MX2007007697A

MX2007007697A - Panel lateral extensible.

Info

Publication number: MX2007007697A
Application number: MX2007007697A
Authority: MX
Inventors: Johann F Petersen; Peter G Selen
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2007-08-21
Also published as: EP1845920A1; BRPI0518649A2; AR053422A1; JP2008525106A; EP1674063A1; CN101123932A; WO2006071434A1; US20080311338A1; TW200626113A

Abstract

Un panel lateral extensible (10) para su uso en articulos desechables tales como un panal (1), el panel que comprende un primer borde lateral longitudinal (11), un segundo borde lateral longitudinal (12), un primer borde lateral superior (13) y un segundo borde lateral inferior (14), el panel lateral que comprende una primera capa (30) de un material extensible (22) que tiene un borde lateral superior (30a) y una segunda capa (31) de un material extensible (22') que tiene un borde lateral superior (31a), la segunda capa (31) se sobrepone sobre la primera capa (30) proporcionar al menos una region reforzada que se extiende (15), el borde lateral superior o bordes (31a) de la segunda capa (31) se configura esencialmente en paralelo al borde lateral superior (30a) de la primera capa (inferior) del panel lateral (10).

Description

PANEL LATERAL EXTENSIBLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un panel lateral extensible para su uso en artículos desechables tales como pañales, artículos de incontinencia para adultos, toallas sanitarias o pantalones de entrenamiento y a un método para la manufactura de tales paneles laterales extensibles. La invención también se refiere a artículos absorbentes desechables que comprenden al menos un panel lateral extensible de conformidad con la invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes desechables pueden a menudo separarse funcionalmente en un bastidor que comprende un núcleo absorbente para recibir y contener la orina y otros exudados del cuerpo, y paneles laterales que suministran medios para asegurar el artículo absorbente desechable al cuerpo del usuario durante el uso y preferiblemente también medios extensibles para mejorar el ajuste de tal artículo absorbente desechable sobre el usuario. La EP 0,888,101 describe un método para la manufactura de paneles laterales extensibles para artículos desechables, el método que comprende las etapas de : (a) suministrar una trama de material en una dirección Ref.: 183453 de máquina, la trama que tiene una línea central longitudinal (L) generalmente paralela a la dirección de la máquina, un par de bordes longitudinales, regiones de corte final designadas, una primera región, una segunda región y una zona central, la zona central dispuesta entre la primera región y la segunda región; (b) hacer una serie de cortes intermedios en la trama, cada uno de los cortes intermedios que se extiende a través de al menos una porción de una de la primera o segunda regiones; (c) plegar la trama a lo largo de un eje que está generalmente paralelo a la dirección de la máquina; y (d) cortar la trama plegada en las regiones de corte final designadas para producir paneles laterales extensibles individuales. El método es ventajoso en que poca o ningún desperdicio se produce pero es relativamente complicado debido a que requiere la aplicación de cortes intermedios en ambas, la primera y segunda regiones, el pliegue de la trama completa en dirección de la máquina alrededor de la línea central y la aplicación de cortes en las regiones de corte final designadas . Los paneles laterales extensibles obtenidos en EP 0,888,101 muestra esencialmente una región reforzada en forma de cuña en donde las dos capas del material se sobreponen una con la otra. La base de la región reforzada esencialmente en forma de cuña se extiende a lo largo del borde distal longitudinal del panel lateral mientras que se punta se configura típicamente sobre el borde próximo longitudinal del panel lateral. Tales paneles laterales muestran características de estiramiento multi-direccionales pero se prefiere a menudo que los paneles laterales impartan características de estiramiento en particular en la dirección del área de la cintura. WO 97/47,265 y EP 0,808,145 describen métodos de manufactura con cero desperdicios de paneles laterales extensibles multidireccionales que comprende las etapas de (a) suministrar una trama de material en una dirección de máquina, la trama que tiene porciones predeterminadas; (b) activar las porciones predeterminadas; (c) hacer un corte continuo para separar la trama en un primer panel y un segundo panel, cada uno de los paneles que tiene elementos alternos, alojados que se extienden hacia adentro por el corte y que terminan en un borde distal, los elementos que se extienden hacia adentro están desalineados en la dirección de la máquina; (d) separar el primer panel del segundo panel; (e) alinear los elementos que se extienden hacia adentro del primer panel y del segundo panel de manera tal que los bordes distales de los elementos que se extienden hacia adentro sean al menos parcialmente traslapados; (f) unir al menos una porción del borde distal de los elementos que se extienden hacia adentro del primer panel con el borde distal de los elementos que se extienden hacia adentro del segundo panel ; y (g) separar el primero y segundo paneles en ubicaciones predeterminadas para crear un panel lateral para unirse al artículo absorbente. El método incluye aplicar un corte continuo a la trama, creando así dos paneles. Los elementos de los dos paneles no necesitan alinearse con respecto uno del otro para proporcionar paneles laterales extensibles multidireccionales, lo cual es menos ventajoso desde un punto de vista de manufactura. Los paneles laterales extensibles resultante son similares a aquellos obtenidos en la EP 0,888,101. La US 6,051,094 describe un método con cero desperdicios de hacer un sistema de cierre para artículos desechables. El método incluye cortar los elementos de lengüeta a partir de una trama de un sistema de cierre continuo el cual luego se une a una trama del artículo absorbente a partir de la cual se cortan eventualmente artículos absorbentes desechables discretos. Los elementos de lengüeta del sistema de cierre proporcionan tanto las lengüetas de sujeción y una superficie adecuada de colocación coincidente para los artículos absorbentes desechables por lo que las lengüetas de sujeción y la superficie de colocación coincidente de unos elementos sencillos de lengüeta del sistema de cierre finalizan sobre artículos absorbentes diferentes cuando estos se cortan desde la trama del artículo absorbente. Aunque la US ' 094 proporciona un método con cero desperdicios para hacer un sistema de cierre para artículos desechables, no atiende el problema de proporcionar paneles laterales extensibles que tiene una extensibílidad no uniforme para mejorar el ajuste del artículo absorbente desechable sobre el usuario. La producción de artículos absorbentes desechables se efectúa típicamente a altas velocidades de manufactura con objeto de disminuir el costo de manufactura por pañal. Esto requiere que el método de producción usado sea simple, altamente confiable y fácil de controlar. Los costos de manufactura por pañal también se pueden disminuir al disminuir la cantidad de desperdicio obtenido en el proceso de producción. En vista de lo anterior, es un objetivo de la presente invención proporcionar paneles laterales extensibles los cuales permitan un ajuste confiable y cómodo del pañal sobre el usuario y proporcionen una alta comodidad al usuario. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar un método de manufactura de paneles laterales extensibles el cual pueda correr bajo condiciones de manufactura de alta velocidad mientras produce poco o nada de desperdicios o desechos . Es todavía otro objetivo de la presente invención proporcionar paneles laterales extensibles adecuados para su uso en artículos absorbentes desechables y un método para la manufactura de tales paneles laterales el cual no muestre los inconvenientes del arte previo o los muestre solamente en un grado menor . Es todavía otro objetivo de la presente invención proporcionar artículos absorbentes desechables que comprenden paneles laterales extensibles contribuyendo a una alta comodidad del usuario con tal artículo absorbente desechable.

Objetivos adicionales de la presente invención se pueden tomar de la siguiente descripción detallada de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un panel lateral extensible para su uso en artículos desechables tales como un pañal, el panel lateral que comprende un primer borde lateral longitudinal, un segundo borde lateral longitudinal, un primer borde lateral superior y un segundo borde lateral inferior, el panel lateral que comprende una primera capa de un material extensible que tiene un borde lateral superior y una segunda capa de un material extensible que tiene un borde lateral superior o bordes, la segunda capa se sobrepone sobre la primera capa para proporcionar al menos una región reforzada que se extiende, el borde lateral superior o bordes de la segunda capa se configuran esencialmente en paralelo al borde lateral superior de la primera capa del panel lateral. La presente invención adicionalmente se refiere a un artículo absorbente desechable tales como un pañal, una toalla sanitaria o un calzón entrenador que comprende una lámina superior permeable al líquido, una lámina posterior impermeable al líquido opuesta a la lámina superior, un núcleo absorbente del líquido entre la lámina superior y la lámina posterior, bordes laterales longitudinales y al menos un panel lateral extensible de conformidad con la invención el cual se une a lo largo de al menos uno de los bordes laterales longitudinales del artículo absorbente. La presente invención adicionalmente se refiere a un método para preparar un panel lateral extensible de conformidad con la presente invención que comprende: (a) suministrar una trama en una dirección de máquina que comprende una capa de un material extensible y una pluralidad de líneas designadas de pliegue, la trama que tiene bordes laterales longitudinales y la capa que tiene una dirección de extensibilidad esencialmente en la dirección transversal, (b) hacer una serie de líneas intermedias de corte en la trama a lo largo de una porción de las líneas designadas de pliegue mientras se mantiene la integridad de la trama para proporcionar tapas plegables adyacentes a las líneas designadas de pliegue, (c) plegar encima las tapas alrededor de las líneas designadas de pliegue y colocar la tapa a la trama subyacente para proporcionar regiones reforzadas que se extienden, y (d) cortar la trama a lo largo de la porción sin cortar las líneas designadas de pliegue para proporcionar paneles laterales extensibles individuales . La presente invención adicionalmente se refiere a otro método para preparar un panel lateral extensible de conformidad con la presente invención que comprende (a) suministrar una trama en una dirección de máquina que comprende una capa de un material extensible, una pluralidad de líneas designadas de pliegue longitudinales, bordes laterales longitudinales y una pluralidad de líneas de corte designadas en la dirección transversal, la capa que tiene una dirección de extensibilidad esencialmente en la dirección de la máquina, (b) hacer una serie de líneas intermedias de corte en la trama a lo largo de porciones de las líneas designadas de pliegue mientras se mantiene la integridad de la trama para proporcionar tapas plegables adyacentes a las líneas designadas de pliegue, (c) plegar encima las tapas alrededor de las líneas designadas de pliegue y colocar la tapa a la trama subyacente para proporcionar regiones reforzadas que se extienden, (d) cortar la trama a lo largo de las porciones restantes de las líneas designadas de pliegue para proporcionar una pluralidad de tramas individuales, y (e) cortar las tramas individuales a lo largo de las líneas de corte designadas en la dirección transversal para proporcionar paneles laterales extensibles individuales. La presente invención adicionalmente se refiere a un método para preparar un panel lateral extensible de conformidad con la presente invención que comprende: (a) suministrar una trama en una dirección de máquina que comprende una capa de un material extensible y una pluralidad de primeros bordes laterales superiores designados, la trama que tiene bordes laterales longitudinales y la capa que tiene una dirección de extensibilidad en la dirección transversal, (b) hacer una serie de líneas intermedias de corte en la trama a lo largo del primer borde lateral superior designado, para proporcionar una serie de precursores individuales del panel lateral extensible que comprende tapas plegables que se extiende entre las líneas intermedias de corte y los primeros bordes laterales superiores designados y (c) plegar encima las tapas alrededor del primer borde lateral superior designado y colocar la tapa a la primera capa subyacente para proporcionar regiones reforzadas que se extienden.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Fig. la es una representación esquemática de una modalidad específica del panel lateral 10 de la presente invención que comprende una región reforzada elásticamente 15 que se muestra con líneas punteadas. La Fig. Ib es una vista esquemática en sección transversal a lo largo de la línea A—A en la Fig. la. La Fig. le es una vista esquemática en sección transversal a lo largo de la línea B—B en la Fig. la. La Fig. Id es una representación esquemática de otra modalidad específica del panel lateral 10 de la presente invención que comprende dos regiones reforzadas elásticamente 15. La Fig. le es una representación esquemática de otra modalidad específica del panel lateral 10 de la presente invención que comprende una región reforzada elásticamente 15. La Fig. lf proporciona una representación esquemática de otra modalidad específica del panel lateral 10 de la presente invención en donde el área de la región reforzada elásticamente 15 es más pequeña que el área de la región hipotética 19 formada por el segundo borde lateral inferior 14 y la línea de corte hipotética 18. La Fig. lg proporciona una representación esquemática de otra modalidad específica del panel lateral 10 de la presente invención en donde el primer borde lateral superior 13 y el primer borde longitudinal (izquierdo) 11 incluyen un ángulo que es más pequeño que alrededor de 90°. Las Figuras lh, li, 1j , lk y 11 son representaciones esquemáticas de otras modalidades específicas del panel lateral extensíble 10 de la presente invención las cuales son similares a las modalidades de las Figuras la, Id, le, lf y lg, respectivamente. En las modalidades de las Figuras lh, 1j , lk y 11 el borde lateral superior de la capa reforzada 15 se extiende sobre el ancho completo del panel lateral 10. En la modalidad de Fig. li, el borde lateral superior de la capa reforzada izquierda 15 se extiende al primer borde longitudinal (izquierdo) 11 del panel lateral extensible 10. La Fig. 2a es una representación esquemática de un panel lateral 10 de la presente invención adicionalmente que comprende un miembro sujetador 16. La Fig. 2b es una vista esquemática en sección transversal a lo largo de la línea C—C en la Fig. 2a. La Fig. 2c es una representación esquemática de un panel lateral 10 de la presente invención adicionalmente que comprende un miembro sujetador 16 y dos capas de soporte 17.

