FR2834587A1 - Systeme et procede d'interconnexion electrique - Google Patents

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Abstract

Système d'interconnexion comprenant des entretoises disposées de manière adjacente les unes aux autres sur un rang, les entretoises ayant des portions de câbles disposées dans celles-ci. Chaque portion de câble comporte au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur. Toutes les portions de câbles ont une première extrémité découverte dans un premier plan et une seconde extrémité découverte dans un second plan. Des contacts électriquement conducteurs sont disposés dans des ouvertures d'une paire d'espaceurs de façon à avoir une première extrémité qui établisse un contact électrique avec une des portions de câbles et une autre extrémité qui se prolonge à travers son ouverture respective dans son espaceur respectif.

Description

révendicuons p[AC6denteS. -- -
SYSTEME ET PROCEDE D'INTERCONNEXION ELECTRIQUE
r La présente invention concerne d'une façon générale des systèmes d'interconnexion électrique et, plus particulièrement, un système d'interconnexion à grande vitesse, à haute densité, destiné à des transmissions différentielles et à
extrémité unique.
Les systèmes de fond de paniers sont constitués par une carte de circuit imprimé complexe appelée fond de panier ou carte-mère, et de plusieurs cartes de circuits imprimés plus petites qui sont appelées cartes-filles et se branchent dans le fond de panier. Chacune des cartes-filles peut comporter une puce appelée pilote/récepteur. Le pilote/récepteur envoie et reçoit des signaux provenant de pilotes/récepteurs présents sur d'autres cartes-filles. Un trajet de signaux est formé entre le pilote/récepteur présent sur une première carte-fille et un pilote/récepteur présent sur une seconde carte-fille. Le trajet de signaux comporte un connecteur électrique qui connocte la première carte- fille au fond de panier, le fond de panier, un second connocteur électrique qui connecte la seconde carte-fille au fond de panier, et
la seconde carte-fille comportant le pilote/récepteur qui reçoit le signal acheminé.
Divers pilotes/récepteurs actuellement utilisés peuvent transmettre des signaux à des débits de données compris entre 5 et 10 Gb/s et plus. Le facteur limitant (débit de transmission de données) sur le trajet de signaux est constitué par les connecteurs électriques qui connectent chaque carte-fille au fond de panier. Par conséquent, on a besoin dans la technique d'un connocteur électrique très rapide permettant de faire
face à la transmission très rapide requise de données.
En outre, les récepteurs sont aptes à recevoir des signaux n'ayant que % de la puissance de signaux d'origine appliquce par le pilote. Cette baisse de puissance des signaux accroît l'importance de la limitation de la diaphonie entre trajets de signaux afin d'éviter d'introduire une dégradation ou des erreurs de signaux dans les trains de données numériques. Avec des connecteurs électriques à grande vitesse et à haute densité, il importe encore plus de supprimer ou de réduire la diaphonie. I1 existe donc dans la technique un besoin de connocteur électrique à grande vitesse apte à faire face à des signaux très rapides et réduisant la diaphonie
entre les trajets de signaux.
I1 existe divers types de connecteurs électriques. Un premier type consiste en un connecteur qui pourrait étre soit une broche élastique dite "compliante" soit de la soudure dans un trou traversant. Des systèmes de fonds de paniers ont couramment utilisés des connecteurs constitués de contacts multiples ayant des broches insérées dans le trou traversant contenu dans les cartes de circuits imprimés à connecter. Les broches peuvent étre à ajustage par compliance ou peuvent être fixées par brasage. Celles-ci nécessitent un trou d'un diamètre relativement grand dans la carte de circuit imprimé pour recevoir les broches du connecteur. Plus le kou est grand, plus la probabilité de défauts dus au placage augmente et plus grande est la capacité qui réduit la vitesse de signaux permise par ces connecteurs. Par exemple, des trous traversants plaqués risquent de ne pas étre convenablement revêtus, ce qui a pour conséquence que les broches du connecteur électrique insérées risquent de provoquer des circuits ouverts, des courts-circuits, etc. Un trou traversant plaqué provoque un effet capacitif qui réduit le débit des données pouvant être transmises par l'intermédiaire de la broche et du trou. Par ailleurs, de nombreux connecteurs du type à contacts sont réalisés à l' aide de pièces matricées à géométrie variée qui accroissent la réflexion des signaux et réduisent la vitesse des signaux. I1 est donc avantageux de réduire le diamètre des trous traversants plaqués en utilisant des connecteurs du type à montage par compression qui utilisent
principalement un ressort établissant un contact avec un plot présent sur une carte.
Nombre de ces problèmes peuvent étre résolus en utilisant un connecteur électrique du type à montage par compression. Un connecteur de ce type supprime nombre des détauts des connecteurs du type à contact par trou traversant, mais les connecteurs à montage par compression nécessitent un matériel volumineux et coûteux pour fixer le connecteur à montage par compression sur la carte de circuit imprimé. Un contact étroit doit étre maintenu entre les contacts à montage par compression et la surface de la carte à circuit imprimé sans utiliser de pièces de
fixation supplémentaires telles que des vis de calage.
De plus, quel que soit le type de connecteur électrique, le connecteur électrique doit pouvoir étre branché/débranché au moins 250 fois, voire plus de 1000 fois. Si les contacts s'usent, la résistance de contact augmente alors. Une usure des contacts peut survenir de façon ponctuelle ou linéaire du fait d'un contact entre deux métaux. Par exemple, une certaine surface peut être continuellement balayée lors du branchement/débranchement d'un connecteur et le contact peut avoir tendance à s'user du fait du glissement du métal qui peut également provoquer une usure. Par ailleurs, certains connecteurs du type à montage par compression utilisent des contacts à dendrites sur des circuits souples. Une difficulté posée par le contact à dendrites est que ces contacts ont tendance à s'user et ne sont satisfaisants que pendant une demi-douzaine de cycles de branchement, et les dendrites commencent à s'aplatir et les multiples points de contact sont perdus, ce qui réduit la fiabilité. On a donc besoin d'un connecteur du type à montage par compression qui supprime ou
réduise l'usure des contacts.
Un anke problème posé par les connecteurs électriques selon la technique antérieure est que des variations d'impédance le long du trajet des signaux réduisent la vitesse potentielle des signaux. On a besoin d'un connecteur électrique dans lequel l'impédance puisse étre maintenue à une valeur spécifique et dans lequel
la valeur spécifique reste relativement constante le long du trajet de signaux.
En résumé, les connecteurs électriques utilisés pour connecter électriquement des cartes de circuits telles que des fonds de paniers avec des cartes filles présentent plusieurs défauts dont un blindage défectueux qui provoque un bruit électrique, de s variations d'impédance et l' impo s sibilité de réali ser de nombreux branchements et débranchements sans dommages pour le connecteur électrique. Ces défauts limitent le débit des données pouvant être transmises par l'intermédiaire du connecteur. Ainsi, il existe dans la technique un besoin d'un connecteur électrique à
haute densité qui écarte dans une large mesure les problèmes évoqués cidessus.
Un but de la présente invention est de réaliser un système d'interconnexion électrique capable d'acheminer des signaux à des débits de données
compris entre 5 et 10 Gb/s ou plus.
La présente invention vise également à réaliser un connecteur électrique à paire différentielle ayant une impédance constante sur le kajet de
signaux et pouvant acheminer des signaux à un débit de 5 à 10 Gb/s ou plus.
La présente invention vise en outre à réaliser un connecteur de cable coaxial ayant une impéJance constante sur le trajet de signaux et pouvant acheminer
des signaux à des débits de données compris enke 5 et 10 Gb/s ou plus.
La présente invention vise aussi à réaliser un connecteur électrique dans lequel soit réduite et/ou supprimée la diaphonie enhe des trajets de signaux de câbles twinaxiaux adjacents ou des câbles coaxiaux adjacents dans le connecteur électrique. La présente invention vise en outre à réaliser un connecteur
électrique du type à compression utilisant une configuration à ressort conducteur.
La présente invention concerne un connecteur électrique à haute densité capable d'assurer des connexions de 40 câbles dits twinaxiaux ou plus par pouce linéaire dans une fente de carte de 25 millimètres ou moins. Dans un bo^tier typique pour système électronique, 20 millimètres constituent l'entre-axe des cartes filles parallèles adjacentes. Un câble twinaxial est un cable coaxial qui contient deux fils conducteurs au lieu d'un. Les deux fils conducteurs intérieurs constituent deux canaux physiques. Un câble est qualifié de "coaxial" lorsqu'il comporte une seule voie physique acheminant les signaux, entourée (après une couche d'isolation) par un autre canal physique concentrique, tous deux suivant le même axe. Le canal extérieur
sert de masse.
Ces objectifs et d'autres de la présente invention peuvent étre atteints par un système d'interconnexion comprenant: plusieurs entretoises agencées de façon à étre disposces de manière adjacente les unes aux autres sur un rang ayant deux extrémités, chaque entretoise comportant au moins une gorge agencée pour permettre de disposer dans celle-ci une portion de câble alors que ladite entretoise est disposée de manière adjacente à une autre desdites plusieurs entretoises; plusieurs portions de cables disposées respectivement dans lesdites gorges desdites plusieurs entretoises, chaque portion de câble ayant une première et une deuxième extrémités et au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur, et lesdites gorges desdites plusieurs entretoises étant agencées de façon à laisser découvertes, dans un premier plan, toutes les premières extrémités des dites portions de câbles et aussi de laisser exposées, dans un second plan, la totalité des dites secondes extrémités des dites portions de câbles; une paire d'embouts respectivement agencés de façon à être disposés au voisinage immédiat des dites deux extrémités dudit rang de plusieurs entretoises; un premier et un second espaceurs respectivement agencés de façon à être disposés au voisinage immédiat desdits premier et second plans, chaque espaceur ayant une ouverture pour chaque conducteur cenhal desdites plusieurs portions de câbles et ayant au moins une ouverture pour chaque blindage conducteur extérieur desdites plusieurs portions de cables; et plusieurs contacts électriquement conducteurs, chaque contact électriquement conducteur ayant une première et une seconde extrémités agencées pour être respectivement disposés dans l'une desdites ouvertures desdits premiers et seconds espaceurs, ladite première extrémité de chacun desdits plusieurs contacts électriquement conducteurs établissant respectivement un contact élechique avec une desdites plusieurs portions de cables, et ladite seconde extrémité de chacun desdits plusieurs contacts électriquement conducteurs se prolongeant à travers son ouverture respective dans son espaceur
respectif au-delà d'un plan dudit espaceur.
