MXPA02008983A - Un metodo y un arreglo para producir material para lenguetas sujetadoras basico, el material de inicio basico, y las lenguetas sujetadoras. - Google Patents

Abstract

Un metodo para producir material de inicio basico para la fabricacion de lengüetas (31) sujetadoras pretendidas para unir las porciones laterales de las partes frontal y posterior de un articulo absorbente que incluye una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia, para proporcionar al articulo una configuracion similar a calzoncillos. De acuerdo con la invencion el metodo comprende las etapas de estirar una primera hoja (1) de un material elastico en una primera direccion (T); aplicar una segunda y una tercera hoja de material (9, 10) sobre los lados opuestos respectivos de la primera hoja; sujetar las tres hojas de material juntas en por lo menos dos zonas mutuamente separadas (14, 15) que se extienden en paralelo entre si en una direccion (M) perpendicular a la primera direccion; dividir la primera hoja (1) en cada region entre las dos zonas (14, 15) a lo largo de una linea que yace entre las zonas, con lo cual la primera hoja en cada region (16) entre dos zonas (14, 15) contrae a un estado no estirado y despues de eso sujeta las hojas juntas en cada region (16) entre dos zonas (14, 15). La invencion tambien se refiere a una disposicion para llevar a cabo el metodo, para el material de inicio para producir lengüetas sujetadoras, y la lengüeta.

Description

UN MÉTODO Y UN ARREGLO PARA PRODUCIR MATERIAL PARA LENGÜETAS SUJETADORAS BÁSICO, EL MATERIAL DE INICIO BÁSICO, Y LAS LENGÜETAS SUJETADORAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método y a un arreglo para producir material de inicio básico para la producción de lengüetas sujetadoras que se pretenden para sujetar juntas las porciones laterales de artículos absorbentes, tales como pañales o artículos similares que incluyen una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna, de manera que el artículo tendrá una configuración en forma de calzoncillos. La invención también se refiere al material de inicio básico y a una lengüeta sujetadora producida a partir del tal material.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen en muchas variedades diferentes de lengüetas sujetadoras de artículos absorbentes utilizadas para sujetar juntas las porciones laterales de artículos de manera que el artículo tendrá una configuración en forma de calzoncillos cuando se use. Por ejemplo, las lengüetas pueden ser de un tipo mecánico que incluye ganchos del tipo sujetador de contacto y cierre o cierto tipo similar, como se describe en EP-A1-0 235 014, por ejemplo. Las lengüetas sujetadoras de este tipo, sin embargo, son costosas y difíciles de aplicar a velocidades rápidas en la fabricación de artículos absorbentes. Tales lengüetas por lo tanto han tenido uso limitado. WO-A1-95/05140 describe un método de fabricación de lengüeta sujetadora que se dice evita estos problemas . Otros tipos de dispositivos sujetadores que son más adecuados para la aplicación a altas velocidades se conocen en la técnica. Por ejemplo, se conoce proporcionar un pañal con una cinta sensible a la presión para sujetar el pañal alrededor de la cintura de un usuario, sujetando con esto el lado frontal y posterior de pañal juntos para obtener una configuración similar a calzoncillos. Esas cintas con frecuencia se hacen de material de papel y por lo tanto normalmente son relativamente rígidos. Estas cintas también se proporcionan con frecuencia con cierta forma de película protectora que debe removerse antes del uso. Los dispositivos sujetadores elásticos también se conocen en el presente contexto. Por ejemplo, US-A-3, 800, 796 describe un pañal desechable que incluye lengüetas sujetadoras se i-elésticas. Las lengüetas sujetadoras pueden comprender material elástico que forma una zona elástica rodeada por el material no elástico que forma dos zonas no elásticas, o puede comprender alternativamente sólo material elástico que se ha hecho no elástico en sus regiones de borde en alguna forma adecuada. Una de estas zonas no elásticas de las lengüetas sujetadoras se sujeta al pañal y la otra se proporciona con una sustancia adhesiva, por ejemplo.

PROBLEMAS TÉCNICOS Un problema reside en la capacidad de producir lengüetas sujetadoras para la izquierda y la derecha simultáneamente, la cual es deseable puesto que los pares de lengüetas sujetadoras de la izquierda y la derecha con frecuencia se sujetan simultáneamente a plantillas de artículos absorbentes mutuamente secuenciales en la fabricación continua de tales artículos. Además, será posible producir artículos absorbentes proporcionados con tales lengüetas sujetadoras a velocidades elevadas de producción. Dificultades pueden experimentarse al aplicar pegamento u otras sustancias adhesivas. Las lengüetas sujetadoras también deben ser suaves, parcialmente permeables al aire, y no deben irritar la piel del usuario. Además, es deseable que los dispositivos sujetadores elásticos incluirán una "función de retención que tenga una retención distinta que "informe" al usuario o al cuidador cuando la parte elástica se ha estirado a un máximo, es decir incluye materiales de recubrimiento que evita el estiramiento adicional de las hojas elásticas o capas. Esto puede lograrse con plástico estirado sujetado a un material de recubrimiento no elástico. Alternativamente, el material de recubrimiento puede plegarse y sujetarse a un material elástico suave, el cual puede estar en un estado estirado o relajado. Contra este antecedente de los problemas antes mencionados, un método preferido ha sido un método de laminación en el cual el elástico se estira y los materiales de revestimiento son suaves, y en el cual los materiales de recubrimiento se unen juntos, adecuadamente mediante soldadura por calor o soldadura ultrasónica. EP-A1-0 494 941 describe un método para producir un material elástico, al unir dos hojas de material no estirable que encierra una hoja elástica estirada, a través del medio de perforaciones en la hoja elástica. Este documento también descubre que zonas de diferentes propiedades elásticas puede producirse a través del medio de diferentes diseños de preparación y que las zonas no elásticas también pueden producirse, en donde las zonas no elásticas son partes que originalmente eran elásticas, pero que se han "destruido" por el tratamiento intensivo por calor o la soldadura ultrasónica. Las zonas no elásticas resultantes son relativamente densas, aunque son impermeables al aire a cierto grado. Además, el tratamiento intensivo tiene un efecto negativo sobre los materiales de recubrimiento, lo cual tiende a volverse duro. La superficie lisa deseada se pierde los bordes duros que se forman son muy susceptibles a irritar la piel del usuario cuando entra en contacto con la misma. Ejemplos adicionales de material elástico similar se encuentran en O-A1-92/15444, por ejemplo. Es difícil plegar los materiales de revestimiento antes de sujetarse al material elástico, debido a la alta precisión requerida. Esta dificultad es más pronunciada a velocidades elevadas de fabricación. La aplicación de pegamento se vuelve difícil. Cuando los materiales no son térmicamente miscibles, también ocurren problemas en los procesos de sellado por calor. Existen de este modo problemas con la tecnología conocida que ha sido incapaz de resolver. Los problemas anteriores esencialmente se evitan completamente por la presente invención. El objeto de la invención es proporcionar un método y arreglo para producir material de inicio básico para la producción de lengüetas sujetadoras que tengan diferentes grados de estiramiento en diferentes direcciones y que se pretenda para sujetar artículos absorbentes alrededor de la cintura del usuario, y que puedan producirse en pares a altas velocidades de producción, y con lo cual pueda limitarse el uso de agentes adhesivos. Las lengüetas sujetadoras también deberán cumplir el requerimiento de suavidad, serán permeables a 1 aire y no provocarán irritación de la piel. