MXPA02006841A - Revestimiento para lentes oftalmicos implantables para reducir el resplandor de borde. - Google Patents

Abstract

Se exponen revestimientos hidrofilos para lentes oftalmicos implantables; los revestimientos, los cuales se aplican a la superficie de borde de lente oftalmico, comprenden un polimero (met)acrilico hidrofobo y un polimero hidrofilo; cuando se hidratan, los revestimientos reducen o eliminan el resplandor de borde.

Description

REVESTIMIENTO PARA LENTES OFTÁLMICOS IMPLANTABLES PARA REDUCIR EL RESPLANDOR DE BORDE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a revestimientos para lentes oftálmicos implantables. En particular, la presente invención se refiere a revestimientos hidrófilos que se aplican al borde de lentes oftálmicos implantables.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen materiales para lentes oftálmicos implantables, tanto rígidos como plegables. El material rígido más común usado en implantes oftálmicos es el metacrilato de polimetilo ("PMMA"). Se pueden dividir generalmente los materiales plegables para lentes intraoculares ("IOL"), en tres categorías: materiales de silicón, materiales de hidrogel y materiales metacrílicos diferentes de hidrogel ("hidrófobos"). Véase, por ejemplo, Foldable Intraocular Lenses, Ed. Martin el al., Slack Incorporated, Thorofare, New Jersey (1993). Para los propósitos de la presente solicitud, los materiales (met)acrílicos hidrófobos son materiales (met)acrílicos que absorben menos que aproximadamente 5% de agua a temperatura ambiente. Como se describe en la patente de E.U.A. No. 5,755,786, los IOL, particularmente los IOL designados para su implantación mediante una incisión pequeña, pueden adolecer de un problema de resplandor de borde. La invención descrita en la patente 786 produce el resplandor de borde incluyendo medios, tal como una pluralidad de hendiduras en forma de v, sobre la superficie del borde óptico para reflejar la luz visible que hace contacto con la superficie de borde alejándola de la retina del paciente. Otros métodos de reducir el resplandor de borde incluyen los escritos en las patentes de E.U.A. 5,693,093; 5,769,889; 4,808,181 ; y 4,605,409.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de revestimiento hidrófilas para implantes quirúrgicos, particularmente implantes oftálmicos que comprenden materiales de silicón o (met)acrílicos hidrófobos. Más específicamente, la presente invención se refiere a un material de revestimiento que comprende un polímero (met)acrílíco hidrófobo oftálmicamente aceptable y un polímero hidrófobo oftálmicamente aceptable. La presente invención se refiere también a un método para reducir el resplandor de borde en lentes oftálmicos implantables. El método comprende aplicar un revestimiento que comprende un polímero (met)acrílico hidrófobo oftálmicamente aceptable y un polímero hidrófobo oftálmicamente aceptable a la superficie de borde óptico de un implante. Cuando está hidratado, el revestimiento está túrbido u opaco y reduce o elimina el resplandor de borde.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Al menos que se indique de otra manera, todas las cantidades están expresadas en % (p/p). Como se usa en la presente, "polímero (met)acrílico" hidrófobo significa un polímero metacrílico hidrófobo, un polímero acrílico hidrófobo o un copolímero hidrófobo que contiene grupos funcionales tanto metacrílicos como acrílicos. Como se usa en la presente "hidrófobo" significa que los materiales absorben menos que aproximadamente 5% de agua a temperatura ambiente. El material de revestimiento de la presente invención comprende un polímero (met)acrílico hidrófobo y un polímero hidrófilo oftálmicamente aceptables. Cuando está hidratado, el material de revestimiento tiene una Tg menor que 37° C y preferiblemente menor que 15° C. El ingrediente de polímero (met)acrílico hidrófobo en el material de revestimiento es preferiblemente pegajoso para ayudar a adherir el material de revestimiento al substrato. Se conocen muchos polímeros (met)acrílicos hidrófobos oftálmicamente aceptables, incluyendo los escritos en la patentes de E.U.A. Nos. 5,290,892; 5,693,095; y 5,331 ,073, cuyo contenido entero se incorpora por este medio por referencia. Aunque se pueden usar monómeros de metacrilato alifático para formar el polímero (met)acrílico hidrófobo, el polímero de metacrilato hidrófobo comprende preferiblemente por lo menos un monómero (met)acrílico que comprende un grupo aromático, tal como los materiales definidos en E.U.A. 5,693,095: X I CH2=C-COO-(CH2)m-Y-Ar en que: X es H o CH3; m es 0-6; Y es nula, O, S o NR, en que R es H, CH3> CnH2n+? (n = 1 - 10), iso-OC3H7, C6H5 o CH2C6H5; y Ar es cualquier anillo aromático que puede estar insustituido o sustituido con CH3, C2H5, n-C3H7, iso-C3H7, OCH3, C6Hn, Cl, Br, C6H5, o CH2C6H5. Los polímeros (met)acrílicos hidrófobos adecuados incluyen copolímeros de metacrilato de 2-feniletilo (2-PEMA) y acrilato de 2-feniletilo (2-PEA). Después de seleccionar el/los monómero(s) (met)acrílicos, se forma el polímero (met)acrílico hidrófobo usando un iniciador (por lo general aproximadamente 2% o menos). Se puede usar cualquier tipo de iniciador de polimerización, incluyendo iniciadores térmicos y fotoiniciadores. Un iniciador preferido es el iniciador de óxido de benzoilfosfina, óxido de 2,4,6-trimetil-benozildifnilofosfina ('TPO"), que se puede activar mediante luz azul o irradiación UV. Los iniciadores térmicos adecuados incluyen los peróxidos convencionales peroctoato de t-butilo y bis-azoisobutrinitrilo. Los iniciadores UV adecuados incluyen los iniciadores éter benzoilmetílico, Darocur 1173, y Darocur 4265 UV.

