EP1250731B1 - Element de connecteur electrique coaxial et ensemble comportant un tel element - Google Patents

Element de connecteur electrique coaxial et ensemble comportant un tel element Download PDF

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EP1250731B1
EP1250731B1 EP01907674A EP01907674A EP1250731B1 EP 1250731 B1 EP1250731 B1 EP 1250731B1 EP 01907674 A EP01907674 A EP 01907674A EP 01907674 A EP01907674 A EP 01907674A EP 1250731 B1 EP1250731 B1 EP 1250731B1
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EP
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connector element
printed circuit
circuit board
track
central conductor
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Olivier Guidet
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Radiall SA
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Radiall SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial electrical connector element as well as a coaxial electrical connector comprising such an element and also providing a switching function.
  • Such connectors are in particular used in the field of telecommunications, in particular for connecting portable devices such as cell phones to a test device, or an outdoor antenna or equipment electronic especially when the mobile phone is to be used in a vehicle automobile.
  • the third conductor of the first connector element is separated from the central conductor of this connector element by the ground conductor.
  • the central conductor and the third conductor of the first connector element are formed by two blades conductive elastic in mutual support in uncoupled position of the connector, and the central conductor of the second connector element supported on an extension of the insulation provided in this second connector element engages during coupling connector elements, between the two conductive elastic blades by spreading them apart.
  • the first connector element can be a socket mounted on a printed circuit board and the second connector element can be a plug mounted at the end of a coaxial cable and capable of engaging in the base.
  • the first connector element forming a base is mounted on the printed circuit board according to an "edge card” arrangement, that is to say that the axis of the base is parallel to the card.
  • Known coaxial electrical connectors cannot, in practice, be as miniaturized as you would like, while being designed economical, in particular due to the structure of the second connector element forming a plug, in particular taking into account the arrangement of the central conductor thereof and insulation that holds the central conductor.
  • Known coaxial connectors therefore have a complementary connector element, forming a base, of relatively large dimension especially in the axial direction.
  • US-A-5 430 19 shows a connector element according to the preamble of claim 1.
  • the present invention proposes to provide a connector element electrical coaxial usable in particular in an electrical coaxial connector ensuring also a switching function, allowing to achieve a high degree of miniaturization while being economically designed, by a new realization of central contact.
  • the connector element according to the invention ensures, when it is used with an excellent switching switching connector element radio isolation between the two power lines to be switched.
  • the present invention relates to an electrical connector element according to claim 1.
  • the track forming a central contact according to the invention alone constitutes a microwave transmission line, in relation to the metallized zone or zones in contact with the mass.
  • the printed circuit board is held in the body in being engaged in diametrically opposite grooves of the inner wall of a extension of a narrowed section of said body.
  • the connector element may have a straight or angled shape.
  • the present invention also relates to an assembly according to claim 5.
  • the coaxial electrical connector element according to the invention illustrated in the Figure 1 comprises an outer body 1 forming a ground contact, defining internally a cylindrical cavity 2 in which is placed a plate of elongated rectangular circuit board 3.
  • the printed circuit board 3 is maintained by being retained at its end in two diametrically opposite grooves 4 made in the inner wall of an extension of the body, of narrowed section of shape cylindro-conical 5, the end edge of the plate 3 being at the level of the face end of extension 5.
  • the plate has on one of its faces a metallized track 6 extending substantially axially in the connector element once the plate 3 has been place therein, said track 6 extending from one end to the other or substantially from one end to the other of said plate.
  • this metallic track which constitutes the central conductor of the connector element in which it is mounted, are going to be described later with reference to Figures 4 and 6.
  • track 6 of the wafer is brought to be connected to a conductor of a connected element, in particular, as seen in Figure 3, the central conductor 7 of a coaxial cable having a external ground conductor 8, separated by an insulator 9 from the central conductor 7.
  • the body 1 of the connector element is arranged to receive in its cavity central 2 the coaxial cable as seen in figure 3.
  • the connector element shown in Figure 1 can be used in conjunction with a complementary connector element in the form of a base, illustrated in FIG. 2, for make a coaxial electrical connector to provide a switching.
