BARRIL TIPO CERVECERO
La invención se refiere a un barril tipo cervecero de material termoplástico como se expone en la porción clasificatoria de la reivindicación 1. En un barril tipo cervecero de esa clase, como se conoce de la EP 0 291, 695, A2, el arreglo es tal que la conexión de la boca sobresale al menos parcialmente en el interior del barril y, en su parte que está en el interior del barril, se proporciona con al menos una abertura a fin de permitir que el barril se descargue extensivamente. Una desver- aja de esa configuración de diseño es que la conexión de la boca tiene que ser producida de manera separada y montada al cuerpo del barril en una operación separada de trabajo. Esto significa que no es posible contar con las ventajas de un procedimiento de moldeo por soplado que en muchos casos se usa para la producción de barriles de material plástico y que permite que el barril se produzca en una pieza en una operación individual de trabaj o . El objeto de la presente invención es producir un barril tipo cervecero de material termoplástico que cuente con aún mejores propiedades en términos de la descarga de los contenidos residuales
bnfcá„.* .*?¿fc»>.-iJa«.-Hfa*t»-- » del mismo, que del barril de la EP 0 , 291 , 695 , A2 , en tanto que también sea fácil de fabricar. Este objeto se logra por el uso de las características citadas en la porción caracterizante de la reivindicación 1. La invención se puede resumir al efecto que las dos transiciones que delimitan respectivamente cada pared lateral del alojamiento en la parte superior y el fondo de la misma divergen de la pared terminal del límite del mismo hacia la porción del borde del barril, con el resultado que la inclinación de cada pared lateral disminuye desde la pared terminal hacia la región de borde. Se conoce aceptadamente un barril tipo cervecero de la EP 0 , 515 , 390 , Bl , en el cual la porción terminal superior, además de o al lado del alojamiento en el cual se coloca la conexión de boca, tiene una porción de bisel o porción de superficie que substancialmente está en la forma de una parte de un círculo, en donde la porción de bisel tiene su punto más bajo en el lado de la parte periférica del barril, en la región de la costura de la conexión de la boca. La consecuencia de esa configuración de diseño, sin embargo, es que la región de la porción terminal superior comprende un número comparativamente grande de regiones de pared curvadas y en ángulo que en parte se extienden aproximadamente en un ángulo recto entre sí y proporcionan rigidez a la porción terminal superior del barril. En el caso que la porción terminal superior se someta a cargas por fuerzas de empuje e impacto, esa configuración y diseño puede dar por resultado esfuerzos incontrolables y cargas inaceptables en el material plástico. El uso de la invención ofrece una configuración de diseño más simple como la porción terminal superior, además del alojamiento para contener la boca en la misma, no requiere ninguna configuración de bisel adicional y porciones de superficie en la forma de una parte de un círculo a fin de lograr el efecto deseado. En realidad, son las paredes limite laterales que definen el alojamiento en el cual se coloca la conexión de boca, que por virtud de su configuración de acuerdo con la invención, también al mismo tiempo permiten una descarga muy substancial de los contenidos residuales del barril, cuando el barril está en la posición de descarga. En términos generales, con un ángulo creciente formado por dos paredes laterales del alojamiento que contiene la conexión de boca, se logrará una descarga residual creciente. Puesto que por otra parte, con un valor creciente de ese ángulo, el
, .^ jjJ área superficial restante en la porción terminal superior que se usa como una superficie de apilamiento disminuye, en la practica será importante arribar a un punto óptimo en términos de estos dos requerimientos. Esto es fácilmente posible por ejemplo con un valor de un ángulo de 140° entre las dos paredes laterales en la transición de las mismas a la porción terminal superior del barril, en general será posible lograr un grado de descarga de los contenidos residuales del barril, que sea suficiente para todos los requisitos prácticos, y el área superficial de apilamiento es suficientemente grande . Una ventaja adicional del barril y de acuerdo con la invención es que, puesto que las paredes laterales del alojamiento se extienden más superficialmente que en el estado de la técnica, es una cuestión fácil formar el barril en un procedimiento de moldeo por soplado. Este es un aspecto de significado en particular por la razón que normalmente la superficie de separación del molde de moldeo por soplado que en general es de una naturaleza de dos partes, pasa a través de la conexión de boca y de esta manera a través del alojamiento que ajusta la misma, con la consecuencia que la preforma de la cual luego se produce el barril por la aplicación de una presión
