MXPA02002747A - Paquete y maquina de distribucion. - Google Patents

Paquete y maquina de distribucion.

Info

Publication number
MXPA02002747A
MXPA02002747A MXPA02002747A MXPA02002747A MXPA02002747A MX PA02002747 A MXPA02002747 A MX PA02002747A MX PA02002747 A MXPA02002747 A MX PA02002747A MX PA02002747 A MXPA02002747 A MX PA02002747A MX PA02002747 A MXPA02002747 A MX PA02002747A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
package
ice cream
machine
support
piston
Prior art date
Application number
MXPA02002747A
Other languages
English (en)
Inventor
Oliveras Pico Jaume
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8309907&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MXPA02002747(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of MXPA02002747A publication Critical patent/MXPA02002747A/es

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/50Products with edible or inedible supports, e.g. cornets
    • A23G9/503Products with edible or inedible supports, e.g. cornets products with an inedible support, e.g. a stick
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/283Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for filling containers with material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/32Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/78Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for ice-cream

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Un paquete de envase de helado que forma un cartucho reemplazable en una maquina asociada de distribucion, el paquete comprende un cuerpo cilindrico que se monta con una tobera y un embolo, el cual cuando se hace funcionar mediante el piston de la maquina, distribuye el helado a partir del paquete por medio de la tobera, el paquete se caracteriza porque el borde inferior (8) de la pared de cuerpo cilindrico (1) se une directamente con la pared de extremo (5), la pared de extremo es de forma de cono truncado, la base mas pequena y libre de la pared aloja la tobera de extrusion (7), por lo que una parte de la pared de extremo (5) constituye la base de apoyo para el paquete sobre el soporte (4¦) con el cual se proporciona la maquina de distribucion.

Description

PAQUETE Y MAQUINA DE DISTRIBUCIÓN Materia de la Invención La presente invención se sitúa en la esfera de paquetes de envase para productos comestibles de helado y, de manera más especifica, a paquetes desechables y de preferencia, a paquetes de una sola porción o servicio, los cuales se diseñan de modo que el producto que contienen sea distribuido o servido por medio de extrusión. Cuando el helado se distribuye a partir de un paquete de éste tipo, la forma del producto extruido se determina principalmente por la forma de la tobera a través de la cual pasa el producto. El objetivo principal de la presente invención es asegurar que el producto sea extruido en una condición óptima que garantice, en particular, que se pueda minimizar la deformidad del producto extruido, como resultado, ya sea de la acumulación de producto alrededor de la tobera en la parte exterior del paquete, o de la deformación de la tobera durante la extrusión. Una ventaja adicional del diseño de este paquete es que ayuda a mantener limpia la tobera de distribución por si misma, junto con el paquete en general, de manera que el BEF. 136876 paquete sea capaz de cumplir con los más rigurosos estándares de higiene. La extrusión de helado que proviene del paquete se consigue más convenientemente con la ayuda de una máquina y un aspecto adicional de la presente invención es, en consecuencia, el diseño de una máquina para complementar el nuevo diseño de empaque con el fin de alcanzar la calidad mejorada del producto distribuido. Se anticipa que estas máquinas probarán ser las adecuadas, en particular, para distribuir helado a partir de empaques individuales, de acuerdo con la invención, en receptáculos tales como platos o tasas o cualquier otro envase adecuado que sea más atractivo para el consumo del producto en los mostradores de distribución de helado, en los cafés, en los restaurantes, etcétera.
Técnica Anterior En el campo de los helados comestibles, se ha conocido desde hace mucho tiempo, la técnica de distribuir o servir por extrusión a partir de un paquete adecuado. Las dos versiones básicas del sistema de extrusión son bien conocidas; en una de las cuales, el helado se sirve en el momento de uso por el consumidor en si mismo, en la otra versión, es donde se utiliza una máquina para servir el producto de helado al consumidor. En general, los sistemas del tipo anterior están constituidos de paquetes tubulares cilindricos, los cuales se construyen, por lo regular, de cartón revestido de plástico, alojando un émbolo, que también es cilindrico, el cual se extiende en dirección axial hacia una varilla de operación y se sella en el otro extremo con una tapa, de modo que conforme el producto se mantiene en almacenamiento, éste se protege por completo en el interior del paquete mediante la tapa y el émbolo en sí mismo. Durante el consumo, se remueve la tapa y el usuario presiona en forma gradual la varilla de operación a fin de que salga el producto de helado, también en forma gradual, a través de la abertura que la tapa deja en el paquete. También son bien conocidas las máquinas que se diseñan principalmente para distribuir o servir múltiples servicios de helado comestible mediante extrusión. Por lo general, estas máquinas se proporcionan con un cilindro, el cual puede llenarse con una cantidad considerable de helado, y una boquilla de extrusión. Se utiliza el émbolo que se monta al cilindro, en un diseño similar a las máquinas estándar que hacen "churros" o rosquitas, para sacar el producto ya extruido a través de la tobera/ y para colocarlo a continuación en cualquier tipo de recipiente para su consumo . Más recientemente, se han utilizado máquinas sin estos cilindros, los cuales se montan con un émbolo de operación y un troquel. Estos elementos se diseñan para que puedan utilizarse