Ces objectifs et d'autres de la présente invention peuvent aussi étre atteints par un procédé de fabrication d'un système d'interconnexion, le procédé comprenant les étapes consistant à: disposer plusieurs entretoises de manière adjacente les unes aux anhes sur un rang ayant deux extrémités; agencer chaque entretoise pour qu'elle comporte au moins une gorge destinée à permettre qu'une portion de câble soit disposée dedans sur ladite entretoise disposée de manière adjacente à une autre desdites plusieurs entretoises; disposer respectivement plusieurs portions de câbles dans lesdites gorges desdites plusieurs entretoises, chaque portion de câble ayant une première et une seconde extrémités et au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur; agencer lesdites gorges desdites plusieurs entretoises de façon à laisser découverte, dans un premier plan, la totalité desdites premières extrémités desdites plusieurs portions de câbles et à laisser découverte, dans un second plan, la totalité desdites secondes exkémités desdites plusieurs portions de cables; disposer respectivement une paire d'embouts au voisinage immédiat desdites deux extrémités dudit rang de plusieurs entretoises; disposer respectivement des premiers et seconds espaceurs au voisinage immédiat desdits premier et second plans, chaque espaceur ayant une ouverture pour chaque conducteur central desdites plusieurs portions de câbles et ayant au moins une ouverture pour chaque blindage conducteur extérieur desdites plusieurs portions de câbles; et disposer respectivement plusieurs contacts éleckiquement conducteurs, chaque contact électriquement conducteur ayant une première et une seconde extrémités, dans l'une desdites ouvertures desdits premiers et seconds espaceurs; ladite première extrémité de chacun desdits plusieurs contacts électriquement conducteurs établissant respectivement un contact élechique avec l'une desdites plusieurs portions de câbles; et ladite seconde extrémité de chacun desdits plusieurs contacts électriquement conducteurs se prolongeant à kavers son ouverture
respective dans son espaceur respectif au-delà d'un plan dudit espaceur.
En oube encore, ces objectifs et d'autres de la présente invention peuvent être atteints par un système d'interconnexion comprenant: plusieurs entretoises disposées de manière adjacente les unes aux autres sur un rang; plusieurs portions de câbles, chacune desdites plusieurs portions de câbles ayant au moins un conducteur central et un blindage extérieur conducteur et chacune desdites portions de câbles étant disposée dans au moins l'une desdites plusieurs entretoises, et la S totalité desdites plusieurs portions de câbles ayant une première extrémité découverte dans un premier plan et une seconde extrémité découverte dans un second plan; une paire d'espaceurs comportant des ouvertures ménagées dans ceux-ci, ladite paire d'espaceurs étant respectivement disposée sur des faces desdites plusieurs entretoises; et des contacts éleckiquement conducteurs respectivement disposés dans lesdites ouvertures de ladite paire d'espaceurs de façon à avoir une première extrémité établissant un contact électrique avec l'une desdites portions de câbles et une autre extrémité s'étendant à travers son ouverture respective dans son espaceur respectif. Enfin, ces objectifs et d'autres de la présente invention peuvent êhe 1S atteints par un procédé de fabrication d'un système d'interconnexion, le procédé comprenant les étapes consistant à: disposer plusieurs entretoises de manière adjacente les unes aux autres sur un rang; disposer chacune de plusieurs portions de câbles dans au moins une desdites plusieurs entretoises, chacune desdites plusieurs portions de câbles ayant au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur et la totalité desdites plusieurs portions de câbles ayant une première extrémité découverte dans un premier plan et une seconde extrémité découverte dans un second plan; disposer respectivement une paire d'espaceurs sur des faces desdites plusieurs entretoises, chacune desdites paires d'espaceurs ayant des ouvertures ménagées dans celles-ci; et disposer respectivement des contacts électriquement conducteurs dans lesdites ouvertures de ladite paire d'espaceurs de façon à avoir une première extrémité établissant un contact électrique avec l'une desdites portions de câbles et une autre extrémité s'étendant à travers son ouverture respective dans son
espaceur respectif.
Dans la présente invention, chacun desdits contacts électriquement conducteurs peut comporter un contact à ressort disposé dans un "haut de forme cylindrique", une extrémité découverte dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact électriquement conducteur respectif et une extrémité fermée dudit "haut de forme" comportant ladite seconde extrémité dudit contact électriquement conducteur; chaque haut de forme cylindrique peut
comporter un épaulement dans un plan perpendiculaire à un axe de celui-ci.
En outre, dans la présente invention, chacun desdits contacts électriquement conducteurs peut comporter un contact à ressort semirigide monobloc ayant une première et une seconde extrémités, ladite première extrémité dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact électriquement conducteur respectif et ladite seconde extrémité dudit contact à ressort comportant ladite seconde extrémité dudit contact électriquement conducteur, chaque contact à ressort comportant un épaulement dans un plan perpendiculaire à un axe de celui-ci et chaque portion de cable pouvant comporter deux conducteurs centraux. Enfin, dans la présente invention, chaque espaceur peut comporter deux ouvertures pour chaque blindage conducteur extérieur de ladite pluralité de portions de cables et une extrémité respective découverte dudit au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur de ladite première extrémité et de ladite seconde extrémité de chaque portion de cable pouvant être dans un méme
1 5 plan.
L'invention et d'autres avantages qui s'y attachent appara^tront
clairement à la lecture de la description détaillée ci-après, faite en référence aux
dessins annexés, sur lesquels les éléments désignés par les mêmes repères représentent partout les mémes éléments, et sur lesquels: la Fig. 1A est une vue en perspective d'un connecteur électrique dans une forme de réalisation, monté sur une carte-fille et un fond de panier, un surmoulage étant supprimé pour plus de clarté; la Fig. 1B est une vue identique à la Fig. 1A, le surmoulage étant représenté; la Fig. 2 est une vue en perspective du connecteur électrique dans une autre forme de réalisation, le cable twinaxial semi-rigide étant uniquement connecté à l'espaceur du fond de panier, et le fond de panier et le surmoulage n'étant pas représentés pour plus de clarté, la Fig. 3 est une vue en perspective de dessous de la Fig. 2, la Fig. 4 est la méme vue que la Fig. 2, l'espaceur du fond de panier n'étant pas représenté pour plus de clarté; la Fig. 5 est la méme vue que la Fig. 4, certains des contacts à ressort n'étant pas représentés pour plus de clarté; la Fig. 6 est la méme vue que la Fig. 5, avec des contacts à ressort 3 5 supplémentaires non représentés pour plus de clarté; la Fig. 7 est une vue en perspective de dessous, les contacts à ressort n'étant pas représentés pour plus de clarté; la Fig. 8 est une vue en perspective de la carte-fille et du fond de panier comportant des motifs de cartes de circuits imprimés; la Fig. 9 représente un fond de panier, un panneau intermédiaire et une carte-fille dans une application concrète; la Fig. 10 est une vue éclatée d'une deuxième forme de réalisation
d'un connecteur électrique selon les principes de l'invention.
la Fig. 11 est une vue éclatée agrandie des espaceurs d'un logement de câble; la Fig. 12 est une vue agrandie d'une face avant du logement de cable à espaceurs représenté sur la Fig. 10; la Fig. 13A est une vue en perspective du connecteur électrique, monté sur une carte-fille, la glissière de l'espaceur de carte-fille étant en position rentrée et la glissière de l'espaceur du fond de panier étant en position sortie; la Fig. 13B est une vue en coupe transversale de contacts à ressort retenus par la feuille de Mylar, représentant une première extrémité des contacts à ressorts dans la glissière d'espaceur lorsque la glissière d'espaceur est en position sortie; la Fig. 13C est une vue en coupe transversale semblable à la Fig. 13B, représentant la première extrémité des contacts à ressorts se prolongeant au-delà de la glissière d'espaceur lorsque la glissière d'espaceur est en position rentrce; la Fig. 14 est une vue éclatée d'un exemple de forme de réalisation d'un connecteur électrique selon les principes de la présente invention; la Fig. 15 est une vue d'un connecteur partiellement assemblé selon les principes de la présente invention; la Fig. 16 est une vue de parties du connecteur selon les principes de la présente invention; la Fig. 17 est une vue du connecteur selon les principes de la présente invention, avant la fixation des espaceurs; la Fig. 18 est une vue d'un espaceur du connecteur de la Fig. 14; la Fig. 19 est une vue de l'espaceur de la Fig. 18, dans lequel sont introduits plusieurs "hauts de forme" cylindriques; la Fig. 20 est une vue de l'espaceur selon la Fig. l9, une série de contacts à ressort étant contre des "hauts de forme" respectifs; la Fig. 21 est une vue de l'espaceur de la Fig. 20, une extrémité d'un unique câble twinaxial étant agencée avec une série de contacts à ressort et de "hauts de forme"; la Fig. 21A est une vue en gros plan d'une partie de l'agencement de la Fig. 21, certains éléments étant supprimés pour plus de clarté; la Fig. 22 est une vue correspondant à celle de la Fig. 21, mais sur laquelle tous les câbles twinaxiaux sont agencés avec leurs contacts à ressorts et leurs "hauts de forme" respectifs; la Fig. 23 est une vue du connecteur de la Fig. 22 après encapsulage; et la Fig. 24 est une vue du connecteur de la Fig. 23 après la fixation
des espaceurs.
Le dispositif d'interconnexion présente une structure originale de câble coaxial twinaxial à blindage, ayant une impédance constante entre l'interface de carte-fille et l'interface de fond de panier. La structure coaxiale assure une impédance constante de 65 ohms d'une impédance à une seule extrémité; une impédance à mode impair de 50 ohms et une impédance différentielle de 100 ohms. D'une manière avantageuse, la présente invention propose un connecteur à impédance commandée grâce à la possibilité de modifier l'impédance caractéristique du connecteur électrique en modifiant l'épaisseur du diélectrique et la constante diélectrique. Cela permet de réaliser des connecteurs personnalisés avec des valeurs
d'impédance différentes comprises entre 35 ohms et 150 ohms ou plus.
