MXPA02005099A

MXPA02005099A - Inyector medico y jeringas de carga frontal, interfaces de jeringa, adaptadores de jeringa y vastagos de jeringa para usarse con ellos.

Info

Publication number: MXPA02005099A
Application number: MXPA02005099A
Authority: MX
Inventors: Trocki Mark
Original assignee: Medrad Inc
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2002-11-07
Also published as: ATE367177T1; ES2287041T3; CN106955395A; DK1233800T3; JP2003514629A; JP4462798B2; WO2001037903A2; CN101524566B; CN1414869A; BR0015832B1; BR0015832A; CN102908694A; CN100488579C; CN101524566A; DE20023614U1; WO2001037903A3; DE60035608T2; EP1233800B1; CN102908694B; EP1233800A2

Abstract

Se presentan modalidades de un inyector jeringa, interfaz de jeringa, y ensamble piston/vastago, para un inyector (por ejemplo de medio de contraste). Preferentemente, la jeringa esta adaptada para acoplar un mecanismo de interfaz de jeringa de tal modo que la jeringa puede conectarse a un inyector sin consideracion a cualquier orientacion particular de la jeringa con respecto al inyector o al ensamble piston/vastago.

Description

INYECTOR MEDICO Y JERINGAS DE CARGA FRONTAL, INTERFACES DE JERINGA, ADAPTADORES DE JERINGA Y VASTAGOS DE JERINGA PARA USARSE CON ELLOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a inyectores médicos y jeringas, interfaces de jeringa, adaptadores de jeringa y vastagos de jeringa para usarse con ellos. Más particularmente, la presente invención se refiere a inyectores médicos de carga frontal, a jeringas, interfaces de jeringa y adaptadores para usarse con nuevos o inyectores médicos existentes, en donde una jeringa de construcción especial es montable sobre y retirable de los inyectores por un mecanismo liberable Los inyectores médicos y las jeringas para inyectar medios de contraste a un paciente, para formar las imágenes de estructuras biológicas, se conocen en la técnica. Por ejemplo la patente US 4,677 980 concedida a D. M. Reilly y asociados, el 7 de julio de 1987, titulada "Inyector angiográfico y jeringa angiográfica para usarse con el mismo", que se concedió al mismo sujeto que la solicitud presente, presentando un aparato inyector angiográfico. El aparato esta diseñado para inyectar medios de contraste al sistema bascular de un animal, en el cual las jeringas son cargadas por detrás en una camisa de presión del inyector. Mas específicamente, el aparato comprende una torrecilla rotatoria que porta un par de camisas a presión y que es rotatoria de modo, que cuando una de las camisas rotatorias, en la cual se ha cargado por detrás una jeringa, está en posición de inyectar, la otra camisa de presión está en una posición en la cual una jeringa asociada puede cargarse por detrás. Subsecuentemente, cuando la inyección del medio de contraste desde la primera jeringa se completa, la torrecilla se rota para mover la primera jeringa a una posición descarga-carga, estando la segunda camisa de presión y la jeringa concurrentemente movidas a la posición de inyección. En el aparato presentado en la patente 980, un miembro de impulsión del inyector angiográfico, puede estar conectado impulsivamente a, o desconectado desde un vastago de una jeringa en cualquier punto a lo largo de la trayectoria de recorrido del vastago de jeringa por un mecanismo liberable. Sin embargo, para que el mecanismo liberable funcione correctamente, el vastago de la jeringa debe estar propiamente orientado para acoplar con el pistón inyector. Además durante la carga de la jeringa sobre el inyector, la jeringa debe estar correctamente alineada dentro de una camisa de presión respectiva, para permitir que el vastago de la jeringa y el pistón inyector se conecten y se desconecten entre sí. Un aparato mejorado con respecto al aparato de la patente 980, se presenta en la US 5 383 858, concedida a D. . Railly y asociados el 24 de enero de 1985, titulada "Inyector médico de carga frontal y jeringa para usarse con el mismo" que se asigna al mismo propietario que la presente solicitud. En el aparato descrito en la patente 858, la jeringa se carga por enfrente y en cuando menos una modalidad, un inyector menos de la camisa de presión, supera una de las desventajas del aparato inyector de la patente 980. El inyector descrito en la patente 858, tiene un primer mecanismo de liberación para unir y liberar la jeringa del inyector. Además, el aparato incluye un segundo mecanismo de liberación que acopla y desacopla el pistón inyector del vastago de la jeringa. Con la rotación de la jeringa, la jeringa está unida a o liberada del inyector y simultáneamente, el vastago esta unido liberado del pistón o embolo. La estructura presentada, requiere que la jeringa se instale sobre el inyector en una orientación específica, de modo que la jeringa pueda acoplar el inyector de manera quitable y simultáneame te el vastago pueda acoplar de manera liberable el pistón. Además, como con la jeringa presentada en la patente 980, durante el ensamble, el vastago de la jeringa debe estar correctamente orientado dentro de la jeringa. Otro aparato inyector, se presenta en la patente US 5 300 031 concedida a C Neer y asociados el 5 de abril de 1994, y titulada "Aparato para inyectar fluido en animales, y jeringa desechable de carga frontal para el mismo". La patente 031 presenta varias modalidades de un inyector de camisa a presión, en donde una jeringa se carga y se retira de una camisa de presión de inyector, a través de una abertura provista en el extremo frontal de la camisa de presión. Para retener la jeringa dentro de la camisa de presión, por ejemplo, durante una operación de inyección, el extremo frontal de la jeringa está bloqueado al extremo frontal de la camisa de presión. Para conectar correctamente la jeringa a la camisa de presión, la jeringa puede únicamente insertarse en la camisa de presión en una orientación. En cada ejemplo discutido anteriormente, la jeringa debe conectarse al inyector en una orientación específica para asegurar un montaje adecuado de jeringa. La alineación adecuada se requiera para asegurar que la jeringa pueda funcionar adecuadamente durante un procedimiento de información imagen médica. Sin embargo, la orientación requerida impide la unión y reemplazo rápido de la jeringa. La orientación requerida también puede aumentar el costo de fabricación del ensamble y la complejidad de la j eringa . Por lo tanto, mientras los aparatos inyectores y de jeringa anteriores sean mostrados efectivos, se ha presentado la necesidad de un inyector médico de carga frontal más sencillo. Más específicamente, para facilitar mas la operación de carga, se presenta la necesidad de una jeringa que pueda conectarse fácilmente al inyector sin consideración de la orientación específica de la jeringa y/o del vastago de la jeringa. Además, para simplificar el ensamble de los componentes de la jeringa, se presenta la necesidad de una jeringa con un vastago que no necesite orientarse en una relación específica al barril o base de la jeringa. Además, para llevar a un mínimo el tiempo requerido para preparar un inyector en un procedimiento de inyección, se presenta la necesidad para inyectores que provean características automáticas. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a inyectores médicos, interfaces de jeringa, adaptadores de jeringa, vastagos de jeringa y jeringas para usarse con ellos, que hagan frente a las necesidades que se han presentado de un sistema inyector y de jeringa mas sencillo. Específicamente, la presente invención provee en un aspecto, una interfaz de jeringa y una jeringa de acoplamiento que coopera para permitir que la jeringa sea fijada fácil inmediata y de manera segura a un inyector médico. La jeringa no necesita estar orientada de una manera particular antes de conectarse al inyector. Además el vastago no necesita estar orientado de ninguna manera particular con respecto al barril de la jeringa. La jeringa y el vastago, están provistos los dos con mecanismos de liberación, de modo que la jeringa pueda instalarse rápidamente y descargarse del inyector, reemplazándose con una nueva jeringa. Para cumplir estos objetivos, la presente invención provee una jeringa para acoplarse con un inyector. En una modalidad preferida, la jeringa incluye un cuerpo de jeringa que tiene un extremo delantero de jeringa adaptado para suministrar el fluido y un extremo trasero de jeringa adaptado para acoplarse con el inyector. Un vastago o cubierta de vastago es movible de manera recíproca axialmente dentro del cuerpo de jeringa. Un miembro de brida está dispuesto en el extremo trasero de la jeringa. La brida está adaptada para acoplarse a un anillo flexible dentro de un mecanismo conector sobre la caja de inyector o en una interfaz de jeringa o un adaptador conectado a la caja del inyector. La brida y el anillo flexible forman una combinación que provee el acoplamiento de la jeringa a y su liberación del inyector. Además, la jeringa incluye uno o mas miembros para acoplar el anillo flexible, permitiendo el desacoplamiento de la jeringa del mismo. En una modalidad alternativa, el miembro de brida puede estar dispuesta en el extremo delantero de la jeringa y el anillo flexible puede estar dispuesto en el extremo delantero de una camisa de presión conectada a un inyector. En otra modalidad la jeringa incluye un cuerpo de jeringa que tiene un extremo delantero de jeringa adaptado para suministrar fluido y un extremo trasero de jeringa adaptado para acoplar con el inyector. Un vastago o cubierta de vastago es movible de manera recíproca dentro del cuerpo de la jeringa. Cuando menos una lengüeta o miembro de brida ( que puede ser elástico) se dispone en el extremo trasero de la jeringa. La cuando menos una lengüeta o brida esta adaptada para acoplar con una porción de pared sobre un inyector, o una interfaz de jeringa un adaptador conectado al inyector cuando la jeringa acopla con el inyector. La lengüeta o brida que es cuando menos una, provee acoplamiento de la jeringa y liberación de la jeringa del inyector. En otra modalidad, la jeringa incluye un cuerpo de jeringa que tiene un extremo delantero de jeringa adaptado para suministrar fluido y un extremo trasero de jeringa adaptado para acoplar con conectores. Un adaptador es movible de manera reciproca axialmente dentro del cuerpo de jeringa. Cuando menos se provee una lengüeta elástica en el extremo trasero de la jeringa. Esta cuando menos una lengüeta elástica está adaptada para acoplar con una porción de pared sobre el inyector o una interfaz de jeringa o un adaptador conectado al inyector, en donde la jeringa acopla con el inyector. La lengüeta, cuando menos una, provee acoplamiento de la jeringa con y liberación de la jeringa del inyector. En una modalidad alternativa, la jeringa incluye cuando menos dos lengüetas elásticas adaptadas para acoplarse en la porción de pared del inyector cuando la jeringa se acopla con el inyector. En otra modalidad la jeringa incluye mas de dos lengüetas que están dispuestas alrededor de su base de modo que la jeringa acopla de manera segura con el inyector. La presente invención provee un sistema inyector que combina una jeringa y un inyector. Las jeringas tienen las mismas construcciones generales que se describen anteriormente. El inyector incluye una interfaz adaptaba para recibir el extremo delantero de la jeringa. En una modalidad preferida la interfaz del inyector incluye un anillo flexible para acoplar un miembro de brida dispuesta en la jeringa. En una modalidad alternativa, el anillo flexible puede estar dispuesto en un extremo delantero de la camisa de presión conectada al inyector y el miembro de brida puede estar dispuesto en el extremo delantero de la jeringa para acoplar el anillo flexible. En una modalidad alternativa, el inyector incluye una porción delantera que tiene un primer diámetro adaptado para recibir el extremo trasero de la jeringa. La interfaz del inyector también incluye una porción trasera con un diámetro mayor que el primer diámetro y un resalto dispuesto entre la porción delantera y la porción trasera, que une la porción delantera con la porción trasera. La cuando menos una lengüeta en la jeringa esta adaptada para acoplar de manera elástica el resalto cuando la jeringa se acopla con el inyector. La interfaz del inyector incluye además un collarín movible de manera reciproca dentro de la porción trasera adyacente a la pared allí adaptada, para forzar la cuando menos una lengüeta hacia adentro, para desacoplar la cuando menos una lengüeta del resalto, permitiendo así el retiro de la jeringa del inyector. La presente invención comprende además un pistón inyector, un ensamble de vastago de jeringa y un ensamble combinado pistón/vastago. En una modalidad preferida, el ensamble del vastago de la jeringa incluye una cubierta de vastago y un anillo de soporte de cubierta de vastago asociado dispuesto dentro de la jeringa. En una modalidad alternativa, el ensamble del vastago de jeringa incluye únicamente, una cubierta de vastago adaptada dispuesta dentro de la jeringa. El pistón inyector tiene preferentemente una forma para complementar la forma de la cubierta del vastago. Además, el pistón inyector esta adaptado preferentemente para empujar la cubierta del vastago de jeringa durante el movimiento axial hacia adelante, sin que se haga una conexión real entre ellos. Durante el retroceso del vastago sin embargo, el pistón inyector esta adaptado para conectar colectivamente con el vastago o la cubierta de vastago.

En una modalidad, el ensamble de pistón/vas tago incluye un pistón asociado con un inyector, un manguito de pistón que rodea al pistón, un collarín conectado a un extremo del manguito de pistón, definiendo el collarín una abertura a través de la cual se extiende el pistón, una capucha de vastago conectada al collarín, la capucha de vastago define un espacio interior, un agarrador de riel dispuesto en un extremo del pistón dentro del espacio interior de la capucha del vastago, una pluralidad de ranuras a través de un lado de la capucha del vastago, una pluralidad de agarradores de riel dispuestos por las ranuras y que son acoplables con el extendedor de agarre de riel y un miembro de guía en contacto con el manguito del pistón. Con el movimiento del pistón en una dirección, el miembro de guía guiará el movimiento del manguito del pistón para restringir el movimiento en la misma dirección para ocasionar que el extendedor de agarre empuje la pluralidad de agarradores a través de las ranuras en la capucha del vastago para acoplamiento con un vastago o cubierta de hule, dentro de una jeringa. En una modalidad, el vastago y el pistón pueden adaptarse para conectarse conjuntamente de manera electromecánica o electromagnética.