ki?. y¡t ííát¿i y incrementada en el interior del mismo se sujeta entre las dos porciones de molde precisamente cerca a la región, a lo largo de esa superficie de separación, en la cual la preforma tiene que ser deformada a fin de formar regiones de pared fuertemente en ángulo y curvadas, por ejemplo, en el área del alojamiento. En virtud de la configuración del alojamiento, el barril de acuerdo con la invención reduce los problemas en los cuales incurren a ese respecto. La remoción del barril de acuerdo con la invención del molde también es un procedimiento notablemente más simple en virtud de la configuración de barril en la región del alojamiento. Las transiciones entre las paredes laterales del alojamiento y el fondo del mismo pueden extenderse en una relación de una manera mutuamente paralela. También puede ser deseable, sin embargo, para aquellas transiciones que se provocan que converjan algo de la pared terminal límite del alojamiento hacia el borde del barril, con el resultado que el fondo del alojamiento disminuye en tamaño algo hacia el borde del barril y de esta manera las dos transiciones también están aún más cerca a la boca, por lo que se mejora aún además el efecto de descarga residual . Se muestra una modalidad de la invención en los dibujos en los cuales:
La Figura 1 muestra una vista lateral de un barril tipo cervecero que tiene dos conexiones de boca, ambos de los alojamientos de los cuales se adaptan para el vaciado residual del barril. La Figura 2 es una vista en planta del barril de la Figura 1, con los dos alojamientos que son de configuraciones respectivamente diferentes, La Figura 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea III-III en la Figura 2, La Figura 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea IV-IV en la Figura 2, La Figura 5 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea V-V en la Figura 3, y La Figura 6 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea VI-VI en la Figura 2. La modalidad ilustrada de un barril 10 tipo cervecero, apilable, tiene una porción 12 de cuerpo de barril, una porción 14 de extremo superior y una porción 16 de extremo inferior. La porción 14 de extremo superior se proporciona con ios depresiones formadas en canal que forman cada una un respectivo alojamiento 18 y 20 para una conexión 22 y 24, respectivamente. Cada conexión 22, 24 define una abertura respectiva 25 y 26. El barril 10 se proporciona la región de la porción 14 de extremo
l* AaiA-*-»i-*-afa¡ ~*L.< ». »..?*•-- ,-—£-.. ífl. j- i superior con un anillo 28 portador y de transporte, que se extiende de manera periférica, portado por un collar 58 que se extiende de manera periférica. Este último, con la porción 14 de extremo superior, define una ranura 30 que está abierta hacia arriba. Usualmente solo una de las dos aberturas 25, 26 del barril sirven para descargar los residuos del mismo en tanto que la otra abertura se usa para la descarga normal del barril, por ejemplo usando un tubo que se conecta a una bomba y que se introduce en el interior del barril a través de la abertura. El alojamiento que está asociado con la conexión de esa abertura por lo tanto también puede ser de configuración usual, es decir más estrecha, a fin de ofrecer un área superficial de apilamiento que sea lo más grande posible. El barril como se ilustra en el dibujo se proporciona con dos aberturas para la descarga residual e ilustra las posibles configuraciones diferentes de los alojamientos respectivos. La profundidad de los dos alojamientos 18, 20 es tal que la conexión respectiva 22, 24 no sobresale hacia arriba más allá de la superficie 29 y límite superior de la porción 14 terminal superior del barril 10, la superficie 29 que sirve al mismo tiempo como la
as*-t. A ?LÁy.?uí?^ superficie de apilamiento. Cada uno de los dos alojamientos 18, 20 que se arreglan en la región de borde de la porción 14 de extremo del barril se abre en su lado que es hacia el borde del barril o el anillo 28. En el lado opuesto de la conexión 22, 24 que respectivamente da lejos del anillo 28, el alojamiento respectivo se delimita por una pared terminal 32 y 34, respectivamente, que se extiende de manera inclinada entre el fondo 36, 38 del alojamiento y la porción terminal 14. El dibujo y de manera más partícula la Figura 2 del mismo muestra las transiciones 48, 50 entre las paredes terminales respectivas 32, 34, por una parte, y el fondo del alojamiento 18, 20 y la porción terminal 14, las transiciones que se muestran en cada caso como bordes. Sin embargo, en realidad, las transiciones son de una configuración redondeada, como es completamente usual cuando se moldean materiales plásticos, en particular, cuando se usa un procedimiento de moldeo por soplado. Ambos extremos de las paredes límite respectivas 32 y 34 se unen por una pared limite lateral respectiva 40, 42 que se extiende también entre el fondo 36, 38 del alojamiento respectivo y la porción terminal superior 14. En este caso, también existen transiciones redondeadas 44 entre el fondo 36, 38 del
Í¿.AyJ.iká¿.í,¿Mk!¿yí.yy Éjtfc- ti.t.1* .»- alojamiento y la pared lateral respectiva 40, 42 y entre la pared respectiva y la porción terminal 14. Estas últimas transiciones se identifican por el número de referencia 46. Diferente a las transiciones 48, 50 que delimita las paredes terminales 32, 34 y que se extienden substancialmente paralelas, las transiciones 44 y 46 se arreglan en una relación divergente de una manera tal que, iniciando desde la pared terminal 32, 34 respectivamente asociada, el espacio entre las transiciones 44, 46 se incrementa hacia el anillo L y de esta manera el borde del barril. La Figura 2 en particular, muestra que las transiciones 44, 46 que delimitan las paredes laterales 40, 42 en la parte superior y del fondo divergen muy grandemente de modo que las paredes laterales forman superficies inclinadas, la inclinación o gradiente de las cuales disminuye desde la pared terminal 32 y 34 respectivamente asociada en una dirección hacia el anillo 28. Esta configuración proporciona de esta manera superficies inclinadas que se extienden en una dirección hacia el borde del barril y la abertura respectiva 26, 28 y que, como lo muestra en particular la Figura 5, pasa el líquido en el barril hacia la abertur.1 respectiva 26 ó 28 cuando el barril está en la posición para la descarga del mismo como se muestra en
