CINTA PARA CORRECCIÓN CON PROPIEDADES QUE IMPIDEN LA MIGRACIÓN DE LA TINTA
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a cintas para corrección que tienen propiedades que impiden la migración de tinta. Más específicamente, la presente invención incluye una cinta para corrección que tiene una barrera contra la migración de tinta. La barrera contra la migración de tinta comprende un material orgánico que sirve como una barrera física para prevenir que el colorante de tinta de las marcas cubiertas por la cinta para corrección igren a una superficie visible superior de la cinta para corrección. Adicionalmente, la presente invención se dirige a un proceso para la fabricación de una cinta para corrección que tiene una barrera contra la migración de tinta. La cinta para corrección es un método comúnmente utilizado para cubrir marcas. La cinta típicamente comprende dos partes, un miembro de soporte polimérico como base y un medio de corrección unido liberablemente a la base. Un medio de corrección puede ser de capas múltiples, y puede contener pigmentos, rellenadores, tales como arcilla, un aglutinante polimérico y dispersante para anclar los pigmentos al papel, al igual que un medio dispersante o solvente para mantener la viscosidad de fluido. El medio de corrección se transfiere posteriormente sobre papel para cubrir las marcas una vez que se aplican a presión sobre la cinta. Las cintas para corrección convencionales típicamente permiten que los colorantes de tinta de las marcas cubiertas corran su color a través del medio de corrección aplicado. La disolución de los colorantes de tinta subyacente de la reacción del colorante de tinta con el medio para corrección provoca que la así llamada mezcla de tintas o enmugrecido de las marcas en el medio de corrección, que descolora al medio de corrección sobre la marca corregida. La mezcla de tintas provoca que el medio de corrección típicamente blanco asuma un color azulado o tinta rojiza u otro tipo de color manchado debido a que el colorante de tinta migra hacia la superficie visible superior de la capa del medio para corrección. Este efecto de mezcla de tintas es un efecto conocido de las cintas de corrección convencionales . Los fluidos de corrección se han desarrollado para resolver el problema de la mezcla de tintas. Véase, Publicación Europea No. 0 647 689 Al, Publicación PCT No. WO 92/07039, Publicación PCT No. WO 94/29393, Publicación PCT No. WO 96/01878, y Publicación PCT No. WO 98/30641. La Patente Japonesa No. 2,692,642 describe una cinta para corrección que comprende un material de corrección, una película delgada metálica, y una capa de
? ai -^L adhesivo. La capa de película delgada metálica proporciona un efecto de enmascaramiento. La capa de medio para corrección tiene el mismo tono de color como el de un papel liso efectuado por la incorporación de un pigmento blanco en un 5 material de resina o proporcionando una capa de impresión blanca sobre la superficie de la capa de material base. La cinta para corrección fabricada con una capa de película delgada metálica es costosa debido a que la capa de película delgada metálica se aplica utilizando técnicas de deposición
10 de vapor especializadas en lugar de técnicas de revestimiento estándar. Adicionalmente, la deposición de vapor de un metal requiere condiciones de fabricación densas que tensan la capa de medio para corrección a temperaturas elevadas, bajas presiones, y períodos de secado bajo vacío. 15 Algunos de los productos de cinta para corrección comercialmente disponibles se hacen utilizando polímeros disueltos en solventes orgánicos que proporcionan cierta protección contra la mezcla de tintas, sin embargo, las regulaciones ambientales restringen el uso de solventes
20 orgánicos en una descarga industrial debido a los problemas de contaminación. Las mediciones tomadas para tomar el impacto ambiental del uso de solventes orgánicos incrementan los costos de producción de las cintas para corrección. Otros productos comerciales no tienen características de inhibición
25 de mezclado de tintas adecuadas.