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Estos objetos se logran de acuerdo con la invención con un método para producir material de inicio básico para la producción de lengüetas sujetadoras que se pretenden para unir juntas las partes laterales de las porciones frontal y posterior de artículos absorbentes que incluyen una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia para impartir una configuración similar a calzoncillos para el artículo, el método se caracteriza por las etapas de - estirar una primera hoja de material elástico en una primera dirección; aplicar una segunda y una tercera hoja de material sobre los lados opuestos respectivos de la primera hoja; - sujetar las tres hojas de material juntas en por lo menos dos zonas mutuamente separadas que se extienden en paralelo entre sí en un segunda dirección perpendicular a la primera dirección; - dividir la primera hoja en cada región entre dos zonas a lo largo de una línea que yace entre las zonas, con lo cual la primera hoja en cada región entre dos zonas se contrae a un estado no estirado relajado, y después de esto - sujetar las tres hojas de material juntas en cada región entre las dos zonas. En una modalidad preferida de la invención, las hojas de material se sujetan juntas en cada región entre dos zonas en las cuales la segunda y tercera hoja se sujetan a la primera hoja con la hoja en un estado estirado y con la primera hoja estirada en las zonas. En una alternativa, la primera hoja de material puede hacerse que se contraiga a un estado no estirado antes de que las hojas se sujeten juntas en cada región entre dos hojas, en las cuales la segunda y tercera hoja se sujetan a la primera hoja con la hoja en un estado estirado. En una modalidad preferida de la invención, la primera, segunda y tercera hojas de material se sujetan juntas en dos regiones de borde que se extienden en la segunda dirección y que se extienden en la primera dirección hacia fuera de la zona más cercana, en la cual, la segunda y tercera hoja se sujetan a la primera hoja con la hoja en un estado estirado subsecuente a haber provocado que la primera hoja se contraiga a un estado no estirado en las zonas en las cuales la segunda y tercera hojas se han sujetado a la primera hoja con la hoja en un estado estirado. La división de la primera hoja en cada región entre dos zonas en las cuales las segunda y tercera hojas se sujetan a la primera hoja con la hoja en un estado estirado se efectúa al proporcionar una línea de perforaciones en la primera hoja, en donde el espacio entre las perforaciones es tan pequeño que la fuerza de contracción en la primera hoja estirada es suficiente para jalar la primera hoja aparte en la región entre dos perforaciones mutuamente secuenciales. La invención también se refiere a un arreglo para la producción continua de material de inicio básico para la fabricación de lengüetas sujetadoras que se pretenden para unir las partes laterales de las porciones frontal y posterior de artículos absorbentes que incluyen una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia, para impartir una configuración similar a calzoncillos al artículo, el arreglo se caracteriza por medios para hacer avanzar una primera red de material elástico a través del arreglo en una dirección de alimentación; medios para estirar la primera red transversalmente a la dirección de alimentación; medios para aplicar una segunda y una tercera red de material sobre lados opuestos respectivos de la primera red; medios para sujetar las redes combinadas juntas en por lo menos dos zonas mutuamente separadas que se extienden en paralelo entre sí en la dirección de alimentación; medios para dividir la primera red en cada región entre dos zonas en las cuales las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado a lo largo de una línea que yace entre las zonas, en donde la primera hoja de material en cada región entre las dos zonas se contrae a un estado no estirado o relajado; y medios para sujetar las redes juntas subsecuente a la división de la primera red en cada región entre dos zonas en la cual las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado. De acuerdo con una modalidad preferida, el arreglo incluye medios para poner la primera red estirada en un estado no estirado, y medios corriente abajo en la dirección de alimentación para sujetar las tres redes juntas en las regiones de borde que se extienden en la dirección de alimentación hacia fuera de las zonas transversalmente más externas en las cuales las tres redes de material se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado. Los medios para poner la primera red estirada de material en un estado no estirado o relajado se localizan preferiblemente corriente debajo de los medios para sujetar las redes juntas en cada región entre dos zonas en las cuales las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado, subsecuente a haber dividido la primera red. Alternativamente, los medios pueden localizarse inmediatamente corriente abajo del medio para dividir la primera red de material en cada región entre dos zonas en las cuales las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado. Los medios para sujetar las redes juntas preferiblemente tendrán la forma de una unidad de soldadura ultrasónica o una unidad de soldadura por calor. También es posible utilizar diferentes tipos de medios para las diferentes operaciones de sujeción. Los medios utilizados para sujetar las tres redes juntas, con la primera red en un estado estirado, pueden tener alternativamente la forma de una unidad de pegamento. Los medios para dividir la primera red en cada región entre las dos zonas en las cuales las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado, a lo largo de una línea que yace entre las zonas, puede comprender un dispositivo de perforación que perfore la primera red. En la modalidad preferida, el dispositivo de perforación es una unidad ultrasónica adaptada para perforar la primera red de material y