MXPA01010931A

MXPA01010931A - Proceso y material para la produccion de modelos.

Info

Publication number: MXPA01010931A
Application number: MXPA01010931A
Authority: MX
Inventors: Wolfgang Podszun
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2002-06-21
Also published as: TR200102922T2; CA2371181A1; CN1348408A; KR20010114248A; WO2000064653A2; EP1173314A2; JP2002542080A; DE19918981A1; IL145779A0; AU4548200A; BR0010074A; CZ20013851A3; WO2000064653A3; HK1046116A1

Abstract

La presente se refiere a cuerpos de modelo de cualquier forma o figura que pueden producirse a partir de polvos plasticos especiales con la ayuda de sinterizacion selectiva que utiliza laser(s) infrarrojos. Tambien se describen polvos plasticos que contienen un absorbente infrarrojo y que son apropiados para la produccion auxiliada por laser de modelos.

Description

Proceso y material para la producción de modelos DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un proceso para ?c producir cuerpos de modelo, en donde, utilizando plásticos en forma de polvos seleccionados de plásticos, puede formarse una estructura tridimensional arbitraria con la ayuda de la sinterización selectiva que utiliza luz láser en la gama de IR (infrarrojos), la invención también se refiere 10 a un polvo especial de plásticos que contienen un absorbente IR y que es particularmente apropiado para la sinterización con luz láser IR. La invención se refiere en particular con un proceso para producir modelos tridimensionales de plásticos 15 de acuerdo con datos geométricos almacenados con la ayuda de una instalación computarizada la cual opera utilizando rayos láser IR para la producción directa de prototipos y modelos (una instalación prototipo rápida) . El término "prototipo rápido" resume los métodos 20 automatizados, aditivos, auxiliados por computadora, para la construcción de modelos que son actualmente conocidos. El término "Sinterización láser" denota un proceso prototipo rápido en el cual una pila a granel de materiales pulverizados definidos se puede calentar y sinterizar en -X REF. 133520 t ; ii .i 1 * 1» . puntos definidos sobre planos bajo la acción de los rayos láser que son controlados preferiblemente por un programa. Se conoce el uso de polvos plásticos para la sinterización por láser mediante láser (s) C02 (A. Gebhardt, Rapid Protototyping, Cari Hanser Verlag, Munich, Viena 1996, páginas 115-116) . Un proceso es descrito en la presente para la producción de cuerpos modelo en el cual una estructura tridimensional arbitraria se puede formar por sinterización selectiva utilizando plásticos, con la ayuda de una luz de un láser C02. Una desventaja de los procesos conocidos en la actualidad es la exactitud limitada de los moldeados obtenidos. Debido a esta falta de exactitud, en muchos casos los moldeados que se producen actualmente de este modo tienen que someterse nuevamente a trabajo manual lo cual resulta costoso. El grado inferior de exactitud es en parte una consecuencia del láser C02 utilizado que tiene una longitud de onda de 10.6 µm y el cual puede únicamente enfocarse mal. Los láser (s) con enfoque mejorado, tal como el láser Nd-YAG con una longitud de onda de 1064 nm, no pueden utilizarse hasta ahora para la sinterización por láser, puesto que los plásticos habituales no absorben esta longitud de onda. La presente invención se refiere a un proceso para producir modelos tridimensionales de plástico de a.-i -Ja.Sata aa ?a 4 2 ili* acuerdo con datos almacenados, geométricos con ayuda de rayos láser, los cuales son controlados de acuerdo a estos datos y que tienen una longitud de onda de 500 a 1500 nm, preferiblemente de 800 a 1200 nm, en donde los rayos láser se dirigen correspondientemente al dato geométrico para definir las zonas tridimensionales de una cama vertida de un polvo de partículas finas de plástico, y el material es fundido o sinterizado, caracterizado porque el polvo de plástico tiene un tamaño promedio de partícula de 2 a 200 µm y contiene un absorbente IR. En una modalidad particular de la presente invención, el polvo de plásticos es sustancialmente esférico. La presente invención también se refiere a polvos plásticos para utilizarse como un material de inicio para la producción auxiliada por láser de modelos, en donde las partículas de polvo tienen un tamaño promedio de partícula (es decir el peso promedio de su diámetro) de 2 a 200 µm, y contienen un absorbente IR. Diferentes tipos de láser son apropiados para el proceso de acuerdo a la invención. Son particularmente apropiados los láser (s) sólidos y láser (s) de diodo semiconductores. Los ejemplos de ubicaciones sólidas incluyen láser (s) Nd-YAG con una longitud de onda de 1064 nm, y láser (s) Nd-YLF con una longitud de onda del 1053 j^ggg nm. Los láser (s) apropiados de diodo son los que se emiten a 823 nm o 985 nm. Durante la irradiación, la energía que se irradia sobre la superficie de la pila vertida de polvo preferiblemente va desde 0.01 a 100 mJ/mnr, más preferiblemente de 1 a 50 mJ/mnr. Dependiendo de la aplicación, el diámetro efectivo del haz de rayos láser preferiblemente va desde 0.001 a 0.05 mm, preferiblemente desde 0.01 a 0.05 mm. Los láser (s) pulsados preferiblemente utilizados, y una alta frecuencia de pulso, particularmente desde 1 a 100 kHz, han demostrado ser particularmente apropiados. El procedimiento preferido puede describirse como sigue : el haz de rayos láser choca con la capa superior de la cama vertida del material usado de acuerdo a la invención y así realizando la fusión o sinterización del material bajo a un espesor de capa definido. Este espesor de capa puede ir desde 0.005 milímetro a 1 milímetro, preferiblemente desde 0.01 milímetros a 0.5 milímetros. De este modo, se produce la primer capa del componente deseado. El volumen de la pieza de trabajo es subsecuentemente reducido por una cantidad que es menor que el espesor de la capa sinterizada. El volumen de la pieza de trabajo se llena con material adicional de polímero hasta la altura original. La segunda capa del componente es sinterizada por irradiación repetida con el láser y unida a la capa anterior. Las capas posteriores que se requieren para acabar el componente son producidas repitiendo el procedimiento. El haz de rayos láser se utiliza a una velocidad de 1 a 1000 mm/s, preferiblemente 10 a 100 mm/s. Los polvos plásticos que son apropiados para la invención pueden pertenecer a diversas clases de polímeros. Ejemplos de los mismos incluyen: poliolefinas tales como polietileno y polipropileno, poliamidas tales como poliamida-6 y poliam?da-6, 6, poliésteres como por ejemplo tereftalato de polietileno, policarbonatos, poliuretanos fundibles, poliestireno, copolímeros de estireno-acplonitrilo y poliacrilatos . Los polvos plásticos basados en polímeros parcialmente cristalinos son particularmente apropiados para la producción de cuerpos modelo libres de poro . El tamaño de partícula de las partículas de polvo es particularmente importante para el proceso de acuerdo a la invención. En general el diámetro promedio de partícula va de 2 a 200 µm, preferiblemente de 5 a 100 µm, más preferiblemente de 5 a 50 µm. El diámetro promedio de partícula (tamaño de partícula) que se cita en la presente significa el diámetro promedio de peso.