El polímero (met)acrílico hidrófobo contiene opcionalmente uno o más ingredientes seleccionados del grupo que consta de absorbedores de luz UV que son copolimerizables con otros ingredientes (met)acrílicos; colorantes bloqueadores de luz azul que son copolimerizables con los otros ingredientes (met)acrílicos; y agentes de transferencia de cadena para reducir al mínimo el entrelazamiento. Los cromóforos absorbedores de luz ultravioleta pueden ser cualquier compuesto el cual absorba luz que tenga una longitud de onda más corta que aproximadamente 400 mm, pero no absorba ninguna cantidad substancial de luz visible. Los compuestos absorbedores de luz ultravioleta, copolimerizables, adecuados, son los 2-hidroxibenzofenonas sustituidas que se describen en la patente de E. U. A. No. 4,304,895 y los 2-hidroxi-5-acriloxifenil-2H-benzotriazoles que se exponen en la patente de E. U. A. No. 4,528,311. El compuesto absorbedor de luz ultravioleta más preferido es 2-(3'-metalil-2'-hidroxi-5'-metilfenilbenzotriazol. Los cromóforos bloqueadores de luz azul polimerizables adecuados incluyen los que se describen en la patente de E. U. A. No. 5,470,932. Si se escoge un iniciador de polimerización activado por luz azul y se añade el colorante bloqueador de luz azul, es posible que se tenga que ajustar la identidad o la concentración del iniciador de polimerización para reducir al mínimo cualquier interferencia. Se añaden típicamente agentes de transferencia de cadena, si están presentes, en una cantidad que varía de 0.01 a 0.4%. Se conocen en la técnica muchos agentes de transferencia de cadena. Los ejemplos de agentes de transferencia de cadena adecuados incluyen 1-dodecanotiol y 2-mercaptoetanol. El polímero hidrófilo contenido en los materiales de revestimiento de la presente invención pueden ser cualquier polímero hidrófilo oftálmicamente aceptable. Los polímeros hidrófilos adecuados incluyen, pero no se limitan a los mismos, metacrilato de polihidroxietilo (poliHEMA); poliacrilamida; metacrilato de poliglicerilo y polivinilpirrolidona (PVP). El polímero hidrófilo más preferido es PVP. Los polímeros hidrófilos son comercialmente obtenibles o se pueden hacer usando métodos conocidos y se obtienen preferiblemente en forma purificada a fin de reducir al mínimo los materiales extraíbles con la implantación del IOL revestido. El polímero hidrófilo tiene preferiblemente un peso molecular (promedio en peso) en el intervalo de 2,500-100,000. Es importante que el peso molecular del polímero hidrófilo sea bastante grande y esté presente en el material de revestimiento de hidrogel en una cantidad suficiente para formar dominios hidrófilos capaces de dispersar la luz. El polímero hidrófilo no debe ser demasiado pequeño, pues de otra manera una cantidad apreciable del mismo se puede lixiviar de revestimiento, después de que se aplica el revestimiento al IOL. El polímero hidrófilo no debe ser demasiado grande, pues de otra manera puede afectar la presión intraocular en caso de que parte del polímero se lixivie del revestimiento. En el caso de la PVP, se prefiere un peso molecular de 10,000.

