CN219308665U - 一种全自动配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动配料罐，涉及医药生产设备技术领域。本实用新型包括配料罐本体、下料组件、送料组件和出料组件，配料罐本体的底部侧壁通过支撑架与底座连接，配料罐本体的顶部盖设有罐盖，罐盖的上侧壁通过入料管与下料组件连接，下料组件的上侧壁盖设有密封盖，密封盖的上侧壁安装有送料组件，配料罐本体的底部侧壁上安装有出料组件。本实用新型通过利用下料组件可下料盘保证药材原料在进行下料进入到罐体内的过程完全封闭，同时利用送料组件确保原料输入时的稳定性和密闭性。

Description

一种全自动配料罐

技术领域

本实用新型属于医药生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动配料罐。

背景技术

现医药是患者治疗中最为重要的方法，医药的生产过程尤为重要，不但要保证医药的生产效率，同时也要确保医药品质，其中，用于医药生产的各种科技型设备中最为常见的即为配料罐，利用配料罐对医药的原材料进行定量配比，不但可极大的降低原材料配比过程的损失，同时也极大的缩减了人工配比时所带来的配比失误率以及工人工作精力的消耗，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的用于医药生产的配料罐，其在一次配料工作完成后需要二次配料时，期间需要等待二次原料补充工作，无法自动进行原料的补充，极其耽误配料工作进行的问题；

现有的用于医药生产的配料罐，其在进行原料的投入过程中采用的是敞口式送料，该种送料方式会使原料暴露在周围环境中，周围气体环境中的细菌等有害物质会对原料产生不良影响，影响配比后医药材料的药性的问题。

因此，现有的全自动配料罐，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动配料罐，通过利用下料组件可下料盘保证药材原料在进行下料进入到罐体内的过程完全封闭，同时利用送料组件确保原料输入时的稳定性和密闭性，解决了现有的用于医药生产的配料罐所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动配料罐，包括配料罐本体、下料组件、送料组件和出料组件，配料罐本体的底部侧壁通过支撑架与底座连接，配料罐本体的顶部盖设有罐盖，罐盖的上侧壁通过入料管与下料组件连接，下料组件的上侧壁盖设有密封盖，密封盖的上侧壁安装有送料组件，配料罐本体的底部侧壁上安装有出料组件。

进一步地，入料管共设置有六个，且六个入料管之间呈环形阵列结构设置，入料管的末端内侧壁上安装有管阀，入料管分别连通了配料罐本体和下料组件。

进一步地，下料组件包括了下料盘、圆台和分隔板，下料盘的内部中心处通过螺栓与圆台连接，圆台的旁侧、下料盘的内部安装有分隔板。

进一步地，下料盘呈空心圆盘装结构设置，下料盘的内部开设有料槽，且料槽的底部侧壁上开设有料孔，分隔板的两端侧壁分别与下料盘的内壁和圆台的外壁卡接。

进一步地，密封盖的底部外壁上套接有密封圈，密封盖通过密封圈与下料盘配合连接，密封盖的中心处开设有中心下料槽，中心下料槽的旁侧的密封盖的顶部侧壁通过螺栓与固定圈连接。

进一步地，送料组件包括了送料斗、送料管、支撑柱、挡料板和电动伸缩柱，送料斗的底部侧壁上安装有送料管，送料斗的底部侧壁上安装有支撑柱，送料管的外壁上间隙配合设置有挡料板，挡料板的下方设置有电动伸缩柱。

进一步地，送料斗通过送料管与中心下料槽连接，且送料斗通过支撑柱与固定圈连接，挡料板呈L型结构设置，且挡料板的短臂端的底侧壁通过电动伸缩柱密封盖连接。

进一步地，出料组件包括了出料盘、出料管和通断阀，出料管螺纹连接在出料盘的底部侧壁上，出料管的中部安装有通断阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下料组件和密封盘，在使用时，通过密封盖可对下料组件进行密封，在进行原料的输入时，密封盖并不打开，下料组件中的下料盘通过分隔板分成了多个腔室，腔室之间并不连通，在下料时打开不同的挡料板即可，也完成了分类下料的目的，解决了现有的用于医药生产的配料罐，其在一次配料工作完成后需要二次配料时，期间需要等待二次原料补充工作，无法自动进行原料的补充，极其耽误配料工作进行的问题。

本实用新型通过设置送料组件，通过电动伸缩柱可调整不同的挡料板向上移动，裸露出进料口，在对不同类型的药材物料进行输入时，只需要打开不同的挡料板即可，整个原料的送料过程完全封闭，解决了现有的用于医药生产的配料罐，其在进行原料的投入过程中采用的是敞口式送料，该种送料方式会使原料暴露在周围环境中，周围气体环境中的细菌等有害物质会对原料产生不良影响，影响配比后医药材料的药性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种全自动配料罐的结构示意图；

图2为一种全自动配料罐的结构剖视图；

图3为一种全自动配料罐的结构分解图；

图4为入料管、下料组件和密封盖的结构示意图；

图5为送料组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、配料罐本体；2、支撑架；3、底座；4、罐盖；5、入料管；501、管阀；6、下料组件；601、下料盘；602、料槽；603、圆台；604、分隔板；605、料孔；7、密封盖；701、中心下料槽；702、固定圈；8、送料组件；801、送料斗；802、送料管；803、支撑柱；804、挡料板；805、电动伸缩柱；9、出料组件；901、出料盘；902、出料管；903、通断阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种全自动配料罐，包括配料罐本体1、下料组件6、送料组件8和出料组件9，配料罐本体1的底部侧壁通过支撑架2与底座3连接，配料罐本体1的顶部盖设有罐盖4，罐盖4的上侧壁通过入料管5与下料组件6连接，下料组件6的上侧壁盖设有密封盖7，密封盖7的上侧壁安装有送料组件8，配料罐本体1的底部侧壁上安装有出料组件9。