Para producir el tamaño de partícula que es esencial para el proceso, pueden molerse plásticos que existen normalmente como granulos gruesos. Bajo algunas circunstancias, no obstante, esto produce una forma afilada o angular de las partículas plásticas. Las partículas como las anteriores, con sus superficies irregulares o desiguales muestran a veces propiedades bajas de flujo, que tienen un efecto desventajoso en el proceso del mismo en instalaciones de sinterización láser. Normalmente, los agentes que mejoran el flujo por lo tanto tienen que agregarse a los plásticos para mejorar la fluencia de los plásticos pulverizados y para asegurar que las instalaciones automatizadas pueden funcionar junto con esto. Los polímeros que en forma son sustancialmente esféricos (polímeros en forma de perla) son particularmente apropiados para el proceso de acuerdo a la invención. Se ha demostrado que los polímeros en forma de perla son también apropiados para el proceso de sinterización láser de acuerdo a la invención. Por otra parte, muestran características de flujo que son mucho más favorables que las de otros plásticos molidos, y por lo tanto incluso no es necesaria la adición de agentes que mejoran el flujo para mejorar sus características de flujo. Una ventaja significativa adicional de los polímeros en forma de perla es que durante la incineración por ejemplo, como el núcleo de un moldeado de cerámica hueca, no dejan detrás ningún residuo pesado. En el caso de partículas plásticas molidas a las cuales se agregan los agentes que mejoran el flujo, se ha observado que no pueden ser incineradas sin dejar un residuo. Esto es particularmente importante si los modelos hechos de plástico que se producen principalmente por medio de sinterización láser se procesan además en etapas de proceso subsecuentes para producir un vaciado fino. Para este propósito, por ejemplo, después que el modelo producido por el proceso de acuerdo a la invención se ha cubierto con cera para adicionalmente mejorar la superficie del modelo, el modelo se sumerge en un material cerámico pastoso, y el modelo que es revestido con el material cerámico se calcina en un horno. El modelo debe quemarse totalmente durante el cocido, dejando el moldeado hueco expuesto hecho de cerámica. Puesto que los plásticos molidos convencionales no se descomponen totalmente en la combustión debido a la adición de los agentes que mejoran el flujo, los modelos metálicos que son posteriormente vaciados en el molde cerámico frecuentemente muestran inexactitudes superficiales . Una ventaja adicional del uso de polímeros en forma de perla se presenta con respecto a la exactitud superficial y la aspereza superficial de los modelos que son producidos por el proceso de acuerdo a la invención. A causa de su forma redonda y de sus buenas propiedades de flujo, los modelos que son producidos al usar los polímeros preferidos en forma de perla son más lisos y son así también más exactos. Los polímeros en forma de perla consisten preferiblemente de homo- o copolímeros de compuestos etilénicamente mono insaturados (monómeros) . Los copolímeros con respecto a la invención deben entenderse por ser polímeros que se sintetizan a partir de dos o más diversos monómeros. Los ejemplos de monómeros apropiados incluyen estireno, alfa-metilestireno, cloroestireno, esteres de ácido acrílico tal como acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de decilo, acrilato de dodecilo, esteres de ácido metacrílico tales como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de iso-butilo, metacrilato de hexilo, metacrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de decilo, metacrilato de dodecilo y metacrilato de estearilo, asi como acrilonitrilo, metacrilonitrilo, metacrilamida y vinilacetato . Se ha demostrado que el peso molecular de los polímeros en forma de perla es tan importante como adecuación de los mismos para el proceso de acuerdo a la invención. En particular, el peso molecular (peso promedio, Pm (Mw) ) debe preferiblemente ir de 10,000 a 500,000, más preferiblemente de 20,000 a 250,000 daltons. Se pueden utilizar reguladores de peso molecular durante la producción de los polímeros en forma de perla para lograr el peso molecular deseado. Los reguladores de peso molecular que son particularmente apropiados incluyen compuestos de azufre, por ejemplo, mercaptanos de n-butilo, mercaptano de dodecilo, tioglicolato de etilo y disulfuro de diisopropilxantógeno. Los reguladores citados en el documento DE 3 010 373 son también muy apropiados para ajustar el peso molecular, por ejemplo el éter de enol que corresponde a la fórmula I Particularmente los polímeros en forma de perla apropiados pueden producirse por métodos conocidos. Así los polímeros en forma de perla con un tamaño de partícula de aproximadamente 10 a 200 Dm pueden obtenerse por polimerización de suspensión o polimerización de perla. El término "polimerización de suspensión" debe entenderse que significa