junto con "cartuchos", los cuales pueden mantener un volumen adecuado de helado, y se proporcionan con un émbolo, el cual cuando se introduce en la máquina, forma una adición para su pistón. Estos cartuchos tienen una función doble, por un lado se utilizan como un paquete adecuadamente sellado para la transportación del producto de helado en condiciones óptimas de higiene desde su lugar de manufactura hacia los puntos de distribución en donde se instalan las máquinas asociadas, y por otro lado, se utilizan como un cilindro en la máquina de distribución en si misma, de modo que no se requiere un manejo adicional en aquellos puntos, más allá del reemplazo de un cartucho usado con uno nuevo, para continuar con la distribución del helado. Los paquetes para este tipo de "cartucho" consisten de un cuerpo cilindrico, una de las salidas del cual se pretende que actúe como un asiento circunferencial sobre el soporte asociado de la máquina de extrusión. Durante el almacenamiento y transportación del paquete, se requiere sellar este extremo del cilindro, usualmente por medio de un disco delgado que se fija, en forma apropiada, a la salida que se menciona con anterioridad, por ejemplo, mediante soldadura por calor. El otro extremo del cuerpo cilindrico se sella por el émbolo en si mismo, el cual será operado por la máquina conforme se sirve el producto. En forma convencional, en un paquete de este tipo, la tobera de extrusión se localiza en el extremo de una estructura de cono truncado, la cual converge en dirección del extremo inferior del cilindro, de preferencia, en el eje geométrico del paquete. El orificio de extrusión en si mismo puede tener una de cualquier número de formas, ya sea de estrella, de polígono, etcétera. Debido a que esta estructura de cono truncado no es sellada por el producto de helado durante el almacenamiento y transportación, éste debe contenerse dentro de la tapa que sella el extremo del paquete antes de que sea distribuido. Por lo tanto, la tapa tiene que rebajarse con respecto al extremo inferior de la pared cilindrica externa del paquete, y en consecuencia, se deja un espacio o separación entre la pared interna de cono truncado, la tapa de sellado y la pared lateral cilindrica.
En la práctica, los paquetes de este tipo presentan problemas que se centran principalmente en dos aspectos . En primer lugar, durante las operaciones de manejo del paqueté, por ejemplo, durante el llenado en la linea de producción y la transportación de los paquetes, parte del producto de helado fluye a manudo a través del orificio de extrusión hacia la separación que existe entre la pared interna del cono que rodea la tobera, la pared lateral del cuerpo cilindrico y la tapa de sellado. Cuando se sirve el helado, el material que se acumula en este espacio puede distribuirse junto con el producto otra vez extruido, lo cual es una desventaja debido a que éste provoca que el producto final pierda una parte sustancial de la forma que configura la tobera, de modo que un servicio o porción del producto de helado difiere en apariencia, en gran medida, de la apariencia que se pretende conseguir. En segundo lugar, debido a que todo el paquete descansa sobre el soporte alrededor de la circunferencia de su cuerpo tubular, no existe un soporte directo de la pared interna de cono truncado alrededor de la tobera durante la extrusión del helado. Por consiguiente, la estructura de cono está expuesta a ser forzada a salir de forma por medio de la presión actual de extrusión. Esto a su vez, afecta la forma del producto servido, además de contribuir a hacer que esta forma sea sustancialmente diferente de la que se pretende .
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende un nuevo diseño de paquete, a partir del cual puede distribuirse el helado por extrusión, que comprende también una máquina para efectuar la distribución. Las mejoras que se representan por medio de esta invención ofrecen una solución satisfactoria a los problemas referidos con anterioridad. El paquete de la presente invención incorpora un cuerpo cilindrico, que se diseña con el objeto de contener un volumen adecuado de helado y que se sella en un extremo por un émbolo de extrusión en el modo normal. No obstante, se puede distinguir a partir de la técnica anterior, mediante la innovación clave, que la otra pared de extremo, en la cual se localiza la tobera de extrusión, se une directamente con el borde inferior del cuerpo cilindrico, más que ser rebajada con respecto a este borde, como es el caso común. Esto permite que la tapa de sellado pueda situarse, en forma directa, sobre la pared de extremo donde se localiza la tobera, de manera que no existe la posibilidad de que una cierta cantidad de producto salga a través de la tobera durante el almacenamiento y manejo del paquete, hasta el momento en que éste sea abierto. De esta manera, cuando se sirve el helado, todo el material distribuido será otra vez extruido desde la tobera y por lo tanto, tendrá una retención mejorada de la forma conferida mediante el orificio de la tobera, en comparación con el producto distribuido a partir de los paquetes conocidos con anterioridad. Además, el diseño del paquete permite que la máquina de distribución soporte el paquete directamente sobre su pared de extremo, más que solo en la circunferencia, sobre las paredes laterales, como es el caso convencional. En forma especifica, la pared de extremo es de la forma de un cono truncado, la base más pequeña y libre de la pared aloja la tobera de extrusión, y la máquina se proporciona con un soporte que tiene una superficie en ángulo diseñada para complementarse con esta estructura de cono truncado. Esto proporciona importantes efectos benéficos cuando se sirve el producto. En primer lugar, durante la extrusión se minimiza cualquier deformación de la pared de cono truncado, que se menciona con anterioridad, lo que da origen a un mejor control de la forma del producto extruído. En segundo lugar, y en especifico, si la superficie de soporte