Un trajet d'interconnexion à une seule extrémité utilise un conducteur pour transmettre des données. Un trajet d'interconnexion différentielle utilise deux conducteurs pour transmettre les mêmes données. L'avantage d'un trajet d'interconnexion différentielle par rapport à un trajet d'interconnexion à une seule extrémité est que la vitesse de transmission augmente et que les soucis de protection
contre le bruit et les perturbations électromagnétiques (EMI) sont réduits.
A l'aide de la conception twinaxiale selon la présente invention, la conception de connecteur décrite ici constitue le meilleur moyen de transmettre des données différentielles à l'aide de conducteurs en cuivre. Il en va de même pour la version à extrémité unique. La conception à extrémité unique utilise un conducteur coaxial pour transmettre des données. Cela permet de transmettre des données analogiques (RF) ou numériques avec une dogradation de signaux comparable à celle
d'un câble coaxial.
On considérera tout d'abord les figures 1A et 1B sur lesquelles un système d'interconnexion pour trajet d'interconnexion à grande vitesse et haute densité est illustré. La Fig. 1A représente le connecteur électrique dont on a supprimé le surmoulage afin de simplifier l'explication. Le connecteur 18 sert à connecter électriquement une carte- fille 20 à un fond de panier 22. Le connocteur 18 comprend, comme illustré sur la Fig. 1B, un espaceur 30 de carte-fille, un espaceur 32 de fond de panier, un surmoulage 34 qui surmoule des câbles twinaxiaux ou coaxiaux semi rigides. Le surmoulage 34 est de préLérence moulé par injection, par exemple en PBT (polybutylène terephthalate). Comme illustré sur les figures 1A et 1B, seulement deux cables twinaxiaux 40 et 42 sont représentés pour simplifier l'illustration, bien que 80 paires de câbles twinaxiaux ou davantage puissent être utilisées dans le connecteur électrique. La présente forme de réalisation utilise du câble coaxial courbé à la forme voulue. Une construction plus rigide, moulée d'une seule pièce, est également utilisable. Pour les câbles 40 et 42, le conducteur central est en cuivre, le diélectrique peut être du Téflon et l'enveloppe extérieure peut être une tresse. De préférence, l'impédance différentielle entre les conducteurs centraux est d'environ 100 ohms. A l'aide de formules classiques, l'impédance peut facilement être réglée en modifiant, par exemple, la distance entre les connecteurs centraux et la constante diélectrique. Sur la Fig. 1A, le surmoulage 34 est omis pour plus de clarté. Comme illustré sur les figures 1A et 1B, des dispositifs de contacts à ressort 50, 52, 60, 62 sont respectivement placés dans les espaceurs 30 et 32 et entourent des extrémités des câbles twinaxiaux 40 et 42 pour blinder les câbles twinaxiaux et réguler
l'impédance du connecteur.
Des contacts à ressort et leurs utilisations sont décrits dans le brevet des E.U.A. n 4 998 306, délivré le 29 janvier 1991, intitulé "LOW-LOSS ELECTRICAL INTERCONNECTS", le brevet des E.U.A. n 5 886 590, délivré le 23 mars 1999, intitulé "MICROSTRIP TO COAX VERTICAL LAUNCHER USING FUZZ BUTTON AND SOLDERLESS INTERCONNECTS", le brevet des E.U.A. n 6 039 580, délivré le 21 mars 2000, intitulé "RF CONNECTOR HAVING A COMPLIANT CONTACT", le brevet des E.U.A. n 4 924 918, délivré le 15 mai 1990, intitulé "MACHINE FOR MANUFACTURING BUTTON CONNECTOR AND METHOD THEREFOR", et le brevet des E.U.A. n 5 007 843, délivré le 16 avril 1991, intitulé "HIGH-DENSITY CONTACT AREA ELECTRICAL CONNECTORS", auxquels on pourra se reporter. Bien que la présente invention -décrite ici soit décrite en référence au type de contacts à ressort illustré, il doit étre entendu qu'il s'agit d'un exemple d'un type d'élément ou contact conducteur et que d'autres types d'éléments ou ressorts conducteurs sont utilisables avec la présente invention. L'élément conducteur présente une grande fiabilité, des points de contact multiples et est comprimé de manière aléatoire pour prendre une forme qui assure de
multiples points de contact électrique avec une surface d'accouplement.
L'élément conducteur peut se présenter sous diverses formes appropriées. Par exemple, l'élément conducteur peut comporter une broche à "bande de contrôle" ou "POGO", c'est-à-dire au moins une broche à ressort pouvant étre comprimée. Selon une anhe possibilité, l'élément conducteur peut comporter un dispositif de soufflet possédant plusieurs plis déformables compressibles. Un autre élément conducteur adéquat comporte un conducteur se présentant sous la forme d'un treillis compressible en forme de prise mâle. Selon une autre possibilité, l'élément conducteur peut comporter des rondelles Belleville ou un élément en élastomère chargé de particules conductrices. De préférence, l'élément conducteur est revêtu d'or pour assurer de faibles pertes stables RF dans des environnements détavorables ou non. L'élément conducteur peut comporter un seul élément comme décrit plus haut, ou d'autres types servant à réaliser au moins une extrémité compliante ou flexible ou, selon une autre possibilité, peut comporter plus d'un élément, auquel cas
au moins un des éléments possède au moins une extrémité flexible.
Bien qu'un connocteur 18 en équerre soit représenté, il doit être entendu que d'autres confgurations, par exemple des configurations rectilignes entre des cartes de circuits parallèles, sont possibles. Par ailleurs, bien que les considérations ci-après portent sur des cartes-flles et des fonds de paniers, ce choix n'a été fait que par commodité et il doit étre entendu que le connecteur électrique présenté plus loin est utilisable pour connocter tous les types de cartes de circuits
ainsi que dans d'autres applications à grande vitesse. Comme illustré sur les figures 1A et 1B, le connecteur 18 serait assemblé
en couplant un espaceur 30 et l'espaceur 32 de fond de panier. Comme illustré sur la Fig. 1B, le connecteur 18 est assemblé de la manière suivante. Tout d'abord, les cables twinaxiaux 40,42 sont formés. Tous les contacts à ressort sont installés dans les espaceurs 30 et 32. Ensuite, les cables twinaxiaux 40 et 42 sont installés dans les espaceurs 30 et 32. L'ensemble est ensuite surmoulé pour former le surmoule 34 qui assure la rigidité de l'ensemble du connecteur électrique 18. De préférence, le surmoule 34 est en PBT. Le connecteur électrique 18 pourrait être connecté à la carte-fille 20 à l'aide de pièces de fixation telles que des vis, des rivets, des bornes compressives et autres. Les connecteurs 50, 52, 60 et 62 à ressort peuvent être réalisés à partir d'un seul fil fin plaqué d'or, comprimé pour avoir une très petite forme. L'objet qui en résulte est une masse de fil ayant le comportement d'un ressort et d'une excellente conduction de signaux électriques depuis le courant continu à forte intensité jusqu'aux hyperiréquences. Un tel contact à ressort a ordinairement un diamètre de 0,25 mm (0,01") et une longueur de 1,52 mm (0,060"). De préférence, les contacts à ressort pour l'acheminement de signaux ont le même diamètre extérieur que le câble central d' acheminement de signaux. Les contacts à res sort servant de contacts de terre n'ont pas nécessairement le même diamètre ou la même longueur que les contacts à ressort pour l'acheminement de signaux. Les contacts 50, 52, 60 et 62 à ressort sont employés dans les exemples de formes de réalisation, chacun étant de prétérence constitué à partir d'un brin de fil métallique, les brins étant agglomérés les uns contre les autres pour former un "bouton" d'une forme cylindrique voulue, en matière à densité comprise entre environ 20% et 30%. Comme illustré sur les figures 1A et 1B, chaque contact à ressort connocté par des fils agglomérés est ajusté de manière serrée dans des ouvertures de l'espaceur 30 de la carte-fille et de l'espaceur 32 du panier de fond. Chaque contact 50, 52, 60 et 62 de ressort en fils agglomérés établit un contact électrique en de multiples points lorsqu'il est comprimé contre la zone de contact. Des connecteurs de ce type offrent de grands avantages par rapport à d'autres types de connecteurs et permettent des connexions d'une grande qualité et d'une grande fiabilité. Contrairement à d'autres types de connexions, cet élément de connexion mécanique s'accompagne de très peu de variables susceptibles d'affecter la qualité de la connexion. Les seules variables notables sont les dimensions de l'élément de connexion et la force de compression utilisée pour réaliser la connexion, toutes deux pouvant être ma^trisées avec précision en déterminant le volume dans lequel est placé le contact à ressort. Selon une autre possibilité, dans des environnements présentant de fortes vibrations, le contact à ressort peut être
immobilisé à l'aide d'une résine epoxy conductrice.
Les contacts à ressort employés dans les exemples de réalisation peuvent être fabriqués en utilisant du fil de nickel ou du fil réalisé à l'aide d'alliages tels que le béryllium-cuivre, l'argent-cuivre ou le phosphorebronze. La compression du fil aggloméré des contacts à ressort est sensiblement élastique de façon que, lorsqu'on relâche la force de compression des câbles twinaxiaux, les contacts à ressort retrouvent leur forme initiale. Le fil est comprimé de manière aléatoire sous une forme cylindrique et au fil correspond une certaine constante élastique pour assurer l'élasticité au moment de l'application de la pression. Cela permet avantageusement de brancher et de débrancher le connecteur élechique 18 autant de fois que nécessaire. Dans les formes de réalisation décrites plus haut, les éléments de connexion 50, 52, 60 et 62 en fil aggloméré peuvent comporter des composants fabriqués, sous la marque Fuzz Button, par Technical Wire Products, Inc. de
Piscataway, New Jersey.
Considérant maintenant la Fig. 2, les câbles twinaxiaux 40 et 42 sont insérés dans l'espaceur 32 du panier de fond. La Fig. 2 est différente de la Fig. 1 dans la mesure o deux cables twinaxiaux 40 et 42 sont représentés, au lieu d'un seul. Il faut souligner que les conducteurs centraux 120 et 122 ne sont pas isolés l'un de l'autre par un blindage. Mais, il importe d'isoler par un blindage les paires de câbles
twinaxiaux les unes des autres comme illustré sur la Fig. 2.