aa-.,-A3Sa--« í , „, ,x j , A pesar de estos esfuerzos, las cintas para corrección que tienen mejor mezclas de tintas a través de la resistencia todavía se desean por la industria. A medida que se desarrollan nuevas composiciones de tinta con base de agua 5 y solvente, nuevas composiciones y formulaciones de cintas para corrección son necesarias para mantener la buena resistencia a la penetración de mezclas de tintas.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN 10 Un objeto de la presente invención es proporcionar una cinta para corrección que inhiba la penetración de mezcla de tintas a través del medio de corrección cuando se aplique a marcas impresas o decolorante de tinta. Otro objeto de la presente invención es 15 proporcionar un proceso de fabricación para una cinta para corrección con una barrera contra la migración de tinta. Otro objeto de la presente invención es que la integridad de la película de la cinta para corrección se mejora de este modo evitando el rompimiento prematuro, como 20 se encuentra en las cintas para corrección actuales. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso de fabricación que realmente empleé químicos amigables con el ambiente y procesos químicos. La presente invención se dirige a una cinta para 25 corrección que comprende por lo menos un miembro de soporte,
por lo menos un medio de corrección, por lo menos una barrera contra la migración de tinta, y por lo menos una capa adhesiva sensible a la presión. El miembro de soporte retiene un medio de corrección, la barrera contra la migración de tinta y una capa adhesiva. Típicamente el miembro de soporte es papel, película termoplástica, una lamina metálica, o un papel de cristal recubierto para facilitar la remoción del medio de corrección. Opcionalmente, el miembro de soporte puede recubrirse con un agente de liberación, tal como poliolefina, polisiloxano, polifluoroolefina, o una mezcla de los mismos. La barrera contra la migración de tinta está presente en una cantidad suficiente para prevenir que la tinta migre a través de por lo menos la barrera contra la migración de tinta y retener la integridad del medio de corrección cuando el medio de corrección se transfiere a una superficie. La barrera contra la migración de tinta típicamente es un polímero orgánico o copolímero hecho de acrilato, metacrilato, estireno, estireno acrílico, estireno-butadieno, homopolímero acetato de vinilo, un compuesto orgánico volátil bajo, acetato de vinilo, etileno de acetato de vinilo, celulosa, o copolímeros de los mismos. Preferentemente, el polímero orgánico comprende por lo menos un etileno, acetato de vinilo, acetato de vinil etileno, o copolímeros de los mismos. El espesor de la capa contra la migración de tinta puede estar entre aproximadamente 1 micrón
^^^_^*_ ¿^-t* ^£ÍA. AA í .1. Á a aproximadamente 100 micrones de espesor, preferentemente, entre aproximadamente 3 micrones a aproximadamente 45 micrones . El adhesivo sensible a la presión típicamente incluye por lo menos un polímero orgánico hecho de monómeros de acrílico, metacrílico, o una mezcla de los mismos. Otro aspecto de la presente invención incluye un proceso para la fabricación de una cinta para corrección que tiene las etapas de proporcionar un miembro de soporte; aplicar un material de corrección en una cantidad suficiente sobre el miembro de soporte para formar una primera capa, un medio de corrección, preferentemente con un espesor de entre aproximadamente 40 a aproximadamente 60 micrones cuando se humedece; dejan que la primera capa se seque para formar un medio de corrección; aplicar un copolímero orgánico, un polímero orgánico a la primera capa en una cantidad suficiente para formar una segunda capa, preferentemente con un espesor de entre aproximadamente 3 micrones a aproximadamente 5 micrones; dejan que la segunda capa se seque para formar una barrera contra la migración de tinta; aplicar un material adhesivo en la segunda capa en una cantidad suficiente para formar una tercera capa; y dejan que la capa se seque. Opcionalmente, el proceso incluye una etapa de curación en donde cualquiera de la primera, segunda o tercera