un proceso en donde hay un monómero o una mezcla que contiene un monómero, que contiene un iniciador que es soluble en el monómero (s), se pulveriza en la forma de gotitas, opcionalmente en la adición con partículas sólidas pequeñas, en una fase sustancialmente inmiscible que contenga un agente de dispersión, y es curado aumentando la temperatura y agitación. Otros detalles de la polimerización de suspensión son descritos, por ejemplo, en la Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Volumen A21, 5a Edición, VCH, Weinheim 1992, en las páginas 363 a 373. Los polímeros en forma de perla con tamaños de partícula de 2 a 10 µm pueden producirse por que es terminada la polimerización de dispersión. En la polimerización de dispersión, se utiliza un disolvente en el cual los monómeros empleados son solubles pero en donde el polímero formado es insoluble. La polimerización de dispersión produce generalmente polímeros en forma de perla con una distribución de tamaño de partícula reducida. En principio, todos los compuestos que absorben luz en una longitud de onda de 500 a 1500 nm, preferiblemente de 800 a 1200 nm, son apropiados como absorbentes IR. Los pigmentos IR y los tintes IR pueden utilizarse independientemente entre sí. El negro de carbón, particularmente negro de carbón producido sintéticamente, se utiliza preferiblemente como un pigmento IR. El negro de carbón que se utiliza preferiblemente tiene una superficie específica de 10 a 500 m2/g, medida por medido del método de BET. Los tipos apropiados de negro de carbón incluyen negros de canal, negros de horno, y negros de humo producidos por flama. Por otra parte, son apropiados los pigmentos mezclados de óxido metálico del rutilo o tipo * spinel". Los ejemplos de pigmentos de óxido metálico apropiados incluyen los productos comercialmente disponibles de HEUCODUR®-Café 859 y HEUCODURD -negro 953. Se conocen en la técnica los tintes IR (tintes que absorben infrarrojos, IRDs) . Los tintes IR de varias clases de sustancias son apropiados, por ejemplo tintes de indoanilina, tintes de oxonol, derivados de porfina, tintes de antraquinona, tintes de mesostirilo, compuestos de pirilio y derivados de esquarilio. Los tintes IR de acuerdo al documento DE-OS 4 331 62 son también particularmente apropiados, puesto que tienen una absorción reducida en la región visible y así permiten producir los modelos de 3D por el proceso de acuerdo a la invención que no se colorean o solo se colorean ligeramente. El tinte IR que corresponde a la fórmula II se puede citar como un ejemplo: De acuerdo a la invención, la cantidad de absorbente IR va de 0.01 a 10?> por peso, preferiblemente de 0.05 a 5% por peso, con respecto al polvo de plásticos. La producción de polvos plásticos que contienen un absorbente IR se puede efectuar de diversas maneras. Así es posible mezclar el material de plásticos con el absorbente IR en la fusión con la ayuda de un extrusor y para moler el extruido que se obtiene al tamaño de partícula deseado en un molino. Es también posible agregar el absorbente IR durante la producción del material de plásticos, para que se incorpore el absorbente IR en el material de plásticos que se forma. Durante la producción de los polímeros en forma de perla por la polimerización en suspensión, el absorbente IR se puede agregar a los monómeros. Se ha encontrado que las partículas plásticas se pueden adulterar de una manera muy simple con tintes IR solubles. En este proceso, las partículas plásticas se dispersan en una fase líquida, preferiblemente agua, que no disuelve el material de plásticos, y puede también utilizarse un agente humectante o tensioactivo. Los ejemplos de tensioactivos apropiados para esta aplicación incluyen alquilsulfonatos de sodio, isooctil esteres sódicos del ácido sulfosuccínico y nonilfenol etoxilatado. Una solución del tinte IR se agrega a la dispersión que se obtiene, en donde puede agregarse un disolvente que es preferiblemente inmiscible con agua, por ejemplo acetato de etilo, tolueno, butanona, cloroformo, dicloroetano o metilisobutiléter . Durante este tratamiento, el disolvente, incluyendo el tinte IR, se aumenta en las partículas plásticas. El agua puede retirarse posteriormente por filtración o decantación y el disolvente puede retirarse por evaporación, por ejemplo, bajo presión reducida, con lo cual el tinte IR permanece en las partículas plásticas. Los polvos plásticos de acuerdo a la invención, que contienen un absorbente IR, son particularmente apropiados para el proceso de sinterización láser utilizando los láser (s) IR, particularmente los láser (s) Nd-YAG, y proporcionan modelos o componentes con exactitud particularmente buena de detalle. La Figura I es una ilustración esquemática de una instalación rápida del prototipo. Los ejemplos siguientes ilustran la producción de materiales plásticos finalmente divididos y describen experimentos en la sinterización de estos materiales con la ayuda de un láser IR.

