MXPA01010014A

MXPA01010014A - Recipiente de reaccion que contiene un tubo de sifon.

Info

Publication number: MXPA01010014A
Application number: MXPA01010014A
Authority: MX
Inventors: Johann Schwartz
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2002-04-24
Also published as: CA2372796A1; JP2002540931A; DE19915811C2; DE19915811A1; AU3558800A; EP1183098A1; WO2000061279A1

Abstract

La invencion se relaciona a un recipiente (1) de reaccion que puede ser utilizado en un bloque de reaccion para realizar la sintesis de fase solida, en donde el fluido (2) de reaccion puede ser alimentado en una placa de microtitulado utilizando una salida de sifon. Un tubo (16) de sifon se ubica en la salida (15) del recipiente de reaccion y un tubo (21) ascendente esta dispuesto en una distancia radial del tubo de sifon. El tubo (21) ascendente se cierra en la region superior y se conecta al tubo (16) de sifon. La region inferior del sifon se interconecta con la camara (12) de recepcion del recipiente de reaccion. Esta configuracion previene cualquier formacion adicional cuando una salida de sifon se construye y elimina practicamente las fugas en el area de la salida de sifon.

Description

RECIPIENTE DE REACCIÓN QUE CONTIENE UN TUBO DE SIFÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un recipiente de reacción para el alojamiento de un líquido de reacción, que se puede colocar junto con otros recipientes de reacción en un bloque de reacción para la realización de síntesis en fase sólida y cuyo líquido de reacción puede ser conducido a través de una salida en forma de sifón hasta una placa de micro ti tulado . Por el documento US-5 770 157-A es conocido un recipiente de reacción de esta clase. Para realizar en este caso una salida en forma de sifón, en el orificio de salida de este recipiente de reacción está colocado un trozo de tubo flexible, que con uno de sus extremos está unido fijamente mediante unión por fusión con el fondo del recipiente de reacción y con su otro extremo debe ser suspendido en un tubito de evacuación, para que el líquido de reacción pueda ser transportado hasta este último. Los tubitos de evacuación están colocados en un bloque de reacción con una distancia lateral respectivamente junto a un recipiente de reacción, de modo que el trozo de tubo flexible ¿#£%¿'Jbsm¿?¡¡ tiene que ser doblado respectivamente en 180° tanto en la zona de la unión por fusión con el fondo, como también en su otra zona final. La salida en forma de sifón formada por el trozo de tubo flexible, por consiguiente, esta situada fuera del recipiente de reacción, a un lado junto a éste. El doblado a mano del trozo de tubo flexible, que está unido al recipiente de reacción y que a veces es frágil, y su introducción en el tubito de evacuación, requiere no solo destreza, sino que estas operaciones de trabajo también exigen un tiempo extraordinariamente largo, sobre todo porque las condiciones de espacio en un bloque de reacción son limitadas. Pero, sobre todo es un inconveniente el hecho de que, por medio del doblado y/o desplazamiento del trozo de tubo flexible, la unión por fusión entre éste y el fondo del recipiente de reacción resulta sometida a un gran esfuerzo, por lo que muchas veces son inevitables daños en la misma. Por esta causa se pueden producir fallos de es tanqueidad, a causa de los cuales se pone en peligro a veces la síntesis en fase sólida. Para reparar estos defectos de estanqueidad se requiere mucho trabajo y esto ocasiona unos costos elevados. Además, por medio de la disposición del trozo de tubo flexible, que forma la salida del sifón, respectivamente junto al recipiente de reacción en el bloque de reacción, se necesita un considerable espacio de montaje. Por esta causa, el bloque de reacción está casi totalmente lleno de recipientes de reacción y trozos de tubo flexible, de manera que queda casi descartado un calentamiento o un enfriamiento uniformes de los recipientes de reacción por medio de un baño de líquido. Por ello, los recipientes de reacción conocidos son solo insuficientemente adecuados para su utilización en un bloque de reacción. Por lo tanto, el objeto de la presente invención es crear un recipiente de reacción de la clase antes indicada para el alojamiento de un líquido de reacción, que no solo esté configurado en su construcción de forma