Comme représenté sur la Fig. 2, l'espaceur 32 de fond de panier comporte deux ouvertures en U espacées 100 et 102, ayant chacune respectivement une paroi périphérique extérieure en U 110 et 112, une paroi périphérique intérieure en U 117 et 118 et, respectivement, une paroi droite 114 et 116. Les parois 114 et 116 sont mutuellement en regard, comme illustré sur la Fig. 2. Dans les ouvertures en U sont respectivement insérés plusieurs contacts 200, 202, 204 et 206 à ressort, chacun ayant la forme d'un demi-U, comme illustré sur la Fig. 2. Par exemple, les contacts 200 et 202 à ressort ont chacun une forme en demi-U et, lorsqu'ils sont assemblés l'un avec l'autre, ils forment un U entourant partiellement le cable twinaxial 40. I1 doit étre entendu que d'autres procédés de blindage pourraient être
utilisés pour remplacer les contacts à ressorts.
Le cable twinaxial 40 possède deux conducteurs centraux 120 et 122, par exemple entourés par une gaine 124 en Téflon. De préférence, les contacts 300-306 à ressort d'acheminement de signaux (cf. Fig. 3) ont le même diamètre extérieur que les deux conducteurs centraux 120, 122. La gaine en Téflon 124 peut être couverte par une couche électriquement conductrice en cuivre ou par une enveloppe extérieure rigide ou semi- rigide 128, en cuivre et en aluminium, ou par une tresse garnie d'étain. L'enveloppe 128 peut étre formée en utilisant un procédé de placage. Comme illustré sur la Fig. 2,1'enveloppe extérieure rigide 128 est supprimée sur une longueur E, découvrant donc la gaine 124 en Téflon. La gaine 124 en Téflon est supprimée sur une longueur F du conducteur central. Ce dénudage est
effectué de manière symétrique aux deux extrémités des câbles twinaxiaux 40 et 42.
Des contacts 200, 202, 204 et 206 à ressort sont électriquement au contact de la
couche 128 de façon à former un blindage.
On considère maintenant la Fig. 3 qui représente une vue de dessous de la Fig. 2. Dans l'espaceur 32 sont montés des contacts à ressort empilés les uns au dessus des autres suivant une confguration en U sur toute l'épaisseur de l'espaceur
32 pour entourer et blinder les câbles twinaxiaux centraux, respectivement 40 et 42.
Sont également représentés plusieurs contacts cylindriques verticaux 210, 212 et 214 à ressort, placés entre les parois 114 et 116. Les contacts 210 et 214 à ressort s'étendent sur l'épaisseur de l'espaceur 32 et servent à isoler les câbles twinaxiaux 40 et 42 l'un de l'autre par blindage. Comme représenté sur la Fig. 3, il doit être entendu qu'il y a un blindage complet de 360 pour les câbles coaxiaux 40 et 42 pour les
parties dénudées des câbles coaxiaux 40 et 42 qui s'étendent à travers l'espaceur 32.
Comme représenté sur la Fig. 3, quatre contacts 300, 302, 304 et 306 à ressort sont au contact des parties découvertes des conducteurs centraux 120 et 122 des câbles
coaxiaux 40 et 42.
La Fig. 4 est une illustration semblable aux figures 2 et 3, sur laquelle l'espaceur 32 de carte-fille a été supprimé pour plus de clarté. Comme on le voit nettement sur la Fig. 4, il y a quatre piles de contacts à ressort en demi-U 200, 222, 224, 226, 228; 202, 232, 234, 236, 238; et 204, 242, 244, 246, 248, 206, 252, 254, 256 et 258 ( non représentés). Ces quatre piles, conjointement avec les contacts à ressort verticaux, forment un blindage complet sur 360 autour des câbles
twinaxiaux 40 et 42. Il est envisagé d'utiliser les contacts à ressort du haut et du bas.
Cependant, il est possible d'utiliser des structures autres que des contacts à ressorts pour connecter électriquement les contacts à ressort tout en haut et en bas. Par exemple, un élément métallique matricé et formé (non représenté) peut servir à
connecter électriquement les contacts à ressort du dessus et du dessous.
La Fig. 5 est semblable à la Fig. 4, sauf que les contacts 200, 222, 224, 226 et 228 à ressort ont été omis pour montrer les contacts à ressort 06 et 304
respectivement au contact des conducteurs centraux 122 et 120.
Comme illustré sur la Fig. 6, on peut voir que les contacts à ressort 300 et 302, ainsi que les contacts 304 et 306 (non représentés) sont au contact des parties découvertes des conducteurs centraux 120 et 122 de signaux. Ces contacts 300-306 à ressort sont les contacts à ressort pour l'acheminement des signaux. I1 importe que les contacts à ressort pour l'acheminement des signaux aient sensiblement le même diamètre que les conducteurs centraux twinaxiaux 120 et 122 afin de maintenir constante l'impédance. Il est également envisagé que d'autres types de contacts à ressort puissent être utilisés dans la présente invention. Par exemple, on peut utiliser des textiles conducteurs. Des ressorts de compression pourraient également étre utilisés. Le textile conducteur peut être injecté dans le connecteur
pour remplacer les contacts à ressort.
On considère maintenant la Fig. 7, sur laquelle est représentée une vue de dessous en perspective du connecteur électrique 18. Comme représenté sur la Fig. 7, une partie centrale 701 est formée entre la paroi droite 114 et le bas de la paroi extérieure en U 110. La partie centrale 701 comporte des trous traversants 700 et 702 qui reçoivent des contacts à ressort verticaux 300 et 302. Une paroi 704 est formée au centre de la zone en U pour former une première ouverture 710 en demi-U et une seconde ouverture 712 en U. qui reçoivent respectivement des contacts à ressort 206, 252, 254, 256 et 258 et 204, 242, 244, 246 et 248. I1 est envisagé qu'il puisse y avoir une construction en deux parties et que la structure centrale de support puisse être un élément séparé en Téflon diélectrique. On pourrait également utiliser
des pièces en matière plastique métallisées.
Comme représenté sur la Fig. 8, plusieurs motifs 402 et 404 sont présents respectivement sur la carte-fille 20 et sur le fond de panier 22. Le motif 402 comporte une zone électriquement conductrice 410 se présentant approximativement sous la forme d'un chiffre 8. Les motifs peuvent être formés à l'aide de techniques photolithographiques classiques. Une première zone non conductrice 412 et une seconde zone non conductrice 414 sont espacées l'une de l'autre dans un pourtour extérieur 420 du motif 402. La première zone non conductrice 412 possède deux surfaces 430 et 402 pourvues de plots conducteurs 440 et 442. La seconde zone non conductrice 414 possède deux surfaces 434 et 436 pourvues de plots conducteurs 444 et 446. Les ouvertures 430, 432, 434 et 436 reçoivent les conducteurs centraux 120 et 122 des câbles twinaxiaux 40 et 42 qui s'étendent depuis l'espaceur 30 de façon que les contacts 300, 302, 304 et 306 à ressort soient respectivement mis au contact des plots conducteurs 440, 442, 444 et 446. Considérant à nouveau la Fig. 4, les contacts 228, 238, 248 et 258 à ressort seront électriquement au contact de la zone électriquement conductrice 410. De cette manière, les contacts à ressort fournissent un trajet de blindage vers la terre. La zone électriquement conductrice 410 est connectée au plan de terre présent sur la carte-fille et sur le panier de fond. Les surfaces intérieures des ouvertures 430, 432, 434 et 436 sont électriquement conductrices et sont connectées à des trajets de signaux de façon que les contacts 306, 304, 302 et 300 à ressort soient électriquement au contact de celles-ci lorsqu'on utilise l'espaceur 30 pour connecter la carte-fille 20 et le fond de panier 22. Des contacts à ressort sont montés dans l'espaceur 32. Les contacts 300, 302, 304 et 306 à ressort sont avantageusement comprimés au moment de l'accouplement de la carte fille et du fond de panier, ce qui produit une force normale sur la ligne de signaux et sur le cable. Les contacts à ressort 300, 302, 304 et 306 et 228, 238, 248 et 258 sont comprimés sur la carte 20 en maintenant des forces normales par rapport au motif 402 de la carte-fille. Le motif 404 sur le fond de panier 22 est identique au motif 402
et ne nécessite pas une description détaillée ici. Le motif 404 comporte une partie
électriquement conductrice 458 et une première zone non conductrice 460 et une 1 seconde zone non conductrice 462. Le connecteur électrique 18 peut avantageusement étre branché et rebranché un grand nombre de fois sans dégradation
des contacts 300, 302 de signal.
On considère maintenant la Fig. 9 sur laquelle est représenté un fond de panier 700 connecté à une carte-fille 710. Un tel agencement est également utili sable dans des connecteurs de plans médians tel s que le connecteur 60 0 de plan
médian représenté sur la Fig. 9, qui est connecté à une carte-fille 610.
On considère maintenant la Fig. 10 qui représente un connecteur électrique 1000. I1 faut d'emblée souligner que les conducteurs électriques 1020, 1022 et 1024 ont les mémes caractéristiques que les conducteurs électriques 40 et 42 évoqués plus haut. Comme illustré sur la Fig. 10, un conducteur électrique 1024 possède le trajet le plus court et un conducteur électrique 1020 possède le trajet le plus long. Considérant par exemple la Fig. 11, le conducteur 1020 possède une partie rectiligne 1020' qui s'étend vers le bas, une partie oblique 1020" et une partie rectiligne 1020"' s'étendant horizontalement. Les parties rectilignes 1020' et 1020" facilitent l'installation des extrémités du conducteur 1020 dans les espaceurs 1030 et 1032 de logements de cables, comme expliqué plus bas. Pour faciliter l'explication, seul le logement pour les conducteurs 1020, 1022 et 1024 est expliqué ici, bien que
d'autres ensembles de conducteurs ayant les mêmes logements soient représentés.
Les figures 11 à 13C illustrent des détails supplémentaires de l'agencement ci-dessus.