estuviera caliente, ésta produciría un ligero y benéfico incremento en la temperatura del área inferior de paquete, de esta manera, permitiría fluir al producto con mayor facilidad en dirección de la tobera de extrusión, de modo que la distribución del producto sería posible con menos presión sobre el émbolo, con lo cual se reduciría además, el riesgo de deformación en las paredes que rodean la tobera de extrusión. Este calentamiento localizado se diseña de manera que no afecte, en forma significativa, cualquiera de las paredes del paquete más allá de la cercanía inmediata de la tobera de extrusión o del helado contenido en el interior, de modo que no exista efecto pernicioso sobre la calidad del helado distribuido aunque, por otro lado, esto tiene la ventaja adicional de hacer que la superficie del producto extruído sea muy suave, de esta manera, mejora además su apariencia. El cuerpo del paquete es de la forma de un cilindro, la sección transversal del cual puede ser circular, ovalada, poligonal o de cualquier otra forma, con la única restricción, que la sección transversal debe ser constante a lo largo de la extensión del cilindro, de modo que cuando el helado se distribuye o se sirve, la tapa del émbolo deslizante permanece en contacto preciso con las paredes del paquete, conforme el émbolo es forzado a bajar en dirección de la base, con lo cual expele el helado de manera efectiva a través de la tobera. En forma opcional, el paquete puede montarse con un anillo exterior en el extremo superior a efecto de facilitar la sujeción del paquete en el lugar durante el llenado en una linea de producción automatizada. El paquete y el sello pueden elaborarse de cartón, plástico o cualquier otro material adecuado para usarse con alimentos. Los materiales plásticos adecuados incluirían el polietileno (PE), el poliestireno (PS] y el polipropileno (PP) . Las paredes del cuerpo del paquete deben ser lo suficientemente gruesas, de manera que puedan garantizar que la estructura permanezca rígida durante el manejo y la distribución del producto. En una modalidad práctica, se hizo uso de un paquete de polipropileno inyectado (PP) con paredes laterales de un promedio de 0.7 mm de espesor, y una base de 0.5 mm. Sí el paquete y/o el sello se elabora de cartón, sería práctico revestir el interior con una capa de material sintético susceptible de ser sellado (con polietileno, el cual es adecuado en particular, para este propósito) . De manera conveniente, la capacidad del paquete puede estar, aunque sin limitación, entre 100 y 160 mi, sobre todo, de 120 mi, para una sola porción o servicio de producto . El contenido de hielo del helado afecta su firmeza y por lo tanto, la facilidad con la cual puede extruirse el producto. En forma adecuada, el contenido de hielo puede estar en él rango entre 29% a -7o C y 42% a -12° C. La temperatura a la que se sirve el helado debe estar, de preferencia, entre -8o C y -12° C, aunque en la práctica la temperatura puede estar por encima o por debajo de estos valores. Con el fin de que sea adecuado para servir y consumir, el helado debe tener, de preferencia, un contenido disuelto de aire de entre 60 y 120% de su volumen total; una figura típica sería del 70% del volumen total de helado. El orificio de la tobera puede medir a lo largo aproximadamente de 24 a 28 mm, con un área de 200 a 400 mm2, en función de la forma del orificio. Esta forma es importante porque facilita la extrusión del producto; por ejemplo, si en el medio que abre existiera una gran área de contacto del helado extruldo con el aire circundante/ esto elevaría la temperatura del helado, por lo cual sería más fácil servir el helado. Un orificio en forma de estrella es efectivo, en particular, y crea una forma atractiva de extrusión, aunque no deberían ser tan pequeñas las puntas de la estrella, de otra manera tenderían a bloquear el orificio con partículas, las cuales a su vez, incrementarían el corte en el helado durante la extrusión, conduciendo a dañar sus propiedades de volumen. La distribución por extrusión del helado contenido en el paquete que se describe, utiliza una máquina que forma parte de la invención como tal, y la cual se estructura alrededor de un armazón que se pretende usar, ya sea para montarla a la pared o para colocarla sobre un mostrador. En cualquier caso, el armazón incluye un montaje inferior acoplado con el fin de instalar y de unir el paquete de envase de helado, que se completa en la parte superior con un alojamiento que contiene una cremallera que posee un pistón en la base y la cual se coloca en posición vertical, que en específico, se alinea con el alojamiento sujetador de paquete. En funcionamiento, conforme desciende la cremallera, el pistón embraga con el émbolo, el cual es de una pieza con el paquete de helado, forzándolo a bajar dentro del cilindro del paquete y por lo tanto, extruye el helado a través de la tobera que se localiza en la base. La fuerza que se requiere para extruir este producto de helado fluctúa aproximadamente de 6.12 a 17.3 Kg-F (60-170 Newtons), de acuerdo con las condiciones que se describen con anterioridad. En forma adecuada, el alojamiento superior contiene asimismo un engrane de anillo o corona que engrana con la cremallera anterior y la cual se asegura a una palanca de operación con la finalidad de permitir el movimiento descendente del pistón contra la tensión de un resorte de retorno, conforme se vacia el paquete, con un receptáculo adecuado para colectar el helado en el lugar apropiado, debajo de la salida de la tobera. El sujetador de paquete que se menciona con anterioridad puede estar fijo, cuando se pretenda utilizar la máquina, en especifico para paquetes de un tipo dado, aunque también puede ajustarse en donde se planee utilizar paquetes de diferentes tamaños, para uno o más servicios de helado, en el sentido que la longitud de la carrera de la cremallera en este paquete puede variarse a fin de mantener compatibilidad con paquetes de distintas dimensiones axiales .