Además de acuerdo con las modalidades establecidas anteriormente, la presenta invención también provee un adaptador para recibir una jeringa. El adaptador acopla con un inyector y esta dispuesto entre el inyector y la jeringa, el adaptador incluye un extremo delantero adaptador adecuado para acoplar con la jeringa. En una modalidad, el extremo trasero del adaptador tiene cuando menos una lengüeta elástica que esta adaptada para acoplar con el inyector. La presente invención provee además un ensamble adaptador. El ensamble adaptador incluye un adaptador y una jeringa para usarse con el. En una modalidad preferida, el adaptador incluye un extremo trasero adaptador que comprende un miembro de brida, adaptado para acoplar con un anillo flexible de un inyector. En esta modalidad, el adaptador permitiría un inyector designado de acuerdo a la presente invención, para aceptar jeringas convencionales. En una modalidad alternativa, el adaptador puede tener un extremo trasero, que incluye un mecanismo que permite acoplarse con inyectores existentes (tales como los inyectores presentados en las patentes US 4,677,980; 5,383,858; y 5,300,031, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia), y un extremo delantero que incluye un anillo flexible o un resalto. En esta modalidad, el adaptador permitiría que inyectores convencionales o existentes aceptarían jeringas diseñadas de acuerdo a la presente invención. Además, la presente invención, provee métodos para acoplar o instalar las jeringas de carga frontal y adaptadores de la presente invención y/o jeringas con los inyectores de carga frontales de la presente invención y/o, inyectores existentes. Además, la presente invención, provee inyectores o sistemas inyectores que tienen ciertas características automáticas para facilitar la preparación de los mismos para los procedimientos de inyección . Las presente invención ofrece varias ventajas sobre la técnica anterior, por ejemplo la presente invención provee una jeringa que no tiene que estar alineada y orientada con respecto al inyector para instalase sobre ella. Además la presente invención provee una jeringa en la cual la alineación ya sea radial o axialmente, no se requiere entre el vastago y la j eringa . Además, el pistón de la presente invención, puede diseñarse de modo que no acople permanentemente con el vastago. Así diseñado, el vastago puede actuar primeramente como un empujador durante la operación de inyección. Únicamente cuando el vastago puede retroceder, por ejemplo, para aspirar fluido en la jeringa, puede activarse un mecanismo de acoplamiento de modo que el pistón conecte con el vastago, en virtud de este arreglo puede ser dejado en cualquier posición cuando la jeringa se retira del sistema inyector. La presente invención, junto con los atributos y ventajas correspondientes a la misma se ha apreciado mejor y entendido por la siguiente descripción detallada, realizada en conjunción con los dibujos anexos. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS. Las diferentes modalidades de la presente invención se describen en relación a las figuras anexas. En las cuales: La figura 1, es una vista en perspectiva de una parte del inyector de acuerdo con la presente invención, que muestra una caja de inyector y una jeringa en una posición desensamblada; La figura 2, es una vista en perspectiva agrandada de la jeringa ilustrada en la figura 1, mostrada conectada a la pared frontal de la caja de inyector, que ilustra como una brida dispuesta en el extremo trasero de la jeringa puede impedir la fuga del líquido que penetre a la caja del inyector; La figura 3, es una vista en corte transversal agrandado de la jeringa mostrada en la figura 1 y 2, que ilustra la construcción de un extremo delantero de la jeringa.; La figura 4, es una vista en perspectiva de otra modalidad de la presente invención, que ilustra una jeringa y un inyector de camisa a presión en un estado desensamblado; La figura 5, es otra vista en perspectiva de la modalidad ilustrada en la figura 4, que muestra un pistón desplazado en una posición mas delantera que aquella ilustrada en la figura 4; La figura 6, es una vista en corte transversal de la jeringa y la caja ilustradas en las figuras 1 y 2, que muestra la conexión segura de la jeringa a la pared frontal de la caja del inyector, por medio de lengüetas unidas al extremo trasero de la jeringa; La figura 7, es una vista en corte transversal agrandado de las estructuras encerradas por un círculo VII en la figura 6, mostrando en mayor detalle la conexión de la jeringa a la pared frontal a la caja del inyector; La figura 8, es una vista agrandada de las lengüetas ilustradas en la figura 7 que están conectadas al extremo trasero de la jeringa ilustrada en la figura 1; La figura 9, es un corte agrandado transversal de una modalidad alternativa de lengüetas unidas al extremo trasero de una jeringa para acoplamiento con una pared frontal de un inyector, que muestra esencialmente las mismas estructuras ilustradas en la figura 7; La figura 10, es una vista en perspectiva agrandada de otra modalidad de una jeringa, de acuerdo con la presente invención que ilustra cuando menos una lengüeta en la base de la jeringa para acoplamiento con un resalto definido en una interfaz de una caja de inyector; La figura 11, es una vista en perspectiva agrandada de la jeringa ilustrada en la figura 10, que muestra cuando menos una lengüeta desde el extremo trasero o base de la jeringa; La figura 12, es una vista en perspectiva agrandada de otra modalidad de una jeringa de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, que ilustra dos lengüetas en la base de la jeringa para acoplamiento con la caja de inyector; La figura 13, es una vista en perspectiva agrandada de la jeringa mostrada en la figura 12, que ilustra las dos lengüetas en el extremo trasero de la jeringa; La figura 14, es una vista en perspectiva agrandada de otra modalidad de una jeringa de acuerdo con la presente invención que ilustra mas de dos lengüetas en la base de la jeringa para acoplamiento con una caja de inyector; La figura 15, es una vista en perspectiva agrandada de jeringa ilustrada en la figura 14, que muestra el extremo de base de la jeringa con la pluralidad de lengüetas; La figura 16, es una vista en perspectiva agrandada parcial de una modalidad alternativa del arreglo de lengüeta ilustrado en las figuras 1 y 8; La figura 17, es una vista en corte transversal del arreglo de lengüeta ilustrado en la figura 16, tomada a lo largo de la línea XVII-XVII; La figura 18, es una vista en corte transversal de las jeringas ilustradas en las figura 14 y 15 con una porción de una pared frontal de una caja de inyector que muestra un resalto que está acoplado de manera segura por lengüetas en la base de la jeringa y también muestra un collarín de movimiento recíproco que desacopla las lengüetas del resalto.; La figura 19, es una ilustración en corte transversal de la modalidad ilustrada en la figura 18, que muestra las lengüetas que acoplan el resalto de modo, que la jeringa acopla de manera segura con la caja del inyector; La figura 20, es una ilustración en corte transversal de la modalidad mostrada en las figuras 18 y 19, que muestra el acoplamiento del collarín recíproco con las lengüetas para desacoplarlas del resalto de la caja de inyector; La figura 21, es una vista en corte transversal de un ensamble adaptador conectado a la jeringa ilustrada en las figuras 14 y 15; La figura 22, es una vista transversal de una modalidad alternativa del ensamble adaptador ilustrado en la figura 21, en donde el adaptador incluye una abertura en lengüeta para el acoplamiento con la caja de inyector; La figura 23, es una vista en perspectiva del adaptador y jeringa ilustrados en la figura 22; La figura 24, es otra vista en perspectiva del adaptador y la jeringa ilustrados en la figura 22; La figura 25, es una vista en corte transversal de una modalidad de un vastago y un pistón de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención, que muestra un mecanismo electromagnético que ocasiona que el vastago y el pistón sean atraídos uno hacia el otro durante el funcionamiento del aparato; La figura 26, es una vista en corte transversal parcial de otra modalidad de un vastago y pistón que muestra un mecanismo electromecánico que ocasiona que el vastago y el pistón estén unidos de manera quitable entre sí, durante el funcionamiento del aparato; La figura 27, es una vista en corte transversal agrandada del pistón y del vastago ilustrados en la figura 26, mostrando al pistón acoplando el vastago; La figura 28, es una vista en corte transversal de la combinación del pistón y vastago mostrada en la figura 27, tomándose la vista a lo largo de las líneas XXVIII-XXVIII, mostrando dos salientes que se extienden de modo que el pistón que acopla con el vastago; La figura 29, es una vista en corte transversal de la combinación del pistón y el vastago mostradas en las figuras 26 - 28 con los dos salientes retrocedidos de modo que el pistón pueda desacoplarse del vastago; La figura 30, es una vista en corte transversal agrandado de un vastago de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención, que ilustra la colocación de un dispositivo sensor de presión en el vastago ; La figura 31, es una vista en corte transversal agrandada del vastago ilustrado en la figura 30, que muestra el vastago sometido a una presión por el fluido contenido en la jeringa (no ilustrada) ; La figura 32, es una ilustración de vista lateral de una modalidad alternativa de la presente invención, donde las lengüetas están agregadas a una capucha de jeringa que acopla el extremo de una camisa de presión; La figura 33, es una vista en corte transversal agrandada de una modalidad alternativa del aparato mostrado en la figura 7; La figura 34, es una vista en corte transversal agrandada de la modalidad alternativa del aparato mostrado en la figura 33; La figura 35, es una ilustración en vista lateral de otra modalidad del aparato que conecta de manera quitable o liberable al vastago y al pistón entre si; La figura 36, es una ilustración en vista lateral de todavía otra modalidad del aparato, que conecta de manera quitable el vastago y el pistón entre si; La figura 37, es una ilustración de vista final de los miembros separables mostrados en la figura 36; La figura 38, es una ilustración en perspectiva de corte retirado de una modalidad de camisa de presión de la presente invención que muestra el collarín de movimiento recíproco dispuesta dentro de la camisa de presión; La figura 39, es una vista en corte transversal de la modalidad de camisa de presión ilustrada en la figura 38, tomada a lo largo de la línea XXXIX-XXXIX; La figura 40A, es una vista en perspectiva explotada de otra modalidad de una interfaz de jeringa de carga frontal y un sistema de jeringa de acuerdo con la presente invención; La figura 40B, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 40A una posición instalada; La figura 40C, es una vista en perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 40A en una posición abierta; La figura 41A, es una vista en perspectiva ensamblada de otra modalidad de una interfaz de jeringa de carga frontal y un sistema de jeringa de acuerdo con la presente invención; La figura 41B, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 41A, en una posición abierta; La figura 41C, es una vista frontal en perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 41A en una posición abierta; La figura 41D, es una vista en perspectiva trasera de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 41A en una posición abierta; La figura 42A, es una vista en perspectiva ensamblada de una modalidad alternativa de la modalidad de la interfaz de jeringa de carga frontal y del sistema de jeringa mostrados en las figuras 41A- 41D; La figura 42B, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 42A, en un estado desacoplado ; La figura 42C, es una vista en perspectiva frontal de la interfaz de jeringa mostrado en la figura 42A en una posición cerrada; La figura 42D, es una vista en perspectiva plana de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 42A en una posición cerrada; La figura 43A, es una vista en perspectiva explotada de otra modalidad alternativa de la modalidad de la interfaz de jeringa de carga frontal y del sistema de jeringa mostrados en las figuras 41A-41 D ; La figura 43B, es una vista en perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 43A en un estado cerrado; La figura 43C, es una vista en perspectiva lateral del sistema mostrado en la figura 43A, en una primera posición desacoplada; La figura 43D, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 43A en una posición instalada ; La figura 43E, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 43A en un segundo estado de desacoplamiento; La figura 43F, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 43A en un estado abierto para el retiro de la jeringa; La figura 43G, es una vista en perspectiva explotada del sistema mostrado en la figura 43A, con la interfaz de la jeringa en una posición abierta; La figura 43H, es una vista en perspectiva trasera del interfaz de la jeringa mostrada en la figura 43A en una posición abierta; La figura 431, es una vista en perspectiva trasera de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 43A en una posición abierta; La figura 44A, es una vista en perspectiva de una versión ligeramente alterada de la interfaz de jeringa mostrada en las figuras 43A-43I incorporada en o montada, en un cabezal de inyector; La figura 44B, es una vista en perspectiva trasera de la interfaz de jeringa y de la cabeza de inyector mostrada en la figura 44A; La figura 45A, es otra vista en perspectiva de una versión ligeramente alterada segunda de la interfaz de jeringa mostrada en las figuras 43A-43I incorporada en o montada en un cabezal de inyector; La figura 45b, es una vista en perspectiva trasera de la interfaz de jeringa y del cabezal de inyector mostrados en la figura 45A La figura 46A, es una vista en perspectiva explotada de una primera modalidad preferida de una interfaz de jeringa de carga frontal y sistema de jeringa, de acuerdo con la presente invención; La figura 46B, es una vista en perspectiva ensamblada de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 46A; La figura 46C, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 46a en una posición desacoplada ; La figura 46D, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 46A en una posición instalada; La figura 47A, es una vista en perspectiva de una modalidad alternada de la primera modalidad preferida de la interfaz de jeringa de carga frontal y del sistema de jeringa mostrado en las figuras 46A-46D en una posición instalada; La figura 47B, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 47A en una posición desacoplada ; La figura 47C, es una vista en perspectiva explotada del sistema mostrado en la figura 47A; La figura 47D, es una vista en perspectiva explotada de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 47A; La figura 47E, es una vista en perspectiva parcialmente ensamblada, trasera de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 47A; La figura 47F, es una vista en perspectiva explotada trasera de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 47A; La figura 48A, en perspectiva explotada de todavía otra modalidad de una interfaz de jeringa de carga frontal y un sistema de jeringa de acuerdo con la presente invención; La figura 48B, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 48A en una posición desacoplada ; La figura 48C, es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la figura 48A en una posición instalada; La figura 49A, es una vista en perspectiva ensamblada de otra modalidad de un pistón de inyector y de un sistema de interfaz de vastago de jeringa de la presente invención; La figura 49B, es una vista en perspectiva explotada del sistema pistón/vastago, mostrado en la figura 49A; La figura 49C, es una vista en perspectiva de un pistón/vastago mostrado en la figura 49B, con la base del vastago separada de la cubierta del vastago y asociada con el pistón; La figura 49D, es una vista en perspectiva del sistema pistón/vas tago mostrada en la figura 49B, con el vastago incluyendo la base el vastago y la cubierta del vastago separadas del pistón; La figura 49E, es una vista en perspectiva trasera del sistema pistón/vastago mostrado en la figura 49A en una posición desacoplada; La figura 49F, es una vista en perspectiva explotada de la base del vastago y de la cubierta del vastago mostradas en las figuras 49C y 49C; La figura 50A, es una vista en perspectiva explotada de otra modalidad de un pistón inyector y de un sistema de interfaz de vastago de jeringa de la presente invención; La figura 50B, es una vista agrandada parcialmente en sección transversal de la base del vastago y del pistón mostrado en la figura 50A en una posición acoplada; La figura 51A, es una vista en perspectiva explotada de una modalidad alternativa del pistón inyector y del sistema de interfaz del vastago de la jeringa mostrado en las figura 50á y 50B; La figura 51B, es una vista en perspectiva del sistema pistón/vastago mostrado en la figura 51A con la base del vastago separada de la cubierta del vastago y asociada con el pistón; La figura 51C, es una vista agrandada parcialmente en corte transversal, de la base del vastago y del pistón, mostrados en la figura 51A en una posición acoplada; La figura 52A, es una vista en perspectiva explotada de otra modalidad de un pistón de inyector y un sistema de interfaz de vastago de jeringa de la presente invención; La figura 52B, es una vista en perspectiva explotada del sistema de pistón/vastago mostrados en la figura 52A ; La figura 52C, es una vista en perspectiva trasera del sistema pistón/ as tago mostrados en la figura 52A en una posición desacoplada; La figura 53A, es una vista en perspectiva explotada de una modalidad alternativa de los sistemas de pistón inyector e interfaz de vastago de jeringa mostrados en las figuras 51A-51C y 52A-52C; La figura 53B, es una vista en perspectiva agrandada del sistema pistón/vastago mostrado en la figura 53A en una posición desacoplada; La figura 53C, es una vista en corte transversal del sistema pistón/vastago desacoplado de la figura 53A; La figura 53D, es una vista en perspectiva explotada del sistema pistón/vastago mostrada en la figura 53A; La figura 54A, es una vista en perspectiva de un vastago de jeringa normal; La figura 54B, es una vista en perspectiva explotada del vastago mostrado en la figura 54A; La figura 54C, es una vista en perspectiva de una modalidad de un vastago de jeringa de la presente invención ; La figura 54D, es una vista en perspectiva explotada del vastago mostrado en la figura 54C; La figura 54E, es una vista en perspectiva de otra modalidad de un vastago de jeringa de la presente invención; La figura 54F, es una vista en perspectiva explotada del vastago de jeringa mostrado en la figura 54B; La figura 54G, es una vista en perspectiva de otra modalidad del vastago de jeringa de la presente invención; La figura 53H, es una vista en perspectiva explotada del vastago de jeringa mostrado en la fígura 54 G ; La figura 55 es una ilustración esquemática de una segunda modalidad preferida de una interfaz de jeringa de carga frontal y un sistema de jeringa de acuerdo con la presente invención, que ilustra un mecanismo de liberación para conectar una jeringa a una caja de inyector; La figura 56, es una vista en perspectiva frontal isométrica explotada desde la interfaz de la jeringa y del sistema de jeringa mostrado en la figura 55; La figura 57, es una vista en perspectiva trasera isométrica explotada de la interfaz de jeringa y del sistema de jeringa mostrados en la figura 56; La figura 58, es una vista en perspectiva trasera isométrica explotada de una porción de la interfaz de jeringa y del sistema de jeringa mostrados en las figuras 55 - 57; La figura 59, es una vista trasera isométrica en perspectiva explotada de otra porción de la interfaz de jeringa y del sistema de jeringa mostrados en las figuras 55 - 57 mostrando en detalle por atrás una porción de un anillo flexible y un anillo rotatorio del mecanismo interfaz/liberación ; La figura 60, es una vista trasera isométrica de la interfaz de jeringa y del sistema de jeringa mostrados en las figuras 55-59 detallando la conexión de la jeringa al mecanismo de liberación; La figura 61, la figura 61 es una ilustración en perspectiva en vista frontal isométrica explotada de la porción de la presente invención como se muestra en la figura 59, detallando el frente del anillo rotatorio y una porción del anillo flexible del mismo; La figura 62, es una ilustración en perspectiva en vista frontal isométrica parcial de la porción trasera de la jeringa de la segunda modalidad preferida de la presente invención, detallando la estructura del lomo y de brida de la misma; La figura 63, es una ilustración en perspectiva en vista trasera isométrica parcial de la jeringa mostrada en la figura 62; La figura 64, es una ilustración en perspectiva en vista trasera isométrica de la placa frontal del mecanismo de liberación de la segunda modalidad preferida de la siguiente invención; La figura 65, es una ilustración en perspectiva en vista frontal isométrica de la placa frontal mostrada en la figura 64; La figura 66, es una ilustración en perspectiva en vista frontal, isométrica del elemento de anillo flexible del mecanismo de liberación de la segunda modalidad preferida de la presente invención, detallando varios aspectos de la misma; La figura 67, es una ilustración en perspectiva en vista trasera isométrica del anillo flexible mostrado en la figura 66; La figura 68, es una ilustración en perspectiva en vista frontal isométrica del elemento de anillo rotatorio del mecanismo de liberación de la segunda modalidad preferida de la presente invención, detallando varios aspectos de la misma; La figura 69, es una ilustración en perspectiva en vista trasera isométrica que ilustra el anillo de rotación mostrado en la figura 68; La figura 70, es una ilustración en perspectiva en vista frontal isométrica de la placa trasera de la segunda modalidad preferida del mecanismo de liberación de la presente invención detallando varios aspectos de la misma; La figura 71, es una ilustración en perspectiva en vista trasera isométrica de la placa trasera mostrada en la figura 70; La figura 72, es una ilustración en perspectiva en vista frontal isométrica de la interfaz de jeringa y del sistema de jeringa de la segunda modalidad preferida de la presente invención; La figura 73, es una ilustración en perspectiva en vista trasera isométrica de la interfaz de jeringa y el sistema de jeringa mostrados en la figura 72; La figura 74, es una ilustración esquemática en corte transversal de una porción del mecanismo de jeringa interfaz /l iberación de la segunda modalidad preferida de la presente invención, antes de la insercción de la jeringa en el mecanismo interfaz/liberación; La figura 75, es una ilustración esquemática en corte transversal de vista lateral de los mismos elementos mostrados en la figura 74 de la jeringa parcialmente insertada en el mecanismo interfaz/liberación; La figura 76, es una ilustración esquemática en corte transversal y vista lateral de las mismas características de la segunda modalidad preferida de la presente invención que se muestra en las figuras 74 y 75, ilustrando ahora la jeringa después de que ha sido totalmente insertada en el mecanismo interfaz/liberación. La figura 77, es una vista extrema de en una ilustración esquemática en corte transversal de la jeringa y los elementos de anillo flexible de la presente invención mostrados en la figura 76, mostrando el acoplamiento de la jeringa por el anillo flexible; La figura 78, es una ilustración esquemática en corte transversal de vista extrema de la jeringa y del anillo flexible de la segunda modalidad preferida de la presente invención, presentando el desacoplamiento de la jeringa después del anillo flexible después de la rotación de la jeringa por medio de un giro de un cuarto; La figura 79, es una ilustración en perspectiva de una jeringa de la técnica relacionada, mostrando la eficacia de la brida sobre la jeringa para impedir que los medios de contraste penetren a la caja de inyector; La figura 80, es una ilustración en perspectiva en vista frontal, isométrica de una primera modalidad preferida del pistón inyector y del sistema de interfaz del vastago de jeringa de la presente invención; La figura 81, es una ilustración en perspectiva en vista trasera isométrica del ensamble pistón/vastago mostrado en la figura 80; La figura 82, es una vista isométrica explotada del ensamble pistón/vastago, presentado en las figuras 80 y 81; La figura 83, es una ilustración en perspectiva trasera isométrica explotada del extremo frontal de la primera modalidad preferida del ensamble pistón/vastago de la presente invención; • La figura 84, es una vista isométrica explotada de las mismas características del ensamble pistón/vastago, ilustrado en la figura 83, tomada con un ángulo ligeramente diferente que la vista mostrada en la figura 83; La figura 85, es una ilustración en vista frontal isométrica del pistón del ensamble pistón/vastago, ilustrado en las figuras 80 - 82; La figura 86, es una ilustración en vista lateral isométrica del pistón ilustrado en la figura 85; La figura 87, es una ilustración en vista frontal isométrica del manguito de pistón del ensamble pistón/vastago mostrado en las figuras 80.- 82; La figura 88, es una ilustración isométrica del elemento de collarín del ensamble pistón/vastago mostrado en las figuras 80-82; La figura 89, es otra vista isométrica del collarín presentado en la figura 88, La figura 90, es una tercera vista isométrica del elemento de collarín presentado en la figura 88; La figura 91, es una ilustración en vista extrema isométrica del elemento expansor de agarre de la primera modalidad del ensamble pistón/vas tago de la presente invención; La figura 92, es una segunda ilustración isométrica del expansor de agarre presentado en la figura 91; La figura 93, es una tercera ilustración isométrica del expansor de agarre presentado en las figuras 91 y 92; La figura 94, es una primera ilustración isométrica de uno de los agarres de anillo de soporte de la primera modalidad preferida del ensamble pistón/vastago de la presente invención; La figura 95, es una segunda ilustración isométrica del agarre anular de soporte mostrado en la figura 94; La figura 96, es otra ilustración isométrica del agarre anular de soporte mostrado en las figuras 94 - 95; La figura 97, es una primera ilustración isométrica del elemento de capucha de vastago de la primera modalidad preferida del ensamble pis ón/vastago de la presente invención; La figura 98, es una segunda ilustración isométrica de la capucha de vastago mostrada en la figura 97; La figura 99, es otra ilustración isométrica de la capucha de vastago mostrada en las figuras 97 y La figura 100, es una cuarta ilustración isométrica del elemento de capucha de vastago mostrado en las figuras 97 - 99; La figura 101, es una primera ilustración isométrica del elemento anular de soporte de cubierta de hule de la primera modalidad preferida del ensamble pistón/vas tago de la presente invención; La figura 102, es una segunda ilustración isométrica del elemento anular de soporte de cubierta de hule mostrado en la figura 101; La figura 103, es una tercera ilustración isométrica del elemento anular de soporte de cubierta de hule, mostrado en las figuras 101 y 102; La figura 104, es una cuatra ilustración isométrica del elemento anular del soporte de cubierta de hule presentado en las figuras 101-103; La figura 105, es una ilustración de vista lateral isométrica de la cubierta de hule del vastago de la primera modalidad preferida del ensamble pistón/vastago de la presente invención; La figura 106, es una segunda ilustración isométrica de la cubierta de hule mostrada en la figura 105; La figura 107, es una ilustración esquemática en vista lateral de una porción de la primera modalidad preferida en el ensamble pistón, vastago de la presente invención, que muestra la interrelación del pistón, el collarín, el expansor de agarre, los agarres anulares de soporte y la capucha del vastago de los mismos, la ilustración muestra la relación de estos elementos, ya sea cuando esta en reposo o cuando el pistón se mueve hacia el extremo frontal de la jeringa; La figura 108, es una ilustración esquemática ce vista lateral de la porción del ensamble pistón/vastago mostrado en la figura 107, mostrando ahora la interrelación del pistón, el collarín el expansor de agarre, los agarres anulares de soporte y la capucha del vastago del mismo, cuando el pistón se mueve/retrocede hacia al extremo trasero de la jeringa; La figura 109, es una ilustración esquemática en vista lateral de una porción del ensamble pistón/vastago y de la jeringa, mostrando la interrelación de la jeringa, la cubierta de hule, los agarres anulares de soporte, el anillo de soporte de cubierta de hule, cuando el pistón se mueve/retrocede hacia el extremo trasero de la jeringa y los agarres anulares de soporte acoplan con el anillo de soporte de cubierta de hule; La figura 110, es una ilustración isométrica de una modalidad alternativa de una cubierta de hule para usarse con un vastago de la presente invención; La figura 111, es una ilustración en vista lateral de la cubierta de hule ilustrada en la figura 110; La figura 112, es una -ilustración en vista superior de la cubierta de hule ilustrada en la figura 110; La figura 113, es una ilustración en corte transversal de la cubierta de hule presentada en la figura 110; La figura 114, es una ilustración explotada isométrica de una modalidad alternativa del mecanismo interfaz/liberación de la jeringa de la presente invención; La figura 115, es una ilustración esquemática en vista extrema de otra modalidad del mecanismo interfaz/liberación de jeringa de la presente invención; La figura 116, es una ilustración en corte transversal de una porción extrema de la segunda modalidad preferida de la jeringa, de acuerdo a la presente invención; La figura 117, es una ilustración transversal de una modalidad alternativa de la jeringa mostrada en la figura 116; La figura 118, es una representación esquemática de tres modalidades de ranuras, que se proveen en el anillo rotatorio de la segunda modalidad preferida del mecanismo interfaz, liberación de jeringa de la presente invención; La figura 119, es una ilustración explotada isométrica de otra modalidad de un mecanismo interfaz/liberación de jeringa, de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención; La figura 120, es una ilustración explotada isométrica de otra modalidad de un mecanismo interfaz/liberación de jeringa de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La figura 121, es una ilustración en vista frontal de todavía otra modalidad de un mecanismo ínterfaz/liberación de jeringa, de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; y La figura 122, es una ilustración en vista lateral del mecanismo interfaz/liberación de jeringa ilustrado en la figura 121. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN. La figura 1 presenta un aparato inyector 10, del tipo general conocido por la patente US 5,383, 858, para inyectar un medio de contraste liquido en un sistema vascular de un animal. El aparato inyector 10 tiene una construcción de carga frontal. El aparato de la figura 1, utiliza una jeringa 12 capaz de cargarse frontalmente en un ensamble de montaje 14 asociado con una pared frontal 16 de una caja 18 de un inyector 20 por un primer mecanismo de liberación 22. La jeringa 12 es capaz de funcionar en una operación de inyección sin el uso de una camisa de presión (aunque la jeringa puede usarse en un inyector con una camisa de presión como se describirá con mayor detalle en relación a las figuras 4 y 5 mas adelante), en cierta medida que no sea inconsistente con esta presentación, la descripción de la patente '858 que se concedió a Medrad Inc., el cesionario de la presente solicitud, que se incorpora aquí por referencia. Con referencia a la figura 1 y al primer mecanismo liberable 22 se prevé el ensamble de montaje 14 con una interfaz esencialmente cilindrica 26 para recibir un extremo trasero de jeringa 12. La interfaz 26 incluye una superficie anular 28 que puede ser cilindrica o encojerse cónicamente. Como se muestra mejor en las figura 6 y 7 la superficie anular 18 incluye un reborde distante 29 que esta acoplado con lengüetas 30 sobre _ el extremo hacia atrás de la jeringa 12. La jeringa 12, se inserta en la interfaz cilindrica 26 hasta que las lengüetas 30 acoplan el reborde 29 para fijar la jeringa 12 al inyector 20. Entre otras cosas, las lengüetas 30 distribuyen la fuerza de unión de la jeringa 12, al reborde 29, de manera igual alrededor de la jeringa. Esto ayuda a mantener una conexión entre la jeringa 12 y el reborde 29 aún si la jeringa 12 se deforma o se forma ovalmente bajo presión durante el uso. Esto, elimina una causa de falla potencial en los sistemas inyectores de carga frontal convencionales, que puede no funcionar tan bien, si la jeringa se dobla bajo presión durante el uso. Refiriéndonos de nuevo a la figura 1, la jeringa 12 comprende un cuerpo tubular principal alargado o barril 32, y una sección de inyección de descarga coaxial 34, interconectada por una porción intermedia cónica 36. Un vastago 38 esta colocado de manera deslizable dentro del cuerpo tubular 32 y es conectable a un segundo mecanismo liberable 40 en un pistón 42, en la caja de inyector 18. El segundo mecanismo liberable 40, está formado en parte por el vastago 38 y en parte por el pistón 42, como se explicará con mayor detalle. El pistón 42 y el vastago 38 cooperan para eyectar el fluido contenido dentro de la jeringa 12 en una cantidad deseada y en una tasa deseada. El segundo mecanismo liberable 40, se diseña para facilitar el movimiento axial del vastago 38 en cualquier dirección cuando se acciona. El segundo mecanismo liberable 40 también se designa para acoplar o desacoplar el vastago 38 del pistón 42, sin importar donde se asienta el vastago 38 en el cuerpo tubular 32. Además, en esta conexión, el mecanismo de accionamiento que mueve recíprocremente al vastago 38 en el cuerpo tubular de jeringa 32, comprende el pistón 42 o un miembro de impulsión de movimiento recíproco. El miembro de impulsión o de pistón 42 aunque en movimiento recíproco, no necesita ser rotable. Con referencia a la figura 1, para montarse, la jeringa 32 se inserta en la interfaz 26 en el ensamble de montaje 14. Como mejor se muestra en las figuras 6 y 7, inicialmente las lengüetas 30 se mueven mas adelante de la superficie anular 28 donde acoplan con el reborde 29, para detener de manera segura la jeringa 12 en el ensamble de montaje 14. Como se muestra mejor en las figuras 2 y 7, el ensamble de montaje 14 incluye además un anillo o collarín 44 anular que se proyecta hacia adelante, el cual funciona para asegurar un acoplamiento perpendicular entre el vastago 38 y el pistón 42. Como se ha explicado, el anillo anular que se proyecta hacia adelanto o collarín 44, también funciona como un sello entre una brida 46 en la jeringa 32 y el ensamble de montaj e 14. La brida de sellado anular elástica 46, rodea al cuerpo tubular 32 de la jeringa 12 y esta dispuesta hacia adelante de las lengüetas 30 a una distancia preseleccionada, esencialmente igual al ancho de la superficie anular 28. Así, cuando la jeringa 12 se inserta en la interfaz 26 en el ensamble de montaje 14, hasta que la brida de sello 46 acopla el anillo anular 44, el anillo, anular 44 y la brida 46 producen un sello o hermetización entre la jeringa 12 y el ensamble de montaje 14. El arreglo de montaje anterior posee muchas ventajas. La unión de las lengüetas 30 a la periferia de la porción trasera de la jeringa 12, lleva a un mínimo el temblamiento de la jeringa 12 durante una operación de inyección. Aunque llevan a un mínimo el temblor, las lengüetas 30 también permiten que la jeringa 12 roten libremente dentro de la interfaz 26. Las lengüetas 30 también impiden que la jeringa 12 se desacople del inyector 20. El sello entre el anillo anular 44 y la brida 46 también previene que el medio de contraste se derrame del extremo de descarga 34 de la jeringa 12, desde el flujo al interior de la caja de inyector 18 (como se ilustra en la figura 2) y elimina la necesidad de construir las partes respectivas con excesivas tolerancias muy estrictas. Para mejorar la capacidad de hermetización entre la brida 46 y el anillo anular 44 opcionalmente puede proveerse un anillo en "O" o rondana (no mostrada) Volviendo a referirnos a la figura 1, el aparato también incluye un sistema para transmitir información de jeringa, desde la jeringa 12 a un controlador de inyector 51, la jeringa 12 está provista con un dispositivo decodificador 48 adelante de las lengüetas 30 pero atrás de la brida 46, el dispositivo codificador 48 puede ser un código de barras u otros dispositivo codificador adecuado conocido en la técnica. Al unir la jeringa 12 al ensamble de montaje 14, si la jeringa 12 se rota después de que las lengüetas 30 acoplen el reborde 29, se provee un sensor 50, en la superficie anular 28, para leer el dispositivo de codificación 48. Entonces, el sensor 50 adelanta de las señales asociadas al controlador de inyector 51, que interpreta las señales y modifica convenientemente la función del inyector 20. Ejemplos de la información que puede codificarse en el dispositivo codificador 48 incluye dimensiones de la jeringa 12. volumen de la jeringa 12, contenido de la jeringa 12 (en el caso de una jeringa pre-llenada), información de fabricación, tal como números de lote, fechas, y numero de cavidad de la herramienta, tasas de flujo de medio de contraste recomendadas, así como las presiones y secuencias, carga/inyección. Como una alternativa al dispositivo de decodificación 48, que fuera un código de barra, el dispositivo de codificación 48 también podría incluir una elevación leíble por máquina o superficies con receso. Las superficies levantadas o con receso, podrían entonces leerse con un sensor inyector 50 montado en la superficie anular 28, de una manera similar a aquella para leer un código de barras. Además, del dispositivo codificador 48, también podría usarse un dispositivo leíble mecánicamente (por ejemplo, una escotadura, agujero o proyección sobre la jeringa 12, o el vastago 38) que registre con respecto a un conmutador en el ensamble de montaje 14. Alternativamente, un dispositivo leíble ópticamente (por ejemplo, marcas, puntos u otras formas geométricas) podrían emplearse para enviar información, referente al tipo de jeringa usada, a los circuitos inteligentes del inyector 20. En la figura 1, puesto que la jeringa 12 se está usando en esta modalidad sin una camisa de presión, para fuerza y visibilidad de los contenidos de la jeringa 12, la jeringa 12 puede formarse de un material de pollastre claro PET. En la alternativa, la pared de la jeringa 12, puede formarse de un polipropileno reforzado al proveer una serie de nervaduras anulares en el cuerpo tubular 32 de la jeringa 12, en una relación distanciada longitudinalmente. (este arreglo se ilustra en la figura 5 de la patente '858), como se discute en la patente '858, Distanciando adecuadamente las nervaduras a lo largo de la longitud de cuerpo tubular 32, así como en incrementos iguales, las nervaduras pueden realizar en función doble de servir como gradiente volumétrico con el propósito de indicar la cantidad de medio de contraste en la jeringa 12.