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capa se deja curar después de secar, a aproximadamente temperatura ambiente y durante un tiempo mínimo de aproximadamente 24 horas. Opcionalmente, el proceso incluye recubrir el miembro de soporte con un agente de liberación 5 tal como poliolefina, polisiloxano, polifluoroolefina, o una mezcla de los mismos en una cantidad suficiente para facilitar la liberación del medio de corrección y la capa
• contra la migración de tinta desde el miembro de soporte. El proceso puede incluir una etapa en donde la cinta para
10 corrección se corta a un ancho de aproximadamente 4.2 mm. La etapa de secado dentro del proceso puede realizarse en un túnel de secado que tiene por lo menos una lámpara de IR, un horno de convección, un soplador de aire caliente, o una combinación de los mismos. 15 El polímero orgánico del proceso puede ser por lo menos un acrilato, metacrilato, estireno, estireno acrílico, estireno butadieno, homopolímero de acetato de vinilo, un compuesto orgánico volátil bajo, acetato de vinilo, copolímero de etileno de acetato de vinilo, celulosa, o
20 copolímeros de los mismos, preferentemente por lo menos uno de etileno, acetato de vinilo, acetato de vinil etileno, o copolímeros de los mismos. El agente de liberación puede ser una poliolefina, polisiloxano, polifluoroolefina, o una mezcla de los mismos. 25
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve el problema de la penetración de mezcla de tintes a través de la cinta para corrección al incorporar una barrera contra la migración de 5 tinta, que trabaja como una barrera física dentro de la cinta para corrección. La barrera contra la migración de tinta mantiene la cohesividad del medio de corrección al reducir el
• resquebrajamiento de la cinta al proporcionar una capa polimérica orgánica que ayuda a soportar el medio de
10 corrección. Adicionalmente, la presente invención proporciona un proceso para la fabricación de una cinta para corrección con una barrera contra la migración de tinta. • Una modalidad de la invención proporciona una cinta para corrección de capas múltiples que incrementa la
15 resistencia a la penetración de mezcla de tintas. La invención comprende a un miembro de soporte o respaldo, una capa de adhesivo sensible a la presión (PSA) , un medio de corrección, y una barrera contra la migración de tinta. Esta última tiene un efecto doble; disminuye la tinta de mezcla de
20 tintas y mejora la integridad de la película. Las barreras contra la migración de tinta preferiblemente tienen buena resistencia a la mezcla de tintas cuando se utilizan para cubrir marcas de tinta. Como se utiliza en la presente, el término "tinta" o "tintas" quiere decir una tinta que se
25 basan en agua o se basa en solvente y el cual se deposita a
partir de instrumentos de escritura o dispositivos de impresión u otros medios. La invención además comprende un miembro de soporte o respaldo, opcionalmente recubierto con un agente de liberación y una capa adhesiva sensible a la 5 presión. Miembros de soporte adecuados pueden enrollarse en rodillos y utilizarse en despachadores de cinta para corrección. Los despachadores de cinta para corrección adecuados incluyen aquéllos descritos en la Publicación
10 Europea No. EP 727378 Al. Materiales preferidos para el miembro de soporte incluyen papel, películas plásticas, tales como poliéster, policarbonato, poliacrílico, poliolefina, poliestireno, etc., y hojas metálicas tales como aluminio, zinc, bronce, etc. Los miembros de soporte más preferidos
15 incluyen papel cristal recubierto doble de siloxano o liberación controlada tal como el ítem #17513 (50 lb. de liberación moderada de doble lado recubierto blanco) fabricado por Siltech. Preferentemente, el miembro de soporte se recubre l 20 con un agente de liberación. El agente de liberación puede ser una poliolefina, polisiloxano, polifluoroolefina, o un material con base de silicio, o mezclas de los mismos. Más preferentemente, el agente de liberación es una poliolefina de alto peso molecular, es decir, una poliolefina con un Mn
25 de al menos 20,000, un polisiloxano, una