El sujetador que se menciona con anterioridad, se termina en el extremo opuesto a donde éste se une con el armazón, en un buje de la forma y tamaño adecuados para admitir y sujetar el paquete en el interior de este, mientras evita que el paquete se ladee lateralmente. El buje se monta con un tope superior a efecto de estabilizar el paquete en la posición de vaciamiento y se monta a fin de proporcionar soporte a las paredes del paquete en la región que rodea la tobera, como se discutió con anterioridad. Se apreciará que aunque la invención se describe en este documento principalmente con referencia a su uso para distribuir helado, ésta se aplica por igual para utilizarse con el fin de distribuir otras confecciones congeladas, tal como hielos congelados de agua, yogures congelados, natillas congeladas, sorbetes y similares. Por consiguiente, la referencia al helado, se atribuirá asimismo a otro tipo de confecciones congeladas, a menos que se indique de otra manera .
Descripción de los Dibujos Con el fin de complementar esta descripción y de contribuir a un mejor entendimiento de las características de la invención en una modalidad preferida, se adjunta un grupo de dibujos que forman una parte integral de la misma y los cuales por medio de la ilustración y sin limitación, muestran lo siguiente: La Figura 1 muestra un alzado lateral esquemático y una sección transversal diametral de un paquete de envase para distribuir helado mediante extrusión, que se diseña de acuerdo con las mejoras que son la materia de la invención. La Figura 2 es similar a la Figura 1, en donde se muestra el mismo paquete, convenientemente acoplado con el soporte de la máquina de extrusión. La Figura 3 es una vista axial inferior del mismo paquete que en la Figura 1, en donde se muestran dos de las numerosas configuraciones' posibles para la tobera de extrusión. La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de una máquina para extruir helado a partir de paquetes desechables, que se produce de acuerdo con el objetivo de la presente invención. La Figura 5 muestra un alzado lateral y una vista en sección transversal de la misma máquina. La Figura 6 muestra, por último, una vista de perfil del acoplamiento entre la cremallera y la corona que la opera.
Modalidad Preferida de la Invención Estas figuras ilustran la estructura de un paquete que se produce de acuerdo con la invención. El paquete tiene un cuerpo cilindrico (1) con capacidad adecuada para contener la masa del helado (2) . En un extremo del cuerpo (1), existe una tapa de émbolo (3), la cual además de ser uno de los elementos que sella el paquete durante su almacenamiento y manejo, desde el lugar de empaque hasta el momento de su consumo, se diseña de modo que pueda recibir el movimiento del pistón de la máquina (4) cuando ésta sea requerida para servir el producto (2) . En el otro extremo de forma de cono truncado, el cuerpo (1) del paquete se sella por medio de la pared (5), la base más pequeña y libre (6) de la pared aloja la tobera u orificio de extrusión (7) que puede adoptar una de las formas de estrella de vértice redondeado de la Figura 3 o cualquier otra forma que pueda considerarse que se pueda montar, tal como las formas cuadrada, rectangular, triangular, ovalada, etcétera. Cuando el paquete está en su lugar en la máquina de distribución, la pared de extremo (5) está en contacto con ¦ el soporte (4' ) , con el cual se proporciona la máquina. Entonces, el principio de operación es que un movimiento descendente del pistón de la máquina (4) acciona a su vez la tapa deslizante del paquete (3) hacia abajo, con lo cual fuerza la extrusión del helado a través de la tobera (7) y en dirección de un receptáculo adecuado . El enfoque de las características que distinguen el paquete producido de acuerdo con las mejoras de esta invención, es que la pared de extremo (5), que se menciona con anterioridad, se conecta directamente con el extremo inferior o salida (8) del cuerpo tubular (1), de manera que con la ayuda de un montaje radial interno (10), que se encuentra montado sobre el soporte (4'), y con un ángulo de acuerdo con la generatriz del sector de cono truncado (5) , el paquete puede sostenerse como una totalidad sobre el soporte (4'), no solo por medio del borde externo inferior del cuerpo actual (1), sino también por medio de esta pared acortada de cono (5), con lo cual se garantiza que ésta no se deformará por la presión que genere el pistón de la máquina (4) . Como complemento a la estructura descrita, el paquete se cierra y se sella hasta que sus contenidos vayan a ser consumidos, con la ayuda de un disco delgado (11) el cual ensambla la base más pequeña (6) de la partición acortada de cono (5) en forma y tamaño, en otras palabras, solamente afecta, en forma directa, la tobera de extrusión (7), de modo que hasta el momento que los contenidos (2) del paquete vayan a ser consumidos, estos se mantienen por completo en posición en la cámara del paquete. También se prevé que las porciones que sobresalen (12) en la base (6) de la partición (5), las cuales forman la tobera (7) (es decir, aquellas porciones que no están directamente apoyadas por el soporte (4')), se diseñan de dimensiones tales que