CN220579211U - 一种卧倒式煤气干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤气干法脱硫技术领域，尤其涉及一种卧倒式煤气干法脱硫装置。本实用新型提供一种能够使罐体床层压力变小，降低作业高度，便于对脱硫剂进行装卸，并能够使多台罐体堆叠使用，减少占地面积的卧倒式煤气干法脱硫装置。一种卧倒式煤气干法脱硫装置，包括有罐体、进口管和出口管等，罐体共有两个呈上下对称设置，罐体下部均连接有多个进口管。本实用新型采用卧式罐体结构对煤气进行脱硫操作，能够使罐体床层压力变小，降低作业高度，便于对脱硫剂进行装卸，并能够使多台罐体堆叠使用，减少占地面积。

Description

一种卧倒式煤气干法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及煤气干法脱硫技术领域，尤其涉及一种卧倒式煤气干法脱硫装置。

背景技术

目前，煤气干法精脱硫装置一般采用常规立式塔或者径向塔。常规立式轴向塔脱硫效果好，同时也存在装填高度较高，床层压降大，脱硫剂使用一段时间后粉化结块，装卸困难，气流分布不均，脱硫剂利用率低的问题。

因此，现在研发了一种能够使罐体床层压力变小，降低作业高度，便于对脱硫剂进行装卸，并能够使多台罐体堆叠使用，减少占地面积的卧倒式煤气干法脱硫装置。

实用新型内容

为了克服现有常规立式塔或者径向塔存在装填高度较高，床层压降大，脱硫剂使用一段时间后粉化结块，装卸困难，气流分布不均，脱硫剂利用率低的缺点，本实用新型提供一种能够使罐体床层压力变小，降低作业高度，便于对脱硫剂进行装卸，并能够使多台罐体堆叠使用，减少占地面积的卧倒式煤气干法脱硫装置。

本实用新型的技术实施方案是：一种卧倒式煤气干法脱硫装置，包括有罐体、进口管、出口管、装料管、卸料管、排污管、第一固定环、第二固定环、第一支撑架和第二支撑架，罐体共有两个呈上下对称设置，罐体下部均连接有多个进口管，罐体顶部均连接有多个出口管，罐体上部前侧均连接有多个装料管，罐体下部前侧均连接有多个卸料管，罐体底部均连接有多个排污管，下部的罐体左右两部均连接有第一固定环，第一固定环前后两侧均连接有第一支撑架，上部的罐体左右两部均连接有第二固定环，第二固定环前后两侧均连接有第二支撑架，第二支撑架均与相邻的第一支撑架顶部接触。

作为上述方案的改进，第一支撑架上部均开有第一吊装孔。

作为上述方案的改进，第二支撑架上部均开有第二吊装孔。

作为上述方案的改进，罐体均为卧式结构。

作为上述方案的改进，罐体内部均设有支撑件。

作为上述方案的改进，罐体下部内侧设有气体分布器。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用卧式罐体结构对煤气进行脱硫操作，能够使罐体床层压力变小，降低作业高度，便于对脱硫剂进行装卸，并能够使多台罐体堆叠使用，减少占地面积。

2、本实用新型罐体采用多段式结构，单段切出系统检修或更换脱硫剂时，不影响整体使用，当单段罐体异常时，可直接关闭该异常部分。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构剖视图。

图4为本实用新型的部分立体结构爆炸图。

其中：1：罐体，2：进口管，3：出口管，4：装料管，5：卸料管，6：排污管，7：第一固定环，71：第二固定环，8：第一支撑架，9：第一吊装孔，10：第二支撑架，11：第二吊装孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