  • the base illustrated in Figure 2, and which is found in the assembled position on Figure 3 comprises a cylindrical body 10 having a flared upper part 11 forming a ground conductor, capable of being fixed by lugs 12 to a ground line a printed circuit board, not shown, perpendicular to which is mounted the base.
  • the base comprises two conductive metal blades 13a, 13b bearing one against the other in the rest position, as seen in Figure 2, connected by tabs 14 to tracks of the printed circuit board (not shown), the blades 13a, 13b being separated from the body 10 of the base by insulating bodies 15.
  • the track 6 of the plate 3 ensures in the switched position, illustrated in the Figure 3, electrical continuity between the blade 13a and the central conductor 7 of the cable coaxial.
  • the body 1 forming a ground contact can be made of a material conductive or, where appropriate, made of a non-conductive material metallized in the zones, interior and exterior respectively, in which, in the assembled position, it is brought into contact respectively with the ground conductor 8 of the coaxial cable and the body 10, 11 of the base, as well as in contact with the metallized areas forming contact of mass of the wafer which will be described in more detail below.
  • Figures 4 and 5 correspond to an embodiment of the "stripline line" type.
  • Figures 4a, 4b, 4c illustrate variants of the metallized track 6 forming the central conductor of the connector element illustrated in FIG. 1.
  • the track has parts flared end, and therefore has, in plan view, a general shape of dumbbell.
  • the track 6 extends to the ends of the card.
  • the flared end portion has the advantage of ensuring electrical contact with the signal blade 13a of the complementary connector element, even in the event of wrong positioning. It was found that after a large number of maneuvers. the base plates could wear despite the coatings used. In this case, he may become difficult to obtain reliable contact in the unswitched position and illustrated in the figure 2.
  • the mode 6 can be implemented of FIG. 4b in which the flared end portion of track 6 is divided into two parts separated by a non-metallic area. Contact continues do on either side of the metallization but the central area of the blade is not not worn by friction on a metallic track of the printed circuit board. We thus keeps a very little worn area on the base plates. In the no position switched, these unworn areas come into contact with each other ensuring good electric contact. In the switched position, it is the worn areas of the blade which come into contact with the metallized parts of the wafer. We increase, thanks to this achievement, the life of the product in a way that can prove significant.
  • this face of the printed circuit board is metallized on its entire surface, the metallization 16 being apparent over the entire surface as illustrated in Figure 5a or covered in its central part with an insulating varnish as seen in FIG. 5b making it possible to keep the blade 13b of the base isolated.
  • This extra thickness provided by the insulating varnish ensures better insulation between electrical tracks.
  • FIGS. 6 and 7 show alternative embodiments of the "line” type coplanar ".
  • the face of the plate comprising the metallized track 6 forming a contact central comprises a metallization 17 transforming the microwave line into a line of coplanar type.
  • the ground plane on the opposite face formed by a metallization 16 can be maintained by being coated if necessary with an insulating varnish as in the case of the figure 5b, ( Figures 7b and 7c) or even deleted ( Figure 7a) without too significant degradation of performance.
  • through holes 18 to the wall metallized four in number in the example illustrated, can be arranged by highlighting communication the mass metallizations of the two opposite faces of the circuit board printed 3.
  • the present invention allows, thanks to the design of the element connector forming plug, as illustrated in Figure 1, to manufacture elements of complementary connector in the form of a very simple socket which can be obtained by mass production means, the body obtainable, by example, by deep drawing and the elastic blades by cutting.
  • FIG. 1 When the connector element according to the invention, as illustrated in FIG. 1 is used with a connector element such as a header, shown in Figure 2, to ensure a switching function, excellent insulation is obtained between the channels to the switched state, the insulator being in fact the body of the printed circuit board 3 provided metallizations.
  • a thin printed circuit board as a metallic track support forming a central contact, makes it possible to reduce the size of the connector, in particular the connector element forming a base, by reducing in particular the length of the elastic blades thereof which, insofar as they undergo little deflection, during assembly can therefore be shorter.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

La présente invention concerne un élément de connecteur électrique coaxial ainsi qu'un connecteur électrique coaxial comportant un tel élément et réalisant également une fonction de commutation.
On connaít déjà de nombreux types de connecteurs coaxiaux qui permettent de connecter une ligne électrique sur une autre ligne électrique lorsque les deux éléments de connecteur sont engagés l'un dans l'autre.