Ejemplo 1 Producción de un polimero en forma de perla de acuerdo a la invención que contiene negro de carbón a) Dispersión de negro de carbón Se trataron 6 g de negro de carbón (Printex G suministrado por Degussa, superficie específica BET de 30 irr/g) 24 g de metacrilato de polimetilo y 216 g de metacrilato de metilo durante 2 horas en un molino de bola, después de lo cual se obtuvo una dispersión homogénea que no se estableció. b) Polímero en forma de perla Se mezclaron intensivamente 200 g de la dispersión de a) y 2.0 g de 2, 2' -azobis (isobutironitrilo) . La mezcla fue transferida a un reactor de agitación que había sido llenado previamente con 1.0 litro de 1% por peso, la solución alcalina acuosa de un copolímero de 50% por peso de ácido metacrílico y 50% por peso de metacrilato metílico, el pH del cual la solución se ha ajustado a un pH 8 con la solución de hidróxido de sodio. La velocidad del agitador se fijó a 700 revoluciones por minuto, y la temperatura se mantuvo a 60°C durante 3 horas, después a 78 °C durante 10 horas, y luego a 85°C durante 2 horas, seguido por enfriamiento a temperatura ambiente. El polímero en forma de perla formado se aisló por decantación, se lavó repetidamente con agua y secó a 50°C bajo vacío. Se obtuvieron 168 g de un polímero en forma de perla con una coloración negra intensa, la cual tenía un tamaño de partícula promedio de 18 µm y un peso molecular Pm de 230, 000.