para sujetar la segunda y tercera redes juntas a través de los orificios o aperturas creadas en la primera red en el proceso de perforación. La invención también se refiere a un material de inicio básico para la producción de lengüetas sujetadoras que funcionan juntas para sujetar juntas las partes laterales de un artículo absorbente que incluye una parte frontal, una parte posterior, y una parte de entrepierna intermedia, para impartir al artículo una configuración similar a calzoncillos, en donde el material de inicio básico tiene una longitud y una anchura, caracterizado porque el material de inicio básico incluye por lo menos dos zonas elásticas que se extienden en la dirección longitudinal del material y que se separa mutuamente en forma transversal mediante una zona no elástica intermedia. En una modalidad preferida, el material elástico se extiende desde las zonas elásticas ligeramente en cada zona no elástica y la relación entre la extensión transversal de las zonas elásticas en un estado estirado máximo y en un estado relajado es más pequeña o igual a la relación de la extensión transversal de la zona no elástica intermedia a la suma de la extensión transversal de esas piezas de material elástico que se extienden en la zona. Las zonas elásticas incluyen una capa u hoja de material elástico que se monta en un estado estirado entre dos hojas de material y se sujetan al mismo, ya sea directa o indirectamente, las dos hojas se extienden sobre cada zona elástica y no elástica. Por "directamente sujetado" se da a entender que las hojas, o capas, se sujetan directamente entre sí, o por pegamento o soldadura ultrasónica por ejemplo, mientras por "indirectamente sujetado" se da a entender que las dos hojas o capas se sujetan juntas mediante perforaciones en la hoja intermedia, en la forma descrita en la EP-A1-0 404 941 antes mencionada. Por lo menos una de las dos hojas de material entre las cuales una hoja elástica se monta en las zonas elásticas se comprende de un material generalmente no estirable, preferentemente un material no tejido que convenientemente incluirá fibras termoplásticas. En una variante ventajosa, las dos hojas de material entre el cual una hoja elástica se monta en las zonas elásticas se comprende de material no tejido y tienen ambas mutuamente el mismo peso por área de unidad. En una modalidad preferida, ambas hojas se comprenden de material no tejido y tienen mutuamente diferentes pesos por área de unidad, con lo cual una tiene un peso por área de unidad de 5-50 g/m2 mientras la otra tiene un peso por área de unidad de entre 10-80 g/pr. En una variante particularmente preferida, por lo menos una de las hojas no tejidas o capas es de hilado pegado no tejido. Cada zona elástica incluye una hoja de película elástica, espuma elástica, una red elástica, o un laminado que incluye por lo menos un componente elástico. La invención también se refiere a una lengüeta sujetadora que se pretende para sujetar a una parte lateral de un artículo absorbente que incluye una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia, para unir mutuamente las partes laterales de coacción de la parte frontal y posterior del artículo y con la misma dar al artículo una configuración similar al calzoncillos, en donde la lengüeta sujetadora tiene un usuario final y un fabricante final y se caracteriza porque incluye una capa de material elástico que se sujeta en un estado estirado a dos capas u hojas de material generalmente no estirable, ya sea directa o indirectamente; y en que las dos capas no estirables se extienden más allá de la capa elástica para formar una parte final no estirable; en que la capa elástica se extiende en un estado relajado ligeramente en la parte final no estirable; y en que los medios sujetadores se montan en la parte final no estirable en el usuario final de una de las dos capas no estirables . En una modalidad preferida, las capas no estirables u hojas se comprenden de material no tejido de pesos mutuamente diferentes por área de unidad, y los medios sujetadores se unen al exterior de la hoja no tejida que tiene el peso más bajo por área de unidad. Finalmente, la invención se refiere a un artículo absorbente, tal como un pañal o un protector de incontinencia el cual se caracterizan al incluir una lengüeta sujetadora de acuerdo con lo anterior. El material de inicio básico producido de acuerdo con el método y por medio del arreglo inventivo de este modo permite que lengüetas sujetadoras a la izquierda y a la derecha se produzcan a una velocidad elevada de producción mientras se obtenga un producto suave y cómodo. Una característica importante de las lengüetas sujetadoras y el material de inicio básico es que la zona elástica presenta una retención clara en una posición extendida o estirada máxima. Además, la zona no elástica hacia fuera de la zona elástica en las lengüetas sujetadoras y entre las zonas elásticas del material de inicio básico respectivamente deberán ser lisas para facilitar la aplicación de elementos sujetadores, tales como elementos sujetadores macho o elementos sujetadores hembra en la zona. El material de inicio básico producido es continuo. Una red continua de material es principalmente benéfica a partir de un aspecto de proceso/técnico, aunque no necesariamente es así. Las modalidades preferidas adicionales serán aparentes a partir de la descripción detallada de las modalidades preferidas dadas a continuación con referencia a los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención ahora se describirá con mayor detalle con referencia a los dibujos anexos, en los cuales La Figura 1 ilustra esquemáticamente y a partir de lo anterior una modalidad y un arreglo inventivo para producir material para lengüetas sujetadoras básico, aunque la unidad de soldadura ultrasónica utilizada en el arreglo no se muestra en esta figura; La Figura 2 es una vista en corte separada parcialmente de un lado del arreglo mostrado en la Figura 1, y muestra esquemáticamente la unidad de soldadura ultrasónica utilizada en el arreglo; Las Figuras 3-8 son vistas en corte transversales tomadas en las líneas III-III y que incluyen VIII-VIII en la Figura 1; La Figura 9 es una vista transversal de los dispositivos para sostener firmemente una red de material elástico incluida en el arreglo mostrado en la Figura 1; La Figura 10 ilustra una contrapresión o rodillo de forja en un dispositivo divisor de redes incluido en el arreglo mostrado en la Figura 1; La Figura 11 ilustra otra modalidad de un material de inicio básico de acuerdo con la invención; La Figura 12 ilustra una primera modalidad de un material de inicio básico inventivo producido con el arreglo mostrado en las Figuras 1-10; La Figura 13 es una ilustración esquemática de la fabricación de lengüetas sujetadoras a partir del material mostrado en la Figura 12; La Figura 14 ilustra una lengüeta sujetadora de acuerdo con una modalidad de la invención; y La Figura 15 es una ilustración esquemática de un pañal proporcionado con lengüetas sujetadoras