Con referencia a las figuras 1 y 2 el cuerpo tubular de la jeringa 12 también puede proveerse con un mecanismo indicador 52, para detectar inmediatamente la presencia o ausencia de un medio de contraste líquido en la jeringa 12. En este caso, el mecanismo detector 52, incluye una pluralidad de manchas con textura moldeadas integralmente en la jeringa 12, que proveen una indicación visual de si la jeringa contiene liquido o aire. Mas específicamente, al verse en contra de un fondo de aire, las manchas 52 aparecen de forma oval, pero al verse contra un fondo de medio de contraste líquido, que tiene un índice de refracción diferente del aire las manchas 52 se presentan circulares. Los detalles del mecanismo circular 52, se describen en detalle en la patente US 4,452,251, concedida a Medrad Inc, que es el cesionario de la presente solicitud, en lo que no sea inconsistente, con la presente descripción se incorporan aquí los contenidos de la patente US 4,452,251 como referencia. La figura 3 ilustra la construcción interna del extremo de la descarga de jeringa 34. Específicamente, aunque la porción trasera 54 del extremo de descarga 34, tiene una construcción que se angosta cónicamente, una porción conectora delantera 56 tiene una construcción en lo general cilindrica y está formada con marcas internas de tornillo 58, para unir un tubo conector al extremo de descarga 34. Además, una tobera de inyección 60 de diámetro reducido está dispuesta dentro de la porción de conector cilindrica con rosca 56 y esta moldeado integralmente con la porción trasera que se angosta 54, del extremo de descarga 34 adyacente al punto, en donde se juntan las porciones angostadas y la porción cilindrica. Las figuras 4 y 5, ilustran una modalidad alternativa de la presente invención, en la cual la jeringa de carga frontal 112, • está montada en el frente de una camisa de presión 170, preferentemente formada de un plástico claro fuerte, tal como policarbonato. La camisa de presión 170, está en forma de un miembro tubular alargado que esta montado de manera adecuada en su extremo trasero y en un montaje 124 de la pared frontal de caja 116 ajustando la brida de la camisa de presión 170 en el collarín sobre el ensamble de montaje 124. La camisa de presión 170, también tiene un extremo de abertura hacia adelante 172, para recibir la jeringa 112. En esta modalidad, una superficie anular, 174 con un reborde distante 175, se provee adyacente al extremo abierto delantero 172, de la camisa de presión 170. La superficie anular 174, es similar en construcción a la superficie anular 28 en la modalidad ilustrada en las figuras 1 y 7. Similarmente, un cuerpo tubular 132 de jeringa 112, incluye lengüetas 180, en una posición adyacente a su extremo delantero para acoplarse con el reborde 175 cuando el cuerpo tubular 132 ha sido insertado en la camisa de presión 170. Además, en el extremo delantero de la jeringa 112, en lados opuestos de un extremo de descarga 134, un par de manijas en forma de bucle de refuerzo 162, para facilitar el manejo de la jeringa 112, quedan moldeadas integralmente con el extremo de descarga 134 y una porción intermedia que se angosa cónicamente 136. En otros aspectos, aunque no específicamente presentados y descritos, ha de entenderse que otras características de la modalidad de la invención, presentadas en las figuras 1 -3, 6 y 7 pueden incorporarse a la modalidad de las figuras 4 y 5 cuando se desee. Al usarse, la jeringa 112 de las figuras 4 y 5 pueden montarse en una camisa de presión 170, con el pistón 142, del inyector 120 ya sea, en una posición retrocedida como se muestra en la figura 4, o en una posición avanzada como se muestra en la figura 5. Por ejemplo, con el pistón 142 en la posición retrocedida como se muestra en la figura 4, el vastago 138 está dispuesto en el extremo trasero de la jeringa 112. La jeringa 112 entonces se inserta en el extremo abierto 172 del extremo delantero de la camisa de presión 170 hasta que el segundo mecanismo liberable 140 acople con el vastago 138. En la figura 5, en la cual el pistón 142 está en una posición adelantada, el montaje de la jeringa 112 en la camisa de presión 170, es el mismo mostrado en la figura 4, excepto que el vastago 138 también está en su posición adelantada en la jeringa 112. En otros aspectos, el montaje de la jeringa 112, en la camisa de presión 170 es esencialmente el mismo que se ha descrito previamente con respecto a la figura 4, sin embargo, estando el vastago 138 y el pistón 142 en sus posiciones delanteras, como se muestra en la figura 5, se presentan varias ventajas sobre el arreglo en posición trasera de la figura 4. Por ejemplo, debido a que el vastago 138 y el pistón 142 ya están en sus posiciones adelantadas o delanteras, no es necesario moverlos hacia adelante para expulsar el aire de la jeringa 112, en preparación de una acción de llenado de jeringa. Más bien, el pistón 142 y el vastago 138 pueden retrocederse inmediatamente par aspirar fluido en la jeringa 112. Similarmente, después de que se ha completado una acción de inyección, se ahorra tiempo adicional a no tener que retroceder el vastago 138 y el pistón 142 en preparación para la siguiente acción de inyección. En resumen, se ha presentado un sistema nuevo y mejorado en el cual una jeringa de inyección, tal como una jeringa 12, en la modalidad de las figuras 1 - 3, pueden montarse inmediatamente y/o retirarse de la caja de inyector 18. Para este propósito el, primer mecanismo liberable 22, por el cual la jeringa 12 se une o se retira con la caja de eyector 18 y un segundo mecanismo liberable 40 por el cual el vastago 38 de la jeringa 12 se conecta de manera impulsiva o se suelta del pistón 42 del inyector 20, cooperan para producir sus conexiones y desconexiones respectivas, simultáneamente y/o independientemente. Otra ventaja es que el vastago 38 puede colocarse en un estado impulsado o no impulsado en cualquier punto a lo largo de su trayectoria, con lo cual la jeringa 12 puede desacoplarse del inyector 20 sin tener que retroceder el pistón 42 o teniendo primeramente que desconectar la jeringa 12 de un paciente que está siendo inyectado antes de retroceder el pistón 42. Otras características deseables de la invención incluyen la construcción del primer mecanismo liberable 22, en el cual la jeringa 12 está montada sobre la caja de inyección 18 con un ajuste seguro que es ventajoso desde el punto de vista de llevar a un mínimo el tambaleo de la jeringa y el desacoplamiento durante una acción de inyección y eliminando la necesidad de tolerancias de fabricación muy estrictas. El dispositivo codificador 48 en la jeringa 12 en coperación con el sensor 50 en el inyector 20, también es ventajoso desde el punto de vista de proveer "programación de cliente" del inyector 20. La eliminación de una camisa de presión, también es deseable, para una mejor visibilidad de los contenidos de la jeringa 12, mejor transferencia de calor a los contenidos de la jeringa y disminución de limpieza y mantenimiento que de otra manera se necesitan, debido al raspado o contaminación con el medio de contraste en la camisa de presión. Con el objeto de eliminar la necesidad de una camisa de presión, la jeringa 12 también puede hacerse de un plástico claro relativamente, fuerte, o puede proveerse con nervaduras de refuerzo anulares (no mostradas) que pueden distanciarse para funcionar como gradientes volumétricos. Además, la detección de la presencia de aire en la jeringa 12, se facilita por el mecanismo indicador 52 en las figuras 1 y 2, en forma de manchas o muestras 52 moldeadas por el cuerpo tubular 32. Las machas 52 aparecen visualmente, ya sea en fomra oval o circular, dependiendo de si el cuerpo tubular contiene aire o líquido respectivamente. En adición, a funcionar como parte de un primer mecanismo liberable 22 para la jeringa 12, la brida anular elástica de jeringa 46, también coopera con el anillo anular 44 para producir una hermetización o sello que impida que el medio de contraste se derrame desde el extremo de inyección de la jeringa 12, desde el flujo al inyector 20, como se muestra en la figura 2. La modalidad de la invención mostrada en las figuras 4 y 5 provee un sistema por el cual otras ventajas, incluyendo los ahorros de tiempo en el llenado de la jeringa y operaciones de cambio de jeringa pueden alcanzarse utilizando una camisa de presión, tal como una camisa de presión 170 montada en la pared frontal de la caja de inyector 116. La figura 6 ilustra una sección transversal de la jeringa 12 después de que se ha insertado dentro del inyector 20, de modo que las lengüetas 30 acoplen el reborde 29. Las lengüetas 30 son miembros formados básicamente como V que preferentemente forman un anillo que rodea el extremo trasero del cuerpo tubular 32. Alternativamente, una o mas lengüetas pueden disponerse separadamente alrededor del extremo trasero del cuerpo 32. Cada una de las lengüetas 30 sobre el anillo tiene un primer extremo 62 y un segundo extremo 64. (Una ilustración en perspectiva agrandada del anillo de las lengüetas 30 se muestra en la figura 8) Como se muestra en la figura 8, los primeros extremos 62 de las lengüetas 30 acoplan el reborde 29 cuando la jeringa 12 se inserta dentro de la interfaz 26 del inyector 20. Los primeros extremos 62 de las lengüetas 30 están separados uno del otro por espacios 66 alrededor de la periferia del cuerpo tubular 32, de modo que son flexibles y fácilmente comprimibles. Los segundos extremos 64, de las lengüetas 20, por otra parte, forman un anillo que se une al cuerpo tubular 32. Por lo tanto, la jeringa 12 se conecta fácilmente al inyector 20 simplemente con la inserción del extremo trasero del cuerpo tubular 32 en la interfaz cilindrica 26. Durante la inserción del cuerpo tubular 32 en la interfaz cilindrica 26, la superficie anular 28 comprime los primeros extremos 62 de las lengüetas 30, hasta que las primeras lengüetas 32 pasan el reborde 29. Una vez que los primeros extremos 62 pasan el reborde 29, ellas resortean abriéndose y acoplan con el reborde 29 impidiendo el retiro del cuerpo tubular 32 de la interfaz 26. El retiro de la jeringa 12 desde la caja 20, se permite por un collarín de movimiento reciproco 68 que está dispuesto dentro del inyector 20, en un lugar detrás de la jeringa 12 (una vez insertado en la interfaz cilindrica 20) El collarín de movimiento reciproco 68 es preferentemente un miembro cilindrico que puede moverse tanto hacia adelante como hacia atrás, como se ilustra por la flecha de la figura 7. Durante una acción de inyección, el collarín 68 esta en su posición de reposo detrás de las lengüetas 30, de modo que los primeros extremos 62 permanecen acoplados con el reborde 19. Al completarse la acción de inyección, con el objeto de retirar la jeringa 12 de la interfaz 26, el collarín de movimiento recíproco 68, se empuja hacia adelante hacia el reborde 29 por un mecanismo de accionamiento (no mostrado) o manualmente, de modo que comprime los primeros extremso 62 de modo que fácilmente pueden deslizarse, escapando de la parte trasera del reborde 29. Entonces la jeringa 12, puede retirarse fácilmente del inyector 20. Alternativamente, las lengüetas 30 pueden forzarse al desacoplarse del reborde 29 retrocediendo la superficie anular 28 en la dirección de la flecha 1100 en la figura 33. Para hacer esto, la superficie anular 28 se hace de un numero de segmentos 1102, todos los cuales pueden retrocederse para liberar la j eringa 32. En otra modalidad alternativa como se ilustra en la figura 34, una porción de la superficie interna 1104 puede moverse hacia adentro en la dirección indicada por la flecha 1106 para ocasionar el colapso de las lengüetas 30, de modo que la jeringa 32 pueda desacoplarse del reborde 29. Otras modalidades de estos dos arreglos, se apreciarán inmediatamente por los técnicos . En este caso, cuando la jeringa 112 se inserta en la camisa de presión 170 (como se ilustra en las figuras 4 y 5), las lengüetas 180 realizan la misma ' función que las lengüetas 30, excepto, por supuesto, que están localizadas* hacia el extremo delantero de la jeringa 112. De hecho, pero para la localización de las lengüetas 180 en el cuerpo tubular 132, se considera para la presente invención que las lengüetas 180 tengan la misma construcción que las 30. Cuando las lengüetas 180 se insertan a través del extremo abierto 172 de la camisa de presión 170, la superficie anular 178 comprime los primeros extremos 62 de las lengüetas 180, hasta que pasan el reborde 175. La jeringa 112 entonces queda detenida de manera segura en su lugar. Cuando se hace necesario retirar la jeringa 112 de la "camisa de presión 170, un collar de movimiento recíproco 68 se extiende hacia adelante, dentro de la camisa de presión 170 (como se describe con mayor detalle mas adelante) para comprimir los extremos primeros 62 de modo que, ya no acoplen con el reborde 174. La jeringa 112 puede entonces retirarse de la camisa de presión 170. No es necesario para las lengüetas 30180, que tengan una apariencia en forma de V, como se ilustra en las Figs. 1-8. Se contempla para la segunda modalidad de las lengüetas 30, que tengan una apariencia en forma de b, como se ilustra en la Fig. 9, cuando las lengüetas 30, tiene una apariencia en forma de b, ellas pueden formarse integralmente con el extremo de la jeringa 412. Las lengüetas 30, cuando tiene una apariencia en forma de b, primeros extremos 70, como bulbos que se extienden hacia afuera de los extremos secundarios 72, que están separados de las lengüetas adyacentes 30, por huecos 71, (como se ve mejor en las Figs. 14 y 15), como con los primeros extremos 62, los primeros extremos 70, acoplan los rebordes 29, cuando la jeringa ha sido insertada en la caja inyectora 18. Como con los primeros extremos 62, el collarín 68, de movimiento recíproco actúa sobre los primeros extremos 70, para desacoplarlos desde borde 29, cuando la jeringa 412, va a retirarse del inyector 20. Para cada una de las modalidades de las lengüetas 30, contempladas por la presente, también se contempla que el número de lengüetas usadas pueden variar aunque permanezcan dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, para la jeringa 212, ilustrada en las Figs. 10 y 11, se contempla que únicamente una lengüeta se provee en el extremo de la jeringa. En las Figs. 10 y 11, únicamente una lengüeta 30, con el primer extremo 70, y el segundo extremo 72. Debe entenderse, sin embargo, que la lengüeta 30, con el primer extremo 62, y el segundo extremo 64, pueden fácilmente substituirse para ellas. Con una sola lengüeta 30, también puede realizarse preferiblemente si la jeringa tiene cuando menos dos lengüetas, porque las lengüetas deben flexionarse con el objeto de funcionar óptimamente. Tal jeringa 312, con cuando menos dos lengüetas se ilustra en las Figs. 12 y 13. Cuando dos lengüetas se incluyen en la jeringa 312, se contempla que queden dispuestas en lados opuestos del cuerpo tubular 32, para agregar estabilidad al acoplamiento seguro de la jeringa 312, al inyector 20. Las lengüetas pueden tener un tamaño adecuado y opcionalmente pueden ser de dimensión circunferencial diferente. En una modalidad alternativa del sistema 'inyector de camisa a presión mostrado en la Fig. 32, se contempla que una capucha de jeringa 1000, pueda proveerse en el extremo de la camisa de presión 1002, para retener allí una jeringa 1032. Alternativamente, la capucha 1000, puede unirse a o moldearse como parte de una jeringa 1032 y no necesita ser un elemento separado. Como se muestra en la Fig. 32, la camisa de presión 1002, es una versión modificada de la camisa de presión 170, ilustrada en las Figs. 4 y 5. De acuerdo a las enseñanzas de la presente invención, la capucha 1000, incluye lengüetas 1004, alrededor de su periferia. Las lengüetas 1004, acoplan un saliente 1006, que rodea el extremo de la camisa de presión 1002. Para desacoplar las lengüetas 1004, del saliente o lomo 1006, un anillo de movimiento recíproco 1008, se desliza a lo largo del exterior de la camisa de presión 1002. El anillo 1008, incluye una superficie que se angosta 1010, para facilitar el retiro de las lengüetas 1004, del reborde 1006. No se muestra el accionador del anillo 1008. Sin embargo, los técnicos reconocerán inmediatamente que el anillo '1008, puede funcionar manual, mecánica o eléctricamente (o en cualquier otra manera adecuada para desacoplar las lengüetas 1004; del reborde 1006) . En otra modalidad alternativa del aparato descrito en relación a la Fig. 32, las lengüetas podrían extenderse desde la capucha (que podría separarse de estar unida a o moldeada con la jeringa) , para acoplar el miembro anular 174, en el extremo de la camisa de presión 170, de la misma manera que las lengüetas 180, acoplan el miembro anular 174, en la modalidad ilustrada en las Figs. 4 y 5. Como en la modalidad ilustrada y descrita en relación a las Figs. 4 y 5, un collarín recíproco debe colocarse dentro de la camisa de presión 170, para desacoplar las lengüetas del miembro anular. Los elementos del mecanismo liberador se ilustran en las Figs. 38 y 39, allí el collar recíproco 1402, se muestra interno con respecto a la camisa de presión 170, como se ilustra, el collarín 1402, está dispuesto en el extremo de cuando menos dos soportes 1404, que también están en el interior de la camisa de presión 170. Para acomodar los soportes 1404, la pared interior 1406, de la camisa de presión 170, incluye cuando menos dos vías o rieles 1408, en donde se deslizan los soportes 1404. Cuando la jeringa 1032, ha de retirarse de la camisa de presión 170, el collar recíproco 1402, se mueve hacia adelante dentro de la camisa de presión 170, para desacoplar las lengüetas de la jeringa 1032, de su acoplamiento con el miembro anular 174. Este arreglo también puede usarse en conexión con el sistema de camisa de presión ilustrado y descrito en conexión con las Figs. 4 y 5. Cuando la jeringa 132, ha de retirarse de la camisa de presión 170, el collarín recíproco 1402, se mueve hacia adelante dentro de la camisa de presión 170, para comprimir las lengüetas 180, de modo que ya no puedan acoplar con el miembro anular 174. Una vez que las lengüetas 180, han pasado el miembro anular 174, la jeringa 132, puede retirarse desde la camisa de pres ion 170. En el caso en que la jeringa 112, se inserte en la camisa de presión 170, como se muestra en las Figs. 4 y 5, las lengüetas en forma de b, 190, pueden agregarse al extremo delantero de la jeringa 112, de la misma manera que cuando se usan lengüetas 180. Como se muestra en la Fig. 16, las lengüetas 190, comprenden esencialmente un anillo 74, desde el cual los extremos secundarios o segundos 72, de las lengüetas 190, se extienden en una dirección hacia atrás. El anillo 74, con las lengüetas 190, forma una estructura en forma de V, en la sección transversal como se ilustra en la Fig. 17. Como con las lengüetas 180, cuando las lengüetas 190, se insertan en la camisa de presión 170, (como se ilustra en las Figs. 4 y 5), quedan comprimidas hasta que pasan la supeficie anular 174, después de lo cual se expanden para acoplar con el reborde 175. Las lengüetas 190, retienen a la jeringa 112, de manera segura en la camisa de presión 170, hasta desacoplarse por el collarín recíproco 168. La instalación y retiro de la jeringa" 412, se ilustra en las Fig. 18-20. En la Fig. 18, la jeringa 412m se muestra antes de la inserción en la pared frontal del inyector 16. El collarín recíproco 18, se muestra en un estado de reposo detrás del cual los primeros extremos 70, de las lengüetas 30, descansarán después de que pasen la superficie anular 128, y descansen en contra del borde alejado 129. En esta modalidad, la superficie anular 128, s ilustra con una sección transversal angostada, más bien que la sección transversal cilindrica mostrada en las Figs. 7 y 9. Una sección transversal angostada puede facilitar la inserción de la jeringa 412, en la interfaz 26, porque el angostamiento puede ayudar a empujar los primeros extremos 70, de las lengüetas 30, durante la inserción de la jeringa 412, en el inyector 20. Además, la superficie anular 128, al estar angosta actúa como una superficie de día para la jeringa 412, (o cualquier otra modalidad presentada), de modo_ que la jeringa 412, puede insertarse en la pared frontal 16, con aproximaciones de ángulo mayor. En otras palabras, la jeringa 412, puede insertarse fácilmente en la pared frontal 16, aún cuando la jeringa 412, no esté orientada exactamente con el eje central de interfaz 26. Dna vez que la jeringa 412, se ha insertado completamente en la pared 116, las lengüetas 30, se expanden para acoplar el reborde 129, como se ilustra en la Fig. 19. Entonces la jeringa 412, queda retenida en su lugar de manera segura. Como se muestra en la Fig. 19, el collarín 68, permanece en su posición de reposo hasta después de que se ha terminado la acción de inyección. Después de que se completa la acción u operación de inyección, el collarín de movimiento recíproco 68, se mueve hacia adelante para comprimir los primeros extremos 70, de las lengüetas 30, para desacoplar las lengüetas 30, del borde 129. La Fig. 20, muestra al collarín recíproco 168, en esta posición hacia adelante, la compresión de las lengüetas 30, también se ilustra. La jeringa 412, puede entonces retirarse del inyector 20. La presente invención también contempla que puede ser deseable conectar una jeringa a un adaptador 500, antes de conectar la jeringa al inyector 20. Los adaptadores podrían ser desechables o rehusables como lo entienden los técnicos. La jeringa puede ser de una construcción diferente de la aquí presentada según se entiende por los técnicos. Un adaptador para una jeringa se describe en la US5,535,746, concedida a Hoover y asoc, el 16 de julio de 1996, cuya descripción se incorpora por referencia. Otras patentes que son ejemplares de adaptadores incluyen las US 5,520,653, y la 97/36635, ambas concedidas al propietario de la presente solicitud y que se incorporan aquí por referencia. En la modalidad ilustrada en la Fig. 21, una jeringa 412, con lengüetas 30, que tienen una apariencia en forma de b, se ajusta por encajamiento en un extremo delantero 502, del adaptador 500. Por supuesto que también pueden usarse lengüetas con sección transversal en forma de V. El adaptador 500, incluye una superficie anular 528, con un reborde distante 529, dentro de su extremo delantero 502, en el cual acoplan los primeros extremos 70, de las lengüetas 30, para detener seguramente la jeringa 412. La brida 46, de la jeringa 412, puede o no puede incluirse para acoplar con el extremo delantero 502, del adaptador 500, para impedir que el medio de contraste en caso de que tenga fuga entre a la caja de inyector 18, a través del adaptador 500. El extremo trasero 504, del adaptador 500, también incluye preferentemente una brida 546, que hace juego con un anillo anular 44, en el ensamble de montaje 14, del inyector 20. La brida 546, realiza la misma función que la brida 46, en la jeringa 12, propiamente impedir que el medio de contraste (o el fluido que esté incluido en la jeringa, penetre al inyector 20) . Si el adaptador 500, está unido a la jeringa 32, el pistón 42, puede necesitar ser adaptado para acomodar la longitud aumentada de la construcción total. si es así, un extendedor o adaptador de pistón (no mostrado), puede unirse al extremo del pistón 42, como lo entienden los técnicos. Al t ernat ivamete el pistón 42, puede construirse de modo que sea suficientemente grande para acomodar jeringas 32, de diferentes longitudes . En esta modalidad particular, el adaptador 500, incluye elementos de conector convencional 506, como se describe en la US 5,535,746, US 5,383,858.