La Fig. 2d es una vista esquemática en sección transversal a lo largo de la línea D—D en la Fig. 2c. La Fig. 2e proporciona una representación esquemática de otra modalidad de los paneles laterales 10 de la presente invención que comprende lengüetas de sujeción 25 a lo largo del segundo borde longitudinal 12 y una capa de soporte 17 a lo largo del primer borde longitudinal 11. Las Figuras 2f y 2g son representaciones esquemáticas de otras modalidades específicas del panel lateral extensible 10 de la presente invención las cuales son similares a as modalidades de las Figuras 2a y 2e, respectivamente. En la modalidad de la Fig. 2f, el borde lateral superior de la capa reforzada 15 se extiende sobre el ancho completo del panel lateral. En la modalidad de la Fig. 2g, el borde lateral superior de la capa reforzada 15 se extiende al primer borde longitudinal (izquierdo) 11 del panel lateral extensible 10.

Las Figuras 3a y 3 b son representaciones esquemáticas de pañales 100 que comprenden un bastidor 110 y dos paneles laterales extensibles 10 de conformidad con la presente invención. La Fig. 4 es la representación esquemática de un calzón entrenador 100 que comprende un bastidor 110 y dos paneles laterales extensibles 10 de conformidad con la presente invención. Las Figuras 5a-5c proporcionan una representación esquemática de un método de manufactura de paneles laterales extensibles 10 de conformidad con la Fig. lh. Las Figuras 5d-5f proporcionan una representación esquemática de un método de manufactura de los paneles laterales extensibles 10 de conformidad con la Fig. la. Las Figuras 5g-5i proporcionan una representación esquemática de un método de manufactura de los paneles laterales extensibles de conformidad con la Fig. 2e. Las Figuras 5j-5m proporcionan una representación esquemática de un método de manufactura de los paneles laterales extensibles 10 de la Fig. 2g. Las Figuras 6a y 6b proporcionan una representación esquemática de otro método de manufactura de los paneles laterales extensibles de conformidad con la Fig. la. La Fig. 6c proporciona una representación esquemática de otro método de manufactura de los paneles laterales extensibles 10 de la Fig. lh. Las Figuras 7a y 7b proporcionan ilustraciones esquemáticas de un aparato adecuado para la manufactura de paneles laterales extensibles de la Fig. la al usar una trama 200 de un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en CD. La Fig. 8 proporciona una ilustración esquemática de un aparato adecuado para la manufactura de paneles laterales extensibles de Fig. lh al usar una trama 200 de un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en CD. La Fig. 9 proporciona una ilustración esquemática de un aparato adecuado para la manufactura de paneles laterales extensibles de Fig. lh al usar una trama 200 de un material extensible que tiene una dirección de extensibilidad en MD. Las Figuras 10a y 10b muestran curvas de estiramiento-tensión para un corte de una muestra fuera de la región reforzada 15 de paneles laterales 10 obtenida en los Ejemplos 1 y 2, respectivamente. Figuras 10a y 10b también muestran para propósitos comparativos, curvas de estiramiento-tensión para muestras cortadas fuera de la primera capa (inferior) 30 fuera de la región reforzada 15 de los paneles laterales obtenidos en los Ejemplos 1 y 2, respectivamente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un panel lateral extensible 10 adecuado para su uso en artículos absorbentes desechables 100. Como se usa anteriormente y a continuación, el término "artículo absorbente" se refiere a artículos los cuales se colocan contra o en proximidad con el cuerpo del usuario, para absorber y contener los diversos exudados descargados desde el cuerpo. El artículo absorbente 100 preferiblemente es desechable, esto es, se pretende que se deseche después de un uso sencillo y no se pretende lavar o reusar o restaurar de otra manera. Una modalidad preferida del artículo absorbente 100 al que se refiere en la presente invención es un pañal . El término "pañal" como se usa anteriormente y a continuación se refiere a una prenda usada generalmente por recién nacidos o personas incontinentes que se coloca entre las piernas y se sujeta alrededor de la cintura del usuario. Otras modalidades del artículo absorbente 100 incluyen prendas para la higiene femenina tales como toallas sanitarias, pantalones de entrenamiento, calzones para incontinencia y sostenes de pañal . El término "material extensible" como se usa anteriormente y a continuación significa que el material se extiende al menos en una dirección ciando se aplica una fuerza. El término "el material extensible tiene una dirección de extensibilidad esencialmente en una determinada dirección" significa que el material extensible se puede extender en tal dirección cuando se aplica una fuerza esencialmente en tal dirección. Como se usa anteriormente y a continuación, el término dirección de la máquina (MD) cuando se usa en conjunto con la trama 200 denota la dirección de la trama continua que corre 200 que comprende una trama de un material extensible 22. La dirección transversal (CD) es esencialmente normal a la dirección de la máquina. MD y CD se indican en la Fig. 5a y 6a a continuación. Cuando se usa en conjunto con los paneles laterales 10 de la presente invención, la dirección de la máquina MD corresponde a la dirección del primero y/o segundo bordes laterales longitudinales 11, 12, respectivamente, del panel lateral extensible 10. Si el borde o bordes longitudinales muestran una forma irregular o con contorno como se ejemplifica por el segundo borde longitudinal (derecho) 12 en la Fig. 2e, el MD se representa como la dirección promedio a lo largo de tales bordes. La dirección transversal (CD) es esencialmente normal a MD. La CD también denota una dirección primaria, esto es, reforzada de extensibilidad de los paneles laterales 10. Cuando se usa en conjunto con los artículos absorbentes desechables 100, la dirección del primero y segundo bordes longitudinales 104 y 105, respectivamente, se denota como MD mientras que la dirección que es esencialmente normal a esa dirección se denomina CD. Esto se ilustra en la Fig. 3a. La presente invención proporciona paneles laterales extensibles 10 que tienen un primer borde lateral longitudinal (izquierdo) 11 y un segundo borde lateral longitudinal (derecho) 12. El panel lateral extensible 10 comprende una primera capa (inferior) 30 de un material extensible 22 que tiene un borde lateral superior 30a. En las regiones reforzadas que se extienden 15 del panel lateral 10 una segunda capa (superior) 31 de un material extensible 22' que tiene un borde lateral superior 31a se sobrepone encima de al menos parte de la primera capa. En las Figuras que se muestran a continuación las regiones reforzadas 15 se muestran en cada caso en líneas punteadas. El borde lateral superior 13 del panel lateral se puede formar por el borde lateral superior 30a y/o el borde lateral superior (es) 31a dependiendo de si la primera capa (inferior) 30 excede la segunda capa (superior) (es) 31 en el borde superior del panel lateral o viceversa. El panel lateral 10 está limitado en el borde inferior por el borde lateral del fondo 14. El panel lateral extensible 10 comprende una o más regiones reforzadas que se extienden y, preferiblemente, una o más regiones reforzadas elásticamente 15 donde una segunda capa (superior) 31 que comprende un material extensible 22' se sobrepone encima de al menos parte de la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22. Esto se muestra, por ejemplo, en las Figuras la-lc, donde la segunda capa (superior) 31 se une de forma intermitente a la primera capa (inferior) 30 por líneas de colocación soldadas 24 (ver las Figuras Ib y le) . En las modalidades de las Figuras 2e y 2g, la segunda capa (superior) 31 se une también a las capas de soporte 17. El área de la región reforzada que se extiende 15 se define por el área de traslape entre la primera capa (inferior) 30 y la segunda capa (superior) 31. El área de la región reforzada 15 puede variar sobre un amplio rango pero es preferiblemente menor que 50 %, más preferiblemente menor que 35 % y especialmente preferiblemente entre 5-25 % del área de los paneles laterales 10 como se define por el primero y segundo bordes laterales longitudinales 11, 12, el primer borde lateral superior 13 y el segundo borde lateral inferior 14. En la presente invención el borde lateral superior o bordes 31a de la segunda capa (superior) o capas 31 que comprende un material extensible 22 ' , se configuran esencialmente en paralelo al borde lateral superior o bordes 30a de la primera capa (inferior) 30. El término "esencialmente en paralelo" como se usa anteriormente y a continuación se entiende para denotar que el borde lateral superior o bordes 31, una de la segunda capa o capas superpuestas (superiores) 31 se configuran esencialmente en la dirección del borde lateral superior o bordes 30a de la primera capa (inferior) 30 de manera que la región reforzada 15 proporciona una fuerza de retracción creciente (en comparación con la fuerza de retracción de un panel lateral hipotético que no tiene segunda capa superpuesta 31) en la dirección del primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10, en la dirección del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 y/o en la dirección transversal. El término "esencialmente en la dirección del borde lateral superior (es) 30a de la capa inferior 30" como se usa anteriormente significa que las direcciones del borde lateral superior o bordes 30a de la primera capa (inferior) 30 y las direcciones del borde lateral superior (es) 31a de la segunda capa (superior) 31 se desvían uno del otro por menos que 10°, más preferiblemente por no más que 7.5° y especialmente preferiblemente por menos que 5o. En una modalidad preferida el borde lateral superior (es) 31a de la segunda capa (superior) (es) 31 que comprende un material extensible 22 ' se configura esencialmente adyacente y esencialmente en paralelo al borde lateral superior o bordes 30a de la primera capa (inferior) 30 del panel lateral extensible 10. El término "esencialmente adyacente" como se usa anteriormente y a continuación se entiende para denotar que el borde lateral superior (es) de la segunda capa(s) subyacentes 31 que comprende un material extensible 22', se configuran en proximidad cercana al borde lateral superior o bordes 30a de la primera capa (inferior) 30. La distancia promedio entre el borde lateral superior (es) de la segunda capa(s) superpuesta 31 y el borde lateral superior (s) 30a de la primera capa (inferior) 30 preferiblemente es menor que 5 mm, más preferiblemente no mayor que 3 mm y especialmente preferiblemente menor que alrededor de 1 mm.