inventivas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las Figuras 1-10 ilustran esquemáticamente una modalidad de un arreglo inventivo de dispositivos par= producir material de inicio básico para la fabricación de lengüetas sujetadoras elásticas pretendidas para la unión para artículos absorbentes, tales como pañales, o protectores de incontinencia, para impartir una configuración similar a calzoncillos a un artículo cuando el artículo done por un usuario. Una primera red 1 de material elástico se alimenta desde un carrete de almacenaje 2 en la dirección M de alimentación y se mueve en el arreglo inventivo. Con la entrada en el arreglo, los bordes de la red 1 se sujetan firmemente mediante un dispositivo 5, 6 de sujeción. El dispositivo 5, 6 de sujeción de la modalidad descrita se comprende de dos hileras separadas de placas 3, 4 base cada una soportada por un sistema de enlace de cadena respectivo que corre en vías que no se muestran en las Figuras. Como se observará a partir de la Figura 9, cada placa 3, 4 de base soporta, mediante un brazo de soporte, una palanca 7 que funciona para sujetar los bordes de la red 1 firmemente entre sí misma y las placas 3, 4 de base respectivas a través de la acción de una fuerza de muelle. Las palancas 7 son de auto fijación, implicando que la fuerza de sujeción que contiene la red 1 firmemente a las placas de base incrementará conforme el material 1 se estire en la dirección T transversal. El dispositivo de sujeción se representa por las flechas en la Figura 3. Subsecuente a los bordes de la red 1 que se han sujetado firmemente en el dispositivo, 5, 6 de sujeción antes descrito, las pistas que guían los enlaces en el sistema de enlace de cadena divergen en la forma aparente de la Figura 1. La red 1 se estira con esto sucesivamente en la dirección T transversal. Los enlaces en los sistemas de enlace de cadena entonces corren en paralelo entre sí y también en paralelo con la dirección de alimentación. Para poder evitar que los bordes de la red 1 se sometan a fuerzas de torcimiento como resultado de los cambios direccionales de las placas de base cuando entran y salen de aquellas partes del dispositivo de sujeción que son divergentes y paralelas con relación a la dirección de alimentación, las palancas 7 pueden proporcionarse con cuerpos 8 de empalme, los cuerpos se transportan giratoriamente en los extremos de empalme de la palanca 7 y se producen a partir de un material que muestra fricción elevada al material en la red 1. Sin embargo, esto no es normalmente necesario, puesto que el material flexible que va a estirarse en el arreglo es capaz de tomar los cambios direccionales pequeños interesados fácilmente en forma relativa. El dispositivo 5, 6 de sujeción puede, por ejemplo, comprenderse de un sistema de enlace de cadenas de Flexlink, que incluye dos cadenas cuyos enlaces transportan las placas 3, 4 de base. En el caso ilustrado, cada cadena tiene una longitud de aproximadamente 5 m y se proporciona con 75 placas de base. Las palancas 7 en las placas de base se cierran normalmente y se desvían por muelle. La longitud de la cadena, desde luego puede seleccionarse de acuerdo con los requerimientos . Se entenderá que la invención no se restringe al arreglo de estiramiento antes mencionado, y que otros tipos de arreglos de estiramiento pueden utilizarse. Por ejemplo, se describe en EP-A1-0 443 244 un arreglo de estiramiento que incluye dos ruedas que se posicionan oblicuamente en relación entre sí y que se pretenden para estirar películas elásticas. La película elástica entra a las ruedas en un punto donde su espacio mutuo es pequeño y deja las ruedas en un punto donde su espacio mutuo es grande, estirando con esto la película elástica. Subsecuente a haber estirado la red 1 a un grado deseado, una red de material 9, 10 se aplica a los lados opuestos respectivos de la red 1, como mejor se ve a partir de las Figuras 2 y 4. Las redes 1, 9, 10 entonces pasan a través de una unidad 11 de soldadura ultrasónica que incluye una horquilla 12 y un rodillo 13 de forja. El rodillo 13 de forja se extiende transversalmente a través de las redes combinadas de material e incluye dos regiones de yunques que se proyectan hacia fuera que se separan axialmente y se localizan simétricamente con relación a la línea A-A de simetría longitudinal de la red 1. Los yunques en estas regiones se comprenden de hileras axialmente separadas de proyecciones que se extienden periféricamente alrededor de la circunferencia del rodillo 13 de forja. De este modo, subsecuente a haber pasado la unidad 11 de soldadura ultrasónica, las redes 1, 9, 10 se unen juntas en las dos zonas 14, 15 mutuamente separadas que se extienden en la dirección de alimentación, como es evidente a partir de las Figuras 1 y 5. La unidad de soldadura ultrasónica se acciona convenientemente en la forma descrita en EP-A1-0 494 941, de manera que las redes 9, 10 se unirán juntas a través de los orificios en la red 1. La forma en la cual la soldadura se efectúa se conoce bien para alguien con experiencia en la técnica y por lo tanto no se describirá en mayor detalle. La Figura 5 ilustra la forma en la cual las hojas se unen juntas después de haber pasado la unidad 11 de soldadura ultrasónica. Las hojas se unen juntas sobre todas sus superficies respectivas, con la excepción de una zona 16 de centro y las zonas 17, 18 de borde. En el caso ilustrado, el ancho de la zona 16 central corresponde a un tercio del ancho completo, mientras las zonas 17, 18 de borde corresponden aproximadamente a un décimo del ancho completo. El ancho de las regiones que deberán unirse juntas dependerá de la aplicación afectada y de este modo variará. Después de haber unido juntas en las zonas 14, 15 conforme pasan a través de la unidad 11 ultrasónica, las redes 1, 9, 10 pasan a un dispositivo 19 de división. El dispositivo 19 de división se comprende de una unidad de soldadura ultrasónica que incluye una horquilla 20 que coacciona con un rodillo 21 de forja que incluye yunques 22 que se proyectan hacia fuera acomodados en un diseño semicontinuo, como se muestra esquemáticamente en la Figura 10. Por diseño semicontinuo se da a entender en la presente una superficie cuya topografía está tan configurada que un punto a través del ancho del diseño siempre empalmará la horquilla ultrasónica, mientras cualquier línea de circunferencia periférica seleccionada mostrará ancho de empalme discontinuo a la horquilla ultrasónica. Los diseños de este tipo pueden producirse, por ejemplo, con un proceso para acordonar, aunque otros procesos de fabricación pueden utilizarse, tales como molturación, electro erosión, o grabado. El diseño se adapta a la perforación deseada de la red 1 y para que la distancia entre las perforaciones adyacentes sea tan pequeña para permitir que la fuerza elástica en la red 1 estirada jale la red aparte en cada región entre dos perforaciones. Las perforaciones se forman conforme las tres redes 1, 9, 10 se mueven juntas a través del espacio o supresión entre la horquilla 