Así diseñado el adaptador 500, permite que la jeringa 412, sea conectada a un inyector que está diseñado para aceptar únicamente jeringas con elementos de conector convencional 506. Como se muestra en la Fig. 22, en una modalidad alternativa de este adaptador puede ser necesario adaptar una jeringa convencional para usarse en un inyector diseñado p ara aceptar las jeringas de la presente invención. Aquí, el adaptador 600, incluye las lengüetas 630, en su extremo trasero 604. Las lengüetas 630, actúan como las lengüetas 30, para fijar el adaptador a la caja 18, por el reborde de acoplamiento 29, en el ensamble de montaje 14. Las lengüetas 603, están se desecoplan del reborde 29, por el collarín de movimiento recíproco 68. El adaptador 600, también puede incluir una brida 646, como en las otras modalidades que se han descrito. Aunque el adaptador 600, se muestra con una jeringa que tiene un extremo levantado allí insertado debe entenderse que el adaptador 600, puede ser diseñado fácilmente, de modo que el extremo delantero 602, pueda aceptar elementos convencionales tales como los que se describen en la US 5,535,746, o en la 5,383,858. Las Figuras 23, y 24, ilustran dos vistas en perspectiva de la combinación de la jeringa 412, y el adaptador 600, en esta modalidad, la brida 46, ha sido omitida. Sin embargo, como se ilustra en la Fig. 22, puede incluirse la brida 46. Naturalmente, como con la jeringa 212, (mostrada en las Figs 10 y 11) , y con la jeringa 312 (mostrada en las Figs. 12 y 13), el adaptador puede incluir únicamente una lengüeta, dos lengüetas o más de dos 630. Las Figs. 23 y 24, ilustran el adaptador 600, con una pluralidad de lengüetas . Dos modalidades del segundo mecanismo de liberación 40, para acoplar y soltar el vastago de jeringa y el pistón inyector se describirán ahora con respecto a las Figs. 25-29. La Fig. 25, ilustra un mecanismo de liberación electromagnético. Las Figs. 26-29, ilustran un mecanismo de liberación electromecánico . Como se muestra en la Fig. 25, el vastago 738, puede estar conectado de manera soltable al pistón 742, por medio de un dispositivo electromagnético. Un extremo delantero 702, del pistón 742, está provisto con una bobina electromagnética 704, que puede activarse aplicando una corriente por los conductores 706, que se extienden a través del pistón 742. En el extremo trasero 707, el vastago 738, incluye un anillo atractivo magnéticamente 708, hecho de hierro, por ejemplo, que es atraído a la bobina electromagnética 704, cuando se activa la bobina 704. La sección transversal del extremo delantero 702, del pistón 742, y del receso 710, en el extremo trasero 707, del vastago 738, son cilindricos. Esto permite el acoplamiento del pistón 742, con el vastago 738, indiferentemente de la orientación del vastago 738, en la j eringa . Un segundo mecanismo de liberación 40, como se ilustra en la Fig. 25, funciona como sigue. Cuando una* jeringa ha sido insertada en la interfaz sobre la caja del inyector 18, el pistón 742, se extiende dentro que en la jeringa hasta que su extremo delantero 702, hace juego con el receso 710, del vastago 738. La bobina electromagnética 704, puede activarse para retroceder al vastago 738. La atracción entre el anillo 708, atractivo magnéticamente y la bobina electromagnética 704, detiene el vastago 738, en el extremo del pistón 742, durante el movimiento hacia atrás del pistón 742. Alternativamente, la bobina electromagnética 704, puede activarse antes de que el pistón 742, se extienda dentro de la jeringa para unirse con el vastago 738. Una vez que el vastago 738, y el pistón 742, están atraídos electromagnéticamente entre sí, el pistón 742, puede moverse como se requiera dentro de la jeringa. Para desacoplar el pistón 742, del vastago 738, o para hacer retroceder el pistón 742, sin retroceder el pistón 738, sólo se necesita desacoplar la potencia suministrada a la bobina electromagnética 704. Por supuesto, el pistón 742, puede hacer avanzar al vastago 738, por ejemplo, durante una inyección sin activar la bobina electromagnética 704. La segunda modalidad considerada para el segundo mecanismo liberable 40, incluye una conexión electromecánica entre el pistón y el vastago. Esta modalidad se ilustra en las Figs. 26-29.' Las Figs. 26-29, el pistón 842, tiene un extremo delantero 802, que acopla con un área de receso 804, formada en un extremo trasero 806, del vastago 838. El extremo delantero 802, del pistón 842, incluye protuberancias 808, que se extienden de manera retrocedible desde el mismo. Las protuberancias 808, acoplan en un dentado o canal 810, formado en el vastago 838, como se ilustra en la Fig. 27. Un miembro 812, está encerrado por el pistón 842, y el extremo delantero 802. El miembro 812, es accionado por un mecanismo 814, también contenido dentro del pistón 842. El mecanismo 814, recibe energía por los conductos 816. Como se muestra en las Figs. 28 y 29, las protuberancias 808, son esencialmente rectangulares, están conectadas entre sí por los miembros elásticos 818. Los miembros 818, guían las protuberancias 818, de modo que no sobresalgan del extremo delantero 802, del pistón 842, como se muestra en la Fig. 29. La operación del segundo mecanismo soltable 40, se describirá ahora en conexión con las Figs. 26-29. Cuando una jeringa ha sido insertada en la pared frontal 16, del inyector 20, el pistón 842, se extiende hacia adelante para encontrarse con el vastago 838. Cuando el pistón 842, se extiende hacia delante, el mecanismo 814, se desactiva de modo que el miembro 812, queda en una condición retrocedida como se muestra en la Fig. 29. En otras palabras, el miembro 812, se retrocede de modo que no se asienta entre las protuberancias 808, como resultado los miembros elásticos 818, guían las protuberancias 818, de modo que no se extiendan fuera del extremo delantero 802, del pistón 842, como se muestra en la Fig. 29. Una vez que el extremo delantero 802, del pistón 842, acopla con el área de receso 804, en el vastago 838, el mecanismo 814, se activa de modo que el miembro 812, se extiende hacia adelante para sentarse entre las protuberancias 808, forzando así las protuberancias 808, a extenderse fuera del extremo trasero 802, del pistón 842. Las protuberancias 808, una vez extendidas se extienden en el canal 810, dentro del vastago 838, una vez así dispuestos el pistón 842, está conectado al vastago 838, de modo que el movimiento hacia atrás del pistón 842, se traduce directamente en un movimiento hacia atrás correspondiente del vastago 838. Cuando se hace necesario desacoplar la jeringa del inyector o hacer retroceder al pistón 842, sin retroceder el vastago 838, se activa el mecanismo 814, para retirar el miembro 812, de donde está entre las protuberancias 808. Una vez retirados, los miembros elásticos 818, guían las protuberancias 808, de modo que ya no acoplen con el canal 810. El pistón 842, puede entonces retirarse del vastago 838. Dos mecanismos de liberación o soltables segundos adicionales 40, se describirán ahora con referencia a las Figs. 35-37. En la modalidad ilustrada en la Fig. 35, el vastago 1238, puede estar conectado de manera quitable al émbolo 1242, por la expansión de un miembro elástico 1202, dispuesto en el extremo delantero del mismo. El miembro elastomérico 1202, es un elemento cilindrico con paredes externas 1204, y paredes internas 1206. Una barra 1208, se extiende a través del pistón 1242, y se conecta a un accionador 1210, en un extremo delantero de la barra 1208, muy junto al vastago 1238. El accionador 1210, tiene una forma de cono truncado en un lado enfrente del miembro elástomérico 1202, la forma de cono truncado define una superficie inclinada 1212, sobre el accionador 1210, el diámetro del miembro elastomérico 1202, es ligeramente menor que el diámetro del agujero 1214, en el vastago 1238. También el diámetro del accionador 1210, es menor que el diámetro del agujero 1214. El funcionamiento del segundo mecanismo de liberación o soltable 40, se ilustra en la Fig. 35, y ahora se describirá. Debido a que el diámetro del agujero 214, en el vastago 238, es mayor que el diámetro del miembro elastomérico 1202, y del accionado'r 1210, cuando el pistón 1242, se empuja hacia adelante, el miembro elastomérico 1202, y el accionador '1210, se ajustan fácilmente en el agujero 1214. Entonces, el vastago 1238, puede avanzarse por el pistón 1242, sin que exista un acoplamiento conector entre ellos. Sin embargo, una vez colocado de esta manera para acoplar conectivamente el vastago 1238, (por ejemplo para retroceder el vastago), el accionador 1210, se jala hacia el miembro elastomérico 1202, por la barra 1208, como se muestra por la flecha 1216, en la Fig. 35. La presión del accionador 1210, comprime al miembro elastomérico 1202, de modo que los lados externos 1204, se hinchan o expanden desde su condición sin esfuerzo. La forma aproximada de las paredes hinchadas 1218, del miembro elastomérico 1202, se muestra en línea punteada en la Fig. 35. Las paredes hinchadas 1218, acoplan con las paredes 1220, del agujero 1214, de modo que el pistón 1242, acopla de manera soltable con el vastago 1238. Ahora el vastago 1238, puede hacerse retroceder para, por ejemplo, aspirar fluido al interior de la jeringa. La modalidad del segundo mecanismo liberable 40, mostrado en las Figs. 36-37, se describirá ahora. Como se muestra en las Figs. 36-37, el vastago 1338, acopla con el pistón 1342, a través del miembro segmentado 1302. El miembro segmentado 1302, esta hecho de cierto número de elementos separados 1304, como se muestra en la ilustración de vista extrema de la Fig. 37. Los elementos separados 1304, pueden hacerse de cualquier material adecuado tal como un material elastomérico, en tanto que el material (1), pueda básicamente resistir de formación repetida y (2), regrese básicamente a su condición original cuando ya no esté sometido a un esfuerzo de deformación. El miembro segmentado 1302, está dispuesto en el extremo delantero del pistón 1342. Una barra 1306, se extiende a través del centro del pistón 1342, y se extiende cuando menos parcialmente en una perforación central 1308, del miembro segmentado 1302. Para conectar de manera liberable el vastago 1338, con el pistón 1342, este se mueve hacia adelante hasta que el miembro segmentado 1302, queda dentro de un agujero 1310, formado en el vastago 1338. La barra 1306, se mueve entonces hacia adelante en la dirección mostrada por la flecha 1312, hasta que la barra 1306, queda parcialmente dentro del miembro segmentado 1302. Puesto que el diámetro de la barra 1306, es mayor que el de la perforación 1308, la inserción de la barra 1306, en la perforación 1308, empuja los miembros segmentado 1304, hacia afuera hasta que alcanzan una posición deformada 1314, mostrada en líneas punteadas en la Fig. 36 y 37. Cuando los miembros segmentados deformados 1304, acoplan las paredes 1316, del agujero 1310, en el vastago 1338, producen un acoplamiento soltable entre el vastago 1338, y el pistón 1342.

Para cada uno de los mecanismos segundos liberables descritos en las Figs. 25-29, y 35-37, la ventaja que provee el mecanismo es que el pistón no necesita estar orientado de ninguna manera específica con el vastago con el objeto de facilitar una conexión entre el pistón y el vastago. Independientemente de la orientación del pistón y vastago los dos pueden hacer juego fácilmente y pueden fácilmente soltarse entre sí . Además si por ejemplo una jeringa pre-llena se monta en el inyector, puede no ser necesario retroceder el vastago dentro de la jeringa para jalar fluido al interior de la misma para inyección subsecuente. En tal caso, el pistón puede funcionar de un modo únicamente empujando que no requiere acoplamiento entre el pistón y el vastago. si funciona de esta manera, el mecanismo de acoplamiento no necesita ser activado para nada. Alternativamente, si el inyector está diseñado para manejar únicamente jeringas pre-llenadas no necesita proveerse ningún mecanismo inmediatamente soltable. El vastago de la presente invención también puede incluir un sensor de presión como los sensores descritos en la US 5,808,203, concedida a Nolan, Jr . y asoc., el 15 de septiembre de 1998, y cedida al propietario de la presente solicitud. La presentaciónd de la US 5,808,203, se incorpora aquí por referencia en la medida que no sea inconsistente con la presente descripción. Las Figs. 30 y 31, ilustran el sensor que puede incluirse en el vastago de la presente invención. El vastago 938, comprende preferiblemente una bas 902, con un paso 904, a su travez. Un miembro sensor 906, está dispuesto dentro del paso 904, para estar en contacto funcional con una porción P, de la superficie de contacto 908. El miembro sensor 906, está guiado preferentemente hacia adelante, por ejemplo, por medio de un resorte 910. Cuando la presión del fluido dentro de la jeringa (no mostrada), aumenta, la porción P, de la superficie de contacto 908, se deforma como se muestra en la Fig. 31. Esta deformación de la porción P, ocasiona que se mueva hacia atrás a través de los pasos 904, 912 y 914, en el pistón 942. El movimiento del miembros ensor 906, se controla con un sensor 916 dispuesto preferentemente dentro del pistón 942. Debido al grado de movimiento del sensor 906, que es una función de la presión del medio de fluido dentro de la jeringa, puede determinarse de ello la presión del medio de fluido. El sensor 916, está preferentemente conectado a un dispositivo colector de datos y/o de control por medio de los conductos 918. Aunque las Figs. 30 y 31, describen una modalidad posible de un sensor que puede incorporarse en el vastago de la presente invención, debe notarse que cualquier otro sensor adecuado puede incluirse. Además, el sensor no necesita detectar únicamente la presión del fluido, como entenderán los técnicos el sensor puede medir varios parámetros diferentes incluyendo cantidad, presión densidad el fluido en la j eringa . También el vastago puede contener elementos que sean leídos o sensados por el inyector o pistón inyector para identificar la jeringa y/o su contenido. En esta modalidad, los elementos de codificación tales como un circuito integrado se incluyen en el vastago más bien que en la jeringa. Entonces, los elementos codificadores pueden ser leídos electrónicamente cuando el vastago hace contacto con el pistón. El vastago puede contener información tal como el contenido y volumen de la jeringa así como otra información necesitada para el procedimiento o con propósitos de cobro, un ejemplo de tal sistema se describe en la publicación PCT WO 99/65548 que se incorpora por referencia.

La presente invención, frecuentemente se muestra y describe en término de interfaces de jeringa cooperantes y las jeringas. EL término "interfaz de jeringa", y "interfaces de jeringa", como se usan aquí pueden incorporarse o integrarse con nuevos inyectores medicinales o configurarse como adaptadores de jeringa montables sobre o asociables con inyectores medicinales existentes o convencionales, tales como el mostrado y descrito en la US 5,383,858, cuyos contenidos se incorporan por referencia, para permitir la instalación en ellas de las jeringas de la presente invención . Las Figs. 40A-40C, ilustran otra modalidad de una interfaz de jeringa de carga frontal y un sistema de jeringa 1500, de acuerdo con la presente invención. El sistema 1500, incluye una jeringa 1512, y una interfaz de jeringa 1514. La jeringa 1512, incluye un cuerpo o porción de barril 1516, que tiene un extremo trasero 1520, y un extremo frontal 1517, que define un extremo de descarga de fluido 1518. Preferentemente, cuando menos una lengüeta o miembro de montaje 1522, está asociado con la porción de barril 1516, adyacente a o en el extremo trasero 1520, de la jeringa 1512, además una brida 1524, está colocada preferent eente hacia adelante del miembro de montaje 1522, para facilitar el .acoplamiento de la jeringa 1512, a la interfaz de jeringa 1514, o para impedir que el fluido impulsado del extremo de descarga 1518, de la jeringa entre a la interfaz de jeringa 1514, y al inyector (no mostrado), como se describe con mayor detalle en la US 5,383,858. Preferentemente el miembro de montaje 1522, está dispuesto alrededor de la circunferencia de la porción de barril 1516, e incluye una superficie inclinada 1526, que define un espaldón 1528, el funcionamiento del miembro de montaje 1522, se describirá detalladamente a continuación. Alternativamente, el miembro de montaje 1522, puede extenderse alrededor de únicamente una porción de la circunferencia de la porción de barril 1516, o puede estar formado de segmentos diferentes. A menos de como se hace notar en otra parte, de que la jeringa 1512, (y sus partes componentes como se describe anteriormente se aplica a las modalidades restantes de la presente invención discutidas y descritas a continuación con respecto a las Figs. 40A-47F) . Como se muestra mejor en las Figs. 40A y 40C, la interfaz de jeringa 1514, está en una posición "abierta", lista para aceptar la jeringa 1512. La interfaz de jeringa 1514, incluye un miembro de base 1530, y dos miembros de retención de jeringa cooperantes 1532. Sin embargo, en modalidades alternativas pueden proveerse tres o más miembros de retención 1532. Preferentemente, cada uno de los miembros de retención 1532, está asociado con el miembro base 1530, por medio de dos miembros de riel en ángulo 1534. Sin embargo, en modalidades alternativas, pueden usarse 1, 3, o más miembros 1534, para asociar cada miembro de retención 1532, con el miembro base 1530. Además, cada miembro de retención 1532, define preferentemente una superficie de contacto 15'33, y un canal 1536, para capturar y retener el miembro de montaje 1522, sobre la jeringa 1512, además, los miembros de retención 1522, están asociados preferentemente entre sí por medio de dos miembros de riel 1538. Una vez más en modalidades alternativas se pueden usarse 1, 3 o más miembros de riel 1538, para asociar los miembros de retención 1532, entre sí. Para instalar la jeringa 1512, sobre la interfaz de jeringa 1514, la jeringa 1512, se mueve axialmente (en la dirección de la flecha A en la ig,. 40), al espacio definido entre los miembros de retención 1532, cuando la brida 1524, en la jeringa 1512 acopla la superficie de contacto 1533, en los miembros de retención 1532, estos son forzados hacia el miembro base 1530, a lo largo de los miembros de riel 1534. Porque los miembros de riel 1534, están en ángulo con respecto al centro de base 1530, los miembros de riel 1534, funcionan para ocasionar que los miembros de retención 1532 se mueven uno hacia el otro a lo largo de los miembros de riel 1538, y que "colapsen", alrededor del extremo trasero 1520, de la jeringa 1512. Cuando los miembros de retención 1532, colapsan sobre la jeringa 1512, los miembros de retención 1532, cooperan para capturar el miembro de montaje 1522, dentro de los canales 1536, para asegurar el acoplamiento de la jeringa 1512, con la interfaz de jeringa 1514. Cualquier tipo conveniente de mecanismo de bloqueo (no mostrado), como se conoce en la técnica puede usarse para fijar los miembros de retención 1532, conjuntamente para retener la jeringa 1512, dentro de la interfaz de jeringa 1514. Para retirar la jeringa 1512, de la interfaz de jeringa 1514, el bloqueo debe primeramente retirarse y los miembros de retención 1532, moverse separándolos (por ejemplo manualmente o por medio de una palanca o cualquier otro dispositivo de manipulación conocido en la técnica) para liberar el miembro de montaje 1522, de los canales 1536. Otra modalidad de la interfaz de jeringa y del sistema de jeringa 1600 se muestra en las Figs. 41A-41D, el sistema 1600, incluye una jeringa 1512, y una interfaz de jeringa 1614, como se muestra mejor en las Figs. 41B y 41C, la interfaz de jeringa 1614, está en una posición "abierta" lista para recibir la jeringa 1512, . La interfaz de jeringa 16L4, incluye un miembro base 1630, y dos miembros de retención de jeringa cooperantes 1632. Los miembros de retención 1632, están conectados preferentemente entre sí y asociados con el miembro base 1630, por medio de un pasador de pivote 1631, u otro mecanismo adecuado (ver Fig. 41D) . Además, los miembros de retención 1632, están asociados con el miembro base 1630, por medio de pasadores 1629, (ver Fig. 41B) que estén asociados con los miembros de retención 1632, y capturados dentro de las ranuras 1635, definidas en el miembro base 1630. Además, cada miembro de retención 1632, define preferentemente un canal 1636, para capturar y retener el miembro de montaje 1522, en la jeringa 1512. Como se muestra mejor en las Figs, 41B y 41C, un pasador de resorte 1637 (o cualquier otro mecanismo de bloque adecuado), se conecta a un miembro de retención 1632, y un canal con receso de pasador 1640, está definido en el otro miembro de retención 1632. Además, dos rieles de guía de barril 1639, se definen preferentemente en el miembro base 1630. Para instalar la jeringa 1512, en la interfaz de jeringa 1614, la jeringa 1512, se mueve hacia abajo (en la dirección de la flecha B en la Fig. 41B), al espacio definido entre los miembros de retención 1632. El barril 1516, de la jeringa 1512, es guiado a colocarse entre los miembros de retención 1532, por los rieles de guía de barril 1639, en el miembro base 1630. Cuando el barril de jeringa 1516, acopla con los extremos del pivote 1651, de los miembros de retención 1632 (ver Fig. 41C), los miembros de retención 1632, son forzados al colapso alrededor del extremo trasero 1520, de la jeringa 1512. Los pasadores 1629, montados en las escotaduras o ranuras 1635, definidas en el miembro base 1630, dirigen y controlan el movimiento en arco de los miembros de retención 1632, al acoplarase alrededor de la jeringa 1512. Cuando los miembros de retención 1532, colapsan sobre la jeringa 1512, los miembros de retención 1632, cooperan para capturar al miembro de montaje 1522, dentro de los canales 1636, para acoplar de manera segura la jeringa 1512, con la interfaz de jeringa 1614.