sencilla, y por lo tanto pueda ser fabricado económicamente, sino en el que además se pueda descartar casi totalmente el que se produzcan fallos de es tanquei zación . Más bien, se trata de conseguir que no sea necesario un mecanizado adicional para la formación de una salida del sifón y que se pueda ahorrar un espacio considerable de construcción, manteniendo la misma capacidad de llenado del recipiente de reacción, de manera que en un bloque de reacción se pueda disponer de mayores espacios libres para la alimentación de líquidos y gases, para calentar o enfriar uniformemente los recipientes de reacción colocados en el bloque de reacción. Además, de este modo se debe garantizar una posibilidad de utilización muy variada, junto con una pequeña propensión a sufrir averías y un manejo sencillo. Según la presente invención, esto se consigue en un recipiente de reacción para el alojamiento de un líquido de reacción de la clase indicada al principio, colocando en el recipiente de reacción un tubo de sifón acoplado preferentemente en posición centrada en la boca de salida del recipiente, y un tubo ascendente, situado a una distancia radial del tubo de sifón y configurado en forma cerrada en su parte superior, y haciendo que el tubo ascendente esté comunicado, en la zona inferior del recipiente de reacción, con el espacio de alojamiento del mismo y en su zona superior esté unido al tubo de sifón. En este caso es conveniente que el tubo de sifón esté configurado en una sola pieza con una carcasa, que forma el espacio de alojamiento del recipiente de reacción, y que esté realizado -^Aw mediante inyección preferentemente unido al fondo de la carcasa, colocando el tubo ascendente en la carcasa con una distancia axial hasta el fondo de la carcasa, de manera que para el soporte del tubo ascendente en la carcasa, el fondo de está puede estar provisto en la zona de su borde de un talón de prolongación configurado preferentemente en todo su perímetro, en especial en forma de un taco saliente, sobre el que se apoya el tubo ascendente con un reborde en forma de collar configurado en el mismo, y debiendo tener el reborde en forma de collar orificios pasantes, situados preferentemente en forma simétrica. Además, es conveniente formar en el fondo de la carcasa, en su lado exterior, una boca tubular de salida, preferentemente realizada mediante inyección en posición centrada. Muy ventajoso es además colocar en la zona de transición entre el espacio de alojamiento de la carcasa y el tubo ascendente, un elemento filtrante intercalado, en especial en forma de una frita, que se puede apoyar en el reborde en forma de collar del tubo ascendente y dotar al tubo ascendente en la zona de su borde superior de un orificio pasante que desemboca en el espacio de alojamiento de la carcasa y al que puede estar acoplado un elemento de estrangulación o de regulación, por ejemplo en forma de una frita colocada en el espacio interior del tubo ascendente. Además, es conveniente dotar a la carcasa del recipiente de reacción, en su zona superior, de un orificio de entrada para la introducción de un gas a pres ion . Si en el bloque de reacción están colocados un gran numero de recipientes de reacción de esta clase, es conveniente cerrar los recipientes de reacción conjuntamente en forma estanca al aire por medio de una placa. Si se configura un recipiente de reacción de acuerdo con la presente invención para el alojamiento de un líquido de reacción, no solo es posible en forma extremadamente sencilla el ensamblado del mismo, sino que además queda casi totalmente descartado el que resulten dañados los diversos componentes del recipiente de reacción. Concretamente, al realizar el montaje del recipiente de reacción, únicamente hay que colocar invertido con la boca hacia abajo el tubo ascendente en forma de camisa sobre el tubo de sifón realizado en la carcasa del recipiente de reacción, para crear un recipiente de reacción que puede ser utilizado en formas muy variadas a lo largo de un largo período de tiempo y sin que haya que temer perturbaciones en su funcionamiento. Además, dado que el tubo de sifón está colocado dentro de la carcasa del recipiente de reacción y por lo tanto se ahorra espacio de montaje, es una ventaja considerable el hecho de que, al colocar el recipiente de reacción en un