De tels connecteurs sont en particulier utilisés dans le domaine des télécommunications, notamment pour raccorder des appareils portatifs tels que des téléphones portables à un dispositif de test, ou une antenne extérieure ou un équipement électronique notamment lorsque le téléphone portable doit être utilisé dans un véhicule automobile.
La société déposante a déjà décrit dans US-A-5.580.261 un tel connecteur électrique permettant d'assurer une fonction de commutation et comportant un premier élément de connecteur comprenant un conducteur central et un conducteur de masse qui entoure le conducteur central en étant séparé de ce dernier par un isolant, ainsi qu'un troisième conducteur qui se trouve en contact électrique avec le conducteur central, à l'état accouplé du connecteur et un second élément de connecteur comprenant un conducteur central et un conducteur de masse extérieur séparés par un isolant, ledit second élément de connecteur étant agencé pour, lors de son accouplement avec ledit premier élément de connecteur, écarter l'un de l'autre le conducteur central et le troisième conducteur du premier élément de connecteur, et mettre en contact les conducteurs centraux des deux éléments de connecteur.
Il était prévu dans ce document que sur la majeure partie de sa longueur, le troisième conducteur du premier élément de connecteur soit séparé du conducteur central de cet élément de connecteur par le conducteur de masse.
Dans une autre réalisation décrite dans US-A-5.453.019, le conducteur central et le troisième conducteur du premier élément de connecteur sont formés par deux lames élastiques conductrices en appui mutuel en position désaccouplée du connecteur, et le conducteur central du second élément de connecteur en appui sur un prolongement de l'isolant prévu dans ce second élément de connecteur, s'engage, lors de l'accouplement des éléments de connecteur, entre les deux lames élastiques conductrices en les écartant.
Dans la pratique, le premier élément de connecteur peut être une embase montée sur une carte de circuit imprimé et le second élément de connecteur peut être une fiche montée à l'extrémité d'un câble coaxial et apte à s'engager dans l'embase.
Compte tenu des dimensions nécessitées par les structures connues, le premier élément de connecteur formant embase est monté sur la carte de circuit imprimé selon un montage "edge card", c'est à dire que l'axe de l'embase est parallèle à la carte.
Pour des raisons d'accessibilité, il est souhaitable de pouvoir monter l'élément de connecteur formant embase perpendiculairement à la carte de circuit imprimé, comme cela est le cas avec le connecteur coaxial décrit dans JP-A-10125410, ce qui réduit la hauteur disponible pour l'élément de connecteur dans l'objet, tel qu'un téléphone portable, dans lequel il est monté.
Les connecteurs électriques coaxiaux connus ne peuvent, dans la pratique, être aussi miniaturisés qu'on pourrait le souhaiter, tout en étant de conception économique, du fait, en particulier de la structure du second élément de connecteur formant fiche, notamment compte tenu de l'agencement du conducteur central de celui-ci et de l'isolant qui maintient le conducteur central. Les connecteurs coaxiaux connus comportent de ce fait un élément de connecteur complémentaire, formant embase, de dimension relativement importante notamment dans le sens axial.
US-A-5 430 19 montre un élément de connecteur selon le préambule de la revendication 1.
La présente invention se propose de réaliser un élément de connecteur électrique coaxial utilisable en particulier dans un connecteur électrique coaxial assurant également une fonction de commutation, permettant d'atteindre un grand degré de miniaturisation tout en étant de conception économique, par une réalisation nouvelle du contact central. De plus, l'élément de connecteur selon l'invention assure, lorsqu'il est utilisé avec un élément de connecteur complémentaire à commutation une excellente isolation radioélectrique entre les deux lignes électriques à commuter.
La présente invention a pour objet un élément de connecteur électrique selon la revendication 1.
On réalise ainsi dans l'élément de connecteur selon l'invention deux cavités isolées électromagnétiquement, l'une transmettant le signal et l'autre ayant une fonction d'isolement vis-à-vis du rayonnement électromagnétique.
La piste formant contact central selon l'invention constitue à elle seule une ligne de transmission hyperfréquence, par rapport à la ou les zones métallisées en contact avec la masse.