En un método preferido de manufactura de paneles laterales 10 de conformidad con la presente invención ilustrada, por ejemplo, en las Figuras 5d-5f a continuación, la capa superpuesta 31 que comprende el material extensible 22' se pliega alrededor de las líneas designadas de pliegue 210, de manera que el borde lateral superior (es) 31a de la capa superpuesta 31 esencialmente coincide con el borde lateral superior (s) 30a de la primera capa (inferior) 30 para formar el borde lateral superior 13 del panel lateral 10. Esto se ilustra, por ejemplo, para el panel lateral 10 de la Fig. la en la vista en sección transversal a lo largo de la línea B—B mostrada en la Fig. le. Es, sin embargo, también posible que la capa superpuesta 31 se suministre como una pieza separada de material 22' y se coloca a la primera capa 30 por cualquier método de unión tales como unión por adhesión, unión térmica, unión ultrasónica o unión mecánica. En este caso, el borde lateral superior (es) 31a de la capa superpuesta 31 y el borde lateral superior (es) 30a de la primera capa (inferior) 30 del panel lateral 10 no puede coincidir. En un uso preferido de los paneles laterales de la presente invención el cual se ilustra en las Figuras 3a, 3b y 4 el panel lateral 10 se coloca al bastidor 110 de un artículo absorbente desechable 100 de manera que la región reforzada 15 del panel lateral 10 se configure a un lado de la región posterior de la banda de la cintura 106 y/o la región frontal de la banda de la cintura 107. Se encontró por los inventores actuales, que el incremento de la fuerza de retracción del panel lateral en las regiones reforzadas 15 resulta en un ajuste mejorado del pañal 100 sobre el usuario y una comodidad aumentada del usuario. La capa subyacente 30 y la capa superpuesta 31 dentro de la región reforzada 15 comprenden ambas materiales extensibles 22, 22' los cuales pueden ser iguales o diferentes uno del otro y/o mostrar la misma o diferente extensibilidad. En un método preferido de producción de paneles laterales extensibles 10 de la presente invención el cual se ilustra, por ejemplo, en las Figuras 5d-5f a continuación, una trama 200 que comprende una trama de un material extensible 22 se proporciona en MD. Las regiones reforzadas 15 se proporcionan al hacer una serie de líneas intermedias de corte discontinuas 211 dentro de la trama 200 con lo que se crean tapas plegables 212 las cuales se pliegan alrededor de las líneas designadas de pliegue 210. Si la trama 200 muestra una construcción uniforme y composición en MD y requiere de una etapa de activación para hacerla extensible y/o elástica, se pueden impartir diferentes extensibilidades a las diferentes regiones de la trama 200 en CD y/o MD al variar el grado de activación en CD y/o MD, por ejemplo, al usar una técnica de activación de molino de rodillos. En la presente invención se prefiere que la capa superpuesta 31 y la capa subyacente 30 dentro de la región reforzada 15 tengan la misma composición pero pueden mostrar un tratamiento de activación igual o diferente y así propiedades de extensibilidad iguales o diferentes. En una modalidad especialmente preferida, la primera capa 30 y la segunda capa 31 comprenden el mismo material extensible 22 que tiene el mismo tratamiento de activación. En un método preferido de manufactura los paneles laterales extensibles 10 de la presente invención ilustrados, por ejemplo, en las Figuras 5a-5c o 5d-5f a continuación, el área de la región reforzada 15 es esencialmente igual a o más pequeño que el área de la región hipotética 19 la cual se forma por el segundo borde lateral inferior 14, una línea de corte hipotética 18 la cual es paralela al primer borde lateral superior 13 y se extiende a través del punto más bajo del segundo borde lateral inferior 14 y, opcionalmente, una extensión hipotética del primero y/o segundo borde longitudinal 11, 12 en MD. Esto se ejemplifica en la Fig. lf a continuación donde el área de la región hipotética 19 es mayor que el área de la región reforzada 15. Preferiblemente el área de la región reforzada 15 es esencialmente igual al área de la región hipotética 19 de manera que el método de preparación del panel lateral reforzado extensible 10 es esencialmente sin desperdicio. Es, sin embargo, también posible que el área de la región reforzada 15 es más pequeña que el área de la región hipotética 19 como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras lf y lk a continuación. El panel lateral extensible 10 puede comprender una o más regiones reforzadas 15. Un panel lateral extensible 10 que comprende dos regiones reforzadas 15 se muestra, por ejemplo, en la Fig. Id. Al usar dos o más regiones reforzadas puede ser ventajoso cuando al usar los paneles laterales en artículo absorbente desechables como se ilustra en las Figuras 3a, 3b y 4 con objeto de ajustar la fuerza de retracción deseable ejercida sobre la región posterior de la banda de la cintura 106 y/o la región frontal de la banda de la cintura 107, respectivamente. Se prefiere usar entre 1 y 3 y, en particular, 1 o 2 regiones reforzadas 15. Si el panel lateral extensible 10 muestra 2 o más regiones reforzadas, el área de tales regiones se selecciona preferiblemente de manera que la suma de las extensiones de los bordes laterales 31a de la segunda capa (superior) es 31 sea al menos 30 %, más preferiblemente al menos 50 % y especialmente preferiblemente al menos 75 % de la extensión del borde lateral superior (es) 30a y/o del primer borde lateral superior 13. El incremento de la fuerza de retracción en la dirección del primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10, en la dirección del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 y/o en la dirección transversal del panel lateral 10 o la trama 200, respectivamente, en comparación con una construcción hipotética en donde no está presente la capa superior 31, depende principalmente del arreglo de la segunda capa (superior) 31 con respecto a la primera capa (inferior) 30 y consecuentemente sobre la configuración de los bordes laterales superiores 30a, 31a con respecto uno del otro, sobre las propiedades de extensibilidad o elasticidad, respectivamente, de los materiales extensibles 22 ' comprendidos en la capa superior 31 y sobre el área y forma de la región o regiones reforzadas 15. Se prefiere en la presente invención que tal incremento de la fuerza de retracción sobre la elongación por 100% preferiblemente es al menos 25 %, más preferiblemente al menos 50 % y especialmente preferiblemente al menos 75 %. La persona experta en la técnica puede fácilmente modificar y ajustar los factores de modificación antes mencionados con objeto de proporcionar un incremento deseable de la fuerza de retracción. El incremento en la fuerza de retracción se puede medir al registrar las curvas de estiramiento-tensión como se describe en la sección de la muestra a continuación para un corte de una muestra desde la región reforzada 15 al estirar tal muestra esencialmente en la dirección del primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10, en la dirección del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 y/o en la dirección transversal del panel lateral 10 o la trama 200, respectivamente. Para comparación, una muestra de la primera capa (inferior) 30 también se somete a una medición de alargamiento-tensión al estirar similarmente tal muestra esencialmente en la dirección del primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10, en la dirección del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 y/o en la dirección transversal del panel lateral 10 o la trama 200, respectivamente. La muestra de la primera capa (inferior) 30 se puede obtener de diversas maneras. Si el material extensible 22 de la trama 200 es esencialmente uniforme en MD y CD la muestra se puede cortar desde una porción diferente de la trama 200 o el panel lateral 10. Alternativamente, puede ser posible remover cuidadosamente la segunda capa (superior) 31 de un mismo segundo panel lateral y posteriormente cortar una muestra desde la capa inferior expuesta 30. En cualquier caso, la muestra comparativa de la primera capa (inferior) 30 se obtiene al aplicar un corte que tiene la misma geometría y orientación como el corte usado para obtener la muestra de la región reforzada 15. El incremento de la fuerza de retracción para una elongación específica de, por ejemplo, 100% se obtiene al comparar la fuerza en el diagrama de alargamiento-tensión para la muestra de la región reforzada con la fuerza para la muestra comparativa de la primera capa inferior 30. El panel lateral extensible 10 muestra primero (izquierdo) y Segundo (derecho) bordes laterales longitudinales 11, 12 los cuales se extienden en MD del panel lateral 10. Estos bordes longitudinales 11, 12 pueden ser esencialmente líneas rectas, en paralelo como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras la y ld-11. Es, sin embargo, también posible que uno o ambos bordes longitudinales 11, 12 no sean líneas rectas lo cual puede tener un contorno irregular o regular. En la modalidad de la Fig. 2e el borde longitudinal derecho 12 del panel lateral 10 muestra a un contorno regular sinuoso, no recto, mientras que el borde longitudinal izquierdo 11 es una línea recta. Se puede tomar de la Fig. 5i que el borde longitudinal sinuoso 12 del panel lateral 10 de Fig. 2e se obtiene al aplicar una línea de corte regular periódica 219 a través y alrededor de la línea central 218 de la trama 216 de un miembro sujetador 16. En la modalidad específica de Fig. 5i la distancia entre dos líneas designadas de pliegue 210 (lo cual define la extensión del panel lateral 10 en MD) equivale a dos veces de la periodicidad de la línea de corte sinuoso 219. También es posible que ambos el primero y segundo bordes laterales longitudinales 11, 12 no sean líneas rectas, y se pueden obtener en los métodos de manufactura descritos en más detalle a continuación, al aplicar líneas de corte no rectas irregulares o regulares a la trama 200 en MD. Los bordes laterales longitudinales regulares, rectos o no rectos 11, 12 se prefieren. La periodicidad específica del borde regular longitudinal, no recto de la Fig. 2e y 5i es solamente un ejemplo, y se pueden elegir también otras periodicidades. En caso de que ambos, el primero y segundo borde lateral longitudinal 11, 12 muestren una estructura regular, no recta, las periodicidades o longitudes de onda, respectivamente, de los dos bordes longitudinales 11 y 12 pueden ser iguales o diferentes una de la otra. El panel lateral extensible 10 adicionalmente muestra un primer borde lateral superior 13 y un segundo borde lateral inferior 14. Como se detalló anteriormente, los bordes laterales superiores 30a, 31a de la primera y segunda capas 30,31 preferiblemente esencialmente coincide y forma el primer borde lateral superior 13. En un método preferido de producción de los paneles laterales extensibles 10 ilustrado, por ejemplo, en las Figuras 5d-5f a continuación, el primer borde lateral superior 13 corresponde a las líneas designadas de pliegue 210. El primer borde lateral superior 13 preferiblemente forma una línea esencialmente recta pero son posibles también otros contornos. El primer borde lateral superior 13 puede extenderse esencialmente perpendicular al MD como se muestra, por ejemplo, en las Figuras la o lh, pero es también posible que el primer borde lateral superior forme un ángulo con el MD del panel lateral 10 como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras lg y 11. Tal ángulo, si está presente, preferiblemente no es menor que 60° y, en particular, no menor que 75° con objeto de proporcionar un componente importante de la fuerza de retracción aumentada obtenida a través de las regiones reforzadas 15, en la dirección de la región de la banda de la cintura posterior o frontal 106, 107, respectivamente. El panel lateral extensible 10 adicionalmente muestra un segundo borde lateral inferior 14 el cual puede tener cualquier contorno incluyendo, por ejemplo, una línea recta como se ejemplifica en Figuras le y 1j , o una línea generalmente curvada como se ejemplifica en Figuras la o lh. Cuando se usan paneles laterales del tipo "argolla grande" 10 de la presente invención en pañales (ver Figuras 3a y 3b) o en pantalones de entrenamiento (ver Fig. 4) , el segundo borde lateral inferior 14 puede encerrar una pierna di usuario de manera que el contorno del segundo borde lateral inferior 14 se selecciona preferiblemente en tales construcciones para proporcionar una alta comodidad al usuario. Puede ser también deseable que la región reforzada 15 sea de una forma esencialmente rectangular para proporcionar un incremento especialmente ventajoso de la fuerza de retracción en la dirección del primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10, en la dirección del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 y/o en la dirección transversal del panel lateral 10 o la trama 200, respectivamente; en este caso, el borde lateral del fondo 14 puede ser una línea recta (si la región reforzada rectangular 15 se extiende sobre el ancho completo del panel lateral) o forma un rectángulo abierto, esto es, comprende 3 lados de un rectángulo (si la región reforzada rectangular no se extiende sobre el ancho completo del panel lateral) . El área entre el primer borde lateral superior 13, el segundo borde lateral inferior 14 y el primero y segundo bordes longitudinales 11, 12 se denota como el área del panel lateral 10. El área del panel lateral 10 puede variar ampliamente dependiendo de la aplicación. En construcciones del tipo "argolla grande", el panel lateral se puede extender desde la región posterior de la banda de la cintura 108 a la región de bifurcación y puede típicamente tener un área de entre 30 y 500 cm . En otras construcciones donde el panel lateral 10 proporciona, por ejemplo, una porción de sujeción extensible o elástica, el área del panel lateral puede ser más pequeña y típicamente en el rango entre 15 y 100 cm2. Tales porciones de sujeción las cuales no se muestran en las Figuras a continuación, preferiblemente comprenden además de la región reforzada que se extiende 15 un miembro sujetador 16. Otras construcciones y tamaños de los paneles laterales 10 también son posibles. Los paneles laterales 10 de la presente invención se usan preferiblemente en artículos absorbentes desechables 100 tales como, por ejemplo, pañales o pantalones de entrenamiento . El pañal 100 que se muestra esquemáticamente en la Fig. 3a comprende un bastidor 110 y dos paneles laterales 10 los cuales se colocan al primero y segundo bordes longitudinales 104, 105 del pañal que se extiende desde la porción posterior de la banda de la cintura 106 del pañal al área de bifurcación del pañal. El bastidor comprende un núcleo absorbente 103 entre una lámina superior permeable al líquido 101 que hace contacto con la piel del usuario, y una lámina posterior impermeable a líquidos 102 de cara hacia afuera. Los paneles laterales 10 se aseguran al bastidor 110 en las regiones de colocación 109 por cualquier método de unión que incluye, por ejemplo, unión por adhesivo, unión térmica, unión ultrasónica y/o unión mecánica. En el pañal que se muestra esquemáticamente en la Fig. 3a, las lengüetas de sujeción 25 que llevan un miembro sujetador 16 se unen a los bordes longitudinales distales de los paneles laterales 10. El panel lateral 10 puede comprender algunos miembros sujetadores 16 tales como miembros sujetadores mecánicos o adhesivos. En caso de miembros sujetadores adhesivos se aplica usualmente una película tratada para soltarse como una zona de descarga 108 a la región frontal de la banda de la cintura 107 del pañal 100 para permitir asegurar que se pueda soltar el pañal al usuario. En caso de miembros sujetadores mecánicos, una zona de descarga 108 se puede suministrar que comprende un miembro sujetador mecánico el cual es complementario al miembro sujetador mecánico configurado sobre la lengüeta de sujeción 25. Si un miembro sujetador mecánico macho (gancho) se usa sobre la lengüeta de sujeción 25 y la lámina posterior 102 del pañal 100 comprende una capa no tejida expuesta, el miembro sujetador macho puede interactuar directamente con tal capa no tejida y la zona de descarga 108 se puede omitir. En el pañal mostrado esquemáticamente en la Fig. 3b el miembro sujetador 16 se coloca a la capa 30 de un material extensible 22 de manera que no se requiere separar la lengüeta de sujeción 25. La Fig. 4 muestra esquemáticamente un calzón entrenador 100 donde cada uno de los dos paneles laterales 10 se une a través de ambos sus bordes longitudinales respectivos 11, 12 al bastidor 110 del pañal para proporcionar un artículo absorbente desechable que se pone . El panel lateral o paneles laterales 10, respectivamente, se colocan preferiblemente a los pañales absorbentes desechables tales como, en particular, pantalones de entrenamiento de tipo que se ponen por debajo de manera que la región reforzada que se extiende 15 se configura en el área de la región posterior de la banda de la cintura 106 y/o la región frontal de la banda de la cintura 107. Más preferiblemente, los paneles laterales 10 se configuran con respecto al pañal 100 de manera que la dirección primaria, esto es, reforzada de extensibilidad de tales paneles laterales 10 en la dirección del primer borde lateral superior 13, en la dirección del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 y/o en la dirección transversal del panel lateral se desvía del CD de la región posterior de la banda de la cintura 106 del pañal 100 y/o el CD de la región frontal de la banda de la cintura del pañal 100 por menor que 20°, más preferiblemente por menor que 15°, especialmente preferiblemente por menor que 10° y lo más preferiblemente por menor que 7.5°. En una modalidad especialmente preferida, la dirección primaria de extensibilidad de los paneles laterales 10 se desvía por no más que 5° desde el CD de la región posterior de la banda de la cintura 106 del pañal 100 y/o el CD de la región frontal de la banda de la cintura 107 del pañal 100. Se encontró por los inventores actuales que los pañales 100 que comprenden un grado superior de extensibilidad y/o elasticidad y, consecuentemente, fuerzas de retracción superiores en la región posterior de la banda de la cintura 106 y/o región frontal de la banda de la cintura 107 y -comparado con eso- un grado menor de extensibilidad y/o elasticidad y, consecuentemente, una fuerza de retracción inferior en la región de bifurcación del pañal proporcionan una comodidad especialmente alta al usuario. Los paneles laterales 10 de conformidad con la presente invención se pueden también usar en artículos absorbentes desechables 100 diferentes a los pañales, donde la persona experta en la técnica puede arreglar los paneles laterales dependiendo de la construcción de tales artículos absorbentes desechables 100 para proporcionar una comodidad mejorada y/u óptima al usuario. El panel lateral extensible 10 puede comprender cualquier material adecuado extensible o que se estira 22, 22 ' . El material puede ser inelásticamente o elásticamente extensible por lo que el término elásticamente extensible como se usa anteriormente y a continuación significa que el material se extiende al menos en una dirección cuando se aplica una fuerza y regresa aproximadamente a sus dimensiones originales cuando se retira la fuerza. El grado de elasticidad de un material extensible 22 en una dirección dada y para un alargamiento dado de, por ejemplo, 100 % se puede definir como la relación de la dimensión del material 22 después de estirar hasta 100 % y la relajación posterior/ la dimensión original del material antes del estiramiento .