Se forma el material de revestimiento preparando un polímero (met)acrílico hidrófobo oftálmicamente aceptable, purificando luego (si es necesario o conveniente) el polímero (met)acrílico hidrófobo curado mediante extracción en un solvente adecuado, disolviendo luego el polímero (met)acrílico hidrófobo y un polímero hidrófilo oftálmicamente aceptable en un solvente o mezclas de solventes adecuados para formar una solución de revestimiento. La proporción del polímero (met)acrílico hidrófobo al polímero hidrófilo en la composición de revestimiento depende del contenido deseado de agua hidratada para el revestimiento, el grosor deseado del revestimiento, los materiales hidrófilos y (met)acrílicos hidrófobos escogidos, etc. Una vez que se han escogido el grosor de revestimiento y el contenido de agua deseados, se puede determinar la proporción del polímero (met)acrílico hidrófobo al polímero hidrófilo mediante cálculos y experimentación de rutina. En general, el contenido de agua deseado del revestimiento hidratado variará de 20 a 70% y el grosor de revestimiento deseado variará de 0.5 a 1 µm. Las concentraciones típicas de polímero hidrófilo en el material de revestimiento variará por lo tanto de aproximadamente 5 a aproximadamente 50%, preferiblemente de aproximadamente 15 a aproximadamente 30%. Se debe escoger el solvente o la mezcla de solventes que se usen para formar la solución de revestimiento de manera que dé una solución de revestimiento homogénea. Puesto que se usarán los revestimientos para reducir el resplandor, no es necesario que la solución de revestimiento sea clara. Sea clara o no la solución de revestimiento, el revestimiento debe ser de translúcido a opaco después de aplicarse al borde del implante e hidratarse. Un ejemplo de una mezcla adecuada de solventes en el caso de un copolímero de 2-PEMA/2-PEA como el polímero (met)acrílico hidrófobo y PVP como el polímero hidrófilo es una mezcla de 2-pentanona/metanol. En general, serán adecuados los solventes polares, tales como alcoholes, cuando el polímero hidrófilo es poliHEMA o metacrilato de poliglicerilo, y serán adecuadas las cetonas, tales como 2-pentanona o cloruro de metileno, cuando el polímero hidrófilo es poliacrilamida o PVP. Se adhiere preferiblemente el material de revestimiento al substrato IOL, por medio de uno o ambos de los siguientes: (1 ) entrelazamiento hidrófobo o "físico" (es decir, no covalente) y (2) interpenetración de la red polimérica. Se entrelaza internamente el material de revestimiento por entrelazamiento no covalente. Alternativamente, se puede entrelazar covalentemente el material de revestimiento al IOL por medio de un agente de entrelazamiento. Se aplica la solución de revestimiento a la superficie de borde de implante mediante técnicas convencionales, tales como procedimientos de revestimiento por inmersión o por entallado o colado de una capa de revestimiento alrededor de una varilla previamente conformada del material óptico. Se prefiere el revestimiento por inmersión. Se sumerge preferiblemente el implante a una velocidad tal, que se reduzca al mínimo cualquier hinchamiento del implante causado por el solvente en la solución de revestimiento.