garanticen su flexión mínima, de acuerdo con la presión que ejerce el pistón de la máquina sobre la tapa o émbolo (3), con el fin, a su vez, de minimizar cualquier deformación de la sección transversal del producto extruído. Una característica que ayuda además a conseguir este objetivo, es el contacto térmico entre la estructura de cono truncado de la partición (5) y el montaje radial (10) del soporte (4') el cual, con el calentamiento de soporte (4') y más específicamente del montaje (10), permite una ligera elevación en la temperatura del producto (2) en las inmediaciones de la pared (5) , permitiendo que el producto de helado (2) se deslice con mayor facilidad en dirección de la tobera (7) por lo tanto, permite que el producto salga de la máquina con una presión más baja sobre la tapa del émbolo (3) . Este calentamiento no debe afectar el cuerpo principal del paquete o el helado contenido dentro del mismo, ya que esto podría dañar su calidad de consumo. La máquina (4) que se describió, para distribución por extrusión del helado o producto (2) contenido en el paquete (1) se diseña alrededor de un armazón que comprende un soporte o base (13) con el objeto de sostener la máquina como una totalidad sobre la parte superior del mostrador, aunque este soporte (13) está unido al armazón (4) por medio de un acoplamiento removible (14) de modo que el soporte puede utilizarse solo cuando sea necesario y puede removerse, por ejemplo, cuando la máquina (4) sea montada en una pared. En la parte inferior del armazón y localizado en este punto por encima del soporte o base (13), el armazón tiene un sujetador de paquete (15) que termina en un buje que a su vez forma el soporte (4'), el cual se menciona con anterioridad, y este buje o soporte de eje vertical (4') es de un tamaño y forma adecuados con la finalidad de retener el paquete (1) que contiene el producto (2) en una posición estable, que se define por un tope perimetral interior (16) sobre el soporte (4') y por un ajuste lateral perfecto entre el paquete y el soporte, como se muestra en particular en la Figura 4.
Con el objeto de complementar la estructura descrita, el armazón termina en su extremo superior en el alojamiento (17), el cual contiene una cremallera vertical (18), que en especifico se monta en dirección coaxial al soporte (4' ) y al paquete (1). La cremallera termina en la parte inferior con un pistón (19) de tamaño y forma adecuados para introducir el paquete (1) que actúa en base al movimiento de la tapa o émbolo de (3) del paquete (1) como un empujador que extruye el helado (2) en dirección del orificio inferior o tobera (7) del paquete mencionado (1), de modo que el helado sale y cae de acuerdo con la fuerza de gravedad hacia cualquier receptáculo (20) que se coloca abajo . En la práctica, el paquete (1) y el soporte (4') pueden configurarse en la manera que se muestra en las figuras o en cualquier otra forma que garantice que el paquete (1) permanezca estable por completo en el sujetador (15) y que el pistón (19) sea capaz de funcionar en forma adecuada a fin de expeler el producto. En consecuencia, el pistón (19) puede ser de una forma y tamaño que ensamblen con aquellos agujeros del paquete (1) o, si la tapa (3) del paquete tiene una cierta rigidez, ésta podría sobre dimensionarse .
La cremallera (18) se mueve en dirección vertical a través del engrane de anillo (21) que engrana con ésta y se puede operar en forma manual con la palanca (22) cuya espiga de giro atraviesa el alojamiento (23) en dirección lateral, de modo que la palanca (22) es exterior a este y por lo tanto, es totalmente accesible. La máquina se diseña de manera que cuando el producto se ha distribuido, la cremallera (18), y en forma más especifica, el pistón (19) se invierte automáticamente hasta un limite superior, un resorte de retorno (24) se monta entre la cremallera (18) y el alojamiento (17), contra el cual la palanca (22) se gira mientras el paquete (1) se vacia. El paquete (1) puede comprender una sola porción o servicio, de modo que en una sola operación, todos los contenidos (2) pasan hacia el receptáculo de colección (20) ; u otro paquete (1) puede mantener varias porciones o servicios para distribución de los contenidos a distintos xeceptáculos (20) , en tal caso, debe ajustarse la altura del sujetador (15) para asi acercar la posición del soporte (4') y por lo tanto, el paquete en si mismo (1) en linea con los requerimientos de carrera de la cremallera (18) .
En cualquier caso, de acuerdo con el objetivo de la invención, el producto de helado (2) que se elabora y se comercializa en paquetes de plástico, de cartón o en paquetes similares (1) puede ser consumido por el usuario en receptáculos más atractivos, tal como un plato, una taza o cualquier otro ítem de vidrio, de cerámica o un ítem similar. El paquete (1) está constituido de un cartucho, el cual como se ha mencionado, tiene una tapa deslizante o émbolo (3) que se mueve con el pistón (19) , y un orificio o tobera (7) que inicialmente se sella y puede abrirse con facilidad, por ejemplo, al utilizar un disco delgado (11) soldado por calor con la salida del orificio o tobera.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere .

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un paquete de envase de helado que forma un cartucho reemplazable en una máquina asociada de distribución, comprende un cuerpo cilindrico que se monta con una tobera y un émbolo, el cual cuando se opera mediante el pistón de la máquina, distribuye el helado a partir del paquete por medio de la tobera, caracterizado porque el borde inferior de la pared de cuerpo cilindrico se une directamente con la pared de extremo, la pared de extremo es de forma de cono truncado, la base más pequeña y libre de la pared aloja la tobera de extrusión, con lo cual una parte de la pared de extremo constituye la base de apoyo para el paquete sobre el soporte con el cual se proporciona la máquina de distribución.
  2. 2. El paquete de envase de helado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se sella en su extremo inferior, durante el- almacenamiento y transportación del mismo, por medio de un disco de forma y tamaño adecuados con la base más pequeña y libre de la pared de extremo de cono truncado en donde se sitúa la tobera, de modo que el disco se une directamente con la parte del paquete que corresponde con la tobera de extrusión, el disco se puede remover con rapidez a fin de facilitar la distribución del producto .
  3. 3. El paquete de envase de helado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones que sobresalen de la base o sector central de la pared acortada de cono, las cuales definen el orificio o boquilla de extrusión, tienen una deformación mínima por las fuerzas transmitidas que provienen del pistón de la máquina a la tapa del émbolo del paquete durante la distribución.
  4. 4. El paquete de envase de helado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque es sustancialmente rígido.
  5. 5. El paquete de envase de helado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque se elabora de polipropileno.
  6. 6. Una máquina para la distribución por extrusión de un producto de helado contenido en un paquete que se diseña para transferir el producto de helado a partir del paquete a un receptáculo de consumo, la máquina comprende un armazón que se proporciona con medios que permiten que ésta se mantenga en una plataforma horizontal o que pueda ser montada en la pared, el armazón soporta un sujetador para el paquete de envase de helado y un medio para accionar un pistón, el cual hace funcionar el émbolo en el paquete con el fin de extruir el helado, caracterizada porque el paquete es un paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5 y porque el alojamiento del paquete comprende un soporte sobre el cual se sella directamente la pared cónica de extremo truncado del paquete .
  7. 7. La máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque se proporciona el soporte para el paquete de helado con montajes radiales internos, estos montajes tienen superficies en ángulo que se combinan con el ángulo de la pared de extremo de cono truncado del paquete, con lo cual proporcionan un soporte directo a la pared de extremo.
  8. 8. La máquina de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque se proporcionan medios para calentar el soporte o se proporcionan montajes de calentamiento radial unidos con el soporte sobre el cual, la pared de cono truncado del paquete se asienta durante la distribución, con lo cual proporciona un calentamiento local del helado en las inmediaciones de la tobera de extrusión y mejora la fluidez del producto conforme este se extruye.
  9. 9. La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizada porque el medio para accionar el pistón comprende una cremallera que termina en el pistón, la cremallera se mueve en dirección vertical dentro de un alojamiento, el alojamiento está unido con el armazón.
  10. 10. La máquina de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la cremallera se acciona por una palanca que se opera manualmente por medio de un engrane de anillo o corona.
  11. 11. La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-10, caracterizada porque el armazón se monta con un soporte o base con el fin de sostener la máquina sobre un mostrador, el soporte o base se une con el armazón por medio de un acoplamiento, lo que permite que el soporte pueda removerse cuando se pretenda montar la máquina a la pared.
  12. 12. La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-11, caracterizada porque el sujetador para el paquete termina en el extremo opuesto al extremo en donde éste se une con el armazón en un buje, comprendiendo un soporte con un eje vertical que se monta con un tope perimetral interno para acoplarse en forma estable con el paquete anterior, también se coloca en dirección vertical, de modo que la tapa del émbolo deslizante del paquete orienta el pistón de la cremallera, conforme la salida inferior o tobera en el paquete esté a su vez sobre el receptáculo donde se va a servir el helado.
  13. 13. La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-12, caracterizada porque el sujetador para el paquete de helado se monta sobre un armazón y puede ajustarse su altura con la finalidad de adaptar las posiciones relativas del paquete y el pistón de la cremallera con paquetes de diferente dimensión axial y que contienen ya sea uno o varios servicios de helado.
  14. 14. La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-13, caracterizada porque el pistón se invierte automáticamente hasta una posición limite superior, en la cual se conecta el extremo de la cremallera con el alojamiento por medio de un resorte de retorno, contra el cual se mueve la cremallera cuando se hace funcionar la palanca.
MXPA02002747A 1999-09-13 2000-09-07 Paquete y maquina de distribucion. MXPA02002747A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES009902028A ES2164556B2 (es) 1999-09-13 1999-09-13 Envase contenedor de helado con dispensado por extrusion y maquina para la dispensacion correspondiente.