Además, cuando los miembros de retención 1632, colapsan alrededor de la jeringa 1512, el pasador de resorte 1637, corre a lo largo del canal y bloquea dentro del receso del pasador 1640, para fijar la jeringa 1512, dentro de la interfaz de jeringa 1614, para retirar la jeringa 1512, de la interfaz de jeringa 1614, el pasador de resorte 1637, debe quitarse del receso 1640, para desbloquear los miembros de retención 1632, y mover estos 1632, (por ejemplo manualmente o por un medio de palanca) , desde el acoplamiento con la jeringa 1512. En este punto, la jeringa 1512, puede retirarse ya sea moviendo la jeringa 1512, hacia arriba (en dirección opuesta a la flecha B), o axialmente (en la dirección de la flecha C en la Fig . 41B) . Las figuras 42A-42D ilustran una modalidad alternativa 1700 de la interfaz de jeringa y del sistema de jeringa 1600 mostrado en las figuras 41A-41D. El sistema 1700 incluye una jeringa 1512 y una interfaz de jeringa 1714. La interfaz de jeringa 1714 como se muestra mejor en las figuras 42C y 42D, difiere de la interfaz de jeringa 1614 en las figuras 41A-41D, porque los miembros de retención 1732 incluyen extremos de pivote 1751, localizados en los extremos de los miembros de retención 1732 desde el pasador de pivote 1731. Además los miembros de retención 1732 están preferentemente guiados por resorte en la posición "cerrada" o "acoplada", como se muestra mejor en la figura 42D, para retener la jeringa 1512 dentro de la interfaz de jeringa 1714. Para instalar la jeringa 1512 sobre la interfaz de jeringa 1714, la jeringa 1512 se mueve hacia abajo (en la dirección de la flecha D en la figura 42B) para acoplar con los miembros de retención 1732. Cuando el barril de jeringa 1516 acopla los extremos de pivote 1751 de los miembros de retención 1732, estos 1732 son forzados a separarse contra la fuerza de resorte para permtir que el barril de jeringas 1516 pase entre los extremos de pivote 1751 y al espacio definido entre los miembros de retención 1732. El miembro de montaje de jeringa 1522, es guiado por los canales 1736 definidos en los miembros de retención 1732 para colocar correctamente la jeringa 1512 dentro de la interfaz de jeringa 1714. Una vez que la jeringa 1512 pasa los extremos de pivote 1751, los miembros de retención 1732 son forzados por la fuerza de resorte al colapso alrededor del extremo trasero 1520 de la jeringa 1512. Los pasadores 1729, montados en las escotaduras 1735 definidos en el miembro base 1730, dirigen y controlan el movimiento arqueado de los miembros de retención 1732, al acoplamiento alrededor de la jeringa 1512. Cuando los miembros de retención 1732 colapsan sobre la jeringa 1512, los miembros de retención 1732 cooperan para capturar el miembro de montaje 1522 dentro de los canales 1736 para acoplar de manera segura la jeringa 1512 dentro de la interfaz de jeringa 1714. Para retirar la jeringa 1512 de la interfaz de jeringa 1714, la jeringa 1512 se mueve hacia arriba (en dirección opuesta de la flecha D) en contra de los extremos de pivote 1751 de los miembros de retención 1732. Cuando la fuerza hacia arriba de la jeringa 1512 vence la fuerza de resorte que mantienen juntos los miembros de retención 1732, los miembros de retención 1732 se moverán aparte y permiten que la jeringa 1512 se deslice libremente desde la interfaz de jeringa 1714. Las figuras 43A-43I ilustran otra modalidad alternativa 1800 de la interfaz de la jeringa y del sistema de jeringa 1600, 1700, mostrados en las figuras 41A-42D. El sistema 1800 incluye una jeringa 1512 y una interfaz de jeringa 1814. La interfaz de jeringa 1814 como se muestra mejor en las figuras 43B y 43H, difieren de las interfaces de jeringa 1614, 1714 en las figuras 41A-42D, porque los miembros de retención 1832 incluyen miembros de extensión 1855 y biseles 1857. Los miembros de extensión 1855 preferentemente se manipulan para mover los miembros de retención 1832 a una posición abierta (esto es, en contra de la fuerza de resorte que mantiene a lo miembros de retención 1832 en la posición cerrada) . Los biseles 1857 son acoplados operativamente por la superficie inclinada 1526 del miembro de montaje 1522 de la jeringa 1512 para abrir los miembros de retención 1832 y permitir que la jeringa 1512 se instale axialmente (en la dirección de la flecha E en la figura 43C) , sobre la interfaz de jeringa 1814. La estructura restante de la interfaz de jeringa 1814, es sustancialmente similar o idéntica a la estructura de la intérfaz de jeringa 1714 descrita anteriormente. Como se muestra mejor en la figura 43C, la jeringa 1512 puede instalarse y retirarse desde la interfaz de jeringa 184, básicamente de la misma manera ya descrita con respecto a las figuras 42A, 42D. Además, sin embargo, como se muestra mejor en las figuras 43A-43C, 43F y 43G, la jeringa 1512 puede instalarse axialmente en retirarse de la interfaz de jeringa 1814. Por lo tanto, la interfaz de jeringa 1814 se adapta a dos métodos de instalación/retiro de la jeringa 1512.

Para instalar axialmente la jeringa 1512, esta se inserta en la interfaz de jeringa 1814 hasta que el miembro de montaje 1522 acopla con los miembros de retención 1832. La superficie inclinada 1526 del miembro de montaje 1522 acopla los biseles 1857 de los miembros de retención 1832, forzando así los miembros de retención 1832 a la separación contra la fuerza de resorte. Después de que el miembro de montaje 1522 pasa el área biselada, los miembros de retención 1832 colapsan alrededor de y capturan al miembro de montaje 1522 dentro de los canales 1836 para fijar la jeringa 1512 a la interfaz de jeringa 1814 Para remover axialmente la jeringa 1512, pueden manipularse (esto es prensarse juntándolos), los miembros de extensión 1855 de los miembros de retención 1832 para vencer la fuerza de resorte y forzar aparte los miembros de retención 1832. Cuando los miembros de retención 1832 se han movido aparte en tal extensión, que el miembro de montaje 1522 de la jeringa 1512 ha pasado el acoplamiento dentro de los canales 1836, la jeringa 1512 puede retirarse axialmente (en la dirección opuesta a la flecha E) Desde la interfaz de jeringa 1814. Las figuras 44A y 44B ilustran una primera modalidad ligeramente alterada de la interfaz de jeringa 1814, mostrada en las figuras 43A-43I, incorporadas en o montadas sobre un cabezal inyector. La funcionalidad de la interfaz de jeringa 1914 es sustancialmente similar o idéntica a la descrita con respecto a la interfaz de jeringa 1814. Las figuras 45A y 45B, ilustran una segunda modalidad ligeramente alterada de la interfaz de jeringa 1814, montada en las figuras 43A-43I, incorporada en o montada sobre un cabezal inyector. La funcionalidad de la interfaz de jeringa 2014, es básicamente similar o idéntica a la descrita de la interfaz de jeringa 1814. Las figuras 46A-46D ilustran una primera modalidad preferida de una interfaz jeringa de carga por enfrente y el sistema de jeringa 2100, de acuerdo con la presente invención. El sistema 2100 incluye una jeringa 1512 y una interfaz de jeringa 2114. Como se muestra mejor en la figura 46A, la interfaz de jeringa 2114 comprende un anillo de retención flexible 2150 dispuesto entre una placa trasera 2152 y una placa frontal 2154. El anillo de retención 2150 define un reborde trasero 2160 adaptado para acoplar el miembro de montaje 1522 de la jeringa 1512 cuando la jeringa 1512 se instala en la interfaz de jeringa 2114. El anillo 2150 comprende cuando menos uno, pero preferentemente dos, miembros de liberación 2156 y cuando menos uno, pero preferentemente dos, miembros protuberantes 2158. Además, el anillo 2150 tiene una forma elíptica para permitir el acoplamiento y desacoplamiento del miembro de montaje 1522 de la jeringa 1512, como se describe mas detalladamente. Como se muestra mejor en las figuras 46B-46D, los miembros de liberación 2156 sobresalen de las placas trasera y frontal 2152, 5154 para la manipulación por ejemplo, por un operador para liberar la jeringa 1512 desde la interfaz de jeringa 2114. Además, los miembros protuberantes 2158 están capturados por y se deslizan en canales (no mostrados) definidos en la superficie trasera (no mostrada) de la placa frontal 2154 para permitir el retiro de la jeringa 1512 de la interfaz de jeringa 2114 cuando únicamente un miembro de liberación 2156 puede manipularse en vez de los dos miembros de liberación 2156. (Los canales se describen mas adelante con respecto a la modalidad alternativa de las figuras 47A-47F y se muestran en la figura 47E) . Para instalar la jeringa 1512 sobre la interfaz de jeringa 2114, la jeringa 1512 se mueve axialmente (en la dirección de la flecha F en la figura 46C), para el acoplamiento con la interfaz de jeringa 2114, cuando el montaje de jeringa 1522 acopla el anillo de retención 2150, el miembro de montaje 1522 fuerza al anillo flexible de forma elíptica 2150 a una configuración mas circular, 'permitiendo que el miembro de montaje 1522 se mueva pasando o librando el anillo 2150. Después de que el miembro de montaje pasa el anillo 2150, el anillo 2150 retorna a su forma original, capturando así al miembro de montaje 1522 detrás del reborde trasero 2160 del mismo y fijando la jeringa 1512 en la interfaz de jeringa 2114. Los miembros protuberantes 2158 y los canales (no mostrados), están provistos para controlar y limitar el movimiento del anillo de retención 2150 durante la instalación de la jeringa y su retiro. Específicamente el movimiento del anillo 2150 durante la instalación y retiro de la jeringa (de básicamente elíptico a circular e inversamente) se dirige y controla con los miembros protuberantes 2158 que pueden deslizarse dentro de los canales. Consecuentemente, independientemente de la orientación de la jeringa 1512 durante el acoplamiento inicial con el anillo de retención 2150, la fuerza de jeringa actuante sobre el anillo 2150 y el movimiento resultante del anillo 2150, es dirigido y limitado por los miembros protuberantes 2158 y los canales.

Para retirar la jeringa 1512 de la interfaz de jeringa 2114 uno o ambos de los miembros de liberación 2156 puede presionarse hacia adentro (esto es, hacia el centro de la interfaz de jeringa 2114) , forzando entonces al anillo 2150 desde el acoplamiento con el miembro de montaje 1522 de la jeringa 1512. Cuando el o los miembros de liberación 2156 se activan, la jeringa 1512 puede ser tomada y movida axialmente (en la dirección opuesta a la flecha F en la figura 46C) para retirar la jeringa 1512 de la interfaz de jeringa 2114. Cuando los miembros de liberación 2156 se activan, los miembros protuberantes 2158 se deslizan dentro de los canales (no mostrados) para dirigir el movimiento del anillo 2150 desde una configuración elíptica a una configuración circular, desacoplando el miembro de montaje 1522 del reborde trasero 2160 del anillo 2150. Como puede apreciarse, la presente modalidad permite que una jeringa 1512 se instale en una interfaz de jeringa 2114 con un movimiento axial simple de una etapa. Para retirar la jeringa 1512 uno o ambos miembros de liberación 2156 pueden oprimirse y la jeringa 1512 se retira axialmente de manera sencilla desde la interfaz de jeringa 2114.

Las figuras 47A-47F ilustran una modalidad alternativa 2200 del sistema 2100 mostrado en las figuras 46A-46D. El sistema 2200 es sustancialmente similar o idéntico en estructura y funcionamiento al sistema 2100 descrito anteriormente en las figuras 46A-46D, excepto porque los miembros de liberación 2256 están sustancialmente agrandados para una manipulación mas fácil y sencilla. Como se discute anteriormente, con respecto a las figuras 46A-46D, la figura 47E ilustra los canales 2270 formados en la placa frontal 2254 y los miembros protuberantes 2258 capturados dentro de los canales 2270. Las figuras 48A-48C ilustran una modalidad mas de una interfaz de jeringa de carga frontal y un sistema de jeringa 2300, de acuerdo con la presente invención. El sistema 2300 incluye una jeringa 2312 y una interfaz de jeringa 2314. A diferencia de la jeringa 1512, discutida y descrita anteriormente con respecto a otras modalidades de la interfaz y del sistema de jeringa de la presente invención ilustrado en las figuras 40A-47F, la jeringa 2312 comprende preferentemente (en adición a los otros componentes de la jeringa 1512) dos entalladuras 2327 definidas en la parte trasera de la misma. Alternativamente, una, tres o mas entalladuras 2327 pueden hacerse en la jeringa 2312 La interfaz de jeringa 2314 comprende preferentemente un miembro base 2360 y un miembro de collarín 2362 montado rotatoriamente en el miembro base 2360. Como se describe mas adelante, detalladamente, el miembro base 2360 comprende preferentemente dos pasadores de espiga 2364 allí insertados. El miembro 2362 comprende una pluralidad de miembros segmentados 3268 allí formados, una pista helicoidal 2370 definida en un extremo trasero del mismo y cuando menos, dos postes 2372 operables para acoplar las entalladuras 2327 en la jeringa 2312. Preferentemente, por razones indicadas más adelante, pequeños dientes 2374 pueden formarse en lugares adecuados dentro de la pista helicoidal 2370, (por ejemplo, junto o adyacentes a los extremos terminales) . El miembro de collarín 2362 es retenido dentro del miembro base 2360 por medio de los pasadores de espiga 2364 que están capturados por y se mueven, dentro de la pista helicoidal 2370 en el miembro de collarín 2362. Para instalar la jeringa 2312 sobre la interfaz de jeringa 2314, las entalladuras 2327, sobre la jeringa 2312 están alineadas con los postes 2372 en el miembro de collarín 2372 y la jeringa 2312 se inserta axialmente (en la dirección de la flecha G en la figura 48B), en el miembro de collarín 2362 hasta que las entalladuras 2327 acoplan con los postes 2372. La jeringa 2312 se hace rotar entonces (preferentemente en una dirección como reloj de acuerdo a la flecha H en la figura 48B, y aproximadamente 90°) con respecto a la posición de jeringa inicial para completar la instalación. Cuando se rota la jeringa 2312, los acoplamientos entre los postes 2372 en el miembro de collarín 2362 y las entalladuras 2327 en la jeringa 2312 ocasionan que el miembro de collarín 2362 roten con la jeringa 2312 dentro del miembro de base 2370. Cuando el miembro de collarín 2362 rota con la jeringa 2312, los pasadores 2364 que van dentro de la pista helicoidal 2370 ocasionan que el miembro de colarin 2362 sea jalado al interior del miembro de base 2360, cuando el miembro de collarín 2362 es jalado al miembro de base 2360 jala rabo 2368 es forzado por la superficie inclinada 2365 del miembro de base 2360 al acoplamiento con el miembro de montaje 2322 de la jeringa 2312, fijando así la jeringa 2312 dentro de la interfaz de jeringa 2314. Como puede apreciarse, el acoplamiento "poste y entalladura", impide la rotación de la jeringa con respecto al miembro de collarín 2362 y el acoplamiento "rabo y miembro de montaje", impide la traslación axial de la j eringa . Cuando la jeringa 2312 (y el miembro de collarín 2372) quedan totalmente rotados en su lugar en el miembro de base 2360, los pasadores de espiga 2364 se encajan en su lugar en los pequeños dentados 2374 para proveer al operador con un respaldo al tacto y posiblemente audible de que la jeringa 2312 ha sido instalada de manera completa y segura en la interfaz de j eringa 2314. Para retirar la jeringa 2312 de la interfaz de jeringa 2314, la jeringa 2312 (y el miembro de collarín 2362) se rotan (preferentemente en una dirección de contra reloj , que está opuesta a la dirección de la flecha H), dentro del miembro de base 2360. Para iniciar la rotación, debe aplicarse suficiente fuerza a la jeringa 2312 (y al miembro de collarín 2362) para ocasionar que los pasadores de espiga 2364 escapen de los dentados 2374 y se muevan a lo largo de la pista helicoidal 2370. La jeringa 2312 se rota entonces hasta que los pasadores 2364 encajan en su lugar, en los dentados 2374 en el extremo opuesto de la pista helicoidal 2370. El respaldo al tacto y posiblemente auditivo de Aos pasadores 2364, cuando encajan en su lugar, le indicará al operador que la jeringa 2312 puede retirarse del miembro del collarín 2362. Cuando el miembro de collarín 2362 rota fuera de la posición "cerrada" dentro del miembro de base 2360, los rabos 2368 liberan al miembro de montaje 2322 de la jeringa 2312 y ésta puede retirarse axialmente (en la dirección opuesta de la flecha G desde la interfaz de jeringa 2314. Las figuras 41A-49F, ilustran otra modalidad de un pistón de inyector y de un sistema de interfaz de vastago de jeringa 2400 de la presente invención. El sistema 2400 puede incorporarse en los sistemas de interfaz y jeringa descritos anteriormente. El sistema 2400 comprende un pistón inyector 2402 que tiene un cabezal de pistón 2410 y un vastago de jeringa 2404 comprendiendo preferentemente una base de vastago 2406 y una cubierta de vastago 2408. Como se muestra mejor en la figura 49F, la base del vastago 2406 y su cubierta 2408 (la cual puede estar formada de hule), están interconectadas preferentemente por medio de una conexión mecánica. Como se describe mas adelante, el cabezal de pistón 2410 y la base de vastago 2406 acoplan entre sí por medio de un mecanismo de interbloqueo del tipo de bayoneta. Como se conoce en la técnica, el pistón 2402 está dispuesto preferentemente dentro de un inyector (no mostrado) y el vastago 2404 está dispuesto preferentemente dentro de una jeringa, tal como las jeringas 1512, 2312 descritas anteriormente. El cabezal de pistón 2410, comprende preferentemente un par de bridas extendidas 2412 y como se muestra mejor en la figura 49E, la base de vastago 2406 comprende preferentemente un par de bridas de retención 2414 separadas por canales 2416. Para conectar el pistón 2402 y el vastago 2404, las bridas que se extienden 2412 sobre el cabezal de pistón 2410, se insertan a lo largo de los canales 2416 en el vastago 2404. Cuando las bridas extendidas 2412 pasan o libran las bridas de retención 2414, lo cual se indica preferentemente por la brida 2427 en el pistón 2402 que acopla la superficie de contacto 2430 en el vastago 2404, ya sea, el pistón 2402 o el vastago 2404 se rota para ocasionar que las bridas de retención 2414 sea capturadas detrás de las bridas de extensión 2412. Para desconectar el pistón 2402 del vastago 2404, los pasos inversos son tomados por el operador . Como puede apreciarse por el técnico, el pistón 2402 y el vastago 2404 puede acoplarse al trasladar y rotar el vastago 2404 (dispuesto dentro de una jeringa), al acoplamiento con el pistón 2402 (dispuesto dentro de un inyector) o inversamente. Alternativamente, los movimientos de traslación y rotación pueden alternarse entre el vastago 2404 y el pistón 2402 para interconectar los dos miembros. La figura 50A y la 50B ilustran otra modalidad de un pistón inyector y un sistema de interfaz de vastago de jeringa 2500 de la presente invención. El sistema 2500 comprende preferentemente un pistón 2502 y un vastago 2504. El vastago 2504 está configurado preferentemente como se muestra y describe anteriormente con respecto a las figuras 49A-49F. El pistón 2502 comprende preferentemente un cabezal de pistón 2510 que tiene un mecanismo de tipo collarín 2530. El collarín 2530 comprende preferentemente una pluralidad de miembros de segmento flexibles 2534. Para conectar el pistón 2502 y el vastago 2504, el mecanismo de collarín 2530 se inserta en el vastago 2504, cuando los segmentos o rabos 2534 libran el corte del vastago 2536 (como se muestra mejor en la figura 50B) preferiblemente, un miembro de barra o pasador (no mostrado) es impulsado a través del centro del mecanismo de collarín 2530, para separar radialmente los rabos 2534 en el acoplamiento de bloqueo con el corte inferior de vastago 2536. Para desconectar el pistón 2502 del vastago 2504, un miembro de barra o pasador (no mostrado) se retrocede desde el centro del mecanismo de collarín 2530, ocasionando que los rabos 2534 desacoplen el corte inferior de vastago 2536. Debido a la naturaleza simétrica del mecanismo de collarín 2530, no se requiere una alineación entre el pistón 2502 y el vastago 2504, para que estos acoplen o desacoplen entre sí. Esta característica simplifica la instalación y el retiro de una jeringa desde una interfaz de jeringa. Como puede apreciarse por el técnico, el pistón 2502 y el vastago 2504, pueden acoplarse al trasladar el vastato 2504 (dispuesto dentro de una jeringa) al acoplamiento con el pistón 2502 (dispuesto dentro de un inyector) o inversamente. Las figuras 51A-51C ilustran una modalidad alternativa 2600 del pistón inyector y del sistema de interfaz de vastago de jeringa 2500 como se muestra en las figuras 50A y 50B. La estructura de funcionamiento del sistema 2600, es substancialmente similar o idéntico al sistema 2500 mostrado en las figuras 50A y 50B, con la excepción de que el mecanismo de collarín 2630 está configurado para complementar en forma la cubierta de vastago 2608 para soportar a ésta durante un procedimiento de inyección, y para proveer por ejemplo, un control de la presión de fluido por medio del vastago 2604, como se describe en la US 5,808,203 cuyo contenido se incorpora aquí por referencia. Las figuras 52A-52C ilustran otra modalidad de un pistón inyector y de un sistema de interfaz de vastidor de jeringa 2700, según la presente invención. El sistema 2700 comprende un pistón 2702, una cubierta de vastago 2708. En contraste a las modalidades anteriores, no se presenta una base de vastago en el vastago 2704. Mas bien, el cabezal de pistón 2710 está configurado para complementar en forma la cubierta de vastato 2708 soportando la cubierta de vastago 2708 durante una inyección de fluido. Preferentemente, como se muestra mejor en la figura 52A, el pistón 2702 comprende un miembro de base 2760, un manguito 2762, un miembro de aleta segmentada 2764 y una capucha de pistón 2766. Durante el movimeinto hacia adelante del pistón 2702 (durante una inyección de fluido) el pistón 2702 preferentemente hace contacto con y mueve la cubierta de vastago 2708 sin acoplar o bloquear conectivamente. En el retroceso del pistón 2702 (esto es, el miembro de base 2760, la aleta 2764, y la capucha 2766), el manguito 2762 se mueve (en la dirección de la flecha I en la figura 52B) al contacto con el miembro de aleta segmentada 2764 y forman las aletas 2765 radialmente hacia afuera al acoplamiento con un corte inferior 2767 formado en la cubierta de vastago 2708 (como se muestra mejor en la figura 52C) , para conectar el pistón 2702 y la cubierta de vastago 2708 entre sí. El retroceso del pistón 2702 y de la cubierta de vastago 2708 conjuntamente, es útil, por ejemplo, al aspirar fluido en una jeringa para la inyección subsecuente en un paciente. Las figuras 53A-53D, ilustran una modalidad alternativa 2800 del pistón inyector y de los sistemas de interfaz de vastago de jeringa 2600, 2700 mostrados en las figuras 51A-51C y 52A-52C. El funcionamiento del sistema 2800 es substancialmente similar o idéntico al de los sistemas 2600, 2700, pero, hay diferentes componentes estructurales que se explican a continuación. Como mejor se muestra en las figuras 53C y 53D, el mecanismo de collarín 2830, es accionado por un accionador 2870 dispuesto dentro del pistón 2802 para forzar los rabos 2834 radialmente hacia afuera al acoplamiento con un corte inferior 2836 formados sobre la cubierta de vastago 2808 para interconectar el pistón 2802 y la cubierta de' vastago 2808. El mecanismo de collarín incluye preferentemente miembros de retención de resorte 2872, tales como anillos -O, para retener los rabos 2834 conjuntamente y guiar por resorte los rabos a una posición de "desacoplamiento" Las figuras 54a y 54B ilustran un vastago de jeringa normal 2980 que comprende una base de vastago 2984 y una cubierta de vastago conectada mecánicamente 2982. Las figuras 54C y 54D ilustran una modalidad del vastago 3080 de la presente invención. El vastago 3080 comprende: una cubierta de vastago 3082 que tiene una región de contacto de jeringa mayor que la cubierta de vastago 2982 mostrada en las figuras 54A y 45B, y cuando menos tres elementos de hermetización 3083. .La base de vastago 3084 comprende cuando menos dos miembros de retención de pistón flexibles 3085 como se muestran y describen en la publicación PCT WO98/20920, cuyo contenido se incorpora aquí por referencia. La cubierta de vastago 3082 está preferentemente conectada mecánicamente a la base de vastago 3084 como se muestra mejor en las figuras 54D. Las figuras 54E y 54F, ilustran otra modalidad del vastago 3180 de la presente invención. La cubierta de vastago 3182 es sustancialmente similar o idéntica a la cubierta de vastago 2982 mostrada en las figuras 54A y 54B. La base del vastago 3184 comprende cuando menos dos miembros de retención de pistión 3185 flexibles. Las figuras 54G y 54H ilustran una modalidad alternativa del vastago 3280 de la presente invención. La cubierta de vastago 3282 es sustancíalment e similar o idéntica a la cubierta de pistón 2982 mostrada en las figuras 54A y 54B. La base de vastago 3284 comprende una región de base mas larga y cuando menos dos miembros de retención de pistón flexibles 3285. Como puede apreciarse, los vastagos 2980, 3080, 3180, 3280, mostrados y descritos anteriormente, pueden incorporarse en las jeringas 1512, 2312 aquí descritas . Las modalidades mas preferidas de la presente invención, se describirán en conexión con las figuras 55-109.' De estos dibujos, las figuras 55-78 se refieren a la segunda modalidad preferida del mecanismo interfaz de jeringa/liberación, que fija de manera quitable o liberable la jeringa a la caja del inyector. La figura 79 ilustra la eficacia del ensamble de brida asociado con la jeringa de un ensamble inyector médico de la técnica relacionada, que se aplica igualmente al funcionamiento de brida en la jeringa de la presente invención. Las figuras 80 - 109 ilustran la primera modalidad preferida del pistón inyector y del ensamble interfaz del vastago de jeringa/ensamble de la presente invención, que coopera para mover axialmente el vastago dentro de la jeringa Entre otras características (como se ilustra » en las figuras 55-57), la segunda modalidad preferida de la interfaz de jeringa según la invención, incluye un mecanismo de liberación 4010, para conectar una jeringa 4012 a un inyector 4014. Específicamente la segunda modalidad preferida de la presente invención, provee un mecanismo por el cual una jeringa 4012 puede conectarse rápidamente a un inyector 4014, sin requerir (presente en la técnica anterior) ninguna orientación particular para la jeringa 4012 con respecto al inyector 4014 durante su instalación. El mecanismo de liberación/conexión 4010 de la presente invención, también provee un click: audible cuando la jeringa 4012 acopla totalmente el mecanismo conector/liberador 4010. Adicionalmente, la presente invención provee un click audible cuando la jeringa 4012 ha sido desacoplada del mecanismo liberador/conector 4010. El click audible para la conexión y retiro de la jeringa 4012 desde el mecanismo liberador/conector 4010 es una característica particularmente útil, porque le indica al operador una confirmación audible de un acoplamiento y desacoplamiento adecuado de la jeringa 4012 desde el mecanismo liberador/conector 4010. La figura 55, ilustra en lo general, la interfaz de jeringa/mecanismo liberador 4010 (al que llamaremos mecanismo liberador o conector 4010, de aqui en adelante) . Una superficie trasera 4016 del mecanismo de liberación 4010 se une a una superficie frontal 4018 del inyector 4014. Una superficie frontal 4020 del mecanismo liberador 4010, esta adaptada para recibir un extremo trasero 4022 de la jeringa 4012. El mecanismo de liberación 4010, puede fijarse a la superficie frontal 4018, del inyector 4014 de cualquier manera adecuada conocida para el técnico. Por ejemplo, el mecanismo de liberación 4010 puede unirse por medio de tornillos (no mostrados) que se extiendan desde la superficie frontal 4018 del inyector 4014. Como se ha apreciado por el técnico, cualquier conexión alternativa adecuada puede emplearse, por ejemplo el mecanismo de liberación 4010 puede fijarse por medio de lengüetas u otros conectores adecuados para permitir que el mecanismo liberador 4010 para retirarse del inyector 4014 para limpiar los componentes allí contenidos. Además, el mecanismo liberador 4010 puede adaptarse para montarse en inyectores convencionales, permitiendo que se usen las jeringas de la presente invención. La segunda modalidad preferida de la interfaz jeringa/mecanismo liberador 4010, que se ilustra en las figuras 55-78, incluye una caja conectora 4024. La caja conectora 4024 contiene cuando menos dos elementos que facilitan la conexión de la jeringa 4012 al inyector 4014. El primero de estos dos elementos es un anillo flexible 4026, el cual está dispuesto dentro del mecanismo liberador 4010, cerca del extremo frontal 4020. El segundo de los dos elementos, es un anillo rotatorio 4028 que está dispuesto dentro del mecanismo liberador 4010 cerca del extremo trasero 4016. El anillo flexible 4026 y el anillo rotatorio 4028, están adaptados para cooperar entre sí, como se describe mas adelante con mayor detalle, para permitir la conexión y liberación de la jeringa 4012 en y del mecanismo de liberación 4010 (y por lo tanto, a y desde el inyector 4014) . Las figuras 56-57 ilustran el mecanismo de liberación 4010 y la jeringa 4012, en una vista en perspectiva explotada para facilitar un entendimiento de este aspecto de la presente invención.