Después de que se ha aplicado el revestimiento al implante, se seca el revestimiento. Se prefiere un procedimiento de secado de dos etapas. En primer lugar, se deja secar el implante revestido en aire hasta que la mayor parte o todo el solvente se ha evaporado (generalmente < 15 minutos). En segundo lugar, se caldea el implante revestido a temperatura elevada, a aproximadamente 40-100°C, para eliminar tanto del solvente restante como sea posible. Un procedimiento de secado preferido implica el secado al aire a temperatura ambiente durante 15 minutos. Seguido por caldeo a 90°C durante aproximadamente 20-60 minutos. Si se añade un agente de entrelazamiento covalente a la solución de revestimiento, se seca el revestimiento de manera que active completamente el agente de entrelazamiento. Se puede desprender fácilmente el revestimiento mediante una variedad de solventes o mezclas de solventes orgánicos, incluyendo el uso de solvente usado como la base en la preparación de la solución de revestimiento. No se puede desprender el revestimiento con agua, sin embargo. Los implantes adecuados para revestir con los revestimientos hidrófilos de la presente invención se hacen preferiblemente de materiales (met)acrílicos hidrófilos, pero se pueden construir también de silicón o copolímeros de silicón-(met)acrílicos. Los materiales (met)acrílicos hidrófobos preferidos son aquellos materiales poliméricos descritos en las patentes de E.U.A. Nos. 5,290,892 y 5,693,095, cuyo contenido entero se incorpora por este medio por referencia. En el caso en el cual el implante es un IOL, se pueden usar los revestimientos de la presente invención junto con material de substrato previstos para su uso como un lOL "duro" (que se inserta en estado desplegado) lOL "plegable" o "blando" (que se inserta en estado plegado o comprimido). Los materiales lOL adecuados a recubrir incluyen aquellos expuestos en las patentes de E.U.A. Nos. 5,693,095 ó 5,331 ,073. Como se usa en la presente, "implantes" incluye lentes de contacto. Cuando se usa agentes de entrelazamiento covalentes, puede ser necesario o conveniente preparar la superficie del implante que recibirá el revestimiento, exponiendo la superficie del implante a un gas de plasma reactivo antes de aplicar la solución de revestimiento. Los gases de plasma reactivos adecuados incluyen gases oxidantes, tal como gas oxígeno. Una cámara de plasma adecuada es la cámara de plasma P2CIM B-Series hecha por Advanced Systems, Inc. Usando tal cámara, los parámetros de plasma adecuados incluyen: potencia = 400 W, gas de plasma = oxígeno; presión del gas de plasma = 225 mTorr; tiempo de exposición = 4-6 minutos. - Los siguientes ejemplos están previstos para hacer ilustrativos, pero no limitantes.

EJEMPLO 1 Mezcla de polímero (met)acrílico hidrófobo y polímero hidrófilo Se preparó un copolímero de 2-PEMA (1.5 partes en peso) y 2-PEA (3.24 partes en peso), usando Darocur 4265 (0.06 partes en peso) como iniciador. Se curó el copolímero en moldes de placas de polipropileno (10 mm x 20 mm x 0.9 mm), por exposición a luz azul durante 1 hora, usando una unidad de luz azul Kulzer Palatray Cu (12-14 mW/cm2). Se extrajo luego el copolímero curado (0.8345 g) en metanol a temperatura ambiente durante una noche. Se secó en aire el copolímero extraído, pero no se desguarneció del solvente de metanol. Una vez secas, se disolvieron las placas en una mezcla de 2-pentanona y metanol para formar la siguiente solución de revestimiento: Ingrediente Cantidad (partes en peso) 2-PEMA/2-PEA copolímero 0.88 PVP (P.M. 10,000) 0.33 Metanol 1.38 2-Pentanona 12.46 Se preparó un copolímero que comprendía 65% de 2-PEA; 30% de 2-PEMA; 1.8% de o-metalil-Tinuvin P; y 3.2% de 1 ,4-butanodiol diacrilato, usando 1.8% de Perkadox-16 como iniciador térmico. Se curó este copolímero ("copolímero de substrato") en los mismos moldes de placas descritos anteriormente y se extrajo luego en acetona (durante una noche, se secó luego en aire durante aproximadamente 2 horas, se secó luego a 100% durante aproximadamente 2 horas). También, se obtuvieron lOL ACRYSOF® comercialmente obtenibles. Se sumergieron luego las placas y los lOL en la solución de revestimiento, se secaron en aire durante aproximadamente 5-10 minutos y se caldearon a 90° durante 20-90. El revestimiento curado era ópticamente claro. Después de hidratar el revestimiento, el revestimiento es translúcido/opaco debido a la distribución heterogénea de agua dentro de la composición de revestimiento. El grosor de revestimiento era típicamente de 0.5 a 1 miera. Después de permanecer hidratado durante 9 meses, la turbidez o la opacidad del revestimiento no parece haber disminuido y permanecido adherida a la placa de substrato o al lOL.