PCT/EP2000/008730 WO2001019205A1 (en) 1999-09-13 2000-09-07 Dispensing pack and machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA02002747A true MXPA02002747A (es) 2005-07-01

Family

ID=8309907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA02002747A MXPA02002747A (es) 1999-09-13 2000-09-07 Paquete y maquina de distribucion.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7017783B1 (es)
EP (1) EP1211950B1 (es)
AT (1) ATE256398T1 (es)
AU (1) AU772165B2 (es)
BR (1) BR0013974A (es)
CA (1) CA2382624A1 (es)
DE (1) DE60007332T2 (es)
ES (1) ES2164556B2 (es)
IL (1) IL148608A (es)
MX (1) MXPA02002747A (es)
PT (1) PT1211950E (es)
TR (1) TR200201485T2 (es)
WO (1) WO2001019205A1 (es)
ZA (1) ZA200201994B (es)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2205953B2 (es) 2000-04-12 2005-04-16 Unilever, N.V. Maquina extrusora de producto helado comestible.
BE1016138A3 (nl) * 2002-11-25 2006-04-04 Cruysberghs Rudiger Cilindervormige verpakking.
DE20308396U1 (de) * 2003-05-28 2003-07-24 Nestle Schoeller Gmbh & Co Kg Abgabevorrichtung für ein Lebensmittel, insbesondere Speiseeis
EP1557092A1 (en) * 2004-01-20 2005-07-27 Unilever Plc Frozen edible product
WO2005113387A2 (en) * 2004-05-14 2005-12-01 Ezee Whip Ice-Cream Limited A food container, dispensing apparatus and method
ITPI20040091A1 (it) * 2004-12-07 2005-03-07 Marco Bianchi Distributore per prodotto alimentare caldo
GB0513030D0 (en) * 2005-06-25 2005-08-03 Ezee Whip Ice Cream Ltd Container for solid and semi-solid food products
NZ537989A (en) * 2005-07-14 2007-06-29 Anne Christine Robinson Devices and methods for producing a product from frozen material
ITPI20060061A1 (it) * 2006-06-01 2007-12-02 Marco Bianchi Distributore per prodotto alimentare caldo
GB2448299A (en) * 2007-03-09 2008-10-15 Scotsman Beverage Systems Ltd Beverage dispensing
US20080248171A1 (en) * 2007-04-09 2008-10-09 Marie Edens Ice cream package
JP5421643B2 (ja) * 2009-04-17 2014-02-19 光雄 皆川 液体の収容容器、及びその収容容器を使用した塗装装置
EP2266418A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Nestec S.A. Container having ingredients for preparing a frozen confection, container holder and device for preparing a frozen confection
US8668119B2 (en) * 2009-09-03 2014-03-11 James Wheeler Container for viscous comestibles
US9597706B2 (en) 2013-03-15 2017-03-21 Rooftop Research, Llc Container and substance dispensing system
CO7170018A1 (es) * 2013-07-25 2015-01-28 Meals De Colombia S A S Dispositivo de extrusión y cartucho colapsable que contiene material alimenticio extrudible
NZ718014A (en) * 2013-08-30 2016-06-24 Container Innovations LLC Deformable container and dispensing machine
IL237635A (en) 2015-03-09 2016-03-31 Asi Preshel Container for distribution of material
EP3399867B1 (en) 2016-01-08 2019-10-02 Unilever Plc. Apparatus for delivering frozen confection comprising particulate material
CN108471774A (zh) 2016-01-08 2018-08-31 荷兰联合利华有限公司 用于输送包括颗粒材料的冷冻甜食的设备
IT201700101073A1 (it) * 2017-09-08 2019-03-08 Nemox Int S R L Macchina e metodo per la preparazione di gelato
IT201800002656A1 (it) * 2018-02-13 2019-08-13 Barilla Flli G & R Procedimento migliorato di estrusione e relativo dispositivo
CN111918558A (zh) * 2018-03-29 2020-11-10 荷兰联合利华有限公司 用于分配冷冻甜品的装置
WO2019222752A1 (en) * 2018-05-18 2019-11-21 Nottingham Spirk Design Associates Ice cream dispensing machine and cartridge
CA3129676A1 (en) * 2019-03-04 2020-09-10 Unilever Ip Holdings B.V. Apparatus for preparation of frozen confection products
US11849739B1 (en) 2019-08-15 2023-12-26 Container Innovations LLC Collapsible, deformable container and dispensing apparatus
EP4014747A1 (de) * 2020-12-17 2022-06-22 Oliver Grohe System und verfahren zur herstellung von spaghettieis und zugehörige spaghettieismaschine und eiskartusche
USD985334S1 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Nested bowl for a micro puree machine
US11641978B2 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11154163B1 (en) 2020-12-31 2021-10-26 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11925298B2 (en) 2020-12-31 2024-03-12 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
USD983603S1 (en) 2020-12-31 2023-04-18 Sharkninja Operating Llc Blade for a micro puree machine
US20220202247A1 (en) 2020-12-31 2022-06-30 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
USD985331S1 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Housing for a micro puree machine
US11871765B2 (en) 2020-12-31 2024-01-16 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1494982A (en) 1922-06-12 1924-05-20 Sides Judson Ice-cream-dispensing machine
US2889949A (en) * 1956-11-29 1959-06-09 Nirenberg Morris Ice cream dispensing apparatus
NL140052B (nl) * 1970-02-09 1973-10-15 Vries Robert De Afgiftehouder voor consumptieijs.