La jeringa 4012, incluye un cuerpo cilindrico 4030 con una porción cónica que se angosta 4032 en el extremo frontal 4034. La porción cónica 4032 está conectada integralmente a un extremo de descarga 4036. El extremo de descarga 4036 está provisto por un bloqueo 4038 que puede conectarse a un tubo (no mostrado) que está conectado finalmente al paciente (que tampoco se muestra) . Como entenderá el técnico, la jeringa 4012 puede estar hecha de cualquier material adecuado tal como un material polimérico. Específicamente la jeringa 4012 puede hacerse de PET (tereftalto de polietilieno) Alternativamente la jeringa 4012 puede construirse de polimetilpenteno (que es hecho por Mitsui Plastics bajo el nombre comercial "TPX" . ) En el extremo trasero 4022 la jeringa 4012 incluye una brida 4042, la cual cuando la jeringa 4012 se conecta al mecanismo liberador 4010 ayuda a impedir que el medio de contraste pueda fugarse de por ejemplo, el extremo de descarga 4036 o el bloqueo 4038 desde el mecanismo liberador/conector 4010. La figura 79 la cual ilustra una jeringa de la técnica relacionada ayuda a ilustrar las ventajas provistas por la brida 4042 en la jeringa 4012. Como se muestra en las figuras 55-57, un saliente 4044 está formado integralmente en la jeringa 4012 detrás de la brida 4042 hacia el extremo trasero 4022 de la jeringa 4012. Lo sobresaliente 4444, incluye dos partes, una sección en pendiente 4046 y una sección de espaldón 4048 que es básicamente perpendicular a la superficie exterior del cuerpo cilindrico 4030. Cuando menos una y preferentemente dos o mas lengüetas o proyecciones 4050, se proveen en el extremo trasero 4022 de la jeringa 4012. Las lengüetas 4050 acoplan en las ranuras 4052 provistas en el anillo 4028. Alternativamente, como entenderá el técnico, se pueden proveer ranuras, recesos, aplicaciones, etc., en el extremo trasero 4022 de la jeringa 4012 y pueden proveerse proyecciones o lengüetas en la superficie interior del anillo rotatorio 4028. Además, para montar jeringas convencionales en la interfaz de jeringa 4010 de la presente invención, un adaptador de jeringa incorporando los componentes estructurales (por ejemplo, el saliente 4044, las lengüetas 4050 y/o la brida 4042) del extremo trasero 4022 de la jeringa 4012 podía modelarse para ajustarse a una jeringa convencional para montarse sobre el inyector de la presente invención. Por su puesto, que para acoplar adecuadamente la jeringa convencional, el adaptador incluiría preferentemente componentes estructurales complementarios a los elementos de montaje de la jeringa convencional. El mecanismo líberador/conector 4010 incluye una placa frontal 4054 y una placa trasera 4056. La placa frontal 4054 y la placa trasera 4056 están construidas preferentemente de aluminio cubierto con un polímero de flúor (tal como Tufram(r)) que es el nombre del producto de un polímero de flúor fabricado por la General Magna Píate Company) . El recubrimiento con polímero de flúor provee una resistencia mejorada al desgaste y también provee buena lubricación a las superficies exteriores de la placa frontal 4054 y la placa trasera 4056. La lubricación es particularmente ventajosa porque, cuando el medio de contraste cristaliza en la superficie exterior de la placa frontal 4054 o de la placa trasera 4056, fácilmente se quita de la superficie si esta está cubierta con polímero de flúor. Por supuesto, cualquier recubrimiento alternativo adecuado puede usarse sobre la superficie exterior de la placa frontal 4054 o de la placa trasera 4056. En otra modalidad alternativa, puede no necesitarse aplicar un recubrimiento a la superficie de la placa frontal 4054 o de la trasera 4056, si alguna de las placas está hecha de un material adecuado. Por ejemplo, si la placa frontal 4054 y la placa trasera 4056 están construidas de un plástico de alta densidad, (por ejemplo, un copolímero acetilo), el mismo material puede proveer la misma resistencia a la aglomeración del medio de contraste como lo hace el recubrimiento de polímero de flúor sobre el aluminio. Como se muestra en las figuras 56 y 57, la placa frontal 4054 incluye un agujero 4058 a su través. Un labio 4060 se extiende alrededor de la periferia del agujero 4058 a través de la placa frontal 4054. En una modalidad preferida, cuando la jeringa 4012 acopla el mecanismo liberador/conector 4010, la brida 4042 y el labio 4060 se acoplan para llevar a un mínimo cualquier medio de contraste que se fugue al entrar al interior del mecanismo conector 4010 al través del agujero 4058. La figura 72 ilustra particularmente el juego de acoplamiento entre el labio 4060 y la brida 4042. Alternativamente, la jeringa 4012 puede construirse de modo que no incluya la brida 4042, como entenderá el técnico. Además, alguna estructura alternativa puede proveerse, ya sea en la, jeringa 4012 o en la placa frontal 4054 para llevar a un mínimo la entrada de medio de contraste al interior del mecanismo liberador/conector 4010. En la modalidad descrita e ilustrada por las figuras 75-78, la brida 4042 también sirve par la función adicional de un tope mecánico cuando acopla con la superficie frontal 4020 de la placa frontal 4054. El medio de contraste del tipo usado normalmente dentro de la jeringa 4012, puede interferir con la operación del mecanismo conector/liberador 4010. Por lo tanto, es ventajoso incluir la misma estructura, tal como la brida 4042 (ver figura 79) para llevar a un mínimo la entrada del medio de contraste al interior del mecanismo conector 4010. Sin embargo, se cree que el mecanismo conector/liberador 4010 funcionará aún, si es dañado por algún medio de contraste, lo cual usualmente es inevitable . El anillo flexible 4026 tiene una forma elíptica y esta dispuesto detrás de la placa frontal 4054, del mecanismo liberador/conector 4010. En anillo flexible 4026 puede hacerse de un copolimero de acétalo o de otro material adecuado. Como se muestra mejor en las figuras 66 y 67, el anillo flexible 4026 incluye en cualquier lado una porción lineal o aplanada 4062 que está conectada integralmente a dos porciones curvas 4064. Desde aproximadamente el punto central de las porciones curvas 4064, los postes 4066 se extienden hacia la placa trasera 4056. Como se muestra, el anillo flexible 4026 incluye un agujero 4068 a su través. Como se muestra en la figura 66, sobre el lado frontal 4080 del anillo flexible 4026, una superficie biselada 4082 esta provista. Como se explica mas adelante, la superficie biselada 4082 facilita la inserción del extremo trasero 4022 y el saliente 4044 de la jeringa 4012 a su través. En la modalidad ilustrada en las figuras 56 y 57, los postes 4066 se extienden hacia atrás desde el anillo flexible 4026 y están provistos con soportes o cojinetes 4070. (El anillo flexible 4026 se ilustra en detalle en las figuras 66 y 67) . Los soporte 4070 son preferentemente soportes compuestos (por ejemplo de metal y plástico) que tienen carreras internas y externas con cojinetes dispuestos intermediamente. Alternativamente, los cojinetes 4070, pueden ser elementos de plástico que rodeen a los postes 4066 y roten con respecto a ellos. Los cojinetes 4070, acoplan en ranuras o pistas de leva 4072 sobre el anillo rotatorio 4028. Como lo apreciará el técnico, sin embargo, los cojinetes no se requieren para el funcionamiento del liberador/conector 4010. La figura 114 ilustra uña modalidad alternativa de la presente invención, donde se omiten los cojinetes 4070, lo que significa la construcción del mecanismo conector 4402 y por lo tanto reduce el costo de su fabricación. El anillo rotatorio 4028 que está dispuesto en la parte trasera del anillo flexible 4026, dentro de la caja 4024 incluye dos ranuras o levas 4072 en una superficie frontal 4074. Como se muestra mejor en la figura 61, 68 y 69 las pistas de levas 4072 tienen una forma tal que la superficie exterior 4064 aumenta en diámetro a lo largo de su arco desde el punto más cercano o cerrado 4076 al centro del anillo rotatorio 4028, hasta el punto mas alejado 4078 del centro del anillo 4028. Las ranuras 4072 acoplan con los postes 4076 por medio de los cojinetes 4070 y cuando la jeringa 4012 es rotada acoplando el anillo rotatorio 4028 (por ejemplo, para desacoplar la jeringa 4012 del mecanismo liberador/conector 4010) los postes 4028 son forzados distanciándose para estirar el anillo flexor 4026 en una dirección indicada por la flecha 4084 en las figuras 66 y 67. Como se muestra, el anillo flexible 4026 tiene un agujero 4068 a través de su centro, para acomodar el extremo trasero 4022 de la jeringa 4012 a su través. El anillo rotatorio 4028 el cual se muestra en detalle en las figura 68 y 69, se dispone dentro de un indentado o receso 4090, formado en la superficie frontal 4088 de la placa trasera 4056. (La placa trasera 4056 se muestra en detalle en las figuras 70 y 71) . La placa trasera 4056 tiene un agujero 4092 a su través para acomodar la porción trasera 4022 de la jeringa 4012. El anillo rotatorio 40128 está dispuesto en el indentado 4090, de modo que el anillo 4028 puede rotar allí libremente. La placa trasera 4056 tiene una superficie trasera 4094 que se ilustra en las figuras 57, 71. Como se muestra en las figuras 57, 58 y 64, una superficie trasera 4096 de la placa frontal 4054, incluye un indentado o receso 4098 que tiene esencialmente la misma forma que el anillo flexible 4026. Como tal, el indentado 4098 incluye dos porciones lineales o aplanadas 4100 y dos porciones curvas 4102 (ver por ejemplo las figuras 58 y 54) . Dos entalladuras 4104 en la superficie trasera 4096 de la placa frontal 4054, están dispuestas aproximadamente en el punto central de las secciones curvas 4102. Las entalladuras 4104 acomodan postes 4066 y las estructuras asociadas que conectan los postes 4066 al anillo flexible 4026. El indentado 4098 está formado para ser mayor que el anillo flexible 4026, y una distancia 4106 entre las entalladuras 4104 es mayor que la distancia 4108 entre los postes 4066 (ver figuras 66 y 67) en su estado relajado. Las entalladura 4104 ayudan a impedir que el anillo flexible 4026 rote dentro de la caja 4024 y permiten que el anillo flexible 4026 se expanda con la rotación del anillo rotatorio 4028. El funcionamiento del mecanismo liberador/conector 4010, se ilustra y describe en referencia a las figuras 74-78 y 55-73. Como se ilustra en las figuras 74-76, el extremo trasero 4022 de la jeringa 4012 se inserta dentro del conector de la caja 4024 a través del agujero o interfaz 4058 en la placa frontal 4054, en la dirección indicada por la flecha 4110. El anillo flexible 4026 se asienta dentro del indentado 4098 formado en la superficie trasera 4096 de la placa frontal 4054 de modo que, los postes 4066 acoplan en las entalladuras 4104. Por lo tanto, cuando la superficie inclinada 4046 del saliente 4044 de la jeringa 4012 acopla con los biceles 4082 sobre el anillo flexible 4026, el saliente 4044 empuja al anillo flexible abierto 4026 en la dirección 4084 (mostrado en las figuras 66 y 67) desde su distancia suelta 4108 (ver figura 77) a su distancia extendida o tensada 4106 (ver figura 58 y 78) . La figura 75 ilustra esta característica. El anillo flexible 4026 se abre en la dirección indicada por las flechas 4112. Después de que los salientes 4044 pasan el borde trasero del anillo flexible 4026, la naturaleza elástica del anillo flexible 4026 ocasiona que éste vuelva a tomar su estado relajado en la dirección de la flecha 4114, como se ilustra en la figura 76. Cuando el anillo flexible 4026 toma de nuevo su estado relajado, el espaldón 4048 del saliente 4044 acopla el borde trasero del anillo flexible 4026. La jeringa 4012 se detiene por lo tanto en su lugar, por el anillo flexible 4026 y no puede retirarse axialmente del mecanismo liberador/conector 4010. Cuando el anillo flexible 4026 toma de nuevo su estado relajado, preferentemente ofrece un click audible para indicar al operador que la jeringa 4012 ha sido instalada sobre el inyector. El retiro de la jeringa del mecanismo liberador/conector 4010 requiere preferentemente que la jeringa 4012 sea rotada un cuarto de vuelta como se describe más adelante. Esta operación se ilustra y se describe en referencia a las figuras 77, 78 y 55-73. Como se ilustra en las figuras 70 y 73, una vez que la jeringa 4012 ha sido acoplada por el anillo flexible 4026, las proyecciones 4050 acoplan dos de las ranuras 4052 en el anillo rotatorio 4028. La figura 67 ilustra una vista en corte transversal del acoplamiento de la jeringa 4012 y del anillo flexible 4026 que se muestra como una estructura totalmente elíptica por conveniencia. Cuando rota la jeringa 4012, en una modalidad preferente, aproximadamente un cuarto de vuelta en la dirección contraria a un reloj, las proyecciones 4050 que acoplan las ranuras 4052, fuerzan al anillo rotatorio 4028 a rotar también aproximadamente la misma cantidad en la misma dirección. Aunque el mecanismo 4010 se diseña preferentemente para soltar la jeringa 4012 pr medio de una rotación en sentido contrario al del reloj, se contempla específicamente que el mecanismo 4010 pueda adaptarse para soltar la jeringa 4012 por medio de una rotación en el sentido del reloj. (Debe notarse que la vuelta de un cuarto a la que se hace referencia no se pretende que signifique exactamente un cuarto de vuelta. El término "un cuarto de vuelta" se pretende que indique una vuelta que es aproximadamente de un cuarto y preferentemente en un rango de 45 a 90 grados desde la posición de- reposo de la jeringa 4012. Alternativamente, cualquier margen adecuado de rotación puede usarse para facilitar el desacoplamiento de la jeringa 4012 del mecanismo 4010) . Debido a que los postes 4066 (con cojinetes 4070) del anillo flexible 4026 acoplan y corren a lo largo de las pistas de leva 4072 en el anillo rotatorio 4028, la rotación del anillo 4028 forzará al anillo flexible 4026 desde su estado relajado (esto es, acoplada la jeringa) a su estado extendido (esto es, desacoplado de la jeringa) . Cuando los postes 4066 viajan a lo largo de las pistas de leva 4072 desde la posición más interna 4076 a la posición mas externa 4078, el anillo flexible 4026 se estira desde su distancia relajada 4108 a la distancia extendida 4106 (en la dirección de las flechas 4112), en cuyo punto el borde trasero del anillo flexible 4026 se desacopla del espaldón 4048 de la jeringa 4012. Consecuentemente, la jeringa 4012 se desacopla y puede retirarse axialmente del anillo flexible 4026 y del mecanismo 4010. Cuando la jeringa 4012 se retira del mecanismo 4010, la fuerza de resorte del anillo flexible 4026 fuerza los postes 4066 a viajar a lo largo de las pistas de leva 4072 desde la posición más externa 4078 a la posición mas interna 4076, regresando así el anillo flexible 4025 a su estado relajado para recibir una nueva jeringa. Además, cuando la jeringa 4012 se desacopla del anillo flexible 4026, el operador preferentemente oye un segundo click audible para indicar que la jeringa 4012 se ha desacoplado del mecanismo 4010 (y por lo tanto, del inyector) '. En una modalidad alternativa, un resorte de retorno (no mostrado) puede agregarse en la caja 4024 para ayudar al anillo flexible 4026 y al anillo rotatorio 4028 a rotar a sus estados de reposo después de que la jeringa 4012 se suelta del mecanismo liberador/conector 4010. En esta modalidad, el resorte de retorno puede estar conectado entre el anillo rotatorio 4028 y la caja 4024 (ya sea, la placa frontal 4054 o la placa trasera 4056) . El resorte de retorno, es especialmente útil sí los elementos del mecanismo interfaz/conector de la jeringa 4010, han sido contaminados con el medio de contraste durante el proceso médico, o durante el tiempo por un uso repetido . Como se discute anteriormente, la figura 79 ilustra la eficacia de la brida 4042 para impedir que el medio de contraste en la jeringa 4012 entre a la interfaz de la jeringa y al inyector de la presente invención. "' La presente invención también incluye una construcción para una primera modalidad preferida de un ensamble de interfaz de pistón inyector y vastago de jeringa 4200 para el inyector 4014 que acopla un vastago dentro de la jeringa 4012 independientemente de la orientación de la jeringa en el mecanismo liberador/conector 4010 o la orientación del vastago dentro de la jeringa 4012. Las figuras 80-109 ilustran el ensamble pistón/vastago 4200 y su funcionamiento. El ensamble pistón/vastago, 4200 está colocado de manera movible en una relación axial al inyector 4014 y a la jeringa 4012. Como se muestra en las figuras 85 y 86, el pistón 4202 incluye un extremo trasero 4204 y un extremo trasero 4206. El pistón 4202 también incluye un eje alargado 4208 que se extiende entre el extremo trasero 4204 y el frontal 4206. El extremo trasero 4204 del pistón 4202 está conectado a un impulsor o tren de impulsión por motor dentro del inyector 4014. El impulsor puede ser de cualquier tipo adecuado para mover al pistón 4202 axialmente hacia adentro y hacia afuera del inyector 4014, incluyendo combinaciones de motor y tren de impulsión. Como se muestra en las figuras 8082, un manguito o camisa de pistón 4210 rodea al eje 4208 del pistón 4202. La camisa del pistón 4210 es movible libremente con respecto al pistón 4202, en otras palabras la camisa del pistón 4210 no esta conectada al pistón 4202. La camisa de pistón 4210 es esencialmente un tubo cilindrico con un extremo frontal 4212 y uno trasero 4214. (ver la figura 87 para un detalle agrandado del manguito de pistón 4210) . Un collarín 4216 está dispuesto en el extremo frontal 4212 de la camisa de pistón 4210. Como se muestra en las figuras 88-89, el collarín 4216 incluye un agujero 4218 a través del cual está dispuesto el pistón 4202. Una brida anular 4219 está provista sobre el extremo trasero 4220 del collarín 4216 para el acoplamiento del extremo frontal 4212 de la camisa de pistón 4210. Una segunda brida anular 4222 está provista sobre la superficie frontal 4224 del collarín 4216. La brida anular 4222 acopla una capucha de vastago 4226, como se presenta generalmente en las figuras 97-100. La capucha dé vastago 4226, tiene una porción base 4230 que se extiende hacia afuera desde una base del mismo (ver figura 97-100) . La porción de base 4230 está conectada a una sección de cono truncado 4232 que se angosta hacia adentro hacia una línea central de la capucha de vastago 4226. Se provee una ranura anular 4234 en la capucha de vastago 4226 cerca de la sección de cono truncado 4232. Las muescas 4236 están dispuestas dentro de la ranura anular 4232 para retener los agarres del anillo de soporte 4238. Una porción superior 4240 de la capucha de vastago 4226 se extiende hacia arriba desde la ranura anular 4234. La porción superior 4240 tiene forma de cono y termina en una punta redondeada 4242. Como se ilustra en la figura 98, la capucha de vastago 4226 es esencialmente un cuerpo hueco que define un volumen interior 4244. El extremo frontal 4206 del pistón 4202, se extiende al volumen interior 4244 de la capucha de vastago 4226. Como se muestra en las figuras 107 y 108, el extremo frontal 4206 del pistón 4202 está conectado al expansor de agarre 4246. El expansor de agarre 4246 está conectado al extremo frontal 4206 del pistón 4202 por un medio adecuado, tal como un tornillo (no mostrado) dispuesto a través de un agujero 4248 que se extiende a través del expansor de agarre en su centro 4246. (Ilustraciones detalladas del expansor de agarre 4246 se proveen en las figuras 91-93) . El expansor 4246 tiene una superficie superior 4250, y una superficie de fondo 4252. Desde la superficie superior 4250, el expansor de agarre 4246 se angosta hacia adentro para formar una sección de cono truncado 4254. Una sección cilindrica 4256 se extiende desde la sección de cono truncado 4254 a la superficie de fondo 4252. Cuando se conecta al extremo frontal 4206 del pistón 4202, el expansor de agarre 4246 forma una estructura en forma de T con el pistón 4202 como se ilustra en las figuras 107 y 108. Como se ilustra en las figuras 83, 84, 94-96, 107 y 108, los agarres de anillo de soporte 4238 se extienden a través de las muescas 4236 en la ranura anular 4234 de la capucha de vastago 4226. Los agarradores del anillo de soporte 4238, están diseñados para extenderse hacia afuera desde la ranura anular 4234 cuando el ensamble pistón/vastago 4200 se mueve en una direcci'n hacia atrás o se retrocede (en el inyector 4014) . Como se muestra en las figuras 94-96, los agarres del anillo de soporte 4238 tienen un cuerpo 4258 que es una sección transversal en forma de L. Sobre el borde interior 4260, están provistos los agarres de anillo de soporte 4238 con un bisel 4262 que acopla con la superficie del cono truncado 4254 sobre el expansor de agarre 4246. Cuando el expansor de agarre 4246 se mueve en la dirección del inyector 4014, que se indica por las flechas 4264 en la figura 108, los agarres de anillo de soporte 4238 se mueven hacia afuera desde la capucha de vastago 4226 en la dirección de las flechas 4266, (también mostrado en la figura 108) . Una cubierta de hule 4238 (que se muestra en detalle en la figura 105 y 106) esta usualmente ensamblada con la jeringa 4012 y allí localizada. El movimiento de la cubierta de hule 4268 ocasiona que el liquido contenido en la jeringa 4012 sea empujado fuera por medio del extremo de descarga 4036 y entre al paciente. La cubierta de hule 4268 incluye una - parte superior en forma de cono 4270 con una porción substancialmente cilindrica 4272' que se extienden hacia tras del mismo. La porción cilindrica 4272 puede incluir cualquier numero de salientes 4274 y de ranuras 4276 que pueden requerirse para una aplicación particular para asegurar que el líquido no pase por el vastago y se fugue desde la jeringa 4012 durante, por ejemplo, un procedimiento de inyección. El interior de la cubierta de hule 4268 es hueco y como resultado tiene una superficie interna cónica 4278. Además, en un extremo de fondo 4280 un labio 4282 está provisto, el cual define una abertura semicircular 4284 dentro del interior de la cubierta de hule 4268. El labio 4282 está diseñado para ser acoplado por un anillo de soporte de cubierta de hule 4286.