ítá^??¿fcfá ? l M3jk£SiyS J®^& &&.l las Figuras 3 y 4. Las dos transiciones 44 entre las paredes laterales 40, 42 de cada alojamiento 18, 20 y el fondo 36 y 38 del alojamiento, respectivo se extiende más cercanamente además de la conexión respectiva 22, 24 de modo que, si las transiciones superiores 46 incluyen un ángulo de por ejemplo 140°, cada pared lateral 40, 42 comprende una extensión de aproximadamente 70° en términos de la medición de ángulo entre la transición inferior 44 y la transición superior 46. La medición angular respectiva corresponde de esta manera a la longitud de la transición 70 entre la pared lateral 40, 42 por una parte y las superficies que definen la ranura 30 por otra parte. Puesto que la longitud de la transición 70 también determina la caída, con respecto a la descarga del barril en una posición dada del mismo, la caída también se puede determinar en consecuencia por medio de la elección de la magnitud del ángulo a. Un ángulo a de más de 180° normalmente no se considerará si el barril va a ser apilable puesto que entonces el área superficial de apilamiento se reducirá de una manera excesivamente grande y habrá el riesgo de que la conexión luego tenga que realizar una función de soporte de carga en esa situación. En el caso del alojamiento 20 mostrado a la
ÍÚyÁ?.á. .?, iti?.yl.yy. ¿ jUi?, derecha de la Figura 2, las dos transiciones 40, desde la pared limite terminal 34, se extienden substancialmente paralelas al borde del barril en el cual el alojamiento que se delimita solo en tres lados por las paredes, se abre. Este último aspecto también aplica con respecto al alojamiento 18 a la izquierda de la Figura 2, pero las transiciones inferiores 44 de las paredes laterales del mismo, iniciando desde la pared terminal asociada 32, convergen algo en una dirección hacia el borde del barril, por lo que el material de relleno que es capaz de fluir se pone aún más cerca de la abertura de salida 26, por las paredes laterales inclinadas 42, 44. La Figura 3 en particular muestra que el fondo 36 del alojamiento 18 se proporciona en la región entre la conexión 22 y el borde del barril con un pliegue 52 que forma un reborde o saliente 54 que sobresale hacia arriba fuera del fondo 36 del alojamiento. Una depresión 56 que corresponde al reborde o saliente 54 se forma en el interior del fondo 36 del alojamiento. El pliegue 52 forma una zona de deformación entre el borde del barril o el collar anular 58 que porta el anillo 28 de transporte por una parte y la conexión respectiva 22 ó 24 por otra parte. Esa zona de deformación sirve para absorber las fuerzas
que actúan en el borde del barril en una dirección hacia la conexión, al menos a un grado tal que no se presentan cargas inaceptables en la región de conexión. De forma admisible, ese efecto se logra por la deformación temporal del pliegue, pero esto no es una consideración material puesto que el pliegue regresa a su condición original nuevamente cuando se termina la carga de impacto o choque. El barril 10 también se proporciona en su interior con una depresión 60 en forma de canal que se extiende substancialmente de forma radial (Figuras 3 y 5) , que se extiende desde la depresión 56 producida por el pliegue 52 de una manera aproximadamente radial a través de la región de la conexión 22 ó 24, que es la región inferior en la posición normal del barril, en la abertura 25 ó 26, respectivamente definida por la conexión correspondiente. Para ese propósito, en su región de borde que es la región de borde inferior en la posición normal, la conexión 22 ó 24 se proporciona con una abertura 62. El canal 60 se propone para permitir que el barril se descargue a un grado aún adicional, de modo que aún los restos adicionales de los contenidos del barril que están en la región entre la conexión respectiva y el borde del barril pueden salirse del barril, posiblemente con la ayuda de un
y ÍÍ¿y?. «Al ?*t&eá¿ ííím movimiento de inclinación o giro adecuado del barril. La Figura 3 muestra que, durante la operación para la descarga los restos de los contenidos del barril de este último, los contenidos del barril fluyen por ejemplo desde la región A por medio de las paredes laterales 40, 42 preferentemente planas, en la dirección indicadas por las flechas 64 en una región B entre la conexión y el borde del barril y de ahí en particular a través de la depresión 60 en forma de canal en la conexión respectiva y se descargan a través del mismo desde el barril. La configuración descrita anteriormente hace que las paredes laterales del alojamiento realicen adicionalmente la función en la descarga del barril de la guía de los contenidos del mismo hacia la abertura de descarga.
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