-¿¿fcfl & „2 „ -*^Á& ^-^***-... =^_? , [ ^ . *. í ^^ „ -j-^., &.. ^ & ? JL^A , politetrafluoroolefina, o una mezcla de los mismos. El agente de liberación debe presentarse en cantidades suficientes para recubrir ligeramente el miembro de soporte y ayudar a la liberación del medio de corrección y la barrera contra la migración de tinta del miembro de soporte sobre la superficie que se corrige. El agente de liberación puede formar una capa de un espesor entre aproximadamente 0.1 micrones a aproximadamente 25 micrones. Preferentemente, la capa del agente de liberación debe estar entre aproximadamente 0.5 micrones a aproximadamente 15 micrones, más preferentemente entre aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 10 micrones . El término "barrera contra la migración de tinta" quiere decir una capa física la cual, cuando está presente, previene o disminuye la tinta que migra desde una superficie de la capa del medio de corrección sobre la superficie opuesta de la capa. La barrera contra la migración de tinta preferentemente es un polímero orgánico. Como se utiliza en la presente invención, "polímero orgánico" quiere decir un polímero químico que comprende monómeros que contienen en su mayor parte carbono e hidrógeno, y si se desea oxígeno, nitrógeno, azufre, haluros, o mezclas de los mismos. El polímero orgánico puede comprender uno o más tipos de monómeros que pueden ser saturados o insaturados. Tales polímeros orgánicos típicamente incluyen acrilato, metacrilato, _ estireno, estireno-acrílico, estireno-butadieno, homopolímero de acetato de vmilo, acetato de vinilo de compuesto orgánico volátil bajo (VOC), copolímeros de etileno acetato de vinilo, 5 celulosa y mezclas de los mismos. Preferentemente, los polímeros orgánicos incluyen resina de acrilonitrilo/butadieno/estireno, sal de sodio de ácido algínico, copolímero de butil metacrilato/isobutil metacrilato, acetato de celulosa, butirato de acetato de
10 celulosa, propionato de celuloso, triacetato de celulosa, celulosa etílica, copolímero de etileno/ácido acrílico, copolímero de acrilato de etileno/etilo, copolímero de etileno/propileno, copolímero de acetato de etileno/vinilo, hidroxibutil metil celulosa, hidroxipropil celulosa,
15 hidroxipropil metil celulosa, metil celulosa, copolímero de metil viniléter/ácido maleico, metil vinil éter/anhídrido maleico, nilón, resina fenoxi, poliacetal, poliacrilamida, ácido poli (acrílico) , resina de poliamida, 1, 2-polibutadieno, poli (1-buteno) , poli (metacrilato de n-butilo),
20 policaprolactona, resina de policarbonato, isoftalato de poli (dialilo) , ftalato de poli (dialilo) , poli (oxido de 2,6- dimetil-p-fenileno) , poli (fumarato de 4, -dipropoxi-2, 2- difenil propano), poli (metacrilato de etilo), polietileno, polietileno clorinatado, clorosulfonato de polietileno, óxido
25 de poli (etileno) , tereftalato de poli (etileno) , metacrilato
de poli (2-hidroxietilo) , metacrilato de poli (isobutilo) , poliisopreno, metacrilato de poli (metilo) , poli (4-metil-l- penteno) , poli (metilestireno) , poli ( (p-fenilen éter sulfona), poli (sulfuro de fenileno), polipropileno, poliestireno, 5 resina de polisulfona, poli (tetrafluoroetileno) , poli (2,4,6- tribromoestireno) , acetato de poli (vinilo) , alcohol de poli (vinilo) , poli (vinilbutiral) , poli (cloruro de vinilo),
• poli (vinil formal), poli (vinil pirolidona) , estearato de poli (vinilo) , poli (fluoruro de vinilideno), copolímero de
10 estireno/acrilonitrilo, copolímero de alcohol de estireno/alílico, copolímero de estireno/butadieno, copolímero de metacrilato de estireno/butilo, copolímero de
• estireno/etileno/butileno, copolímero de estireno/isopreno, copolímero de estireno/anhídrido maleico, copolímero de vinil
15 alcohol/vinil butiral, copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo, acrilato de cloruro de vinilo/acetato de vinilo, alcohol de cloruro de vinilo/acetato de vinilo, copolímero de cloruro de vinilideno/acrilonitrilo, copolímero de cloruro de
20 vinilideno/acrilonitrilo, copolímero de cloruro de vinilideno/cloruro de vinilo, copolímero de N-vinil pirrolidona/acetato de vinilo, zeína, poli (acrilato de etilo), poli () acrilato de isopropilo), poli (acrilato de n- butilo) , poli (acrilato de isobutilo), poli (acrilato de
25 hexilo), poli (acrilato de decilo), poli (acrilato de laurilo),