El anillo de soporte de la cubierta de hule 4286, que se muestra "en detalle en las figuras 101 -104, está construido de un material plástico adecuado. Ese anillo de soporte 4286 acopla el labio 4282 en el interior de la cubierta de hule 4268 y provee rigidez adicional a la cubierta de hule 4268. El anillo de soporte de cubierta de hule 4286 incluye un anillo anular 4288 en una porción inferior 4290 del mismo. Una ranura 4292 está provista arriba del anillo anular 4288 para el acoplamiento del labio 4282 de la cubierta de hule 4268. Una sección de cono truncado 4294 se extiende hacia arriba de la ranura 4292 y hace juego dentro de la superficie interior 4278 de la cubierta de hule 4288. Un agujero 4296 se extiende a través del anillo de soporte de cubierta de hule 4286. La superficie interior del anillo de soporte 4286 incluye un labio 4298 con una superficie vicelada 4300. El labiro 4298 sirve como localización para el acoplamiento por los agarres del anillo de soporte 4238. En una modalidad alternativa de la cubierta de hule 4268, el anillo de soporte de la cubierta de hule 4286, puede eliminarse. La modalidad alternativa de la cubierta de hule "que se indica 4306, se ilustra en las figuras 110-113. Puesto que la cubierta de hule 4306 no incluye el anillo de soporte 4286, la cubierta de hule' 4306 es mas gruesa en la Aección transversal que la cubierta de hule 4268. De modo que los agarres 4238 puedan acoplarse a la cubierta de hule 4306 durante cuando menos una operación de retroceso del inyector 4014, la cubierta de hule 4306 incluye un labio 4308 sobre una superficie interior. La cubierta de hule 4306 tiene esencialmente la misma forma que la cubierta de hule 4286. La cubierta de hule 4306 incluye una porción superior en forma cónica 4310 con una punta redondeada 4312. En su extremo inferior 4314, la cubierta de hule 4306 incluye tres nervaduras 4316 y dos ranuras 4318 colocados a lo largo de una porción cilindrica. El interior de la cubierta de hule 4306 define un volumen interior 4320 con lados que se angostan 4322. La cubierta de hule 4306 es mas gruesa que la cubierta de hule 428*6, de modo que tiene resistencia agregada así como mayores capacidades de hermetización (esto es, al interior de la jeringa 4012) . La operación del ensamble pistón/vastago 4200 se describirá ahora en conexión con las figuras 107-109. El funcionamiento del ensamble pistón/vastago 4200, no difiere básicamente de la cubierta de hule 4268 (conjuntamente con el anillo de soporte de cubierta de hule 4286) o la cubierta de hule 4306 que se emplean dentro de la jeringa 4012. Cuando el operador del inyector 4014 desea hacer avanzar o empujar el ensamble pistón/vastago 4200 hacia adelante, el puede empujar uno de los botones 4302 sobre el inyector 4014 para ocasionar el movimiento hacia adelante del pistón 4202. El movimiento del pistón 4202 en la dirección delantera, empuja a la cubierta 4268 en la dirección delantera. Debido a que el movimiento hacia adelante de la cubierta de hule 4268 en la dirección hacia adelante no requiere ninguna conexión entre el ensamble del pistón 4202 y la cubierta de hule 4268, estos dos están únicamente en un acoplamiento de juego entre sí. Sin embargo, si el operador del inyector desea retroceder o mover la cubierta de hule 4268 hacia atrás, el ensamble pistón/vastago 4200 debe fijarse en la cubierta de hule 4268 para jalarla hacia el inyector 4014. Para fijarse sobre la cubierta de hule 4268 (y su anillo de soporte asociado 4286 cuando se incluye) los agarradores 4238 se extienden hacia afuera para fijarse sobre el labio 4298 del anillo de soporte de la cubierta de hule 4286. Si la cubierta de hule alternativa 4306 se usa, los agarradores 4238 acoplan en el labio 4308. El acoplamiento del labio 4298 (o alternativamente el labio 4308) por los agarradores 4938, se describirá a continuación . Como se mencionó anteriormente, la camisa de pistón 4210 no esta conectada al pistón 4210. Por el contrario, es movible libremente en la dirección axial con espectro al pistón 4202. Dentro del inyector 4014, hay un anillo en -O 4304 que acopla haciendo juego con la superficie exterior de una camisa de pistón 4210. (ver figura 107 y 108) . Por lo tanto, cuando el pistón 4202 es movido al inyector 4014, la camisa de pistón 4210 experimenta un acoplamiento de flexión con un anillo -O 4304 que tiende a detener la camisa de pistón 4210 en su lugar. En otras palabras, el anillo 4304 guía la camisa de pistón 4210 hacia adelante cuando el pistón 4202 retrocede. Debido a que el pistón 4202 está conectado al expansor de agarre 4246, cuando el pistón 4202 se mueve al inyector 4014, también lo hace el expansor de agarre 4246. Sin embargo, la camisa de pistón 4210, el collarín 4216 y la capucha de vastago 4226 que son los elementos conectados entre sí, se guían en una dirección delantera por un anillo -O 4304. Por lo tanto, al accionarse el pistón 4202 y el expansor de agarre 4246 se mueven hacia atrás en relación a la camisa de pistón 4210 al collarín 4216 y a la capucha de vastago 4226. La sección en cono truncado 4254 del expansor de agarre 4246, es forzada a acoplarse con las regiones biseladas 4262 para forzar los agarradores 4238 hacia afuera a través de las muescas 4236 en la capucha de vastago 4226, como se muestra por las flechas 4266 en la figura 108, y acopla con el labio 4298 (o labio 4308) del anillo de soporte 4286. Para mantener los agarradores 4238 en su lugar, una funda de hule (no mostrada), puede colocarse sobre la capucha de vastago 4226. La funda de hule también puede ayudar para impedir que e-1 medio de contraste pase desde la capucha de vastago 4626 por las muescas 4236. En esta construcción entonces, la cubierta de » hule 4268 acopla conectivamente el pistón 4202 únicamente cuando el pistón 4202 se retrocede o mueve en la dirección trasera al interior o hacia el inyector 4014. Cuando esta estacionario o se mueve hacia adelante, la cubierta de hule 4268 no acopla con el pistón 4202 de modo que, la jeringa 4012 puede desacoplarse fácilmente de la interfaz de jeringa 10. Como puede apreciarse, el ensamble pistón/vastago 4200, de la presente invención, preferentemente no tiene orientación específica. Esto es, el acoplamiento entre el pistón 4202 y la cubierta de vastago 4268 puede realizarse sin consideración a la orientación del vastago dentro de la jeringa 4012 y/o la orientación del vastago con respecto al pistón 4202. En conjunción, con interfaces de jeringa adecuadas de la presente invención, se proveen sistemas de inyector y jeringa que no requieren que el operador oriente la jeringa de una manera particular con respecto al inyector, para montar la jeringa allí. La presente invención, en cuando menos un aspecto, mejora por lo tanto y facilita el montaje e instalación de jeringas en inyectores. La figura 114 ilustra una modalidad alternativa del mecanismo liberador/conector 4402 de la presente invención. Aquí, el anillo flexible 4026 no incluye cojinetes 4070 alrededor de los postes 4066. Como se ha mencionado anteriormente, esto simplifica la construcción del mecanismo conector 4402. Aquí, el mecanismo liberador/conector 4402 funciona de la misma manera que el mecanismo conector 4010, con excepción de que los postes 4066 acoplan directamente con las pistas de leva 4072. Por conveniencia, se muestran los tornillos 4004 para detener la placa frontal 4054 en la placa trasera 4056. La figura 115 muestra otra modalidad del mecanismo de interfaz de j eringa/conector 4406 de la presente invención. Aquí el anillo rotatorio 4028 ha sido eliminado totalmente. En esta modalidad, las ranuras 4408 están provistas en una superficie interna del anillo flexible 4410 para acoplar con las proyecciones 4412, en la jeringa 4414 (ver figura 117) . Los postes 4414 se extienden desde las posiciones superior e inferior, sobre el anillo flexible 4410 y acoplan en las ranuras 4418 en la placa trasera 4420 (o alternativamente en la placa frontal (no mostrado)) . Cuando la jeringa 4414 que se ilustra en corte transversal en la figura 117, se rota preferentemente en una dirección en contra del reloj , las proyecciones 4412 rotan al anillo flexible 4410 de modo, que los postes 4416 viajan en las ranuras 4418 para estirar el anillo flexible 4410 y soltar o liberar la jeringa 44*14. De las proyecciones de barril 4412 para acoplar las ranuras 4408, las proyecciones 4412 están colocadas desde el saliente 4044 y la brida 4042. De modo que las diferencias entre los dos diseños alternativos puedan evaluarse la jeringa 4414 se ilustra adyacente a la jeringa 4012 (ver figura 116 y f117) ., La figura 118 ilustra tres modalidades alternativas de las diferentes formas a las ranuras para el anillo rotatorio 4028 o el anillo flexible 4410. Debe notarse, que las diferentes formas de ranuras 4052 pueden usarse con cualquier modalidad alternativa del anillo rotatorio o anillo flexible que aquí se describe. Primeramente, en la modalidad nunero 1, las ranuras 4052 que son las mismas que se presentan en la figura 59 se ilustran. En la modalidad numero 1 las ranuras 4052 tienen indentados semicilíndricos en la superficie interna del anillo rotatorio 4028. La modalidad numero 2 ilustra las ranuras 4052', que tienen forma triangular. La modalidad numero 3 ilustra las ranuras 4052'' que tienen forma de U. Los técnicos reconocerán que las ranuras 4052, 4052' y 4052' ' pueden tener cualquier forma adecuada para acoplar con las proyecciones 4050 o sus equivalentes. Una desventaja posible de las modalidades descritas anteriormente del mecanismo interfaz de j eringa/conector de la presente invención, se hace aparente por las ilustraciones en las figuras 77 y 78. Puede observarse que el anillo flexible 4026 acopla al saliente 4044 en la jeringa 4012 en únicamente dos lugares 4400 alrededor de la periferia de la jeringa 4012. Aunque este trabaja en la mayoría de los casos para detener la jeringa 4012 en su lugar, hay algunos casos en que presión elevada debe aplicarse para inyectar el medio de contraste en la jeringa 4012 al paciente. Cuando se aplica una presión elevada (por ejemplo, de o arriba de 1000 lb/pull (70 kg/cm2) ) las dos regiones 4400 puede no proveer suficiente área de contacto con el saliente 4044 para mantener la jeringa 4012 de manera segura en el mecanismo 4010 liberador/conector. En estos casos, se prefiere que el anillo flexible 4026 haga contacto con la mayoría, sino todo el saliente 4044 al rededor de la circuferncia de la jeringa 4012. La figura 119 ilustra una modalidad del mecanismo liberador/conector 4440 de la presente invención, que ofrece un anillo flexible 4450 que tiene una forma circular para acoplar una porción importante del saliente 4044 a lo largo de la periferia de la jeringa 4012. El anillo flexible 4450, es aproximadamente un circulo completo con un diámetro interno en el estado relajado que es justamente mayor que la circunferencia exterior del cuerpo de jeringa 4330. El anillo flexible 4450 incluye allí dos postes, el poste 4452 que acopla un agujero 4456 en una ranura 4460 en la placa frontal 4462 y otro poste 4454 que se ajusta en un agujero 4458 en el anillo rotatorio 4464. El anillo rotatorio 4464, está colocado en un identado (no mostrado), en la placa trasera 4466. Pueden usarse tornillos 4468 para ensamblar el mecanismo liberador/conector 4440. Como con otras modalidades, la jeringa 4012 se inserta a través del agujero 4070 en la placa frontal 4072. Cuando el saliente 4044 de la jeringa 4012 pasa o libra el anillo flexible 4450, el anillo flexible 4450 encaja en su lugar alrededor de la jeringa 4012 y provee un click audible. Al estar en su lugar las proyecciones 4050 en la jeringa 4012, acoplan las ranuras 4462 sobre la superficie interior del anillo rotatorio 4464. Para desacoplar la jeringa 4012 del mecanismo liberador/conector 4440, la jeringa 4012 se rota aproximadamente un cuarto de vuelta. La rotación de la jeringa 4012 ocasiona que el anillo rotatorio 4464 gire en la dirección de la flecha 4474. Un anillo rotatorio 4464 gira aplicando presión al poste 4454 para ocasionar que el anillo flexible 4050 entre a un estado tensado en donde tiene un diámetro interno mayor. Cuando suficiente cantidad de fuerza se aplica al anillo flexible 4450 suelta 'la jeringa 4012 y provee un click audible al hacerlo. En las modalidades anteriores, el anillo flexible ha sido mostrado como construcción de una pieza. Sin embargo, es posible que el anillo flexible se construya de varias piezas que están conectadas de una manera entre sí o a la caja para el mecanismo liberador/conector, de modo que los elementos separados tengan un estado relajado y un estado tensado (como con la construcción de una pieza) . Una modalidad posible de un anillo flexible de dos piezas se ilustra en la figura 120. Como se muestra, el mecanismo interfaz de j eringa/conector 4480 incluye un aplaca frontal 4482 que es similar en diseño a la placa frontal 4054 mostrada en las figuras 56 y 57. La placa frontal 4482 incluye un indentado 4484 en la superficie trasera del mismo, que tiene un tamaño adecuado para acomodar el anillo flexible 4486. La placa frontal 4482 tiene un agujero a su través 4488. También tiene muescas 4490 que reciben los postes 4492 en el anillo flexible 4486. El anillo flexible 4486 tiene una forma similar al anillo 4026. Como se muestra el anillo flexible 4086 tiene dos piezas arqueadas separadas 4494, 4496 que están conectadas conjuntamente a lo largo de las costuras 4498, 4500 en cualquier lado. Dos resortes 4502, 4504 están localizados en cualquier lado del anillo flexible 4486 para guiar el anillo flexible 4486 a una posición relajada alrededor de la jeringa 4012 una vez que se inserta a través. Un anillo rotatorio 4506 esta colocado detrás del anillo flexible 4486. El anillo rotatorio 4506 tiene un agujero 4508 a su través que esta provisto con un numero de ranuras 4510 en su superficie interna . El anillo rotatorio 4506 no esta conectado directamente al anillo flexible 4486 (como con otras modalidades) . En vez de eso, el anillo rotatorio 4506 incluye dos postes 4512 y 4514 que se extienden desde una superficie trasera a través de la placa trasera 4516. Con otras modalidades, el anillo rotatorio 4506 esta colocado dentro de un indentado (no mostrado) sobre la superficie interna de la placa trasera 4516. Dos brazos semicirculares 4518, 4520 están colocados detrás de la placa trasera 4516. Cada brazo incluye un poste 4522, 4524 que acopla con el poste 4492 sobre el anillo flexible 4486. Cada brazo también incluye una muesca 4526, 4528 que acopla un poste 4512, 4514 sobre el anillo rotatorio, respectivamente. La operación del mecanismo liberador/conector 4480 es esencialmente la misma que con las modalidades anteriores. Cuando la jeringa 4012 se inserta a través del anillo flexible 4486 los dos segmentos 4494, 4496, de la anillo flexible 4486 resortean separándose a un estado tensado, hasta que el saliente 4044 en la jeringa 4012, pasa el borde trasero de los segmentos 4494, 4496 del anillo flexible 4486. Cuando el saliente 4044 pasa el anillo flexible 4486, los resorte 4502, 4504 regresan a un estado relajado y jalan los segmentos 4494, 4496 al acoplamiento con la jeringa 4012. Cuando los segmentos 4494, 4496 retornan a un estado relajado, proveen de preferencia un click audible . Para retirar la jeringa 4012 del mecanismo liberador/conector 4480, la jeringa 4012 se rota - -aproximadamente un cuarto de vuelta. Como antes, la jeringa 4012 está provista con proyecciones 4050 que acoplan las ranuras 4510 en la superficie interior del anillo rotatorio 4506. Cuando el anillo rotatorio 4506 se gira, los brazos 4518, 4520 se mueven hacia afuera desde una posición relajada a una posición tensada y aplican presión a los postes 4492 para forzar los segmentos 4494, 4496 del anillo flexible 4486 separándolos. Una vez que la jeringa ha rotado una distancia suficiente los segmentos 4494, 4496 quedan suficientemente separados uno del otro para liberar la jeringa 4012 preferentemente con un click audible. Las figuras 121 y 122 ilustran otro ejemplo de un mecanismo liberador/conector. 4550, de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención. Aquí en vez de proveer un anillo flexible, se proveen cuatro segmentos 4552, 4554, 4556, 4558, alrededor de la periferia del agujero común 4560 que pasa por el mecanismo conector 4550. Los cuatro segmentos 4552 -4558 pueden ser guiados por cualquier mecanismo adecuado. Por ejemplo, los segmentos 4552 - 4558 pueden estar conectados a un anillo rotatorio por brazos de una manera similar al mecanismo conector 4480. La presente invención, también provee inyectores y sistemas inyectores que tienen ciertas características (automatizadas) que facilitan la operación del mismo. Por ejemplo, los inyectores y los 1 sistemas inyectores de la presente invención pueden proveerse con una o mas de las siguientes funciones: "avance automático", "acoplamiento automático", "llenado automático", "avance automático" y "retroceso automático". Cada una de estas funciones conjuntamente con sus ventajas y beneficios esperados, se describe a continuación con mayor detalle en conjunción con jeringas vacías precargadas y/o prellenadas. Como se conoce en la técnica, las jeringas "vacías", son jeringas que no tiene fluido al montarse sobre un inyector para el procedimiento de inyección. Las jeringas vacías típicamente vienen en dos formas: jeringas "vastago hacia atrás" y "vastago hacia adelante". Las jeringas de vastago hacia atrás son jeringas que tienen vastagos que están inicialmetne localizados hacia atrás o en sus extremos próximos. Las jeringas de vastago hacia adelante son jeringas que tienen vastagos que están inicialmente localizados en los extremos delanteros o distantes de la misma. Jeringas "precargadas" son jeringas vacías que han sido llenadas con fluido (por ejemplo manualmente o por el uso de un inyector que aspira fluido a la jeringa) antes de un procedimiento de inyección y luego se almacena para uso subsecuente sobre un inyector para el procedimiento de inyección. Las jeringas "prellenadas" son jeringas que han sido llenadas con fluido antes de enviarse al cliente. En otra modalidad preferida, los inyectores y los sistemas de inyector de la presente invención, están adaptados para identificar automáticamente, por ejemplo los tipos, tamaños, contenidos de fluido (si aplicables) y las configuraciones d e las jeringas allí montadas. Sensores y dispositivos de decodificación adecuados se discuten anteriormente y en la patente US 5,383,868 y la publicación PCT W099/65548, (ambas se incorporan aquí por referencia) para diferenciar entre varias jeringas (esto es, vacías, precargadas, o prellenadas) usadas en inyectores. Esos esquemas sensores o alternativas son conocidas en la técnica y pueden usarse para implementar las características automáticas discutidas mas adelante. La característica de "acoplamiento automático" permite que un inyector avance automáticamente, el pistón de avance del mismo para acoplar un vastago de jeringa con la instalación o unión de la jeringa al inyector. En una modalidad preferida, la característica de acoplamiento automático ocurre sin la intervención del operador. Esta '.característica es particularmente útil para jeringas precargadas y prellenadas que típicamente tienen vastagos localizados en la misma posición dentro del barril de la jeringa, diferente que en los extremos próximos y distantes y las jeringas de vastago hacia adelante. En el caso de jeringas prellenadas, la característica de autoacoplamiento, automáticamente conecta el pistón inyector y el vastago de jeringa para el arreglo subsecuente de la jeringa (y la tubería asociada) y de inyección subsecuente . Para jeringas de vastago hacia adelante, la características de acoplamiento automático acopla el pistón y el vastago para el retroceso subsecuente del vastago para la aspiración de fluido, tal como medio de contraste al interior de la jeringa. La característica de "avance automático" se refiere y puede considerarse un tipo o subconjunto de la característica de auto acoplamiento. La característica de auto acoplamiento permite que un inyector avance automáticamente el vastago de una jeringa de vastago hacia atrás (po r ejemplo, por el pistón impulsor del inyector) al extremo distante de la jeringa después de que esta se instala sobre el inyector. Esta característica funciona para expulsar aire de una jeringa vacía de vastago hacia atrás y colocar el vastago de la jeringa en una posición adecuada para ser retrocedido aspirando fluido, tal como un medio de contraste hacia el interior de la jeringa para un procedimiento de inyección. En una modalidad preferida, el inyector sensa el montaje o instalación de la jeringa y automáticamente avanza el pistón sin intervención del operador, para impulsar el vastago a extremos distantes de la jeringa. Por su puesto, esta característica podria usarse ordinariamente únicamente con jeringas vacías (en comparación a jeringas precargadas o prellenadas) para impedir que el fluido sea expulsado de la misma. Como se discute anteriormente en una modalidad preferida, los inyectores y los sistemas de inyector de la- presente invenci'no, pueden adaptarse para diferenciar automáticamente" entre por ejemplo jeringas vacías y jeringas precargadas. Porque, las jeringas precargadas son jeringas vacías que han sido llenadas con fluido y almacenadas antes de un procedimiento de inyección, y además porque los operadores dependiendo de la aplicación o necesidad pueden o no cargar jeringas vacías con fluido para almacenamiento antes del procedimiento de inyección, el inyector puede tener dificultad en diferenciar entre jeringas vacías, jeringas de vastago hacia atrás y jeringas precargadas. Un arreglo posible para resolver este problema, es ensamblar las jeringas de vastago hacia atrás, con sus vastagos localizados en una posición hacia atrás del volumen de llenado máximo de las jeringas. Como puede apreciarse, este arreglo resultará en jeringas precargadas que tienen sus vastagos localizados (después de carga con fluido) en la misma posición igual o adelantada del volumen de llenado máximo de las jeringas. Al funcionar, después de que una jeringa se coloca sobre el inyector y se identifica como jeringa vacía, la característica de acoplamiento automática empujará el pistón hacia adelante para acoplar el vastago de jeringa. Si el pistón acopla con el vastago de jeringa en una posición trasera del volumen de llenado máximo de la jeringa, el inyector discernirá que una jeringa de vastago hacia atrás ha sido instalada y la característica de avance automático será concedida para impulsar el vastago al extremo distante de la jeringa para expulsar aire de la misma y colocar al vastago en una posición para aspirar fluido a la jeringa. Por otra parte, si el pistón acopla el vastago de jeringa en una posición igual o adelantada del volumen de llenado máximo de la jeringa, el inyector discernirá que una jeringa precargada ha sido instalada. Por su puesto, cuando el inyector determina que una jeringa precargada se ha instalado, la característica de avance automático no se establecerá (por 'ejemplo para impedir que el pistón avance el vastago al extremo distante de la jeringa, lo cual expulsaría el fluido precargado de la jeringa) .