Para un material extensible esencialmente elásticamente 22 tal relación está usualmente entre 1 y 2 a una elongación de 100% mientras que para materiales inelásticamente extensibles 22 tal relación puede ser diferentemente mayor de 2 lo cual resulta del juego permanente que sigue a la deformación y relajación. En la presente invención se prefieren materiales extensibles 22, 22' donde tal relación es para una elongación moderada de, por ejemplo, entre 50% y 150% no más que 1.8, más preferiblemente no más que 1.6 y aún más preferiblemente menor que alrededor de 1.5. En una modalidad de la presente invención, una trama 200 se proporciona que comprende un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad esencialmente en la dirección transversal. Esto significa que el material extensible 22 se puede extender en CD cuando se aplica una fuerza esencialmente en CD; más preferiblemente, la trama 200 que comprende el material extensible 22 se puede estirar por al menos 25%, más preferiblemente por al menos 50% y especialmente preferiblemente por al menos 100 % cuando se aplica una fuerza de 4 N/m esencialmente en CD. El término "esencialmente en CD" significa que la dirección de la fuerza se desvía de CD por menos que 15°, preferiblemente por menos que 10° y especialmente preferiblemente por menos que 5°. En otra modalidad de la presente invención, una trama 200 se proporciona que comprende un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad esencialmente en la dirección de la máquina. Los materiales elásticos en filamentos que son estirables en MD se describen, por ejemplo, en US 5,681,302, US 4,552,795 y US 3,575,782. El material extensible 22, 22' puede incluir ampliamente cualquier material el cual puede formarse o incluirse en una capa de película o laminado, y el cual es extensible o, más preferiblemente, muestra propiedades elásticas a condiciones ambientales . El material extensible 22, 22' puede incluir materiales seleccionados del grupo que comprende materiales elásticos esencialmente isotrópicos o esencialmente anisotrópicos . Los materiales elásticos útiles preferiblemente muestran una elongación al rompimiento cuando se mide de conformidad con ASTM D 882 en la dirección preferida de estiramiento de al menos 50% o más y, más preferiblemente, de más del 100%. Los materiales elásticos esencialmente isotrópicos preferidos incluyen materiales de poliuretano y materiales de hule natural o sintético tales como, por ejemplo, copolímeros de etileno-propileno dieno (EPDM) , y copolímeros de bloque del tipo AB o ABA tales como copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) o copolímeros de bloque de estireno- (etileno-butileno) -estireno (SEBS) . Los materiales elásticos del tipo A-B o A-B-A de copolímero de bloque los cuales son útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, aquellos descritos en US 3,265,765, US 3,562,356, US 3,700,633, US 4,116,917 y US 4,156,673. Los materiales elásticos preferidos de este tipo están comercialmente disponibles de Exxon Mobil Corp. Bajo el nombre comercial Vector y de Kraton Polymers Corp., bajo la marca comercial Kraton. Otros materiales elásticos los cuales se pueden usar en el material extensible 22, 22' incluyen materiales de poliamida elástica y materiales de poliéster elástico. Mezclas de estos materiales elásticos uno con el otro o con materiales modificadores no elásticos también pueden ser útiles. Por ejemplo, hasta un 50% en peso, pero preferiblemente menor que 30% en peso con respecto a la masa del material elástico se puede agregar como aditivos de rigidez tales como polivinilestirenos, poliestirenos, epóxicos, poliolefinas o resinas de cumarona-indeno. Estos agentes de rigidez tienden a mejorar la flexibilidad de los materiales elásticos. El material elástico también se puede mezclar con polímeros que reducen la viscosidad, plastificantes, o resinas que agregan pegajosidad por lo que los últimos pueden ser útiles para incrementar el enlace entre una capa elástica y capas adicionales en una construcción. Se pueden usar fibras cortas o microfibras para reforzar la capa elastomérica. Se pueden usar burbujas de vidrio o agentes espumantes para proporcionar estructuras de espuma elastomérica. Los aditivos adicionales incluyen, por ejemplo, colorantes, pigmentos, antioxidantes, agentes antiestáticos, ayudas para enlace, agentes antibloqueo, agentes para deslizamiento, estabilizadores de calor o foto-estabilizadores . Los materiales elásticos esencialmente anisotrópicos o mezclas que incluyen tales materiales también se pueden usar en el material extensible 22, 22' de la presente invención para incrementar su capacidad de procesamiento. Los materiales elásticos anisotrópicos se describen, por ejemplo, en US 5,885,908, WO 99/51,666, US 5,344,691, US 5,501,679 y US 5,354,597. El material extensible 22, 22' preferiblemente incluye materiales extensibles, y, en particular, películas elásticas, no tejidos, materiales compuestos de filamentos o lienzos delgados tales como, por ejemplo, lienzos delgados elásticos, laminados elásticos que comprenden una o más capas expuestas tejidas o no tejidas en un patrón de enlace continuo o intermitente, laminados elásticos que se estiran con cero alargamiento, laminados elásticos que se estiran pre-alargados o laminados elásticos que transpiran. Los laminados extensibles y, en particular, laminados elásticamente extensibles pueden comprender al menos una capa esencialmente elástica y una o más capas inelásticas o menos elásticas adicionales las cuales se pueden co-extruir y pueden comprender, por ejemplo, una o más poliolefinas, poliamidas, poliésteres, fluoruro de polivinilideno, poliacrilato o mezclas de los mismos. Un laminado también puede tener una o más capas expuestas tejidas o no tejidas. La una o más capas menos elásticas o inelásticas, respectivamente, tienden a estabilizar temporalmente la trama 200 que comprende una trama de un material extensible 22, 22', en particular, en MD con objeto de mejorar el procesamiento de tal trama 200. Las capas inelásticas o menos elásticas se someten posteriormente a una etapa de activación pata hacer al laminado correspondiente extensible y preferiblemente elásticamente extensible. Los tratamientos de activación preferidos incluyen por ejemplo, estiramiento MD o CD, molino de rodillos, estampado, termoformado, formado o colado hidráulico de alta presión. WO 91715,365 describe, por ejemplo, un laminado elástico micro-texturizado que comprende al menos una capa de núcleo elástico capaz de una elongación elástica y al menos una capa de piel exterior co-extruida la cual puede formar una superficie micro-estructurada cuando el laminado se estira al pasar el límite de deformación elástica de al menos una de las capas de piel. WO 91/15,364 describe laminados elásticos modificados espacialmente que comprenden al menos una capa elastomérica y al menos una capa de piel delgada. El laminado puede ser inelástico cuando se forma pero se active en zonas de activación preferentes, por ejemplo, por tratamiento con tensión y formación posterior de laminado. El tratamiento con tensión y formación posterior de laminado se puede efectuar por ablación mecánica, marcado, corte del material, formación de dientes o estiramiento localizado controlado al usar técnicas tales como, por ejemplo, estiramiento incremental o molino de rodillos. El laminado también puede ser elástico cuando se forma pero puede resultar parcialmente inelástico, por ejemplo, por el tratamiento en el módulo de formación posterior de laminado. El tratamiento en el módulo de formación posterior de laminado puede incluir recocido posterior a la formación, reticulado selectivo o plastificación selectiva. La US 6,159,584 describe una película elástica co-extruida que comprende al menos una capa elástica y al menos una segunda capa sobre al menos una primera cara de la capa elástica con al menos una cara de la película elástica co-extruida que se coloca a al menos una capa no tejida parcialmente extensible.

Los laminados elásticos que transpiran se describen, por ejemplo, en EP 0,784,461. Los laminados que se estiran con cero alargamiento se describen, por ejemplo, en US 5,156,793, US 5,167,897 o US 5,518,801. La trama 200 puede comprender además de una trama 230 de un material extensible 22, 22' uno o más materiales y componentes adicionales tales como, por ejemplo, una trama continua de una capa de soporte 17 o una serie discontinua de tiras de una capa de soporte 17, respectivamente. La trama puede comprender además una trama continua o una serie discontinua 216, respectivamente, de un miembro sujetador 16. Cualquiera de tales tramas puede comprender materiales y componentes adicionales tales como materiales de rigidez, cintas adhesivas de doble cara, películas con color, impresiones o marcas de registro. La capa de soporte 17, si está presente, se puede seleccionar de una variedad de películas o coberturas incluyendo películas de capas simples o múltiples, películas coextruidas, películas laminadas o películas que comprenden capas de espuma. Las capas de tales capas de soporte o coberturas 17 pueden comprender diversos materiales tales como, por ejemplo, polipropileno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, polietileno, copolímeros de poliolefinas o mezclas de poliolefinas tales como, por ejemplo, una mezcla de polipropileno, LPDE (polietileno de baja densidad) y/o LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), materiales no tejidos y espumados. El grosor de tal capa de soporte 17 preferiblemente está entre 15 y 500 µm y más preferiblemente entre 20 y 150 µm. La capa de soporte preferiblemente tiene n valor de rigidez Gurley tanto en CD y MD de la trama 200 como se evalúa de conformidad con Prueba Estándar TAPPI T 543 om-94, de menor que alrededor de 1,000 miligramos (mg) . La rigidez Gurley tanto en CD y MD preferiblemente es menor que 500 mg y especialmente preferiblemente menor que 200 mg. La trama 200 puede comprender una trama 217 de una capa de soporte 17 que se extiende continuamente a través del ancho completo de la trama 230 de un material extensible 22, 22' en el CD de la trama 200 pero se prefiere que la trama 217 de la capa de soporte 17 está presente solamente en determinadas regiones de la trama 230 con objeto de no afectar adversamente la extensibilidad global del material extensible 22, 22'. En la modalidad del panel lateral 10 de Fig. 2a, una lengüeta de cinta de sujeción 25 se coloca al segundo borde longitudinal (derecho) de la capa 30 que comprende un material extensible 22, 22'. La lengüeta de cinta de sujeción 25 comprende una tira de una capa de soporte 17 que transporta un miembro sujetador 16. La tira de una capa de soporte 17 se coloca a la primera capa (inferior) 30 del material extensible 22, 22', por ejemplo, por medios adhesivos tales como medios adhesivos sensibles a la presión y/o medios adhesivos de fusión en caliente, unión ultrasónica, unión térmica, unión mecánica, costura o cualquier combinación de estos métodos de unión. En la modalidad del panel lateral 10 de Fig. 2c una capa de soporte continua 17 se coloca al primer borde longitudinal (izquierdo) de la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22, 22' para proporcionar el borde longitudinal 11 del panel lateral 10 con objeto de resultar el panel lateral 10 más fácilmente de colocar, por ejemplo, a un artículo absorbente desechable 100. Otra capa de soporte 17 se coloca al borde longitudinal derecho de la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22, 22' para llevar el miembro sujetador 16 y proporcionar una cinta adhesiva de ambas caras 21. En la modalidad del panel lateral 10 de Fig. 2c el miembro sujetador 16 se coloca a la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22, 22 ' al usar una capa de soporte 17 pero es también posible que el miembro sujetador 16 se aplique directamente a la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22, 22' sin una capa de soporte adicional. Las capas de soporte 17 adecuadas para su uso en los paneles laterales extensibles 10 de la presente invención y las construcciones específicas referidas en lo anterior son para ilustrar la invención pero no se pretende que la limiten de ninguna manera. Los materiales de rigidez los cuales se pueden incluir, por ejemplo, en los paneles laterales extensibles 10, la capa de soporte 17 y/o el miembro sujetador 16 incluyen, por ejemplo, superficies estructuradas térmicamente o sónicamente o capas adicionales. El miembro sujetador 16 se puede suministrar por inmovilización, sujetadores de tipo mecánico, por medios de sujeción adhesivos y/o por otros medios de sujeción. Para proporcionar un sistema de cierre mecánico que se pueda soltar y volver a sujetar, por ejemplo, en un artículo absorbente desechable, tal artículo puede comprender además del miembro sujetador 16 una zona de descarga complementaria correspondiente 108 como se indica en las Figuras 3a y 3b. Un sistema de cierre mecánico adecuado puede comprender dos miembros sujetadores de inmovilización, uno de ellos que es un miembro sujetador de gancho (o macho) y el otro que es un miembro sujetador de rizo (o hembra) . El miembro sujetador 16 que se aplica al panel lateral extensible 10 puede comprender el miembro sujetador de gancho o el miembro sujetador de rizo, respectivamente, pero preferiblemente comprende el miembro sujetador de gancho. El miembro sujetador de gancho comprende usualmente elementos sujetadores que comprenden un vastago soportado por una sección de respaldo y aumentado la cual se coloca en el extremo del vastago opuesto al respaldo desde el cual sale el vastago. Los vastagos pueden tener cualquier sección transversal tales como, por ejemplo, esencialmente circular, cuadrada, rectangular o en forma de cruz, y las secciones aumentadas pueden tener formas tales como ganchos, T's, J's, cabezas en forma de hongo (incluyendo cabezas curvas en forma cóncava y cabezas en forma de disco) o cualquier otra forma que permita el acoplamiento con elementos de sujeción macho complementarios. Los elementos de sujeción macho también se pueden formar de vastagos que no tienen ninguna sección alargada al final del vastago, por lo cual tales vastagos preferiblemente son esencialmente cilindricos, cónicos o piramidales. Los elementos de sujeción macho preferiblemente salen de y son integrales con un respaldo a través del cual los medios de sujeción 16 se pueden colocar, por ejemplo, a la capa de soporte 17 o a la primera capa (inferior) 30 del material extensible 22. Es, sin embargo, también posible que los elementos de sujeción macho se coloquen individualmente o en parches, por ejemplo, a la capa de soporte 10 a la primera capa (inferior) 30 del material extensible 22, 22'. Elementos de sujeción macho y su método de manufactura se describen, por ejemplo, en US 5,077,870, US 5,679,302, US 4,894,060, US 4,984,339 y US 5,781,969. Los paneles laterales extensibles de la presente invención pueden obtenerse preferiblemente ambos a partir de tramas 200 que tiene una dirección de extensibilidad en CD y a partir de tramas 200 que tiene una dirección de extensibilidad en MD como se explica en más detalle a continuación. En un método preferido de manufactura los paneles laterales 10 de la presente invención, una trama 200 que comprende una trama de un material extensible 22, 22' que tiene una dirección de extensibilidad esencialmente en CD, se proporciona en MD como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras 5a-5m. El ancho de la trama 200 puede corresponder esencialmente al ancho del panel lateral en la dirección lateral como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras 5a y 5d. en una modalidad más preferida el ancho de la trama 200 que comprende un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en el CD, puede corresponder esencialmente al ancho de dos, cuatro, seis, ... 2n paneles laterales en CD como se ilustra para dos paneles laterales, por ejemplo, en las Figuras 5g y 5j . En este caso, la parte izquierda de la trama 200 proporciona, al aplicar cortes a lo largo de las porciones sin cortar de las líneas designadas de pliegue 210 y la línea de corte 219 a través de la trama 216 de los medios de sujeción 16 (ver Fig. 5i) , una secuencia de un par de paneles laterales los cuales se pueden aplicar, por ejemplo, al lado derecho e izquierdo de un pañal. En la siguiente etapa una serie de líneas intermedias de corte 211 se aplica a la trama 200 como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras 5a y 5d. En el método ilustrado, por ejemplo, en la Fig. 5a, las líneas intermedias de corte 211 se extienden sobre el ancho completo de la trama 200 en CD de manera que una serie de precursores individuales del panel lateral extensible 10 se obtiene. La segunda capa (superior) 31 se pliega alrededor del primer borde lateral superior designado 13 (mostrado en líneas punteadas en la Fig. 5a) y asegurado a la primera capa (inferior) 30 para proporcionar el panel lateral 10 que se muestra en la Fig. 5c. Se encontró por los inventores actuales que la segunda capa (superior) 31 se puede plegar más precisamente alrededor del primer borde lateral superior designado 13 si tal operación de plegado se lleva a cabo en CD. Por lo tanto, el precursor del panel lateral extensible 10 gira preferiblemente en contra del sentido del reloj por 90° previo a la etapa de plegado (ver Figuras 5b y 8) . En el método ilustrado, por ejemplo, en las Figuras 5d o 5g, las líneas intermedias de corte 211 no se extienden sobre el ancho completo de la trama 200 en CD de manera que tapas plegables 212 se obtienen las cuales son adyacentes a las líneas designadas de pliegue 210. En la modalidad de la Fig. 5d, la integridad de la trama se mantiene así cuando se aplican las líneas intermedias de corte 211. La línea de corte intermedia 211 introducida en la Fig. 5d se extiende hasta la línea de pliegue designada 210 en dos o más puntos de manera que la una o más tapas plegables resultantes 212 se puedan plegar sobre la siguiente etapa a lo largo de la línea de pliegue designada 210. Las líneas intermedias de corte 211 pueden aplicarse generalmente, por ejemplo, por medio de una cuchilla rotatoria, por corte con láser, corte con troquel, o por otros medios de corte. Dependiendo de la dirección de extensibilidad de la trama de material extensible 22 comprendida en la trama 200 y la construcción específica seleccionada, las series de líneas intermedias de corte 211 se aplican esencialmente en MD (ver, por ejemplo, Figuras 5a o 5d) o ambas en CD y MD (ver, por ejemplo, Figuras 5g y 6a) .