De préférence la plaquette de circuit imprimé est maintenue dans le corps en étant engagée dans des gorges diamétralement opposées de la paroi intérieure d'un prolongement de section rétrécie dudit corps.
L'élément de connecteur peut présenter une forme droite ou coudée.
La présente invention a également pour objet un ensemble selon la revendication 5.
D'autres avantages et caractéristiques optionnellles de la présente invention apparaítront à la lecture de la description qui suit, de modes de réalisation nullement limitatifs, en se référant au dessin annexé dans lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique d'un élément de connecteur coaxial selon l'invention, agencé en fiche mise en place à l'extrémité d'un câble coaxial,
  • la figure 2 est une vue en perspective partiellement en coupe d'un élément de connecteur complémentaire de celui de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue en perspective partiellement en coupe des éléments des connecteurs des figures 1 et 2 en position assemblée,
  • les figures 4 à 7 représentent des variantes de plaquettes de circuits imprimés utilisées dans l'élément de connecteur selon la figure 1.
L'élément de connecteur électrique coaxial selon l'invention illustré à la figure 1 comporte un corps extérieur 1 formant un contact de masse, définissant intérieurement une cavité cylindrique 2 dans laquelle est mise en place une plaquette de circuit imprimé de forme rectangulaire allongée 3.
Comme on le voit sur la figure 1, la plaquette de circuit imprimé 3 est maintenue en étant retenue à son extrémité dans deux gorges diamétralement opposées 4 réalisées dans la paroi intérieure d'un prolongement du corps, de section rétrécie de forme cylindro-conique 5, le bord d'extrémité de la plaquette 3 se trouvant au niveau de la face d'extrémité du prolongement 5.
La plaquette comporte sur une de ses faces une piste métallisée 6 s'étendant sensiblement axialement dans l'élément de connecteur une fois la plaquette 3 mise en place dans celui-ci, ladite piste 6 s'étendant d'un bout à l'autre ou sensiblement d'un bout à l'autre de ladite plaquette. Différentes variantes de cette piste métallisée qui constitue le conducteur central de l'élément de connecteur dans lequel elle est montée, vont être décrites ultérieurement en référence aux figures 4 et 6.
A son extrémité opposée à celle illustrée à la figure 1, la piste 6 de la plaquette est amenée à être reliée à un conducteur d'un élément raccordé, en particulier, comme on le voit sur la figure 3, le conducteur central 7 d'un câble coaxial comportant un conducteur de masse extérieur 8, séparé par un isolant 9 du conducteur central 7.
Le corps 1 de l'élément de connecteur est agencé pour recevoir dans sa cavité centrale 2 le câble coaxial comme on le voit sur la figure 3.
Il est à noter que sur la figure 3, pour plus de clarté, la piste métallisée de la plaquette de circuit imprimé 3 n'a pas été représentée.
L'élément de connecteur illustré à la figure 1 peut être utilisé en liaison avec un élément de connecteur complémentaire en forme d'embase, illustré à la figure 2, pour réaliser un connecteur électrique coaxial permettant d'assurer une fonction de commutation.
L'embase illustrée à la figure 2, et que l'on retrouve en position assemblée sur la figure 3, comporte un corps cylindrique 10 présentant une partie supérieure évasée 11 formant conducteur de masse, apte à être fixée par des pattes 12 à une ligne de masse d'une carte de circuit imprimé, non représentée, perpendiculairement à laquelle est montée l'embase.
L'embase comporte deux lames métalliques conductrices 13a, 13b en appui l'une contre l'autre en position de repos, comme on le voit sur la figure 2, reliées par des pattes 14 à des pistes de la carte de circuit imprimé (non représentée), les lames 13a, 13b étant séparées du corps 10 de l'embase par des corps isolants 15.
Lorsque l'on désire réaliser une commutation, on assemble les deux éléments de connecteur, la lame 13a venant alors au contact de la piste 6 formant contact central, la lame 13b venant au contact de la face opposée de la plaquette de circuit imprimé 3 qui, comme on le verra en liaison avec les figures 5 et 7, présente ou non une face métallisée.
La piste 6 de la plaquette 3 assure dans la position commutée, illustrée à la figure 3, une continuité électrique entre la lame 13a et le conducteur central 7 du câble coaxial.