EJEMPLO 2 Contenido de agua del material de revestimiento del eiemplo 1 Para determinar el contenido de agua del material de revestimiento hidratado que se usó en el ejemplo 1, se coló una película de capas múltiples de la solución de revestimiento definida en el ejemplo 1 , en un molde de placas de polipropileno. Después de que se hubo aplicado cada capa, se dejó secar a temperatura ambiente en el aire, antes de que se añadiera la siguiente capa. Después de que se hicieron 4 ó 5 capas, se secó la película de capas múltiples a 100°C durante 1 hora. Se pesó la película secada y se colocó luego en agua desionizada a temperatura ambiente. Se monitoreó con el tiempo el cambio de peso de la película. Se muestran los resultados en el cuadro 1 siguiente. Después de 184 horas de hidratación, se extrajo la película del agua desionizada, se pesó, se extrajo, se secó y se pesó nuevamente. La película dio 5.7% (en peso) en productos extraíbles y tenía un contenido de agua (hidratado) del 52.6% (en peso). Se reemplazó la película en el agua desionizada durante 432 horas adicionales (616 horas de tiempo total de hidratación desde el comienzo del experimento). El contenido calculado de agua a las 616 horas fue de 59.5% (en peso).

CUADRO 1 EJEMPLO 3 (ejemplo comparativo) Copolímero de monómeros (met)acrílicos hidrófobos y monómero hidrófilo A 3.35 g de 2-PEA, se le añadieron 1.50 gramos de 2-PEMA, 1.81 gramos de N-vinilpirrolidona, y 0.06 gramos de Darocur 4265. El contenido de "pirrolidona" del material de revestimiento fue el mismo que el usado en el material de revestimiento del ejemplo 1 [27.3%: 0.33/(0.88+0.33) = 1.81/(3.25 + 1.5 + 1.81 + 0.06)]. Se curó el material de revestimiento resultante en los mismos moldes de placas de polipropileno descritos en el ejemplo 1. Se realizó un curado con luz azul, de una hora, usando la unidad Palatray CU a un flujo de 12-14 mW/cm2. Se disolvió el copolímero resultante en 2-pentanona para dar una solución de revestimiento con un contenido de copolímero de 6% en peso.

Se sumergió en la solución de revestimiento una placa previamente extraída (acetona) del copolímero de substrato del ejemplo 1 , se secó con aire a temperatura ambiente durante 10 minutos y se curó en horno a 90°C durante 75 minutos. Se colocó la placa revestida en agua desionizada y se siguieron sus propiedades de hidratación con el tiempo. Se muestran los resultados en el cuadro 2 siguiente.

CUADRO 2 Contenido de agua después de 425 horas = 12.3% (peso hidratado final - peso seco final)/peso hidratado final. Materiales extraíbles acuosos = 0.6%.