-J<lj^*-t jl-?i.[^.1[ ^|-tí-,t^ .—a,,,,.. ^^_, — ,. . ,. - ,. . ~,..,.?... i ...-sAj*. ... ... .... .. ,&A.i .i -- j poli (metacrtilato de hexilo), poli (metacrilato de ciciohexilo), poli (metacrilato de laurilo), poli (p-t- butilestireno) , sulfonato de poliestireno, poli (cloruro de vmilbencilo) , poli (viniltolueno) , y mezclas de los mismos. De mayor preferencia, el polímero orgánico incluye polímeros y copolímeros de etileno, acetato de vinilo, acetato de vinil etileno. Los polímeros orgánicos están comercialmente disponibles tales como Elvace 733, Elvace 735, Elvace 40722, y Elvace 97955 fabricados por Reichhold Chemical Co., 2400 Ellis Road, Durham, NC 27703-5543. La barrera contra la migración de tinta debe presentarse en una cantidad suficiente para crear una barrera física. La barrera contra la migración de tinta se coloca preferiblemente entre la capa adhesiva sensible a la presión y la capa de opacificación. La barrera contra la migración de tinta debe estar entre aproximadamente 1 micrón a aproximadamente 100 micrones de espeso, preferentemente entre aproximadamente 3 micrones a aproximadamente 45 micrones, y de mayor preferencia entre aproximadamente 8 micrones a aproximadamente 10 micrones de espesor. El medio de corrección incluye compuestos que tienen propiedad de enmascaramiento adecuada para cubrir marcas de tinta. El medio de corrección puede incluir opcionalmente compuestos que portan pigmento de opacificación sobre el miembro de soporte o respaldo así como sobre el
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papel u otro sustrato que contenga las marcas a enmascararse. Cualquier material comúnmente conocido en al técnica, en la corrección de pigmento o pigmento de opacificación. El medio de corrección puede ser blanco, blanco crema o cualquier otro color adecuado para igualar la superficie sobre la cual la cinta de corrección se aplica. El adhesivo sensible a la presión incluye compuestos capaces de adherir al medio de corrección a la superficie u otro sustrato. Los adhesivos sensibles a la presión adecuados incluyen National Starch & Chemical (Nacor 4554, 8685, 9926), H.B. Fuller (Fulatex PN-3181-K, PN-3819- G) , BASF (Acronal V275, A220, 3432), Franklin International (Covinax 210-00, 225-00, 222-00) . Otro aspecto de la invención incluye un proceso para la fabricación de una cinta para corrección que tiene una barrera contra la migración de tinta. El proceso para realizar una cinta para corrección comprende una etapa de recubrir el miembro de soporte con un medio de corrección seguido por un primer período de curación. Después de esto, el recubrimiento de la cinta por el medio de corrección con un polímero orgánico para formar una barrera contra la migración de tinta. Seguida por un segundo período de curación. Subsecuentemente, aplicar un recubrimiento adhesivo sensible a la presión a la cinta con la barrera contra la migración de tinta para formar una cinta para corrección.
Opcionalmente, el proceso puede comprender una etapa donde el miembro de soporte se recubre con un agente de liberación antes de aplicar a la capa de opacificación. La etapa de aplicar un material de corrección al miembro de soporte para formar un medio de corrección comprende recubrir el miembro de soporte con el material de corrección utilizando métodos comúnmente conocidos en la técnica, tal como por recubrimiento por degradado o por la técnica de varilla Mayer. Típicamente, el proceso de recubrimiento comprende las etapas de laminar el miembro de soporte en el extremo desenrrollado de una máquina de recubrimiento, mover el miembro de soporte a una velocidad deseada, y depositar el material de corrección opaco blanco en el área calentada de recubrimiento a una velocidad de entre aproximadamente 1 galón por hora a aproximadamente 40 galones por hora, de preferencia a una velocidad de entre aproximadamente 15 galones por hora a aproximadamente 25 galones por hora. Una vez que la cantidad deseada y la continuidad de la película de recubrimiento se logra, el proceso de recubrimiento además comprende las etapas de incrementar el índice de velocidad del miembro de soporte a una velocidad de recubrimiento normal, y subsecuentemente, secar y curar la cinta. El material de opacificación blanco puede aplicarse a una viscosidad de entre aproximadamente 15 cps a aproximadamente 200 cps, de preferencia entre