La característica de auto llenado o auto carga permite que un inyector automáticamente retroceda un vastago de jeringa (esto es por medio del pistón inyector), para aspirar una cantidad programada de fluido, tal como medio de contraste a la jeringa. Preferentemente la característica de auto llenado se presenta sin intervención del operador, permitiendo así que el operador realice otras tareas, (por ejemplo programar el explorador o inyector colocando al paciente en la mesa de exploración, caterizando al paciente) en tanto que la jeringa se llena con fluido, por su puesto esta característica típicamente no es necesaria para jeringa prellenadas o precargadas que ya contienen fluido. En una modalidad preferida la característica de auto llenado también incluye una "reducción de aire atrapado" para reducir la cantidad de aire aspirada a la jeringa durante el procedimiento de aspiración de fluido. Durante un procedimiento de aspiración facilitado, por ejemplo, por la característica de auto llenado, el pistón de inyector retrocede al vastago de jeringa para jalar fluido a la jeringa. Frecuentemente, por ejemplo, cuando la tasa de aspiración no es suficientemente grande, se aspira aire a la jeringa junto con fluido. Para reducir la cantidad de aire aspirado a la jeringa, la característica de reducción de aire atrapado invierte el movimiento del pistón inyector (esto es avanza ligeramente el pistón inyector) una o mas veces 5 durante el procedimiento de aspiración. Al reducir la cantidad de aire aspirado a la jeringa durante la operación de llenado, la cantidad y tamaño de las • burbujas de aire formadas en la jeringa así como el tiempo requerido para expulsar el aire de la jeringa y conectar el tubo (esto es, poner en funcionamiento el sistema) se reducen resultando en una menor probabilidad de una inyección inadvertida de aire.

• La característica de auto preparación, permite que un inyector automáticamente establezca la trayectoria del fluido (esto es, la jeringa y el tubo de conexión) antes del procedimiento de inyección. Preferentemente, el fluido contenido dentro de un tubo conector usado con una jeringa se preprograma en el inyector. Por ejemplo, un tubo de conexión de baja presión 60', ("LPCT") provisto por Medrad Inc, el cesionario de la presente solicitud, para usarse con sus jeringas desechables, típicamente retiene aproximadamente 2.78 ml de fluido. Alternativamente, el operador puede programar manualmente el volumen de fluido contenido dentro del tubo conector al inyector.

Como se hará aparente, la característica de auto preparación, puede funcionar dependientemente en ciertos aspectos de la característica de auto llenado descrita anteriormente. Cuando una jeringa se llena con fluido (esto es por medio de la característica de auto llenado), el inyector automáticamente compensa para el tubo conector agregando su volumen correspondiente de fluido al volumen de fluido deseado por el operador que ha de aspirarse a la jeringa para una operación de inyección. Por ejemplo, si el operador desea llenar la jeringa con 150 ml de fluido para un procedimiento de inyección, la característica de auto llenado compensará para el volumen del fluido del tubo conector agregando automáticamente 2.78 ml de fluido (ejemplo para un LPCT 60') para un volumen total de 152.78 ml aspirados a la jeringa. Después de que la jeringa se llena con el fluido, la característica de auto preparación ocasionará que el pistón inyector avance al vastago de jeringa la cantidad necesaria para expulsar aire de la jeringa y del sistema del tubo conector, preferentemente, sin que intervenga el operador. Una vez que se conduce la función de auto preparación, el fluido debe estar presente en el extremo del tubo conector cerca del paciente, (esto es, el extremo que está conectado al catéter ) . Como se apreciará la característica de auto preparación puede ahorrarle tiempo al operador y reducir la cantidad de fluido gastado. Al compensar automáticamente por el fluido contenido dentro del tubo conector, el operador no tiene que vigilar la progresión del fluido desde la jeringa a través del tubo conector con el objeto de detener el avance del pistón antes de que una cantidad importante de fluido se descargue desde el extremo del tubo conector. También ya que algunos operadores de inyectores convencionales avanzan rápidamente el pistón para disminuir el tiempo requerido para poner en funcionamiento la jeringa y el sistema tubular, frecuentemente una cantidad importante de fluido será expulsada del extremo del tubo conector antes de que el operador detenga el avance del pistón. Si una cantidad suficiente de medio de contraste se expulsa, la jeringa puede ser que tenga que volverse a llenar y la jeringa (y el sistema tubular volverse a poner en fucionamient o ) . Para asegurar _ que contenga una cantidad suficiente de fluido para el procedimiento de inyección que se necesita. Aunque la característica de auto puesta en función se pretende preferentemente para usarse con jeringas vacías que han sido llenadas con fluido por un procedimiento de aspiración en el inyector (esto es, jeringas no prellenadas y no precargadas), la característica de auto puesta en funcionamiento también puede usarse con jeringas prellenadas y precargadas . La característica de auto retroceso, permite que un inyector retroceda automáticamente al pistón inyector después de que una jeringa se retira o se desconecta del inyector. Al final de un procedimiento de inyector, el pistón inyector y el vastago de la jeringa se carga típicamente en el extremo alejado de la jeringa. Por lo tanto como se describe anteriormente y en la patentes US 5,383,858 y 5,300,031 (incluyéndose ambas por referencia), después que la jeringa se desconecta del inyector, el pistón inyector frecuentemente se extienden desde frente del inyector (o dentro de una camisa de presión unida al frente del inyector) . Especialmente en el caso de jeringas de vastago hacia atrás, de jeringas precargadas y jeringas prellenadas, usualmente el pistón debe retrocederse con el objeto de montar una nueva jeringa en el inyector para el siguiente procedimiento de inyección. Para ahorrar tiempo al operador al retroceder el pistón, la característica de auto retroceso automáticamente retrocede el pistón después de que el inyector censa que la jeringa ha sido retirada de allí (esto es, pro ejemplo después de un procedimiento de inyección para colocar el pistón inyector en posición para aceptar una nueva jeringa), si la jeringa de vastago hacia adelante se usa en el inyector, la característica de auto retroceso puede desactivarse para impedir movimientos innecesario o redundantes del pistón. La característica de auto retroceso puede ser desactivada manualmente por el operador o automáticamente por el inyector. Por ejemplo, cuando una jeringa de vastago hacia adelante se instala sobre o se identifica por el inyector, el inyector podría automáticamente iniciar un establecimiento de falla para desactivar la característica de auto retroceso para jeringas subsecuentes, hasta que un operador de control se activáT o hasta que el sistema detecta la unión de una jeringa prellenada, precargada o con vastago hacia atrás. Cuando el inyector detecta una jeringa prellenada o precargada, el sistema puede compensar por cualquier aire restante en la jeringa ajustando la cantidad de llenado que ha de realizarse. Por ejemplo, si -la jeringa prellenada típicamente contiene aproximadamente 1.2 ml de aire o "espacio muerto" y se conecta a un LPCT 60' (que acomoda aproximadamente 2.78 ml de fluido), el sistema inyector utilizará aproximadamente 3.97 ml desde la jeringa y conectará el sistema tubular. Como, se apreciará dependiendo de la necesidad del operador, las características automáticas descritas anteriormente pueden usarse independientemente o en conjunción entre sí para faci-litar el uso del inyector. Por ejemplo las características automáticas descritas anteriormente pueden usarse con una jeringa de vastago hacia atrás de la siguiente manera. Después de que un opeador instala la jeringa de vastago hacia atrás sobre un inyector, la característica automática de avance, avanza el vastago de jeringa al extremo distante de la jeringa (esto es, para expulsar el aire de la jeringa y colocar el vastago en la posición para aspirar fluido) . La característica del auto llenado subsecuentemente aspira una cantidad predeterminada de fluido a la jeringa basándose en la cantidad deseada por el operador para el procedimiento de inyección y preferentemente compensando el volumen de fluido del tubo conector. La característica de puesta en funcionamiento automática avanza el pistón del inyector y el vastago de la jeringa para retirar aire de la jeringa y conectar el sistema tubular. Subsecuentemente, después de que se completa el procedimiento de la inyección y la jeringa se retira del inyector, la característica de auto retroceso, retrocede el pistón inyector para colocar el inyector en la posición para el siguiente procedimiento de inyección con una jeringa de vastago hacia atrás, una jeringa precargada o una jeringa prellenada. Como otro ejemplo, las características automáticas pueden usarse con una jeringa prellenada o una jeringa precargada de la siguiente manera. Después de que un operador coloca la jeringa prellenada o precargada sobre el inyector, la característica de auto acoplamiento avanza al pistón inyector a la jeringa para hacer juego o acoplar con el vastago de la jeringa. La característica de auto colocación avanza entonces el pistón y el vastago para expulsar aire, y así poner en funcionamiento la jeringa y el sistema de tubo conector. Subsecuentemente después de que se completa el procedimiento de inyección y la jeringa se retira del inyector, la característica de auto retroceso retrocede al pistón de inyector para colocar al inyector en posición para el siguiente procedimiento de inyección, con una jeringa de vastago hacia atrás, una jeringa precargada, o una jeringa prellenada . Como otro ejemplo, las características automáticas pueden usarse con una jeringa de vastago hacia adelante de la siguiente manera. Después de que un operador coloca la jeringa de vastago hacia adelante sobre el inyector, la característica de auto acoplamiento avanza al pistón inyector en la jeringa para hacer juego o acoplar con el vastago de jeringa. Subsecuentemente, la característica de auto llenado aspira una cantidad predeterminada de fluido a la jeringa basándose en la cantidad deseada por el operador para el procedimiento de inyección y compensando preferentemente para el volumen de fluido del tubo conector. La característica de auto funcionamiento, automáticamente avanza al pistón inyector y al vastago de jeringa para retirar aire de la jeringa y del sistema del tubo conector. Subsecuentemente, después de que el procedimiento de inyección se completa y la jeringa se retira del inyector, la característica de auto retroceso retrocede al pistón de inyector (si por ejemplo, el establecimiento de falla para desactivar la característica de auto retroceso para jeringas de vastago hacia adelante ha sido apagado por el operador) , para colocar el inyector en la posición para el siguiente procedimiento de inyección con una jeringa de vastago hacia atrás, una jeringa precargada o una jeringa prellenada. Si nuevas jeringas de vastago hacia adelante van a usarse con el inyector (y si no se ha desactivado la característica de auto retroceso para jeringas de vastago hacia adelante por el operador) entonces, la característica de auto retroceso no funcionará y el pistón se deja en su posición extendida para la siguiente jeringa. Los inyectores y sistemas inyectores de la presente invención también pueden incluir características adicionales complementarias a una o mas de las auto características descritas anteriormente para mejorar mas la utilidad de las características automáticas y para libertar a los operadores de realizar funciones adicionales. Por ejemplo, los inyectores y los sistemas de inyector de la presente invención, pueden proveerse con un dispositivo de fijación para detener fuentes de fluido, tales como botellas o bolsas durante la función de auto llenado. Para detener la fuente de fluido durante la fucnión de auto llenado, las necesidades del operador para detener la fuente de fluido durante el llenado de la jeringa se eliminan, dejando libre al operador para otras actividades preparatorias del procedimiento de inyección. Por supuesto, la unión de la fuente de fluido proveerá beneficio al operador a parte de la función de auto llenado. Por ejemplo, si no esta disponible la característica de auto llenado en un inyector particular, el dispositivo de unión o colgamiento de la fuente de fluido todavía funcionará para detener la fuente de fluido permitiendo al operador realizar otras operaciones de llenado. Además, los inyectores, jeringas y sistemas inyectores de la presente invención pueden proveerse con un dispositivo de fijación para detener el extremo del tubo conector junto al paciente, durante el funcionamiento (por ejemplo, auto puesta en funcionamiento o el funcionamiento por el operador), deteniendo el extremo del paciente del tubo conector, preferentemente en la dirección vertical para impedir que el fluido caiga desde el extremo del paciente, el dispositivo de unión del tubo conector deja libre al operador para otras actividades preparatorias para el procedimiento de inyección. Por supuesto, varias otras operaciones del inyector (programación del protocolo de .inyección, comprobación de aire, etc) pueden realizarse entre las varias funciones automáticas. La anterior descripción y los dibujos anexos establecidos, son modalidades preferidas de la invención en el momento actual. Varias modificaciones, adiciones y diseños alternativos se harán por supuesto aparentes a los técnicos por la enseñanza anterior sin salir del alcance de la invención presentada. El alcance de la invención se indica mas bien, por las siguientes reivindicaciones que por la descripción anterior. Todos los cambios y variaciones que entran dentro del significado y alcance de equivalencia de las reivindicaciones, se abarcan dentro de su alcance.

Claims

REIVINDICACIONES. 1. Una jeringa para usarse con un inyector, comprende un mecanismo retenedór de jeringa, la jeringa comprende: - un cuerpo comprendiendo un extremo trasero y un extremo frontal; ün vastago dispuesto movible dentro del cuerpo, Y - cuando menos un miembro de unión asociado con el cuerpo y adaptado para' acoplar de manera liberable el mecanismo retenedor de la jeringa del inyector, caracterizado porque existen medios para liberar asociados con el cuerpo, medios para liberar adaptados para liberar la jeringa del mecanismo retenedor de jeringa del inyector.
2. La jeringa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cuando menos un miembro de unión comprende un saliente anular dispuesto sobre el cuerpo .
3. La jeringa de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el saliente anular i comprende una superficie inclinada y una sección de espaldón .
4. La jeringa de acuerdo con la reivindicaciones 1 a 3, en donde los medios para liberar comprenden una o mas proyecciones asociadas con el cuerpo.
5. La jeringa de acuerdo con la reivindicación 4, en donde una o mas proyecciones están adaptadas para acoplar miembros correspondientes del mecanismo retenedor de jeringa para permitir la liberación de la jeringa de allí por medio de un movimiento rotatorio de la jeringa.
6. La jeringa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademes una brida asociada con el cuerpo y adaptada para acoplar una superficie correspondiente de inyector cuando la jeringa esta acoplada de manera liberable allí.
7. La jeringa de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la brida está adaptada para impedir substancialmente que el fluido penetre al interior del inyector.
8. La jeringa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde cuando menos un miembro de unión o fijación se mueve en una dirección axial para acoplar de manera liberable el inyector.
9. La jeringa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuando menos un miembro de unión está asociado con el extremo trasero del cuerpo.
10. La jeringa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuando menos un miembro de unión esta asociado con el extremo frontal del cuerpo.
11. La jeringa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un dispositivo de codificación funcionable para proveer información de la jeringa al inyector.
12. La jeringa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios para liberar está asociados con el cuerpo en una posición entre el extremo trasero del cuerpo y el cuando menos un miembro de unión.
13. La jeringa de acuerdo con la reivindicación 6, en donde .la brida esta asociada con el cuerpo en una posición entre el cuando menos un miembro de unión o sujeción y el extremo frontal del cuerpo.
14. La jeringa de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el cuando menos un miembro de sujeción esta asociado con el cuerpo en una posición entre la brida y el medio para liberar.
15. Un inyector para usarse con la jeringa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14.
16. Un método de sujeción de la jeringa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14 a un inyector.