一种卧倒式煤气干法脱硫装置，如图1-图4所示，包括有罐体1、进口管2、出口管3、装料管4、卸料管5、排污管6、第一固定环7、第二固定环71、第一支撑架8和第二支撑架10，罐体1共有两个呈上下对称设置，罐体1均为卧式结构，罐体1内部均设有支撑件，能够支撑脱硫剂，罐体1下部内侧设有气体分布器，能够使导入气体均匀分布，并能够分离煤气中的液体水，避免液态水进入脱硫剂床层导致脱硫剂结块、失效等异常情况发生，罐体1下部均连接有四个进口管2，罐体1顶部均连接有四个出口管3，罐体1上部前侧均连接有四个装料管4，罐体1下部前侧均连接有四个卸料管5，罐体1底部均连接有四个排污管6，下部的罐体1左右两部均连接有第一固定环7，第一固定环7前后两侧均连接有第一支撑架8，第一支撑架8上部均开有第一吊装孔9，上部的罐体1左右两部均连接有第二固定环71，第二固定环71前后两侧均连接有第二支撑架10，第二支撑架10上部均开有第二吊装孔11，第二支撑架10均与相邻的第一支撑架8顶部接触。

本实用新型在使用时，通过进口管2连接有煤气导入管道，出口管3连接煤气导出管道，再由装料管4连接脱硫剂导入管道，卸料管5连接有脱硫剂导出管道，通过装料管4出导入脱硫用的脱硫剂，脱硫剂导入时，罐体1内部的支撑件对脱硫剂进行支撑，使得脱硫剂均匀分布在罐体1内部，脱硫剂导入完成之后，通过进口管2导入需要进行脱硫的煤气，煤气从罐体1下方进入，经过气体分布器的均匀分布，并分离煤气中的液态水，避免液态水进入脱硫剂床层导致脱硫剂结块、失效等异常情况发生，之后煤气与脱硫剂接触进行脱硫，脱硫后的煤气通过顶部的出口管3进行导出，进入后工段，需要对脱硫剂进行更换时，将罐体1内部的脱硫剂从卸料管5处导出，再有装料管4进行添加补充即可，通过第一吊装环起吊第一支撑架8，使得第一支撑架8与第二支撑架10进行堆叠配合，能够将多个罐体1进行上下堆叠设置，降低占地面积，罐体1内部的支撑件，将罐体1分隔成多段式结构，单段切出系统检修或更换脱硫剂时，不影响整体使用，当单段罐体1异常时，可直接关闭该异常部分。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种卧倒式煤气干法脱硫装置，其特征在于：包括有罐体(1)、进口管(2)、出口管(3)、装料管(4)、卸料管(5)、排污管(6)、第一固定环(7)、第二固定环(71)、第一支撑架(8)和第二支撑架(10)，罐体(1)共有两个呈上下对称设置，罐体(1)下部均连接有多个进口管(2)，罐体(1)顶部均连接有多个出口管(3)，罐体(1)上部前侧均连接有多个装料管(4)，罐体(1)下部前侧均连接有多个卸料管(5)，罐体(1)底部均连接有多个排污管(6)，下部的罐体(1)左右两部均连接有第一固定环(7)，第一固定环(7)前后两侧均连接有第一支撑架(8)，上部的罐体(1)左右两部均连接有第二固定环(71)，第二固定环(71)前后两侧均连接有第二支撑架(10)，第二支撑架(10)均与相邻的第一支撑架(8)顶部接触。

2.按照权利要求1所述的一种卧倒式煤气干法脱硫装置，其特征在于：第一支撑架(8)上部均开有第一吊装孔(9)。

3.按照权利要求2所述的一种卧倒式煤气干法脱硫装置，其特征在于：第二支撑架(10)上部均开有第二吊装孔(11)。

4.按照权利要求1所述的一种卧倒式煤气干法脱硫装置，其特征在于：罐体(1)均为卧式结构。

5.按照权利要求1所述的一种卧倒式煤气干法脱硫装置，其特征在于：罐体(1)内部均设有支撑件。

6.按照权利要求1所述的一种卧倒式煤气干法脱硫装置，其特征在于：罐体(1)下部内侧设有气体分布器。