bloque de reacción, se consiguen grandes espacios libres, que pueden ser aprovechados para el enfriamiento y para el calentamiento de los líquidos de reacción introducidos en los recipientes de reacción, realizándose un baño de los espacios libres con líquidos o con gases conducidos a lo largo de los mismos. Por consiguiente, así queda asegurada una influencia uniforme sobre los diversos recipientes de reacción, de manera que se consigue una gran variedad de posibilidades de utilización junto con un manejo sencillo. En el dibujo adjunto se representa un ejemplo de realización del recipiente de reacción configurado según la invención para el alojamiento de un líquido de reacción, que se explica detalladamente a continuación: El recipiente de reacción, designado con el número de referencia 1 y representado en el dibujo en sección axial, sirve para el alojamiento de líquidos de reacción 2, para poder realizar síntesis en fase sólida, en un bloque de reacción, y consta en lo esencial de una carcasa 11 configurada en forma de vaso, un tubo de sifón 16 formado en posición centrada en el fondo 13 de la carcasa y que penetra en el espacio de alojamiento 12 de la carcasa 11, así como un tubo ascendente 21, colocado en posición invertida boca abajo encima del tubo de sifón, a una distancia lateral del mismo y apoyado en el fondo 13 de la carcasa 11, de modo que se comunica con el espacio interior 12 de la misma. Para conseguir esto, en el tubo ascendente 21 está formada una brida 23 configurada en forma de anillo, y en el fondo 13 de la carcasa 11 está previsto un talón de prolongación 14 que sobresale en todo su perímetro y sobre el cual se apoya la brida 23. El tubo ascendente 21 o su brida 23 se apoya por lo tanto a una distancia del fondo 13. Y, puesto que la brida 23 está provista de orificios pasantes 24 distribuidos uniformemente, el líquido de reacción 2 puede penetrar desde el espacio interior 12 de la carcasa 11 en el espacio 22 con forma de anillo formado entre el tubo de sifón 16 y el tubo ascendente 21. Sobre la brida 23 está apoyado además un elemento filtrante intercalado 25 en forma de una frita con forma de anillo circular; de este modo las partículas que se encuentran en el líquido de reacción quedan retenidas y no llegan hasta el espacio 22 en forma de anillo. Después de la colocación de un gran número de recipientes de reacción 1 en un bloque de reacción no representado en el dibujo y después de su llenado con el líquido de reacción 2, los recipientes son cerrados en forma estanca al aire conjuntamente con ayuda de una placa 20. En su caso, los recipientes de reacción 1 son a continuación calentados o enfriados, para influir sobre la síntesis en fase sólida. Una vez terminada está operación, el líquido de reacción debe ser conducido hasta una placa de micro ti tulado . Esto tiene lugar aplicando un gas a presión sobre el líquido de reacción 2 que se encuentra en el espacio de alojamiento 12 de la carcasa 11 y que puede ser introducido a través de un taladro 18 realizado en la zona superior de la carcasa 12. El líquido de reacción 102 sube entonces, debido a que el tubo ascendente 21 está configurado en forma cerrada en su parte final superior, llegando hasta el espacio 22 en forma de anillo y pasa hasta el espacio interior 17 del tubo de sifón 16, que está conectado a una boca tubular de salida 15 configurada en posición centrada en el lado exterior del fondo 13. Con ayuda de la boca tubular de salida 15, el líquido de reacción 2 puede ser introducido por consiguiente en el respectivo espacio de alojamiento de una placa de icrot i tulado . Pero, naturalmente, es posible vaciar el recipiente de reacción 1 por medio de aspiración, aplicando vacío en la boca tubular de salida 15. Dado que al calentar los recipientes de reacción 1 se forma una presión positiva en la parte del espacio interior 12 de la carcasa 11 que no está llena de líquido de reacción 2, de manera que dicha presión puede hacer que el líquido de reacción 2 sea presionado hacia el interior del tubo de sifón 16 y por lo tanto entonces se vaciaría involuntariamente la carcasa 11, para impedir esto está realizado un taladro pasante 26 en el extremo superior del tubo ascendente 21. Con ayuda del taladro pasante 26 tiene lugar una compensación de la presión en los dos espacios conectados