En la siguiente etapa del método ilustrado, por ejemplo, en las Figuras 5e o 5h al usar, por ejemplo, el equipo ilustrado en las Figuras 7a y 7b, las tapas plegables 212 se pliegan encima. Esto se puede lograr, por ejemplo, al pasar la trama 200 sobre una rueda catalina 313 (ver Fig. 7b) para levantar la tapa 212. Alternativamente, la tapa 212 se puede levantar al soplar aire presurizado sobre el lado inferior de la trama por medio de la boquilla (ver Fig. 7a), o al usar otros medios de elevación mecánicos o neumáticos. La tapa plegable elevada 212 luego pasa, por ejemplo, a través de una ranura por los rodillos 251, 251' para completar la etapa de pliegue encima y oprimir la tapa plegable 212 encima de la trama 200. La tapa plegable 212 luego se coloca a la trama 200 por una unidad de sello 350 al usar cualquier método de unión incluyendo, por ejemplo, unión por adhesivo, unión térmica, unión ultrasónica y/o unión mecánica. La tapa 212 se une preferiblemente a la trama subyacente 200 en un patrón de unión intermitente, no continuo con objeto de mantener la extensibilidad de la región reforzada que se extiende 15. En la etapa final del método ilustrado, por ejemplo, en las Figuras 5f o 5i, se aplican líneas de corte por medio de, por ejemplo, una cuchilla rotatoria a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210 para proporcionar paneles laterales individuales de conformidad con la presente invención. En el método de las Figuras 5g-5i una línea de corte adicional 219 necesita aplicarse a través de la trama 216 del miembro sujetador 16 para proporcionar dos sub-tramas separadas 200', 200" . Los paneles laterales 10 de la presente invención también se pueden obtener al usar otros métodos. Es, por ejemplo, posible en los métodos de Figuras 5d-5f o 5g-5i cortar y descartar la tapa plegable 212 al cortar a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210 y omitir la etapa de plegar encima de tal tapa. La capa superpuesta 31 de la región reforzada 15 se puede cortar por troquel, por ejemplo, desde una trama separada y aplicar, por ejemplo, por medio de un corte y colocar un aplicador que comprende un rodillo al vacío y una cuchilla rotatoria. Tal método puede ser ventajoso para la manufactura de paneles laterales que comprenden una capa subyacente 30 y una capa superpuesta 31 dentro de la región reforzada 15 la cual comprende diferentes materiales extensibles 22, 22'. Si la trama 200 comprende una trama de un precursor del material extensible 22, 22' el cual necesita activarse para volverse extensible y/o elástico, tal etapa de activación se puede incluir, por ejemplo, dentro de los métodos ilustrados en las Figuras 5d-5f o 5g-5i previo al corte a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210, esto es, previo a la separación de la trama en paneles laterales individuales. Alternativamente, la trama se puede activar en estos métodos previo al aplicar las líneas intermedias de corte 211. Las técnicas de activación adecuadas incluyen, por ejemplo, molino de rodillos o estiramiento por medio de estiramiento con rama tensora de equipo de estiramiento de disco, respectivamente. La activación en CD se puede efectuar ventajosamente, por ejemplo, al estirar la trama en CD al usar un método con rama tensora o un método con polea descrito, por ejemplo, en GB 849,436 B. Un dispositivo de estiramiento ventajoso de CD se describe, por ejemplo, en la Fig. 7 de US 6,124,001. La activación del estiramiento en MD se puede efectuar, por ejemplo, al pasar la trama sobre los rodillos en MD que tienen una velocidad de rotación diferencial . En otro método de manufactura preferido, los paneles laterales 10 de la presente invención, una trama de un material extensible 22, 22' que tiene una dirección primaria de extensibilidad esencialmente en MD, se proporciona en MD como se ilustra, por ejemplo, en la Fig. 6a. El ancho de la trama 200 en CD se selecciona para proporcionar n-1 tramas de paneles laterales como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras 6a o 6c. La trama 200' no muestra una región reforzada 15 y se descarta. El área recortada entre las líneas intermedias de corte 211 y el segundo borde longitudinal (derecho) 202 de la trama 200 también se descarta . En la etapa final del método ilustrado en las Figuras 6a y 6b, una serie de líneas de corte se aplica a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210 para proporcionar una serie de sub-tramas separadas 200', 200", ... 200<n paneles laterales individuales 10 se obtienen de tales sub-tramas al cortar a lo largo de las líneas de corte designadas 213. Los métodos de manufactura de los paneles laterales extensibles 10 de la presente invención descritos arriba son meramente para ilustrar la invención sin restringirla de ninguna manera. Los métodos de manufactura ilustrados en las Figuras 7a, 7b y 8 en conjunto con Figuras 5a-5m y 6a-6c son especialmente ventajosos porque • son específicamente adecuados para aplicarse bajo condiciones de manufactura de alta velocidad, y • esencialmente no generan ningún desperdicio de manera que permiten costos de manufactura ventajosos. Las Figuras la-le esquemáticamente muestran una primera modalidad de un panel lateral extensible 10 de la presente invención que comprende una primera capa 30 que comprende un material extensible 22. El panel lateral 10 está limitado por el primero y segundo bordes laterales longitudinales 11, 12, un primer borde lateral superior 13 y un segundo borde lateral inferior 14. El panel lateral 10 comprende una región reforzada 15 la cual se configura adyacente y en paralelo al borde lateral superior 30a. El panel lateral 10 además comprende una segunda capa (superior) 31 que comprende un material extensible 22 ' . El borde lateral superior 31a de la segunda capa 31 se configura adyacente y en paralelo al borde lateral superior 30a de la primera capa. Los bordes laterales superiores 30a, 31a esencialmente coinciden y forman el primer borde lateral superior 13. Esto se puede observar de la Fig. le que muestra una vista en sección transversal del panel lateral 10 de Fig. la a lo largo de la línea B—B. La segunda capa (superior) 31 se coloca a la primera capa (inferior) 30 por medio de las líneas de colocación soldadas 24 para formar la región reforzada que se extiende 15 como se puede tomar de la vista en sección transversal a lo largo de la líneas A—A y B—B mostradas en las Figuras Ib y le. La extensión del borde lateral superior 31a de la segunda capa 31 es más pequeña que la extensión del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 de manera que el panel lateral 10 de Fig. la se puede fabricar, por ejemplo, al usar el método ilustrado en las Figuras 5d-5f en conjunto con las Figuras 7a y 7b. El MD y el CD del panel lateral 10 se indican en la Fig. la. La Fig. Id muestra esquemáticamente otra modalidad de un panel lateral extensible 10 de la presente invención el cual es similar a la construcción de la Fig. la pero comprende dos regiones reforzadas 15. La Fig. le muestra esquemáticamente otra modalidad de un panel lateral extensible 10 de la presente invención el cual es similar a la construcción de la Fig. la pero comprende un segundo borde lateral inferior recto 14. La Fig. lf ilustra el área hipotética 19 la cual está limitada por el segundo borde lateral inferior 14 y por una línea de corte hipotética 18 la cual es paralela al primer borde lateral superior 13 y se extiende a través de los dos puntos más bajos del segundo borde lateral inferior 14. La modalidad del panel lateral de Fig. lf es similar a la construcción de Fig. la pero el área de la región reforzada 15 es más pequeña que el área de la región hipotética 19. Cuando al usar, por ejemplo, el método de manufactura el cual se ejemplifica en las Figuras 5d—5f a continuación, el área de la región reforzada 15 puede ser igual o menor que el área de la región hipotética 19. La Fig. lg muestra esquemáticamente otra modalidad de un panel lateral extensible 10 de la presente invención el cual es similar a la construcción de la Fig. la pero incluye un ángulo entre el primer borde longitudinal 12 que representa el MD y el primer borde lateral superior 13 el cual es más pequeño que 90°. Las Figuras lh, li, 1j , lk y 11 muestran otras modalidades de un panel lateral extensible 10 de la presente invención las cuales son similares a las modalidades ilustradas en las Figuras la, Id, le, lf, lg y lh, respectivamente, pero difieren de esas construcciones en que la extensión del borde lateral superior 31 de la segunda capa (superior) 31 que comprende un material extensible 22 es igual a la extensión del primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10. Los paneles laterales de Figuras lh, li, 1j , lk y 11 se pueden fabricar, por ejemplo, al usar el método ilustrado en las Figuras 5a-5c en conjunto con la Fig. 8. Las Figuras 2a y 2b esquemáticamente muestran otra modalidad de un panel lateral extensible 10 de la presente invención el cual incluye la construcción de la Fig. la para la cual una lengüeta de sujeción 25 que comprende un miembro sujetador 16 se coloca. La vista en sección transversal de Fig. 2b la cual se toma a lo largo de la línea B-B en la Fig. 2a, muestra que una tira de una capa de soporte 17 (también referida como el respaldo de la lengüeta de sujeción) se coloca a la capa 30 próxima al segundo borde longitudinal 12 y de lado de la región reforzada 15. La tira de una capa de soporte 17 se coloca a la primera capa (inferior) 30 del material extensible 22 por líneas de colocación soldadas 24 tales como, por ejemplo, líneas de unión ultrasónica. La tira de una capa de soporte 17 soporta un parche de miembros sujetadores 16 el cual se coloca por medio de capa de adhesivo 23, y proporciona una cinta adhesiva de dos caras 21. Las Figuras 2c y 2d esquemáticamente muestran otra modalidad de un panel lateral extensible 10 de la presente invención el cual incluye la construcción de la Fig. lh adicionalmente que comprende una capa de soporte 17 que transporte un miembro sujetador 16 a lo largo del segundo borde lateral 12 y una capa de soporte adicional 17 a lo largo del primer borde lateral 11. La vista en sección transversal de Fig. 2d la cual se tomó a lo largo de la línea D-D en la Fig. 2c, muestra que la capa de soportes 17 se coloca a lo largo de ambas la primera y segunda líneas longitudinales 11, 12 de la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22. Ambas capas de soporte 17 se aseguran a la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22 por medio de líneas de colocación soldadas 24. La capa de soporte 17 colocada a lo largo del primer borde longitudinal 11 de la primera capa 30 facilita el ensamble del panel lateral 10 al bastidor 110 de un artículo absorbente. La capa de soporte 17 colocada a lo largo del segundo borde longitudinal 12 de la capa 30 soporta unos medios de sujeción 16 asegurados por medio de una capa de adhesivo 23, y proporciona una cinta adhesiva por ambos lados 21. La Fig. 2e muestra esquemáticamente otra modalidad de un panel lateral extensible 10 de la presente invención el cual es similar a la construcción de Fig. 2c con la diferencia que una línea de corte sinuoso se aplica a través del miembro sujetador 16. La línea de corte sinuoso proporciona dos lengüetas de sujeción separadas 25 cada una que comprende unos medios de sujeción 16 y una cinta adhesiva por ambos lados 21. Las Figuras 2f y 2g esquemáticamente muestran otras modalidades de paneles laterales extensibles de la presente invención las cuales son similares a los paneles laterales 10 de Fig. 2a y 2e, respectivamente. El borde lateral superior 31a de la segunda capa (superior) 31 del panel lateral de Figuras 2f y 2g, respectivamente, tiene una extensión mayor en comparación al borde lateral superior 31a de los paneles laterales de Figuras 2a y 2e, respectivamente. La Fig. 3a muestra esquemáticamente una vista superior sobre un pañal 100. El pañal comprende un bastidor 110 al cual dos paneles laterales 10 de conformidad con Fig. 2f se colocan. El bastidor comprende un núcleo absorbente 103 el cual es intercalado entre la lámina superior 101 y la lámina posterior 102 (no se muestra en la Fig. 3a) . El pañal comprende una región posterior de la banda de la cintura 106 y una región frontal de la banda de la cintura 107. Los paneles laterales 10 se colocan por medio de las regiones de colocación 109 a lo largo del primero y segundo bordes longitudinales 104, 105 del pañal 100 por lo cual los paneles laterales se extienden desde la región posterior de la banda de la cintura 106 a la región de bifurcación. La unión en las regiones de colocación 109 puede incluir cualquier mecanismo de unión incluyendo unión por adhesivo, unión térmica, unión mecánica y/o unión ultrasónica. Los paneles laterales 10 cada uno comprende una lengüeta de sujeción 25 que comprende un miembro sujetador mecánico macho (gancho) 16. El pañal 100 comprende una zona de descarga 108 colocada a la lámina posterior 102 en la región frontal de la banda de la cintura 107. La zona de descarga comprende un miembro sujetador tales como un miembro sujetador mecánico hembra (rizo) el cual es complementario al miembro sujetador mecánico macho 16 sobre la lengüeta de cinta de sujeción.