Considérant à nouveau la Fig. 10, le connecteur électrique 1000 comporte des blocs de guidage 1002 et 1004 montés à des extrémités opposées du connecteur électrique 1000, comme évoqué en détail plus loin. Les blocs de guidage 1002 et 1004 et les logements 1006 à 1014 de câbles peuvent soit étre constitués par des pièces individuelles moulées, assemblées les unes avec les autres, comme représenté, soit être formés sous la forme d'un ensemble surmoulé, comme décrit précédemment à propos de la Fig. lB. Entre les blocs de guidage 1002 et 1004 se trouvent plusieurs ensembles de conducteurs électriques. Au sens de la présente
description, les conducteurs 1020, 1022 et 1024 forment un ensemble vertical de
conducteurs. Comme illustré sur la Fig. 10, quatre ensembles horizontaux de trois conducteurs électriques empilés verticalement, formant une matrice verticale et horizontale de conducteurs de câbles twinaxiaux, bien qu'on puisse comprendre qu'il soit possible d'utiliser n'importe quel nombre de conducteurs électriques. Par exemple, au lieu de quatre ensembles de conducteurs, il pourrait y avoir huit ensembles de conducteurs. Selon une autre possibilité, au lieu d'un empilement de trois conducteurs, il pourrait y avoir des piles de deux conducteurs ou de quatre ou
cinq conducteurs, selon l'application.
Les conducteurs électriques 1020, 1022 et 1024 sont retenus chacun par des logements 1006 et 1008 de câble et les autres conducteurs électriques sont retenus par les logements respectifs 1008-1014 de câble. Comme illustré sur la Fig. 10, le logement 1006 de câble est conçu spécialement pour s'accoupler avec le bloc de guidage 1002 à l'aide de broches horizontales 1006', 1006" et 1006"' qui s'embo^tent dans des trous correspondant 1002', 1002" et 1002"' du bloc de guidage 1002. Les logements 1006 et 1008 comportent chacun des évidements respectifs 1007, 1009 et 1011 et 1013, 1015 et 1017. Chaque logement de câble comporte un bossage et un trou, par exemple, il y a dans le logement 1008 de cable un bossage 23
et un trou 125 pour l'accouplement avec le logement 1006 de cable.
Comme illustré sur la Fig. 10, le connecteur électrique 1000 est un connocteur électrique en équerre (c'est à dire formant un angle de 90 ), bien qu'on
puisse envisager d'autres configurations, par exemple un connecteur rectiligne.
Le connecteur électrique 1000 comporte une partie centrale twinaxiale ou coaxiale 1001 qui contient tous les conducteurs 1020, 1022 et 1024 en fil de cuivre et tous les logements accouplés 1006-1012 de câbles et les blocs de guidage 1002 et 1004. Comme représenté sur la Fig. 10, la partie centrale assemblée 1001 comporte une surface avant rectangulaire 1026 et une surface inférieure rectangulaire 1028. Les extrémités opposées des conducteurs 1020, 1022 et 1024 se prolongent légèrement au-delà des surfaces respectives 1026 et 1028, en découvrant la chemise extérieure 128 de chacun des conducteurs twinaxiaux 1020 et 1024. Les conducteurs centraux 120 et 122 se prolongent logèrement au delà du diélectrique 124 et de la chemise extérieure 128 des conducteurs twinaxiaux 1020 et 1024. Un espaceur rectangulaire 1030 possède une surface avant 1030' et une surface arrière 1030". L'espaceur 1030 (c'est à dire la surface 1030') s'accouple avec la surface avant 1026 de l'ensemble 1001. Un second espaceur rectangulaire 1032, ayant une surface avant 1032' et une surface arrière 1032", s'accouple (c'est à dire la surface 1032') avec la surface inférieure 1028 de l'ensemble 1001. Les conducteurs 120 et 122 en fil de cuivre sont engagés de la manière expliquée ci-après
avec les espaceurs 1030 et 1032.
Des contacts 1034 et 1036 à ressort sont respectivement retenus par des éléments de retenue 1038 et 1040 en Mylar. Les éléments de retenue 1038 et 1040 en Mylar pourraient être en n'importe quelle matière appropriée, dont de la matière plastique thermorétractable. Les contacts 1034 et 1036 à ressort sont placés de manière stratégique et s'étendent respectivement dans les logements 1030 et 1032 de câble des espaceurs et dans les glissières 1042 et 1044 des espaceurs. La surface avant 1030' de l'espaceur 1030 fait corps avec la surface avant 1026 grâce à des goujons embotés à force, un soudage par ultrasons ou une résine epoxy. Deux broches 1009 et 1009' s'étendent respectivement depuis la surface 1026 et les blocs de guidage 1002 et 1004 jusque dans des trous étagés (non représentés) qui s'étendent vers l'intérieur depuis la surface 1030'. Les broches 1009 et 1009' maintiennent l'espaceur 1030 aligné avec les logements 1006-1014 de câbles. Des broches (non représentées) s'étendent depuis la surface 1026 des blocs de guidage 1002, 1004 pour maintenir l'espaceur 1032 aligné avec les logements 1006-1014 de cables. Les contacts 1034 et 1036 à ressort comprennent des contacts à ressort de mise à la terre et des contacts à ressort pour l'acheminement de signaux, comme expliqué plus loin. Deux broches de guidage 1046 et 1048 sont disposées sur le fond de panier pour monter le connecteur électrique 1000 sur celui-ci. Des broches de guidage 1046 et 1048 s'étendent respectivement dans les trous traversants 1050 et 1035 et 1048 et 1033 et s'accouplent avec les mécanismes de verrouillage. Comme illustré sur la Fig. 10, un corps cylindrique de douille de guidage 1003 s'étend depuis le bloc de guidage 1002 pour recevoir la broche de guidage 1048. Le bloc de guidage 1004 comporte un corps de douille de guidage (non représenté) semblable pour recevoir la broche de guidage 1046. Les blocs de guidage 1002 et 1004 comportent chacun un élément rapporté fileté, respectivement 1027 et 1029, placés à angle droit par rapport au corps de douille de guidage 1003 et alignés avec les kous correspondants 1061 et 1063 de l'espaceur 1030 et les trous 1080 et 1082 de la glissière 1042 d'espaceur. Des pièces de fixation filetées s'étendent depuis la carte fille pour fixer le connecteur électrique 1000 à visser dans les éléments rapportés
filetés 1027 et 1029.
Considérant maintenant la Fig. 11, on peut voir plus clairement que la feuille 1038 en Mylar comporte plusieurs trous matricés. Les trous matricés forment un motif spécifique pour retenir et placer les contacts à ressorts dans des trous des espaceurs 1030 et 1032 et des glissières 1042 et 1044 d'espaceurs. Les trous utilisés pour retenir les contacts à res sort pour l' acheminement de signaux doivent respecter des tolérances strictes afin de retenir solidement les contacts à ressort mais cependant pas kop fermement pour ne pas risquer de comprimer excessivement les
contacts à ressort et de modifier fortement leur diamètre extérieur.
Les trous matricés 1070, 1072, 1074 et 1076 sont alignés verticalement pour recevoir des dents de retenue 1090, 1092, 1094 et 1096 présentes dans l'espaceur 1030. Les trous 1404 et 1406 et les dents de retenue 1090- 1096 maintiennent la glissière 1042 d'espaceur alignce avec l'espaceur 1030. Les dents de retenue 1090-1096 ont une longueur suffisante pour permettre à la glissière 1042 d'espaceur d'eke sollicité vers la position sortie par les ressorts 1091 et 1093 montés dans des kous lO9S et 1097 de la surface 1030" de l'espaceur 1030. Dans la position renhée, les dents de retenue 1090-1096 affleurent ou se trouvent sous la surface 1092. Les contacts 1034 à ressort maintiennent l'alignement de la feuille de Mylar 1038 par rapport à l'espaceur 1030 et à la glissière 1042 d'espaceur. L'espaceur 1030 comporte une série supérieure de trous 1010 destinés à recevoir les fils du conducteur 1020, des trous intermédiaires 1112 destinés à recevoir les fils cenhaux du conducteur 1022 et un ensemble inférieur de kous 1114 destinés à recevoir les fils du conducteur 1024. Chaque espaceur comporte de multiples trous de mise à la terre, par exemple quake trous de mise à la terre, dans lesquels sont placés les contacts à ressort destinés à établir un contact avec la couche conduchice extérieure 128 de chacun des conducteurs 1020, 1022 et 1024. Comme représenté par exemple sur la Fig. 11 à propos du conducteur 1020, l'espaceur 1030 comporte des trous 1120, 1122, 1124 et 1126. La feuille en Mylar comporte des trous correspondants 1130, 1132, 1134 et 1136. Chaque espaceur 1030 et 1032 comporte une pluralité d'évidements configurés pour correspondre à l'extérieur de chacun des conducteurs 1020, 1022 et 1024. Comme représenté sur les figures 11 et 12, les conducteurs élechiques ont une partie centrale rectiligne et des parties extérieures arrondies. Les contacts à ressort placés dans les trous 1130, 1132, 1134 et 1136 sont au contact de la chemise extérieure 128 du conducteur et crcent un kajet de mise à la terre et un blindage électrique entre les câbles twinaxiaux adjacents. L'évidement 1150 s'étend vers l'intérieur depuis la surface avant 1032' de l'espaceur 1032. Par exemple, l'évidement 1150 peut comporter des parois opposées courbes 1160 et 1162 reliées par des parties rectilignes 1170 et 1172. Les parties rectilignes 1170 et 1172 sont représentées comme s'étendant horizontalement. L'évidement 1150 est agencé pour
recevoir la chemise extérieure 128 du câble twinaxial.
Considérant maintenant la Fig. 12, l'espaceur 1032 est représenté à échelle agrandie. Les espaceurs 1030 et 1032 sont identiques à l'exception des trous opposés servant pour les broches de guidage 1046 et 1048, qui s'étendent respectivement à travers l'espaceur 1032 jusque dans les blocs de guidage 1002 et 1004. Les trous 1048 et 1050 sont décalés par rapport à un axe longitudinal de la glissière 1044 d'espaceur, tout comme les trous 1033 et 1035 qui sont alignés avec celle-ci. En revanche, les trous 1066 et 1068 de l'espaceur 1030 se trouvent sur l'axe,
tout comme les trous de la glissière 1048 d'espaceur.