20 y el yunque 22 que se proyecta hacia fuera. La energía ultrasónica se transmite a las tres redes 1, 9, 10 en aquellos puntos donde el diseño 22 semicontinuo yace contra la horquilla 20 ultrasónica. Debido a que la red 1 intermedia es elástica y está en un estado estirado, la cantidad de energía ultrasónica que la red pueda almacenar es más pequeña que las cantidades de energía que puedan almacenarse por las redes 9 y 10 no cargadas en lados respectivos de la red 1 intermedia, dando a entender que la unidad de soldadura ultrasónica puede operarse para perforar solamente la red 1 estirada, intermedia. Conforme la red 1 elásticamente estirada absorbe la energía a la cual se somete por los movimientos hacia arriba y hacia abajo de la horquilla ultrasónica, dos fenómenos diferentes pueden provocar que la red se rompa localmente. Ahí ocurre una elevación local en la temperatura que suaviza la red 1 elástica y la fuerza de tensión en las partes circundantes de la red extraídas hacia sí mismas el material fue suavizado para crear una perforación. Alternativamente, la energía ultrasónica ayuda a provocar que el material en la red 1 elástica y estirada se vuelva quebradiza como resultado de la inercia así llamada visco-elástica, y con esto se rompa en el punto de perforación. Una combinación de estos fenómenos es, desde luego, también ?? concebible. Las redes 9, 10 también se someten a energía ultrasónica junto con la perforación de la red 1. Las redes 9, 10, sin embargo, no se someten a carga y por lo tanto son incapaces de absorber más de la energía suministrada sin ruptura. Sin embargo, estas redes también pueden suavizarse mediante energía ultrasónica suministrada y unirse con esto junta en las aberturas de perforación de la red 1 inmediatamente después de que las aberturas se han formado en la forma antes descrita. Debido a que la distancia entre las perforaciones mutuamente adyacentes es pequeña, el material en la red 1 elástica entre las aberturas creadas al final y las aberturas precedentes más cercanas se desgarran aparte por la fuerza de tensión en el material elástico estirado inmediatamente después de que se ha formado la abertura. Subsecuente a haber dividido, la red 1 se contraerá dentro de la zona 16 central a un estado totalmente relajado, lo cual quiere decir que una parte central grande de la zona 16 central consistirá solamente de dos hojas o capas subsecuentes a la división. La Figura 6 es una ilustración esquemática de las redes 1, 9, 10 subsecuente a su pasaje a través del dispositivo 19 de división. Alternativamente, el diseño del yunque en el rodillo de forja puede ser discontinuo en lugar de semicontinuo. También es posible utilizar un diseño completamente continuo, aunque en este último caso existe un riesgo serio de las redes 9, 10 a que también se dividan, ya que estas redes se someten a la fuerza de tensión en la red 1 elástica en esas zonas 14, 15 en las cuales las tres redes se unen mutuamente, subsecuente a la división de la red 1. Por lo tanto se prefiere utilizar un rodillo de forja que tenga un diseño de forja semicontinuo. Se entenderá que mucho menos energía se requiere para perforar la red 1 elástica estirada que la consumida en la perforación de las redes 9, 10. La cantidad de energía consumida en la perforación de la red 1 dependerá de la elección del material elástico y el grado al cual el material elástico se estira. De este modo, es posible accionar el dispositivo 19 de división de manera que la energía suministrada a las redes 9, 10 no será suficiente para provocar la fusión local de estas redes en el proceso de división pero suficientemente elevada para provocar la perforación de la red 1 elástica, con lo cual las redes 9, 10 permanecen desconectadas entre sí subsecuente a la división de la red 1 elástica. Subsecuente a los tejidos 1, 9, 10 que han pasado el dispositivo 19 de división, pasan una unidad 22 de soldadura ultrasónica posicionada en la zona 16 central. Esta unidad incluye una horquilla 23 que coactúa con un rodillo 24 de forja que incluye yunques que se proyectan hacia fuera que se comprenden convenientemente de hileras periféricas de proyecciones para lograr soldadura puntiforme de la zona 16 central. La unidad 22 deberá colocarse a una distancia del dispositivo 19 de división de manera que las partes de la red 1 situadas en la zona central habrán tenido tiempo para contraerse completamente antes que las redes 1, 9, 10 se unan juntas en la zona 16 central. Subsecuente a haber pasado la unidad 22, las redes 1, 9, 10 se unirán juntas también en la zona central, como se muestra esquemáticamente en la Figura 7. Subsecuente a esta unión de las redes 1, 9, 10 en la zona central, las pistas que transportan los enlaces de cadena convergen hacia sí provocando con esto que los bordes de las redes se muevan más cerca entre sí y con esto permite que la red 1 se contraiga en las zonas 14, 15 en las cuales la red 1 aún se estira, y en las zonas 17, 18 de borde. La contracción de la red 1 en las zonas 14, 15 provoca que las redes 9, 10 se plieguen en pliegues suaves. Cuando la distancia entre los bordes ha reducido a tal grado, la red 1 se mueve en un estado generalmente relajado sin ninguna tensión, las palancas 7 del dispositivo de sujeción se provocan oscilar hacia arriba y con esto liberar los bordes de la red 1. En el caso de la modalidad ilustrada en las Figuras, las redes 1, 9, 10 entonces se unen juntas en las zonas 17, 18 de borde por medio de una unidad 25 de soldadura ultrasónica y las redes tendrán la configuración mostrada en la Figura 8 después de haber pasado la unidad 25. Si se encuentra que después de liberarse por las palancas 7, aquellas partes de la red 1 situadas en las zonas de borde no se contraen a un grado suficiente para que las partes yazcan al ras con o hacia dentro de los bordes exteriores de las redes 9, 10, las partes que se proyectan lateralmente hacia fuera de la red 1 se separan adecuadamente. La soldadura de borde no necesariamente es absoluta, puesto que las redes mutuamente unidas se pretenden para utilizarse en la fabricación de lengüetas sujetadoras, con lo cual las zonas 17, 18 de borde forman estas partes de las lengüetas que se fija permanentemente a los artículos absorbentes, dando a entender que las hojas o capas de material pueden unirse mutuamente en las zonas de borde junto con la sujeción de una lengüeta a un artículo absorbente. La soldadura de la zona 16 central puede efectuarse alternativamente después de que la red 1 se ha hecho relajar a un estado sin tensión y sus bordes liberados, permitiendo con esto que el borde y la soldadura central se efectúe simultáneamente . Ni es absolutamente necesario controlar la contracción de la red 1 subsecuente a la unión en conjunto con las redes en la zona central, puesto que el dispositivo de sujeción puede construirse para liberar los bordes de la red inmediatamente después de que se han unido las redes en la zona central. La liberación abrupta de las redes, sin embargo, puede provocar que la