Como se muestra en los cuadros 1 y 2, los ejemplos 1 y 3 dieron resultados significantemente diferentes. El material de revestimiento en mezcla de polímero PEMA-PVP hidratado es opaco y con alto contenido de agua, mientras que el copolímero PEMA-PVP aleatorio hidratado es claro y tiene menor absorción de agua. Se ha descrito la invención con referencia a ciertas modalidades preferidas; sin embargo, se debe entender que se puede modalizar en otras formas o variaciones específicas de la misma, sin desviarse de su espíritu o características esenciales. Se considera por lo tanto que las modalidades escritas anteriormente son ilustrativas en todos aspectos y no restrictivas, estando indicado el alcance de la invención por las reivindicaciones anexadas más bien que por la descripción precedente.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para reducir el resplandor de borde de un lente oftálmico implantable que tiene una superficie de borde óptico, caracterizado porque comprende el paso de aplicar un material de revestimiento hidrófilo a la superficie de borde óptico, en que el material de revestimiento comprende un polímero (met)acrílico hidrófobo oftálmicamente aceptable y un polímero hidrófilo oftálmicamente aceptable en una cantidad suficiente para reducir o eliminar el resplandor de borde cuando se hidrata el material de revestimiento y en que el material de revestimiento tiene una Tg menor que 37°C cuando se hidrata.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se selecciona el polímero hidrófilo del grupo que consta de metacrilato de polihidroxietilo; poliacrilamida; metacrilato de poliglicerilo y polivinilpirrolidona.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el polímero hidrófilo es polivinilpirrolidona.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el polímero hidrófilo tiene un peso molecular medio en peso en el intervalo de 2,500-100,000.

5.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el polímero hidrófilo es polivinilpirrolidona que tiene un peso molecular medio en peso de 10,000.

6.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la cantidad del polímero hidrófilo en el material de revestimiento es de aproximadamente 5-50% en peso.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material de revestimiento tiene un contenido de agua hidratado de aproximadamente 20-70%.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polímero (met)acrílico hidrófobo comprende un monómero de la fórmula X I CH2=C-COO-(CH2)m-Y-Ar en que: X es H o CH3; m es 0-6; Y es nula, O, S o NR, en que R es H, CH3, CnH2n+? (n = 1 - 10), iso-OC3H7, CßHs o CH2C6H5; y Ar es cualquier anillo aromático que puede estar insustituido o sustituido con CH3, C2H5) n-C3H , iso-C3H , OCH3, CßH-ii, Cl, Br, CßHs, o Cf-kCßHs.

9.- Un implante quirúrgico que comprende un revestimiento hidrófilo, caracterizado además porque el revestimiento comprende un polímero (met)acrílico hidrófobo oftálmicamente aceptable y un polímero hidrófilo oftálmicamente aceptable y porque el material de revestimiento tiene una Tg menor que 37°C cuando se hidrata.

10.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque se selecciona el polímero hidrófilo del grupo que consta de metacrilato de polihidroxietilo; poliacrilamida; metacrilato de poliglicerilo y polivinilpirrolidona.

11.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero hidrófilo es polivinilpirrolidona.

12.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero hidrófilo tiene un peso molecular medio en peso en el intervalo de 2,500-100,000.

13.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el polímero hidrófilo es polivinilpirrolidona que tiene un peso molecular medio en peso de 10,000.

14.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la cantidad del polímero hidrófilo en el material de revestimiento es de aproximadamente 5-50% en peso.

15.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la cantidad del polímero hidrófilo en el material de revestimiento es de aproximadamente 15-30% en peso.

16.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el material de revestimiento tiene un contenido de agua hidratado de aproximadamente 20-70%.

17.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero (met)acrílico hidrófobo comprende un monómero de la fórmula X I CH2=C-COO-(CH2)m-Y-Ar en que: X es H o CH3; m es 0-6; Y es nula, O, S o NR, en que R es H, CH3, CnH2n+? (n = 1 - 10), iso-OC3H7, C6H5 o CH2C6H5; y Ar es cualquier anillo aromático que puede estar insustituido o sustituido con CH3, C2Hs, n-C3H7, iso- C3H7, OCH3, CßHn, Cl, Br, C6H5, o CH2C6H5.

18.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el polímero (met)acrílico hidrófobo comprende un monómero seleccionado del grupo que consta de acrilato de 2-feniletilo y metacrilato de 2-feniletilo.

19.- El implante quirúrgico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero (met)acrílico hidrófobo comprende opcionalmente uno o más ingredientes seleccionados del grupo que consta de absorbedores de luz UV; colorantes bloqueadores de luz azul; y agentes de transferencia de cadena.