其中如图1至3所示，出料组件9包括了出料盘901、出料管902和通断阀903，出料管902螺纹连接在出料盘901的底部侧壁上，出料管902的中部安装有通断阀903；具体的，通断阀903为电控结构，并且出料管902连通了配料罐本体1的内部腔室。

其中如图3和4所示，入料管5共设置有六个，且六个入料管5之间呈环形阵列结构设置，入料管5的末端内侧壁上安装有管阀501，入料管5分别连通了配料罐本体1和下料组件6；下料组件6包括了下料盘601、圆台603和分隔板604，下料盘601的内部中心处通过螺栓与圆台603连接，圆台603的旁侧、下料盘601的内部安装有分隔板604；下料盘601呈空心圆盘装结构设置，下料盘601的内部开设有料槽602，且料槽602的底部侧壁上开设有料孔605，分隔板604的两端侧壁分别与下料盘601的内壁和圆台603的外壁卡接；具体的，通过分隔板604将料槽602分割成六个等大的腔室，并且每个腔室分别与送料组件8中的一个挡料板804对应设置；密封盖7的底部外壁上套接有密封圈，密封盖7通过密封圈与下料盘601配合连接，密封盖7的中心处开设有中心下料槽701，中心下料槽701的旁侧的密封盖7的顶部侧壁通过螺栓与固定圈702连接。

其中如图3和5所示，送料组件8包括了送料斗801、送料管802、支撑柱803、挡料板804和电动伸缩柱805，送料斗801的底部侧壁上安装有送料管802，送料斗801的底部侧壁上安装有支撑柱803，送料管802的外壁上间隙配合设置有挡料板804，挡料板804的下方设置有电动伸缩柱805；送料斗801通过送料管802与中心下料槽701连接，且送料斗801通过支撑柱803与固定圈702连接，挡料板804呈L型结构设置，且挡料板804的短臂端的底侧壁通过电动伸缩柱805密封盖7连接；具体的，通过电动伸缩柱805可调整挡料板804的高度，当挡料板804抬升时其后侧阻挡的下料盘601内的料槽602的入口则裸露而出，即可进行原料的输入工作，而挡料板804下移时料槽602入口闭合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动配料罐，包括配料罐本体（1）、下料组件（6）、送料组件（8）和出料组件（9），其特征在于：所述配料罐本体（1）的底部侧壁通过支撑架（2）与底座（3）连接，所述配料罐本体（1）的顶部盖设有罐盖（4），所述罐盖（4）的上侧壁通过入料管（5）与下料组件（6）连接，所述下料组件（6）的上侧壁盖设有密封盖（7），所述密封盖（7）的上侧壁安装有送料组件（8），所述配料罐本体（1）的底部侧壁上安装有出料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动配料罐，其特征在于：所述入料管（5）共设置有六个，且六个所述入料管（5）之间呈环形阵列结构设置，所述入料管（5）的末端内侧壁上安装有管阀（501），所述入料管（5）分别连通了配料罐本体（1）和下料组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动配料罐，其特征在于：所述下料组件（6）包括了下料盘（601）、圆台（603）和分隔板（604），所述下料盘（601）的内部中心处通过螺栓与圆台（603）连接，所述圆台（603）的旁侧、下料盘（601）的内部安装有分隔板（604）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动配料罐，其特征在于：所述下料盘（601）呈空心圆盘装结构设置，所述下料盘（601）的内部开设有料槽（602），且所述料槽（602）的底部侧壁上开设有料孔（605），所述分隔板（604）的两端侧壁分别与下料盘（601）的内壁和圆台（603）的外壁卡接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动配料罐，其特征在于：所述密封盖（7）的底部外壁上套接有密封圈，所述密封盖（7）通过密封圈与下料盘（601）配合连接，所述密封盖（7）的中心处开设有中心下料槽（701），所述中心下料槽（701）的旁侧的密封盖（7）的顶部侧壁通过螺栓与固定圈（702）连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动配料罐，其特征在于：所述送料组件（8）包括了送料斗（801）、送料管（802）、支撑柱（803）、挡料板（804）和电动伸缩柱（805），所述送料斗（801）的底部侧壁上安装有送料管（802），所述送料斗（801）的底部侧壁上安装有支撑柱（803），所述送料管（802）的外壁上间隙配合设置有挡料板（804），所述挡料板（804）的下方设置有电动伸缩柱（805）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动配料罐，其特征在于：所述送料斗（801）通过送料管（802）与中心下料槽（701）连接，且送料斗（801）通过支撑柱（803）与固定圈（702）连接，所述挡料板（804）呈L型结构设置，且挡料板（804）的短臂端的底侧壁通过电动伸缩柱（805）密封盖（7）连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动配料罐，其特征在于：所述出料组件（9）包括了出料盘（901）、出料管（902）和通断阀（903），所述出料管（902）螺纹连接在出料盘（901）的底部侧壁上，所述出料管（902）的中部安装有通断阀（903）。

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