A chaque conducteur central 120 et 122 correspondent des contacts à ressort multiples. Par exemple, comme illustré sur la Fig. 12, deux trous 1260 et 1262 sont alignés avec les conducteurs centraux 120 et 122. Il y a également deux contacts centraux (non représentés) à ressort qui établissent un contact avec les fils centraux des conducteurs 120 et 122 et qui ont une extrémité dans les trous 1260 et 1262. Une surface avant de l'isolant 124 peut atteindre son plus bas niveau dans l'évidement 1150. En ce qui concerne l'évidement 1150, quatre contacts 1250, 1252, 1254 et 1256 à ressort sont installés dans des trous 1280-1284. Les trous 12801284 sont des trous borgnes et croisent le pourtour de l'évidement 1150. Un contact de mise à la terre, de préférence un contact (non représenté) à ressort, est installé dans chacun des kous 1250-1256 et ces contacts à ressort servent de contacts de mise à la terre avec la chemise extérieure électriquement conductrice 128 du conducteur central. Quatre contacts de mise à la terre assurent un excellent blindage. Des kous et des contacts à ressort supplémentaires peuvent êhe ajoutés pour réduire encore la diaphonie. I1 faut souligner que le trou 1250 est en position centrale entre les contacts 1260 et 1262 à ressort pour l'acheminement de signaux. Le trou 1254 est décalé par rapport au centre de l'évidement 1150 plus près du trou 1260, alors que, dans l'évidement adjacent 1152, le trou 1270 est décalé dans la direction opposée. Il faut souligner qu'un excellent blindage électrique est obtenu sans avoir à réaliser un recouvrement à 360 de chacun des câbles twinaxiaux. Ainsi, des évidements adjacents à alignement vertical comportent des trous décalés pour les contacts à ressort. Grâce au décalage des trous, un plus grand pourcentage du pourtour est blindé. Considérant maintenant les figures 13A, B et C et en rétérence à la glissière 1042 d'espaceur, on doit constater que quatre trous 1370, 1372, 1374 et 1376 à alignement vertical sont respectivement destinés à recevoir les dents 1090, 1092, 1094 et 1096. De préférence, l'espaceur sera sollicité par un ressort dans un sens qui tend à l'écarter de l'espaceur 1030. Cela empêche les contacts à ressort d'être endommagés ou délogés pendant l'expédition et le montage. Il doit être entendu que l'explication ne concerne que l'ensemble de trous le plus à gauche et que la configuration des trous est répétitive. Le conducteur supérieur 1020 comporte un ensemble de trous correspondants dans l'espaceur 1042. Le trou 1330 destiné à recevoir un contact à ressort de mise à la terre est aligné avec le trou 1130 de la feuille de Mylar et le trou 1120 de l'espaceur 1030. Le trou 1332 s'aligne avec le trou 1132 de la feuille de Mylar et avec le trou 1122 de l'espaceur. Le trou 1334 s'aligne avec le trou 1134 de la feuille de Mylar et avec le trou 1124 de l'espaceur 1030. Le trou 1336 s'aligne avec le trou 1136 de la feuille de Mylar et avec le trou 1126 de l'espaceur 1030. De même, les trous 1380 s'alignent avec les trous 1080 de la feuille 1038 en Mylar et avec les trous 1110 de l'espaceur 1030. Comme illustré sur la Fig. 13A, l'espaceur 1032 est représenté en position sortie, dans laquelle les "Fuzz Buttons" sont sous la surface 1042 ou au maximum 0,51 mm (0,020") au-dessus de la surface 1042" et sont donc protégés pendant l'expédition du conducteur électrique 1000. Comme illustré sur la Fig. 13A, il y a un intervalle entre la surface 1032" de l'espaceur 1032 et la surface 1042 de la glissière d'espaceur. Les contacts à ressorts sont retenus entre l'espaceur 1030 et la glissière1048 d'espaceur, au contact de la carte- flle 20. En revanche, l'espaceur 1032 et la glissière 1044 d'espaceur sont au
contact du fond de panier 22.
La carte de circuit imprimé de fond de panier avec guidage comporte plusieurs plots conducteurs 1390. Les plots comportent deux conducteurs 1392 et 1394 d'acheminement de signaux destinés à venir au contact des contacts à ressorts
de transport de signaux et une partie extérieure 1396 de mise à la terre (cf. Fig.14).
Les plots 1390 présentent l'avantage de ne pas être des trous traversants plaqués. Les plots 1390 peuvent étre montés en surface ou comporter des trous borgnes d'interconnexion. En l'absence de trous traversants plaqués, les effets capacitifs liés
aux trous sont réduits et la vitesse peut être accrue.
Il importe de réaliser un blindage sur toute la longueur du conducteur central découverte et la longueur des contacts à ressort d'acheminement de signaux afin d'empêcher la diaphonie entre les cables twinaxiaux adjacents. Le connecteur évoqué ci-dessus réalise avantageusement ce blindage à l'aide de quatre contacts à ressort mis à la terre. Ces contacts à ressort réalisent un blindage sur moins de 360 , mais des essais ont démontré que le niveau de blindage réalisé est suffsant pour
atteindre des débits de données de 10 Gb/s et plus.
En outre, la feuille 1038 en Mylar retient les contacts à ressort d'acheminement de signaux en comprimant le contact à ressort sur son pourtour sans beaucoup rébnire son diamètre extérieur. Ainsi, le diamètre du contact à ressort ne
change pas de façon notable lors de la compression dans la carte de circuit imprimé.
Selon un autre avantage, la force exercée par les contacts à ressort dans une direction opposée à la carte de circuit imprimé est relativement faible, ce qui permet donc d'utiliser un mécanisme de verrouillage simple. En modifiant la forme, le nombre et la rigidité des éléments conducteurs, la résistance de contact, la force de contact et la compressibilité peuvent être choisies dans des limites larges pour répondre aux besoins de l' appli cation particuli ère. La force de contact globale cumulée des contacts 1039 et 1036 à ressort contre les surfaces de contact 1390 est faible en
raison de l'élasticité et de la compressibilité des ressorts.
Bien que les systèmes d'interconnexion décrits plus haut offrent de nombreux avantages en comparaison de systèmes d'interconnexion selon la technique antérieure, on a constaté des inconvénients dans des applications concrètes de tels systèmes d'interconnexion. En l'occurrence, un grand nombre de pièces de précision étaient nécessaires pour fabriquer ces systèmes d'interconnexion, ce qui provoquait une augmentation des coûts de fabrication tout en réduisant les rendements de fabrication. En outre, l'assemblage de ces systèmes d'interconnexion avec des contacts à ressort sans protection s'est révélé difficile compte tenu de la fragilité des contacts à ressort, provoquant encore une fois une augmentation des
coûts de fabrication et une diminution des rendements.
Pour les raisons ci-dessus, une étude détaillée des systèmes d' interconnexion décrits plus haut a été entrepri se pour déterminer comment on pourrait supprimer leurs inconvénients. Les demandeurs ont constaté qu'en utilisant des "hauts de forme" coujointement avec les contacts à ressort, le système d'interconnexion obtenu pouvait être sensiblement simplifié et le nombre de pièces nécessaires sensiblement réduit en comparaison des systèmes d'interconnexion décrits plus haut, en réduisant donc les coûts de fabrication et en accroissant les rendements de fabrication. Par ailleurs, l' assemblage de tel s systèmes d'interconnexion perfectionnés à l'aide de logements cylindriques conjointement avec les contacts à ressort se trouvent simplifiés, ce qui réduit également les coûts de
fabrication tout en accroissant les rendements.
Un "haut de forme" est un cylindre métallique plein qui établit un contact avec les contacts à ressort et les plots de la carte de circuit imprimé. Une extrémité du cylindre comporte un épaulement qui s'étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à un axe du cylindre. De tels "hauts de forme" sont fabriqués avec des dimensions permettant l'insertion de contacts à ressorts. Par exemple, des "hauts de forme" sont fabriqués par Technical Wire Products, Inc. de Piscataway, New Jersey, pour servir avec leurs "Fuzz Buttons". L'extrémité fermoe du cylindre du haut de forme peut être plate, hémisphérique, conique ou comporter des crans ou des pointes pour faciliter l'établissement d'un bon contact électrique avec son contact correspondant. On va maintenant décrire un exemple de forme de réalisation selon la présente invention. I1 faut souligner que la forme de réalisation présentée ci-après n'a qu'une fonction d'illustration et il doit être entendu que la présente invention ne se
limite pas à la forme de réalisation présentée.
La Fig. 14 est une vue éclatée d'un exemple de forme de réalisation d'un connecteur électrique selon les principes de la présente invention. En comparant le connecteur 2000 de la Fig. 14 avec le connecteur 1000 de la Fig. 10, on remarque immédiatement qu'il y a beaucoup moins d'éléments dans le connecteur 1000 de la Fig. 14. Cette réduction du nombre d'éléments réduit les coûts de fabrication tout en
simplifiant l'assemblage du connecteur.
En référence à la Fig. 14, les éléments 201 correspondent sensiblement aux éléments 1001 de la Fig. 10, à une seule exception près. Les portions 2020, 2022 et 2024 de câble twinaxial ont leurs conducteurs centraux dans le même plan que celui de leurs conducteurs extérieurs respectifs. Ainsi, on a constaté qu'il est inutile de prolonger les conducteurs centraux audelà du plan de leurs conducteurs extérieurs respectifs. Cela simplifie la fabrication des portions 2020, 2022 et 2024 de câbles twinaxiaux et réduit leur coût tout en les renforçant dans la mesure o les conducteurs centraux découverts des portions 1020, 1022 et 1024 de câbles twinaxiaux de la Fig. 10 étaient susceptibles d'être courbés ou endommagés. Considérant à nouveau la Fig. 14, les éléments 2036 et 2034 ne sont pas seulement les contacts 1036 et 1034 à ressort de la Fig. 10, mais comportent plutôt des contacts à ressort et leurs hauts de forme correspondants dont les détails seront examinés ci-après. Les espaceurs 2042 et 2044 comportent des ouvertures de guidage 2048, 2050, 2080 et 2082 qui servent à mettre en place leurs espaceurs
respectifs à l'aide de broches de guidage 2048 et 2046 dans le cas de l'espaceur 2044.
Les broches de guidage pour l'espaceur 2042 ne sont pas représentées. Comme on le verra plus loin, les éléments 2036 et 2034 peuvent également comporter des contacts
à ressort semi-rigides d'une seule pièce.