Une fois que l'on retire l'élément de connecteur muni de la plaquette 3 de circuit imprimé de l'embase, les lames 13a et 13b reviennent en appui mutuel.
Le corps 1 formant contact de masse peut être réalisé en un matériau conducteur ou, le cas échéant, en un matériau non conducteur métallisé dans les zones, intérieures et respectivement extérieures, dans lesquelles, en position assemblé, il est amené à venir au contact respectivement du conducteur de masse 8 du câble coaxial et du corps 10, 11 de l'embase, ainsi qu'au contact des zones métallisées formant contact de masse de la plaquette qui vont être décrites plus en détail ci-dessous.
On se réfère maintenant aux figures 4 et 5 qui illustrent des variantes de réalisation de métallisations sur les deux faces respectives de la plaquette de circuit imprimé 3.
Les figures 4 et 5 correspondent à une réalisation de type "ligne stripline".
Les figures 4a, 4b, 4c illustrent des variantes de la piste métallisée 6 formant le conducteur central de l'élément de connecteur illustré à la figure 1.
Dans les trois formes de réalisation illustrées, la piste comporte des parties d'extrémité évasées, et présente donc, vue en plan, une forme générale d'haltère. Dans le mode de réalisation de la figure 4a, la piste 6 s'étend jusqu'aux extrémités de la carte.
La partie d'extrémité évasée a pour avantage d'assurer un contact électrique avec la lame de signal 13a de l'élément de connecteur complémentaire, même en cas de mauvais positionnement. On a constaté qu'au bout d'un grand nombre de manoeuvres. les lames de l'embase pouvaient s'user malgré les revêtements utilisés. Dans ce cas, il peut devenir difficile d'obtenir un contact fiable dans la position non commutée et illustrée à la figure 2.
Pour remédier à ce problème, on peut mettre en oeuvre pour la piste 6 le mode de réalisation de la figure 4b dans lequel la partie d'extrémité évasée de la piste 6 est divisée en deux parties séparées par une zone non métallisée. Le contact continue à se faire sur l'un ou l'autre des côtés de la métallisation mais la zone centrale de la lame n'est pas usée par le frottement sur une piste métallisée de la carte de circuit imprimé. On conserve ainsi sur les lames de l'embase une zone très peu usée. Dans la position non commutée, ces zones non usées viennent en contact l'une avec l'autre assurant un bon contact électrique. Dans la position commutée, ce sont les zones usées de la lame qui viennent en contact des parties métallisées de la plaquette. On augmente, grâce à cette réalisation, la durée de vie du produit d'une manière qui peut se révéler significative.
On peut également mettre en oeuvre le mode de réalisation illustré à la figure 4c où la partie évasée de la piste métallisée 6 est légèrement décalée par rapport au bord d'extrémité de la carte. Cette réalisation permet également de modifier les conditions de frottement et donc d'usure.
La face opposée de la carte dont deux modes de réalisation sont représentés aux figures 5a et 5b est destinée à venir en contact de la lame opposée 13b de l'embase.
Avantageusement, cette face de la carte de circuit imprimé est métallisée sur toute sa surface, la métallisation 16 étant apparente sur toute la surface comme illustré à la figure 5a ou recouverte dans sa partie centrale par un vernis isolant comme on le voit sur la figure 5b permettant de maintenir isolée la lame 13b de l'embase. Cette surépaisseur conférée par le vernis isolant permet d'assurer une meilleure isolation entre voies électriques.
Les figures 6 et 7 montrent des variantes de réalisation de type "ligne coplanaire".
La face de la plaquette comportant la piste métallisée 6 formant contact central comporte une métallisation 17 transformant la ligne hyperfréquence en ligne de type coplanaire.
Le plan de masse sur la face opposée formé par une métallisation 16 peut être maintenu en étant revêtu le cas échéant d'un vernis isolant comme dans le cas de la figure 5b, (figures 7b et 7c) ou même supprimé (figure 7a) sans dégradation trop importante des performances. Dans le cas d'une réalisation de plaquette de circuit imprimé comportant des faces telles que représentées sur les figures 6b et 7c, des orifices traversant 18 à paroi métallisée, au nombre de quatre dans l'exemple illustré, peuvent être ménagés mettant en communication les métallisations de masse des deux faces opposées de la carte de circuit imprimé 3.
