistema de interconexión, el método comprende : la disposición de una pluralidad de espaciadores adyacentes uno con otro en una hilera que tiene dos extremos; arreglar cada espaciador para incluir al menos una ranura para permitir a una sección de cable ser dispuesta dentro de dicho espaciador que está dispuesto adyacente a otro de dicha pluralidad de espaciadores; una pluralidad de secciones de cable dispuestas de manera respectiva dentro de dichas ranuras de dicha pluralidad de espaciadores, cada sección de cable tiene primeros y segundos extremos y al menos un centro conductor y un blindaje conductor externo; el arreglo de dichas ranuras de dicha pluralidad de espaciadores es tal modo que deja expuestos, en un primer plano, todos los dichos primeros extremos de dicha pluralidad de secciones de cable y de tal modo que deja expuestos, en un segundo plano, todos los dichos segundos extremos de dicha pluralidad de secciones de cable; un par de piezas extremas dispuestas de manera respectiva adyacentes a dichos extremos de dicha fila de la pluralidad de espaciadores; primeros y segundos intercaladores dispuestos de manera respectiva adyacentes a dichos primeros y segundos planos, cada intercalador tiene una abertura para cada conductor central de dicha pluralidad de secciones de cable y tiene al menos una abertura para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable; y una pluralidad de contactos conductores eléctricos dispuestos de manera respectiva, cada contacto conductor eléctrico tiene primeros y segundos extremos, en una de dichas aberturas de dichos primer y segundo intercaladores ; donde dicho primer extremo de cada uno de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos hacen contacto eléctrico de manera respectiva con una de dicha pluralidad de secciones de cable; y donde dicho segundo extremo de cada uno de dicha pluralidad de contactos conductores eléctricos se extiende a través de su abertura respectiva en su intercalador respectivo más allá de un plano de dicho intercalador.

10. - El método para fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 9, caracterizado además porque la disposición de cada uno de dichos contactos conductores eléctricos comprende la disposición de un contacto de resorte contra una copa superior, y un extremo expuesto de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y un extremo cerrado de dicha copa superior que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico .

11. - El método para fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende proveer a cada copa superior con una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo.

12. - El método para fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado además porque la disposición de cada uno de dichos contactos conductores eléctricos que comprenden la disposición de un contacto de resorte semí -rígido de una sola pieza que tiene primeros y segundos extremos, dicho primer extremo de dicho contacto de resorte comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y dicho segundo extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico .

13. - El método para fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 11, caracterizado además porque provee a cada contacto de resorte con una porción de resalto en un plano perpendicular al eje del mismo.

14. - El método para fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 11, caracterizado además porque comprende la provisión de cada sección de cable con dos conductores centrales.

15. - El método para fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 11, caracterizado además porque provee a cada intercalador con dos aberturas para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable.

16. - Un sistema de interconexión que comprende: una pluralidad de espaciadores adyacentes uno con otro arreglados en una fila; una pluralidad de secciones de cable, cada una de dicha pluralidad de secciones de cable que tienen al menos un conductor central y un blindaje conductor externo y cada una de dichas secciones de cable está dispuesta dentro de al menos uno de dicha pluralidad de espaciadores, y todas las secciones de cable de dicha pluralidad que tienen un extremo expuesto en un primer plano y un segundo extremo expuesto en un segundo plano; un par de intercaladores que tienen aberturas dispuestas en ellas, dicho par de intercaladores está dispuesto de manera respectiva en las caras de dicha pluralidad de espaciadores; y contactos conductores eléctricos dispuestos de manera respectiva dentro de dichas aberturas en dicho par de intercaladores de tal modo que tienen un extremo que hace contacto eléctrico con una de dichas secciones de cable y otro extremo que se extiende a través de sus respectivas aberturas en su intercalador respectivo.

17. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado además porque cada uno de dichos contactos conductores eléctricos que comprenden un contacto de resorte dispuesto dentro de una copa superior, un extremo expuesto de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y un extremo cerrado de dicha copa superior que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico .

18. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 17, caracterizado además porque cada copa superior incluye una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo.

19. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado además porque cada uno de dichos contactos conductores eléctricos comprende un contacto de resorte semi-rígido de una sola pieza que tiene primeros y segundos extremos, dicho primer extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y dicho segundo extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico.

20. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 19, caracterizado además porque cada contacto de resorte incluye una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo.

21. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado además porque cada sección de cable comprende dos conductores centrales.

22. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado además porque cada intercalador tiene dos aberturas para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable.

23. - El sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado además porque un extremo expuesto respectivo de al menos uno de dichos conductores centrales y un blindaje conductor externo de dicho primer extremo y dicho segundo extremo de cada sección de cable se encuentran en un plano.

24. - Un método de fabricar un sistema de interconexión, el método comprende : arreglar una pluralidad de espaciadores adyacentes uno con otro en una hilera,- disponer cada una de la pluralidad de secciones de cable dentro de al menos uno de dicha pluralidad de espaciadores, cada una de dicha pluralidad de secciones de cable que tiene al menos un conductor central y un blindaje conductor externo y todas las secciones de cable de dicha pluralidad que tienen un extremo expuesto en un primer plano y un segundo extremo expuesto en un segundo plano; un par de intercaladores dispuestos de manera respectiva sobre las caras de dicha pluralidad de espaciadores, cada uno de dicho par de intercaladores que tiene aberturas dispuestas en ellos; y contactos conductores eléctricos dispuestos de manera respectiva dentro de dichas aberturas en dicho par de intercaladores de tal modo que tienen un extremo que hace contacto eléctrico con una de dichas secciones de cable y otro extremo que se extiende a través de sus respectivas aberturas en su respectivo intercalador .

25. - El método de fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 24, caracterizado además porque la disposición de cada uno de dichos contactos conductores eléctricos comprende la disposición de un contacto de resorte con una copa superior, un extremo expuesto de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y un extremo cerrado de dicha copa superior que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico .

26. - El método de fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 25, caracterizado además porque comprende proveer cada copa superior con una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo.

27. - El método de fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 24, caracterizado además porque la disposición de cada uno de dichos contactos conductores eléctricos comprende la disposición de un contacto de resorte semi-rígido de una pieza que tiene primeros y segundos extremos, dicho primer extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho primer extremo de dicho contacto conductor eléctrico respectivo y dicho segundo extremo de dicho contacto de resorte que comprende dicho segundo extremo de dicho contacto conductor eléctrico.

28. - El método de fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 26, caracterizado además porque comprende la provisión de cada contacto de resorte con una porción de resalto en un plano perpendicular a un eje del mismo .

29. - El método de fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 26, caracterizado además porque comprende la provisión de cada sección de cable con dos conductores centrales.

30. - El método de fabricar un sistema de interconexión de acuerdo a la reivindicación 26, caracterizado además porque comprende la provisión de cada intercalador con dos aberturas para cada blindaje conductor externo de dicha pluralidad de secciones de cable.