a dicho taladro, de manera que también es sometido a presión el líquido de Saiáiga reacción 2 que se encuentra en el espacio 22 en forma de anillo y por lo tanto no tiene lugar ninguna subida del líquido. Para descartar que la corriente de líquido sea interrumpida a causa del aire aspirado a través del taladro pasante 26, delante del taladro pasante 26 está colocada igualmente una frita 27, que actúa como elemento de estrangulación o regulación, de modo que solo se puede aspirar una cantidad pequeña de aire. A pesar de su construcción sencilla, el recipiente de reacción 1 puede ser utilizado sin perturbaciones durante un largo período de tiempo, en especial para la realización de síntesis en fase sólida.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Recipiente de reacción para el alojamiento de un líquido de reacción, pudiendo ser colocado el recipiente en un bloque de reacción junto con otros recipientes de reacción, para la realización de síntesis en fase sólida, y cuyo líquido de reacción puede ser conducido a través de una boca de salida de un sifón hasta una placa de microt i tulado , caracterizado porque en el recipiente de reacción está colocado un tubo de sifón conectado preferentemente en posición centrada a la boca tubular de salida del recipiente, y un tubo ascendente situado a una distancia radial del tubo de sifón y configurado en forma cerrada en su parte final superior, y porque el tubo ascendente se comunica en la parte inferior del recipiente de reacción con el espacio de alojamiento de este último y en su parte superior está unido al tubo de s i fon .
2. Recipiente de reacción según la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo de sifón está configurado en una sola pieza con una carcasa, que forma el espacio de alojamiento del recipiente de reacción, estando preferentemente unido por inyección al fondo de la carcasa.
3. Recipiente de reacción según las reivindicaciones 1 6 2, caracterizado porque el tubo ascendente está colocado en la carcasa con una distancia axial hasta el fondo de la misma.
4. Recipiente de reacción según la reivindicación 3, caracterizado porque para la sujeción del tubo ascendente en la carcasa, el fondo de la carcasa está provisto en la zona de su borde de un talón de prolongación configurado preferentemente en forma perimetral, en especial en forma de un taco saliente, sobre el que se apoya el tubo ascendente con un reborde en forma de collar configurado en el mismo.
5. Recipiente de reacción según la reivindicación 4, caracterizado porque el reborde en forma de collar está previsto de orificios pasantes situados preferentemente en posición simétrica.
6. Recipiente de reacción según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el fondo de la carcasa está configurada en su lado exterior una boca tubular de salida, preferentemente unida mediante inyección en posición centrada .
7. Recipiente de reacción según una o varias d e las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque »feA« en la zona de transición entre el espacio de alojamiento de la carcasa y el tubo ascendente está colocado un elemento filtrante intercalado, en especial en forma de una frita.
8. Recipiente de reacción según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento filtrante intercalado está apoyado sobre el reborde en forma de collar del tubo ascendente.
9. Recipiente de reacción según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el tubo ascendente está provisto en la zona de su borde superior de un orificio pasante que desemboca en el espacio de alojamiento de la carcasa.
10. Recipiente de reacción según la reivindicación 9, caracterizado porque en el orificio pasante está colocado un elemento de estrangulación o regulación, en especial en forma de una frita colocada en el espacio interior del tubo ascendente .
11. Recipiente de reacción según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la carcasa del recipiente de reacción tiene en su parte superior un orificio de entrada para la introducción de un gas a presión.
12. Bloque de reacción con un gran numero de recipientes de reacción colocados en el mismo, los cuales están configurados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los recipientes de reacción están cerrados conjuntamente en forma estanca al aire por medio de una placa.