Alternativamente, si la lámina posterior 102 comprende una adecuada capa no tejida expuesta, los medios de sujeción macho (gancho) sobre la lengüeta de sujeción 25 pueden engancharse con tal capa no tejida, y se puede omitir la zona de descarga 108. La Fig. 3b muestra esquemáticamente una vista superior sobre otra modalidad de un pañal 100 de la presente invención en la dirección de su lámina superior 101. El pañal de la Fig. 3b es similar a aquel de la Fig. 3a pero los medios de sujeción mecánicos macho (gancho) se configuran a lo largo del segundo borde longitudinal 12 del panel lateral 10. La zona de descarga 108 se divide en dos parches los cuales se reconfiguran para permitir una interacción entre el miembro sujetador 16 y tales parches de la zona de descarga 108. La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de un calzón entrenador 100 de conformidad con la presente invención. El calzón entrenador comprende un bastidor 110 y dos paneles laterales 10 de conformidad con la Fig. lh. Cada panel lateral se coloca a lo largo de ambos de sus bordes longitudinales 11, 12 por medio de regiones de colocación 109 a los correspondientes bordes longitudinales 104, 105 del pañal de manera que una construcción que se pone se obtiene. La unión en las regiones de colocación 109 puede incluir cualquier mecanismo de unión incluyendo unión por adhesivo, unión térmica, unión mecánica y/o unión ultrasónica.

Las Figuras 5a-5c esquemáticamente ilustran un método de manufactura preferido de paneles laterales 10 de conformidad con la Fig. lh anterior. En la Fig. 5a, una trama continua 200 que comprende un material extensible 22 se proporciona en el MD por lo cual la trama 200 muestra una dirección de extensibilidad o elasticidad respectivamente, en el CD. El MD y el CD de la trama se indican en la Fig. 5a. La trama 200 tiene bordes longitudinales 201, 202 en el MD el cual corresponde al primero y segundo bordes longitudinales 11, 12, respectivamente, del panel lateral 10. La trama muestra primeros bordes laterales superiores designados 13 alrededor de los cuales las tapas plegables 212 definidas por las líneas intermedias de corte designadas 211 y los primeros bordes laterales superiores designados 13, se pliegan en una etapa de proceso posterior (ver Fig. 5c) . Las líneas intermedias de corte designadas 211 y los primeros bordes laterales superiores designados 13 se muestran por lo tanto en la trama integral que corre 200 (parte superior de Fig. 5a) solamente en líneas punteadas. Una serie de líneas intermedias de corte 211 (mostrada en líneas sólidas) se hace dentro de la trama. Las líneas intermedias de corte 211 se extienden sobre el ancho completo de la trama 200 en CD y hacen intersección de sus bordes longitudinales 201, 202 de manera que una serie de precursores individuales del panel lateral 10 de la presente invención se obtiene. Tales precursores muestran los primeros y segundos bordes longitudinales 11, 12, un segundo borde lateral inferior 14 y un primer borde lateral superior designado 13 (mostrado en líneas punteadas) . El área entre el primer borde lateral superior designado 13 y la línea de corte intermedia 211 forma la tapa plegable 212 la cual corresponde a la segunda capa (superior) 31. Se encontró por los inventores actuales que la tapa plegable 212 se puede plegar alrededor del primer borde lateral superior designado 13 más precisamente y a velocidades superiores en un proceso continuo de manufactura si tal plegado se efectúa en CD. Por lo tanto, el precursor del panel lateral 10 gira en contra del sentido del reloj por 90° en la Fig. 5b ante la tapa plegable 212 (que corresponde a la segunda capa (superior) 31) se pliega sobre alrededor del primer borde lateral superior designado 13 y se coloca a la primera capa (inferior) 30 que comprende un material extensible 22 para proporcionar la región reforzada 15 en la Fig. 5c. La etapa de plegado expone el primer borde lateral superior designado 13 para convertirse en el primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10. Las Figuras 5d-5f esquemáticamente ilustran un método de manufactura preferido de paneles laterales 10 de conformidad con la Fig. la anterior.

En la Fig. 5d, una trama continua 200 de un material extensible 22 se proporciona en MD. La trama tiene bordes longitudinales 201, 202 en MD los cuales corresponden al primero y segundo bordes longitudinales, respectivamente, del panel lateral 10. La trama muestra líneas designadas de pliegue 210 a lo largo de las cuales la tapa plegable 212 se pliega en una etapa de proceso posterior (ver Fig. 5e) . Las líneas designadas de pliegue 210 se indican por lo tanto en la Fig. 5d solamente como líneas punteadas. Una serie de líneas intermedias de corte 211 se hace dentro de la trama las cuales no se extienden sobre la longitud completa de la trama 200 en CD de manera que la integridad de la trama 200 se mantiene durante esta etapa del proceso. Las líneas intermedias de corte 211 se muestran en líneas completas para indicar que tales cortes se hacen realmente en la etapa de proceso que se muestra en la Fig. 5d. Para el panel lateral designado 10 que antecede una línea de corte intermedia 211, tal línea de corte intermedia 211 corresponde al segundo borde lateral inferior 14 de tal panel lateral 10. Para el panel lateral designado 10 que sigue en MD el área entre la línea de corte intermedia 211 y la línea de pliegue designada 210 corresponde a la tapa plegable 212 la cual -cuando se pliega encima y se coloca a la trama subyacente - forma la segunda capa (superior) 31. En la Fig. 5e, las tapas plegables 212 se pliegan encima para proporcionar regiones reforzadas 15. La tapa 212 la cual se pliega encima proporciona la capa superpuesta 31 de la región reforzada 15. La porción de la trama 200 sobre la cual se pliega encima la tapa, representa la capa subyacente 30 de la región reforzada 15. La capa superpuesta 31 se coloca a la capa subyacente 30 por cualquier mecanismo de unión incluyendo unión por adhesivo, unión térmica, unión mecánica y/o unión ultrasónica por lo que la unión intermitente entre la primera (inferior) y segunda capa (superior) es 30, 31 se prefiere. En la modalidad de Fig. 5e el área de la región reforzada 15 corresponde al área entre la línea de corte intermedia 211 y la línea de pliegue designada 210 la cual es también referida como región hipotética 19. En la Fig. 5f, la trama 200 se corta en CD en la dirección de las líneas designadas de pliegue 210 con lo que se sueltan los paneles laterales individuales 10. Las Figuras 5g-5i ilustran otro método de manufactura preferido de paneles laterales 10 de conformidad con la invención el cual proporciona paneles laterales de conformidad con la Fig. 2e anterior. En la Fig. 5g una trama 200 se proporciona en MD que comprende de la izquierda a la derecha una trama 217 de una capa de soporte 17, una primera trama 230 que comprende un material extensible 22, una segunda trama 217 de una capa de soporte 17 que transporta una trama 216 de un miembro sujetador 16 la cual se coloca a tal trama de capa de soporte 17 por cualquier método, una segunda trama 230 que comprende un material extensible 22 y una tercera trama 217 de una capa de soporte 17. La trama muestra una línea central longitudinal 218 que se extiende a través de la trama del miembro sujetador 216. Una serie de líneas intermedias de corte 211 se hace en MD dentro de las dos partes de la trama 200 separadas por la línea central 218. Cada línea de corte intermedia 211 inicia en algún punto de la correspondiente línea de pliegue designada 210 (mostrada como una línea punteada) dentro de la trama 217 de una capa de soporte 17, esto es, en alguna distancia desde el borde longitudinal correspondiente 201, 202, se extiende a través de las tramas correspondientes 217 y 230 y regresa a la línea de pliegue designada 210 con una sección que se extiende en MD; esta sección corresponde a una porción de la línea de corte sinuoso 219 aplicada alrededor de la línea central en la etapa ilustrada en la Fig. 5i a continuación. La integridad de la trama 200 se mantiene en la etapa ilustrada en la Fig. 5g. En la Fig. 5h las tapas plegables 212 limitadas por la línea de corte intermedia 211 y la línea de pliegue designada 210 se han plegado encima para proporcionar regiones reforzadas 15 como fue descrito en conjunto con la Fig. 5e anterior.

En la Fig. 5i una línea de corte periódica sinuosa 219 se aplica alrededor de la línea central 218 con lo que se separa la trama 200 en dos sub-tramas 200', 200". La línea de corte sinuoso 219 proporciona dos lengüetas de sujeción 25 por panel lateral extensible designado 10 con lo que cada lengüeta de sujeción comprende un miembro sujetador 16 y una cinta adhesiva por ambos lados 21; esto significa en otras palabras que la línea de corte sinuoso 219 tiene una periodicidad la cual corresponde a la mitad de la distancia entre dos líneas designadas de pliegue 210. Luego, las dos sub-tramas 200', 200" se cortan en la dirección de las líneas designadas de pliegue 210 para liberar los paneles laterales designados 10. El método ilustrado en las Figuras 5g-5i proporciona así una secuencia de un par de paneles laterales "izquierdo" y "derecho". Los paneles laterales derechos se proporcionan al cortar la sub-trama izquierda 200' a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210. Similarmente, los paneles laterales izquierdos se proporcionan al cortar la sub-trama derecha 200" a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210. Las Figuras 5j-5m ilustran otro método de manufactura preferido de paneles laterales de conformidad con la invención el cual proporciona paneles laterales 10 de conformidad con la Fig. 2g anterior.