La présente invention permet, grâce à la conception de l'élément de connecteur formant fiche, tel qu'illustré à la figure 1, de fabriquer des éléments de connecteur complémentaires en forme d'embase d'une grande simplicité et qui peuvent être obtenus par des moyens de production de masse, le corps pouvant être obtenu, par exemple, par emboutissage profond et les lames élastiques par découpe.
Lorsque l'élément de connecteur selon l'invention, tel qu'illustré à la figure 1 est utilisé avec un élément de connecteur tel qu'une embase, illustrée à la figure 2, pour assurer une fonction de commutation, on obtient une excellente isolation entre les voies à l'état commuté, l'isolant étant en fait le corps de la plaquette de circuit imprimé 3 muni des métallisations. L'utilisation d'une telle plaquette de circuit imprimé de faible épaisseur comme support de piste métallisée formant contact central, permet de réduire la taille du connecteur, en particulier de l'élément de connecteur formant embase, en réduisant notamment la longueur des lames élastiques de celle-ci qui, dans la mesure où elles subissent peu de déflexions, lors de l'assemblage peuvent donc être plus courtes. On obtient une endurance mécanique élevée avec une usure intervenant sur les lames dans des zones différentes en position commutée et non commutée, comme cela a été expliqué ci-dessus.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter différentes variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre des revendications.

Claims (8)

  1. Elément de connecteur électrique coaxial comportant un conducteur central (6) et un corps extérieur (1) formant contact de masse, ce corps définissant une cavité intérieure cylindrique (2), caractérisé par le fait que le conducteur central est une piste métallisée (6) réalisée sur une face d'une plaquette de circuit imprimé (3), ladite plaquette de circuit imprimé étant positionée dans cette cavité et comportant en outre au moins une zone métallisée (16, 17) réalisée sur la face de la plaquette opposée à celle comportant ladite piste (6) et/ou sur la face comportant celle-ci, la ou lesdites zones métallisées (16, 17) étant reliées électriquement à la masse en étant en contact avec le corps (1) dudit élément de connecteur.
  2. Elément de connecteur électrique coaxial selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la piste métallisée (6) formant le conducteur central comporte des parties d'extrémité évasées.
  3. Elément de connecteur électrique coaxial selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite plaquette de circuit imprimé (3) présente une forme rectangulaire allongée et est maintenue dans ledit corps (1) en étant disposée diamétralement dans la cavité cylindrique (2) de celui-ci.
  4. Elément de connecteur électrique coaxial selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la plaquette de circuit imprimé (3) est maintenue dans le corps (1) en étant engagée dans des gorges (4) diamétralement opposées dans la paroi intérieure d'un prolongement (5) de section rétrécie dudit corps.
  5. Ensemble d'éléments de connecteurs électriques permettant d'assurer une fonction de commutation, comportant un premier élément de connecteur comprenant centralement deux lames élastiques conductrices (13a, 13b) en appui mutuel en position désaccouplée du connecteur et un conducteur de masse extérieur (10, 11) qui entoure lesdites lames en étant séparé de celles-ci par un isolant (15), caractérisé par le fait qu'il comporte en tant que second élément de connecteur un élément de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, permettant lors de son accouplement avec le premier élément de connecteur d'écarter l'une de l'autre lesdites lames élastiques de celui-ci en réalisant un contact électrique entre l'une desdites lames (13a) constituant le conducteur central du premier élément de connecteur et la piste métallisée conductrice (6) formant conducteur central du second élément de connecteur.
  6. Ensemble selon la revendication 5 , caractérisé par le fait que ledit premier élément de connecteur est une embase apte à être fixée à une carte de circuit imprimé perpendiculairement à celle-ci.
  7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'embase comporte un corps cylindrique (10) formant conducteur de masse et muni de pattes (12) pour une fixation à une ligne de masse de la carte de circuit imprimé.
  8. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les lames élastiques (13a, 13b) sont séparées du corps (10) de l'embase par des corps isolants (15) et comprennent des pattes (14) pour une fixation à des pistes de la carte de circuit imprimé.
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