Ejemplo 2 Producción de un polímero en forma de perla de acuerdo a la invención que contiene negro de carbón a) dispersión del negro de carbón Se trataron 12 g de negro de carbón (Printex G proporcionado por Degussa), 28.8 g de metacrilato de polimetilo, 216 g de metacrilato de metilo y 43.2 g de metacrilato de n-butilo durante 2 horas en un molino de bola, después de lo cual se obtuvo una dispersión homogénea que no se estableció. b) Polímero en forma de perla Se mezclaron intensamente 250 g de la dispersión de negro de carbón a) y 2.5 g de 2,2'-azobis (isobutironitrilo) . La mezcla se transfirió a un reactor de agitación que había sido llenado previamente con 1.25 litros de 1% por peso, la solución alcalina acuosa de un copolímero de 50% por peso de ácido metacrílico y 50% por peso de metacrilato de metilo, el pH del cual la solución se ha ajustada a un pH 8 con solución de hidróxido de sodio. La velocidad del agitador se fijó a 600 revoluciones por minuto, y la temperatura se mantuvo a 78 °C durante 10 horas y después a 85°C durante 2 horas, seguido por enfriamiento a temperatura ambiente durante 2 horas. El polímero en forma de perla que fue formado se aisló por decantación, se lavó repetidamente con agua y se secó a 50°C bajo vacío. Se obtuvieron 205 g de un polímero en forma de perla con una coloración negra intensa, que tuvo un tamaño de partícula promedio de 25 µm y de un peso molecular Pm de 220,000.