La Fig. 15 est une vue d'un connocteur partiellement assemblé. Des embouts 2100 se trouvent se trouvent aux extrémités des entretoises 2110. Dans le connecteur illustré sur la Fig. 15, les entretoises 2110 comportent un plus grand nombre de portions de câbles twinaxiaux que celles de la Fig. 14. Comme les entretoises 2110 sont identiques, cela permet de fabriquer des connecteurs de diverses dimensions en utilisant les mêmes composants. Cela réduit également les coûts de fabrication et de production tout en simplifiant l'assemblage de connecteurs de diverses dimensions. En outre, bien qu'un nombre particulier de portions de câbles twinaxiaux soit représenté pour chaque entretoise, la présente invention ne se limite pas à celui-ci. Des connecteurs de diverses dimensions peuvent facilement être fabriqués en utilisant un petit nombre d'éléments identiques individuels. De multiples ouvertures 2150 pour broches de guidage sont représentées pour chaque embout 2100. Comme on le verra plus loin, seules deux des trois ouvertures 2150 sont
utilisées lors de la fabrication du connecteur.
La Fig. 16 est une autre vue des entretoises 110, qui illustre leurs relations avec les portions de cables twinaxiaux correspondantes. Bien que cela n'apparaisse pas clairement sur ce dessin, les entretoises 2110 peuvent comporter de petites broches et des ouvertures correspondantes pour leur permettre de s'aligner alignées et de s'enclencher. D'autres techniques d'alignement et de fixation sont
également utilisables.
Comme illustré sur la Fig. 17, après l'assemblage des éléments représentés sur les figures 15 et 16, ceux-ci peuvent être assemblés de manière permanente par surmoulage ou encapsulage pour obtenir un sous- ensemble unifié capable de résister à des chocs mécaniques et thermiques tout en étant sensiblement imperméable à l'humidité. La Fig. 18 est une vue d'une partie d'un espaceur 2300 du connecteur de la Fig. 14. L'espaceur 2300 comporte une paire d'ouvertures 2305 qui coopèrent avec des guides correspondants 2210 représentés sur la Fig. 17. L'espaceur 2300 comporte quatre ouvertures situées de façon à correspondre aux ouvertures 2220 du connecteur représenté sur la Fig. 17. Cela permet de fixer une paire des espaceurs 2300 au connecteur représenté sur la Fig. 17, par exemple à l'aide de vis ou d'ergots, insérés à travers les ouvertures des espaceurs 2300 pour les faire pénétrer dans les
ouvertures 2220 du connecteur illustré sur la Fig. 17.
La configuration d'ensemble des ouvertures 2310, 2320, 2330 et 2340 pour chaque portion de câble twinaxial est illustrce sur la Fig. 18. Les ouvertures 2320 et 2340 contiennent respectivement des "hauts de forme" qui contiendront des contacts à ressort qui établiront une connexion avec les conducteurs centraux d'une portion respective de câble twinaxial tandis que les ouvertures 2310 et 2330 contiendront respectivement des "hauts de forme" qui contiendront des contacts à ressorts servant à établir une connexion avec le conducteur de blindage d'une portion respective de câble twinaxial. Le nombre de cylindres en hauts de forme qui contiendra des contacts à ressorts servant à établir une connexion avec le conducteur de blindage d'une portion respective de câble twinaxial n'est pas limité à deux
comme dans le présent exemple de forme de réalisation.
En rétérence à la Fig. 19, quatre "hauts de forme" 2410, 2420, 2430 et 2440, dont trois sont représentés, ont été introduits dans les ouvertures respectives 2310, 2320, 2330 et 2340 de l'espaceur 2300. De même, des "hauts de forme" seront introduits dans les autres ouvertures respectives de l'espaceur 2300. Les ouvertures réalisées sont suffisamment grandes pour permettre un mouvement vertical par
rapport à l'espaceur 2300, comme évoqué plus loin.
Comme illustré sur la Fig. 20, des contacts 2510, 2520, 2530 et 2540 à ressorts sont respectivement insérés contre des "hauts de forme" respectifs 2410, 2420, 2430 et 2440. Ces contacts à ressort sont suffisamment élastiques pour être retenus par les hauts de forme tout en pouvant encore bouger par rapport aux hauts de forme. Comme une grande partie des contacts 2510, 2520, 2530 et 2540 à ressorts sont disposés dans les logements respectifs de l'espaceur 2300, ils risquent moins d'être endommagés en comparaison des contacts à ressorts découverts 1034 et 1036
du connecteur de la Fig. 10.
La Fig. 21 représente une seule portion 2600 de câble twinaxial agencée avec ses hauts de forme 2410, 2420, 2430 et 2440 et ses contacts à ressort 2510, 2520, 2530 et 2540 correspondants. Comme on peut le voir, les contacts 2520 et 2540 à ressort établissent une connexion avec les conducteurs intérieurs de l'unique portion 2600 de câble twinaxial tandis que les contacts 2530 et 2510 à ressort établissent une connexion avec le conducteur extérieur de blindage de
l'unique portion 2600 de câble twinaxial.
La Fig. 21A est une vue partielle en gros plan qui illustre les relations entre l'unique portion 2600 de câble twinaxial et ses contacts à ressort respectifs 2520, 2530 et 2540 et ses hauts de forme respectifs 2420, 2430 et 2440. On notera que, sur la Fig. 21A, les hauts de forme 2420, 2430 et 2440 sont représentés comme ayant des extrémités pointues. Comme indiqué plus haut, on a constaté que des extrémités hémisphériques ou coniques peuvent assurer un contact électrique
suffisant pour les hauts de forme, ce qui réduit leur coût de fabrication.
La Fig. 22 représente un espaceur 2300 avec la totalité de ses portions respectives de câbles twinaxiaux et de ses contacts à ressort hauts de forme respectifs en place, disposés à proximité d'une carte 2600 de circuit imprimé. La Fig. 23 illustre l'agencement de la Fig. 22, le surmoulage ou l'encapsulage étant illustré, mais sans espaceur, tandis que la Fig. 24 illustre l'agencement de la Fig. 23 avec les espaceurs 2300 en place, le connecteur étant fixé sur une carte 2600 de ....
clrcult mprme.
On va maintenant décrire le montage d'un connecteur à l'aide d'un exemple de forme de réalisation de la présente invention, en référence aux figures 14 à24. Pour commencer, des entretoises telles que les entretoises 2110 de la Fig. 15 et des portions de câbles coaxiaux telles que les portions 2020, 2022 et 2024 de la Fig. 14 sont encliquetées les unes avec les autres jusqu'à l'assemblage d'une partie de connecteur ayant les dimensions appropriées. Comme les entretoises 2110 sont identiques, si elles ont été conçues pour recevoir, par exemple, des portions de câbles twinaxiaux de sept dimensions différentes, il suffit de fabriquer des portions de câbles twinaxiaux de sept dimensions différentes pouvant être utilisés pour monter un connecteur de n'importe quelles dimensions appropriées, ce qui permet des économies d'échelle résultant de la limitation du nombre de pièces différentes
nécessaires pour assembler des conducteurs de différentes dimensions.
Comme illustré sur la Fig. 15, des embouts 2100 sont ensuite fixés à chaque extrémité de l'ensemble d'entretoi ses et l' ensemble obtenu est unifié, normalement par surmoulage ou encapsulage à l'aide d'un agent d'encapsulage approprié. On peut également utiliser d'autres moyens, par exemple des vis, des broches, des rivets ou des adhésifs pour réunir les embouts et l'ensemble d'entretoises. Après l'assemblage, la structure obtenue doit apparâître telle qu'elle est
illustrée sur la Fig. 17.
L'étape suivante de l'assemblage consiste à prendre deux espaceurs, tels que l'espaceur 2300 représenté sur la Fig. 18, et à insérer des hauts de forme de dimensions appropriées dans chacune des ouvertures appropriées des deux espaceurs, par exemple les hauts de forme 2410, 2420, 2430 et 2440 et l'espaceur 2300 représentés sur la Fig. 19. Ensuite, comme illustré sur la Fig. 20, des contacts à ressort sont placés dans chaque haut de forme de chaque espaceur. Comme les hauts de forme ont de s épaul em ents plus grand s que l e s ouvertures de s e sp aceur s et comme l'élasticité des contacts à ressort les empêche de tomber hors des hauts de forme, la structure obtenue, illustrée sur la Fig. 20, est relativement stable et peut être déplacce
sans risque de perte de pièces, en particulier si l'espaceur est maintenu horizontal.
Les contacts à ressort peuvent être insérés dans leurs hauts de forme respectifs avant
l'insertion des hauts de forme dans leurs ouvertures respectives.
Une structure d'espaceur obtenue, illustrce sur la Fig. 20, est ensuite accouplée avec chaque extrémité de la structure, comme illustré sur la Fig. 17, en
utilisant pour l'alignement les guides 2210 et les ouvertures correspondantes 2305.
L'élasticité des contact à ressort facilite l'établissement d'un bon contact électrique de ceux-ci avec les conducteurs intérieurs et le blindage extérieur de chacune des portions de câbles twinaxiaux. Par ailleurs, l'élasticité des contacts à ressort facilite la saillie des hauts de forme au-delà des ouvertures de leurs espaceurs respectifs pour leur permettre d'établir un bon contact électrique avec les cartes de circuits imprimés
avec lesquelles ils sont destinés à s'accoupler.
Les espaceurs sont ensuite fixés à la structure, comme illustré sur la Fig. 24, en utilisant des moyens de fixation appropriés, tels que des vis, des rivets, des broches ou des adhésifs. La structure obtenue est ensuite fixée aux cartes de circuits imprimés correspondantes, comme illustré sur la Fig. 24, en utilisant les broches de guidage et les ouvertures 2150 pour obtenir leur alignement. Les broches de guidage elles-mémes peuvent servir à des fins de verrouillage ou d'autres moyens de verrouillage de connocteur appropriés peuvent servir à fixer le connecteur à la carte de circuit imprimé correspondante. Comme indiqué plus haut, l'élasticité des contacts à ressort sert à pousser les hauts de forme respectifs vers les points de contact correspondants sur la carte de circuit imprimé afin de faciliter un bon contact
électrique enhe eux.
En outre, comme on l'a déjà indiqué, puisque le dispositif de connecteur terrniné ne comporte pas de contacts à ressort découverts mais au contraire n'a que de petites parties des hauts de forme qui soient découvertes, le dispositif de connecteur terminé est relativement robuste et peut résister sans
dommage à des manipulations.
