CN105031774B - 螺旋式高压注射器活塞对接装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋式高压注射器活塞对接装置及方法,其包括:柱塞、和与柱塞配合的活塞头,而活塞头至少包括套筒、设置在套筒内的中心轴、设置在套筒内并与中心轴相连的芯部、设置在芯部上并可径向延伸的若干个卡爪、套设在中心轴上的螺旋帽、以及设置在柱塞和套筒之间的垫圈。本发明结构简单,安装方便,可实现针筒自动对接,便于操作,确保工作可靠性,易于加工及实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋式高压注射器活塞对接装置及方法。
背景技术
目前市场上大部分高压注射器产品在针筒安装固定后,针筒内的柱塞与高压注射注推杆上的活塞需人为旋转调整对齐,操作不便。更重要的是,当针筒拔出后,再次安装时,由于针筒柱塞不处于出厂位置,无法实现自动对接,此时对接更加困难,给护士操作带来很大不便。另外市场上还出现一款高压注射器产品,在插入针筒后,针筒可直接自动对接,但其对接装置结构非常复杂,而且安装方式也比较困难。
发明内容
鉴于上述情况,本发明目的是为了提供一种螺旋式高压注射器活塞对接装置及方法,以实现针筒自动对接,便于操作。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种螺旋式高压注射器活塞对接装置,其至少包括:柱塞、和与柱塞配合的活塞头,其中活塞头至少包括套筒、设置在套筒内的中心轴、设置在套筒内并与中心轴相连的芯部、设置在芯部上并可径向延伸的若干个卡爪、套设在中心轴上的螺旋帽、以及设置在柱塞和套筒之间的垫圈。
在上述技术方案的基础上,进一步包括如下附属技术方案:
所述柱塞内设有与卡爪相配合的卡爪槽、和导向轨,其中螺旋帽外侧设置有与导向轨配合的导向槽,而内侧设有与中心轴顶部相配合的内螺纹。
所述芯部设有允许卡爪在其内移动的多个T型槽,芯部与中心轴位置相对固定。
所述T型槽方向与轴向有45度-60度的夹角。
所述套筒顶部设有与卡爪相对应的缺口,卡爪由缺口伸出套筒之外。
所述垫圈固定于套筒顶端,限制卡爪相对于套筒的轴向移动。
所述中心轴和套筒轴向在不受力时相对静止,在受力时轴向相对移动。
在上述技术方案的基础上,进一步包括如下方法技术方案:
将带有柱塞的针筒插入针筒座,中央控制器通过电机驱动处于零位的活塞头向前运动,寻找针筒柱塞;
在活塞头向前运动的过程中,卡爪在柱塞的挤压下,向内收缩,当卡爪越过柱塞回拉工作面时,由于卡爪不再受柱塞约束,卡爪会再次弹出,柱塞与对接装置完成对接,停止运动;
拆卸针筒时,只需旋转针筒,卡爪即可缩回,活塞头就可与柱塞分离,且自动回到零位,等待下次对接。
由于上述技术方案的运用,本发明具有下列优点:
结构简单,安装方便,可实现针筒自动对接,便于操作,确保工作可靠性,易于加工及实现。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明中螺旋式活塞对接的整体示意图。
图2为本发明中螺旋式活塞对接的分解图。
图3为本发明中螺旋式活塞对接两种状态下的对比剖视图。
图4为本发明中活塞头两种状态下的对比剖视图。
图5为本发明中柱塞的示意图。
图6为本发明中螺旋帽的示意图。
具体实施方式
实施例:结合图1-6所示,本发明提供一种螺旋式高压注射器活塞对接装置的具体实施例,其包括柱塞1、和活塞头,其中活塞头至少包括套筒6、设置在套筒6内的中心轴3、设置在套筒6内并与中心轴3相连的芯部4、设置在芯部4上并可径向延伸的若干个卡爪5、套设在中心轴3上的螺旋帽2、以及设置在柱塞1和套筒6之间的垫圈7。活塞头要与柱塞1进行配合,才能完成对接工作。
结合图2、图5所示,柱塞1内设有卡爪槽102,与卡爪5相配合可连接固定柱塞1与活塞头的位置关系;柱塞1内还设有导向轨103,与螺旋帽2外侧的导向槽201配合,约束柱塞1与螺旋帽2的相对转动;柱塞1下沿内侧还设有倒角101,方便活塞头推入柱塞1。