red compuesta formada por las tres redes se pliegue o pique en una forma indeseable y por lo tanto no se prefiere. Conforme las redes 1, 9, 10 mutuamente unidas salen del arreglo antes descrito, las redes se enrollan en un carrete 26 de almacenaje o se transfieren a una línea de proceso en la cual las lengüetas sujetadoras de artículos absorbentes se producen a partir de un material de inicio básico fabricado en el arreglo antes descrito, la línea de proceso posiblemente se integra con una línea de proceso para la fabricación de artículos absorbentes. La línea de proceso puede incluir, por ejemplo, la aplicación de cadenas que se extienden longitudinalmente y que se separan mutuamente de elementos macho o hembra, tales como cadenas de elementos de gancho en un sujetador así llamado de contacto y cierre, después de que las lengüetas sujetadoras mutuamente opuestas se cortan de la red así formada en pares. Se entenderá que el arreglo inventivo puede incluir más dispositivos de división y unidades de soldadura que aquellos inferidos en lo anterior, para permitir que más zonas elásticas correspondan a las zonas 14-16 se formen. En tales arreglos puede ser adecuado soportar las redes en sus bordes exteriores para asegurar que la red compuesta no se moverá lateralmente conforme se divide la red estirada en cada región entre las dos zonas elásticas. Tales soportes pueden tener la forma de ruedas o bandas de co-corrimiento . La Figura 11 es una vista en corte transversal de una red de material que tiene cuatro zonas correspondientes a las zonas 14, 15 y tres zonas correspondientes a la zona 16 central. La red puede dividirse entonces en dos redes correspondientes a la red fabricada por medio del arreglo inventivo ilustrado en las Figura 1-10. La Figura 12 ilustra esquemáticamente y en perspectiva una sección de material de inicio básico pretendido para la fabricación de lengüetas sujetadoras de artículos absorbentes y producida por medio del arreglo mostrado en las Figuras 1-10, el material de inicio tiene una longitud L, un ancho transversal T, dos hojas 1 elásticas y por lo menos dos hojas 9, 10 adicionales, que de preferencia se comprenden de material tejido. Las hojas 1, 9, 10 se unen juntas en la forma antes descrita, para formar dos zonas 14, 15, dos bordes 17, 18 y una zona 16 central. Las zonas 14, 15 son elásticas en la dirección transversal T, mientras las zonas restantes no son elásticas, en virtud del hecho de que las hojas 9, 10 se comprenden de un material generalmente no estirable. La relación entre la extensión transversal de las zonas elásticas en un estado estirado máximo y en un estado relajado es menor que o igual a la relación de la extensión transversal de la zona no elástica intermedia a la suma de la extensión transversal de aquellas piezas de material elástico que se extienden en la zona, puesto que el material elástico es capaz de contraer libremente en la zona no elástica parte de la fuerza para contraer las hojas 9, 10 no elásticas y se consume en la zona elástica y consecuentemente el material elástico permanecerá de alguna forma estirado en la zona elástica. Las lengüetas sujetadoras pueden producirse fácilmente a partir del material de inicio básico, la extender longitudinalmente en forma de sujeción y los muelles 27, 28 mutuamente separados de elementos de gancho sobre el material en la zona 16 central, y después de esto cortar las lengüetas sujetadoras de la izquierda y la derecha del material. La Figura 13 muestra esquemáticamente cómo las lengüetas sujetadoras pueden ser separadas para permitir que el material de inicio se utilice sin ningún desperdicio apreciable. El material primero se corta a lo largo de una línea 30 que tiene una forma de onda cuadrada modificada y que se extiende en la dirección L longitudinal del material de inicio en el centro de la zona 16, después de esto los cortes se hacen a lo largo de una secuencia de líneas 29 de corte que se extienden en la dirección T transversal del material de los bordes respectivos del mismo hasta la línea longitudinal, de manera que cada línea 29 entrecruza una cresta de onda o una onda a través de la línea 30 de ondulación en su centro. Las líneas 29 de corte en lados respectivos de la línea 30 longitudinal se desplazan con relación entre sí a través de una distancia correspondiente a una mitad de la longitud de onda, de manera que la secuencia de las líneas 29 de corte en un lado de la línea 30 de corte, por ejemplo, el lado a la derecha en la Figura, entrecruzan cada una crestas de ondas, mientras las líneas de corte en el otro lado de la línea 30 de corte, el lado a la izquierda en la Figura, cada una entrecruza los senos de onda. Como se observará a partir de la Figura 13, pares de lengüetas sujetadoras a la izquierda y a la derecha se cortarán del material de inicio de esta manera, con lo cual las lengüetas en cada par de lengüetas se desplazan con relación entre sí en la dirección longitudinal del material. Desde luego, es posible utilizar otras formas de onda regulares para .la línea 30 de corte, por ejemplo, una onda sinusoidal o una forma de onda puramente cuadrada. La Figura 14 ilustra esquemáticamente una lengüeta 31 sujetadora que tiene una capa continua de material que incluye una parte 32 elástica central y dos partes 33, 34 no elásticas de las cuales la parte 33 es el fabricante final de la lengüeta 31 y se pretende para la unión una porción lateral de un artículo absorbente tal como pañal. La otra parte 34 no elástica se localiza en el usuario final de la lengüeta, es decir, el extremo de la lengüeta que se sujeta por el usuario para poder sujetar juntas las porciones laterales de un pañal donado. La parte 32 elástica central se forma para ser elástica en la dirección T transversal y esencialmente no elástica en la dirección L longitudinal. La parte 34 no elástica se proporciona convenientemente con cierta forma de elementos 27' sujetadores, particularmente de manera que puedan "fijarse firmemente" y después "destrabarse". Ejemplos de elementos sujetadores adecuados incluyen partes macho o hembra de sujetadores de contacto y cierre, botones, o similares, que se pretenden para coactuar con elementos complementarios proporcionados en el exterior del pañal. También es posible utilizar agentes de unión adhesivos o cohesivos como elementos sujetadores. Los pañales con frecuencia incluyen una hoja exterior de material no tejido a la cual ciertos tipos de elementos de gancho pueden sujetar fácilmente y, por lo tanto es benéfico utilizar elementos 27' sujetadores en la forma de elementos de gancho. También es posible proporcionar el pañal con elementos de bucle especiales a los cuales pueden acoplarse los elementos 27' sujetadores. Aunque las lengüetas 31 sujetadoras se han mostrado para tener una forma generalmente rectangular, se entenderá que las lengüetas pueden tener cualquier otra forma adecuada. Aunque la invención se ha descrito anteriormente con referencia a un pañal, se entenderá que la invención no se restringe a la misma