Bien que ces systèmes d'interconnexion aient été décrits comme avantageux à utiliser dans des systèmes de fond de paniers, ces systèmes d'interconnexion trouvent également des possibilités d'application dans de nombreuses autres applications o des cartes de circuits imprimés doivent avoir entre
elles des interconnexions électriques à haute densité.
En outre, bien que, dans l'exemple servant d'illustration, les contacts à ressort aient été représentés disposés dans des hauts de formes, la présente invention peut utiliser des contacts à ressorts semi-rigides d'une seule pièce en
remplacement de l'agencement de contacts à ressort/hauts de forme.

Claims (25)

REVENDICATIONS
1. Système d'interconnexion, comprenant: plusieurs entretoises disposées au voisinage immédiat les unes des aubes sur un rang ayant deux extrémités, chaque enhetoise comportant au moins une gorge conçue pour permettre d'y disposer une portion de câble lorsque ladite enhetoise est disposée au voisinage d'une aube desdites plusieurs entretoises; plusieurs portions de câble respectivement disposées dans lesdites gorges desdites plusieurs enhetoises, chaque portion de câble ayant une première et une seconde exkémités et au moins un conducteur cenka1 (120, 122) et un blindage extérieur conducteur, et lesdites gorges desdites plusieurs entretoises étant agencées de façon à laisser découvertes, dans un premier plan, toutes lesdites premières extrémités desdites plusieurs portions de câbles et de façon à laisser découvertes, dans un second plan, toutes lesdites secondes exkémités desdites plusieurs portions de câbles; une paire d'embouts respectivement conçus pour être disposés au voisinage immédiat desdites exkémités dudit rang de plusieurs entretoises; un premier et un second espaceurs (32) respectivement conçus pour êhe disposés au voisinage immédiat desdits premier et seconds plans, chaque espaceur ayant une ouverture pour chaque conducteur cenka1 desdites plusieurs portions de câbles et ayant au moins une ouverture pour chaque blindage extérieur conducteur desdites plusieurs portions de câbles; et plusieurs contacts électriquement conducteurs, chaque contact électriquement conducteur ayant une première et une seconde exkémités disposées respectivement dans l'une desdites ouvertures desdits premier et second interposeurs, ladite première extrémité de chacun desdits plusieurs contacts électriquement conducteurs établissant respectivement un contact électrique avec l'une desdites plusieurs portions de câbles, et ladite seconde exkémité de chacun desdits plusieurs contacts élechiquement conducteurs se prolongeant, à travers son ouverture
respective dans son espaceur respectif, au-delà d'un plan dudit espaceur.
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits contacts électriquement conducteurs comporte un contact à ressort disposé dans un cylindre de type haut de forme, une extrémité découverte dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact électriquement conducteur respectif et une extrémité fermée dudit haut de forme comportant ladite seconde
extrémité dudit contact éleckiquement conducteur.
3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque haut de forme comporte un épaulement dans un plan perpendiculaire à son axe.
4. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits contacts électriquement conducteurs comporte un contact à ressort semi rigide d'une seule pièce ayant une première et une seconde exkémités, ladite première exkémité dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact élechiquement conducteur respectif et ladite seconde extrémité dudit contact à ressort comportant ladite seconde extrémité dudit contact élechiquement conducteur.
5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque
contact à ressort comporte un épaulement dans un plan perpendiculaire à son axe.
6. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque
portion de câble comporte deux conducteurs centraux (120, 122).
7. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque espaceur comporte deux ouvertures pour chaque blindage extérieur de masse
desdites plusieurs portions de cables.
8. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une exkémité respective découverte dudit au moins un conducteur cenhal et un blindage conducteur extérieur à la terre de ladite première exkémité et de ladite seconde
extrémité de chaque portion de cable sont dans un méme plan.
9. Procédé de fabrication d'un système d'interconnexion, le procédé comprenant les étapes consistant à: disposer plusieurs entretoises au voisinage immédiat les unes des aukes sur un rang ayant deux exkémités; agencer chaque entretoise pour qu'elle comporte au moins une gorge pour permettre d'y disposer une portion de câble sur ladite enhetoise disposée au voisinage d'une autre desdites plusieurs entretoises; disposer respectivement plusieurs portions de cables dans lesdites gorges desdites plusieurs entretoises, chaque portion de cable ayant une première et une seconde extrémités et au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur; agencer lesdites gorges desdites plusieurs entretoises de façon à laisser découvertes, dans un premier plan, toutes lesdites premières extrémités desdites plusieurs portions de câbles et de façon à laisser découvertes, dans un second plan, toutes lesdites secondes extrémités desdites plusieurs portions de cables; disposer une paire d'embouts respectifs au voisinage immédiat desdites deux extrémités de ladite rangée de plusieurs entretoises; disposer respectivement un premier et un second espaceurs au voisinage immédiat desdites premier et second plans, chaque espaceur ayant une ouverture pour chaque conducteur central desdites plusieurs portions de cables et ayant au moins une ouverture pour chaque blindage conducteur extérieur desdites plusieurs portions de câbles; et disposer respectivement plusieurs contacts électriquement conducteurs, chaque contact électriquement conducteur ayant une première et une seconde extrémités, dans l'une desdites ouvertures desdits premier et second espaceurs; ladite première extrémité de chacun desdits plusieurs contacts électriquement conducteurs établissant respectivement un contact électrique avec l'une desdites portions de câbles; et ladite seconde extrémité de chacun desdits plusieurs contacts électriquement conducteurs se prolongeant, à travers son ouverture respective dans
son espaceur respectif, au-delà d'un plan dudit espaceur.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape consistant à disposer chacun desdits contacts électriquement conducteurs comporte la disposition d'un contact à ressort contre un cylindre de type haut de forme, une extrémité découverte dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact respectif électriquement conducteur et une extrémité fermée dudit haut de forme comportant ladite seconde extrémité dudit contact électriquement conducteur.
11. Système d'interconnexion, caractérisé en ce qu'il comprend: plusieurs entretoises disposces de manière adjacente les unes aux autres sur un rang; plusieurs portions de câbles, chacune desdites plusieurs portions de câbles ayant au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur et chacune desdites portions de câbles étant disposées dans au moins une desdites plusieurs entretoises, et toutes lesdites plusieurs portions de câbles ayant une première extrémité découverte dans un premier plan et une seconde extrémité découverte dans un second plan, une paire d'espaceurs dans lesquels sont ménagées des ouvertures, les espaceurs de ladite paire étant respectivement disposés sur les faces desdites plusieurs entretoises, et des contacts électriquement conducteurs respectivement disposés dans lesdites ouvertures de ladite paire d'espaceurs de façon à avoir une première extrémité qui établisse un contact électrique avec l'une desdites portions de câbles et une autre extrémité qui se prolonge à travers son ouverture respective de
son espaceur respectif.
12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que chacun desdits contacts électriquement conducteurs comporte un contact à ressort disposé dans un cylindre en haut de forme, une extrémité découverte dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact électriquement conducteur respectif et une extrémité fermée dudit cylindre en haut de forme comportant ladite
seconde extrémité dudit contact électriquement conducteur.
13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque cyl indre en haut de form e c omporte un ép aul ement d an s un p l an p erp end icul aire à un
axe de celui-ci.
14. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que chacun desdits contacts électriquement conducteurs comporte un contact à ressort semi rigide d'une seule pièce ayant une première et une seconde extrémités, ladite première extrémité dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact électriquement conducteur respectif et ladite seconde extrémité dudit contact à ressort comportant ladite seconde extrémité dudit contact électriquement conducteur.
15. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque contact à ressort comporte un épaulement dans un plan perpendiculaire à un axe de celui-ci.
16. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque
portion de cable comporte deux conducteurs centraux.
17. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque espaceur comporte deux ouvertures pour chaque blindage conducteur extérieur
desdites plusieurs portions de cables.
18. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une extrémité découverte respective dudit au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur de ladite première extrémité et de ladite seconde extrémité de
chaque portion de câble sont dans un méme plan.
19. Procédé de fabrication d'un système d'interconnexion, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer plusieurs entretoises au voisinage immédiat les unes des autres sur un rang, disposer chacune de plusieurs portions de cables dans au moins une desdites plusieurs entretoises, chacune desdites plusieurs portions de cables ayant au moins un conducteur central et un blindage conducteur extérieur et toutes lesdites plusieurs portions de cables ayant une première extrémité découverte dans un premier plan et une seconde extrémité découverte dans un second plan; disposer respectivement deux espaceurs d'une paire sur des faces desdites plusieurs entretoises, chacun desdits deux espaceurs comportant une ouverture ménagée dans celui- ci, et disposer respectivement des contacts électriquement conducteurs dans lesdites ouvertures de ladite paire d'espaceurs de façon à avoir une première extrémité qui établit un contact électrique avec l'une desdites portions de câbles et une autre extrémité qui se prolonge à travers son ouverture respective, dans
son espaceur respectif.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'étape consistant à disposer chacun desdits contacts électriquement conducteurs comporte la disposition d'un contact à ressort dans un cylindre en haut de forme, une extrémité découverte dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact électriquement conducteur respectif et une extrémité fermée dudit cylindre en haut de
forme comportant ladite seconde extrémité dudit contact électriquement conducteur.
21. Procédé selon la revendication 10 ou 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à doter chaque cylindre en haut de forme d'un
épaulement dans un plan perpendiculaire à un axe de celui-ci.
22. Procédé selon la revendication 10 ou 19, caractérisé en ce que l'étape consistant à disposer chacun desdits contacts électriquement conducteurs comporte la disposition d'un contact à ressort semi-rigide d'une seule pièce ayant une première et une seconde extrémités, ladite première extrémité dudit contact à ressort comportant ladite première extrémité dudit contact électriquement conducteur respectif et ladite seconde extrémité dudit contact à ressort comportant ladite seconde
extrémité dudit contact électriquement conducteur.
23. Procédé selon la revendication 10 ou 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à doter chaque contact à ressort d'un épaulement
dans un plan perpendiculaire à un axe de celui-ci.
24. Procédé selon la revendication 10 ou 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à doter chaque portion de câble de deux
conducteurs centraux.
25. Procédé selon la revendication 10 ou 21, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à doter chaque espaceur de deux ouvertures pour chaque
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