En la primera etapa que se muestra en la Fig. 5j, una serie de pares de precursores de paneles laterales se obtiene al aplicar • una serie de líneas intermedias de corte 211 que inician en el punto de intersección entre los bordes longitudinales correspondientes 201, 202 de la trama y el primer borde lateral superior designado correspondiente 13 (mostrado como una línea punteada) , que se extiende a través de las tramas correspondientes 217 y 230 y regresa al primer borde lateral superior designado 13 con una sección que se extiende en MD (con lo que esta sección corresponde a una porción de la línea de corte sinuoso 219), • a línea de corte sinuosa 219 alrededor de la línea central 218. Los precursores del panel lateral 10 comprenden cada uno una tapa plegable 212 formada por la línea de corte intermedia correspondiente 211, y el primer borde lateral superior designado 13 cuando se pliegan encima de alrededor del primer borde lateral superior designado 13, la tapa plegable 212 corresponde a la segunda capa (superior) 31 que comprende un material extensible 22. La Fig. 5k muestra que el precursor izquierdo de un par de paneles laterales 10 luego se gira contra el sentido del reloj por 90° mientras que el precursor derecho de tal par luego se gira en sentido del reloj por 90° con objeto de facilitar la subsiguiente etapa de plegado ilustrada en la Fig. 51 y 5m. Se encontró por los inventores actuales que la tapa plegable 212 se puede plegar alrededor del primer borde lateral superior designado 13 más precisamente y a velocidades superiores si se efectúa tal plegado en CD. Las Figuras 6a-6b esquemáticamente ilustran un método de manufactura preferido de paneles laterales de conformidad con la Fig. la anterior por lo cual la trama del material extensible 22 proporcionada en MD, muestra una dirección de extensibilidad o elasticidad, respectivamente, en MD. La trama 200 se divide conceptualmente por n líneas longitudinales designadas de pliegue 210 en n sub-tramas 200', 200", ... 200(n,). No se aplican cortes en la dirección de las líneas longitudinales designadas de pliegue 210 en esta etapa de manera que se muestran en líneas punteadas. Una serie de líneas intermedias de corte 211 se aplica a cada sub-trama 200', 200", ... 200 {n., a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210 en MD con lo que se crean tapas plegables 212 las cuales se pueden plegar en CD alrededor de las líneas designadas de pliegue 210 como fue descrito anteriormente. Las líneas intermedias de corte 211 aplicadas en MD para cada sub-trama se separan una de la otra en MD por una cierta distancia de manera que la integridad de la trama 200 se mantiene en esta etapa. En la Fig. 6b, las tapas plegables 212 se pliegan encima de alrededor de las líneas longitudinales designadas de pliegue 210 para proporcionar regiones reforzadas 15 como fue descrito anteriormente, por ejemplo, en conjunto con la Fig. 5e. Al cortar la trama a lo largo de las líneas longitudinales designadas de pliegue 210 proporciona n sub-tramas 200', 200", ... 200(n,). La sub-trama izquierda designada como sub-trama 200' se descarta debido a que no comprende la región reforzada 15. Las restantes n-1 sub-tramas se cortan a lo largo de las líneas de corte designadas 213 para soltar los paneles laterales individuales 10 como fue descrito anteriormente. La Fig. 7a ilustra esquemáticamente un método de manufactura de paneles laterales extensibles individualizados 10 del tipo mostrado, por ejemplo, en la Fig. la al usar una trama de un material extensible que tiene una dirección de extensibilidad en CD. La Fig. 7a también muestra esquemáticamente un aparato útil para llevar a cabo el método. La trama 200 que comprende un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en CD se desenrolla del rollo de suministro 250 y pasa por la unidad de corte de troquel rotatorio 300 que comprende el rodillo de corte 301 y el rodillo a presión 302, para introducir una serie de líneas intermedias de corte 211 dentro de la trama 200. Las líneas intermedias de corte 211 no se extienden sobre el ancho completo de la trama 200 en CD de manera que la integridad de la trama 200 se mantiene en esta etapa de corte. Las tapas plegables 212 las cuales se definen por las líneas intermedias de corte 211 y las líneas designadas de pliegue 210, se empujan en el dispositivo de pliegue 310 y se oprimen encima de la trama 200 al pasar la trama 200 a través de la ranura suministrada por un par de rodillos 251, 251'. El dispositivo de plegado comprende un soporte de pliegue 311 y una boquilla 312 que suministra aire presurizado. El soporte de pliegue es, por ejemplo, una lámina delgada de metal que hace contacto con la trama 200 a lo largo de la línea de pliegue designada 210 y mantiene la trama 200 en su lugar mientras se sopla el aire presurizado por la boquilla 312 desde abajo contra la tapa plegable 212. Esto asegura que la tapa plegable 212 se empuje hacia arriba y se pliegue por alrededor de 90° precisamente alrededor de la línea de pliegue designada 210. El plegado encima se completa al pasar la trama que comprende tapas plegables que se empujan parcialmente 212 a través de la ranura suministrada por los rodillos 251, 251' . La tapa plegable 212 se asegura a la capa subyacente 30 sobre la trama en una unidad de sello 350 la cual preferiblemente proporciona un patrón intermitente de unión entre la segunda capa (superior) 31 (la cual corresponde a la tapa plegable 212) y la porción subyacente de la trama (la cual corresponde a la primera capa (inferior) 30)). La unidad de sello puede comprender, por ejemplo, una unidad de unión ultrasónica pero se puede usar cualquier otro método de unión incluyendo unión por adhesivo, unión térmica o unión mecánica también. En una segunda unidad de corte 300' que comprende otro rodillo de corte 301' y otro rodillo a presión 302', una serie de cortes se aplican a la trama a lo largo de las líneas designadas de pliegue 210 con lo que se sueltan los paneles laterales individuales 10 del tipo mostrado en la Fig. la. El método de manufactura y el equipo correspondiente ilustrado en la Fig. 7a se explican también conceptualmente en las Figuras 5d-5f. La Fig. 7b ilustra esquemáticamente un método de manufactura de paneles laterales 10 del tipo que se muestra en la Fig. la y un equipo adecuado correspondiente el cual es idéntico con el método y el equipo que se muestran en la Fig. 7a con la excepción que una rueda catalina 313 se usa en el dispositivo de plegado 310 en lugar de la boquilla 312 suministrando aire presurizado con objeto de empujar hacia arriba las tapas plegables 212. El método y aparato de la Fig. 7b emplean una trama de un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en CD. La Fig. 8 ilustra esquemáticamente un método de manufactura de paneles laterales individualizados plegables del tipo mostrado, por ejemplo, en la Fig. lh al usar una trama de un material extensible que tiene una dirección de extensibilidad en CD. La Fig. 8 también muestra esquemáticamente equipo útil para llevar a cabo el método. En la Fig. 8, la trama 200 que comprende un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en CD se desenrolla del rollo de suministro 250 y se alimenta en la unidad rotatoria de corte por troquel 300 que comprende el rodillo de corte 301 y el rodillo a presión 302. La unidad de corte de troquel rotatorio 300 introduce una serie de líneas intermedias de corte 211 dentro de la trama que se extiende sobre el ancho completo de la trama 200 en CD de manera que una serie de precursores individuales del panel lateral 10 se obtiene las cuales se recolectan por la banda a vacío 400. La banda a vacío 400 transfiere tales precursores sobre el dispositivo de giro 501 de la rueda de vacío 500. El dispositivo de giro 501 gira los precursores en contra del sentido del reloj por 90° y suelta los precursores girados a la segunda banda a vacío 400'. La segunda banda a vacío pasa los precursores por un soporte de pliegue 502 el cual pliega la tapa plegable 212 definida por la línea de corte intermedia 211 y el primer borde lateral superior designado 13, precisamente alrededor del primer borde lateral superior 13 y lo empuja hacia abajo sobre el precursor. La tapa plegable 212 corresponde a la segunda capa (superior) 31, y la porción del precursor se pliega encima de la primera capa (inferior) 30. La segunda capa (superior) 31 se asegura a la primera capa (inferior) 30 preferiblemente intermitentemente por la unidad de sello 350 como fue descrito anteriormente para la Fig. 7a, proporcionar paneles laterales individuales 10 del tipo de la Fig. lh. Los paneles laterales 10 se pueden almacenar en el recipiente de almacenamiento 600 o alternativamente aplicarse a un artículo absorbente desechable 100 en una línea de manufactura continua. El método de manufactura y el equipo correspondiente ilustrado en la Fig. 8, se explican también conceptualmente en las Figuras 5a-5c anteriores. La Fig. 9 ilustra esquemáticamente un método de manufactura de paneles laterales individualizados plegables 10 del tipo que se muestra, por ejemplo, en la Fig. lh al usar una trama 200 de un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en MD. Fig. 9 también muestra esquemáticamente un aparato útil para llevar a cabo el método. La trama 200 que comprende un material extensible 22 que tiene una dirección de extensibilidad en MD se desenrolla del rollo de suministro 250 y pasa por la unidad de corte de troquel rotatorio 300 que comprende un rodillo de corte 301 y un rodillo a presión 302. El rodillo de corte comprende una serie de cuchillas circunferenciales de forma sinusoidal, esencialmente en paralelo 305, para introducir una serie de n' líneas intermedias de corte 211 dentro de la trama 200 que se extiende continuamente a lo largo de la trama 200 en MD como se ilustra en la Fig. 6c anterior. La serie de n' líneas intermedias de corte 211 proporciona n' sub-tramas individuales 200', 200", ... 200(n>) las cuales se separan una de la otra en una unidad de separación 700 para procesamiento adicional. La Fig. 9 ilustra el procesamiento adicional de la sub-trama 200<?,) con 1 < x < n. La sub-trama 200<?,) luego se alimenta en otra unidad de corte de troquel rotatorio 300' que comprende un rodillo de corte 301 ' y un rodillo a presión 302'. La unidad de corte de troquel rotatorio 300' introduce una serie de líneas de corte designadas 213 dentro de la sub-trama 200(?,) que se extiende sobre el ancho completo de la trama 200 en CD de manera que una serie de precursores individuales del panel lateral 10 se obtienen los cuales se alimentan sobre la banda a vacío 400. La banda a vacío 400 pasa los precursores por un soporte de pliegue 502 el cual pliega la tapa plegable 212 definida por la línea de corte intermedia 211 y el primer borde lateral superior designado 13, precisamente alrededor del primer borde lateral superior 13 y lo empuja encima del precursor. La tapa plegable 212 corresponde a la segunda capa (superior) 31, y la porción del precursor que se pliega encima de la primera capa (inferior) 30. La segunda capa (superior) 31 se asegura a la primera capa (inferior) 30 preferiblemente intermitentemente por la unidad de sello 350 como fue descrito anteriormente para la Fig. 7a, para proporcionar paneles laterales individuales 10 del tipo de la Fig. lh. Los paneles laterales 10 se pueden almacenar en el recipiente de almacenamiento 600 o alternativamente aplicarse a un artículo absorbente desechable 100 en una línea continua de manufactura. El método de manufactura y el equipo correspondiente ilustrado en la Fig. 9, también se explica conceptualmente en las Figuras 6a-6c anteriores.

EJEMPLOS Materiales usados en los ejemplos • Laminado elástico BR 2000 el cual está comercialmente disponible de 3M Company, St. Paul, MN, USA. Este laminado elástico comprende una película multicapas elástica que comprende una capa de núcleo elástico basada en SIS (estireno-isopreno-estireno) que lleva en ambos lados una capa de piel de polipropileno. La película multicapas se estira en CD hasta un múltiplo de su ancho original. Las capas no tejidas (hilado de poliéster no tejido, peso base de alrededor de 20 g/m2) se unen por adhesión a ambos lado de la película multicapas mientras se mantiene en el estado estirado. El laminado elástico resultante se relaja posteriormente . • COBAN™ laminado elástico el cual está comercialmente disponible de 3M Company, St. Paul, MN, USA. Este laminado elástico comprende una película elástica que comprende un material de filamento elástico con un peso de base de alrededor de 6-8 g/m2 con una densidad CD de 10 hebras por pulgada (25,4 mm) . La película elástica se estira en MD hasta un múltiplo de su ancho original. Las capas no tejidas (hilado de poliéster no tejido, peso base de alrededor de 10-20 g/m2) se unen por adhesión a ambos lados de la película elástica mientras se mantiene en su estado estirado. El laminado elástico resultante se relaja posteriormente.

Métodos de Prueba Curvas de tensión-alargamiento (prueba de histéresis) Las pruebas se llevaron a cabo de conformidad con DIN 53835. Una muestra de 25 mm x 65 mm se corta del material a probarse de manera que la dirección del lado de 65 mm corresponde a la dirección del primer borde lateral superior 13 del panel lateral 10, la dirección del borde lateral superior 30a de la primera capa 30 y/o a la dirección transversal CD de la trama 200 o del panel lateral 10, respectivamente, esto es, a una dirección de extensibilidad. La muestra se monta en una máquina de prueba de tensión comercialmente disponible de Zwick GmbH & Co. KG, Ulm, Alemania, bajo la designación comercial Zwick Roell 1010 de manera que se puede estirar en la dirección de extensibilidad. Las mordazas superior e inferior del probador de tensión estaban separadas 25 mm; la muestra fue centrada en el probador de tensión entre las mordazas de manera que 20 mm de la muestra se amarraron a cada lado por las mordazas mientras 25 mm de la muestra se mantuvieron entre las mordazas. Las mordazas tuvieron una altura de 30 mm (en la dirección normal al plano de la muestra) con objeto de minimizar el deslizamiento y rompimiento en las mordazas. Las mordazas luego se separaron a una velocidad de 500 mm/min (primera carga) por 25 mm (100 % elongación) . Las mordazas se sostuvieron a una elongación de 100% por 1 segundo y luego regresar a la posición de elongación cero (primera descarga) . Luego las mordazas regresaron a una posición de 100% de elongación a una relación de 500 mm/min (segunda carga) . Las mordazas se mantuvieron de nuevo a una elongación de 100% por 1 segundo después de lo cual regresaron a la posición de elongación cero para concluir la prueba (segunda descarga) . En todos los casos los valores de tensión se registraron en N/pulgada como una función de la elongación en % de estiramiento .