J ¿--S .á...4 Í--&,. - run -rfí * ""H aproximadamente 25 cps a aproximadamente 40 cps y a un pH de entre aproximadamente 7.5 a aproximadamente 9.5, preferentemente a un pH de entre aproximadamente 8 a aproximadamente 9. El espesor de recubrimiento húmedo está entre típicamente alrededor de 40 y alrededor de 60 micrones, lo cual se reduce a un espesor típico de entre aproximadamente 20 micrones a aproximadamente 30 micrones después del proceso de curación. Preferiblemente el espesor está entre aproximadamente 24 micrones a aproximadamente 28 micrones, más preferentemente entre aproximadamente 26 a aproximadamente 28 micrones. La etapa de secado puede llevarse a cabo por medios convencionales en la técnica, tal como el túnel de secado. El túnel de secado puede calentarse utilizando lámparas, calor de convexión, aire caliente, o una combinación de los mismos, preferentemente aire caliente. Típicamente un túnel de secado se calienta por una o más lámparas de IR, los elementos de calentamiento de transmisión convexión, soplar aire caliente o una combinación de los mismos. La temperatura del túnel de secado varía de entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 110°C. De preferencia, la temperatura del túnel de secado varía de entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 50°C cuando se utilizan lámparas de IR, y entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 110°C cuando se utilizan elementos de calentamiento de convexión. Durante la etapa de curación, e rodillo se cuelga horizontalmente durante al menos 24 horas. Antes de recubrir el miembro de soporte con un medio de corrección, el miembro de soporte puede recubrirse opcionalmente con un agente de liberación. De preferencia, el 5 recubrimiento debe ser al menos un agente de liberación de silicona en cantidad suficiente para ayudar a la liberación de la cinta de corrección del miembro de soporte durante el
• uso normal de la cinta para corrección. La aplicación del material de la barra contra la
10 migración de tinta para cubrir el medio de corrección comprende aplicar un polímero orgánico en una cantidad suficiente para prevenir la migración de la tinta o la tina a
• través de la barrera contra la migración de tinta. La etapa de aplicar un polímero orgánico al medio de corrección para
15 formar una barrera contra la migración de tinta típicamente comprende aplicar un recubrimiento de polímero orgánico al medio de corrección utilizando técnicas comúnmente conocidas en la técnica. Tal como cilindro para fotograbar o técnica de varilla de Mayer; seguido por un período de curación. Las
20 etapas comprende colocar la cinta con el medio de corrección a partir de la etapa previa dentro del extremo no enrollado de una máquina de recubrimiento. Recubrir el polímero orgánico utilizando velocidades de cilindro y establecimiento de secado de la etapa previa, seguida por un segundo período
25 de curación. El índice de deposición del polímero orgánico
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debe estar entre aproximadamente 1 metro/minuto a aproximadamente 1000 metros/minutos, preferentemente entre aproximadamente 10 metros/minutos a aproximadamente 200 metros/minutos, y más preferentemente entre aproximadamente 5 20 metros/minutos a aproximadamente 50 metros/minutos. El polímero orgánico debe tener una viscosidad entre aproximadamente 10 cps a aproximadamente 5000 cps, preferentemente entre aproximadamente 50 cps y aproximadamente 500 cps, más preferentemente entre
10 aproximadamente 50 cps y aproximadamente 100 cps. La barrera contra la migración de tinta típicamente tiene un espesor húmedo de entre aproximadamente 9 micrones a aproximadamente
• 25 micrones, de preferencia entre aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 15 micrones. Después del proceso de
15 curación, un espesor de barrera contra la migración de tinta seco típico está entre aproximadamente 2 micrones a aproximadamente 10 micrones, preferentemente entre aproximadamente 3 micrones a aproximadamente 5 micrones. Durante la etapa de curación, el cilindro se cuelga
20 horizontalmente durante al menos 24 horas. Aplicar el adhesivo sensible a la presión a la capa de barrera contra la migración de tinta puede llevarse a cabo utilizando métodos comúnmente conocidos en la técnica, tal como por recubrimiento de fotograbado o por la técnica de