Ejemplo 3 Producción de un polímero en forma de perla de acuerdo a la invención que contiene un tinte IR a) Producción del polímero en forma de perla Se mezclaron 2340 g de metanol, 180 g de polivinilpirrolidona, 210 g de metacrilato de metilo y 90 g de metacrilato de etilo para formar una solución homogénea en un reactor de 4 litros ajustado con un agitador de rejilla. Esta solución se calentó durante una hora a 55°C bajo nitrógeno y a una velocidad del agitador de 100 rpm. Después se agregó al reactor, una solución de 6 g de 2,2'-azobis (isobutironitrilo) en 165 g de metanol. La mezcla de polimerización se agitó durante más de 20 horas a 55°C y a 100 rpm. La dispersión polimérica final se enfrió posteriormente a temperatura ambiente y el polímero en forma de perla se aisló por sedimentación. Se obtuvieron 193 g de un polímero en forma de perla que tenía un peso molecular Pm de 75,000, un tamaño de partícula promedio de 12 µm y un valor 0(9O)/0(1O) de 1.18. La relación del valor 90% (0(90)) al valor 10% (0(10)) de la distribución por volumen, es decir el valor 0(9O)/0(1O), es una buena medida de la amplitud de la distribución, las distribuciones 0(9O)/0(1O) menores de 2.0 implican distribuciones de tamaño reducido de partícula. b) Adulteración del polímero en forma de perla con tinte IR Se dispersaron 100 g del polimero en forma de perla de a) en una solución de 900 g de agua y 200 mg de isooctil éster sódico del ácido sulfosuccínico . Una solución de 284 mg de un tinte IR de fórmula II y 100 g de acetato de etilo se agregaron gota a gota a esta solución con agitación. La mezcla se agitó durante 4 horas a temperatura ambiente y se trató posteriormente con ultrasonido durante 10 minutos. El polímero en forma de perla se filtró, se lavó repetidamente con agua y secó en peso constante a 50°C bajo vacío para eliminar completamente el acetato de etilo.

Ejemplo 4 Producción de un polímero en forma de perla de acuerdo la invención que contiene un tinte IR a) Producción del polímero en forma de perla Se mezclaron 2500 g de metanol, 64 g de polivinilpirrolidona, 240 g de estireno y 60 g de metacrilato de etilo para formar una solución homogénea en un reactor de 4 litros ajustado con un agitador de rejilla. Esta solución se calentó durante una hora a 70°C bajo nitrógeno y a una velocidad del agitador de 100 rpm. Después se agregó una solución de 3.75 g de 2,2'-azobis (isobutironitrilo) en 75 g de estireno al reactor. La mezcla de polimerización se agitó durante más de 15 horas a 70°C y 100 rpm. La dispersión polimérica final se enfrió posteriormente a temperatura ambiente y el polímero en forma de perla se aisló por sedimentación. Se obtuvieron 247 g de un polímero en forma de perla que tuvo un tamaño de partícula promedio de 14 µm, un valor 0(9O)/0(1O) de 1.6, y un peso molecular Pm de 60,000. b) Adulteración del polímero en forma de perla con un tinte IR se dispersaron 10 g del polímero en forma de perla de a) en una solución de 90 g de agua y 20 mg de isooctil éster sódico del ácido sulfosuccínico. Una solución de 28.4 mg de un tinte IR de fórmula II y 10 g de acetato de etilo se agregaron gota a gota a esta solución con agitación. La mezcla se agitó durante 4 horas a temperatura ambiente. El polímero en forma de perla se filtró, se lavó repetidamente con agua y se secó en peso constante a 50°C bajo vacío para eliminar completamente el acetato de etilo.