Ejemplo 1 Paneles laterales extensibles 10 del tipo de la Fig. la se prepararon al usar el método mostrado en la Fig. 7b anterior. Laminado elástico BR 2000 se usó como la trama 200 de un material extensible 22. La trama de laminado elástico BR 2000 mostró una dirección de extensibilidad en CD (esto es, normal a la dirección de la trama en movimiento) . La unidad de sello 350 fue un dispositivo de pinza mecánica que aplica dos pinzas a la región reforzada 15 de cada panel lateral 10 con objeto de asegurar la segunda capa (superior) 31 a la primera capa (inferior) 13. Cada pinza tuvo una longitud de alrededor de 8 mm y un ancho de alrededor de 1 mm y se aplicó a la región reforzada 15 con su longitud que se arregla en MD, esto es, en la dirección de la trama que corre 200 y normal a la dirección de extensibilidad de la trama. Las pinzas se aplicaron esencialmente simétricas en una distancia de cada alrededor de 1-1.5 cm con respecto al centro del panel lateral 10. Una muestra de 25 mm x 65 mm se cortó desde la región reforzada 15 como fue descrito anteriormente con lo que tal muestra incluyó las dos pinzas. La muestra luego se insertó dentro del probador de tensión Zwick. La curva de alargamiento-tensión (o elongación por fuerza) obtenida se muestra en la Fig. 9 (líneas punteadas) ; la curva superior corresponde a la primera carga, la curva inferior a la segunda carga. El alargamiento (fuerza de retracción) medido a una elongación de 100 % fue alrededor de 8.3 N para la primera carga y 7.8 N para la segunda carga .

Ejemplo Comparativo 1 Una muestra de 25 mm x 65 mm se cortó desde la primera capa (inferior) 30 del panel lateral 10 fuera de la región reforzada 15 al aplicar un corte que tiene la misma geometría y orientación como el corte usado para obtener la muestra de la región reforzada 15. La muestra se montó en el probador de tensión Zwick como se describió anteriormente. La curva de alargamiento-tensión (o elongación por fuerza) obtenida se muestra en la Fig. 9 (líneas sólidas) ; la curva superior corresponde a la primera carga, la curva inferior a la segunda carga. El alargamiento (fuerza de retracción) medido a una elongación de 100 % fue alrededor de 4.25 N para la primera carga y 4.0 N para la segunda carga.

Ejemplo 2 Paneles laterales extensibles 10 del tipo de Fig. la se prepararon al usar el método mostrado en la Fig. 9 anterior. COBAN™ laminado elástico se usó como la trama 200 de un material extensible. La trama de COBAN laminado elástico mostró una dirección de extensibilidad en MD (esto es, en la dirección del trama en movimiento). La unidad de sello 350 fue un dispositivo de pinza mecánica que aplica dos pinzas para la región reforzada 15 de cada panel lateral 10 con objeto de asegurar la segunda capa (superior) 31 a la primera capa (inferior) 13. Cada pinza tuvo una longitud de alrededor de 8 mm y un ancho de alrededor de 1 mm y se aplicó a la región reforzada 15 con su longitud que se arregla en MD del panel lateral, esto es, normal a la dirección primaria de extensibilidad del panel lateral. Las pinzas se aplicaron esencialmente simétricas en una distancia de cada alrededor de 1-1.5 cm con respecto al centro del panel lateral 10. Una muestra de 25 mm x 65 mm (MD x CD) se cortó desde la región reforzada 15 como fue descrito anteriormente así por lo cual tal muestra incluye las dos pinzas. La muestra luego se insertó en el probador de tensión Zwick. La curva de alargamiento-tensión (o elongación por fuerza) obtenida se muestra en la Fig. 10 (líneas punteadas) ; la curva superior corresponde a la primera carga, la curva inferior a la segunda carga. El alargamiento (fuerza de retracción) medido a una elongación de 100 % fue alrededor de 11,75 N para la primera carga y 10,0 N para la segunda carga.

Ejemplo Comparativo 2 Una muestra de 25 mm x 65 mm se cortó desde la primera capa (inferior) 30 del panel lateral 10 fuera de la región reforzada al aplicar un corte que tiene la misma geometría y orientación como el corte usado para obtener la muestra de la región reforzada 15. La muestra luego se montó dentro del probador Zwick como fue descrito anteriormente. La curva de alargamiento-tensión (o elongación por fuerza) obtenida se muestra en la Fig. 10 (líneas sólidas) ; la curva superior corresponde a la primera carga, la curva inferior a la segunda carga. El alargamiento (fuerza de retracción) medido a una elongación de 100 % fue alrededor de 5.0 N para la primera carga y 4.25 N para la segunda carga.

Lista de números de referencia 10 panel lateral extensible 11 primer borde lateral longitudinal (izquierdo) del panel lateral extensible 12 segundo borde lateral longitudinal (derecho) del panel lateral extensible 13 primer borde lateral superior 14 segundo borde lateral inferior 15 región reforzada que se extiende 16 miembro sujetador 17 capa de soporte 18 línea de corte hipotética 19 región hipotética 21 cinta adhesiva por ambos lados 22, 22' material extensible de la primera y segunda capa 30, 31, respectivamente 23 capa de adhesivo 24 líneas de colocación soldadas 25 lengüetas de sujeción 30 primera capa que comprende un material extensible 22 30a borde lateral superior de segunda capa 30 31 segunda capa que comprende un material extensible 22 31a borde lateral superior de segunda capa 31 32 borde lateral superior de región reforzada que se extiende 100 artículo absorbente desechable 101 lámina superior 102 lámina posterior 103 núcleo absorbente 104 primer borde longitudinal de artículo absorbente desechable 105 segundo borde longitudinal de artículo absorbente desechable 106 región posterior de la banda de la cintura 107 región frontal de la banda de la cintura 108 zona de descarga 109 región de colocación 110 bastidor de pañal 200 trama que comprende una trama de un material extensible 22 200', 200", sub-trama que comprende una trama de un material extensible 22 200(x' }, ... 200(n' } 201 primer borde lateral longitudinal (izquierdo) de la trama 200 202 segundo borde lateral longitudinal (derecho) de la trama 200 210 línea de pliegue designada 211 línea de corte intermedia 212 tapa plegable 213 líneas de corte designadas 216 secuencia discontinua o de trama continua de miembros sujetadores 16 217 trama de capa de soporte 17 218 línea central de la trama 200 219 línea de corte a través de la secuencia discontinua o la trama continua 216 del miembro sujetador 16 230 trama de un material extensible 22 250 rollo de suministro de la trama 200 251, 251' rodillo 300, 300' unidad de corte de troquel rotatorio 301, 301' rodillo de corte 302, 302' rodillo a presión 305 cuchillas de corte de forma sinusoidal 310 dispositivo de pliegue 311 soporte de pliegue 312 boquilla que suministra aire presurizado 313 rueda catalina 350 unidad de sello 400, 400' banda a vacío 500 rueda de vacío 501 dispositivo de giro 502 soporte de pliegue 600 recipiente de almacenamiento 700 unidad de separación Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un panel lateral extensible para su uso en artículos absorbentes desechables, caracterizado porque el panel que comprende un primer borde lateral longitudinal, un segundo borde lateral longitudinal, un primer borde lateral superior y un segundo borde lateral inferior, el panel lateral que comprende una primera capa de un material extensible que tiene un borde lateral superior y al menos una segunda porción de capa de un material extensible que tiene un borde lateral superior, cada segunda porción de capa se sobrepone encima de la parte de la primera capa para proporcionar al menos una región reforzada que se extiende, el borde lateral superior de cada porción de la segunda capa se configura esencialmente en paralelo al borde lateral superior de la primera capa del panel lateral .
2. El panel lateral extensible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde lateral superior de la segunda porción de capa se configura esencialmente adyacente al borde lateral superior de la primera capa del panel lateral .
3. El panel lateral extensible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el borde lateral superior de la primera capa, el borde lateral superior de cada porción de la segunda capa y el primer borde lateral superior del panel lateral esencialmente coinciden.
4. El panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la región reforzada tiene una dirección primaria de extensibilidad esencialmente en al menos una de la dirección del primer borde lateral superior, la dirección del borde lateral superior de la primera capa o en la dirección transversal del panel lateral.
5. El panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera capa y cada porción de la segunda capa comprenden el mismo material extensible.
6. El panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la suma de las extensiones del borde lateral superior de cada porción de la segunda capa es al menos alrededor del 30% de al menos una de la extensión del primer borde lateral superior o de la extensión de borde lateral superior de la primera capa.
7. El panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una región reforzada que se extiende proporciona una fuerza de retracción sobre la que se extiende la región reforzada por una extensión de alrededor de 50% esencialmente en al menos una de la dirección del primer borde lateral superior, la dirección del borde lateral superior de la primera capa o en la dirección transversal del panel lateral la cual es al menos 25% mayor en comparación a la fuerza de retracción correspondiente de la primera capa de un material extensible que tiene la misma área como la región reforzada.
8. El panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo borde lateral del fondo del panel lateral se define al menos parcialmente por un recorte colocado opuesto a la región reforzada extensiblemente, y en donde el área de la región reforzada extensiblemente es igual a o menor que el área de una región de recorte formada por el segundo borde lateral inferior, una línea la cual es paralela al primer borde lateral superior y se extiende a través de los dos puntos más bajos del segundo borde lateral inferior definido por el recorte.
9. El panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene al menos un miembro sujetador unido a lo largo de al menos uno de los primero o segundo bordes del lado longitudinal.
10. El panel lateral extensible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el al menos miembro sujetador comprende un primer elemento de cierre mecánico que se engancha con un segundo elemento de cierre mecánico complementario .
11. El panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material extensible comprende un material seleccionado del grupo que consiste de elásticos basados en películas, películas de base elástica con laminados de piel no tejida de un solo costado o de dos costados en un patrón de unión completo o intermitente, elásticos basados en películas en cualquier forma con transpiración con laminados de piel no tejida, construcciones basadas en red elástica o filamento elástico con laminados de superficie no tejida.
12. Un artículo absorbente desechable, caracterizado porque comprende una lámina superior permeable a líquidos, una lámina posterior impermeable a líquidos opuesta a la lámina superior, un núcleo absorbente de líquidos entre la lámina superior y la lámina posterior, bordes longitudinales y al menos un panel lateral extensible de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a la 11 el cual se une a lo largo de al menos uno de los bordes longitudinales.
13. Un método para preparar un panel lateral extensible, caracterizado porque comprende (a) suministrar una trama en una dirección de máquina que comprende una capa de un material extensible y una pluralidad de líneas designadas de pliegue, (b) hacer una serie de líneas de corte en la trama a lo largo de al menos una porción de las líneas designadas de pliegue para proporcionar tapas plegables adyacentes a las líneas designadas de pliegue, y (c) plegar encima las tapas alrededor de las líneas designadas de pliegue y colocar la tapa a la trama subyacente para proporcionar regiones reforzadas que se extienden.
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende además proporcionar al menos una secuencia continua o discontinua de miembros sujetadores en la dirección de la máquina de la trama y extender esencialmente a lo largo de la línea central de la trama, y cortar la trama a través de la secuencia de miembros sujetadores para proporcionar dos tramas separadas, cada una que lleva una secuencia de miembros sujetadores a lo largo de uno de sus bordes longitudinales.
15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la trama además comprende una pluralidad de líneas de corte designadas en la dirección transversal, en donde la capa tiene una dirección de extensibilidad esencialmente en la dirección de la máquina, y en donde las líneas de corte son líneas intermedias de corte intermedias hechas en la trama a lo largo de porciones de las líneas designadas de pliegue mientras se conserva la integridad de la trama para proporcionar tapas plegables adyacentes a las líneas designadas de pliegue, el método que comprende además cortar la trama a lo largo de las porciones no plegadas de las líneas designadas de pliegue para proporcionar una pluralidad de tramas individuales, y cortar las tramas individuales a lo largo de las líneas de corte designadas en la dirección transversal para proporcionar paneles laterales extensibles individuales .
16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque comprende proporcionar una secuencia continua o discontinua de miembros sujetadores distribuida esencialmente a lo largo de las líneas de corte designadas en la dirección transversal de la trama de manera que los componentes de cierre se cortan en dirección transversal cuando se cortan las tramas individuales a lo largo de las líneas de corte designadas.
17. El método de conformidad con la reivindicación 13 , caracterizado porque la capa tiene una dirección de extensibilidad en la dirección transversal en donde, hacer una serie de líneas de corte en la trama proporciona una serie de precursores individuales del panel lateral extensible que comprende tapas plegables que se extienden entre las líneas de corte y las líneas de pliegue designadas y en donde los precursores se giran alrededor de un eje normal a la capa de manera que la tapa plegable se puede plegar sobre la dirección transversal.
18. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la capa tiene una dirección de extensibilidad en la dirección transversal, y en donde las líneas de corte son líneas de corte intermedias hechas en la trama a lo largo de porciones de las líneas de pliegue designadas mientras se mantiene la integridad de la trama para proporcionar tapas plegables adyacentes a las líneas de pliegue designadas, el método comprende además (d) cortar la trama a lo largo de la porción no plegada de las líneas de pliegue designadas para proporcionar paneles laterales extensibles individuales.