CH553106A (de) 1972-12-22 1974-08-30 Thomi Christian Verpackungshuelle.
US3884396A (en) 1974-07-29 1975-05-20 Int Paper Co Cartridge type dispenser with resilient slitted outlet valve
US5020698A (en) * 1988-05-23 1991-06-04 Crossley Jimmy L Ice-cream ejector
CA2085996A1 (en) * 1991-04-26 1992-10-27 Naoshi Umetsu Dispenser for viscous material
ATE284146T1 (de) 1992-12-17 2004-12-15 Unilever Nv Spendervorrichtung
AU2802795A (en) * 1994-07-02 1996-01-25 Mcgill Technology Limited Dispensing apparatus
AUPN262395A0 (en) * 1995-04-24 1995-05-18 Van Zeeland, Gregory Russell An improved dispensing apparatus
WO1997034807A2 (de) 1996-03-19 1997-09-25 Heiko Rau Verfahren und vorrichtung zum dosieren von haarfarbe und/oder haarfärbungsstoffbestandteilen
US5967381A (en) * 1996-04-24 1999-10-19 Gregory Russell Van Zeeland Dispensing apparatus and container
IT241608Y1 (it) * 1996-07-31 2001-05-09 Ali Spa Dispositivo di comando automatico della chiusura dei pistoni deirubinetti erogatori a pistone delle macchine distributrici di
US5820892A (en) * 1996-09-27 1998-10-13 Lauer; James D. Food extrusion assembly
NL1006393C2 (nl) 1997-06-25 1998-12-29 Win Equipment B V Inrichting voor het bereiden van softijs en aanverwante producten, alsmede daarop toepasbare verwarmingsmiddelen.
DE29712273U1 (de) 1997-07-11 1998-11-12 Wierlemann Thomas Softeismaschine
GB2342957A (en) 1998-10-20 2000-04-26 Andrew Michael Wells Frozen dessert dispensing system
AU703239B3 (en) 1998-10-22 1999-03-18 Ezee Whip Dispensing Systems Limited Frozen dessert dispensing system
EP0995685B1 (en) 1998-10-22 2003-04-16 Whip Dispensing Systems Limited Ezee Frozen Dessert Dispensing System
ES2205953B2 (es) 2000-04-12 2005-04-16 Unilever, N.V. Maquina extrusora de producto helado comestible.

Also Published As

Publication number Publication date
AU7650800A (en) 2001-04-17
DE60007332T2 (de) 2004-06-09
ES2164556B2 (es) 2003-05-01
IL148608A0 (en) 2002-09-12
IL148608A (en) 2005-07-25
WO2001019205A8 (en) 2005-06-30
ZA200201994B (en) 2003-05-28
DE60007332D1 (de) 2004-01-29
AU772165B2 (en) 2004-04-08
EP1211950A1 (en) 2002-06-12
ES2164556A1 (es) 2002-02-16
PT1211950E (pt) 2004-05-31
ATE256398T1 (de) 2004-01-15
WO2001019205A1 (en) 2001-03-22
EP1211950B1 (en) 2003-12-17
BR0013974A (pt) 2002-05-07
US7017783B1 (en) 2006-03-28
TR200201485T2 (tr) 2002-11-21
CA2382624A1 (en) 2001-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA02002747A (es) Paquete y maquina de distribucion.
EP1907300B1 (en) Food container and method of storing food
EP1236404B1 (en) Dispensing mechanism
EP0995685B1 (en) Frozen Dessert Dispensing System
RU2311292C2 (ru) Способ прессования и изделие, полученное данным способом
MXPA04001494A (es) Producto aireado congelado.
US8658234B2 (en) Method of molding a food product
JP2010532675A (ja) 飲料を生成するための装置に適用できる補充可能な複数回使用式容器
US20110127299A1 (en) Dispenser for spreadable food
CA2385716A1 (en) Apparatus for dispensing of food from one portion container
WO2005113387A2 (en) A food container, dispensing apparatus and method
US20080254182A1 (en) Packaged Flowable Ice Product, Such as a Milk Shake
JP4705237B2 (ja) 食品包装体及び食品の押し出し方法
ES2195799T3 (es) Paquete y maquina expendedora.
GB2342957A (en) Frozen dessert dispensing system
CA2251065C (en) Frozen dessert dispensing system
ES2335100T3 (es) Aparato de dispensacion automatica de productos alimenticios pastosos, en particular helado y/o yogur.
RU39045U1 (ru) Установка для расфасовки пастообразных замороженных пищевых продуктов
RU25379U1 (ru) Установка для расфасовки пастообразных пищевых продуктов
RU37701U1 (ru) Расходный контейнер
JP2000232853A (ja) 冷菓供給装置
GB2414225A (en) Food container having a piston for dispensing