25 varilla de Mayer. Una etapa típica comprende depositar un
-^^^-jaa -;-» .?t?i adhesivo sensible a la presión sobre la barrera contra la migración de tinta utilizando las técnicas descritas en lo anterior, seguido por el período de secado y curación durante al menos 24 horas. El adhesivo sensible a la presión se 5 recubre en una viscosidad de entre aproximadamente 10 cps a aproximadamente 60 cps, preferentemente a una viscosidad de aproximadamente 30 cps, y a un pH de entre aproximadamente 3 a aproximadamente 5, preferentemente a un pH de aproximadamente 4.5. Después de esto, el cilindro puede 10 separarse adicionalmente a una anchura deseada utilizando técnicas comúnmente conocidas en la técnica. De preferencia, la anchura de la cinta está entre aproximadamente 3 mm a
• aproximadamente 10 mm, de mayor preferencia, la anchura de la cinta es de aproximadamente 4.2 mm. 15 EJEMPLOS Ciertas modalidades y características de la invención ahora se ilustran, pero no se limitan por los siguientes ejemplos de trabajo. • 20 Ejemplo 1 Una cinta para corrección que tiene una barrera contra la migración de tinta se fabricó colocando un rodillo de miembro de soporte de papel dentro del extremo sin
25 enrollar de una máquina de recubrimiento. Utilizando una
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técnica de recubrimiento de fotograbado, el papel se movió a una velocidad de aproximadamente 10 m/min, concurrentemente, un medio de corrección de blanco mate se bombeó en la máquina de recubrimiento a una velocidad de entre aproximadamente 15 galones/minutos a aproximadamente 25 galones/minutos. Después de esto, la velocidad se incrementó a 20 m/min mientras el cilindro de fotograbado grabado giró en la dirección opuesta de la base del papel a una velocidad de aproximadamente 4.8 m/min. Cuando el cilindro de fotograbado grabado se cubrió con el medio de corrección de blanco opaco, un rodillo de impresión se bajó hasta que la distancia entre el rodillo de fotograbado y la pasada fuera aproximadamente 0.2 mm. El medio de corrección de blanco opaco líquido se aplicó a una viscosidad de entre aproximadamente 25 cps a aproximadamente 40 cps y a un pH de entre aproximadamente 8 a aproximadamente 9. Después de esto, el rodillo se pasó a través de un túnel de secado que consiste de tres hornos convencionalmente calentados a temperaturas de 45°C, 65°C, y 100°C, respectivamente. El laminado se colgó horizontalmente durante un mínimo de 24 horas antes de aplicar la barrera contra la migración de tinta. El rodillo de la etapa previa se insertó en el extremo sin enrollar de la máquina de recubrimiento, y la cinta se cubrió con un polímero orgánico utilizando los establecimientos establecidos en la etapa previa. El espesor de recubrimiento húmedo estuvo entre aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 15 micrones, dando como resultado en una capa de barrera contra la migración de tinta seca de entre aproximadamente 3 micrones a aproximadamente 5 5 micrones. Después de esto, el rodillo se colgó horizontalmente durante un mínimo de 24 horas a 25°C. El rodillo de la etapa previa se insertó en el extremo sin enrollar de la máquina de recubrimiento, y la cinta se recubrió con un PSA, aplicado a la misma velocidad y
10 los establecimientos de horno como se describe previamente. El PSA se recubrió con una viscosidad de aproximadamente 20 cps con un pH de aproximadamente 4.5. Después de esto, el rodillo se colgó horizontalmente durante un mínimo de 24 horas antes de cortar la anchura. 15 Utilizando el procedimiento antes descrito, cuatro cintas de corrección de acuerdo con la presente invención se fabricaron. La Cinta #1 contuvo Elvace 733 como el polímero orgánico, la Cinta #2 contuvo Elvace 735 como el polímero orgánico, la Cinta #3 contuvo Elvace 739, y la Cinta #4
20 contuvo Elvace 97955 como el polímero orgánico. Estas muestras se evaluaron para determinar la resistencia a la penetración de mezcla de tintas. La resistencia a la penetración de mezcla de tintas se determinó utilizando la siguiente metodología. Una hoja de prueba,
25 preferentemente grano blanco de 21.59 X 27.9 cms (8.5