y puede aplicarse con cualquier tipo de artículo absorbente que sea. Para poder proporcionar al usuario del pañal con un grado elevado de comodidad, es adecuado para las lengüetas sujetadoras tener una rigidez dada, particularmente en la dirección L longitudinal. También es importante que las lengüetas no irriten al usuario. El material no elástico se selecciona • adecuadamente de manera que el laminado tendrá suficiente rigidez mientras, al mismo tiempo sea suave y amable con la piel del usuario. Este material preferiblemente será un material no tejido. Un ejemplo de material no elástico adecuado es de hilado pegado de 20 gramos (no tejido) y de hilado pegado de 30 gramos (no tejido) como capas de material, preferentemente dos capas no tejidas que contienen fibras termoplásticas, por ejemplo fibras de polipropileno. La capa no tejida más delgada (20 gramos) es más suave y se coloca adecuadamente contra la piel del usuario. La capa (30 gramos) más gruesa proporciona rigidez. El uso de diferentes rigideces permite que las lengüetas sujetadoras se doblen cuando se apliquen a un artículo absorbente. La lengüeta sujetadora se dobla automáticamente hacia la capa no tejida más delgada, en virtud del hecho de que la capa elástica dispuesta entre las capas no tejidas y montadas en un estado estirado es capaz de contraerse más a ese lado en la cual la capa más delgada no tejida se sujeta. El elemento 27' sujetador por lo tanto se sujetará preferiblemente a la capa no tejida más delgada. Esto es benéfico cuando la lengüeta sujetadora se asegura al pañal y doblarse hacia/contra el interior del pañal. La capa elástica u hoja 1 puede consistir de película elástica, espuma elástica, material de red elástica o de un laminado que incluya por lo menos un componente elástico. La Figura 15 ilustra esquemáticamente un pañal 35 cuyas porciones laterales se han sujetado juntas con la ayuda de lengüetas 31 sujetadoras del tipo mostrado en la Figura 14. Los artículos absorbentes normalmente incluyen una hoja superficial, una hoja de adquisición/transporte, una hoja impermeable al líquido posterior, u hoja de revestimiento, y un cuerpo absorbente. La hoja de adquisición/transporte puede comprenderse de un material altamente trazado. El cuerpo absorbente de tales productos puede hacerse de pulpa de celulosa. Estas capas u hojas no se describirán en mayor detalle, puesto que son bien conocidas para alguien con experiencia en esta técnica.

Se entenderá que las modalidades descritas pueden modificarse en varias formas dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, el rodillo 13 de forja puede comprenderse de dos o más rodillos separados que coactúan cada uno con su horquilla ultrasónica individual. Además, la unión de las redes en las diferentes zonas, y para materiales termoplásticos también la división de la red 1 estirado, puede efectuarse por medio de unidades de soldadura por calor en lugar de unidades de soldadura ultrasónicas. La soldadura por calor puede lograrse con la ayuda de una presión mecánica elevada además de rodillos calentados o similares. Las redes también pueden unirse juntas con la ayuda de unidades de pegamento en lugar de las unidades de soldadura ultrasónicas. Además, pueden existir diseños de yunques utilizados diferentes a las hileras descritas de proyecciones, y también es posible utilizar diseños diferentes a un diseño semicontinuo en el rodillo de forja en el dispositivo de división. Aunque se prefiere utilizar material esencialmente no estirable en las redes de material a las cuales se une la red estirada, se entenderá que también es posible utilizar material elástico en esas redes en lugar de desea producir material que tenga diferente grado de elasticidad en diferentes zonas. Aunque la red elástica se divide centralmente entre las zonas elásticas en la modalidad ilustrada se entenderá que la línea de división puede colocarse más cerca de una zona elástica que la otra. La invención por lo tanto se restringe solamente por los contenidos de las reivindicaciones anexas.

Claims (24)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para producir material de inicio básico para la fabricación de lengüetas sujetadoras pretendidas para unir las porciones laterales de las partes frontal y posterior de un artículo absorbente que incluye, una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia, para proporcionar al artículo una configuración similar a calzoncillos, caracterizado por las etapas de - estirar una primera hoja de material elástico en una primera dirección (T) ; aplicar una segunda y una tercera hoja de material sobre lados opuestos respectivos de la primera hoja; - sujetar las tres hojas de material juntas en por lo menos dos zonas mutuamente separadas que se extienden en paralelo entre sí en una dirección (M) perpendicular a la primera dirección; - dividir la primera hoja en cada región entre dos zonas al debilitar la primera hoja a lo largo de una línea de debilidad que yace entre las zonas, con la ayuda de calor o energía ultrasónica para permitir que la fuerza elástica en la hoja estirada jale la hoja a parte a lo largo de la línea de debilidad, con lo cual la primera hoja en cada región entre dos zonas se contrae a un estado no estirado, y después de esto - sujetar las tres hojas juntas en cada región entre dos zonas.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque sujetar las hojas de material entre sí en cada región entre dos zonas en las cuales, la segunda y la tercera hoja se sujetan a la primera hoja con la hoja en un estado estirado y con la primera hoja estirada en las zonas .
3. 3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al provocar que la primera hoja se contraiga a un estado no estirado o relajado antes de sujetar las hojas juntas en cada región entre dos zonas en las cuales la segunda y tercera hojas se sujetan a la primera hoja con la hoja en un estado estirable.
4. 4. El método de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque al unir la primera, segunda y tercera hojas juntas en dos regiones de borde que se extienden en la segunda dirección (M) que se extienden en la primera dirección (T) hacia fuera de la zona más cercana en la cual las segunda y tercera hojas se unen a la primera hoja con la hoja en un estado estirado subsecuente al haber provocado que la primera hoja se contraiga a un estado no estirado en las zonas en las cuales las segunda y tercera hojas se unen a la primera hoja con la hoja en un estado estirado.
5. 5. El método de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque dividir la primera hoja en cada región entre dos zonas en las cuales las segunda y tercera hojas se unen a la primera hoja con la hoja en un estado unido a través del medio de una línea de perforaciones producidas en la primera hoja, en donde la distancia entre las perforaciones es tan pequeña para permitir que la fuerza de contracción en la primera hoja estirada de material jale la primera hoja aparte en la región entre dos perforaciones mutuamente secuenciales.