Ejemplo 5 Pruebas de sinterización en los polímeros en forma de perla de los Ejemplos 1 a 4 Se introdujeron 20 g del polímero en forma de perla de los Ejemplos 1 a 4 en el recipiente de suministro de una instalación experimental como se ilustra en la Figura 1. El haz de un láser de Nd-YAG 1 (sección transversal efectiva de 5 mm'", frecuencia de pulso 10 hertzios) se dirigió por medio del espejo de desviación 2 a una velocidad de 10 mm/s sobre la superficie de la cama vertida 3 del polímero en forma de perla y de un área de 20 x 20 mm, se examinó por el haz de rayos láser. La energía irradiada correspondió a 40 mJ/mpr . Los moldeados j±dos se obtuvieron de este modo de los polímeros en forma de perla de los Ejemplos Ib), 2b), 3b) y 4b). Los especímenes de prueba se interrumpieron mecánicamente en nitrógeno líquido y se investigaron las superficies fracturadas examinando por microscopía de electrón. En el caso del polímero en forma de perla del Ejemplo 3a) (prueba comparativa sin absorbente IR) , el producto permanecía sin cambiar como un polvo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un proceso para producir modelos tridimensionales a partir de plásticos de acuerdo con datos geométricos almacenados con la ayuda de rayos láser de longitud de onda de 500 a 1500 nm, preferiblemente de 800 a 1200 nm, que se controlan de acuerdo a los datos, en donde los rayos láser que corresponden a los datos geométricos se dirigen sobre las zonas tridimensionales definidas de una cama vertida de un polvo de plásticos de grano fino y el material es fundido o sinterizado, caracterizado porque el polvo de plásticos tiene un diámetro promedio de partícula de 2 a 200 µm y contiene un absorbente IR. 2. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polvo de plásticos es un polímero en forma de perla.
3. Un proceso de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se utiliza como láser, un láser sólido, particularmente un láser de Nd-YAG con una longitud de onda de 1064 nm o un láser de Nd-YLF con una longitud de onda de 1053 nm, o donde un láser de diodo semiconductor, particularmente uno que se emite a 823 nm o 985 nm, se utiliza como un láser.
4. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque durante la irradiación la densidad de energía en la superficie de la cama vertida de polvo va desde 0.01 a 100 mj/mnr, preferiblemente de 1 a 50 mJ/mrrr .
5. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el diámetro efectivo del haz de rayos láser va de 0.001 a 0.05 mm, preferiblemente de 0.01 a 0.05 mm.
6. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza un láser pulsado, en donde el láser tiene una frecuencia de pulso de 1 a 100 kHz.
7. Los polvos plásticos para usarse como un material de inicio para la producción auxiliada por láser de modelos, caracterizados porque las partículas de polvo tienen un diámetro promedio de partícula de 2 a 200 µm y contienen un absorbente IR.
8. Los polvos plásticos de conformidad con la reivindicación 7, caracterizados porque los polvos plásticos consisten de polímeros en forma de perla.
9. Los polvos plásticos de conformidad con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizados porque contienen compuestos que absorben la luz en una longitud de onda de 500 a 1500 nm, preferiblemente 800 a 1200 nm, particularmente pigmentos IR y/o tintes IR, como absorbentes IR.
10. Los polvos de -plásticos de conformidad con la reivindicación 9, caracterizados porque contienen negro de carbón como un pigmento IR, o contienen un tinte de la serie que comprende tintes de indoanilina, tintes de oxonol, derivados de porfina, tintes de antraquinona, tintes de mesostirilo, compuestos de pirilio y derivados de esquarilio como tintes IR.
11. Los polvos plásticos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizados porque contienen absorbentes IR en una cantidad de 0.01 a 10% por peso, preferiblemente 0.05 a 5% por peso, con respecto al polvo de plásticos.
12. Un proceso para producir un polvo de plásticos que contiene un tinte IR, caracterizado porque una dispersión acuosa de un polvo de plásticos es puesta en contacto con una solución de un tinte IR en un disolvente que sea inmiscible con agua y el agua y el disolvente sean retirados posteriormente.