. ari**!^ .»«*.. ^ ^ ^ ^ _¡A|? id pulgadas X 11 pulgadas) de largo, 75 g/m, se marcó con líneas horizontales a aproximadamente 2.54 cms (1 pulgada) de largo con cada uno de las cuatro a siete tintas de prueba (Negra de Barra Redonda de BIC, Azul de Barra Redonda de BIC, Roja de Barra Redonda de BIC (vieja y nueva), Roja Mediano de 8515 de Cross, Negro de Rose Art, Azul de Rose Art, Rojo de Rose Art) . Un conjunto de líneas se hizo con de cuatro a siete plumas de tinta para cada muestra que se evaluó. Cada una de las muestras de cinta para corrección probadas se aplicó sobre las marcas de pluma de tinta en la hoja de prueba por la "nariz" o punta de un aplicador de cinta para corrección. La hoja de prueba se mantuvo en un ambiente de aproximadamente 23°C y aproximadamente 30% con relación a la humedad durante 24 horas. Una muestra de cinta para corrección con mínima penetración de mezcla de tintas después de 24 horas se juzgó que había mejorado las calidades de penetración de mezcla de tintas. Las cintas para corrección de la presente invención se aplicaron sobre varias marcas en papel bond blanco y se comparó su capacidad de enmascaramiento. Los resultados se obtuvieron al igualar el color de la penetración de mezcla de tinta resultante con la Guía de la Fórmula de Color de Pantone® y explicó el número de color que más se parecía al color de la mezcla de tintas. Los resultados son como sigue:
* TE/Lab es una cinta para corrección hecha en un laboratorio que sigue la descripción para la fabricación de la cinta de corrección TIPP EX comercialmente disponible. N/O = no se observó color; < = más brilloso que.
Ejemplo 2 Utilizando el procedimiento descrito en el Ejemplo 1, se hicieron siete cintas de corrección adicionales. La Cinta #5 contuvo Worlecryl 7712E como el polímero orgánico, la Cinta #6 contuvo 7712E como el polímero orgánico en una mezcla de 1:1 con agua, la Cinta #7 contuvo Worlecryl 7712W (25% de sólidos) como el polímero orgánico, la Cinta #8 contuvo Worlecryl 7712W como el polímero orgánico en una mezcla de 1:1 con agua, la Cinta #9 contuvo Worlecryl 7712 IPA como el polímero orgánico, la Cinta #10 contuvo Worlecryl 7712 IPA como el polímero orgánico en una mezcla de 1:1 con agua, y la Cinta #11 contuvo Aquarez 7G como el polímero
.. ,.i.l,fci,. i.^-afe*.,*.^, . f ftfru.. . .^é«.^„ ..-^^. ..-.-.«.. ,.. ^^^^^^^^^^^^^^ orgánico . Estas muestras de cintas de corrección, como se describen en lo anterior, se aplicaron sobre varias marcas en papel bond blanco y su capacidad de enmascaramiento se comparó. Los resultados son como siguen:
Tabla II
* TE/Lab es una cinta para corrección hecha en un laboratorio que sigue la descripción para la fabricación de la cinta de corrección TIPP EX comercialmente disponible.
Ejemplo 3 Utilizando el procedimiento descrito en el Ejemplo 1, cuatro cintas de corrección adicionales se hicieron. La Cinta #12 contuvo ABCO E700 como el polímero orgánico, la Cinta #13 contuvo ABCO NH-44 como el polímero orgánico, la Cinta #14 contuvo una mezcla de 1:1 de Polisat HCRE - Elvace
735 como el polímero orgánico, y la Cinta #15 contuvo una mezcla de 1:1 de Polisat HCRE - Elvace 739 como el polímero orgánico . Las cintas de corrección de la presente invención, como se describe en lo anterior se aplicaron sobre varias marcas en papel bond blanco y su capacidad de enmascaramiento se comparó. Los resultados son como sigue:
Tabla III
* TE/Lab es una cinta para corrección hecha en un laboratorio que sigue la descripción para la fabricación de la cinta de corrección TIPP EX comercialmente disponible. La invención descrita y reclamada en la presente no deberá limitarse en alcance por las modalidades específicas en la presente descritas, puesto que estas modalidades se pretenden como ilustraciones de varios aspectos de la invención. Cualquier modalidad equivalente se pretende para estar dentro del alcance de esta invención. Verdaderamente, varias modificaciones de la invención además de las mostradas
t j.Í ¡*,I? A.i. j.-U. I. .Ha,^. t-Ar'i it .-ú y descritas en la presente se volverán aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción de la descripción anterior. Tales modificaciones también se pretenden para caer dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
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