6. 6. Un arreglo para producir continuamente material de inicio básico para la fabricación de lengüetas sujetadoras pretendidas para sujetar las porciones laterales de las partes frontal y posterior de artículos absorbentes que incluyen una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia para proporcionar al artículo una configuración similar a calzoncillos, caracterizado porque el arreglo incluye medios para hacer avanzar una primera red comprendida de material elástico a través del arreglo en una dirección de alimentación (M) ; medios para estirar la primera red en una dirección transversal (T) con relación a la dirección de alimentación; medios para aplicar una segunda y una tercera red de material a lados respectivos de la primera red estirada; medios para sujetar las redes combinadas juntas en por lo menos dos zonas mutuamente separadas que se extienden en paralelo entre sí en la dirección de alimentación; medios para dividir la primera red en cada región entre dos zonas en la cual las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado deseado a lo largo de una línea que yace entre las zonas, con lo cual la primera red en cada región entre dos zonas, se contrae a un estado no estirado; y medios para sujetar las redes juntas subsecuente a la división de la primera red en cada región entre dos zonas en la cual las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado.
7. 7. El arreglo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por medios para provocar que la primera red estirada se ponga en un estado no estirado, y por medios corriente abajo de los medios en la dirección de alimentación (M) para sujetar las redes juntas en la región de borde que se extiende en la dirección de alimentación (M) hacia fuera de las zonas transversalmente más externas en las cuales las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado.
8. 8. El arreglo de acuerdo con la reivindicación 6 ó 1 , caracterizado por medios para poner la primera red estirada en un estado no estirado, el medio se localiza en la dirección de alimentación inmediatamente corriente abajo de los medios para dividir la primera red en cada región entre dos zonas en la cual las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado.
9. 9. El arreglo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque los medios para sujetar las redes juntas se comprenden de soldadura ultrasónica o unidades de soldadura por calor.
10. 10. El arreglo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el medio para sujetar las redes juntas en las zonas mutuamente separadas se comprenden de unidades de pegamento.
11. 11. El arreglo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6-10, caracterizado porque los medios para dividir la primera red en cada región entre dos zonas mutuamente separadas en las cuales las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado a lo largo de una línea que yace entre las zonas que comprenden un dispositivo de perforación que funciona para perforar la primera red.
12. 12. El arreglo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el medio para dividir la primera red en cada región entre dos zonas en las cuales las tres redes se sujetan juntas con la primera red en un estado estirado a lo largo de una línea que yace entre las zonas que comprenden una unidad ultrasónica.
13. 13. Un material de inicio para la producción de lengüetas sujetadoras pretendidas para sujetar juntas las porciones laterales de partes frontales y posteriores de artículos absorbentes que incluyen una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia para proporcionar al artículo con una configuración similar a calzoncillos, el material de inicio tiene una dirección longitudinal (L) y una dirección transversal (T) y por lo menos dos zonas elásticas que se extienden en la dirección longitudinal del material y que se separan mutuamente en la dirección transversal (T) por una zona no elástica intermedia, caracterizado porque el material elástico se extiende desde las zonas elásticas, ligeramente en cada zona no elástica; en que la relación entre la extensión transversal de las zonas elásticas en un estado estirado máximo y un estado relajado más pequeño o igual a la relación de la extensión transversal de la zona no elástica intermedia a la suma de la extensión transversal de esas piezas de material elástico que se extienden en la zona.
14. 14. El material de inicio de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque las zonas elásticas incluyen una hoja de material elástico que se monta en un estado estirado entre dos hojas de material y sujetado al mismo ya sea directa o indirectamente, y porque las dos hojas de material se extienden sobre cada zona elástica y no elástica.
15. 15. El material de inicio de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque por lo menos una de las dos hojas de material entre las cuales la capa elástica se monta en las zonas elásticas se comprenden de un material esencialmente no estirable, preferiblemente un material no tejido.
16. 16. El material de inicio de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque las dos hojas de material entre las cuales la capa elástica se monta en las zonas elásticas se comprenden de un material no tejido y en que las dos hojas tienen mutuamente el mismo peso por área de unidad.
17. 17. El material de inicio de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque las dos hojas de material entre las cuales la capa elástica se monta en las zonas elásticas se comprenden de material no tejido; y porque estas dos hojas tienen mutuamente los diferentes pesos por área de unidad.
18. 18. El material de inicio de acuerdo con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque en una de las dos hojas, entre las cuales una capa elástica se monta en las zonas elásticas tiene un peso por área de unidad de 5-50 g/pr mientras la otra de las hojas tiene un peso por área de unidad de entre 10-80 g/m2.
19. 19. El material de inicio de acuerdo con una de las reivindicaciones 14-18, caracterizado porque la hoja o por lo menos una de las hojas del material inicialmente no estirable se comprende de un material no tejido de hilado pegado.
20. 20. El material de inicio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13-19, caracterizado porque cada zona elástica incluye una hoja de película elástica, espuma elástica, material de red elástica o un laminado que incluye por lo menos un componente elástico.
21. 21. Una lengüeta sujetadora pretendida para sujetarse en la porción lateral del artículo absorbente que incluye una parte frontal, una parte posterior y una parte de entrepierna intermedia, para unir juntas las porciones laterales conjuntamente de las partes frontal y posterior del artículo y con esto proporcionar al artículo una configuración similar a calzoncillos, las lengüetas sujetadoras tienen un usuario final y un fabricante final, caracterizado porque la lengüeta sujetadora incluye una capa de material elástico la cual se monta y se sujeta en un estado estirado para dos capas de material esencialmente no estirable, porque las dos capas no estirables se extienden más allá de la capa elástica para formar una parte final no estirable que incluye al usuario final; en que la capa elástica se extiende en un estado relajado ligeramente en la parte final no estirable; y en que los elementos sujetadores se montan en la parte final no estirable en una de las dos capas no estirables.
22. 22. La lengüeta sujetadora de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizada porque las capas no estirables se comprenden de un material no tejido de pesos mutuamente diferentes por área de unidad; y porque los elementos sujetadores se montan en el exterior de la capa no tejida que tiene un peso más bajo por área de unidad.
23. 23. El artículo absorbente, tal como un pañal o un protector de incontinencia, caracterizado porque el artículo incluye una lengüeta sujetadora de acuerdo con la reivindicación 21 o reivindicación 22.
24. 24. El artículo absorbente, tal como un pañal o un protector de incontinencia, caracterizado porque el artículo incluye una lengüeta sujetadora producida a partir del material de inicio de acuerdo con cualquiera de l s reivindicaciones 13-20.