结合图2、图6所示,螺旋帽2外侧设有导向槽201,与柱塞1的导向轨103配合约束柱塞1与螺旋帽2的相对转动;螺旋帽2内侧设有螺旋式的内螺纹202,与中心轴3顶部外侧的外螺纹相配合,实现在中心轴3的转动作用下螺旋帽2随之轴向移动。
结合图2-4所示,芯部4设有2到4个T型槽,优选4个T型槽,且T型槽方向与轴向约有45度斜角,卡爪5可以卡入T型槽且沿T型槽移动;芯部4与中心轴3位置相对固定。卡爪5的形状设计为可卡入芯部4的T型槽,外边缘斜角为45度~60度之间。套筒6顶部设有与卡爪5相对应的缺口,卡爪5由缺口处伸出套筒6之外。垫圈7固定于套筒6顶端,用于封闭套筒6顶部缺口,限制卡爪5相对于套筒6的轴向移动。中心轴3和套筒6不能轴向相对转动;中心轴3和套筒6在受力的情况下可以轴向相对移动,不受力时保持零位。
结合图3-4所示,在活塞头向前运动过程中,卡爪5受到柱塞1内侧的挤压向内缩回,卡爪5向内缩回推动芯部4带动中心轴3和螺旋帽2相对与套筒6向后运动,这时中心轴3和套筒6在力的作用下产生了相对轴向移动,活塞头继续向前运动,卡爪5进入卡爪槽102,卡爪5不再受到挤压力,中心轴3带动芯部4和螺旋帽2相对于套筒6向后移动回到原位,卡爪5沿T型槽移动,重新伸出套筒6外,柱塞1与对接装置完成对接,停止运动。
拆卸针筒时,只需旋转针筒,螺旋帽2与中心轴3相对转动,带动中心轴3相对于套筒6向后移动,卡爪5沿芯部4上的T形槽移动,卡爪5缩回,活塞头就可与柱塞1分离,且自动回到零位,等待下次对接。
本发明的对接方法如下:
将带有柱塞的针筒插入针筒座,高压注射器会感知这一过程,然后通知中央控制器,中央控制器通过电机驱动处于零位的活塞头向前运动,寻找针筒柱塞;
在活塞头向前运动的过程中,卡爪在柱塞的挤压下,向内收缩,当卡爪越过柱塞回拉工作面时,由于卡爪不再受柱塞约束,卡爪会再次弹出,柱塞与对接装置完成对接,停止运动;
拆卸针筒时,只需旋转针筒,卡爪即可缩回,活塞头就可与柱塞分离,且自动回到零位,等待下次对接。
本发明操作简单方便,自动化程度高,且对接装置结构原理简单,易于加工及实现。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺旋式高压注射器活塞对接装置,其特征在于其至少包括:柱塞、和与柱塞配合的活塞头,其中活塞头至少包括套筒、设置在套筒内的中心轴、设置在套筒内并与中心轴相连的芯部、设置在芯部上并可径向延伸的若干个卡爪、套设在中心轴上的螺旋帽、以及设置在柱塞和套筒之间的垫圈,其中所述柱塞内设有与卡爪相配合的卡爪槽、和导向轨,其中螺旋帽外侧设置有与导向轨配合的导向槽,而内侧设有与中心轴顶部相配合的内螺纹,所述芯部设有允许卡爪在其内移动的多个T型槽,芯部与中心轴位置相对固定。
2.根据权利要求1所述的螺旋式高压注射器活塞对接装置,其特征在于:所述T型槽方向与轴向有45度-60度的夹角。
3.根据权利要求1所述的螺旋式高压注射器活塞对接装置,其特征在于:所述套筒顶部设有与卡爪相对应的缺口,卡爪由缺口伸出套筒之外。
4.根据权利要求1所述的螺旋式高压注射器活塞对接装置,其特征在于:所述垫圈固定于套筒顶端,限制卡爪相对于套筒的轴向移动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋式高压注射器活塞对接装置,其特征在于:所述中心轴和套筒轴向在不受力时相对静止,在受力时轴向相对移动。
6.一种具有根据权利要求1或2或3或4所述螺旋式高压注射器活塞对接装置的方法,其包括:
将带有柱塞的针筒插入针筒座,中央控制器通过电机驱动处于零位的活塞头向前运动,寻找针筒柱塞;
在活塞头向前运动的过程中,卡爪在柱塞的挤压下,向内收缩,当卡爪越过柱塞回拉工作面时,由于卡爪不再受柱塞约束,卡爪会再次弹出,柱塞与对接装置完成对接,停止运动;
拆卸针筒时,只需旋转针筒,卡爪即可缩回,活塞头就可与柱塞分离,且自动回到零位,等待下次对接。
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